DE29520252U1 - Kopfschraube - Google Patents
KopfschraubeInfo
- Publication number
- DE29520252U1 DE29520252U1 DE29520252U DE29520252U DE29520252U1 DE 29520252 U1 DE29520252 U1 DE 29520252U1 DE 29520252 U DE29520252 U DE 29520252U DE 29520252 U DE29520252 U DE 29520252U DE 29520252 U1 DE29520252 U1 DE 29520252U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- head
- flock
- head screw
- screw
- screw according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 206010013395 disorientation Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/06—Specially-shaped heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/001—Flocking
- B05C19/002—Electrostatic flocking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
• ·
• ·
rcr-&Ggr;&idigr;&Tgr;&idigr;
drying. Ernst Stratmann
PATENTANWALT
D-4000 DÜSSELDORF 1 · SCHADOWPLATZ 9 VNR: 109 126
Düsseldorf, 19. Dezember 1995
9520 Gm
PFT Flock-Technik GmbH
58840 Plettenberg
58840 Plettenberg
Kopfschraube
Die Erfindung betrifft eine Kopfschraube oder ein ähnliches,
mit einem Kopf versehenes Befestigungsmittel, vorzugsweise zur Befestigung von Belägen, insbesondere solche mit textlien
Oberflächen in Fahrzeugen (z. B. PKW, LKW, Omnibus, Zugwaggon, Schiff, Caravan, Flugzeug) und zwar an Flächen und
Teilen, an denen ein Belag, insbesondere ein solcher mit textiler Oberfläche befestigt werden soll. Dazu gehören z. B.
Kofferraum, Ladeflächen, Insassenräume und sonstige Innenräume und Innenflächen. Derartige Kopfschrauben haben zu
diesem Zweck meist ein selbstschneidendes Gewinde, um so in möglichst einfacher Weise derartige Beläge mit textiler
Oberfläche, z. B. im Innenraum oder dgl. festlegen zu können.
Der Einsatz solcher Schrauben oder anderer Befestigungsteile
mit Kopf ist natürlich auch in anderen Bereichen möglich, wie im Innenausbau, Laden- und Messebau, für Dekorateure und den
Heimwerker. Gegenüber der Befestigung mittels Klebung o. ä. nicht mehr lösbaren Befestigungsverfahren hat die Befestigung
mr-7· inninnim 132736-109 · deutsche bank (BLZ 300 70 Ol O) 6160253
mittels einer derartigen Kopfschraube o. ä., mit einem Kopf versehenen Befestigungsmittel den Vorteil, daß die Verbindung
wieder lösbar ist, um beispielsweise einen texilen Belag auszutauschen, zu reinigen oder an unterhalb des textlien
Belages angeordnete Einrichtungen herankommen zu können.
Es kann sich aber auch um eine Abdeckkappe für einen Kopf einer Schraube od. dgl. handeln.
Nachteilig bei derartigen bisher benutzten Kopfschrauben oder
Schrauben mit Abdeckkappen oder ähnlichen Befestigungsmitteln, die einen Kopf aufweisen, ist die Tatsache, daß der
Kopf gegenüber dem mit der Kopfschraube befestigten, vorzugsweise textile Oberfläche aufweisenden Belag deutlich
sichtbar ist, was optisch stark auffällt und u. a. ästhetisch unbefriedigend ist.
Auch kann aus technischen Gründen das Hervortreten des Kopfes der Kopfschraube oder eines ähnlichen Befestigungsmittels
Nachteile haben, beispielsweise den der Möglichkeit der Korrosion, des elektrischen Kontaktes, der Kälte- oder Wärmebrücke
oder ähnliches, besonders bei metallischen Schrauben und Befestigungsmitteln.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben geschilderten Nachteile zu beseitigen.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die obere Kopffläche
(ggf. auch der umlaufende Rand) der Kopfschraube oder des sonstigen mit einem Kopf versehenen Befestigungsmittels mit
einem vorzugsweise textlien Flock beschichtet ist.
Gleiches gilt für Schrauben mit Abdeckkappen bzw. für die Kappen als solche, die entweder über den Rand eines Kopfes
einklipsbar sind (Snap-In-Verfahren) oder aber mittels Nase
oder Zapfen in einem Loch oder ähnlichem auf dem Schrauben-
• ·
• ·
- 3 —
kopf befestigt werden. Auch bei Muttern lassen sich Abdeckkappen einsetzen.
Durch diese Maßnahme wird die beispielsweise metallische Oberfläche des Kopfes durch einen textlien Belag, vornehmlich
Flock abgedeckt, der optisch an die Umgebungsstruktur und Umgebungsfarbe anpassbar ist.
Zur Anpassung an die Umgebungsstruktur kann es auch zweckmäßig sein, bei dem aufgebrachten Flock vor der physikalischen
Trockung oder chemischen Vernetzung des Befestigungsmittels (Klebers) zusätzliche Hilfsmittel einzusetzen, um
z. B. die Flockoberfläche desorientiert auszubilden. Das Befestigungsmittel
wird dadurch weitgehend unsichtbar, was optische Vorteile hat. Auch technische Vorteile können sich
ergeben, beispielsweise dadurch, daß der vorzugsweise textile Belag, wie z. B. Flock besondere Eigenschaften aufweist, die
die blanke Kopffläche des Befestigungsmittels nicht aufweist,
beispielsweise eine elektrische oder thermische Isolierung ergibt.
Besitzt der Kopf auch eine Umfangsflache (umlaufenden Rand),
ist es von Vorteil oder sogar unerläßlich, ebenfalls diese Umfangsflache in einem Arbeitsgang mit einem Flock ähnlicher
oder gleicher Art zu beschichten, wie es bei der oberen Kopffläche der Fall ist.
Derartige Kopfschrauben oder sonstige mit einem Kopf versehenen
Befestigungsmittel weisen üblicherweise eine Einsenkung für den Eingriff eines Werkzeuges auf, wie beispielsweise
einen Kreuzschlitz für das Ansetzen eines Kreuzschlitzschraubenziehers, einen Schlitz für den Einsatz eines
normalen Schraubenziehers, eine Mehrkanteinsenkung (bei sogenannten Torx-Schrauben bzw. Imbusschrauben) für den Eingriff
eines Innensechskant- oder Vielzahnwerkzeuges, in welchen Fällen es vorteilhaft ist, wenn der Flock eine Teilchenlänge
— 4 -
aufweist, die zumindest die Länge des Radius einer im wesentlichen
runden Einsenkung oder die halbe Breite einer langgestreckten Einsenkung aufweist. Durch die von dem Rand der
Einsenkung sich wegerstreckenden Flockfasern wird dann erreicht, daß diese Einsenkung weitgehend unsichtbar wird. Das
gilt auch noch dann, wenn die Einsenkung zum Einschrauben der Kopfschraube od. dgl. mit Hilfe eines Werkzeuges benutzt
worden ist, weil danach sich die zunächst weggedrückten Flockfasern durch die Rückstellelastizität innerhalb kurzer
Zeit wieder in ihre alte Orientierung ausrichten und so die Einsenkungshohlung wieder optisch verschließen.
Dieser optische Verschluß hängt im wesentlichen vom Flockrohmaterial
(üblicherweise Polyamid) und vom verwendeten Klebstoff ab. Ist die Klebverbindung Schraubenfläche/Flock zu
schwach, wird an diesen scharfen Kanten der Einsenkung der Flock und/oder der Klebstoff ungewollt entfernt und die
Einsenkung bleibt sichtbar. Dies kann allerdings in manchen Fällen auch ein Vorteil sein. Wenn man nämlich zur Demontage
die Schraubenköpfe suchen muß, und die Anpassung des Flocks
an die Umgebung sehr genau ist, so daß der Schraubenkopf nahezu unsichtbar ist, kann die noch sichtbare Einsenkung die
Suche erleichtern.
Als Faserlänge für den Flock haben sich Längen zwischen 0,3 und 1,0 mm als besonders günstig erwiesen.
In Spezialfallen kann auch Mahlflock - grob gemahlenes
Material - eingesetzt werden. Der Flock wird auf der Oberfläche und ggf. auf der Umfangsflache des Kopfes mit einem
Klebstoff befestigt, wobei der Klebstoff vorzugsweise auf eine chemisch aufgerauhte bzw. vorbehandelte Oberfläche des
Kopfes aufgebracht wird. Mechanisches Aufrauhen hat sich als nicht durchführbar erwiesen, da die dabei die Geometrie der
Schraubenfläche verändert werden kann.
• ■ . · ft l_a~a-a
Die Beflockung erfolgt dann in an sich bekannter Weise in einem elektrischen Feld, wobei zum einen mit und zum anderen
auch gegen die Schwerkraft beflockt werden kann. In vielen Fällen haben sich auch Kombinationen Elektrostatik-Pneumatik
oder Elektrostatik-Pneumatik und Mechanik als günstig erwiesen.
Im elektrischen Feld, wobei die Schraube mit dem aufgebrachten Klebstoffilm Erdpotential aufweist, wird dann der
Flock radial zur Oberfläche des zu beschichtenden Schraubenkopfes oder seines Randes aufgebracht. Der Klebstoffilm nimmt
nur soviel Flock auf, wie auf der einen Seite mittels Dosierung angeboten wird, auf der anderen Seite unter Einwirkung
des elektrischen Feldes im Klebstoff etabliert werden kann. Flocküberschuß wird meistenteils mittels einer Nachflockelektrode
wieder entfernt.
Der mit Flock versehene Klebstoffilm wird dann zum Aushärten gebracht, sei es physikalisch oder chemisch, bei Normal- oder
erhöhter Temperatur.
Als Klebstoffe werden vorzugsweise zweikomponentige Reaktionsklebstoffe, lösemittelfrei oder lösemittelhaltig, in
besonderen Fällen auch wasserverdunnbar, eingesetzt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Kreuzschlitzschraube
mit selbstschneidendem Gewinde, bei der ein Teil des Kopfes mit einem Flock beschichtet
dargestellt ist; und
Fig. 2 in einer schematischen Ansicht eine Möglichkeit,
die Beflockung des Schraubenkopfes zu bewirken.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht als Beispiel eine Kopfschraube 10, bestehend aus einem tellerartigen Kopf
12, von dem aus ein mit Außengewinde versehener Schaft oder Stift 14 in üblicher Weise ausgeht. Auf der Kopffläche 16 des
Kopfes 12 ist hier ein Kreuzschlitz 18 angeordnet, in den in an sich bekannter Weise ein Kreuzschlitzschraubendreher
eingebracht und dadurch die Schraube gedreht werden kann, beispielsweise, um sie in die Blechkarosserie eines Fahrzeuges
einzuschrauben, beispielsweise zu dem Zweck, eine Fußmatte, eine Innenraumverkleidung gleich welcher Art oder
sonstiges Material mit textiler Oberfläche an diesem Blech zu befestigen. Vorzugsweise ist für diesen Fall der Gewindeschaft
14 mit einem so gestalteten Gewinde ausgestattet, daß dieses Gewinde sich ein Gewinde in dem Blechmaterial selbst
schneidet.
Andere Ausgestaltungen der Kopfschraube oder des sonstigen,
mit Kopf oder Abdeckkappe versehenen Befestigungsmittels sind möglich.
Der Kopf 12 weist hier auch eine Umfangsflache 20 auf, die im
wesentlichen senkrecht zur oberen Kopffläche 16 verläuft.
Gegenüber z. B. Linsenkopf-, Rundkopf- oder Senkkopfschrauben, die eine derartige senkrecht zur oberen Kopffläche
verlaufende Umfangsflache 20 nicht aufweisen, hat die hier
dargestellte Gestalt den Vorteil, daß der Kopf insgesamt flach ist, was zur Befestigung von Wandverkleidungen, Bodenbelägen
und ähnlichem z. B. im Sichtbereich eines Fahrzeugs Vorteile bietet.
Wie die linke Hälfte der Darstellung von Fig. 1 erkennen läßt, wird der Kopf 12 mit einem vorzugsweise aus textlien
Fasern bestehenden Flock beschichtet, der aus kurzge-
schnittenen Einzelfasern von beispeilsweise 0,3 bis 2,0 mm
Länge besteht, in Einzelfällen bis 4 mm, wobei das eine Ende der Faser in geeigneter Weise, vorzugsweise mittels einer
Klebstoffschicht auf der Fläche 16 bzw. auf der Fläche 20 des
umlaufenden Randes befestigt ist und durch die radiale Anordnung auf der gesamten Fläche sowie dem umlaufenden Rand
einen textlien, pelz- oder samtartigen Belag bildet.
Die Flocktechnologie ist an sich Stand der Technik, daher sei nur kurz dargelegt, daß der zu beflockende Gegenstand, wie
beispielsweise im vorliegenden Fall eine Befestigungsschraube, in einem elektrischen Feld beschichtet wird. In
aller Regel bildet hier der beschichtete Schraubenkopf das Erdpotential, dem gegenüber eine Hochspannung führende
Elektrode angeordnet ist. An dieser Elektrode wird die Flockfaser aufgeladen und wandert dann entlang den Feldlinien
zu der auf Erdpotential liegenden Schraube und etabliert sich dort mit einem Faserende des beispielsweise textlien Material
im Klebstoffilm. Ist die Textilfaser gleichmäßig lang geschnitten und gerade, ohne Krümmungen, und liegt die richtige
Feldstärke an, richtet sich der Flock immer radial zur klebstoffbeschichteten Fläche aus. Durch unterschiedliche
Flocklängen oder geringere Feldstärke können auch desorientierte Flockoberflächen entstehen, was sich u. U. in Nadelfilzen
oder aus sonstigen Floren bestehenden Gebilden optisch besser einordnet. Fig. 1 läßt die radiale Anordnung der
einzelnen Flockfasern erkennen, wobei natürlich die Flockdichte wesentlich höher ist, so daß weder Klebstoffilm noch
Schraubenkopf sichtbar sind.
Die einzelnen, bei 22 angedeuteten Fasern haben z. B. eine Faserlänge von einem Millimeter. Diese Länge ist bei nicht zu
großen Schrauben ausreichend, um beispielsweise den Kreuzschlitz 18 im wesentlichen unsichtbar zu machen, dadurch, daß
sich die Fasern in den Bereich des Schlitzes leicht hineinbiegen, selbst dann, wenn sie in dem Schlitz selbst nicht
angeordnet sind. Normalerweise sollte das Schlitzinnere frei bleiben, um den Angriff des Schraubwerkzeugs an den Schlitz-
innenflächen nicht zu beeinträchtigen.
Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn mit sogenannten Magnetbits geschraubt werden soll.
Falls eine Umfangsflache 20 vorhanden ist, wie es Fig. 1
erkennen läßt, ist es meist günstig oder sogar erforderlich, auch diese Umfangsflache mit Flock zu beschichten, wie es in
dieser Darstellung zu erkennen ist. Demgegenüber sollte jedoch die Unterfläche des Kopfes (umgreifend über den
Radius) und der Schaft 14 vom Flock freigehalten werden, zum einen, weil hier ein Flock nicht erforderlich ist, zum
anderen, weil dadurch u. U. das Anziehen der Schrauber erschwert werden kann, da der Flock das Anziehen der Schraube
behindern könnte, dieses aufgrund von erhöhter Reibung (Kletteffekt), die zwischen der Unterfläche des Schraubenkopfes
12 und des zu befestigenden textlien Materials zwangsläufig auftritt.
In Fig.2 ist schematisch dargestellt, wie die Beflockung
besonders einfach durchgeführt werden kann. Es ist ein Förderband 30 mit entsprechenden Bohrungen vorgesehen. Die
Bohrungen haben den gleichen Durchmesser wie der Schaft 14, so daß die Schraube 10 aufgenommen und festgehalten werden
kann. Der Schaft 14, der durch die Löcher im Förderband 30 gesteckt wird, muß so befestigt sein, daß der Schaft senkrecht
und der Kopf parallel zum waagerechten Förderband 30 nach oben ausgerichtet ist. Mit dem Förderband 30 werden dann
die Schrauben 10, kontinuierlich oder diskontinuierlich, in die Klebstoffauftragsstation transportiert. Hier kann beispielsweise
eine aus Schaumgummi oder ähnlichem Material bestehende Walze 32 bewegt werden, die über eine Hilfswalze
34 mit einem geeigneten, in der Filmdicke bestimmten Klebstoff
ilm beschickt wird, so daß die Walze 32 bei ihrem Überfahren der Köpfe der Schrauben 10 die freiliegenden Flächen,
hier die obere Fläche und die Umfangsflache 20 erreicht und
mit Klebstoff gleichmäßig beschichtet.
Wichtig ist hier, daß dieser Klebstoff nicht in die zur späteren Befestigung dienende Vertiefung (Eingriff) aufgetragen
wird. Der hier geschilderte Klebstoffauftrag ist nur
eine Methode von vielen anderen möglichen Methoden. So kann der Klebstoff beispielsweise auch im Siebdruck, im Tampondruck
oder je nach Schraubengeometrie im Spritzauftrag oder
mittels sonstiger geeigneter Applikationsmethoden aufgetragen werden.
Danach laufen die Schrauben in die Beflockungsstation 36. In
dieser wird im elektrischen Feld mit den entsprechenden Fasern beflockt. Die Beflockung wird hier mit und in Richtung
der Schwerkraft vorgenommen und zwar dergestalt, daß entweder durch eine Dosierung, wobei ein Sieb die hochspannungsführende
Elektrode darstellt, der Flock ausgebürstet wird, oder aber der Flock wird neutral ausgetragen und mittels
einer zwischengehängten Gitterelektrode elektrisch aufgeladen. Entlang der Feldlinien etabliert sich dann der Flock
immer radial zu der zu beflockenden Fläche und wird in dem vorher aufgebrachten Klebstoff entsprechend festgehalten.
Nach erfolgter Beflockung in der Beflockungsstation 36 folgt
eine Vorreinigungsstation 38, die den überschüssigen Flock mittels Saugluft entfernt. Danach werden die beflockten
Schrauben einer Aushärte- oder Trocknerstation 40 zugeführt, wo z. B. durch erhöhte Temperatur getrocknet wird, um den
Klebstoff physikalisch zu trocknen, oder um ihn chemisch zu vernetzen.
Nach der Passage durch die Trocknerstation 40 werden die Schrauben dann mit einem Gebläse 42 gekühlt, und dabei wird
der noch überschüssige Flock durch weitere Saugdüsen 44 abgesaugt. Danach werden die Schrauben dann von Hand oder
automatisch vom Band abgenommen und verpackt. Vor dem Kleb-
·» 9
- 10 -
stoffauftrag (also vor der Station 32, 34) kann eine
Reinigungsstation (nicht dargestellt) angeordnet werden, in
der die zu beschichtende Oberfläche vor dem Klebstoffauftrag
von anhaftendem Schmutz, Staub oder Fett z. B. mittels
geeigneten Lösungsmitteln gereinigt wird.
Reinigungsstation (nicht dargestellt) angeordnet werden, in
der die zu beschichtende Oberfläche vor dem Klebstoffauftrag
von anhaftendem Schmutz, Staub oder Fett z. B. mittels
geeigneten Lösungsmitteln gereinigt wird.
Ergänzend kann auch eine schemische Aufrauhung und
Passivierung der Oberfläche vorgenommen werden durch geeignete,
im Handel erhältliche Mittel.
Passivierung der Oberfläche vorgenommen werden durch geeignete,
im Handel erhältliche Mittel.
Die Aufrauhung ist in der Schemazeichnung, ebenso wie die
Vorreinigung in der Darstellung von Fig. 2 nicht zu sehen, da diese Schritte u. U. in einer separaten Fertigungsstation
vorgenommen werden.
Vorreinigung in der Darstellung von Fig. 2 nicht zu sehen, da diese Schritte u. U. in einer separaten Fertigungsstation
vorgenommen werden.
Nach Reinigung und ggf. Aufrauhung kann dann der Klebstoff,
wie bereits geschildert, mit einer flexiblen Walze bzw. einer entsprechenden anderen Auftragseinrichtung aufgebracht
werden.
wie bereits geschildert, mit einer flexiblen Walze bzw. einer entsprechenden anderen Auftragseinrichtung aufgebracht
werden.
Nach der Klebstoffapplikation wird dann im elektrischen Feld
beflockt und eine Klebstofftrocknung bzw. Klebstoffvernetzung durch Temperaturerhöhung oder einfach durch entsprechend
langen Zeitablauf vorgenommen.
beflockt und eine Klebstofftrocknung bzw. Klebstoffvernetzung durch Temperaturerhöhung oder einfach durch entsprechend
langen Zeitablauf vorgenommen.
Neben dem einfachen Absaugen (Station 38) bzw. gleichzeitigem Blasen und Saugen (Station 42, 44) könnten die überschüssigen
Flockfaser auch in hier nicht dargestellter Weise durch
gleichzeitiges Bürsten und Saugen entfernt werden.
gleichzeitiges Bürsten und Saugen entfernt werden.
Claims (1)
- • ·• ·iSJL8__«-«-e •••-•-»-J-j · ·-DR.-ING. ERNST STRATMANNPATENTANWALTD-4000 DÜSSELDORF 1 · SCHADOWPLATZ 9 VNR: 109 126Düsseldorf, 19. Dezember 1995GmPFT Flock-Technik GmbH
58840 PlettenbergSchutzansprüche:Kopfschraube (10) oder ähnliches, mit einem Kopf (12) versehenes Befestigungsmittel, insbesondere zur Befestigung von Belägen, insbesondere von Belägen mit textlien Oberflächen in Fahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche (16) des Kopfes (12) od. dgl. mit einer textlien Beschichtung, vorzugsweise Flock, versehen ist. &igr;Kopfschraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine ggf. vorhandene Umfangsflache (20) des Kopfes (12) mit einem Flock (22) beschichtet ist.Kopfschraube nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kopf eine Einsenkung für den Eingriff eines geeigneten Werkzeugs, wie Kreuzschlitz (8), Schlitz, Mehrkanteinsenkung od. dgl. aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Flock (22) eine Faserlänge von zumindest dem Radius einer im wesentlichen runden oder der halben Breite einer im wesentlichen langgestreckten Einsenkung (18) aufweist.Postscheck= Berlin west (BLZ I OO !OO I O) 1327 36-109 · deutsche bank (BLZ 3OO 7OO 10) 6 1 OO4. Kopfschraube nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Flock (22) auf der Oberfläche (16) und ggf. der Umfangsflache (20) des Schraubenkopfes (12) mit einem geeigneten Klebstoff befestigt ist.5. Kopfschraube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Klebstoff versehene Oberfläche (16, 20) chemisch vorbehandelt oder chemisch aufgerauht ist.6. Kopfschraube nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein durch Zeitablauf und/oder Wärmezufuhr zu trocknender oder vernetzbarer Ein-Komponenten- oder Zwei-Komponenten-Klebstoff ist.7. Kopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus textlien Fasern (Flock) mit Schnittlängen zwischen 0,3 und 4,0 mm besteht.8. Kopfschraube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die textlien Fasern (Flock) eine Faserstärke von 1,0 bis 50, vorzugsweise 1,7 bis 22 dtex aufweisen (1 dtex = Gewicht des Fadens, aus dem die Faser geschnitten wird, in Gramm pro 10.000 m Fadenlänge).9. Kopfschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flock in einer Farbe eingefärbt ist, die der Farbe der zu befestigenden Abdeckung entspricht oder ihr konträr ist.10. Kopfschraube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung durch Spinn-, Bad- oder Strangfärbung vorgenommen ist..11. Kopfschraube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung durch Melangieren (Mischen von Flock-fasern verschiedener Farben) vorgenommen ist.12. Kopfschraube oder mit Kopf versehenes Befestigungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Be- &iacgr; festigungsmittel eine Kopfschraube, Flügelschraube, Abdeckkappe, Hutmutter oder ein sonstiges Befestigungsmittel ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtung eine nicht textile Stoffmischung, wie z. B. Granulat (wie Kunststoff-Granulat), Holz- oder Sägemehl, mineralische Fasern, sowie sonstigen Mineralien und/oder Korund verwendet ist.13. Kopfschraube oder mit Kopf versehenes Befestigungsmittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtung Glasperlen enthalten sind.14. Kopfschraube oder mit Kopf versehenes Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß bei Kopfmuttern und Flügelschrauben die Beschichtung eine erhöhte Griffigkeit aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29520252U DE29520252U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Kopfschraube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29520252U DE29520252U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Kopfschraube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29520252U1 true DE29520252U1 (de) | 1997-04-17 |
Family
ID=8017021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29520252U Expired - Lifetime DE29520252U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Kopfschraube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29520252U1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1858460U (de) * | 1962-04-18 | 1962-09-13 | Fritz Haffke Knopffabrik | Knopf, insbesondere fuer oberbekleidung. |
DE2620272A1 (de) * | 1975-05-08 | 1976-11-25 | Textron Inc | Zusammengesetztes befestigungsmittel |
DE9402134U1 (de) * | 1994-02-09 | 1994-03-31 | Audi Ag, 85057 Ingolstadt | Schraube |
-
1995
- 1995-12-21 DE DE29520252U patent/DE29520252U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1858460U (de) * | 1962-04-18 | 1962-09-13 | Fritz Haffke Knopffabrik | Knopf, insbesondere fuer oberbekleidung. |
DE2620272A1 (de) * | 1975-05-08 | 1976-11-25 | Textron Inc | Zusammengesetztes befestigungsmittel |
DE9402134U1 (de) * | 1994-02-09 | 1994-03-31 | Audi Ag, 85057 Ingolstadt | Schraube |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68920040T2 (de) | Bürste aus flockigem schaum. | |
DE69533292T2 (de) | Verfahren zum Abdichten eines Spaltes mittels einem Dichtungsband | |
DE19757267C2 (de) | Gummibesen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2238356A1 (de) | Befestigungssystem | |
DE19547851B4 (de) | Kopfschraube, Abdeckkappe oder ein ähnliches, mit einem Kopf versehenes Befestigungsmittel | |
DE9300306U1 (de) | Kunststoff-Paneel für Decken und Wandverkleidungen | |
DE8104458U1 (de) | Befestigungsknopf fuer fussmatten an fahrzeugen | |
DE1784067A1 (de) | Verbindungsmittel zur loesbaren Befestigung von Verkleidungselementen an Decken und Waenden | |
DE29520252U1 (de) | Kopfschraube | |
DE19649708C1 (de) | Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19531230C5 (de) | Flüssigkeitsstrahlreinigungsgerät | |
EP2348163B1 (de) | Stützadapter | |
EP0887445A1 (de) | Deckelgarnitur. | |
DE4129776A1 (de) | Befestigungssystem fuer sichtbare anbauteile bei fahrzeugen, insbesondere kraftfahrzeugen | |
DE29821884U1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
DE3714502C2 (de) | Profilschiene für Bodenbeläge | |
DE8802423U1 (de) | Kunststoff-Halteclip für Seitenschutz-, Zierleisten od. dgl. von z.B. Kraftfahrzeugen | |
WO1995021704A1 (de) | Walzenförmiges werkzeug für das verteilen von flüssigkeiten auf flächen | |
DE29518249U1 (de) | Bordstein für haltestellen o.dgl. Verkehrseinrichtungen mit Bus- und/oder Bahn-Verkehr | |
DE7404617U (de) | Vorrichtung zum Anstreichen von Wänden, Böden, Decken und Gegenständen mit Farbe | |
EP0779466A1 (de) | Dämmkörper | |
DE2537661A1 (de) | Auflage fuer kraftfahrzeugreifen zur erhoehung der griffigkeit auf vereisten fahrbahnen etc. | |
DE102013021770A1 (de) | Gehäuse zum Einbau von Bildschirmen und/oder Bedienfeldern | |
DE102013114443A1 (de) | Bodenprofil zur Befestigung von Fahrzeugeinrichtungen in Fahrzeugen | |
DE19746459C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Beschichtungsträgern versehenen Bauelementen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970528 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990330 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020315 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040323 |
|
R071 | Expiry of right |