DE29515732U1 - Befestigungsfuß für einen Temperatursensor - Google Patents
Befestigungsfuß für einen TemperatursensorInfo
- Publication number
- DE29515732U1 DE29515732U1 DE29515732U DE29515732U DE29515732U1 DE 29515732 U1 DE29515732 U1 DE 29515732U1 DE 29515732 U DE29515732 U DE 29515732U DE 29515732 U DE29515732 U DE 29515732U DE 29515732 U1 DE29515732 U1 DE 29515732U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fastening
- cable
- temperature sensor
- retaining pin
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
PA u. RA H. Börjes-Pestalozza ·..· : ,:.·..· ..·...·
Sawi Mess- und Regeltechnik AG, Eidbergstrasse 38, CH-8405 Winterthur
Gegenstand der Erfindung ist ein Befestigungsfuss für
einen Temperatursensor gemäss Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
Temperatursensoren der genannten Gattung werden zum Messen von Temperaturen unter der Oberfläche von Vorrichtungen
und Maschinen, z.B, an Formen für
Kunststoffspritzmaschinen, eingesetzt. Die Teroperatursensoren sind an einem Befestigungssockel befestigt und ragen von diesem in eine Bohrung an der zu messenden Vorrichtung oder Maschine. Die Sensoren bestehen aus einem meist zylindrischen Röhrchen, in das von oben die Zuleitungsdrähte eingeführt werden. Bekannte Temperatursensoren weisen einen Befestigungsfuss auf, der aus einem massiven Befestigungssockel und einem daran angeformten Haltedorn besteht. Die beiden Teile sind durch einen spanabhebenden Arbeitsgang aus dem vollen gearbeitet und die beiden Löcher durch Bohren erzeugt. In weiteren Arbeitsgängen müssen noch die Kanten gebrochen werden, um eine Verletzung sowohl des Kabels als auch der Montageperson zu vermeiden. Die Fertigung dieses bekannten Befestigungsfusses ist folglich teuer. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
Kunststoffspritzmaschinen, eingesetzt. Die Teroperatursensoren sind an einem Befestigungssockel befestigt und ragen von diesem in eine Bohrung an der zu messenden Vorrichtung oder Maschine. Die Sensoren bestehen aus einem meist zylindrischen Röhrchen, in das von oben die Zuleitungsdrähte eingeführt werden. Bekannte Temperatursensoren weisen einen Befestigungsfuss auf, der aus einem massiven Befestigungssockel und einem daran angeformten Haltedorn besteht. Die beiden Teile sind durch einen spanabhebenden Arbeitsgang aus dem vollen gearbeitet und die beiden Löcher durch Bohren erzeugt. In weiteren Arbeitsgängen müssen noch die Kanten gebrochen werden, um eine Verletzung sowohl des Kabels als auch der Montageperson zu vermeiden. Die Fertigung dieses bekannten Befestigungsfusses ist folglich teuer. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
I··
einen Befestigungsfuss derart auszubilden, damit er mit
geringem Aufwand sowohl an Bearbeitungszeit als auch an Material herstellbar ist und optimale Einbaueigenschaften
aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Befestigungsfuss gemäss den Merkmalen des Schutzanspruches l.
Es gelingt dank der neuartigen Formgebung, den Befestigungsschuh durch einen einzigen Stanz- und
nachfolgenden Biegevorgang herzustellen. Die Kosten für die Herstellung lassen sich auf diese Weise um einen
Faktor von mehr als 20 verringern. Nicht nur eine Einsparung an Herstellungskosten kann durch die Erfindung
erreicht werden, sondern der Befestigungsfuss weist eine wesentlich geringere Bauhöhe auf, die es erlaubt, den
Temperatursensor auch an Stellen von Maschinen und Vorrichtungen anzubringen, an denen nur wenig Raum 2ur
Verfügung steht. Der schräg vom Haltedorn zur Befestigungsplatte verlaufende Steg ermöglicht eine
knickarme Führung des über den Haltedorn durch die Bohrung
in den Sensorstift verlaufenden Kabels. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Befestigungsfusses besteht
darin, dass seine Masse im Vergleich zu der Masse der herkömmlichen Befestigungsfüsse wesentlich geringer ist
und daher ein kleinerer Wärmeabfluss vom Sensorelement stattfindet.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Temperatursensors mit
Sensorkabel,
Figur 2 eine Seitenansicht eines herkömmlichen Temperatursensors mit Sensorkabel,
Figur 2 eine Seitenansicht eines herkömmlichen Temperatursensors mit Sensorkabel,
Figur 3 eine Seitenansicht des Befestigungsfusses und
Figur 4 eine Aufsicht auf den Befestigungsfuss gemäss Figur 3.
Ein herkömmlicher Temperatursensor 1 besteht aus einem Befestigungssockel 2 und einem Haltedorn 4. Am Haltedorn
4, in Figur 2 unsichtbar, ist ein Sensorelement 5, im vorliegenden Fall ein zylindrisches Röhrchen, welches die
Thermoelemente, RTD's etc. aufnimmt, befestigt. Die
Befestigung des Sensorelementes 5 kann durch Einschieben desselben in ein Loch 6 in der Befestigungslatte 3 oder
durch eine Verschweissung mit letzterer erfolgen. Für die Verbindung des Befestigungssockels auf einer Maschine oder
einer Vorrichtung ist ein Langloch 7 ausgebildet, durch welches eine Schraube 8 hindurchgeführt werden kann. Ein
mehradriges Kabel 9 mit einem Mantel 10 wird durch das Loch 6 in das Sensorelement 5 hineingeführt. Um ein
Abknicken des Kabels 9 am Befestigungssockel 2 zu verhindern, ist das Kabel 9 im Bereich des
Befestigungsfusses 2 von einem schraubenförmig gewendelten Kabelknickschutz 11 umschlossen. Der vordere Teil des
Kabelknickschutzes 11 dient zugleich dazu, eine feste Verbindung zwischen dem Haltedorn 4 und dem Kabel 9
herzustellen. Beim Stand der Technik gemäss Figur 1 verläuft das Kabel 9 bis zum Loch 6 geradlinig und wird
dort rechtwinklig in das Sensorelement 5 umgelenkt. In der erf indungsgemässen Ausgestaltung des
A*.
Befestigungssockels 2 gemäss den Figuren 1,3 und 4 verläuft das Kabel 9, wenn es das vordere Ende des
Kabelknickschutzes 11 verlässt, in einem spitzen Winkel zur Oberfläche einer Befestigungsplatte 3. Dies wird
dadurch ermöglicht, dass der Haltedorn 4 und die Befestigungsplatte 3 durch einen im spitzen Winkel diese
beiden Teile verbindenden Steg 12 verbunden sind. Mindestens der Übergangsbereich zwischen dem Haltedorn 4
und dem Steg 12 ist bogenförmig ausgebildet, damit das über diesen Bereich laufende Kabel 9 einer geringen
Knickung ausgesetzt ist. Der Befestigungssockel 2 ist vorzugsweise durch einen Stanzvorgang aus Blech
hergestellt, wobei beim Ausstanzen nicht nur die Kontur des Befestigungsfusses 2, sondern auch die beiden Löcher
und 7 ausgestanzt werden können. Die Löcher 6 und 7 können aber auch beim nachfolgenden Biegevorgang, in welchem der
Haltedorn 4 bezüglich der Befestigungsplatte 3 unter Bildung des geneigten Steges 12 verformt wird, hergestellt
werden. Vorzugsweise weist das Loch 6, durch welches das Kabel 9 in das Sensorelement 5 hineingeführt wird,
haltedornseitig eine Ansenkung 13 auf. Diese ermöglicht es, das Kabel 9 in einem kontinuierlich verlaufenden Bogen
umzulenken. Beginnend am Haltedorn bis zur Einführung in das Loch 6 am Haltedorn 4 und am Steg 12 wird auf diese
Weise das Kabel 9 knickfrei geführt. Das als Langloch ausgebildete Loch 7 ermöglicht es, den Abstand der
Befestigungsschraube 8 vom Sensorelement 5 in beschränktem Masse zu variieren bzw. den Temperatursensor 1 auch als
Ersatz für andere Ausführungen einzusetzen, bei denen der Lochabstand vom Industriestandard abweicht.
Claims (4)
1. Befestigungsfuss (2) für einen Temparatxirsensor (l) ,
mit einer Befestigungsplatte (3), einem Haltedorn (4) für einen Kabelknickschutz (11) sowie Löcher (6,7) zur
Aufnahme oder Befestigung eines Sensorelementes (5) und
zur Durchführung der Sensorkabel (9) sowie für eine Befestigungsschraube (8), dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungsplatte (3) und der Haltedorn (4) aus einem einzigen gestanzten Blechteil besteht, wobei der
Haltedorn (4) in einer zur Befestigungsplatte (3) parallel versetzten Ebene liegt und durch einen steg
(12) mit letzterer verbunden ist.
2. Befestigungsfuss nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der teg (12) geneigt zur Ebene
verlaufend ausgebildet ist.
3. Befestigungsfuss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Befestigungsplatte
(3) die beiden Löcher (6,7) ausgestanzt sind und das Loch (6) für die Durchführung der Sensorkabel (9) auf
der Oberseite eine Ansenkung (13) aufweist,
4. Befestigungsfuss nach einem der Ansprüche l bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz zwischen der Befestigungsplatte (3) und dem Haltedorn (4) der
Wandstärke des Kabelmantels (10) und des Kabelknickschutzes (li) entspricht.
(Henrich r>"-jeS«Bes
Patent- ui.c sc^
Patent- ui.c sc^
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH300494A CH689875A5 (de) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Befestigungsfuss für einen Temperatursensor. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29515732U1 true DE29515732U1 (de) | 1996-01-18 |
Family
ID=4246470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29515732U Expired - Lifetime DE29515732U1 (de) | 1994-10-06 | 1995-10-04 | Befestigungsfuß für einen Temperatursensor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH689875A5 (de) |
DE (1) | DE29515732U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19917066A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-19 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Halterung für einen Temperatursensor |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004003500B3 (de) * | 2004-01-23 | 2005-06-30 | Audi Ag | Messvorrichtung zum Messen der Temperatur und/oder des Drucks eines in einem Schlauch befindlichen Mediums, insbesondere eines Fluids |
DE102010030968B4 (de) * | 2010-07-06 | 2012-02-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Temperatursensor und Anordnung zur Erfassung einer Temperatur einer elektrischen Maschine mit einem Temperatursensor |
DE202011004481U1 (de) | 2011-03-28 | 2011-05-26 | Türk & Hillinger GmbH, 78532 | Temperatursensor mit Halteplatte |
DE202012003186U1 (de) | 2012-03-29 | 2012-04-30 | Türk & Hillinger GmbH | Eintauch-Temperatursensor |
DE202023101556U1 (de) | 2023-03-28 | 2023-06-16 | Türk & Hillinger GmbH | Temperatursensor |
-
1994
- 1994-10-06 CH CH300494A patent/CH689875A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-04 DE DE29515732U patent/DE29515732U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19917066A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-19 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Halterung für einen Temperatursensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH689875A5 (de) | 1999-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3426671C2 (de) | ||
DE60003050T2 (de) | Vorrichtund zum abschneiden der restlänge eines spannringes | |
DE29515732U1 (de) | Befestigungsfuß für einen Temperatursensor | |
CH371586A (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen | |
DE4430770A1 (de) | Meßfühler zur einfachen Befestigung an einem Rohr | |
DE19514487A1 (de) | Heizkörper für einen Düsenhalter | |
DE1760400B1 (de) | Stauchkraeuselvorrichtung fuer Faeden,Fadenbuendel oder Fadenbaender | |
DE3311223C2 (de) | Befestigungselement für Schrauben | |
DE3007902C2 (de) | Verbundprofil | |
EP1232860A1 (de) | Einzugselement zum Einziehen einer Materialbahn | |
DE202018106743U1 (de) | Werkzeugeinleger, Wickelvorrichtung und System zum Herstellen eines Kunststoffteils mit mehreren durch das Kunststoffteil verlaufenden Drahtbahnen | |
DE2812975A1 (de) | Klemmvorrichtung zum befestigen von einem oder mehreren teilen an der kante eines flansches | |
DE2843778C3 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE3712356A1 (de) | Band aus thermoplastischem kunststoff zur abdeckung einer verbindungsstelle von rohren aus kunststoff | |
AT364278B (de) | Abreissvorrichtung zum abschneiden von zu einer rolle gewickeltem band | |
EP0267466B1 (de) | Abtragwalze für einen Ballenöffner | |
DE69709936T2 (de) | Drahtführung für eine Bondmaschine | |
DE1916509C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Befestigen von Metallteilen an Kunststoffträgern | |
DE2412586C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Schrumpfschlauches auf ein Verdrahtungselement o.dgl | |
EP0573385A1 (de) | Spulenkapsel mit Fadenspannvorrichtung | |
DE2228916A1 (de) | Geboerdelte sicherheitsplombe | |
AT389749B (de) | Aufhaengevorrichtung | |
DE102018130008A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffteils mit mehreren durch das Kunststoffteil verlaufenden Drahtbahnen, Werkzeugeinleger, Wickelvorrichtung und System zum Herstellen eines Kunststoffteils mit mehreren durch das Kunststoffteil verlaufenden Drahtbahnen | |
DE3117498C1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Zeichenhilfsgeräten u.ä. am Linealhalter von Zeichenmaschinen | |
DE2743105B1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines Drahtes in Schlaufenform an einer Anhaengefahne |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960229 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981201 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020116 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031008 |
|
R071 | Expiry of right |