EP1232860A1 - Einzugselement zum Einziehen einer Materialbahn - Google Patents

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EP1232860A1
EP1232860A1 EP02001100A EP02001100A EP1232860A1 EP 1232860 A1 EP1232860 A1 EP 1232860A1 EP 02001100 A EP02001100 A EP 02001100A EP 02001100 A EP02001100 A EP 02001100A EP 1232860 A1 EP1232860 A1 EP 1232860A1
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EP
European Patent Office
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feed
triangle
deformation
web
channel
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EP02001100A
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English (en)
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Patrick Lepeltier
Jean-Claude Marmin
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Definitions

  • the invention relates to a feed element for pulling a web of material, such as z. B. a one- or multi-sided printable material web in a web processing Rotary printing press.
  • EP 1 060 880 A1 relates to a device for pulling a web of material into a rotary printing press.
  • a triangle is provided, which has one side a predetermined length, a bottom and a hypotenuse.
  • one Guide device is provided, which serves to guide the feed triangle.
  • the Guide device is essentially along the entire predetermined length of the one side of the triangle is releasably attached to this.
  • GB 2 315 062 A refers to a configured as a right triangle Web-up element.
  • the flat web feed element includes surfaces, between which a reinforcing fabric is embedded. Its reinforcing fibers extend essentially parallel and normal to the hypotenuse.
  • the pull-in element is provided with a hanging means which has a folding segment includes.
  • the web retraction element comprises an eyelet for hanging the Web feed element to a pulling mechanism. Folding segment and eyelet preferably welded to the web feed element by means of ultrasonic welding.
  • Configured web feed elements consist of extremely flat, high Material with tensile strength. You are on a mobile with the long cathete Hanging device which can be suspended in a channel provided with a longitudinal section is movable with which the feed device through the components such Printing units, dryer, chill roll stand, turning bar superstructure and the like one Web-fed rotary printing press threaded according to the specified conveying path becomes.
  • the invention lies in the Task based on a running-in of the web retraction element in a To prevent web feed device.
  • this is Deformation element on the feed triangle in a base side of the feed triangle facing area arranged.
  • the deformation element can also as a lying, after open U-profile on one side and on the side in the rear area on the Long side of the feed triangle running parallel to the feed device become. This means that the point at which the triangle moves across Feeding device is imprinted deformation can be chosen freely.
  • the deformation element preferably extends parallel to that of the feed direction facing side at the triangle.
  • the height of the triangle stamped perpendicular to the feed direction Deformation on the side facing the channel slot of the feed device, preferably exceeds the width of the channel slot of the feed device, which from in the retraction element which is movably received in the retraction device.
  • the deformation element can, for. B. procured as a profiled, flexible metallic rail be, the thickness of which is only a few tenths of a millimeter.
  • the length of the deformation element preferably exceeds its width many times over, so that when the Deformation element on the side facing the feed direction of the A long area on the triangle is undulated can be to its entry in the extending parallel to the feed direction channel slot penetrated by the movable feed element of the feed device prevent.
  • the deformation element can be made as a metallic rail, which on the Attached to the top or bottom in the rear area of the feed triangle can be; In addition, it is possible to use the deformation element as a lying U-profile a sequence of wells and surveys, so that the Deforming element with its open end simply on the triangle at the on the side running parallel to the feeder.
  • the deformation element made of metallic material is its formation made of a flexible material such as elastic plastic or the like also conceivable.
  • the deformation as such can also be stamped into a triangle, with which a material web to be drawn into the components of a web processing, material processing rotary printing machine according to the the respective funding path is threadable.
  • FIG. 1 gives the top view of a fastened to the feeder Feed triangle according to the prior art again.
  • Feed device 1 for a material web 12 to be drawn in in the feed direction 4.
  • the Feed device 1 comprises a feed channel 2, which is to be drawn in Material web 12 facing side has a channel slot 13.
  • a feed element 3 is movably received, which is tongue-shaped particularly flat and the channel slot 13 des Feed channel 2 on the side facing the material web 12 to be drawn in interspersed.
  • a retraction triangle 5 is attached.
  • an opening slot 10 extends essentially parallel to the Feed direction 4 in the feed element 3.
  • the feed triangle 5 is essentially as right triangle configured, the longer catheter 6 parallel to Feed device 1 extends in the feed direction 4, on its short cathete, i. H. the Base, a material web 12 to be drawn in is fastened by means of a connection 11.
  • hypotenuse 8 delimits the triangle 5 configured at right angles. Due to the asymmetrical introduction of tensile force into the material web to be drawn in 12 receiving triangle 5 tends to base itself on the Channel slot 13 of the feed channel 2 to approach the feed device 1.
  • Fig. 2 shows a triangle according to the prior art with a tendency to Running into the feed channel of the feed device.
  • 2.1 shows the intake channel 2 according to the prior art in an enlarged view Presentation.
  • the feed triangle 5 inclines to base 7 in the open material web 12 to be drawn in screw in the facing channel slot 13 of the feed channel 2. From this illustration shows that the channel width 20 of the channel slot 13 of the feed device 2 die Thickness of the feed element 5 exceeds.
  • the is preferably in the rear area as right triangle configured triangle 5 a deformation element 31st attached.
  • the deformation element 31 is preferably parallel to the feed device 4 in the rear area of the feed triangle parallel to the long cathete 6 on this appropriate.
  • the triangle 5 on the base side 7 can thus face Area at which the material web 12 to be drawn in at a connection point 11 is recorded, impress a deformation 30.
  • FIG. 3 is the deformation as a sequence running in the feed direction 4 in the feed triangle 5 successive wells 33 and 32 surveys. So it turns out a side view in wave shape or sawtooth deformation 30 im rear area of the triangle 5.
  • the deformation element 31 can be designed as a metallic rail, the length of which 35 exceeds the width 34 of the deformation element 31 by a multiple.
  • the deformation element 31 it is also possible for the deformation element 31 to be made of plastic or to manufacture a flexible material; the deformation element 31, for example designed as a lying U-profile, this can be easily extended Slide on the catheter 6 of the triangle 5 and gives it a wavy shape Profiling 30 whose absolute height 36 the width 20 of the channel slot 13 of the Feed channel 2 exceeds according to the invention.
  • the deformation according to FIG. 3.1 shows the deformation of the draw-in triangle effecting profile in a side sectional view.
  • a sequence of Wells 33 or surveys 32 arranged.
  • the height or depth 36 of the individual recesses 33 or elevations 32 is preferably dimensioned such that these exceed the width 20 of the channel slot 13 of the feed channel 2, so that a Running in of the deformation element 31 per se, or running in with one such a deformation element 31 provided rear area of a triangle 5 is effectively prevented in the channel slot 13 of the feed channel 2.
  • the deformation element 31 is made, for example, of only a few tenths of a millimeter Made of thick steel, this has a flexibility that the threading the with Deformation element 31 provided triangle 5 also around small radii enables, for example, the threading of a material web 12 to be drawn in a turning bar superstructure is easily guaranteed.
  • the the deformation element 31 inherent flexibility allows the original form to be restored of the deformation element 31 this should accidentally be a strong mechanical Stress such as B. entering a cylinder gap between two Have experienced transfer cylinders in a printing unit of a rotary printing press.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn (12) in eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem eine erste Seite (6) vorgegebener Länge und einem eine Hypotenuse (8) aufweisenden Einzugsdreieck (5). An diesem ist das vorlaufende Ende der einzuziehenden Materialbahn (12) lösbar befestigbar. Dem Einzugsdreieck (5) ist an der einer Einzugsvorrichtung (1) zugewandten Seite (6) eine sich senkrecht zur Einzugsrichtung (4) erstreckende Verformung (30) aufgeprägt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Einzugselement zum Einziehen einer Materialbahn, wie z. B. eine ein- oder mehrseitig bedruckbare Materialbahn in eine bahnverarbeitende Rotationsdruckmaschine.
EP 1 060 880 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn in eine Rotationsdruckmaschine. Es ist ein Einzugsdreieck vorgesehen, welches eine Seite mit einer vorgegebenen Länge, eine Unterseite und eine Hypotenuse aufweist. Ferner ist eine Führungseinrichtung vorgesehen, die zur Führung des Einzugsdreieckes dient. Die Führungseinrichtung ist im Wesentlichen entlang der gesamten vorgegebenen Länge der einen Seite des Einzugsdreiecks an diesem lösbar befestigt.
GB 2 315 062 A bezieht sich auf ein als rechtwinkliges Dreieck konfiguriertes Bahneinzugselement. Das flach ausgebildete Bahneinzugselement umfasst Oberflächen, zwischen denen ein Verstärkungsgewebe eingelassen ist. Dessen Verstärkungsfasern erstrecken sich im Wesentlichen parallel und normal zur Hypotenuse. An seiner Basisseite ist das Einzugselement mit einem Einhängmittel versehen, welches ein Klappsegment umfasst. An seiner Spitze umfasst das Bahneinzugselement eine Öse zum Einhängen des Bahneinzugselementes an einen Zugmechanismus. Klappsegment und Öse werden vorzugsweise mittels Ultraschallschweißen mit dem Bahneinzugselement verschweißt.
Die aus dem Stande der Technik bekannten, im Wesentlichen als rechtwinklige Dreiecke konfigurierten Bahneinzugselemente bestehen aus extrem flach beschaffenem, eine hohe Zugfestigkeit aufweisendem Material. Sie sind mit der langen Kathete an einer fahrbaren Einhängvorrichtung einhängbar, die in einem mit einem Längsschnitt versehenen Kanal verfahrbar ist, mit welchem die Einzugsvorrichtung durch die Komponenten wie Druckwerke, Trockner, Kühlwalzenstand, Wendestangenüberbau und dergleichen einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend des vorgegebenen Förderpfades eingefädelt wird.
Aufgrund der asymmetrischen Krafteinleitung in das Bahneinzugselement neigt dieses dazu, sich mit seiner Basis in den Längsschlitz der Einzugsvorrichtung hineinzudrehen, was Beschädigungen nach sich ziehen kann.
Angesichts der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Einlaufen des Bahneinzugselements in eine Bahneinzugsvorrichtung zu unterbinden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, dass mittels eines einfach montierbaren, beispielsweise seitlich im hinteren Bereich des Einzugsdreieckes aufsteckbaren Verformungselements, dem Einzugsdreieck im hinteren Bereich ein wellenförmiges Profil aufprägbar ist. Die im Wesentlichen wellenförmig verlaufende Verformung im Einzugsdreieck erstreckt sich senkrecht zur Einzugsrichtung der Materialbahn und ist in einer absoluten Höhe ausgebildet, die ein Hineindrehen des hinteren Bereiches des Einzugsdreiecks bei asymmetrischer Krafteinleitung in dieses und daran aufgenommener einzuziehender Materialbahn in den sich parallel zur Bahneinzugsebene erstreckenden Spalt der Einzugsvorrichtung wirksam verhindert.
In bevorzugter Weiterbildung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist das Verformungselement am Einzugsdreieck im einer Basisseite des Einzugsdreieckes zugewandten Bereich angeordnet. Das Verformungselement kann auch als liegendes, nach einer Seite offenes U-Profil beschaffen sein und seitlich im hinteren Bereich auf die parallel zur Einzugsvorrichtung verlaufende Längsseite des Einzugsdreieckes aufgesteckt werden. Damit kann die Stelle, an der dem Einzugsdreieck eine quer zur Einzugsvorrichtung verlaufende Verformung aufgeprägt ist, frei gewählt werden.
Das Verformungselement erstreckt sich bevorzugt parallel zu der der Einzugsrichtung zugewandten Seite am Einzugsdreieck. Mittels des Verformungselementes wird dem Einzugsdreieck in seinem hinteren Bereich eine vorzugsweise wellenförmige, durch eine Abfolge von Erhebungen und Vertiefungen charakterisierte Verformung senkrecht zur Einzugsrichtung aufgeprägt.
Die Höhe der dem Einzugsdreieck senkrecht zur Einzugsrichtung aufgeprägten Verformung an der dem Kanalschlitz der Einzugsvorrichtung zugewandten Seite, übersteigt vorzugsweise die Weite des Kanalschlitzes der Einzugsvorrichtung, welche vom in der Einzugsvorrichtung verfahrbar aufgenommenen Einzugselement durchlaufen wird.
Das Verformungselement kann z. B. als profilierte, flexible metallische Schiene beschaffen sein, deren Dicke nur wenige Zehntelmillimeter beträgt. Am beispielsweise aus Metall gefertigten Verformungselement kann in Einzugsrichtung gesehen eine Abfolge von Erhebungen und Vertiefungen ausgebildet sein, welche dem Verformungselement ein wellenförmig verlaufendes Profil verleihen. Die Länge des Verformungselementes übersteigt dessen Breite vorzugsweise um ein Vielfaches, so dass bei Anbringen des Verformungselementes an der der Einzugsrichtung zugewandten Seite des Bahneinzugsdreieckes ein längerer Bereich am Einzugsdreieck wellenförmig verformt werden kann, um dessen Einlaufen in den sich parallel zur Einzugsrichtung erstreckenden vom verfahrbaren Einzugselement durchsetzten Kanalschlitz der Einzugsvorrichtung zu verhindern.
Das Verformungselement kann als eine metallische Schiene gefertigt sein, welche an der Oberseite oder an der Unterseite im hinteren Bereich des Einzugsdreiecks angebracht werden kann; daneben ist es möglich, das Verformungselement als liegendes U-Profil mit einer Abfolge von Vertiefungen und Erhebungen zu versehen, so dass sich das Verformungselement mit seinem offenen Ende einfach auf das Einzugsdreieck an dessen parallel zur Einzugsvorrichtung verlaufender Seite aufschieben lässt. Neben der Ausbildung des Verformungselementes aus metallischem Werkstoff ist dessen Ausbildung aus einem flexiblen Material wie beispielsweise elastischem Kunststoff oder dergleichen auch denkbar. Die Verformung als solche lässt sich auch in ein Einzugsdreieck einprägen, mit welchem eine einzuziehende Materialbahn in die Komponenten einer bahnverarbeitenden, materialverarbeitenden Rotationsdruckmaschine entsprechend des jeweiligen Förderpfades einfädelbar ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehend erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
Die Draufsicht auf ein an einer Einzugsvorrichtung befestigtes Einzugsdreieck,
Fig. 2
ein Einzugsdreieck mit einer Tendenz zum Einlaufen in den Einzugskanal der Einzugsvorrichtung,
Fig. 2.1
den Einzugskanal in vergrößerter Seitenansicht,
Fig. 3
ein erfindungsgemäß verformtes Einzugsdreieck und
Fig. 3.1
ein die Verformung des Einzugsdreiecks bewirkendes profiliertes Verformungselement in seitlicher Schnittdarstellung.
Die Ansicht gemäß Fig. 1 gibt die Draufsicht auf ein an der Einzugsvorrichtung befestigtes Einzugsdreieck gemäß des Standes der Technik wieder.
In der stark vereinfachten Darstellung gemäß Figur 1 erstreckt sich eine Einzugsvorrichtung 1 für eine einzuziehende Materialbahn 12 in Einzugsrichtung 4. Die Einzugsvorrichtung 1 umfasst einen Einzugskanal 2, der an der einzuziehenden Materialbahn 12 zugewandten Seite einen Kanalschlitz 13 aufweist. Im Einzugskanal 2 der Einzugsvorrichtung 1 ist ein Einzugselement 3 verfahrbar aufgenommen, welches zungenförmig besonders flachbauend ausgebildet ist und den Kanalschlitz 13 des Einzugskanales 2 an der der einzuziehenden Materialbahn 12 zugewandten Seite durchsetzt.
An einem Einhängpunkt 9 des im Einzugskanal 2 verfahrbar aufgenommenen Einzugselementes 3 ist die Spitze eines Einzugsdreiecks 5 befestigt. An den Einhängpunkt 9 anschließend erstreckt sich ein Öffnungsschlitz 10 im Wesentlichen parallel zur Einzugsrichtung 4 im Einzugselement 3. Das Einzugsdreieck 5 ist im Wesentlichen als rechtwinkliges Dreieck konfiguriert, wobei sich dessen längere Kathete 6 parallel zur Einzugsvorrichtung 1 in Einzugsrichtung 4 erstreckt, an seiner kurzen Kathete, d. h. der Basis, ist mittels einer Verbindung 11 eine einzuziehende Materialbahn 12 befestigt. Die Hypotenuse 8 schließlich begrenzt das rechtwinklig konfigurierte Einzugsdreieck 5. Aufgrund der asymmetrischen Zugkrafteinleitung in das die einzuziehende Materialbahn 12 aufnehmende Einzugsdreieck 5 neigt dieses dazu, sich mit seiner Basis an den Kanalschlitz 13 des Einzugskanales 2 der Einzugsvorrichtung 1 anzunähern.
Fig. 2 zeigt ein Einzugsdreieck gemäß des Standes der Technik mit einer Tendenz zum Einlaufen in den Einzugskanal der Einzugsvorrichtung.
Aufgrund der beim Einziehvorgang durch die Materialbahn erzeugten Zugkräfte, neigt das Einzugsdreieck 5 bei der Bewegung des Einzugselementes 3 im Einzugskanal 2 der Einzugsvorrichtung in Einzugsrichtung 4 zu einer Verdrehung 22 um seinen Einhängpunkt 9 am Einzugelement 3. Dadurch kann an der mit Position 21 identifizierten Stelle ein Eintreten der langen Kathete 6 des rechtwinklig konfigurierten Einzugsdreiecks 5 in den Kanalschlitz 13 des Einzugskanals 2 auftreten, wodurch es zum Verklemmen des Einzugsdreieckes 5 im offenen, der langen Kathete 6 des Einzugsdreieckes 5 zugewandten Kanalschlitz 13 kommen kann; Teile des Einzugselementes 5 können in diesem verbleiben, so dass es bei dem in flacher Bauweise ausgebildeten Einzugsdreieck 5 leicht zu einem Verklemmen desselben kommen kann, wenn das Einzugselement z.B. einen sich an einen geraden Abschnitt anschließenden, kurvig ausgebildeten Abschnitt des Einzugsweges passiert.
Fig. 2.1 zeigt den Einzugskanal 2 gemäß des Standes der Technik in vergrößerter Darstellung.
An der mit Bezugszeichen 21 bezeichneten Einlaufstelle 21 neigt das Einzugsdreieck 5 dazu, sich mit seiner Basis 7 in den offenen, der einzuziehenden Materialbahn 12 zugewandten Kanalschlitz 13 des Einzugskanals 2 hineinzudrehen. Aus dieser Darstellung geht hervor, dass die Kanalbreite 20 des Kanalschlitzes 13 der Einzugsvorrichtung 2 die Dicke des Einzugselementes 5 übersteigt.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht ein erfindungsgemäß verformtes Einzugsdreieck näher hervor.
Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung wird im hinteren Bereich des bevorzugt als rechtwinkliges Dreieck ausgestalteten Einzugsdreieckes 5 ein Verformungselement 31 befestigt. Das Verformungselement 31 wird vorzugsweise parallel zur Einzugsvorrichtung 4 im hinteren Bereich des Einzugsdreieckes parallel zur langen Kathete 6 an diesem angebracht. Damit lässt sich dem Einzugsdreieck 5 in der Basisseite 7 zugewandten Bereich, an welchem die einzuziehende Materialbahn 12 an einer Verbindungsstelle 11 aufgenommen ist, eine Verformung 30 aufprägen. Im in Fig. 3 wiedergegebenen Beispiel ist die Verformung als eine in Einzugsrichtung 4 im Einzugsdreieck 5 verlaufende Abfolge aufeinanderfolgender Vertiefungen 33 und Erhebungen 32 beschaffen. Damit stellt sich eine in Seitenansicht in Wellenform oder Sägezahnform verlaufende Verformung 30 im hinteren Bereich des Einzugsdreieckes 5 ein.
Das Verformungselement 31 kann als metallische Schiene ausgebildet sein, deren Länge 35 die Breite 34 des Verformungselementes 31 um ein Vielfaches übersteigt. Neben einer eine wellenförmige Profilierung aufweisenden metallischen Schiene als Verformungselement 31 ist es auch möglich, das Verformungselement 31 aus Kunststoff oder einem flexiblen Material zu fertigen; wird das Verformungselement 31 beispielsweise als liegendes U-Profil ausgebildet, lässt sich dieses in einfacher Weise auf die lange Kathete 6 des Einzugsdreieckes 5 aufschieben und verleiht diesem eine wellenförmige Profilierung 30 deren absolute Höhe 36 die Breite 20 des Kanalschlitzes 13 des Einzugskanals 2 erfindungsgemäß übersteigt. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einer asymmetrischen Krafteinleitung am Einhängpunkt 9 in das im Wesentlichen als rechtwinkliges Dreieck konfigurierte Einzugsdreieck 5 die hervorgerufene Verdrehung nicht zum Einlaufen der langen Kathete 6 des Einzugsdreieckes 5 an einer Einlaufstelle 21 in den der langen Kathete 6 zugewandten Kanalschlitz 13 führt. Funktionsstörungen oder gar Beschädigungen des Einzugsdreiecks 5 können somit sicher vermieden werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Einzugsdreieck 5 eine zu große Steifigkeit erlangt, die seine Bewegungsfreiheit beim Passieren von kurvigen Bahnabschnitten übermäßig einschränkt.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3.1 geht ein die Verformung des Einzugsdreiecks bewirkendes Profil in seitlicher Schnittdarstellung näher hervor.
In Einzugsrichtung 4 gesehen, sind am Verformungselement 31 eine Abfolge von Vertiefungen 33 bzw. Erhebungen 32 angeordnet. Die Höhe bzw. die Tiefe 36 der einzelnen Vertiefungen 33 bzw. Erhebungen 32 ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass diese die Weite 20 des Kanalschlitzes 13 des Einzugskanales 2 übersteigen, so dass ein Einlaufen des Verformungselementes 31 an sich, bzw. ein Einlaufen eines mit einem derartigen Verformungselement 31 versehenen hinteren Bereich eines Einzugsdreieckes 5 in den Kanalschlitz 13 des Einzugskanales 2 wirksam verhindert wird.
Wird das Verformungselement 31 beispielsweise aus einem nur wenige zehntel Millimeter dicken Stahl gefertigt, weist dieses eine Flexibilität auf, welche das Einfädeln des mit dem Verformungselement 31 versehenen Einzugsdreieckes 5 auch um kleine Radien ermöglicht, so dass beispielsweise das Einfädeln einer einzuziehenden Materialbahn 12 in einen Wendestangenüberbau problemlos gewährleistet ist. Die dem Verformungselement 31 innewohnende Flexibilität ermöglicht ein Wiederannehmen der ursprünglichen Form des Verformungselementes 31 sollte dieses versehentlich einer starken mechanischen Beanspruchung wie z. B. das Einlaufen in einen Zylinderspalt zwischen zwei Übertragungszylindern in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine erfahren haben.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Einzugsvorrichtung
2
Einzugskanal
3
Einzugselement
4
Einzugsrichtung
5
Einzugsdreieck
6
lange Kathete
7
Basis
8
Hypotenuse
9
Einhängpunkt
10
Öffnungsschlitz
11
Verbindungsstelle
12
einzuziehende Materialbahn
13
Kanalschlitz
20
Kanalschlitzbreite
21
Einlaufstelle
22
verdrehte Position Einzugsdreieck 5
30
verformter Bereich Einzugsdreieck 5
31
Verformungselement
32
Erhebung
33
Vertiefung
34
Schienenbreite
35
Schienenlänge
36
Höhe

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum Einziehen einer Materialbahn (12) in eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem in einem Einzugskanal (2) geführten Einzugselement (3) sowie mit einem mit dem Einzugselement (3) lösbar verbindbaren Einzugsdreieck (5), an welchem das vorlaufende Ende der einzuziehenden Materialbahn (12) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugsdreieck (5) an der dem Einzugskanal zugewandten Seite (6) eine sich im Wesentlichen senkrecht zur Einzugsrichtung (4) erstreckende Verformung (30) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung durch ein Verformungselement (31) gebildet wird.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (31) sich parallel zu der der Einzugsvorrichtung (1) zugewandten Seite (6) des Einzugsdreieckes (5) erstreckt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung (30) wellenförmig oder sägezahnförmig ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (36) der dem Einzugsdreieck (5) aufgeprägten Verformung (30) die Weite eines im Einzugskanal (2) gebildeten Kanalschlitzes (13) übersteigt, durch welchen hindurch sich das Einzugselement (3) nach außen erstreckt.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (31) als profilierte flexible metallische Schiene ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (31) in Einzugsrichtung (4) gesehen, eine Abfolge von Erhebungen (32) und Vertiefungen (33) aufweist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (35) des Verformungselementes (31) dessen Breite (34) um ein Vielfaches übersteigt.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (31) als liegendes U-Profil beschaffen ist und seitlich auf das Einzugsdreieck (5) aufschiebbar ist.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (31) auf der Ober- oder der Unterseite des Einzugsdreieckes (5) befestigbar ist.
EP02001100A 2001-02-15 2002-01-23 Einzugselement zum Einziehen einer Materialbahn Expired - Lifetime EP1232860B1 (de)

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