DE2944983A1 - Spindelstock fuer eine universal-fraes- und bohrmaschine - Google Patents

Spindelstock fuer eine universal-fraes- und bohrmaschine

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DE2944983A1 DE19792944983 DE2944983A DE2944983A1 DE 2944983 A1 DE2944983 A1 DE 2944983A1 DE 19792944983 DE19792944983 DE 19792944983 DE 2944983 A DE2944983 A DE 2944983A DE 2944983 A1 DE2944983 A1 DE 2944983A1
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Description

29U983 - 5 -
MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL * CO. D-8962 Pfronten
Spindelstock für eine Universal-Frls- und Bohrmaschine
Die Erfindung betrifft einen Spindelstock fur eine Uni-▼ersal-Fras- und Bohrmaschine mit einer Horisontalspindel und einem Vertikal fräskopf, welcher an einem in einer 45°-Ebene am Spindelstock Terdrehbar gelagerten und durch eine Verriegelung fixierbaren Schwenkkopf montiert ist.
Universal-Frfis- und Bohrmaschinen sind in der Regel mit einer im Spindelstock gelagerten Horizontalspindel sowie mit einem vertikalen Fräskopf ausgerüstet, welcher an der freien Stirnseite des Spindelstockes montiert ist· Von einem gemeinsamen Hauptantrieb her wird -Je nach Bedarf - die Horisontalspindel oder bei angebautem Yertikalfräskopf die Vertlkalspindel über ein Umlenkgetriebe angetrieben. Bei einfacheren Werkzeugmaschinen wird bei
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Bedarf der Vertikalfräskopf an die ebene Stirnseite de« Spindelstockes von Hand angeschraubt. Durch diese Montageart verlängern sich die Totseiten der Werkzeugmaschine, wobei aufgrund der Handmontage nicht mit durchlaufenden Bearbeitungeprogrammen gearbeitet werden kann.
Zur Hinderung dieser Nachteile sind bereits auch Spindelst6cke bekannt, bei denen der vertikale Fräskopf an einer gesonderten Platte Montiert und über ein Gelenk an Spindelstockende gehalten ist. Nach Lösen der nach wie vor notwendigen Schraubbolzen wird der Vertikalfräskopf durch Betätigen eines Stellmotors aus einer oberen oder seitlichen Abstellage in die Stirnseitige Betriebslage verschwenkt - und umgekehrt. Bei dieser Ausführung sind jedoch nach wie vor von Hand betätigbare Spannbolzen zur Fixierung des Vertikalfräskopfes an der Stirnfläche des Spindelkopfes notwendig. Darüber hinaus ergibt sich bei den vorstehend angegebenen Ausführungen der weitere Nachteil, daß sich Schmutz und z. B. Späne an den Berührungsflächen, d. h. an der Stirnfläche des Spindelstockes und an der entsprechenden Anlagefläche des Vertikalfräskopfes, anlagern können, wenn sich der Vertikalfräskopf in seiner Abstellposition befindet, da dann diese beiden Flächen freiliegen.
Es ist bereite auch ein Spindelstock für eine Universal-Fräs- und Bohrmaschine der eingangs genannten Gattung bekannt (SBV-Prospekt UF 5)» bei welcher an der freien Stirnfläche des Spindelstockes ein Schwenkkopf montiert ist, welcher in einer nach oben weisenden 45°-Schrägebene gegenüber dem Spindelstock um jeweils 180° verdrehbar angeordnet ist. Dieser Schwenkkopf trägt an einer Stira-
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seite die Horisontalspindel und an der anderen Stirnfläche ist ein Vertikalfräskopf in üblicher Veise angeschraubt. Durch ein Verdrehen des Schwenkkopfes um eine senkrecht rar 4-5°-Schrägebene verlaufende Drehachse kann entweder die Horizontalspindel oder die Vertikalspindel in ihre Irbeitsposition gebracht werden. lach der Positionierung der einen oder anderen Arbeitsspindel erfolgt über eine Kupplung die for·- oder kraftschlüsslge Verbindung adt der Abtriebewelle des Hauptgetriebes. Gegenüber den Torstehend abgehandelten Ausführungen hat dieser Spindelstock den Vorteil, daß die Beriihrungsf lachen »wischen dem Schwenkkopf und der Schrägfläche des Spindelstockes ständig abgedeckt sind, so daß diese Flächen nicht verschmutzen können. Ferner ist die Positionierung der einen oder anderen Arbeitsspindel ohne jegliche manuelle Arbeitsvorgänge durchzuführen, so dafi auch die Umrüstung von der einen auf die andere Arbeitsspindel mit in ein Bearbeitungsprogramm einbezogen werden kann.
Nachteilig sind jedoch die vergleichsweise geringen Spanleistungen der Horisontalspindel· Darüber hinaus kann die Horisontalspindel nur eine sehr begrenzt ausfahrbare Pinole aufweisen, wodurch die BearbeitungsmSglichkeiten eingeschränkt werden. Bäumlich wird der Bearbeitungebereich bei diesem bekannten Spindelstock weiter eingeschränkt, weil die Horizontalspindel relativ hoch über den Führungen des Spindeletockes liegt und beim Arbeiten mit der Horizontalspindel sich der zylindrische Gehäuseansatz des Vertikalfräskopfes unmittelbar oberhalb dieser Horizontalspindel befindet, wodurch die BearbeitungshShe in der Vertikalen begrenzt wird. Ferner ist das Vorsehen eines Zusatzgerätes, z. B. eines Gegenhalters, eines
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Meßgerätes od. dgl., direkt an Schwenkkopf nicht m8glich.
Weiterhin sind z. B. aus den DE-OSen 24 58 399 rad 26 13 736 Spindelstock-Ausfuhrungen bekannt, bei denen ein Vertikalfr&skopf an eine« Schwenkkopf montiert ist, welcher in einer nach unten weisenden 45°-Schrägebene stirnseitig am Spindelstock angeordnet ist. Der Antrieb der Vertikalspindel erfolgt von der Getriebeabtriebewelle her über Kegelrad-Umlenkgetriebe von unterschiedlicher konstruktiver Ausgestaltung. Nachteilig bei diesen Ausführungen ist ebenfalls der benötigte Platz aufgrund des geringen Abstandee zwischen der horizontalen Antriebswelle für den vertikalen Spindelkopf und der Horizontalspindel .
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spindelstock der angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem hohe Spanleistungen insbesondere der Horizontalspindel möglich sind und bei dem ein vergleichsweise größer freier Bearbeitungsraum für das Arbeiten mit der Horizontalspindel ebenso wie mit der Vertikalspindel zur Verfugung steht, wobei eine genaue und wirksame Fixierung des Schwenkkopfes in der Arbeitsstellung gegeben sein soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß die Horizontalspindel zusammen mit ihrer Antriebswelle sowie die Antriebswelle der Vertikalspindel achsparallel zu einer Hauptwelle im Spindelstock gelagert sind, daß die Antriebswelle für die Vertikalspindel aus zwei miteinander kuppelbaren Teilen besteht, von denen ein Teil im Spindelstock und der andere Teil im Schwenkkopf
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gelagert sind, und daß die Verriegelung zwischen de· Schwenkkopf und seiner Abstützung auf de« Spindelstock zumindest eine Klemmleiste und eine IndeadLereinrichtung aufweist.
Als besondere Vorzüge des erfindungsgemäß ausgebildeten Spindelstockes sind herauszustellen, dafi nur ein geringer Abstand zwischen der Horizontalspindel und der Spindelstockführung vorhanden 1st, so daß mit der Horizontalspindel Schrupparbeiten mit hoher Spanleistung durchgeführt werden können. Weiterhin liegt bei der Bearbeitung mit der Vertikalspindel keine oder nur eine geringe HShenzunahme des Verkzeugangriffes vor.
Vorteilhaft ist ferner, daß bisher übliche Horizontalspindeln mit ausfahrbaren Finolen eingesetzt werden können, daß beim Arbeiten mit der Horizontalspindel keine in den Bearbeitungsraum hineinragenden Teile der Vertikalspindel vorhanden sind, daß die 4-5°-Schrägflachen aufgrund der ständigen Abdeckung durch den Schwenkkopf gegen Verschmutzung geschützt sind, so daß keine manuellen Reinigungearbeiten notwendig sind, und daß zusätzlich zu dem Vertikalfräskopf an der verbleibenden freien Fläche des Schwenkkopfes Hilfsgeräte, z. B. ein weiterer Werkzeugkopf, ein Gegenhalter, ein Meßgerät od. dgl., angebaut und angetrieben werden können.
Zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Spindelstockes anhand der Zeichnung im einzelnen
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beschrieben. Eb zeigen:
Pig. 1 eine Seitenansicht eines Spindelstockes mit den Vertikalfräskopf in Arbeitsstellung,
Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt des Spindeletockes mit dem in seine Abstellage verdrehten Vertikalfräskopf,
Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt des SpindelStockes nach Fig. 2 mit in die Arbeitsstellung verschwenktem angekuppeltem Vertikalfräskopf,
Fig. 4 eine andere Ausführung des Spindelstockes mit demontiertem Vertikalfräskopf im vertikalen Längsschnitt,
Fig. 5 eine teilgeschnittene Draufsicht auf die Kiemmund Verriegelungseinrichtung des SpindelStockes nach Fig. 4.
Der Spindelstock nach Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 auf und ist über horizontale, schwalbenschwanzfSrmige Führungsschienen 2 auf einem Support 1a oder direkt am vertikalen Maschinenständer mittels seitlicher Führungsschienen horizontal verfahrbar angeordnet. An seinem freien Ende weist der Spindelstock 1 im oberen Teil eine zur Vertikalen um 45° geneigte Schrägfläche 3 auf, auf welcher ein Schwenkkopf 4 mittels einer ebenfalls um 45° zur Vertikalen geneigten Anlagefläche 5 um eine schräge 135°-Mittelachse 6 verdrehbar abgestützt ist. An der in Fig. 1
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vertikalen Stirnfläche 7 des Schwenkkopfes 4· 1st ein üblicher Vertikalfräskopf 25 über eine Zwischenplatte 8 fest angebaut.
Vie insbesondere in den Fig· 2 und 3 dargestellt, ist im unteren Teil des Spindelstoekes eine Horizontalspindel 10 in einer ausfahrbaren Pinole 10a über Lager 12 gelagert. Auf der Antriebswelle 10b der Bit eine« Verkseugspanner versehenen Horisontalspindel 10 ist ein Antrieberitzel 11 drehfest und relatirrerschiebbar angeordnet, das in Lagern 13 Ib Spindelstockgehäuse 1 gelagert ist. Achsparallel oberhalb der Horisontalspindel 10 ist eine Hauptwelle 15 Ib Spindelstockgehäuse 1 in Gleit- bzw. VÄlilagern 16 gelagert, deren rückwärtiges Ende Bit der Abtriebswelle 17 des Hauptgetriebes 18 drehfest verbunden ist. Auf dieser Hauptwelle 15 ist ein Schieberad 20 drehfest und axial verschiebbar angeordnet, welches über übliche Schaltgabeln in die Eingriffestellung nach Pig. 2 bzw. in die Eingriffsstellung nach Fig. 3 auf der Hauptwelle 15 verschoben werden kann. Achsparallel oberhalb der Hauptwelle 15 ist Ib Spindelstockgehäuse 1 eine Stumaelwelle 21 in gehäusefesten \ttls- bzw. Gleitlagern 22, 23 gelagert, auf welche ein Antriebsritsel 24- aufgekeilt ist.
Venn sich der Schwenkkopf 4 in der in Fig. 2 gezeigten Ab8tellposition für den Vertikalfräskopf 25 befindet und die Bearbeitung mittels der Horisontalspindel 10 erfolgt, dann ist durch eine entsprechende Verschiebung des Schleberades 20 die Hauptwelle 15 über die Stirnverzahnungen des Schieberades 20 und des Antriebsritzels 11 Bit der Horisontalspindel 10 verbunden, wohingegen die Stummel-
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welle 21, welche einen Teil der Antriebswelle für die Vertikalspindel 26 darstellt, vom Antriebszug ausgekuppelt ist und demzufolge nicht mitläuft. Dies hat den betriebstechnischen Vorteil, daß nur eine entsprechend geringere Wärme durch Lagerreibung im vorderen Endteil des Spindelkopfes freigesetzt wird. Auf dem vorderen Ende der Stummelwelle 21 ist eine Hülse 28 als Teil einer axial schaltbaren Zahnkupplung angeordnet.
Der Schwenkkopf 4 hat die Form eines Prismas und trägt an der in I1Ig. 2 oberen Fläche den vertikalen Fräskopf 25 mit der Vertikalspindel 26. Eine kurze Stummelwelle 29 ist im Schwenkkopf 4 drehbar gelagert und durch eine Verdrehbewegung des Schwenkkopfes 4 um die schräge Mittelachse 6 aus der Ablagestellung nach Fig. 2 in eine Betriebset ellung nach Fig. 3 verdrehbar. Für diese Drehbewegung ist im Spindelstockgehäuse 1 ein hydraulisch betätigter Stellmotor 30 fest angeordnet, dessen im Gehäuse 1 gelagerte Abtriebewelle 31 an ihrem freien Ende ein Kegelrad 32 trägt. Dieses Kegelrad 32 kämmt ständig mit einem Zahnkranz 33 mit entsprechend konischer Außenverzahnung, welcher an einem Hohlzylinderansatz 34 des Schwenkkopfes 4 über einen Zwischenring 35 befestigt ist. In eine Radialnut des Zwischenringes 35 greift eine aus mehreren Ringsegmenten gebildete Klemmleiste 36 ein, die hydraulisch oder mechanisch betätigt werden kann und mit ihrer einen Schrägfläche gegen einen gehäusefesten Ring 37 mit hoher Klemmkraft andrückt, um den Schwenkkopf 4 in der einen oder anderen Position gemäß Flg. 2 bzw. 3 gegenüber dem Spindelstockgehäuse 1 festzulegen. Zur Abdichtung der beiden Schrägflächen 3 bzw. 5 sind eine oder mehrere Ringdichtungen 38 vorgesehen. Als Gegenstück für
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ORiGiNAL INSFECTED
die Schiebemuffe 28 der Innemsahnkupplung ist eine Kaffe 39 ait Innenverzahnung auf dem im Schwenkkopf 4 gelagerten Vellenteil 29 angeordnet.
Hit dem beschriebenen Spindelstock wird wie folgt gearbeitet :
Tür die Bearbeitungsvorgänge Bit der Horizontalspindel, s. B. für Schrupparbeiten, wird die Horizontalspindel 10 über das Hauptgetriebe 18, die gemeinsamen Wellen 17 rad 15 sowie das in der in Fig. 2 dargestellten Lage befindliche Schieberad 20 und das mit diesem in Eingriff stehende Antriebsritzel 11 angetrieben. Dabei ragt der Vertikalfräskopf 25 von der zugeordneten Anlagefläche des Schwenkkopfes nach oben, ohne daß irgendwelche seiner Einzelteile in den Bearbeitungsbereich hervorstehen. Vie aus Fig. 2 ersichtlich, schließt die freie Flache des Schwenkkopfes 4 vertikal an die Stirnfläche des Spindelstockes an, so daß praktisch keine Behinderungen der Arbeitsvorgänge auch bei sperrigen Werkstücken auftreten. Die Horizontalspindel 10 kann aufgrund ihrer Anordnung im Spindelstock in einer ausfahrbaren Pinole gelagert sein, wodurch sich die Vielgestaltigkeit der möglichen Bearbeitungsvorgänge erhöht.
Zum Arbeiten mit der Vertikalspindel 26 wird der Schwenkkopf 4 aus der in Fig. 2 dargestellten Stellung in die Position nach Flg. 3 um seine schräge Mittelachse 6 verdreht. Vor diesem Verdrehvorgang wird der Klemmring 36 gelöst und der Antrieb 30 betätigt. Über dessen Welle 31* das Kegelrad 32 und den Kegelrad-Zahnkranz 33 erfolgt eine halbe Verdrehung des Schwenkkopfes 4, wobei das
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Kegelrad 32 und der Zahnkranz 33 eo auegelegt sind, daß sich die Verlängerungen ihrer Versahnungslinien in einem Punkt auf der Hittelachse 6 schneiden. Durch Verwendung eines druckmittelbetriebenen Stellantriebes 30 wird eine wirksame Dämpfung der Verdrehbewegung des Schwenkkopfes beim Hinfahren in seine jeweilige Endetellung erreicht. Nach dem Verschwenken bzw. Verdrehen des Schwenkkopfes 4 um eine halbe Drehung befindet sich der Vertikalfräskopf 25 in der in Fig. 3 dargestellten Position. Die Klemmlei·» sten 36 werden angesogen und in Fig. 1 dargestellte in seitlich am Spindelstockgehäuse 1 befestigten Haltern 80 verschiebbar angeordnete Fixierbolzen 51 werden in zur Drehachse 6 parallele Ausnehmungen im seitlich vorstehenden Rand des Schwenkkopfes 4 eingerückt. Nach der Fixierung des Schwenkkopfes 4 werden die beiden Teilwellen 21 und 29 durch axiales Verschieben der Kupplungsmuffe 28 in gegenseitigen Verzahnungseingriff gebracht. Gleichseitig erfolgt die Verschiebung des Schieberades 20 aus der rechten Endlage nach Fig. 2 in die linke Endlage nach Fig. 3* wodurch die Hauptwelle 15 mit der Teilwelle 21 verbunden wird.
Nach diesen Umschaltvorgängen kann mit der Bearbeitung des Werkstückes mit der Vertikalspindel 26 begonnen werden. Da für keinen dieser Umschaltvorgänge ein manueller Eingriff erforderlich ist, können diese vollständig in die Programmsteuerung der Werkzeugmaschine integriert sein und damit vollautomatisch ablaufen.
Die Spindelstockausführung nach Fig. 4 entspricht in ihren wesentlichen Merkmalen derjenigen nach den Fig. 2 und 3* Die Horizontalspindel 10 ist in gleicher Weise
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unterhalb des Schwenkkopfes 4 in Spindelstock gelagert und mit einer ausfahrbaren Pinole ausgerüstet. Auf der Antriebswelle 10b der Horizontalspindel 10 ist ein Antriebsritzel 11 relatiwerschiebbar aufgekeilt und in Wälilagem 13 im Spindelstockgehäuse 1 gelagert. Vertikal oberhalb der Antriebswelle 10b und der Horisontalspindel 10 ist die Hauptwelle 15 in Wälzlagern 16 gelagert, welche mit der Abtriebewelle 17 des Hauptgetriebes fest verbunden ist. Auf dieser Hauptwelle 15 sitst axial verschiebbar das Schieberad 20, das in dem dargestellten Zustand «it dem auf dem Vellenteil 21 sum Antrieb der Vertikalspindel fest aufgekeilten Antriebsritsel 24- in Eingriff steht. Bei dieser Ausführung ist am linken Ende des Wellenteils 21 die Kupplungsmuffe 28 ebenfalls mittels einer - nicht dargestellten - Schaltgabel längs verschiebbar aufgekeilt. Das freie Bade 40 der Kupplungsmuffe 28 trägt eine Innenverzahnung, die gemäß Fig. 4 mit einer an einem Ringbund 41 am rechten Ende des Wellenteils 29 ausgebildeten Außenverzahnung in Eingriff steht. Durch Verschieben der Kupplungsmuffe 28 kann die Antriebsverbindung zwischen den Wellenteilen 21 und 29 zum Verdrehen des Schwenkkopfes 4 aus der dargestellten linken Position in eine rechte Endlage gelöst werden.
Die Verdrehung des Schwenktisches erfolgt bei dieser Ausführung nach Pig. 4 mittels eines Schneckengetriebes, dessen Schnecke 42 von einem - nicht dargestellten - Motor angetrieben wird, wobei am Außenumfang eines an den Schwenkkopf 4 unten mittels Spannschrauben 45 angeschraubten Hohlzylinders 43 die Schneckenrad-Verzahnung 44 vorgesehen ist. Oberhalb der Schneckenrad-Verzahnung 44- ist am Außenrand des Hohlzylinders 43 eine Ringnut 46
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eingearbeitet, in welche Führungebolzen 47 eingreifen.
Diese Führungebolzen 47 dienen zur genauen Führung des Schwenkkopfes 4 während seiner Drehbewegung und tragen an ihren Eingriffsenden exzentrisch gelagerte nachstellbare Rollen, welche in der Ringnut 46 des Hohlzylinders 43 laufen und ein Abkippen bei gelöster Klemmleiste 36 verhindern. In seines oberen Teil weist der Hohlzylinder 43 eine Schrftgfl&che 49 auf, welche mit einer entsprechend ausgebildeten Schrfigfläche 50 der aus mehreren Ringsegmenten (vgl. Fig. 5) bestehenden Klemmleiste 36 zusammenwirkt. Jedes Segment der Klemmleiste 36 hat den in Fig. 4 dargestellten Querschnitt und sitzt zumindest teilweise in einer Ringnut im Gehäuse 1. Durch die in Fig. 4 dargestellte Querschnittsform der Klemmleiste 36 wird beim Spannen durch radiales Zusammenziehen der Klemmleisten-Ringsegmente die Klemmleistenfläche 50 gegen die Schrägfläche 49 des Hohlzylinders 43 zum Erhalt einer Keilwirkung angedrückt. Diese Keilwirkung führt zu einer entsprechend hoch übersetzten Anzugskraft, mit welcher der Schwenkkopf 4 mit seiner schrägen Stützfläche 5 gegen die Schrägfläche 3 des Spindelstockgehäuses 1 angezogen wird. Durch die kraft- und formschlüssige Wirkung dieser Klemmleiste in Verbindung mit der Lagesicherung des Schwenkkopfes mittels der auch bei dieser Ausführung vorgesehenen Fixierbolzen 51 wird eine äußerst genaue und sehr kräftige Lagepositionierung des Schwenkkopfes und damit auch des vertikalen Fräskopfes erreicht.
Ein weiterer Unterschied dieser Ausführung zu derjenigen nach den Fig. 2 und 3 liegt darin, daß im Schwenkkopf 4 senkrecht zu der Teilwelle 29 bzw. deren Aufnahme 52 eine
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weitere Aufnahme 53 für Zusatzgeräte, wie s. B. Heßgeräte, drehangetrieben· Schleif- oder StoßkSpfe od. dgl·, vorgesehen ist.
In Fig. 5 sind die beiden Fixierbolzen 51 und die bei« Spindelstock nach Fig. 4 eingesetzte Spanneinrichtung in teilgeschnittener Draufsicht in Richtung der Drehachse 6 des Schwenkkopfes 4 dargestellt. Diese Klemmleiste besteht aus vier gleich ausgebildeten Ringsegmenten Mit trapezförmigem Querschnitt gemäß Fig. 4, von denen in Fig. 5 lediglich die beiden linken Eingsegmente 55 und 56 dargestellt sind. Jedes Bingsegment weist an eine« Ende eine runde Kerbe 57* 58 auf, welche Susanen mit Je einen ortsfesten Zapfen 59» 60 ein Gelenk bildet. Aa anderen freien Ende jedes Bingsegaentes 55» 56 ist eine hakenförmig* Kerbe 61, 62 ausgebildet, in welche entsprechend geformte Druckstücke 63» 64 eingreifen. Das Druckstück 64 sitst fest auf der Kolbenstange 65 eines Stellsylinders 66. Das Druckstock 63 ist als Hülse ausgebildet, welche mit ihrem freien Ende an der Stirnfläche 67 des Stellsylinders 66 befestigt ist.
Der Stellzylinder 66 selbst ist axial verschiebbar im Spindelstockgehäuse 1 gelagert und wird durch eine am Gehäuse 1 angeschraubte Dichtplatte 68 gehalten, so daß bei einer Druckaittelbeaufschlagung sich die Kolbenstange 65 und das Zylindergehäuse gleichseitig gegeneinander bewegen, wodurch über die Druckstücke 63, 64 eine gleichmäßige Spannung beider Ringsegmente 55 und 56 erfolgt und damit eine Klemmung des Schwenkkopfee 4. Zum Lösen des Ringsegmentes 56 ist ein Mitnehmer 69 auf der Kolbenstange 65 befestigt, welcher beim Ausfahren der Kolbenstange
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das Ringsegment 56 radial nach aufien bewegt. Zum Lösen des Ringsegmentes 55 dient ein an der Hülse 63 befestig» ter Mitnehmer 70, dessen vorderer Ringbund gegen die Stirnfläche des Ringsegmentes 55 bei einer entsprechenden Lösebewegung des Stelleylinders 66 drückt und damit das Rlngsegment 55 ebenfalls nach radial aufien um das Gelenk 58, 60 schwenkt. Die auf der rechten Seite der Fig. 5 vorhandenen Ringsegmente alt ihrer Spann- und Löseeinrichtung entsprechen in ihrer konstruktiven Ausbildung sowie in ihrer Funktionsweise den vorstehend beschriebenen.
Die beschriebenen Spindelstockausführungen weisen gegenüber bekannten Spindelstöcken mit schwenkbarem Vertikalfräskopf eine Reihe von Vorteilen auf. So kann beispielsweise eine übliche Horizontalspindel eingesetzt werden, die hohe Spanleistungen gewahrleistet. Der Abstand zwischen der Horizontalspindel und der in Arbeitsstellung befindlichen Vertikalspindel ist gering, was eine ausreichende Bearbeitungsfreiheit ohne übermäßig grofie Bearbeitungehöhen ergibt. Beide Arbeitsspindel^ können mit einem hydraulischen Verkzeugspanner versehen und in einer ausfahrbaren Pinole gelagert werden. Die großflächige Gleitlagerung des Schwenkkopfes A in der Schrägebene sowie seines Hohlsylinderansatzes 43 in einer entsprechenden Ausnehmung im Splndelstockgeh&use gibt außerordentlich exakte Verdrehbewegungen und eine sichere Einleitung der vom Gewicht des vertikalen Fräakopfes und von der Bearbeitung herrührenden Kräfte in das Spindelstockgehäuse, wobei die Gleitflächen selbst nicht verschmutzen können, ständig mit einem Schmierfilm benetzt sind und damit gegenüber dynamischen Kräften dämpfend wirken. An der
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freien Flache des Sehwenkkopfes kann ein weiterer Verkzeugkopf, ein Gegenhalter, ein Heßgerät od. dgl. für weitere Bearbeitungegänge angebaut und ggf. auch angetrieben werden.
Die Achsen der Antriebswellen für die Vertlkalapindel, für die zusätzlichen Bearbeitungs- bzw. Meßeinrichtungen an der freien Schwenkkopffläche und die Schwenkachse des Schwenkkopfes selbst schneiden sich in einem Funkt, der unterhalb der 45°-Schwenkebene liegt. Die zusätzliche Bearbeitungs- und Meßeinrichtung kann nach Verschwenken in die Arbeitsposition durch die Zahnkupplung eingeschaltet und damit von der Hauptwelle 15 her angetrieben werden. Die Schwenkbewegung kann durch einen Antrieb mit hydraulischer Dämpfung entweder über Kegelräder oder über ein Schneckenradgetriebe erfolgen, wobei jeweils ein Zahnkranz mit Schnecken- bzw. Kegelversahnung einen außerordentlich großen Durchmesser aufweist, was einen gleichmäßigen und ruckfreien Bewegungsablauf bewirkt. Selbstverständlich ist es auch möglich, als Antriebsmotor für den Schwenkkopf Druckluft- oder Elektromotoren su verwenden. Ferner ist ein ausreichender Platz für eine hydromechaniache automatische Verkseugspannung vorhanden, der bei bekannten Ausführungen aufgrund der Anordnung der Horizontalspindel direkt im Schwenkkopf nicht existiert.
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Claims (14)

  1. Ansprüche
    Spindelstock für eine Universal-Frls- und Bohrmaschine mit einer Horizontalspindel und einem Vertikalfr&skopf, welcher an einem in einer 45°-8chwenkebene am Spindelstock rerdrehbar gelagerten und durch eine Verriegelung fizierbaren Schwenkkopf montiert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dafi die Horizontalspindel (10) zusammen mit ihrer Antriebswelle (10*) sowie die Antriebswelle (21, 29) der yertikalspindel (26) aehsparallel zu einer Hauptwelle (15) im Spindelstock (1) gelagert sind, daß die Antriebswelle (21, 29) für die yertikalspindel (26) aus zwei miteinander kuppelbaren Teilen (21, 29) besteht, von denen ein Teil (21) im Spindelstock (1) und der andere Teil (29) im Schwenkkopf (4) gelagert sind, und daß die Verriegelung zwischen dem Schwenkkopf (4) und seiner Abstützung (3) auf dem Spindelstock (1) zumindest eine Klemmleiste (36) und eine Indeziereinrichtung (51) aufweist.
  2. 2. Spindelstock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwenkkopf (4) oberhalb der Horizontal-
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    spindel (10) an Spindelstock angeordnet ist und dafi die Hauptwelle (15) »wischen der Horizontalspindel (10) und der Antriebewelle (21, 29) der Vertikalspindel (26) liegt.
  3. 3. Spindelstock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dafi auf der gemeinsamen Hauptwelle (15) ein Schieberad (20) zum wechselweisen Ankuppeln der Antriebswelle (10·; 21, 29) für die Horisontalspindel (10) bzw. für die in ihre Betriebsstellung verschwenkte Vertikalspindel (26) vorgesehen ist.
  4. 4. Spindelstock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dafi der Schwenkkopf (4) über einen gesonderten Antrieb (30) mit Umlenkgetriebe (32, 33 bzw. 42, 44) ▼erfügt.
  5. 5. Spindelstock nach Anspruch 3t
    dadurch gekennzeichnet,
    dafi das Umlenkgetriebe des Schwenkkopfes (4) ein Schneckengetriebe (42, 44) ist, dessen Schneckenradverzahnung (44) an der Außenfläche eines mit der Unterseite des Schwenkkopfes (4) fest verbundenen Hohlzylinders (43) ausgebildet ist.
  6. 6. Spindelstock nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Umlenkgetriebe des Schwenkkopfes (4) mindestens ein Kegelradpaar (32, 33) aufweist, von denen
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    eines als Zahnkranz (33) an einen hohlzylindrischen Ansatz (35) des Schwenktisches (4) befestigt Ist.
  7. 7. Spindelstock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmleiste (51) aus mindestens zwei an ihrem einen Ende gelenkig gelagerten ringsegmentfSrmlgen Teilen (55« 56) besteht, an deren benachbarten Baden ein gemeinsamer Klemmantrieb (65, 66) angreift und die einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
  8. 8. Spindelstock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung der beiden Teile (21, 29) der Antriebswelle für die Vertikalspindel (26) durch eine Zahnkupplung (28, 39) erfolgt.
  9. 9. Spindelstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dafi an der freien Seite des prismafSrmigen Schwenkkopfes (4) eine Aufnahme (53) für ein Zusatz- bzw. Hilfsgerät vorgesehen ist.
  10. 10. Spindelstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dafi die Indexlereinrichtung für den Schwenkkopf (4-) mindestens einen Fixierbolzen (4-7) aufweist, welcher im Verriegelungszustsnd in einer Bohrung (46) parallel zur Schwenkachse (6) in den Schwenkkopf (4) eingreift.
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  11. 11. Spindelstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwenkkopf über verdeckte Gleitlager auf der nach oben weisenden 4-5°-Schwenkebene (3) des Spindelstockes (1) abgestützt ist·
  12. 12. Spindelstock nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    daß im Spindelstockgehäuse ein Führungsbolzen (4-7) angeordnet ist, der mit einem exzentrisch verstellbaren Wälzkörper an seinem freien Ende in eine Umfangenut (46) am Hohlzylinder (4-3) des Schwenkkopfes (4-) eingreift.
  13. 13- Spindelstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Hittelachsen des im Schwenkkopf (4-) gelagerten Vellenteils (29) und der Aufnahme (53) für ein Zusatzgerät in einem Funkt auf der Drehachse des Schwenkkopfes schneiden, der unterhalb der 4-5°- Schwenkebene (3) liegt.
  14. 14. Spindelstock nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Spindelstockgehäuse seitliche Halter (80) für die Indezierbolzen (51) befestigt sind und daß die Indexierbolzen (51) parallel zur Drehachse (6) mit ihrem freien Ende in Indexierbohrungen im Rand des Schwenkköpfes (4) einschiebbar sind.
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