DE2943765C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung einer mit Lochungen versehenen Metalltafel nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Vorrich­ tung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Gattungsbe­ griff des Patentanspruchs 3.

Durch die DE-PS 58 840 ist ein Verfahren bekanntgeworden, wonach mit Lochungen versehene Metallplatten dadurch gefer­ tigt werden, daß eine Walze mit in axialer Richtung voneinan­ der beabstandeten Stanzscheiben sowie mit zwischen diesen angeordneten Preßscheiben mit einer Gegenwalze, die Matri­ zenscheiben sowie zwischen diesen befindliche Preß-Gegen­ scheiben aufweist, zusammenarbeitet, um aus der Ebene einer Metalltafel heraus auf einer Seite dieser Tafel durch eine Schlitzung sowie Verformung gekrümmte Bügel oder Stege und auf der anderen Seite der Metalltafel Versteifungsrippen zu bilden. Die Stege sind in einander benachbarten, zur Laufrichtung der Metalltafel parallelen Reihen jeweils zueinander versetzt. Die Stanz- und Matrizenscheiben weisen jeweils ein wellenförmiges Umfangsprofil auf, wobei die Erhöhungen der Stanzscheiben Schnittwerkzeuge und die Vertiefungen der Matrizenscheiben Matrizenwerkzeuge bilden. Zwischen den aufeinanderfolgenden, aus der Tafelebene heraus verformten Stegen einer jeden Reihe bleiben ungeschlitzte Bereiche erhalten, wie auch den beiden Seitenkanten der Metalltafel ein durchlaufender, unbearbeiteter Randstreifen belassen wird.

Aus der US-PS 11 95 221 und der US-PS 11 95 222 sind ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung von Streck­ metall bekannt. Die Vorrichtung umfaßt ein erstes Schlitz­ walzenpaar mit jeweils mit gleichem Abstand zueinander ange­ ordneten, als Schneid- und Matrizenwerkzeuge zusammenarbei­ tenden und ineinandergreifenden Scheiben, die eine erste Schlitzstruktur in einer Metalltafel bilden, wobei der Ab­ stand zwischen seitlich benachbarten Schlitzen doppelt so groß ist wie die letztliche Schlitzsegment- oder Stegbreite. Zwischen in der Tafellängsrichtung aufeinanderfolgenden, quer zur Laufrichtung liegenden Schlitzreihen bleiben unge­ schlitzte Verbindungsbereiche erhalten. Das zweite Schlitz­ walzenpaar bildet zu den ersten Schlitzen parallele Schlitze aus, die mittig zwischen den ersten Schlitzen liegen, wobei zweite ungeschlitzte Verbindungsbereiche erhalten bleiben, die in der Längs- oder Laufrichtung der Metalltafel zwischen den ersten Verbindungsbereichen liegen, so daß eine Struktur von zueinander versetzten Schlitzen und Verbindungsberei­ chen erzeugt wird, die für ein Strecken notwendig ist. An den Längsrändern der Tafel bleibt je ein unbearbeiteter Randstreifen erhalten. Durch Segmente an einer der Schlitz­ walzen wird ein durch das Schlitzen erhaltener Steg aus der Tafelebene nach unten gedrückt, wobei während des Schlitzens in den Stegen eine gewisse Längung hervorgerufen wird. Die geschlitzte Tafel wird dann einer Vorrichtung zum seitli­ chen Auseinanderziehen zugeführt, so daß die Gitterstruk­ tur geöffnet wird. Um eine Kontraktion des geschlitzten Teils der Tafel in der Tafellängsrichtung während des seit­ wärtigen Auseinanderziehens zu verhindern, werden die Stege und die Verbindungsbereiche oder Knotenpunkte durch mehrere Paare von Zugwalzen, die nacheinander auf die Tafel einwir­ ken, gelängt und folglich in der Dicke vermindert.

Bei der Herstellung von gitterförmigem Streckmetall mit einer Vorrichtung nach der US-PS 11 95 222 werden auf die Knotenpunkte zwischen den Gitterstegen verschiedenartig wir­ kende Kräfte ausgeübt, die zu Schäden an den Knotenpunkten infolge von Spannungskonzentrationen führen, und es besteht die Gefahr für eine Beschädigung der die rautenförmigen Lochungen begrenzenden Stege infolge einer übermäßigen Streckung.

Weiterhin sind zum Stand der Technik Verfahren und Vorrich­ tungen zur Herstellung von mit Lochungen versehenen Metall­ platten bekannt (US-PS 14 72 769, US-PS 12 12 863, US-PS 12 05 299 und US-PS 14 82 600), bei denen jedoch jeweils auf Grund des zur Anwendung gelangenden Schlitz- und Spreiz­ vorgangs insbesondere die Knotenpunkte, aber auch die die Lochungen begrenzenden Stege der Gefahr von Beschädigungen auf Grund von Spannungskonzentrationen ausgesetzt sind. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn es sich bei den Metall­ tafeln um ein Material mit niedriger Zugfestigkeit, wie Blei oder Bleilegierungen, handelt, wobei dann, wenn diese geloch­ ten Tafeln z.B. als Batteriegitter verwendet werden, wofür die Gitter-Metalltafeln gemäß der Erfindung vor allem vor­ gesehen sind, noch die Einflüsse von Spannungskorrosion durch die Batteriesäure hinzutreten.

Der Erfindung liegt im Hinblick auf den Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben und eine Vor­ richtung zu schaffen, womit einwandfreie, mit rautenförmigen Lochungen versehene Streckmetalltafeln zu erzeugen sind, bei denen eine Beschädigung der die rautenförmigen Lochun­ gen begrenzenden Stege infolge einer übermäßigen Streckung und ein Schaden an den Knotenpunkten der Stege infolge von Spannungskonzentrationen vermieden werden. Bei den Streck­ metalltafeln handelt es sich vorzugsweise um solche aus Blei oder Bleilegierungen zur Verwendung als Gitter in Batterien.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei dem Verfahren der im Patentanspruch 1 angegebenen Gattung durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Patentanspruchs und bei der Vorrichtung der im Patentanspruch 3 angegebenen Gattung durch die im kennzeichnenden Teil dieses Patentanspruchs herausgestellten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildun­ gen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 4 bis 7.

Gemäß der Erfindung werden in die das Ausgangsmaterial bil­ dende Metalltafel durch miteinander zusammenarbeitende Schneid- und Matrizenwerkzeuge an einander gegenüberliegen­ den Walzenpaaren in quer zur Laufrichtung der Tafel ausge­ richteten, einen Abstand zueinander aufweisenden Reihen parallele Schlitze, die sich in der Laufrichtung der Tafel erstrecken, eingearbeitet und gleichzeitig nebeneinander liegende, nun durch Schlitze getrennte Stege in jeweils entgegengesetzten Richtungen aus der Tafelebene heraus ver­ formt, wobei diese zuerst hergestellten Schlitzreihen durch ungeschlitzte, quer verlaufende Bereiche getrennt sind. Dann werden in diesen ungeschlitzten Bereichen weite­ re Schlitze ausgebildet, die vorher bereits ausgebildete Schlitze in bestimmter Weise verbinden. Bei diesen Schlitz- und Vorformschritten wird eine völlige, im wesentlichen gleichmäßige Längung von allen Stegen oder teilweise heraus­ getrennten Abschnitten erreicht, wobei alle Knotenpunkte fest zwischen den Schlitzwalzen gehalten werden. Von den an einem Knotenpunkt verbundenen, teilweise aus der Tafel herausge­ trennten vier Abschnitten werden zwei vom Knotenpunkt in der einen Richtung weg verformt, während die beiden ande­ ren in der entgegengesetzten Richtung vom Knotenpunkt weg verformt werden. Bei dem Auseinanderziehen der völlig ge­ schlitzten und vorgeformten Metalltafel bleiben die Kno­ tenpunkte eben und unverformt, so daß sie ihre festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Durch die Erfin­ dung können somit einwandfreie, mit rautenförmigen Lochun­ gen versehene Metalltafeln - auch aus einem Material mit geringer Zugfestigkeit - erzeugt werden, bei denen eine Be­ schädigung der die Lochungen begrenzenden Stege infolge einer übermäßigen Streckung und ein Schaden an den Knoten­ punkten der Stege infolge von Spannungskonzentrationen ver­ mieden werden.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrich­ tung zur Herstellung von mit Lochungen versehenen Metalltafeln;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schlitz- und Vorform- Walzengruppe der Vorrichtung von Fig. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Walzengruppe in einer wei­ teren Ausführungsform;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Schlitz- und Vorform- Walzengruppe, wobei die Walzenpaare einen hori­ zontalen Durchlauf der Metalltafel bestimmen;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Metalltafel nach dem Durchlauf durch die Schlitz- und Vorform-Walzen­ gruppe;

Fig. 7 einen vergrößerten Längsschnitt durch einen ge­ schlitzten und vorgeformten Teil der Metalltafel, wobei die teilweise aus der Tafelebene herausge­ trennten Abschnitte oder Stege eine asymmetrische Gestalt haben;

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie 8-8 in der Fig. 6;

Fig. 9 eine vergrößerte Teilansicht eines herausgetrenn­ ten Abschnitts mit symmetrischer Gestalt und des entsprechenden Teils des Schneidwerkzeugs;

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der Metalltafel bei Verlassen der Schlitz- und Vorform-Walzengruppe;

Fig. 11 den Schnitt nach der Linie 11-11 in der Fig. 3;

Fig. 12 in stark vergrößerter Darstellung den Eingriffs­ bereich von zwei Walzen auf der Linie 11-11 in der Fig. 3;

Fig. 13 eine Draufsicht auf Teile der Metalltafel zur Dar­ stellung des Übergangs von der Beendigung des Schlit­ zens bis zur Beendigung des seitlichen Auseinander­ ziehens;

Fig. 14 eine Seitenansicht der Tafel von Fig. 13 beim Durch­ lauf durch die vorstehende Verformungen in die Ta­ felebene zurückverformenden Walzen;

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der Metalltafel von Fig. 13;

Fig. 16 eine Stirnansicht der Vorrichtung zum seitlichen Auseinanderziehen der Metalltafel;

Fig. 17 eine stark vergrößerte Darstellung eines Teils der Vorrichtung von Fig. 16;

Fig. 18 eine Draufsicht auf die fertige, mit rautenförmi­ gen Lochungen versehene Metalltafel vor dem Aus­ schneiden von Batteriegittern.

Wie in den Fig. 1-3 gezeigt ist, läuft eine Metalltafel 10 über eine Führungsrolle 12 und tritt vertikal in eine Schlitz- und Vorform-Walzengruppe 14 ein, die aus drei Wal­ zen 16, 18 und 20 besteht, wobei jede Walze eine Mehrzahl von mit Abstand zueinander angeordneten Scheiben 22, 24 bzw. 26 aufweist, die bearbeitete Umfangsränder haben und als Schneid- und Matrizenwerkzeuge dienen. Die Metallta­ fel 10 wird aufeinanderfolgend zwischen dem ersten Walzen­ paar aus den einander gegenüberliegenden Walzen 16 und 18 sowie dem zweiten Walzenpaar aus den einander gegenüberlie­ genden Walzen 18 und 20 erfaßt. Die erste und zweite Walze 16, 18 wirken auf die sich schnell bewegende Metalltafel zur Bildung von hochstehenden Kanten 28 (Fig. 6) an den seitlichen Randstreifen 30 für das Erfassen zum Auseinander­ ziehen der Metalltafel 10 und zur Bildung von ungeschnitte­ nen Bereichen 32, 32′ ein, die sich zwischen einem Mittel­ teil 34 und den Randstreifen 30 erstrecken. Die Schneidwerk­ zeuge bildenden Erhöhungen 36 an den Scheiben 22 wirken mit den Erhöhungen 38 der Scheiben 24 zur Ausbildung von quer zur Tafellängsrichtung verlaufenden Reihen 40, und zwar von Reihen I, II, III . . . usw., mit langgestreckten, teilweise herausgetrennten Abschnitten 42, die aus der Ebene der Tafel 10 vorstehen, in der Metalltafel 10 zwischen den ungeschnit­ tenen, quer verlaufenden Bereichen 32, 32′ zusammen.

Die Erhöhungen 36 und 38 wechseln mit Matrizenwerkzeuge bildenden Vertiefungen 44 und 46 an den jeweiligen Walzen ab und sind gleichmäßig über den Umfang verteilt, um zusam­ menwirkende Werkzeuge zu bilden, wenn die Walzen drehen. Bei der Drehung der Walzen gelangen die Erhöhungen 36 einer Scheibe 22 der ersten Walze 16 mit den Erhöhungen 38 einer benachbarten Scheibe 24 der zweiten Walze 18 in Eingriff und bilden so Stanzschnitte 48, wenn die Erhöhungen 36 die Ebene der Tafel 10 durchdringen, um teilweise herausge­ trennte Abschnitte 42 zwischen den Stanzschnitten 48 in Zwi­ schenräume zwischen benachbarten Scheiben 24 der zweiten Walze 18 hinein zu verformen oder zu strecken. Dann werden die Vertiefungen 44 und 46 der Scheiben der beiden Walzen in Umfangsrichtung in Ausrichtung gebracht, um die unge­ schnittenen, quer verlaufenden Bereiche 32 und 32′ zu bil­ den. In derselben Weise dringen die Erhöhungen 38 einer Scheibe 24 der zweiten Walze 18 durch die Ebene der Metall­ tafel 10 in der entgegengesetzten Richtung und strecken teilweise herausgetrennte Abschnitte 54 in Zwischenräume zwischen benachbarten Scheiben 22 der ersten Walze 16 auf der anderen Seite der Ebene der Tafel 10.

In fluchtender Ausrichtung mit jeder Scheibe 22 wird in der Tafel 10 ein Steg 58 (Fig. 7) gebildet, der teilweise her­ ausgetrennte Abschnitte 42 umfaßt, die aus der Tafelebene in der einen Richtung ausgebogen sind und zwischen ungeschnit­ tenen Bereichen 52 liegen, die in der Ebene der Tafel blei­ ben. Diese Stege wechseln mit entsprechenden, mit den Schei­ ben 24 ausgerichteten Stegen 58, die teilweise herausgetrenn­ te Abschnitte 54 umfassen, welche entgegengesetzt aus der Tafelebene heraus verformt sind, ab.

Wenn die Tafel 10 den Eingriffsbereich der Walzen 16 und 18 verläßt, so gewährleistet ein Satz von Abstreifstangen 60 eine Trennung der vorgeformten Tafel von der ersten Wal­ ze 16. Die vorgeformte Tafel 62 von Fig. 10 weist hochste­ hende Kanten 28 an den seitlichen Randstreifen 30, ein un­ geschlitztes Mittelteil 34 und geschlitzte, vorgeformte Be­ reiche 64, 66 auf, die jeweils sich in Längsrichtung der Tafel erstreckende Stege 58 umfassen. Die teilweise heraus­ getrennten Abschnitte 42 der einen Stege 58 ragen auf der einen Seite der Tafel über deren Ebene vor, während die teil­ weise herausgetrennten Abschnitte 54 benachbarter Stege 58 auf der anderen Seite der Tafelebene vorstehen. Bei der Aus­ führungsform nach der Fig. 7 sind die Stege 58 asymmetrisch als ungleichschenkliges Dreieck ausgestaltet, was sich durch eine entsprechende Ausbildung der die Schneidwerkzeuge bil­ denden Erhöhungen 36 und 38 (Fig. 3) ergibt. Bei einer ande­ ren Ausführungsform (Fig. 9, 10 und 15) sind die Stege 68 symmetrisch als Kreisbogen gestaltet, was sich durch eine entsprechende Ausbildung der Erhöhungen 70 der Scheiben 22 und 24 ergibt.

Die Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die verwendet werden kann, wenn zwei oder mehr Bereiche über die Breite der Tafel geschlitzt und vorgeformt werden. Bei der Erzeugung der ungeschnittenen Bereiche 32 sowie der teil­ weise herausgetrennten Abschnitte 42 und 54 wechseln die Schneidkräfte zwischen einem Minimum, wenn die Vertiefungen 44 und 46 miteinander fluchten, um die Bereiche 32 zu erhal­ ten, und einem Maximum, wenn die Erhöhungen 36 und 38 in die Tafel eindringen. Dieser Wechsel zwischen Schnitt und schnittfreiem Angriff an der Metalltafel führt zu Vibratio­ nen im Walzenantrieb. Die Vibrationen können zunehmen, wenn die Tafel 10 schneller durch die Vorrichtung geführt wird. Bei dem Schlitzen der Bereiche 64 und 66 der Tafel ist es hinsichtlich der Werkzeugflächen vorteilhaft, wenn die an den Bereichen 64 angreifenden Werkzeugflächen außer Phase mit den Bereichen 66 sind. Dadurch wird erreicht, daß bei Beginn des Eindringens eines Satzes von in Querrichtung fluchtenden Werkzeugflächen in den Bereich 64 ein anderer Satz von quer fluchtenden Werkzeugflächen gerade die Bildung von teilweise herausgetrennten Abschnitten 66 beendet und sich den ungeschnittenen Bereichen 32 nähert. Dadurch werden die Schneidkräfte gleichmäßiger während der Drehung verteilt und es ergibt sich ein ruhigerer Lauf. Wenn mehr als zwei Bereiche der Tafel geschlitzt und vorgeformt werden, so kann eine entsprechende umfangsseitige Verteilung der Eintritts­ punkte der Schneidwerkzeuge für einen Satz von Schlitzen eine noch ruhigere Betriebsweise ergeben.

Wenn die vorgeformte Tafel 62 von der ersten Walze 16 frei­ kommt, so folgt sie zunächst der zweiten Walze 18 über einen geeigneten Winkel, beispielsweise über eine Vierteldrehung, wie die Fig. 3 zeigt, in einen Bereich des Eingriffs der zweiten Walze 18 mit der dritten Walze 20, die im Abstand voneinander liegende Scheiben 26 aufweist, welche Randberei­ che 74 besitzen, die stirnseitige Schneidkanten 72 und Keh­ len 75 aufweisen, wie aus den Fig. 3, 11 und 12 ersichtlich ist. Die Schneidkanten 72 und Kehlen 75 sind in Umfangsrich­ tung voneinander mit Abstand angeordnet und fluchten bei Drehung der Walzen an alternierenden Seiten mit entsprechen­ de Kehlen 77 und Schneidkanten 79 aufweisenden Randberei­ chen 76 in den Scheiben 24 der zweiten Walze 18, welche sich in Umfangsrichtung von alternierenden Vertiefungen 46 aus erstrecken, um ohne eine Schlitzung den Durchgang abwechseln­ der Bereiche in jeder Schlitzreihe zu ermöglichen, die zwi­ schen benachbarten Stegen 58 durch Einwirken der ersten und der zweiten Walze gebildet sind. Gleiche Kehlen 75 oder 77 treten an den einander gegenüberliegenden Flächen der Schei­ ben sowohl der zweiten als auch der dritten Walze in alter­ nierenden Stellungen auf. Die Schneidkanten 72 am Scheiben­ umfang treten durch die Tafel hindurch und verlängern die Stanzschnitte 48 durch alternierende Bereiche 32 in versetz­ ter Lagebeziehung, so daß sich eine zweistufige Schlitzung ergibt, welche ein seitliches Auseinanderziehen der Rand­ streifen 30 unter Bildung von rautenförmigen Lochungen er­ möglicht. In Fig. 11 sind Abstandsscheiben 78 von vergleichs­ weise geringem Durchmesser gezeigt, die zwischen benachbar­ ten Scheiben 22, 24 und 26 der drei Walzen angeordnet sind.

Wenn die Tafel den Eingriffsbereich zwischen der zweiten Walze 18 und der dritten Walze 20 verläßt, so führt ein Satz von Abstreifstangen 80 die vorgeformte, vollständig ge­ schlitzte Tafel von der dritten Walze 20 weg, und ein Satz von Abstreifplatten 82, die an einer benachbarten Welle 84 gehalten und gegen Drehung gesichert sind, erstreckt sich in die Räume zwischen benachbarten Scheiben der zweiten Walze 18, um die teilweise herausgetrennten Abschnitte 42 von der zweiten Walze 18 abzuheben. Da die Tafel während ihrer Bewegung durch die Walzengruppe niemals die zweite Walze 18 verläßt, wird eine gute Ausrichtung der Tafel mit allen Schneid- und Vorform-Werkzeugflächen aufrechterhalten. Somit werden die Stanzschnitte 48 in Fig. 6 abwechselnd ver­ längert, um das gewünschte Versetzungsschema der Stanzschnit­ te 86 gemäß Fig. 13 in einer solchen Weise zu erreichen, daß ein Einschneiden in verbindende, ungeschnittene Berei­ che 88 und damit ein Schwächen vermieden wird. Eine vollstän­ dig geschlitzte und vorgeformte Tafel ist in Fig. 15 in be­ reits teilweise auseinandergezogener Ausbildung gezeigt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die zweite Walze 18 über der ersten Walze 16 angeordnet. Die Tafel 10 bewegt sich horizontal zwischen der ersten Walze 16 und der zweiten Walze 18, folgt der zweiten Walze 18 über eine Vierteldre­ hung in den Eingriffsbereich zwischen der zweiten Walze 18 sowie der dritten Walze 20 und folgt anschließend der drit­ ten Walze 20 über eine Vierteldrehung, um die Walzengruppe wieder in horizontaler Richtung zu verlassen. Ein Satz von Abstreifstangen 89 gewährleistet die Trennung der vorgeform­ ten Tafel von der ersten Walze 16, jedoch werden, da die Tafel 10 bei ihrem Durchlauf mit der beidseitigen Lagerung von Abstreifstangen kollidieren würde, Sätze von Abstreif­ platten 90 und 92 dazu verwendet, die vorgeformte, vollstän­ dig geschlitzte Tafel von der zweiten Walze 18 bzw. der dritten Walze 20 abzuheben.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann die Bildung der hochstehenden Kanten 28 zwischen der ersten und der zwei­ ten Walze erfolgen. Diese Kanten werden nur einmal gebogen, wenn die Tafel ihre Richtung ändert, um der zweiten Walze zu folgen. Die hochstehenden Kanten können auch zwischen dem letzten Paar von einander gegenüberliegenden Walzen ausgebildet werden, um eine Biegung der Kanten zu vermei­ den. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 werden die hochste­ henden Kanten zweimal während des Eingriffs zwischen der zweiten und dritten Walze gebogen. Alternativ kann auch ein eigenes Werkzeug etwa in Form einander gegenüberliegender Formwalzen vorgesehen werden, welches vor der Walzengruppe bei beiden Ausführungsformen angeordnet ist, um die hochste­ henden Kanten zu erzeugen.

Das Schlitzen und Vorformen kann auch durch eine Schlitz­ und Vorform- Walzengruppe 94 gemäß Fig. 5 bewerkstelligt wer­ den, wobei Paare von Walzen auf einer Geraden hintereinander angeordnet sind, so daß die Tafel die Vorrichtung ohne ein Biegen durchläuft. Die Walzen des Paares 96 dienen dem Schlit­ zen und Vorformen von herausgetrennten Stegen 98, wobei ungeschlitzte Bereiche 100 in der Tafelebene gehalten wer­ den. Die Walzen des Paares 102 wirken zum völligen Schlitzen zusammen, um das seitliche Auseinanderziehen zum Öffnen der rautenförmigen Lochungen zu ermöglichen. Übliche Abstreif­ stangen 104 vermeiden, daß die Tafel den Walzen dieser Paare folgt. Die Ausbildung der hochstehenden Kanten 106 an den Randstreifen der Tafel kann durch ein drittes Paar von Wal­ zen 108 erfolgen, die in der Laufrichtung vor den beiden anderen Paaren 96 und 104 angeordnet sind. Diese lineare Anordnung hat den Vorteil, daß das Abstreifen der an den Walzen anliegenden Stege 98 vereinfacht wird. Eine exakte Ausrichtung und Steuerung der Geschwindigkeit der bewegten Tafel mit den Werkzeugflächen hängt von der Synchronisation und Einstellung der externen Antriebe ab; sie sind in diesem Fall aber schwieriger zu bewerkstelligen als die Ausrichtung und die Geschwindigkeitssteuerung bei einer Walzengruppe aus drei miteinander zusammenwirkenden Walzen. Die Art des Eingriffs der Werkzeugflächen an der bewegten Tafel ist bei allen Ausführungsformen im wesentlichen gleich.

Bei den vorstehend erläuterten Ausführungsformen werden zwei Abschnitte auf der Breite der Tafel für ein seitliches Auseinanderziehen durch das Schlitzen und Vorformen vorberei­ tet, wobei das Schlitzen in zwei Schritten erfolgt und die zwei Abschnitte durch je einen seitlichen ungeschnittenen Randstreifen sowie ein ungeschlitztes Mittelteil begrenzt sind. Im Rahmen der Erfindung kann jedoch auch ein einzelner Tafelabschnitt oder können mehrere Tafelabschnitte, die je­ weils zwischen ungeschlitzten Tafelbereichen liegen, für das seitliche Auseinanderziehen vorbereitet werden. Bei dem Auseinanderziehen von mehreren geschlitzten Abschnitten der Tafel können ungeschlitzte, von den seitlichen Randstreifen entfernte Mittelteile z.B. durch divergierende Paare von geräuschlosen Ketten, die mit voneinander beabstandeten in oder durch die ungeschlitzten Teile ragenden Stiften versehen sind, geführt werden. Die Anzahl der Stege in jedem geschlitzten Abschnitt ist nicht entscheidend. Das Schlitzen und Vorformen im einen Arbeitsschritt und das folgende Ver­ vollständigen des Schlitzens in einem zweiten Arbeitsschritt kann auch bei einem sehr schmalen Abschnitt zur Anwendung kommen, der nur einen Steg zwischen zwei benachbarten, unge­ schnittenen Randstreifen aufweist.

Das Öffnen der rautenförmigen Lochungen 110 gemäß Fig. 13 erfolgt dadurch, daß die seitlichen Randstreifen 30 der vor­ geformten und vollständig geschlitzten Tafel divergierend geführt werden, z.B. durch Führungseinrichtungen, wie Paare 112 von geräuschlosen Ketten gemäß Fig. 16, die auf einer divergierenden, eine Zugkraft ausübenden Einrichtung 114 nach Fig. 1 laufen. Wenn durch den Schlitz- und Vorformvor­ gang zwei geschlitzte Bereiche zwischen einem ungeschlitzten Mittelteil 34 und jeweiligen ungeschnittenen Randstreifen 30 geschaffen werden, so empfiehlt es sich, das Mittelteil 34 gegen eine Bewegung in Richtung zu einem der Randstrei­ fen 30 hin zu sichern. Das kann beispielsweise durch Druck­ einwirkung zwischen geräuschlosen Ketten 116 erfolgen. Durch diese Lagesicherung ist es möglich, die geschlitzten, vorge­ formten Bereiche 64 und 66 ungleich auszubilden. An den seit­ lichen Randstreifen 30 können verschiedene Vorrichtungen angreifen. Bevorzugterweise greifen hierzu die hochstehenden Kanten 28 an den Randstreifen 30 in Nuten 118 gemäß Fig. 17 von vielgliedrigen geräuschlosen Ketten 122 ein. Diese Nuten 118 können in vorteilhafter Weise dadurch hergestellt werden, daß Teile von Kettengliedern 120 bei jeder der bei­ den oberen Ketten 122 weggeschnitten werden. Eine der Stär­ ke der Kanten 28 entsprechende Anzahl von Gliedern, in der Regel zwei oder drei Glieder, werden bis in eine solche Tiefe abgearbeitet, daß die Verbindungszapfen der Ketten­ glieder nicht beeinflußt werden. Wenn eine Kante 28 in die Nut 118 der endlosen oberen Kette 122 einläuft, wird eine untere Kette 124 in Druckanlage an die Unterseite der Tafel direkt unterhalb der oberen Kette 122 gebracht, wonach bei­ de Ketten während des Auseinanderziehens der gleichen Bahn folgen. Vorzugsweise läuft eine der Ketten, im Beispiel der Fig. 17 ist es die obere Kette 122, an einer Platte 126, die durch eine Mehrzahl von Schraubenfedern 128 od. dgl. federnd zur anderen Kette hin belastet ist. Alternativ kön­ nen die Randstreifen der Tafel auch durch Einwirken von kom­ plementär ausgebildeten Rollenpaaren mit Kehlen versehen werden, in die divergierende Führungselemente eingreifen, oder es können Stifte an den Innenrändern der Führungsein­ richtungen in oder durch seitliche Teile der Tafel greifen.

Bei dem Auseinanderziehen der Tafel zum Öffnen der rauten­ förmigen Lochungen ist es vorteilhaft, insbesondere bei Ma­ terialien wie Blei oder Bleilegierungen, bei denen die Zug­ festigkeit der Knotenpunkte geringer ist als die zum Abfla­ chen der ausgeformten Stege erforderliche Zugkraft, eine Druckhilfe vorzusehen, um die länglichen Stege in die Ebene des Bandes in einer Mehrzahl von Stufen zurückzuführen. Bei der Vorformung von beispielsweise einer 1 mm dicken Tafel kann der Abstand zwischen den Scheiteln der ausgebogenen Stege zu beiden Seiten der Tafelebene auf 6 mm anwachsen.

Ein Durchlauf der Tafel im Verlauf des seitlichen Auseinan­ derziehens zwischen einem oder mehreren Walzenpaaren, bei­ spielsweise den Walzen 130, 132 und 134 in Fig. 14, die einen Walzspalt von z.B. 5 mm, 3 mm und 2 mm aufweisen, bringt die ausgebogenen Stege im wesentlichen wieder in die Ebene der Tafel 136 in einer geregelten Weise zurück. Das Ausein­ anderziehen kann dadurch mit geringeren, auf die Knotenpunk­ te zwischen benachbarten Stegen einwirkenden Seitenkräften erfolgen, so daß sich eine wirkungsvolle Sicherung gegen einen Bruch an den Knotenpunkten ergibt.

Bei Vergleichsversuchen, bei denen eine vollständig ge­ schlitzte Tafel durch Walzen vorgeformt wurde, deren Scheiben mit konvexen Werkzeugflächen von der Länge eines Knoten­ punkts und zweier benachbarter Stege zuzüglich der errechne­ ten erforderlichen Längung ausgebildet waren, wie es bei bekannten Anordnungen der Fall ist, wurde eine Tendenz beob­ achtet, daß die Abstände zwischen dem vorderen und dem hin­ teren Ende der Schlitze abnehmen, was eine Verkürzung des geschlitzten Teils der Tafel mit Bezug zu den ungeschnitte­ nen Randstreifen anzeigt. Offensichtlich wurden die an den Werkzeugflächen anliegenden Teile der Stege teilweise ge­ längt und teilweise gewellt oder ohne ein Strecken geformt. Gemäß der Erfindung, wonach die teilweise herausgeschnitte­ nen Abschnitte oder Stege nur mit erhöhten Werkzeugflächen in Anlage sind, wurde dagegen eine vorbestimmte Längung praktisch ausnahmslos erzielt.

Wie aus Fig. 18 ersichtlich ist, können Batteriegitter aus der zurückverformten Tafel 136 gewonnen werden. In Querrich­ tung der Tafel ausgerichtete Gitter 138 und ihre Befestigungs­ laschen 140 können aus der Tafel 136 dadurch herausgetrennt werden, daß das anfallende Abfallmaterial 142 zwischen den Laschen 140 entfernt wird, die Laschen 140 von angrenzenden Gittern 138 getrennt werden und dann die Tafel in die erfor­ derlichen Gitterlängen zerschnitten wird. Die hochstehenden Kanten 28 können entweder abgeflacht oder abgeschnitten werden.

Bei der Vorformung von Stegen aus Blei- oder Bleilegierungs­ material mit symmetrisch ausgebildeten Werkzeugflächen (Fig. 4 und 9) ist im Rahmen der Erfindung beobachtet wor­ den, daß Schwächungszonen in der Nähe der hinteren Enden der länglichen Stege auftreten, wenn das Band durch die Schlitz- und Vorformvorrichtung geführt wird. Es hat sich jedoch auch gezeigt, daß die teilweise herausgetrennten Ab­ schnitte oder Stege im wesentlichen dann einer gleichförmi­ gen Spannung unterworfen werden, wenn die Erhöhungen an den Schneidwerkzeugen unsymmetrisch ausgebildet sind (Fig. 3 und 7), wobei ihre Scheitel vor der Mitte zwi­ schen dem vorderen und hinteren Ende jeder Werkzeugfläche liegen.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer mit Lochungen versehenen Metalltafel, demzufolge in eine ebene Metalltafel in Rei­ hen über annähernd die gesamte Breite der Metalltafel nebeneinander angeordnet je zwei zur Laufrichtung der Tafel parallele Stanzschnitte eingebracht werden, der jeweils aus der Metalltafel beim Einbringen dieser Schnit­ te teilweise herausgedrückte Abschnitt abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen aus der Ebene der Metallta­ fel heraus verformt wird und an den beiden Seitenkanten der Metalltafel je ein ungeschnittener Randstreifen be­ lassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die erste, quer zur Laufrichtung der Metalltafel gerichtete Reihe (I) von der nächsten Reihe (II) durch einen unge­ schnittenen, quer verlaufenden Bereich (32, 88) getrennt ist und die in entgegengesetzte Richtungen aus der Ebene der Metalltafel (10) heraus verformten Stege (58, 98) unmittelbar aneinandergrenzende, aus der Metalltafel in einer Reihe teilweise herausgetrennte Abschnitte (42, 54) sind und in einem zweiten Schritt die von dem Rand­ streifen (30) der Metalltafel aus gerechnet ungeradzah­ ligen Stanzschnitte (1., 3., 5.) von je einem Paar (I, II) der Reihen verformter Stege über den dazwischen­ liegenden, quer verlaufenden ersten ungeschnittenen Be­ reich (32, 88) und die geradzahligen Stanzschnitte eines weiteren Paares (II, III) der Reihen von verformten Ste­ gen über den zwischen diesen liegenden, quer verlaufen­ den zweiten ungeschnittenen Bereich (32′, 88′) miteinan­ der durch einen Stanzschnitt (86) verbunden werden, wobei die ersten und zweiten quer verlaufenden Bereiche (32, 32′, 88, 88′) in der Laufrichtung der Metalltafel mit­ einander abwechseln, und daß in einem dritten Schritt die ungeschnittenen Randstreifen (30) kontinuierlich divergierend auseinandergezogen werden, wobei die aus der Ebene der Metalltafel (10) vorstehenden Verformun­ gen allmählich in die Ebene der Metalltafel zurückver­ formt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalltafel aus Blei oder einer Bleilegierung besteht.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem ersten Paar von einander gegenüber­ liegenden Walzen (16, 18; 96) mit jeweils mit gleichem axialen Abstand zueinander angeordneten, als Schneid- und Matrizenwerkzeuge zusammenarbeitenden ineinandergrei­ fenden Scheiben (22, 24), mit einem zweiten Paar von ein­ ander gegenüberliegenden Walzen (18, 20; 102) mit jeweils mit gleichem Abstand zueinander angeordneten, als Schneid- und Matrizenwerkzeuge zusammenarbeitenden ineinandergrei­ fenden Scheiben (24, 26) und mit einer stromab vom zwei­ ten Walzenpaar angeordneten, die Randstreifen (30) der Metalltafel (10) erfassenden, divergierend verlaufenden, eine zur Längsrichtung der Metalltafel quer gerichtete Zugkraft ausübenden Einrichtung (114), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Scheiben (22, 24) des ersten Walzen­ paares (16, 18; 96) ein an sich bekanntes wellenförmi­ ges Umfangsprofil aufweisen, wobei die Erhöhungen (36, 38) die Schneidwerkzeuge und die Vertiefungen (44, 46) die Matrizenwerkzeuge bilden, und daß die Schei­ ben (24, 26) des zweiten Walzenpaares (18, 20; 102) mit in deren Umfangsrichtung mit Abstand zueinander angeord­ neten stirnseitigen Schneidkanten (79, 72) sowie mit von diesen Kanten ausgehenden, radial zur Walzenachse hin gerichteten, bei zwei miteinander an den Schneidkanten zusammenarbeitenden Scheiben auf entgegengesetzten Sei­ tenflächen der Scheiben eingearbeiteten Kehlen (77, 75) versehen sind, wodurch das zweite Walzenpaar (18, 20; 102) jeweils den ungeschnittenen Bereich (32, 32′, . . .) abwechselnd zwischen zwei ungeradzahligen sowie zwei geradzahligen Reihen von Stanzschnitten (48) - in der Laufrichtung der Metalltafel (10) gesehen - durchtrennt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Paaren von Walzen eine Walze (18) gemeinsam ist, die mit der anderen Walze (16) des einen Paares in einer horizontalen und mit der anderen Walze (20) des weiteren Paares in einer vertikalen Ebene angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Paaren von Walzen eine Walze (18) gemeinsam ist, die mit der anderen Walze (16) des einen Paares in einer vertikalen und mit der anderen Walze (20) des wei­ teren Paares in einer horizontalen Ebene angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (96) des einen Paars und die Walzen (102) des weiteren Paars jeweils vertikal übereinander angeordnet sind und je eine Walze (96) des einen Paars mit je einer Walze (102) des stromab davon befindlichen weiteren Paars in einer horizontalen Ebene liegen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die quer gerichtete Zugkraft auf die Metalltafel (10) ausübenden Einrichtung (114) horizontale, einen Durch­ lauf für die Metalltafel bestimmende Walzenpaare aus je­ weils in einer vertikalen Ebene liegenden Walzen (130, 132, 134) zugeordnet sind, deren axiale Länge mit wachsen­ der Entfernung vom zweiten Walzenpaar zunimmt und deren Walzspalt mit wachsender Entfernung vom zweiten Walzen­ paar abnimmt.