JP2568285B2 - 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 - Google Patents
展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置Info
- Publication number
- JP2568285B2 JP2568285B2 JP1344095A JP34409589A JP2568285B2 JP 2568285 B2 JP2568285 B2 JP 2568285B2 JP 1344095 A JP1344095 A JP 1344095A JP 34409589 A JP34409589 A JP 34409589A JP 2568285 B2 JP2568285 B2 JP 2568285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- disc
- shaped cutter
- mesh sheet
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/046—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/10—Battery-grid making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/18—Expanded metal making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はバッテリーに用いられる格子状電極などの展
伸メッシュシートを製造する展伸メッシュシートの製造
方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置に関
するものである。
伸メッシュシートを製造する展伸メッシュシートの製造
方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置に関
するものである。
従来の技術 展伸メッシュシートは、第18図に示すように多数の線
状部ａが、千鳥状に配置された結節部ｂにより格子状に
結節されたものであるが、このような展伸メッシュシー
トの製造装置が、特公昭60−29573号公報に提案されて
いる。
状部ａが、千鳥状に配置された結節部ｂにより格子状に
結節されたものであるが、このような展伸メッシュシー
トの製造装置が、特公昭60−29573号公報に提案されて
いる。
この従来例は、第15図（ａ）（ｂ）に示すように、先
ず第１工程として、ストリップＡの長手方向に複数条の
スリットｃを断続的に形成する。この段階では前記スリ
ットｃがストリップＡの幅方向に並設され、隣接するス
リットｃ、ｃによって前記線状部ａが形成される。この
とき幅方向に隣接する線状部ａ、ａは、ストリップ面に
対して略垂直な方向で互いに逆向きの弯曲状に張出し成
形される。前後スリットｃ、ｃ間には、平坦部ｄが幅方
向帯状に位置している。
ず第１工程として、ストリップＡの長手方向に複数条の
スリットｃを断続的に形成する。この段階では前記スリ
ットｃがストリップＡの幅方向に並設され、隣接するス
リットｃ、ｃによって前記線状部ａが形成される。この
とき幅方向に隣接する線状部ａ、ａは、ストリップ面に
対して略垂直な方向で互いに逆向きの弯曲状に張出し成
形される。前後スリットｃ、ｃ間には、平坦部ｄが幅方
向帯状に位置している。
この第１工程は、第17図に示すように、周縁部に凸部
ｅが所定ピッチで配設された円板状カッターｆを所定間
隔で複数枚重合わせた第１ロールｇと第２ロールｈとで
行う。各線状部ａは前記凸部ｅにより、ストリップ面に
対して略垂直な方向に押付けられ前後平坦部ｄ、ｄ間で
張出し成形される。
ｅが所定ピッチで配設された円板状カッターｆを所定間
隔で複数枚重合わせた第１ロールｇと第２ロールｈとで
行う。各線状部ａは前記凸部ｅにより、ストリップ面に
対して略垂直な方向に押付けられ前後平坦部ｄ、ｄ間で
張出し成形される。
第２工程では、第16図（ａ）（ｂ）に示すように、前
記平坦部ｄにおいて、前後スリットｃ、ｃを連続させる
ためのスリットｉを形成するが、このスリットｉは幅方
向において１つおきであり、且つ前後平坦部ｄにおいて
幅方向に１条ずつずらす。尚、幅方向に隣接する両スリ
ットｉ、ｉ間の部位は、前記結節部ｂとなる。
記平坦部ｄにおいて、前後スリットｃ、ｃを連続させる
ためのスリットｉを形成するが、このスリットｉは幅方
向において１つおきであり、且つ前後平坦部ｄにおいて
幅方向に１条ずつずらす。尚、幅方向に隣接する両スリ
ットｉ、ｉ間の部位は、前記結節部ｂとなる。
この第２工程は、第17図に示すように、第２ロールｈ
の第３ロールｊとで行う。第３ロールｊは前記凸部ｅの
ない円板状カッターｋを複数枚重合わせたもので、この
円板状カッターｋの周縁部の左右両側には逃げ部ｌが所
定ピッチで左右交互に設けられている。このような逃げ
部ｌは第２ロールｈの円板状カッターｆにも同様に設け
られ且つ前記円板状カッターｋの逃げ部ｌと対向するよ
うに配されている。
の第３ロールｊとで行う。第３ロールｊは前記凸部ｅの
ない円板状カッターｋを複数枚重合わせたもので、この
円板状カッターｋの周縁部の左右両側には逃げ部ｌが所
定ピッチで左右交互に設けられている。このような逃げ
部ｌは第２ロールｈの円板状カッターｆにも同様に設け
られ且つ前記円板状カッターｋの逃げ部ｌと対向するよ
うに配されている。
第３工程では、線状部ａ及び結節部ｂが設けられたス
トリップＡを、第18図に示すように幅方向に拡張して展
伸する。
トリップＡを、第18図に示すように幅方向に拡張して展
伸する。
発明が解決しようとする課題 しかし上記従来例では、次のような問題がある。
スリット形成を２工程で行うため、両工程で２組の
ロールを用いなければならず、作業前に２組のロール間
での位置合せや回転駆動タイミングなど手間のかかる調
整が必要で、且つ２つの工程において２度切りのおそれ
もある。
ロールを用いなければならず、作業前に２組のロール間
での位置合せや回転駆動タイミングなど手間のかかる調
整が必要で、且つ２つの工程において２度切りのおそれ
もある。
又図示した例では３種類の円板状カッターを使用しな
ければならず、しかも両工程に共通のローラの円板状カ
ッターは、２つのローラによる側圧負荷によって消耗し
易い。
ければならず、しかも両工程に共通のローラの円板状カ
ッターは、２つのローラによる側圧負荷によって消耗し
易い。
線状部は張出し成形時に円板状カッターの凸部の頂
部によって押出されると共に円板状カッターの回転方向
に引張られ、線状部の後部に引張応力が集中するが、従
来の構造装置は、第19図に示すように、凸部ｅが前後線
対称状をなしてその頂部ｍが回転方向中央部に位置し、
後部の長さ寸法が線状部ａの全長の半分しかなく短いた
め、この後部の肉厚が局部的に減少し、ストリップを展
伸する際に破断し易い。
部によって押出されると共に円板状カッターの回転方向
に引張られ、線状部の後部に引張応力が集中するが、従
来の構造装置は、第19図に示すように、凸部ｅが前後線
対称状をなしてその頂部ｍが回転方向中央部に位置し、
後部の長さ寸法が線状部ａの全長の半分しかなく短いた
め、この後部の肉厚が局部的に減少し、ストリップを展
伸する際に破断し易い。
従来の製造装置は、第20図に示すように、円板状カ
ッターｆ、ｉの逃げ部ｌにおける厚さ寸法がその基部と
周縁部とで略同一であるため、円板状カッターが前記基
部において欠損し易い。特に２工程に共通使用されるロ
ールの円板状カッターはで説明した側圧負荷によって
欠損し易い。
ッターｆ、ｉの逃げ部ｌにおける厚さ寸法がその基部と
周縁部とで略同一であるため、円板状カッターが前記基
部において欠損し易い。特に２工程に共通使用されるロ
ールの円板状カッターはで説明した側圧負荷によって
欠損し易い。
展伸時にストリップを幅方向に拡張すると、第21図
に示すように、幅方向に隣接する結節部ｂ、ｂが幅方向
に離反して先ず線状部ａがねじられ、次に各結節部ｂが
前記ねじれを解消する方向に転回する。その後は各線状
部ａが弯曲させられた方向において結節部ｂに対し屈曲
させられ、隣接する結節部ｂ、ｂの乖離が進行する。
に示すように、幅方向に隣接する結節部ｂ、ｂが幅方向
に離反して先ず線状部ａがねじられ、次に各結節部ｂが
前記ねじれを解消する方向に転回する。その後は各線状
部ａが弯曲させられた方向において結節部ｂに対し屈曲
させられ、隣接する結節部ｂ、ｂの乖離が進行する。
このように従来例では、展伸開始時において線状部の
ねじれを伴うため、前記展伸作業に大きな力が必要でこ
れに用いる装置の低寿命をもたらす。
ねじれを伴うため、前記展伸作業に大きな力が必要でこ
れに用いる装置の低寿命をもたらす。
この問題はストリップの厚さ寸法が大きかったりメッ
シュが細目である場合、特に顕著である。
シュが細目である場合、特に顕著である。
本発明の第１の目的はスリット形成を１工程で行うこ
とができると共に、次工程の展伸工程をスムースに行う
ことができ、高品質の展伸メッシュシートを能率的に製
造することができる製造方法と製造装置を提供すること
にある。
とができると共に、次工程の展伸工程をスムースに行う
ことができ、高品質の展伸メッシュシートを能率的に製
造することができる製造方法と製造装置を提供すること
にある。
本発明の第２の目的は、線状部の後部が破断しにくい
展伸メッシュシートの製造装置を提供することにある。
展伸メッシュシートの製造装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、円板状カッターの逃げ部の部
位が欠損しにくい展伸メッシュシートの製造装置を提供
することにある。
位が欠損しにくい展伸メッシュシートの製造装置を提供
することにある。
本発明の第４の目的は、展伸時のストリップを小さな
力で拡張することができる展伸メッシュシートの製造装
置を提供することにある。
力で拡張することができる展伸メッシュシートの製造装
置を提供することにある。
課題を解決するための手段 第１の発明の展伸メッシュシートの製造方法は、第１
の目的を達成するため、複数条のスリットをストリップ
の長手方向に断続的に且つ千鳥状に同時形成することに
よって、多数の線状部をストリップ基準面の表裏両方向
に交互に凸状に突出するように塑性変形させて設けると
ともに、これら線状部を格子状に結節するための結節部
を設け、前記線状部と結節部を設けた後、このストリッ
プを幅寸法が大となるよる拡張して展伸メッシュシート
を製造することを特徴とする。
の目的を達成するため、複数条のスリットをストリップ
の長手方向に断続的に且つ千鳥状に同時形成することに
よって、多数の線状部をストリップ基準面の表裏両方向
に交互に凸状に突出するように塑性変形させて設けると
ともに、これら線状部を格子状に結節するための結節部
を設け、前記線状部と結節部を設けた後、このストリッ
プを幅寸法が大となるよる拡張して展伸メッシュシート
を製造することを特徴とする。
又第２の発明の展伸メッシュシートの製造装置は、周
縁部に線状部成形用の凸部を所定ピッチで設けた複数の
円板状カッターが同心状に且つこの円板状カッターの厚
さ寸法と略同一の間隔寸法をおいて重合わされてなる２
つのロールを、夫々の軸心が互いに平行で両ロールの軸
心方向の位置を前記厚さ寸法ずらせて回転可能に対向配
置すると共に、これらロールを前記軸心まわりに回転駆
動する駆動手段を設け、一方のロール円板状カッターと
他方のロールの円板状カッターとの間でストリップの長
手方向のスリットに形成して線状部を設けるための刃部
を各円板状カッターの両側縁部に設け、この刃部に前記
スリット形成を断続化して結節部を設けるための逃げ部
を円板状カッター円周方向所定ピッチで設けたことを特
徴とする。
縁部に線状部成形用の凸部を所定ピッチで設けた複数の
円板状カッターが同心状に且つこの円板状カッターの厚
さ寸法と略同一の間隔寸法をおいて重合わされてなる２
つのロールを、夫々の軸心が互いに平行で両ロールの軸
心方向の位置を前記厚さ寸法ずらせて回転可能に対向配
置すると共に、これらロールを前記軸心まわりに回転駆
動する駆動手段を設け、一方のロール円板状カッターと
他方のロールの円板状カッターとの間でストリップの長
手方向のスリットに形成して線状部を設けるための刃部
を各円板状カッターの両側縁部に設け、この刃部に前記
スリット形成を断続化して結節部を設けるための逃げ部
を円板状カッター円周方向所定ピッチで設けたことを特
徴とする。
第３の発明の展伸メッシュシートの製造装置は、第２
の発明において第２の目的を達成するため、前記凸部の
頂部を円板状カッターの回転方向側に偏位させると共
に、凸部の前記頂部から回転方向後方側に位置する部位
を円板状カッターの半径方向外方側に膨出させてアール
部を設けたことを特徴とする。
の発明において第２の目的を達成するため、前記凸部の
頂部を円板状カッターの回転方向側に偏位させると共
に、凸部の前記頂部から回転方向後方側に位置する部位
を円板状カッターの半径方向外方側に膨出させてアール
部を設けたことを特徴とする。
第４の発明の展伸メッシュシートの製造装置は、第２
の発明において第３の目的を達成するため、逃げ部は、
円板状カッターの厚さ寸法が周縁部側で小となる傾斜面
を有することを特徴とする。
の発明において第３の目的を達成するため、逃げ部は、
円板状カッターの厚さ寸法が周縁部側で小となる傾斜面
を有することを特徴とする。
第５の発明の展伸メッシュシートの製造装置は、第２
の発明において第４の目的を達成するため、線状部及び
結節部が設けられたストリップを、このストリップ面に
対して略垂直な方向に展伸する展伸手段を備えたことを
特徴とする。
の発明において第４の目的を達成するため、線状部及び
結節部が設けられたストリップを、このストリップ面に
対して略垂直な方向に展伸する展伸手段を備えたことを
特徴とする。
作 用 第１、第２の発明によれば、線状部と結節部とを設け
るためのスリットを同時形成することにより、このスト
リップ形成を１組のロールで行うことができる。これに
より、作業前の調整が容易になり、且つ２度切りのおそ
れもない。又使用する円板状カッターは１種類で済み、
しかも各円板状カッターの消耗度を均一化することがで
きる。更に各線状部はスリット形成と同時に、ストリッ
プ基準面の表裏両方向に交互に凸状に突出するように塑
性変形されているので、次工程の展伸工程時に必要な線
状部の展伸量が予めスリット形成時に与えられることに
なり、展伸時に無理なくメッシュシートを形成でき、又
結節部が長手方向に変形することがない。換言すれば、
展伸工程時に、局部的な板厚減少やこれによる破断、端
部の変形等が生じず高品質の展伸メッシュシートを製造
することができる。
るためのスリットを同時形成することにより、このスト
リップ形成を１組のロールで行うことができる。これに
より、作業前の調整が容易になり、且つ２度切りのおそ
れもない。又使用する円板状カッターは１種類で済み、
しかも各円板状カッターの消耗度を均一化することがで
きる。更に各線状部はスリット形成と同時に、ストリッ
プ基準面の表裏両方向に交互に凸状に突出するように塑
性変形されているので、次工程の展伸工程時に必要な線
状部の展伸量が予めスリット形成時に与えられることに
なり、展伸時に無理なくメッシュシートを形成でき、又
結節部が長手方向に変形することがない。換言すれば、
展伸工程時に、局部的な板厚減少やこれによる破断、端
部の変形等が生じず高品質の展伸メッシュシートを製造
することができる。
第３の発明によれば、凸部の頂部を円板状カッターの
回転方向側に偏位させたことにより、線状部の後部を長
くとることができ、且つ凸部の後方部位にアール部を設
けたことにより、線状部の張出し成形時における線状部
の後部の肉厚減少を均一化することができるので、肉厚
減少の局部的な発生を抑えて展伸時の破断を少なくする
ことができる。
回転方向側に偏位させたことにより、線状部の後部を長
くとることができ、且つ凸部の後方部位にアール部を設
けたことにより、線状部の張出し成形時における線状部
の後部の肉厚減少を均一化することができるので、肉厚
減少の局部的な発生を抑えて展伸時の破断を少なくする
ことができる。
第４の発明によれば、円板状カッターの逃げ部に対応
する部位の厚さ寸法を基部側において大きくすることが
できるので、この部位の耐圧強度を大きくすることがで
き、円板状カッターの耐久性を向上させることができ
る。
する部位の厚さ寸法を基部側において大きくすることが
できるので、この部位の耐圧強度を大きくすることがで
き、円板状カッターの耐久性を向上させることができ
る。
第５の発明によれば、線上部及び結節部が設けられた
ストリップをこの面に略垂直な方向に拡張することによ
り、線状部をその弯曲させられた方向において結節部に
対し屈曲させることができ、前記線状部に従来例のよう
なねじれを伴わないので、比較的小さな引張力で展伸す
ることができる。
ストリップをこの面に略垂直な方向に拡張することによ
り、線状部をその弯曲させられた方向において結節部に
対し屈曲させることができ、前記線状部に従来例のよう
なねじれを伴わないので、比較的小さな引張力で展伸す
ることができる。
実 施 例 本発明の実施例を、第１図ないし第14図に基き説明す
る。
る。
展伸メッシュシートの製造は、ストリップＡに多数の
線状部ａとこれら線状部ａを互いに結節する結節部ｂと
を設ける第１工程と、これを展伸する第２工程とからな
る。
線状部ａとこれら線状部ａを互いに結節する結節部ｂと
を設ける第１工程と、これを展伸する第２工程とからな
る。
本実施例における第１工程の装置は、第１図に示すよ
うに円板状カッター１を用いる。この円板状カッター１
は、第２図ないし第４図に示すように、線状部ａを設け
るための凸部２と、結節部ｂを設けるための逃げ部３と
を周縁部に所定ピッチで備えている。逃げ部３は隣接す
る凸部２、２間の平坦部の一側に凹溝状に形成され、そ
の溝底面は円板状カッター１に対して傾斜面４となって
いる。この逃げ部３は周縁部の左右両側に周方向におい
て交互に設けられている。前記凸部２の両側縁部及び平
坦部の前記逃げ部３が逃げられていない側の縁部には、
ストリップＡを剪断するための刃部５が形成されてい
る。
うに円板状カッター１を用いる。この円板状カッター１
は、第２図ないし第４図に示すように、線状部ａを設け
るための凸部２と、結節部ｂを設けるための逃げ部３と
を周縁部に所定ピッチで備えている。逃げ部３は隣接す
る凸部２、２間の平坦部の一側に凹溝状に形成され、そ
の溝底面は円板状カッター１に対して傾斜面４となって
いる。この逃げ部３は周縁部の左右両側に周方向におい
て交互に設けられている。前記凸部２の両側縁部及び平
坦部の前記逃げ部３が逃げられていない側の縁部には、
ストリップＡを剪断するための刃部５が形成されてい
る。
凸部２は略三角形状をなし、その頂部６が円板状カッ
ター１の回転方向側に偏位している。凸部２の前記頂部
６の前側周縁部は、側面から見て略直線状をなしてい
る。この前側周縁部はストリップＡをその送り方向に引
き込む作用を営む。前側周縁部の前記三角形の底辺とな
す角度θ１は45゜〜90゜程度が望ましいが、最適角度と
しては55゜〜75゜程度である。頂部６は線状部ａを弓な
り状に弯曲成形する際の引張点となるが、線状部ａに悪
影響を及ぼさないようその曲率半径Ｒは小さい方が良
く、ストリップＡの厚さ寸法の1/2〜1/1程度が望まし
い。凸部２の後側周縁部は、線状部ａの後部における肉
圧減少が局部的に集中するのを避けるため、円板状カッ
ター１の回転に応じて前記引張点が後方に順次移動する
よう、円板状カッター１の半径方向外向きに膨出したア
ール部７となっている。
ター１の回転方向側に偏位している。凸部２の前記頂部
６の前側周縁部は、側面から見て略直線状をなしてい
る。この前側周縁部はストリップＡをその送り方向に引
き込む作用を営む。前側周縁部の前記三角形の底辺とな
す角度θ１は45゜〜90゜程度が望ましいが、最適角度と
しては55゜〜75゜程度である。頂部６は線状部ａを弓な
り状に弯曲成形する際の引張点となるが、線状部ａに悪
影響を及ぼさないようその曲率半径Ｒは小さい方が良
く、ストリップＡの厚さ寸法の1/2〜1/1程度が望まし
い。凸部２の後側周縁部は、線状部ａの後部における肉
圧減少が局部的に集中するのを避けるため、円板状カッ
ター１の回転に応じて前記引張点が後方に順次移動する
よう、円板状カッター１の半径方向外向きに膨出したア
ール部７となっている。
第１工程に用いる装置は、第５図及び第６図に示すよ
うに、前記円板状カッター１とこれよりも小径の円板状
のスペーサ８とを相互に重合わせて回転軸９に套嵌した
上下１組のロール10を備えている。各ロール10において
円板状カッター１は、凸部２が回転軸９と平行な線上に
位置し、且つ逃げ部３が隣接する円板状カッター１、１
間で対向するように配置されている。両ロール10、10
は、夫々の逃げ部３が両回転中心を結ぶ線上に位置する
とき、一方のロール10の円板状カッター１の刃部５が他
方のロール10の円板状カッター１の刃部５と係合して両
者間でストリップＡを剪断できるように対向配置（第９
図参照）されている。尚、各ロール10の軸心方向中央部
には円板状カッター１が配設されず、ストリップＡの幅
方向中央部に長手方向の非加工部を確保するようにして
いる。
うに、前記円板状カッター１とこれよりも小径の円板状
のスペーサ８とを相互に重合わせて回転軸９に套嵌した
上下１組のロール10を備えている。各ロール10において
円板状カッター１は、凸部２が回転軸９と平行な線上に
位置し、且つ逃げ部３が隣接する円板状カッター１、１
間で対向するように配置されている。両ロール10、10
は、夫々の逃げ部３が両回転中心を結ぶ線上に位置する
とき、一方のロール10の円板状カッター１の刃部５が他
方のロール10の円板状カッター１の刃部５と係合して両
者間でストリップＡを剪断できるように対向配置（第９
図参照）されている。尚、各ロール10の軸心方向中央部
には円板状カッター１が配設されず、ストリップＡの幅
方向中央部に長手方向の非加工部を確保するようにして
いる。
各ロール10は装置本体によって回転可能に支持され、
両ロール10、10は各回転軸９の一端に夫々固定されたギ
ヤ11を介して矢印方向に同期回転する。下方のロール10
はその回転軸９の一端にスプロケット12が固定され、こ
のスプロケット12に巻回されたチェーン13を介してモー
タ（回転駆動手段）14により回転駆動される。尚、上方
のローラ10は、装置本体の上端部に配設された上下位置
調整部15によって上下位置の移動が可能であり、これよ
って両ローラ10、10間の間隔寸法を調整することができ
る。
両ロール10、10は各回転軸９の一端に夫々固定されたギ
ヤ11を介して矢印方向に同期回転する。下方のロール10
はその回転軸９の一端にスプロケット12が固定され、こ
のスプロケット12に巻回されたチェーン13を介してモー
タ（回転駆動手段）14により回転駆動される。尚、上方
のローラ10は、装置本体の上端部に配設された上下位置
調整部15によって上下位置の移動が可能であり、これよ
って両ローラ10、10間の間隔寸法を調整することができ
る。
又装置本体には、ストリップＡの剪断された部位を隣
接する円板状カッター１、１間に嵌り込んだ状態からロ
ール10の回転に応じて強制的に剥離させるため、櫛歯状
のストリッパ16を各スペーサ８に対応させて且つスペー
サ８や円板状カッター１に対して非接触状態で配設して
いる。
接する円板状カッター１、１間に嵌り込んだ状態からロ
ール10の回転に応じて強制的に剥離させるため、櫛歯状
のストリッパ16を各スペーサ８に対応させて且つスペー
サ８や円板状カッター１に対して非接触状態で配設して
いる。
以上の構成において、第１工程では両ロール10、10間
に送り込まれたストリップＡが対向する円板状カッター
１、１の刃部５、５によってスリット形成され、第７図
及び第８図に示すように、線状部ａが凸部２によって張
出し成形されると共に、第９図及び第10図に示すように
対向する両逃げ部３、３間において前記スリットが所定
ピッチごとに断続化され、結節部ｂが設けられる。
に送り込まれたストリップＡが対向する円板状カッター
１、１の刃部５、５によってスリット形成され、第７図
及び第８図に示すように、線状部ａが凸部２によって張
出し成形されると共に、第９図及び第10図に示すように
対向する両逃げ部３、３間において前記スリットが所定
ピッチごとに断続化され、結節部ｂが設けられる。
線状部ａ及び結節部ｂが設けられたストリップＡは、
第２工程に移行して展伸させられる。
第２工程に移行して展伸させられる。
第２工程に用いる装置は、第11図に示すように、前記
ストリップＡをその中央部の非加工部を水平方向に案内
支持する中央部送り手段17と、その両側耳部を下降させ
ながら送り方向に案内支持する耳部送り手段18と、拡張
されたストリップＡを平坦化する平坦化手段とを備えて
いる。中央送り手段17及び耳部送り手段18は、本実施例
における展伸手段を構成する。
ストリップＡをその中央部の非加工部を水平方向に案内
支持する中央部送り手段17と、その両側耳部を下降させ
ながら送り方向に案内支持する耳部送り手段18と、拡張
されたストリップＡを平坦化する平坦化手段とを備えて
いる。中央送り手段17及び耳部送り手段18は、本実施例
における展伸手段を構成する。
中央部送り手段17は、駆動ローラ19と従動ローラ20と
の間に無端送りベルト21を巻回したものをストリップＡ
に対して上下に配設し、上下送りベルト21、21によって
ストリップＡを挟持して搬送する。耳部送り手段18は、
第12図に示すようなユニットをその耳部保持位置を上下
調整してストリップＡの両側に複数ずつ配設してなる。
このユニットは、ストリップＡの耳部を上下から挟圧保
持する上下１対のローラ22、22と、このローラの回転軸
23を回転可能に支持する軸受部24と、前記回転軸23の一
端に固定された歯車25と、下方のローラ22の回転軸23に
固定されたスプロケット26とを備えたブロック27が上下
位置調整可能に配設されたものである。前記ローラ22は
前記スプロケット26に巻回されたチェーン28を介して回
転駆動される。
の間に無端送りベルト21を巻回したものをストリップＡ
に対して上下に配設し、上下送りベルト21、21によって
ストリップＡを挟持して搬送する。耳部送り手段18は、
第12図に示すようなユニットをその耳部保持位置を上下
調整してストリップＡの両側に複数ずつ配設してなる。
このユニットは、ストリップＡの耳部を上下から挟圧保
持する上下１対のローラ22、22と、このローラの回転軸
23を回転可能に支持する軸受部24と、前記回転軸23の一
端に固定された歯車25と、下方のローラ22の回転軸23に
固定されたスプロケット26とを備えたブロック27が上下
位置調整可能に配設されたものである。前記ローラ22は
前記スプロケット26に巻回されたチェーン28を介して回
転駆動される。
平坦化手段は、ストリップＡを上下から挟圧する平坦
化ローラ29からなる。
化ローラ29からなる。
以上の構成において、第２工程では、第１工程から排
出されたストリップＡ（第13図参照）にこのストリップ
面に対して垂直な方向に引張力を与え、各線状部ａをそ
の弯曲成形された方向において屈曲させることにより、
幅方向に隣接する結節部ｂ、ｂを前記線状部ａにねじれ
を与えることなく乖離させる（第14図参照）ことができ
る。
出されたストリップＡ（第13図参照）にこのストリップ
面に対して垂直な方向に引張力を与え、各線状部ａをそ
の弯曲成形された方向において屈曲させることにより、
幅方向に隣接する結節部ｂ、ｂを前記線状部ａにねじれ
を与えることなく乖離させる（第14図参照）ことができ
る。
このように拡張されたストリップＡは、平坦化ローラ
29によって拡張部と非加工部とが面一にされ、所要の展
伸メッシュシートを得ることができる。
29によって拡張部と非加工部とが面一にされ、所要の展
伸メッシュシートを得ることができる。
発明の効果 第１、第２の発明によれば、スリット形成を１工程で
行うことができると共に、次工程に展伸工程をスムース
に行うことができ、高品質の展伸メッシュシートを能率
的に製造することができる。
行うことができると共に、次工程に展伸工程をスムース
に行うことができ、高品質の展伸メッシュシートを能率
的に製造することができる。
第３の発明によれば、張出し成形時の線状部に生じる
肉厚の減少を均一化することができるので、肉厚減少が
局部的に生じるのを回避することができ、展伸時の欠損
を少なくすることができる。
肉厚の減少を均一化することができるので、肉厚減少が
局部的に生じるのを回避することができ、展伸時の欠損
を少なくすることができる。
第４の発明によれば、円板状カッターの逃げ部を構成
する部位を強度的に補強することができ、円板状カッタ
ーの欠損を抑えることができる。
する部位を強度的に補強することができ、円板状カッタ
ーの欠損を抑えることができる。
第５の発明によれば、比較的小さな力でしかも均一に
展伸することができる。
展伸することができる。
第１図は本発明の実施例におけるローラ組の側面図、第
２図はその円板状カッターの要部の側面図、第３図はそ
の平面図、第４図は第２図のIV−IV断面図、第５図はそ
の全体構成を示す側面図、第６図は第５図のVI−VI断面
図、第７図は線状部を形成する状態を部分的に示す縦断
正面図、第８図は第７図のVIII−VIII断面図、第９図は
結節部を形成する状態を部分的に示す縦断正面図、第10
図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第11図は本実施例における
拡張装置の概略構成を示す側面図、第12図はその展伸メ
ッシュシートの耳部のガイド手段、第13図は第11図のXI
II−XIII断面図、第14図は第11図のXIV−XIV断面図、第
15図（ａ）（ｂ）は従来例の予形成されたストリップの
平面図（ａ）及びそのＣ−Ｃ断面図（ｂ）、第16図は従
来例のスリット形成された金属ストリップの平面図
（ａ）及びそのＤ−Ｄ断面図（ｂ）、第17図はそれに用
いる２組のローラを示す側面図、第18図はストリップの
拡張状態を示す平面図、第19図は従来例における円板状
カッターの凸部を示す側面図、第20図は第17図のＥ−Ｅ
断面図、第21図は第18図のＦ−Ｆ断面図である。 １……円板状カッター ２……凸部 ３……逃げ部 ４……傾斜面 ５……刃部 ６……頂部 ７……アール部 10……ロール 14……回転駆動手段 17、18……展伸手段 Ａ……ストリップ ａ……線状部 ｂ……結節部
２図はその円板状カッターの要部の側面図、第３図はそ
の平面図、第４図は第２図のIV−IV断面図、第５図はそ
の全体構成を示す側面図、第６図は第５図のVI−VI断面
図、第７図は線状部を形成する状態を部分的に示す縦断
正面図、第８図は第７図のVIII−VIII断面図、第９図は
結節部を形成する状態を部分的に示す縦断正面図、第10
図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第11図は本実施例における
拡張装置の概略構成を示す側面図、第12図はその展伸メ
ッシュシートの耳部のガイド手段、第13図は第11図のXI
II−XIII断面図、第14図は第11図のXIV−XIV断面図、第
15図（ａ）（ｂ）は従来例の予形成されたストリップの
平面図（ａ）及びそのＣ−Ｃ断面図（ｂ）、第16図は従
来例のスリット形成された金属ストリップの平面図
（ａ）及びそのＤ−Ｄ断面図（ｂ）、第17図はそれに用
いる２組のローラを示す側面図、第18図はストリップの
拡張状態を示す平面図、第19図は従来例における円板状
カッターの凸部を示す側面図、第20図は第17図のＥ−Ｅ
断面図、第21図は第18図のＦ−Ｆ断面図である。 １……円板状カッター ２……凸部 ３……逃げ部 ４……傾斜面 ５……刃部 ６……頂部 ７……アール部 10……ロール 14……回転駆動手段 17、18……展伸手段 Ａ……ストリップ ａ……線状部 ｂ……結節部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 寛之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−156088（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−42310（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】複数条のスリットをストリップの長手方向
に断続的に且つ千鳥状に同時形成することによって、多
数の線状部をストリップ基準面の表裏両方向に交互に凸
状に突出するように塑性変形させて設けるとともに、こ
れら線状部を格子状に結節するための結節部を設け、前
記線状部と結節部を設けた後、このストリップを幅寸法
が大となるよう拡張して展伸メッシュシートを製造する
ことを特徴とする展伸メッシュシートの製造方法。 - 【請求項２】周縁部に線状部成形用の凸部を所定ピッチ
で設けた複数の円板状カッターが同心状に且つこの円板
状カッターの厚さ寸法と略同一の間隔寸法をおいて重合
わされてなる２つのロールを、夫々の軸心が互いに平行
で両ロールの軸心方向の位置を前記厚さ寸法ずらせて回
転可能に対向配置すると共に、これらロールを前記軸心
まわりに回転駆動する駆動手段を設け、一方のロールの
円板状カッターと他方のロールの円板状カッターとの間
でストリップの長手方向のスリットに形成して線状部を
設けるための刃部を各円板状カッターの両側縁部に設
け、この刃部に前記スリット形成を断続化して結節部を
設けるための逃げ部を円板状カッター円周方向所定ピッ
チで設けたことを特徴とする展伸メッシュシートの製造
装置。 - 【請求項３】凸部の頂部を円板状カッターの回転方向側
に偏位させると共に、凸部の前記頂部から回転方向後方
側に位置する部位を円板状カッターの半径方向外方側に
膨出させてアール部を設けたことを特徴とする請求項２
記載の展伸メッシュシートの製造装置。 - 【請求項４】逃げ部は、円板状カッターの厚さ寸法が周
縁部側で小となる傾斜面を有することを特徴とする請求
項２記載の展伸メッシュシートの製造装置。 - 【請求項５】線状部及び結節部が設けられたストリップ
を、このストリップ面に対して略垂直な方向に展伸する
展伸手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の展伸
メッシュシートの製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344095A JP2568285B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 |
| EP90125534A EP0435266B1 (en) | 1989-12-28 | 1990-12-27 | Method for manufacturing expanded mesh sheet and apparatus for carrying out method |
| DE69008503T DE69008503T2 (de) | 1989-12-28 | 1990-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Streckmetall. |
| CA002033422A CA2033422C (en) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Method for manufacturing expanded mesh sheet and apparatus for carrying out method |
| US07/635,703 US5136765A (en) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | Apparatus for manufacturing expanded mesh sheet |
| KR1019900022182A KR950005900B1 (ko) | 1989-12-28 | 1990-12-28 | 전신 메시시이트(expanded mesh sheet)의 제조방법과 이를 사용하는 전신 메시시이트의 제조장치 |
| US07/886,925 US5239735A (en) | 1989-12-28 | 1992-05-22 | Method for manufacturing expanded mesh sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344095A JP2568285B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204126A JPH03204126A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2568285B2 true JP2568285B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=18366610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344095A Expired - Lifetime JP2568285B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5136765A (ja) |
| EP (1) | EP0435266B1 (ja) |
| JP (1) | JP2568285B2 (ja) |
| KR (1) | KR950005900B1 (ja) |
| CA (1) | CA2033422C (ja) |
| DE (1) | DE69008503T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520286A (ja) * | 2002-03-14 | 2005-07-07 | テック コミンコ メタルズ リミテッド | 均一な拡張メッシュの一工程回転成形 |
| WO2014007117A1 (ja) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | トヨタ車体 株式会社 | ロール成形装置 |
| WO2014171221A1 (ja) | 2013-04-15 | 2014-10-23 | トヨタ車体 株式会社 | ロール成形装置 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994006604A1 (en) * | 1992-09-21 | 1994-03-31 | Ohara Metal Industry Co., Ltd. | Perforated metal sheet, its manufacture method, supporter and plate of cell using the sheet |
| DE19720229C2 (de) * | 1997-05-14 | 1999-07-01 | Spaeth Michael Dr | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Streckmetall aus einer Folie |
| JP3474405B2 (ja) | 1997-09-25 | 2003-12-08 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
| US6202271B1 (en) * | 1998-03-13 | 2001-03-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing expanded mesh sheet and battery using this expanded mesh sheet |
| US20030078211A1 (en) * | 1998-06-24 | 2003-04-24 | Merck & Co., Inc. | Compositions and methods for inhibiting bone resorption |
| US6032503A (en) * | 1998-11-23 | 2000-03-07 | Modine Manufacturing Company | Method and apparatus for roll forming a plurality of heat exchanger fin strips |
| JP3838878B2 (ja) | 2000-04-28 | 2006-10-25 | 松下電器産業株式会社 | 電池用電極板およびその製造方法 |
| US20030082455A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-05-01 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Grid for a battery plate, method of producing the same, and battery using the same |
| JP4848598B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2011-12-28 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池の製造方法及びその装置 |
| JP4848597B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2011-12-28 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池の製造方法及びその装置 |
| US20030121131A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-07-03 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Apparatus for producing a grid for a battery plate, and method of producing the same |
| AU2003254917A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-25 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery pole plate grid producing method, and battery producing method |
| US20070054090A1 (en) * | 2004-11-16 | 2007-03-08 | Rockwell Anthony L | Polymer blanket for use in multi-cavity molding operations |
| US8133568B2 (en) * | 2005-08-22 | 2012-03-13 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Die cut insulation blanket |
| US7923092B2 (en) * | 2005-08-22 | 2011-04-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Die cut insulation blanket and method for producing same |
| US8578577B2 (en) * | 2005-09-20 | 2013-11-12 | Helix International, Inc. | Machine to produce expanded metal spirally lock-seamed tubing from solid coil stock |
| EP1945386B1 (en) * | 2005-09-20 | 2017-01-04 | Helix International, Inc | Machine and method to produce expanded metal spirally lock-seamed tubing from solid coil stock |
| JP5070850B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-11-14 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池格子用圧延シート、鉛蓄電池用格子及び鉛蓄電池 |
| GR1005673B (el) * | 2007-04-05 | 2007-10-03 | Παυλος Λεκκακης | Συστημα παραγωγης μεταλλικων πλεγματων με αναδιπλωση ακρων. |
| US20110127282A1 (en) * | 2009-05-26 | 2011-06-02 | Lisa Carvajal | Disposable Splatter Screens |
| US11351593B2 (en) * | 2018-09-14 | 2022-06-07 | Structa Wire Ulc | Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1578366A (en) * | 1922-06-27 | 1926-03-30 | Cons Expanded Metal Companies | Apparatus for the production of expanded metal |
| US1927542A (en) * | 1930-06-12 | 1933-09-19 | United States Gypsum Co | Slitter for metal lath |
| JPS50156088A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-16 | ||
| JPS5342310A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Speed controll system for dc motor |
| US4305187A (en) * | 1978-05-09 | 1981-12-15 | Yuasa Battery Company Limited | Method and apparatus for making continuous grids for lead acid batteries |
| CA1114241A (en) * | 1978-10-31 | 1981-12-15 | Cominco Ltd. | Forming expanded mesh sheet from deformable strip |
| CA1106703A (en) * | 1979-08-01 | 1981-08-11 | John V. Marlow | Asymmetrical shaping of slit segments of meshes formed in deformable strip |
| US4303747A (en) * | 1979-12-19 | 1981-12-01 | Firma Emil Bender | Expanded-metal grid |
| GB2120138B (en) * | 1982-05-19 | 1985-10-23 | Rondo Building Services Ltd | Production of perforated metal strip |
| JPS6029573A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-14 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫等の除霜制御装置 |
| US4649607A (en) * | 1985-06-28 | 1987-03-17 | Fmc Corporation | Apparatus for making expanded metal |
| AT389658B (de) * | 1987-09-04 | 1990-01-10 | Gass Helmut | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fuellmaterial fuer hohlraeume sowie derartiges fuellmaterial |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1344095A patent/JP2568285B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-27 DE DE69008503T patent/DE69008503T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-27 EP EP90125534A patent/EP0435266B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 KR KR1019900022182A patent/KR950005900B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 US US07/635,703 patent/US5136765A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 CA CA002033422A patent/CA2033422C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520286A (ja) * | 2002-03-14 | 2005-07-07 | テック コミンコ メタルズ リミテッド | 均一な拡張メッシュの一工程回転成形 |
| WO2014007117A1 (ja) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | トヨタ車体 株式会社 | ロール成形装置 |
| US9724855B2 (en) | 2012-07-03 | 2017-08-08 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Roll molding device |
| WO2014171221A1 (ja) | 2013-04-15 | 2014-10-23 | トヨタ車体 株式会社 | ロール成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2033422C (en) | 1997-11-11 |
| DE69008503D1 (de) | 1994-06-01 |
| JPH03204126A (ja) | 1991-09-05 |
| US5136765A (en) | 1992-08-11 |
| EP0435266A3 (en) | 1991-08-28 |
| EP0435266A2 (en) | 1991-07-03 |
| CA2033422A1 (en) | 1991-06-29 |
| EP0435266B1 (en) | 1994-04-27 |
| KR910013611A (ko) | 1991-08-08 |
| KR950005900B1 (ko) | 1995-06-02 |
| DE69008503T2 (de) | 1994-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2568285B2 (ja) | 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 | |
| US4315356A (en) | Forming expanded mesh sheet from deformable strip | |
| JP3474405B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造装置 | |
| FI66778B (fi) | Foerfarande foer skaerning av en laongstraeckt metallplaotbanaoch struktur producerad med foerfarandet | |
| US6944942B2 (en) | Apparatus for one-step rotary forming of uniform expanded mesh | |
| US7086153B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing heat exchanger tube | |
| US5239735A (en) | Method for manufacturing expanded mesh sheet | |
| US4266458A (en) | Slitting cutter for partially slitting sheet metal web | |
| CA2383843C (en) | Metal sheet perforating disk roll, metal sheet perforating device and metal sheet perforating method which use the disk roll, and perforated metal sheet produced by using the disk roll | |
| JP3691838B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造装置 | |
| JP3673073B2 (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| JP4030618B2 (ja) | 展伸メッシュシートの製造方法 | |
| JP2006118304A (ja) | 金属製型枠パネルの製造装置 | |
| US1897803A (en) | Method of and apparatus for manufacturing lath | |
| JPS6111730B2 (ja) | ||
| JP2001286931A (ja) | 多孔帯材矯正装置及びその矯正方法 | |
| JP2531573B2 (ja) | 金属線材及びその製造方法並びに製造装置 | |
| CN116422775B (zh) | 一种辊压成形设备 | |
| JPH10263714A (ja) | 凹凸加工装置 | |
| JP4322067B2 (ja) | 異形断面条材の製造装置および製造方法 | |
| JPH08132138A (ja) | スリッティングラインにおける矯正用テンション装置 | |
| JPH0153121B2 (ja) | ||
| JP2000263154A (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 | |
| JP4799030B2 (ja) | 狭幅金属帯のエッジラウンド加工方法 | |
| JPH0124581B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 14 |