DE2943217T1 - Method to fasten elements as buttons to a textile material and an apparatus for carrying out the method - Google Patents
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Description
PiTKNl ANWALTU O Q / O O 1 H
Verfahren zum Befestigen von Gegenständen, wie Knöpfen, an Textilmaterial
und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Gegenständen, wie Knöpfen od. dgl., an Textilmaterial, wobei
der Gegenstand aus Kunststoff besteht und einen an einer Seite des Textilmateriales anzuordnenden Körper und einen Fortsatz
aufweist, der sich zumindest teilweise durch das Textilmaterial erstreckt und an der dem Körper gegenüberliegenden Seite des
Textilmateriales zu einem Kopf verformbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Druchführung des Verfahrens, wobei die Gegenstände in vorbestimmter
Anordnung gruppenweise an der Textilbahn angebracht sind und die Textilbahn mit den Gegenständen zugeordneten, in gleicher
Anordnung vorgesehenen Öffnungen, wie Knopflöchern, versehen ist.
Das herkömmliche Verfahren zum Befestigen von Gegenständen wie Knöpfen, Haken, Ösen od dgl. Kurzwaren, an Stoffen oder
auch Kunststoffolien durch Annähen hat mehrere Nachteile. So ist der Nähvorgang verhältnismäßig kompliziert und benötigt
bei der modernen Serienfertigung nahezu unannehmbar lange Arbeitszeiten. Desgleichen ist das Annähen von Hand aus eine
mühsame und zeitraubende Arbeit. Es sind daher schon zahlreiche Anstrengungen unternommen worden, um andere Wege zur Befestigung
von Knöpfen od. dgl. zu finden. Z.B. ist bekannt, einen Knopf od. dgl. in zwei Teilen herzustellen, die dann mit Hilfe
eines durch den Stoff dringenden Stiftes verbunden werden, wie dies etwa dec US-PS 3,360.835 entnehmbar ist.
Allerdings ergibt sich in Verbindung mit derartigen Knöpft
daß die Erzielung eines rationellen und einfachen Arbeitsvorganges schwierig ist, weil die gegenseitige Anordnung der beiden
Knopfteile an der richtigen Stelle- an beiden Stoffseiten schwierig ist. Der Zusammenschluß der beiden Knopfteile hat
auch den Nachteil hoher Herstellungskosten infolge des Zeitaufwandes und der Begrenzung hinsichtlich Größe und Gestaltung.
Knöpfe und dergleichen Kurzwaren dieser bekannten Art haben
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daher in der Bekleidungsindustrie nur beschränkte Anwendung gefunden und auch bloß in Verbindung mit schweren Kleidungsstücken,
wie Arbeitskleidung.
Zwecks Erzielung eines einfacheren und kleineren Knopfes ist als Alternative auch schon vorgeschlagen worden, den Knopf
aus Kunststoff mit einem Fortsatz auszugestalten, der den Stoff durchdringen kann und dann zu einem Kopf verformt wird
(CH-PS 411.427 oder GB-PS 1,229.119). Zur Verformung des Fortsatzes ist die Anwendung von Wärme und Druck vorgesehen. Allerdings
zieht dies gewisse Schwierigkeiten nach sich. Z.B. besteht bei der Verformung mittels Wärme die Gefahr der Überhitzung
und in der Folge des Schmelzens oder Transformation des Kunststoffes, so daß Brüche auftreten. Geschmolzener
Kunststoff haftet dann am Verformungswerkzeug, und der Kopf wird nur unvollständig ausgebildet. Eine mechanische Verformung
unter Druck hat ebenfalls die Gefahr von Brüchen in sich, so daß der Kopf meistens unvollständig ausgeformt wird. Bekannt
ist auch, daß das sogenannte Erinnerungsvermögen der Kunststoffe dazu führt, daß der Kunststoffteil nach einiger
Zeit zumindest teilweise in seinen Ausgangszustand zurückkehrt.
Die meisten Kleidungsstücke sind mit mehreren Knöpfen versehen, die in vorbestimmter Weise angeordnet sind, z.B.
bei Hemden in einer Reihe, denen zum Zuknöpfen Knopflöcher zugeordnet sind, welche in der gleichen Weise angeordnet sind.
In diesem Zusammenhang sind unter Knopflöchern auch Ösen oder Schleifen zu verstehen, die vom Stoffrand abstehen.
Ein derartiger Knopfverschluß stellt wegen der zur Herstellung aufzuwendenden Arbeit einen erheblichen Kostenanteil
des Kleidungsstückes dar. Diese Arbeit schließt zusätzlich zu der der Knopflöcher auch die Befestigung der Knöpfe an den
vorgesehenen Stellen und in vorbestimmter Anordnung sowie weiters das Zuknöpfen des Kleidungsstückes mit ein, da aus
verschiedenen Gründen die Kleidungsstücke in zugeknöpftem Zustand geliefert und verkauft werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Knöpfe od. dgl., die als einteiliges
Element ausgebildet sein können, an einem Stoff oder einer Folie befestigt werden können, nachdem sie mit einer dessen
bzw. deren Seiten in Berührung gebracht worden sind, indem ein Fortsatz oder Dorn verformt wird, und wobei die Nachteile
der vorstehend beschriebenen Verfahren beseitigt sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Vorrichtung zur Befestigung von Knöpfen od. dgl. an
Kleidungsstücken, wobei die Knöpfe od dgl. gruppenweise in vorbestimmter Anordnung und in solcher Weise befestigt werden,
daß nachher das Kleidungsstück bereits zugeknöpft ist, sodaß der bisher erforderliche Arbeitsvorgang des Zuknöpfens .entfällt.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eineu
Knopfes oder eines entsprechenden Kurzwarenelementes, dessen Gestaltung für die Zwecke des Verfahrens bzw. der Vorrichtung
bestens geeignet ist,-
Diese Aufgaben werden einerseits mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß
die Verformung des Kopfes mittels Ausübung von Ultraschall .schwingungen auf das Ende des Fortsatzes durchgeführt wird,
wobei der Fortsatz zumindest in seinem zwischen dem Kopf und dem Körper des Gegenstandes liegenden inneren Bereich mit
einem glatt verlaufenden Profil ohne plötzliche Querschnittsänderungen versehen ist und mit einer Abrundung in den Körper
übergeht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
die Gegenstände in der der am fertigen Kleidungsstück vorgesehenen Anordnung entsprechenden Anordnung und derart befestigt,
daß nach Durchführung der Befestigung das Kleidungsstück geschlossen bzw. zugeknöpft ist.
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Anderseits werden die gestellten Aufgaben mit einer Vorrichtung der vorstehenden Gattung erfindungsgemäß gelöst
durch eine Haltevorrichtung für die Gegenstände in vorbestimmter Anordnung, eine Spannvorrichtung zum Spannen eines
Teiles des Kleidungsstückes, in dem' Knopflöcher vorgesehen sind, und zum Niederhalten dieses Teiles auf den Fortsätzen
der Gegenstände, wobei sich die Fortsätze durch die ^<nopflöcher
erstrecken, durch eine Spannvorrichtung zum Spannen für die Befestigung der Gegenstände vorgesehenen Teiles des
Kleidungsstückes, eine Haltevorrichtung zum Andrücken des den Gegenständen zugeordneten Teiles des Kleidungsstückes
an die sich durch die Knopflöcher erstreckenden Fortsätze und zum Durchdrücken derselben durch diesen Teil des Kleidungsstückes,
und eine Schließvorrichtung mit einem oder mehreren an eine Ultraschallquelle angeschlossenen Körpern,
die zum Andrücken an die Fortsätze ausgebildet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
näher erläutert, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind; es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht
eines unverformten Knopfes, Fig. 2 eine Seitenansicht eines anderen unverformten Knopfes, Fig. 3 eine Seitenansicht
eines dritten unverformten Knopfes, Fig. 4 eine Draufsicht auf denselben, Fig. 5 einen Querschnitt durch den Knopf
nach Fig. 1 in befestigtem Zustand, Fig. 6 eine Ansicht desselben, Fig. 7 einen Querschnitt durch einen auf andere Art
befestigten Knopf nach Fig. 1, Fig. 8 eine Stirnansicht der Befestigungsvorrichtung, Fig. 9 eine Seitenansicht derselben,
Fig. 10 ein Detail der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 11 dieses Detail in einer Variante, Fig. 12 einen Teil
der Vorrichtung in schaubildlicher Darstellung und Fig. 13 'ein weiteres Detail.
Wie bereits dargelegt, erfolgt die Verformung des Fortsatzes erfindungsgemäß durch Ultraschalibearbeitung. Die Anwendung
von Ultraschall zur Verbindung von Kunststoffteilen
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ist bereits bekannt. Durch Anwendung von Ultraschallwellen auf Kunststoff wird ein Verschweißen der Oberfläche der Kunststoffteile
erzielt. Nun hat sich herausgestellt, daß eine Verformung bzw. ein Materialfluß zur Erzielung einer bestimmten
Gestalt durch Anpressen eines Ultraschallwerkzeuges an einen Kunststoffkörper bewirkt werden kann. Bei dieser Bearbeitung
besteht keine Gefahr des Schmelzens oder Klebenbleibens. Wenn aber anderseits diese Bearbeitung nicht in der richtigen Weise
durchgeführt wird, so besteht die Gefahr, daß das umgeformte Material Risse bekommt. Wenn allerdings die Ultraschallbearbeitung
richtig durchgeführt wird, führt sie zu ausgezeichneten Ergebnissen mit guter Materialverformung ohne Gefahr der Rückkehr
in den Ausgangszustand.
Das Verfahren setzt im wesentlichen voraus, daß der Gegenstand, insbesondere der Knopf, mit einem spitzen Fortsatz
oder Dorn versehen ist, der durch das Textilmaterial
gebohrt wird, worauf der hervorragende Abschnitt verformt wird. Dies erfolgt durch Anpressen des Werkzeuges gegen die
Spitze des Fortsatzes zugleich mit der Ausübung eines Gegendruckes auf den Körper des Knopfes od. dgl. mit Hilfe einer
dessen Gestalt angepaßten, relativ großen Andruckfläche. Das Werkzeug besteht aus Stahl oder einem anderen harten Material
und weist am Ende eine der erwünschten Gestalt des verformten Kopfes entsprechende Form auf. Während des Anpressensist das
Werkzeug Ultraschallschwingungen mit einer Frequenz von 18000 bis 30000 Hz ausgesetzt. Diejenige Fläche, von der der Körper
des Knopfes od. dgl. abgestützt ist, muß dieselbe, eine größtmögliche Berührungsfläche bildende Gestalt besitzen, da
sonst die Gefahr entsteht, daß auch der Körper durch die Ultraschallschwingungen verformt wird. Die Fläche für den
Gegendruck muß aus einem Werkstoff bestehen, der weder verformt wird noch am Gegenstand haften bleibt. Aus diesen Gründen
ist ein Metall zu bevorzugen.
Es hat sich herausgestellt, daß die Gestalt des Knopfes bzw. Gegenstandes von großer Bedeutung für die rationelle und
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richtige Durchführung des Verfahrens ist; insbesondere ist die Form des Fortsatzes oder Dornes von wesentlicher Bedeutung.
Im folgenden ist angegeben, welche Gestalt der Dorn in Verbindung mit der Erfindung aufweisen soll:
1) Der Dorn soll eine Spitze aufweisen, sodaß er das Textilmaterial
durchdringen kann.
2) Der Dorn soll an seinem äußeren zu verformenden Abschnitt
genügend Material aufweisen, um einen relativ großen Kopf bilden zu können.
3) Der Dorn soll zunehmende Abmessungen sowie gegebenenfalls
Schneidkanten aufweisen, sodaß beim Durchdringen des Textilmaterials
bis auf eine vorbestimmte Tiefe der Dorn Fäden des Textilmaterials durchtrennt. Dies ist zwar nicht unbedingt
erforderlich, insbesondere nicht bei weichen flockigen Materialien, kann jedoch das Festhalten von unelastischen
dünnen Geweben, z.B. für Hemden, erheblich verbessern.
4) Der Dorn soll keine plötzlichen DimensionsänderungeH zumindest
nicht in seinem inneren Abschnitt aufweisen, der nicht der Verformung unterworfen, sondern vielmehr dazu vorgesehen
ist, den Knopf im Abstand vom Stoff zu halten. Sohin soll der Dorn glatt in den Körper des Gegenstandes übergehen
und keine Einschnitte oder Vorsprünge aufweisen.
Im Hinblick auf den letztgenannten Punkt ist es bekannte Tatsache, daß ein Knopf oder ähnlicher Gegenstand nicht eng am
Textilmaterial befestigt sein, sondern einen Hals aufweisen soll, um den Knopf etwas beweglich zu machen und das Zuknöpfen
zu erleichtern. Das Material, in dem die Knopflöcher geformt werden, soll ausreichend Platz haben, um eine Lage zwischen
dem Knopf und dem Material einnehmen zu können, an dem der Knopf befestigt ist. Naheliegenderweise werden Abstandhalter
zwischen dem Textilmaterial und dem Knopf angeordnet, um ein eine vorbestimmte Eindringtiefe des Fortsatzes bzw. Dornes
zu erreichen. Naheliegend ist auch, eine Schulter oder einen
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Flansch am Dorn vorzusehen. Der aus der zitierten GB-PS bekannte Knopf hat einen Dorn mit einer Rille, in die das
Textilmaterial eintreten soll. Zu diesem Zweck hat die Rille einen sich nach außen konisch erweiternden Querschnitt und
eine Schulter in Richtung zum Körper. Zweck dieser Maßnahmen ist das Eintreten des Textilmaterials in die Rille, nachdem
es den konischen Abschnitt passiert hat. '
Allerdings hat sich herausgestellt, daß derartige plötzliche Querschnittsänderungen des Dornes die Gefahr eines
Bruches heraufbeschweren. Eine Schulter oder ein Einschnitt bewirken Rißbildungen, die nach einigem Gebrauch zum Bruch
führen. Es ist deshalb bedeutungsvoll, derartige plötzliche Quecschnittsänderungen im Rahmen der Erfindung zu vermeiden
und andere Maßnahmen zu suchen, um einen Hals zu erzielen.
Die vorstehenden Bedingungen sind bei den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Knöpfen beachtet worden und haben zu einem
Knopf 1 geführt (Fig. 1), der einen Körper 2 und einen Dorn aufweist. Der Dorn 3 hat eine Spitze 4, an die sich ein
konischer Abschnitt anschließt, der über eine Abrundung 5 mit großem Krümmungsradius in den Körper 2 übergeht. Der
Dorn 3 hat also eine glatt verlaufende Oberfläche und zeigt keinerlei Abstandshalter zur Bildung eines Halses. Falls jedoch
ein Abstandshalter erwünscht ist, so sollte er vom Dorn 3 getrennt ausgebildet sein, wie dies bei 6 mit strichpunktierten
Linien in Fig. 1 angedeutet ist. Eine Variante des Knopfes 7 ist in Fig. 2 dargestellt, der einen Körper 8
und einen Dorn 9 aufweist. Der Dorn 9 hat eine Spitze IO und geht über eine Abrundung 11 mit großem Radius in den Körper
über. Der Dorn 3 hat ferner eine vom Dorn 3 in Fig. 1 abweichende
konische Gestalt mit einem Übergangsbereich 12 zwischen einem dünnen Abschnitt 13 an der Spitze 10 und
einem dickeren Abschnitt 14 neben der Abrundung 11. Allerdings soll der Übergangsbereich 12 nicht innerhalb der Stelle
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für das Textilmaterial nach der Bildung des Kopfes liegen, welche Stelle mit einer strichpunktierten Linie 15 in Fig. 2
angedeutet ist.
Der Knopf 16 gemäß Fig. 3 und 4 zeigt ebenfalls einen Körper 17 und einen Dorn 18; letztererweist eine Spitze 19
und an der Verbindung mit dem Körper 17 eine Abrundung 20 mit großem Radius auf.' Der äußere Teil des Dornes 18 ist als
dreikantiger Abschnitt 22 ausgebildet, der außerhalb des Bereiches 21 Schneidkanten 24 bildet, welcher mit strichpunktierter
Linie angedeutet ist, den Raum bezeichnet, den das Textilmaterial nach Befestigung des Knopfes 16 einnimmt. Innerhalb
des Abschnittes 22 weist.der Dorn 18 einen konischen Abschnitt 2 3 mit rundem Querschnitt auf
Die verschiedenen gezeigten Knöpfe bestehen aus Kunststoff, vorzugsweise aus Acetaldehydharz, und sind nur als
Ausführungsbeispiele zu verstehen. Jedenfalls kann der Körper 8 bzw. 17 auch die Form eines Hakens, einer Öse oder eines
Druckknopfes annehmen. Die erwünschte Ausbildung eines Halses kann von der dargestellten natürlich abweichen. Jedenfalls
ist sie für die Gestaltung des Dornes von untergeordneter Bedeutung. Wenn ein Hals überhaupt nicht gefordert ist, so
kann der kragenförmige Abstandshalter 6 weggelassen werden. ·
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden aufeinanderfolgenden
Schritte:
a) Anbringen.des Körpers des Knopfes auf einem Werkzeug der
vorstehend beschriebenen Art zur Ausübung eines Gegendruckes.
b) während derjenigen Zeit, während der das Textilmaterial an Ort und Stelle festgehalten wird. Bewegen der Dornspitze
zum Textilmaterial, Durchdringen desselben mit dem Dorn, bis sich das Textilmaterial an der erwünschten Stelle des Dornes
befindet (Linie 15 bzw. 21 in Fig. 2 bzw. 3),
c) Anlegen eines mit Ultraschallschwingungen beaufschlagten
Werkzeuges an die Spitze des Dornes und Aufbringen eines
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Druckes, bis unter der Wirkung von Druck und Schwingungen an der dem Körper abgekehrten Seite ein Kopf geformt ist. Auf
diese Weise wird der Knopf oder ein ähnlicher Gegenstand sicher am Textilmaterial befestigt.
Schritt b) des Verfahrens ist am wichtigsten. Unter der Annahme, daß das Material gewebt oder gestrickt ist,
werden die Fäden bei Eindringen der Spitze in das Textilmaterial zur Seite geschoben, sodaß der Dorn eindringen kann.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß im Zusammenhang mit unelastischen harten Geweben, wie Hemden- oder Blusenstoff
aus Baumwolle und/oder synthetischen Fasern das Eindringen des verjüngten Dornes auch dazu führt, daß einige Fäden abgerissen
werden, sodaß freie Fadenenden neben dem Dorn auftreten. Das Durchtrennen der Fäden kann erleichtert und der
Eindringdruck kann vermindert werden, wenn der Dorn selbstschneidend ausgebildet ist, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, wobei
die Schneidkanten 24 des Abschnittes 22 das Durchschneiden der betreffenden Fäden bewirken. In Verbindung mit solchen
unnachgiebigen Materialien ist diese Ausgestaltung des Dornes in der Regel zwar nicht notwendig, doch kann sie von Vorteil
sein, wenn ein Textilmaterial mit lockerer Struktur entweder wegen einer lockeren Fadenbindung z.B. bei Gestricken oder auf Grund
elastischer und/oder flockiger Fäden vorhanden ist.
Die Bildung freier Fadenenden hat sich als bedeutungsvoll für den Befestigungsvorgang herausgestellt. Bei Anwendung
von Ultraschall zur Verformung findet ein derartiger Materialfluß statt, daß die Fäden in den geformten Kopf
eintreten und vom Kunststoff umschlossen werden. Falls der Kopf nur einen Körper an der Außenseite des Textilmaterials
bildete, so würde er ohne weiteres durch dasselbe gezogen werd· können, wobei das vom Dorn gebohrte Loch aufgeweitet wurde.
Die Gefahr des Ausreißens eines Knopfes, der nicht angenäht ist, ist in der Praxis ein Hauptproblem bei der Befestigung
von Knöpfen. Der Genannten GB-PS sind Maßnahmen entnehmbar,
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um das Textilmaterial in die Rille zu drücken, weil man sich
nicht allein auf die Berührungsfläche des verformten Kopfes verlassen will, sondern auch einen gewissen Reibungsschluß
erzielen möchte. Allerdings hat sich die Festhaltung durch Reibung als wenig zuverlässig ergeben, insbesondere nach
einigem Gebrauch des Kleidungsstückes, was dazu geführt hat, daß die Fäden um das Loch abgenützt oder infolge der Knöpfbewegungen
verschoben wurden. Ein weiterer Nachteil der Knöpfe mit freien Köpfen ist das Fehlen eines Mittels, welches
das Eindringen des Halses in das Textilmaterial verhindert, wodurch das Zuknöpfen sehr erschwert wird. Daher müssen
irgendwelche Abstandshalter vorgesehen sein, die gemäß der GB-PS als Schultern ausgebildet sind. Allerdings macht dies
eine Dimensionierung des Halses mit einem großen Querschnitt notwendig, wodurch aber wieder der Knopfverschluß unzuverlässig
häßlich wird, da der Stoff rund um das Knopfloch wegen des dicken Halses Falten wirft. Das· vorstehend beschriebene Einbetten
der Fäden des Textilmateriales in das zum Kopf verformte Material stellt daher ein wesentliches Merkmal der Erfindung
dar und löst das schwierige Problem der Befestigung "gemieteter" Knöpfe.
Diese Art der Befestigung ist insbesondere bei flockigen Stoffen bedeutsam, die gegenüber dem Eindringen des verformten
Kopfes überhaupt nicht widerstandsfähig sind. Da auch die Befestigung unter Reibungseinfluß wenig zuverlässig ist, bleibt
nichts anderes übrig, als auf anders als durch Nähen befestigte Knöpfe bei solchen Materialien zu verzichten. Das erfindungsgemäße
Verfahren aber kann auch in diesen Fällen angewendet werden, weil einerseits der eine oder andere Faden durch entsprechende
Ausgestaltung des Dornes durchtrennt wird und anderseits die Verformung mittels Ultraschall die Einbettung von
Fasern des Materiales in den verformten Kopf mit sich bringt.
Ein wesentliches Merkmal im Zusammenhang mit Schritt b) ist auch die Formung der besten Längsdimensionen des Halses,
somit das begrenzte Eindringen des Dornes in das Textil-
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material. Wenn dies mit Hilfe eines Abstandshalters erfolgen kann, z.B. des kragenförmigen Abstandshalters 6 in Fig. 1
oder eines eigenen Abstandshalters, bietet die Formung einer ausreichenden Länge des Halses keinerlei Probleme während
des Befestigungsvorganges, abgesehen von der Tatsache, daß ein loses oder lockeres Distanzstück zu Problemen führen
kann. Jedenfalls ist ein kragenförmiger· oder loser Abstandshalter,
welcher den Hals erweitert, beim Zuknöpfen unbequem und sollte daher vermieden werden, zumal andere Lösungen zur
Verfügung stehen. Z.B. ergibt ein Winkel an dem Konus, der den Erweiterungseigenschaften des Materials in Verbindung mit
einer gewissen Kraft angepaßt ist, ein gewisses Eindringendes
Domes. Wenn der Dorn gemäß Fig. 2 und in gewissem Ausmaß auch gemäß Fig. 3 geformt ist, wird durch den Übergang vom
dünnen Abschnitt 13 bzw. dreikantigen Abschnitt 22 nach unten eine momentan zunehmende Kraft erzielt, die.zur Festlegung
der Stellung 15 bzw. 21 des Textilmateriales ausreicht. Es sei bemerkt, daß der Dorn in jedem Fall so weit eindringen
muß, die Dimensionsänderungeh nicht in den unverformten Be-. reich zu liegen kommen. Überdies können zeitabhängige Faktoren
zur Bildung eines ausreichend langen Halses herangezogen werden So wird eine gewisse Zeit für das Eindringen benötigt, und
wenn die Zeit in korrekter Weise gewählt ist, so wird eine zufriedernstellende Länge des Halses erzielt. Das Textilmaterial
kann außerdem z.B. mittels eines um die Knopfstelle
angeordneten Halteringes in einem gewissen Abstand vom Körper des Knopfes gehalten werden. Bei einem anderen Verfahren kann
die Maschine zur Durchführung des Befestigungsvorganges mit Abstandshaltern ausgestattet sein, die zwischen Knopfkörper
und Textilmaterial eingeschoben werden und dort während des Befestigungsvorganges verbleiben. In jedem Falle muß jedoch
getrachtet werden, daß solche Abstandshalter den Knopf während der Ultraschallanwendung nicht beschädigen.
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Fig. 5 zeigt einen Knopf 25 im befestigten Zustand, wobei das. Textilmaterial mit 26, das Werkzeug zum Gegenhalten mit
27 und das Verformungswerkzeug mit 28 bezeichnet sind. Der Knopf 25 hat einen Dorn 29, dessen Endteil durch Druck und Ultraschallschwingungen,
die mit dem Werkzeug 28 ausgeübt werden, zu einem Kopf 30 verformt worden ist. Der Dorn 29 hatte
ursprünglich die in Fig. 1, 2 oder 3 gezeigte Gestalt. Die Wahl hängt stark von der Art des verwendeten Textilmateriales ab.
Die Form nach Fig. 1 mit scharfer Spitze und gerademJJmriß eignet
sich gut für harte Materialien, wogegen die in Fig. 2 dargestellte Gestalt besser für weichere Materialien und die Gestalt
gemäß Fig. 3 für noch weichere bzw. lockerere Materialien geeignet ist.
In FTg. 6 ist der Kopf 3O in Draufsicht gezeigt.
Dabei ist angedeutet, daß einige Fadenenden 31 in den Kopf eingebettet worden sind.
Eine Variante des Werkzeuges ist in Fig. 7 dargestellt
und mit 32 bezeichnet. Die Stirnfläche dieses Werkzeuges 32 ist mit einer Ausnehmung 33 von toroidaler Form
versehen, wobei in der Mitte eine Spitze 34 vorhanden ist. Zufolge dieser Ausbildung kann das Knopfmaterial leichter nach
der Seite, verformt werden. Diese Gestalt hat sich f"'ner als
vorteilhaft bei der Bearbeitung von Kunststoffen erwiesen, aie sich schwer zum Fließen bringen lassen, oder wenn ein
relativ großer Kopf erwünscht ist. Der geformte Kopf 35 zeigt natürlich die Gestalt dieser Ausnehmung 33.
Bei Verwendung des in Fig. 7 dargestellten Werkzeuges ist es nicht zweckmäßig, einen Dorn mit einer Spitze
vorzusehen. Daher wird hier das Verfahren insoferne abgewandelt,
als bei Verwendung eines Knopfes mit spitzem Dorn die Spitze nach Durchdringen des Textilmateriales mit einem an der
Befestigungsmaschine vorgesehenen Werkzeug abgeschnitten wird. Dabei wird eine ebene Schnittfläche erzielt, wie sie
z.B. durch die Linien 36 in Fig. 1 angedeutet ist. Wie leicht verständlich, ist es nicht günstig, den Dorn mit
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einer derartigen Fläche herzustellen, weil sonst das Durchdringen des Textilmateriales sehr erschwert wäre.
Die in Fig. 8 und 9 gezeigte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt ein Gestell 41 mit einem Fuß
An dem Gestell 41 ist ein Gehäuse 43 aufgehängt, das in ein Abteil 44 für einen Ultraschallgenerator, z.B. einen elektrischen
Generator, der eine Wechselspannung zwischen 18 000 und 30 000 Hz erzeugt, und einen abgedeckten Rahmen 45 für die
mechanische Einrichtung des Ultraschallgenerators unterteilt ist. Diese Einrichtung weist mehrere Magnetgeräte 46 (die
teilweise in Fig. 10 und 11 gezeigt sind) mit Stangen 47 auf, die mit Hilfe der zugeordneten Magnetgeräte 46 in Schwingungen
der vorstehend angegebenen Frequenz versetzt werden.
An der Unterseite des Rahmens 45 sind fünf Profilschienen 48 angebracht, die an der Unterseite des Gehäuses
44 vorspringen, an der Vorderseite des Rahmens 45 in einer Öffnung
münden und an der Hinterseite des Gestelles'41 in einer Zufuhreinrichtung
49 enden, die noch beschrieben wird. Eine Anschlagplatte 50, die mit Hilfe eines vorzugsweise pneumatischen
Zylinders 51 betätigbar ist, kann vor die Öffnungen der Profilschienen
48 abgesenkt werden. An der Vorderseite des Rahmens
45 verlaufen ein inneres und ein äußeres Joch 52 bzw. 53
und zu den Schmalseiten des Rahmens 45. Die Joche 52, 53 können mittels je eines Zylinders 54 bzw. 55 in Vertikalrichtung bewegt
werden. An den unteren Enden sind die Joche 52, 53 mit seitlichen Nuten'versehen.
Am Gestell 41 ist mittels zweier Lagerböcke eine Welle 57 drehbar gelagert und trägt zwei Arme 58 und 59, an
deren Enden ein Stab 60 angebracht ist. Der eine Arm 59 ist an seiner Hinterseite mit einem Gegengewicht 61 versehen.
Zwischen dem anderen Arm 58 und dem Fuß 42 des Gestelles 41 sind zwei hintereinandergeschaltete Zylinder 62, 63 angeordnet.
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Die verschiedenen Bauteile sind derart zueinander angeordnet, daß sich jeweils ein an den Ultraschallgenerator
angeschlossenes Magnetgerät 46 über jeder Profilschiene 48 befindet, wobei sich sein Körper Ul nahe dem Vorderende der
Schiene 48 in diese hineinerstreckt, wie aus Fig. IO und 11
hervorgeht. Der Stab 60 ist derart angeordnet, daß sie bei Verschwenken zu den Schienen 48 hin gerade vor deren Vorderenden
liegt. Von den beiden Zylindern 62 und 63 ist der eine 62 in seinem Hub einstellbar, wie dies noch erläutert wird. Der
andere Zylinder 63 ist zur Ausübung eines vorbestimmten Druckes
einstellbar, z.B. durch Anschluß an ein einstellbares Druckminderventil.
Sämtliche Zylinder sind an ein Steuersystem angeschlossen, das mit Hilfe von am Fuß 42 angebrachten Pedalen
betätigbar ist.
Das Innere der Zufuhreinrichtung ist in Fig. 12 dargestellt.
Dieser ist entnehmbar, daß die Schiene 48 an ihrem hinteren Ende mit einer Stufe versehen ist, wobei der
längere Stangenabschnitt eine Ausnehmung 65 aufweist. Vor dem Ende der Schiene 48 ist ein bogenförmiges Zufuhrelement 67
vorgesehen, das drehbar auf einer Welle 66 sitzt und an einem Endejeine stufenförmige Ausnehmung 68 aufweist, die einen zur
Schiene 48 hin offenen Raum bildet, der mit der Außenseitejdes Zufuhrelementes 67 durch eine Öffnung 69 in Verbindung steht.
Das Zufuhrelement 67 ist um etwas mehr als 18Ο hin-und herbewegbar
ausgebildet, wobei die Ausnehmung 68 in der einen Endlage unmittelbar neben dem Ende|der Schiene 48 und in der
anderen Endlage abwärts weist. Das Zufuhrelement 67 bewegt sich in einer zylindrischen Trommel. Für jede Schiene 48 ist ein
Zufuhrelement 67 vorgesehen, wobei die Zufuhrelemente 67 in Axialrichtung versetzt sein können, um ausreichend Platz zu
schaffen.
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Fig. 13 zeigt im Detail die Anordnung der Nuten in den Jochen 52 und 53. Das innere Joch 52 hat eine nach
hinten offene Nut 70. Das äußere Joch 53 besitzt zwei Nuten, nämlich eine nach hinten offene breite Nut 71, innerhalb
der die Nut 70 verläuft, und eine nach vorne offene engere Nut 72. In der unteren Stellung der Joche 52,53 befindet sich
die Nut 70 gerade unterhalb der Unterkante des Rahmens 45, wobei die breite Nut 71 die in Fig. 13 dargestellte Relativlage
einnimmt. Wenn die Joche 52, 53 mittels der Zylinder 54, 55 hochgezogen sind, befinden sich die Nuten 70 und 72 etwas
über der Unterkante des Rahmens 45.
Gemäß Fig. 10 ist der Stab 60 bei einer Variante
der Vorrichtung massiv. Gemäß Fig. 11 weist eine andere Variante Zapfen 73 und einen Zusatzstab 74 mit Löchern 75 auf, durch
welche die Zapfen 73 hindurchtreten können. Der Zusatzstab kann mit Hilfe eines nicht dargestellten Zylinders zwischen zwei
Stellungen bewegt werden, in deren einer der Zusatzstab 74 unmittelbar am Stab 60 anliegt, dessen Zapfen 73 sich durch
die Löcher 75 erstrecken, und in deren anderer die Zapfen 73 außerhalb der Löcher 75 angeordnet sind (Fig. 11).
Im Betrieb der Vorrichtung werden aus einem Körper und einem Dorn 78 bestehende Knöpfe 76 mit ihrem Dorn 78 an
einem Teil 79 eines Kleidungsstückes befestigt. Nach der Befestigung soll sich der Dorn 78 durch einen zweiten Teil 8O
des Kleidungsstückes erstrecken, sodaß der Körper 77 an der dem Teil 79 gegenüberliegenden Seite des Teiles 80 zu liegen
kommt. Dabei soll sich der Dorn 78 durch ein Knopfloch 81 im Teil 80 erstrecken. Bei einem Hemd, einer Bluse od. dgl.
sollen die Knöpfe 76 mit ihrem Dorn 78 an der untenliegenden Leiste des Vorderteiles 8O befestigt sein, wobei die Dorne
durch Knopflöcher 81 in der obenliegenden Leiste des Vorderteiles .80 verlaufen, sodaß die Körper 77 an der Außenseite der
oberen Leiste liegen. Da die Befestigung am äußersten Ende der
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jeweiligen Schiene 48 erfolgt, müssen daher die Knöpfe 76 an diesen Enden mit von den Schienen 48 ab_wärtsweisenden
Dornen 78 angeordnet werden. Den Schienen 48 werden die Knöpfe 76 an der Hinterseite mittels der Zufuhrelemente 67
zugeführt. Die erwähnte zylindrische Trommel, in der sich die Zufuhrelemente 67 bewegen, soll teilweise mit Knöpfen 76
gefüllt sein. Bei seiner Bewegung trifft das Zufuhrelement auf einen Knopf 76, der gerade eine Lage einnimmt, in der er
von der Ausnehmung 68 erfaßt wird, wie dies in Fig. 12 veranschaulicht ist. Knöpfe, die sich nicht in einer solchen
Lage befinden, daß sie erfaßt werden können, werden zur Seite geschoben, wobei das Zufuhrelement 67 einen Leerhub durchführt.
Daher muß das Zufuhrelement 67 eine ausreichend große Anzahl Hübe ausführen, um bei vorgegebenem Bedarf an Knöpfen
in den Schienen 48 immer Knöpfe vorhanden sind. Wenn sich das Zufuhrelement 67 in seiner Endlage befindet, wird der in
der Ausnehmung 68 angeordnete Knopf mit Hilfe eines Luftstrahles aus dem Zufuhrelement 67 in die Schiene 48 geblasen.
Zu diesem Zweck ist eine Düse 82 vorgesehen, die im Bereich der Öffnung 69 des Zuführelementen 67 angeordnet ist,
wenn dieses die Endlage einnimmt. Da die Schiene 48 geneigt ist, rutschen die eingeblasenen Knöpfe bis zum äußeren Ende der
Schiene 48 vor. Dieser Transport kann durch Anordnung zusätzlicher Düsen entlang der Schienen 48 oder dadurch unterstützt werden,
daß diese in Schwingungen versetzt werden.
An den äußeren Enden der Schienen 48 werden die Knöpfe 76 durch die in ihrer Normalstellung befindliche
Anschlagplatte 50 angehalten. In der Normalstellung, d.h. vor Beginn des Befestigungsvorganges, sind auch die Joche 52,
-5 3 in ihren unteren Stellungen, wobei die Nut 7O unterjder Unterkante des Rahmens 45 liegt.
Wenn eine Reihe Knöpfe an dem Teil 80 eines
Kleidungsstückes befestigt werden soll, so wird dieser Teil 80 mit seinen Enden in den seitlichen Nuten 7O des Joches
angeordnet. Sodann wird durch Niederdrücken eines der Pedale 64 der Zlyinder 54 betätigt, wodurch das Joch 52 aufwärts-
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bewegt und der Teil 80 des Kleidungsstückes zwischen dem
Rahmen 45 und dem Joch 52 an den Rändern der Nut 70 eingeklemmt wird. Anschließend wird das Kleidungsstück an Ort und Stelle
festgehalten und gespannt. Wenn esiin der richtigen Weise eingebracht
worden ist, erstrecken sich nun die Dorne 78 der Knöpfe 76 durch die Knopflöcher 81. Zweckmäßigerweise wird dies
vor Durchführung der nächsten Schritte von Hand aus überprüft. Dieser Schritt besteht darin, den Teil 79 des Kleidungsstückes
in die Nut 72 des Joches 53 einzulegen, das sich noch immer in seiner Stellung unterhalb der Unterkante des Rahmens
45 befindet. Danach wird durch Niedertreten des zweiten Pedales 64 der Zylinder 55 betätigt, der das äußere Joch 53 hochhebt,
sodaß der Teil 79 in den Nuten 72 festgehalten wird.
Während des Befestigungsvorganges soll das Kleidungsstück mit seinem Teil 79 um den Stab 60 herumgeführt worden
sein, sodaß es nach der Befestigung rund um den Stab 6O verläuft.
• Nun folgt der eigentliche Befestigungsvorgang, der
nach Betätigung des Zylinders 15 programmgesteuert ablaufen kann. Als Sicherheitsmaßnahme ist ein zusätzliches Betätigungsorgan
anzuraten, vorzugsweise in Form eines Doppelgriff-Auslösers, der mit beiden Händen gleichzeitig betätigt werden
muß, wodurch die Möglichkeit von Verletzungen durch Einklemmen od. dgl. beseitigt ist. Unabhängig von der Art des Ablaufes
der folgenden Betriebsweise wird zunächst der Zylinder 62 betätigt, der den Stab 60 aufwärtsschwenkt, bis dieser an
den Spitzen der Dorne der Knöpfe 76 anliegt, sodaß die Spitzen in den Teil 79 eindringen. Als nächster Schritt wird der
Ultraschallgenerator in Betrieb gesetzt, der die Stangen 47 in Schwingungen versetzt, und zugleich der Zylinder 63
betätigt, sodaß der Stab 60 unter einem gewissen Druck an den Spitzen der Dorne anliegt. Dies führt zum Fließen des Materiales
der Dorne 78, die aus Kunststoff, insbesondere aus Acetal-
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dehydharz bestehen, und zur Formung eines Kopfes an der Außenseite des Teiles 79, die in Fig. 11 nach unten weist.
Wenn der Dorn 78 verformt wird, kann das Material einen derartigen Zustand erreichen, daß es mit dem Textilmaterial
des Teiles 79 verschmilzt (Fig. 6). Um zu verhindern, daß ■
dies zu weit außen am Dorn erfolgt, wodurch dieser zu lang und der nietenkopfartige Kopf an der Rückseite des Materiales
nicht ausreichend groß wäre, ist vorzuziehen, den Dorn durch den Teil 79 hindurchzudrücken, wie dies vorstehend beschrieben
ist. Dies kann mit Hilfe des Zusatzstabes 74 gemacht werden, der vor Einschalten des Ultraschallgenerators im Abstand von dem
Stab 60 angeordnet wird und den Dorn 78 durch den Teil 79 hindurchdrückt, wie aus Fig. 11 hervorgeht. Danach beginnt die
Verformung mittels Ultraschall.
Sobald alle Knöpfe 76 in einem einzigen Arbeitsvorgang in der erwünschten Anordnung befestigt worden sind,
werden die Joche 52, 53 abwärtsbewegt, sodaß das Kleidungsstück frei ist, während die Anschlagplatte 50 gehoben wird,
sodaß die Schienen 48 vorne geöffnet werden. Danach können die Knöpfe aus den Schienen 48 herausgenommen werden, worauf die
Anschlagplatte 50 wieder abwärtsbewegt wird, um den Austritt der nächsten Knöpfe zu verhindern. Zur Abnahme des Kleidungsstückes
wird der Stab 60 gesenkt, und nun kann das zugeknöpfte Kleidungsstück am freien Ende des Stabes 6O abgenommen
werden. Diese Vorgänge nach dem Befestigungsvorgang sind ebenfalls programmgesteuert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung
von Knöpfen weist also folgende wesentliche Merkmale auf, wobei das Kleidungsstück fertiggenäht und mit Knopflöchern versehen
ist.
I) Anordnen der Knöpfe in erwünschter Anordnung in einer Halterung, wobei sich die Fortsätze der Knöpfe aus der
Halterung nach außen erstrecken;
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II) Anordnen des mit den Knopflöchern versehenen Teiles des Kleidungsstückes auf der Halterung in solcher Weise,
daß die Fortsätze der Knöpfe durch die Knopflöcher verlaufen und die Körper der Knöpfe an derselben Stelle des Kleidungs-Stückes
liegen, die sie beim zugeknöpften Kleidungsstück einnehmen sollen;
III) Verbinden der Fortsätze der Knöpfe mit demjenigen Teil des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe befestigt
werden sollen, wobei der die Knopflöcher aufweisende Teil zwischen dem Körper der Knöpfe und diesem Teil des Kleidungsstückes
liegt (vgl. Punkte a) bis c) der vorstehenden Be-Schreibung); und
IV) Entnahme des Kleidungsstückes aus der Vorrichtung. Im Vorstehenden ist erläutert, wie diese Verfahrensschritte
von der Vorrichtung durchgeführt werden.
In diesem Zusammenhang ist die grundsätzliche Funktion der Vorrichtung dargelegt. Allerdings kann diese
Funktion auch in anderer Weise als die beschriebene erreicht werden. Z.B. sind zahlreiche Arten Zufuhreinrichtungen für
Kleinteile bekannt, mit denen Gegenstände, in diesem Fall Knöpfe in eine Arbeitsstellung an vorbestimmter Stelle gebracht
werden können. Bei einer dieser Einrichtungen ist eine Schüttelrinne vorgesehen, mit der die Kleinteile durch Vibration
vorwärtstransportiert werden und dabei auf mehrere Glieder treffen, die solche Gegenstände beiseiteschieben, welche nicht
die vorbestimmte- Lage einnehmen. Eine derartige Einrichtung kann ohne weiteres anstelle der Zufuhreinrichtung gemäß Fig.
Verwendung finden. Weiters kann die Einrichtung zum Festhalten des Kleidungsstückes anderen Aufbau aufweisen. Allerdings ist
vorzuziehen, wenn irgendwelche Klemmvorrichtungen und Spannvorrichtungen vorgesehen sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
kann natürlich vergrößert werden, um mehrere Reihen Knöpfe zur gleichen Zeit befestigen zu können, wobei die Funktion
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im wesentlichen dieselbe wie die beschriebene ist.
Die Anmelderin Wien, den 14. September 1979 durch:
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Claims (9)
1. Verfahren zum Befestigen von Gegenständen, wie Knöpfen od. dgl.,
an Textilmaterial, wobei der Gegenstand aus Kunststoff besteht und einen an einer Seite des Textilmateriales anzuordnenden Körper und
einen Fortsatz aufweist, der sich zumindest teilweise durch das Textilmaterial erstreckt- und an der dem Körper gegenüberliegenden
Seite des Textilmateriales zu einem Kopf verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des Kopfes mittels Ausübung von
Ultraschallschwingungen auf das Ende des Fortsatzes durchgeführt wird, wobei der Fortsatz zumindest in seinem zwischen dem Kopf und
dem Körper des Gegenstandes liegenden inneren Bereich mit einem glatt verlaufenden Profil ohne plötzliche Querschnittsänderungen versehen
■ist und mit einer Abrundung in den Körper übergeht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (9) einen äußeren Abschnitt (13) aufweist, der außerhalb
des inneren Bereiches liegt und ein schmäleres Profil als dieser Bereich besitzt sowie in diesen über eine Schulter (12) übergeht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Durchdrückens des Fortsatzes durch das Textilmaterial lose Fadenenden in dem Loch gebildet und vorzugsweise in den verformten
Kopf eingebettet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Fortsatz (3,9,18,78) in solcher Weise bezüglich des Textilmateriales
sowie der Eindrückkraft vorgesehen und ausgebildet ist, daß zumindest. einige der Fäden des Textilmateriales durchtrennt und die Fadenenden
in den Kopf (30, 35) eingebettet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (18) einen äußeren Abschnitt (22) aufweist, der außerhalb
des inneren Bereiches (23) liegt und der einen eckigen Querschnitt
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zur Bildung scharfer Schneidkanten (24) aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere zur
Befestigung von in einer Gruppe mit vorbestimmter Anordnung anzubringenden
Gegenständen, wie Knöpfen, an einem Kleidungsstück od.dgl., das mit Öffnungen, wie Knopflöchern in entsprechender
Anordnung versehen ist, gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgenden Schritte: !
Anordnen des Kleidungsstückes unter Verbindung dessen mit den Gegenständen zu versehenden Teiles mit dessen die Öffnungen aufweisenden
Teil, Ausrichtung dieser Öffnungen in der vorbestimmten Anordnung,
Anordnen der Gegenstände in der vorbestimmten Anordnung in einer Halterung, wobei die Fortsätze aus dieser Halterung herausragen,
Anbringen des mit den Öffnungen versehenen Teiles des Kleidungsstückes an der Halterung und Durchführen der Fortsätze durch diese
Öffnungen, wobei der Körper jedes Gegenstandes in die jeweils vorbestimmte Lage an dem die Öffnungen aufweisenden Teil des Bekleidungsstückes
in dessen geschlossenem, insbesondere zugeknöpftem Zustand gebracht wird, und Verbinden der Fortsätze der Gegenstände mit dem
mit denselben zu versehenden Teil des Kleidungsstückes, wobei der mit den Öffnungen versehene Teil des Kleidungsstückes zwischen dem
Körper des Gegenstandes und dem mit den Gegenständen zu versehenden Teil des Kleidungsstückes liegt.
7.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6,
zur Befestigung von Gegenständen, wie Knöpfen, an einem Kleidungsstück od. dgl., wobei die Gegenstände an der der mit denselben zu
versehenden Seite des Teiles des Kleidungsstückes zugekehrten Seite einen dünnen Fortsatz aufweisen, der zur Befestigung des Gegenstandes
am Kleidungsstück vorgesehen ist, wobei die Gegenstände in einer Grui
in vorbestimmter Anordnung angeordnet sind, und wobei das Kleidungsstück mit Öffnungen, wie Knopflöchern in entsprechender Anordnung
versehen ist, die zum Verschluß des Kleidungsstückes mittels der Gegenstände dienen, gekennzeichnet durch folgende Bauteile in
Kombination:
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eine Haltevorrichtung (48) für die Gegenstände in vorbestimmter Anordnung, eine Spannvorrichtung (52) zum Spannen eines Teiles (8O)
des Kleidungsstückes, in dem Knopflöcher (81) vorgesehen sind, und
zum Niederhalten dieses Teiles auf den Fortsätzen (78) der Gegenstände (76), wobei sich die Fortsätze (78) durch die Knopflöcher (81)
erstrecken, durch eine Spannvorrichtung (53) zum Spannen für die Befestigung
der Gegenstände (76) vorgesehenen Teiles (79) des Kleidungsstückes, eine Haltevorrichtung (60) zum Andrücken des den Gegenständen
(76) zugeordneten Teiles (79) des Kleidungsstückes an die sich durch die Knopflöcher (81) erstreckenden Fortsätze (78) und zum
Durchdrücken derselben durch diesen Teil des Kleidungsstückes, und eine Schließvorrichtung (46,47) mit einem oder mehreren an eine
Ultraschallquelle (46) angeschlossenen Körpern (47), die zum Andrücken an die Fortsätze (78) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,/daß die Haltevorrichtung (48) für
die Gegenstände (76) in vorbestimmter Anordnung mit einer Zufuhr- .
einrichtung (49) zur Zufuhr der Gegenstände zu der Haltevorrichtung (48) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltevorrichtung (48) mehrere profilierte Schienen mit Abschnittet aufweist, die der Anordnung der Gegenstände entsprechend angeordnet
und zur Halterung der Gegenstände (76) während ihrer Befestigung ausgebildet sind.
Wien, den 14. September 1979
Die Anmelderin durch:
030605/0046
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