DE2712803A1 - Knopf und vorrichtung zu seiner befestigung - Google Patents
Knopf und vorrichtung zu seiner befestigungInfo
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Description
DIPL. ING. KLAUS BEHN
DIPL-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER 9 7 1 9 Q Π "i
WIOENMAYERSTRASSE 6 O 80OO MÜNCHEN 23
TEL (Οββ) 22 25 30 29 Sl 82
23. März 1977
A 82/8377 B/ib
Firma BENGT PETERSSON NEW PRODUCTS INVESTMENT AB, Linnegatan 38 A, S-413 04 Göteborg, Schweden
Knopf und Vorrichtung zu seiner Befestigung
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Zur Befestigung von Gegenständen, wie Knöpfen, Haken, ösen
usw. an einem Tuch, einer Kunststoffbahn oder dergleichen wird oft ein Nähvorgang angewendet. Auch bei Verwendung von selbsttätigen
Nähmaschinen ist aber das Annähen, beispielsweise von Knöpfen, eine zeitaufwendige und wenig rationale Arbeitsweise,
während gleichzeitig die Festigkeit der Verbindung viel zu wünschen übrig läßt. Bis zu einem gewissen Maße werden auch andere
Befestigungsverfahren angewendet. Beispielsweise werden Federbefestiger
üblicherweise durch zwei Teile befestigt, die um die Kanten eines Loches im Textilmaterial herum miteinander gekoppelt
werden, so daß der Federbefestiger durch Klemmwirkung festgehalten
wird. Es sind auch Knöpfe bekannt, die in Verbindung mit Knopflöchern verwendet werden und die eine nahtlose Befestigung
ermöglichen. Für eine solche Verbindung wird ein Knopf mit zwei Köpfen verwendet, wobei sich ein Knopf auf jeder Seite des
Textilmaterials befindet und wobei die beiden Köpfe mittels eines StMes miteinander verbunden sind, der sich durch ein Loch
in dem Material erstreckt. Solche Knöpfe weisen aber den Nachteil auf, daß sie verhältnismäßig wenig anpaßbar sind, und sie
können deshalb nur in Kleidungsstücken aus schwereren Stoffen, wie Arbeitskleidung verwendet werden. Da dort keine Teile vorhanden
sind, die über die Fäden des Gewebes greifen, ist die Gefahr groß, daß das Loch, durch das der Stiel sich erstreckt, vergrössert
wird, so daß der Knopf verlorengeht, was ein weiterer Grund dafür ist, solche Knöpfe nur in schwereren Stoffen zu verwenden.
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Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Knopfes oder eines ähnlichen Gegenstandes, der an einem dünnen, flexiblen Material,
wie Stoff, befestigt werden kann, wobei die Verwendung dieses Knopfes keinen Nähvorgang erfordert, sondern der in einem
einzigen Arbeitsaugenblick befestigt werden kann, wobei die Befestigung mit Hilfe von selbsttätig arbeitenden Verfahren vorgenommen
werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit welcher der erfindungsgemäße
Knopf oder dergleichen in rationaler Weise befestigt werden kann,
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1: zwei Einzelteile, die den erfindungsgemäßen Knopf bilden,
von denen ein Einzelteil in einer Ansicht gezeigt ist, während der andere Teil geschnitten ist,
Fig. 2: beide Einzelteile nach Fig. 1, jedoch unter einem um 90° gedrehten Blickwinkel,
Fig. 3: einen Knopf nach Fig. 1, wobei jedoch die beiden Einzelteile
miteinander gekoppelt sind,
Fig. 4: ein Einzelteil einer Abwandlung des Knopfes nach Fig.1,
Fig. 5: eine weitere Abwandlung eines Einzelteils in einer Draufsicht, wobei dieses Einzelteil demjenigen nach
Fig. 4 angepaßt ist,
Fig. 6: eine dritte Abwandlung des ersten Einzelteils in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 7: eine vierte Abwandlung des ersten Einzelteils in einer Draufsicht,
Fig. 8: eine weitere Abwandlung in einem Querschnitt entspre-
v, „ „· , 809811/0588
chend Fig. 3,
Fig. 9: eine Seitenansicht eines Einzelteils eines erfindungsgemäßen
Knopfes in einer weiteren Abwandlung, Fig.10: eine Seitenansicht einer Abwandlung,
Fig.11: eine Draufsicht auf das Einzelteil nach Fig. 9, Fig.12: eine Draufsicht auf das Einzelteil nach Fig. 2,
Fig.13: ein weiteres Einzelteil eines erfindungsgemäßen Knopfes,
das für die beiden Ausführungsbeispiele gemeinsam ist,
Fig.14: ein Einzelteil der Fig. 9 und 11, die zu einem Verbundknopf
zusammengekoppelt sind,
Fig.15: eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.16: eine Einzelheit der Fig. 15 in vergrößertem Maßstab,
Fig.17: ein zweites Ausführungsbeispiel der entsprechenden Einzelheit
nach Fig. 16, und
Fig.18: einen Querschnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig.
Fig.18: einen Querschnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig.
Der erfindungsgemäße Knopf enthält einen Verankerungsteil, der
in seiner ersten Ausführungsform mit 1 bezeichnet ist, und aus dem eigentlichen Knopf, der im folgenden Hauptteil genannt wird
und der in seiner ersten Ausführung mit 2 bezeichnet ist. Gemäß Fig. 1 weist der Verankerungsteil 1 die Form einer U-förmigen,
rechtwinkligen Klammer aus elastischem Material, beispielsweise aus Kunststoff, auf, und es sind ihre Schenkel 3 mit Endteilen
in Form spitzer Haken 4 ausgebildet. Die rechtwinkligen Klammern 1 können, wie es in FIg. 2 gezeigt ist, mit Hilfe leicht trennbarer
Verbindungen zu einer Reihe miteinander verbunden werden, und zwar ähnlich derjenigen Klammern, die in üblichen Heftmaschinen
verwendet werden (siehe Fig. 2).
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Der Hauptteil 2 enthält eine Platte 5, welche ein Teil ist, die in üblicher WEise mit einem Knopfloch zusammenwirkt. Dieser Teil
kann verschiedene Formen erhalten, und zwar je nach praktischen und dekorativen Gesichtspunkten. Ein Vorsprung 6 erstreckt sich
von der Platte 5 weg. Dieser Vorsprung hat nach Fig. 5 zweckmässig eine längliche Form. Der Vorsprung 6 weist eine öffnung 7
auf, von der Löcher 8 ausgehen, welche die Oberfläche 9 des Vorsprunges der Platte 5 so durchsetzen, daß sie auseinanderlaufen.
In dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3
weist der Verankerungsteil 1 zwei Schenkel auf, und es ist der Hauptteil 2 auch mit zwei Löchern 8 versehen, deren Abstand an
der Oberfläche 9 den Abstand zwischen den Haken 4 der Schenkel 3 entspricht.
Nach Fig. 4 kann der Verankerungsteil in einer Abwandlung 10 mit
vier Schenkeln 11 versehen sein, die alle mit Haken versehen sind, durch die der Verankerungsteil die Form eines Kreuzes erhält.
Der Hauptteil nach Fig. 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit vier Löchern 8 versehen, deren Lagen den Lagen der Enden
der Schenkel 11 des Verankerungsteiles 10 entsprechen.
Nach Fig. 6 ist der Verankerungsteil in einer Abwandlung 12 mit
einer Platte 13 in einer zentrischen Lage versehen, wobei die Platte, wie es aus Fig. 6 ersichtlich ist, kreuzförmig sein kann,
jedoch kann die Platte auch eine andere Form aufweisen, z.B. ei
ne runde Form. In Fig. 6 ist der Verankerungsteil 12 mit zwei Schenkeln dargestellt, er kann aber ebenfalls mit vier Schenkeln
oder mehr Schenkeln ausgebildet sein. Dies ist in Fig. 7 gezeigt,
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in der ein Verankerungsteil in eine: Abwandlung 14 dargestellt
ist, der mit vier Schenkeln 15 versehen ist, die von zwei Zwischenstücken 16 ausgehen, die parallel zueinander verlaufen und
durch eine Platte 17 verbunden sind, die der Platte 13 ähnlich
ist.
Die Verankerungsteile nach den Fig. 4, 6 und 7 können nicht in einer Reihe miteinander verbunden werden, wie es in Fig. 2 gezeigt
ist. Um die Handhabung der Verankerungsteile zu erleichtern und die Verankerungsteile für die Verwendung in Befestigungsvorrichtungen
geeignet zu machen, können die Verankerungsteile in anderer Weise miteinander verbunden werden, beispielsweise so,
wie es in Fig. 6 dargestellt ist, wonach die Verankerungsteile in einer Längsanordnung verbunden sind, wobei leicht lösbare Verbindungen
vorhanden sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der Verankerungsteil
mit 19 bezeichnet. Dieser Verankerungsteil weist verlängerte Schenkel 20 auf, die aus einem weichen Material bestehen und infolgedessen
flexibel sind, wobei geschwächte Teile vorgesehen sind. Die Schenkel sind mit Haken 4 versehen. Die in dem Hauptteil
22 vorgesehenen Löcher sind mit 21 bezeichnet und haben eine konische Form, wodurch die Herstellung erleichtert wird. Ein
Teil 2 3 zwischen den Löchern 21 ist verlängert, um einen Träger für die Enden der Haken der verlängerten Schenkel 20 zu bilden.
Bei der Befestigung des erfindungsgemäßen Knopfes, beispielsweise
an einem Tuch oder einem anderen weichen flexiblen Material, wird der Verankerungsteil 1 mit seinen spitzen Haken 4 durch das
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Material gefädelt und in die Löcher 8 des Hauptteiles 2 eingeführt,
der sich dann auf der anderen Seite des Materials befindet. Wenn die Haken 4 in die Löcher 8 eingeführt sind und in
die Öffnung 7 eingebracht worden sind, treten die Haken über die Kante der Löcher 8 über, und es wird der Verankerungsteil 1 in
wirksamer Weise am Hauptteil 2 festgehalten. Durch die Löcher und die Außenkanten der Löcher 21, die jeweils in Einführungsrichtung
zusammenlaufen, werden die Schenkel 3, 20 des Verankerungsteiles 1, 19 verformt, was die Federkraft in diesen vergrößert
und eine zusätzliche Sicherheit für die Hakenbefestigung um die Kanten der Löcher herum bewirkt. Die beiden Teile 1 und 2 sowie
19 und 20 sind in den Figuren 3 und 8 so dargestellt, daß zwischen ihnen ein Material 18 angeordnet ist, wodurch der Knopf am
Material festgehalten wird.
Die Abwandlungen 10, 12 und 14 des Verankerungsteiles mit den dazugehörigen
Hauptteilen wirken in analoger Weise. Falls an dem Verankerungsteil mehrere Schenkel vorgesehen sind, erhöht sich
die Anzahl der Durchdringungspunkte durch das Material, wodurch eine geringere Spitzenspannung erreicht wird. Durch eine solche
Anordnung kann der Knopf Materialien verschiedener Härte und Festigkeit angepaßt werden. Die Anzahl der Schenkel in einer solchen
Verbindung ist natürlich nicht auf vier begrenzt, sondern es kann eine sehr große Zahl von Schenkeln vorgesehen werden.
Wenn der Verankerungsteil mit einer Platte gemäß den Fig. 6 oder 7 versehen ist, wird die Festigkeit der Verbindung weiter erhöht,
wenn ein Material verwendet wird, das einer Beanspruchung gewisser Größe nicht ausgesetzt werden kann. Die Platte formt
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in der Tat eine Oberflächenberührung für den Verankerungsteil,
der mit irgendeiner beliebigen Größe ausgeführt werden kann. Es ist auch möglich, die Platte mit einer Krümmung in Richtung der
Schenkel auszubilden, wie es in Fig. 6 angedeutet ist, wodurch eine gewisse Nachgiebigkeit in der Verbindung erreicht wird. In
Verbindung mit einer Platte mit Armen, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, wird eine große Nachgiebigkeit erreicht, während die Nachgiebigkeit
geringer wird bei Verwendung einer runden Platte, und zwar auch dann, wenn diese eine nach abwärts gekrümmte Kante hat.
In dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind parallele
Verankerungsteile vorgesehen. Die entsprechenden Löcher auf jeder in dem Hauptteil können beispielsweise in Verbindung mit
einem Spritzguß von Kunststoff mit einer einzigen Form geformt werden, und zwar mit Hilfe einer Anzahl von Kernen, die parallel
angeordnet sind.
Die nadelartigen Vorsprünge des Verankerungsteils dringen somit in das Textilmaterial an verschiedenen Punkten ein, ohne daß es
erforderlich ist, vorher Löcher herzustellen. Dadurch, daß die nadelartigen Vorsprünge so dünn sind und daß die Einzelteile einen
gewissen Abstand voneinander haben, weisen sie auch eine gewisse Beweglichkeit zwischen sich auf, was den Knopf flexibel
macht und wodurch dieser in gleicher Weise festhält, wie es bei einem Knopf der Fall ist, der angenäht ist. Diese Beweglichkeit
ist besonders beachtenswert bei dem Ausführung-sbeispiel nach
Fig. 8, und zwar mit Rücksicht auf die verlängerten flexiblen Schenkel 20 des Verankerungsteiles 19. Der Befestigungsvorgang
kann sehr leicht automatisiert werden, so daß die Einzelteile des Knopfes in Halterungen gehalten werden können, wobei die er-
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forderliche Anzahl von Knöpfen in einem einzigen Arbeitsaugenblick
an dem Kleidungsstück befestigt werden können.
Nach den Fig. 9 bis 14 enthält ein vollständiger Knopf einen Hauptteil 31 und einen Verankerungsteil 32 oder 33. Der Hauptteil
enthält eine Platte 34, die dafür vorgesehen ist, in üblicher Weise mit einem Knopfloch zusammenzuwirken, wenn eine
Knopfverbindung hergestellt wird. Die Platte weist ferner einen Vorsprung 35 auf. Der Vorsprung hat eine längliche Form und enthält
ein Loch 36, von welchem Schlitze 37 ausgehen. Das Loch und die Schlitze 37 münden in einer öffnung 38, welche durch
den Vorsprung 35 verläuft.
Die Verankerungsteile 32 und 33 weisen einen Stiel 39 auf, der in einer pfeilähnlichen Spitze 40 mit abgerundetem Querschnitt
endet. Das andere Ende des Stieles 39 des Verankerungsteiles 32 endet in einem kreuzförmigen Kopf 41. Die Arme des Kopfes 41
sind in Richtung auf die Spitze 40 hin gebogen. Der Verankerungsteil 33 besitzt einen entsprechenden Kopf 42, der hier kreisförmig
ist. Der Kopf ist in Fig. 10 in einer Draufsicht gezeigt. Er kann aber wahlweise auch die Form einer kugelförmigen Kappe
haben, deren Umfang in Richtung auf die Spitze 40 gebogen ist.
In Verbindung mit Knöpfen kann die Platte 35 für verschiedene Bekleidungsstücke
verschiedene Formen haben. Es können auf diese Weise verschiedene dekorative Ausgestaltungen erreicht werden.
Der erfindungsgemäße Gegenstand kann anstelle einer Knopfform
beispielsweise auch Hakenform oder die Form einer öse oder dergleichen
haben, die an einem Tuch befestigt wird. Die Platte
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ist durch einen Teil ersetzt, der hakenförmig, schleifenförmig
oder ähnlich geformt ist. Der Vorsprung 35 und der Verankerungsteil 32, 33 können dann aber unverändert bleiben.
Um eine Befestigung in rationellster Weise zu erreichen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß sie in einem
einzigen Arbeitsmoment alle Knöpfe und alle entsprechenden Einzelteile beispielsweise an einem Kleidungsstück befestigen
kann. Für diesen Zweck ist eine Vorrichtung 49 (Fig. 15) mit einem Tisch 50 versehen, auf dem eine Anzahl Befestigungsorgane
51 vorgesehen sind, die eine Anzahl von Befestigungsstationen
52 bilden. Die Befestigungsorgane 51 sind auf dem Tisch 50 verschiebbar,
so daß die Lage der Befestigungsstationen 52 an verschiedene Bekleidungsstücke angepaßt werden können. Jedes Befestigungsorgan
51 enthält eine winklig abgebogene Schiene 53, die an dem Tisch 50 befestigt ist, und einen abnehmbaren Füllschacht
54. Der Füllschacht 54 enthält eine Schiene 55 mit gleichem Profil wie die Schiene 53. Dieses Profil ist C-förmig mit einem dem
Tisch 50 zugekehrten Boden und überlappenden Flanschen, die zwischen sich eine Nut 56 bilden. Der innere Abstand zwischen den
Teilen der Flansche, die sich von dem Boden erstrecken, ist etwas größer als die Breite der Platte 34, während die Breite der
Nut 56 etwas größer ist als die Breite über den Vorsprung 5 des Knopfes 31, 33.
Die Schiene 53 weist an ihrem der Station 52 gegenüberliegenden Ende eine Muffe 57 auf, in die die Schiene 55 des Füllschachtes
eingeführt und mit Hilfe einer Federhalterung 58 verankert werden kann, die auf dem Füllschacht vorgesehen ist. Die Federhalte-
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rung 58 weist eine solche Federwirkung auf, daß beim Entfernen des Füllschachtes 54 von der Schiene 53 das freie Ende der Halterung
in die öffnung der Schiene 55 eindringt, und um sicherzustellen, daß es die Hülse 57 auf der Außenseite ergreift, wenn der
Füllschacht aufgestakt wird, ist das freie Ende der Federhalterung
mit einem langen, schräg verlaufenden Endteil versehen.
Das freie Ende des Füllschachtes 54 ist mit einer Endkappe 59 versehen, an deren Innenfläche eine Druckfeder 60 ruht,welche
für die Verschiebung eines Schiebers 61 innerhalb der Schiene 55 in Richtung auf seine öffnung vorgesehen ist.
Die beiden Ausführungen der Vorrichtung unterscheiden sich nur bezüglich der Befestigungsstation 52. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 16 endet die Schiene 53 vor der Station selbst. In der eigentlichen Station, das heißt außerhalb des Endes der Schiene
53, befinden sich zwei sektorförmige Halter 62, von denen sich jeder etwas weniger als 90° erstreckt. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 18 besitzt jeder Halter U-förmiges Profil mit oberen und unteren Teilen 63 und Mantelteilen 64, die zusammen
um die Kante der Platte 34 bzw. 44 des Knopfes greifen können. Ein Halter 62 ist rechts vor dem Zentrum der Schiene mittels einer
rohrförmigen Welle 65 gelagert, während der andere Halter mittels einer Welle 66 innerhalb der rohrförmigen Wellen 65 gelagert
ist.
Die beiden Wellen 65 und 66 sind mit einer nicht dargestellten Vorrichtung gekoppelt, welche die Wellen und damit die Halter
zwischen drei verschiedenen Positionen verstellt. In einer die-
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ser Positionen liegen die Halter einander gegenüber, wie es in Fig. 15 gezeigt ist. In der zweiten Position nehmen die Halter
eine Lage in Richtung auf das Ende der Schiene 53 ein und liegen somit aneinander. In der dritten Position werden die Halter
62 in einer Lage zusammengebracht, die der zweiten Position gegenüberliegt, das heißt also links in der Fig. 15.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 erstreckt sich die Schiene 53 in die Station 52 hinein, jedoch nur mit ihrem Boden
und den Teilen der Flansche, die an die Nut 56 angrenzen, während die seitlichen Teile weggeschnitten sind, wie es aus
Fig. 17 hervorgeht. Auch hier sind zwei Halter 67 in der Befestigungsstation
vorgesehen, die im wesentlichen aber nur Mantelteile 68 entsprechend den Teilen 64 in Fig. 18 aufweisen. Die
Mantelteile 68 sind mit Hilfe von kurzen Armen auf zwei den Wellen 65, 66 entsprechenden Wellen gelagert und sind in gleicher
Weise einzeln in drei verschiedene Positionen schwenkbar, und zwar mit Hilfe einer nicht dargestellten Vorrichtung. Die erste
Position entspricht der in Fig. 15 dargestellten Position. In der zweiten Position werden die Halter aneinander gebracht, und
zwar in FIg. 17 nach rechts gegen die Scheibe 53, während die Halter in der dritten Position außerhalb des Endes der Schiene
53 zusammengebracht werden, wie es in Fig. 17 dargestellt ist. Somit entsprechen die drei Positionen in den beiden Ausführungsbeispielen einander, und es wird im folgenden die erste Position
(entsprechend Fig. 15) die "mittlere Position", die zweite Position (nicht dargestellt) die "innere Position" und die dritte
Position (entsprechend Fig. 17) die "äußere Position" genannt.
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Der beschriebenen und dargestellten Anordnung des Tisches 50 entspricht mit Ausnahme der Befestigungsstationen 52 die Anordnung
für die Behandlung bzw. Handhabung der Befestigungsteile 32, 33, während die gerade beschriebene Anordnung für die Handhabung
des Hauptteiles 1 bestimmt ist. Die Vorrichtung oberhalb des Tisches 50 ist nicht dargestellt, da es möglich ist, diese
ohne Hinweis auf irgendwelche Zeichnungen zu beschreiben. Die Vorrichtung kann in zwei Ausführungen ausgeführt werden, und zwar
abhängig von der Art des Befestigungsteiles, das heißt in Abhängigkeit davon, ob es sich um ein Befestigungsteil derart handelt,
wie es mit 32 und 33 entsprechend den Fig. 9 und 10 bezeichnet ist, oder ob es sich um ein Befestigungsteil handelt, das klammerförmig
ist und in den Fig. 1 und 8 mit 3 bzw. 19 bezeichnet ist.
Bei der zuerst genannten Ausführung ist die Vorrichtung oberhalb des Tisches im wesentlichen von gleicher Art wie die Vorrichtung
nach Fig. 15, jedoch mit dem Unterschied, daß die Schienen 53 und 55 und die Halter 62 bzw. 67 durch entsprechende Elemente ersetzt
sind, die einem Befestigungselement 3, 19 oder 32, 33 angepaßt sind.
Bei Verwendung von Klammern hat die obere Vorrichtung die Form einer Klammerheftmaschine, in welcher die Klammer 17 in Form einer
Reihe gespeichert sind, wobei die Klammern vorzugsweise in leicht voneinander trennbarer WEise miteinander verbunden sind.
Unabhängig davon, welche Art der oberen Vorrichtung verwendet wird, sind ihre Arbeitsteile oberhalb der Befestigungsstationen
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52 angeordnet, so daß sie mit diesen in einer Weise zusammenarbeiten
können, die im folgenden beschrieben wird.
Bei der Befestigung eines Knopfes mit der Kombination des Hauptteiles
2 und des Verankerungsteiles wird die Spitze des letzteren durch das Material, beispielsweise ein Tuch, hindurchgesteckt,
an welchem der Knopf befestigt werden soll. Der Hauptteil 2 soll dann eine Lage auf der anderen SEite des Materials einnehmen, und
es wird die Spitze 40 in das Loch 36 des Hauptteiles eingeführt. Dies wird ermöglicht durch die Teile des Vorsprunges 35, die oberhalb
der Öffnung 38 liegen und die in der Lage sind, aufgrund der Nut 37, welche mit dem Loch 36 in Verbindung steht, nach auswärts
zu federn. Sobald die Spitze 40 nach abwärts in die Öffnung 38 eingedrungen ist, schließt sich die Nut aufgrund der Nachgiebigkeit
des Materials des Hauptteils 31 wieder. Das Loch ist in dieser Verbindung so dimensioniert, daß es dem Schaft 39 angepaßt
ist, daß es aber die pfeilähnliche Spitze 40, die nur in Richtung der Einführung konisch ist, nicht hindurchlassen kann. Somit
wird das Material zwischen dem Hauptteil 31 und dem Befestigungsteil 32, 33 gehalten, wenn sie in der beschriebenen und in
Fig. 14 gezeigten WEise zusammengebracht werden. Bei Ausbildung des Kopfes 41, 42 mit einer korvexen Form, wie es in Fig. 9 gezeigt
ist, kann man auch einen gewissen federnden Sitz des Knopfes erreichen. Die Federwirkung ist am stärksten, wenn der Kopf
vollständig rund ist, wie z.B. der Kopf 42, und er ist weicher, wenn Teile ausgeschnitten sind und der Kopf 41 ein Kreuz bildet.
Die Art und Weise, wie die Klammern 1, 19 gehalten werden, ist bereits vorstehend beschrieben worden.
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Wenn Knöpfe der beschriebenen Art maschinell befestigt werden, werden die Schienen 53, 55 auf dem Tisch 50 mit Hauptteilen 2,
31 gefüllt, wie es in Fig. 15 links gezeigt ist. Die Vorsprünge 6, 35 ragen dabei aus der Nut 56 hervor, und es werden die Teile
durch den Schieber 61, der durch die Feder 60 belastet ist, in Richtung auf die Befestigungsstation 52 gedrängt. Die Hauptteile
können aber nicht aus der Schiene 53 herausgedrängt werden, und zwar aufgrund der Halter 62 bzw. 67, welche die mittlere Position
einnehmen. In der gleichen Weise werden die Schienen der oberen Vorrichtung mit Verankerungsteilen 3, 19 oder 33 gefüllt.
Wenn ein Befestigungsvorgang durchgeführt werden soll, wird das Material, beispielsweise ein Bekleidungsstück, auf den Tisch 50
gelegt, wobei sich die Befestigungspunkte an den Befestigungsstationen 52 befinden. Darauf wird die obere Vorrichtung nach abwärts
bewegt, so daß die Spitzen des äußeren Befestigungsteiles in das Material eindringen und in den äußersten Teil des Befestigungsorganes
21 eingeführt werden, das heißt in dasjenige, das sich ii den Haltern 62 bzw. 67 befindet. Es wird in diesem Zusammenhang
erwähnt, daß die Befestigungsorgane der oberen Vorrichtung in bezug auf die Befestigungsorgane 21 so geschwenkt werden,
daß die Organe 21 nur mit den oberen Organen an den jeweiligen, die Befestigungsstationen bildenden Punkten zusammentreffen. Hierdurch
wird verhindert, daß die Organe an verschiedenen Punkten einander berühren, wenn sie aufeinanderzu bewegt werden. Wahlweise
können sie übereinander angeordnet werden, jedoch müssen sie in diesem Falle in vertikaler Richtung so verschwenkt werden,
daß sie nur an den Befestigungsstationen aufeinandertreffen.
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Nachdem die Befestigungsteile mit den jeweiligen Hauptteilen zusammengebracht worden sind, schwenken die Halter 62, 67 in
die innere Position, wodurch der äußerste Knopf unbehindert nach aufwärts herausgezogen werden kann, indem das Material in die
gleiche Richtung bewegt wird, während zur gleichen Zeit der nächste äußerste Hauptteil und Befestigungsteil daran gehindert werden,
die Schiene zu verlassen, weil die Halter eine Lage rechts vor der öffnung einnehmen. Der nächste Arbeitsmoment umfaßt die
Schwenkung der Halter in die äußerste Position, wodurch der Schieber 31 die Reihe von Hauptteilen bzw. Befestigungsteilen vorwärts
drängt, bis der äußerste Teil von den Haltern 62 bzw. aufgenommen worden ist, die einen Endanschlag bilden. Darauf werden
die Halter in die mittlere Lage zurückgeschwenkt, und sie halten die Teile in einer genauen Lage, in der sie zusammengebracht
werden können.
Wenn Hauptteile 13 die erwähnten Hauptteile ersetzen, ist der
Verlauf des Vorgangs der gleiche in bezug auf die Befestigungsorgane 51. Der Unterschied ist nur der, daß die Befestigung hier
mit Hilfe der Heftapparate erfolgt, welche die Klammern 18 nach abwärts in Richtung auf das Material und in die Löcher 16 einbringt.
Hierdurch werden die Klammern 17 verformt, und es werden ihre Schenkel nach einwärts gebogen, wodurch ein vollständig sicherer
Halt des Hauptteiles 13 erreicht wird.
Wenn alle Teile in dem Füllschacht 54 ausgegeben worden sind, wird der Füllschacht entfernt, und es wird ein neuer Füllschacht
eingesetzt, der mit neuen Teilen gefüllt worden ist. Nach dem Aufbringen wird der Füllschacht 54 durch die Federhalterung 58
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gehalten.
Wenn der Füllschacht 54 gefüllt,aber noch nicht montiert ist,
hat die Federhalterung 58 kein Widerlager, und sie schwenkt vor die öffnung des Füllschachtes und verhindert, daß der mit Federkraft
beaufschlagte Schieber 61 die Teile der Schiene 55 herausdrängen kann. Sobald aber der Füllschacht auf die Schiene 5 3 aufgesetzt
worden ist, wird die Federhalterung 58 durch die Muffe 57 nach außen gedrängt, wodurch sie den Stapel von Hauptteilen
1 freigibt, so daß diese weiter in die Schiene 53 gedrängt werden können. Auf diese Weise kann die Vorrichtung schnell wieder
gefüllt werden, ohne daß eine merkbare Unterbrechung des Arbeitszyklus auftritt, und zwar sowohl in bezug auf die Befestigungsorgane 51 und der oberen Befestigungsorgane für die Befestigungsteile.
Wenn Befestigungsteile in Klammerform verwendet werden, können die Heftapparate für die Klammern entweder mit Klammerreihen
gefüllt werden, die, wie bereits erwähnt, lose zusammenängen können, z.B. mit Hilfe einer Lackschicht, oder sie können mit
Rollen aus Metalldraht gefüllt werden.
Die Füllschächte 54 bzw. die entsprechenden oberen Füllschächte
können in einem getrennten Ladegerät gefüllt werden, in welchem der Schieber 61 nach rückwärts gebracht wird, und es werden die
Befestigungsteile 2 bzw. 3 in die Schiene in die richtige Lage eingesetzt, und zwar mit Hilfe einer Vibrationsvorrichtung oder
einer Zuführvorrichtung anderer Art. Solche Zuführgeräte sind bekannt, beispielsweise von der Schraubenfertigung her, wobei
durch diese Geräte die mit Köpfen versehenen Schrauben in die richtige Lage einer Frässtation gebracht werden.
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Claims (12)
- -A-PATENTANSPRÜCHEmJ Knopf oder dergleichen, der an einem dünnen, flexiblen Material, wie einem Gewebe, zu befestigen ist, bestehend aus einem auf einer Seite des Materials anzubringenden Hauptteil, z.B. in Form einer Platte, und aus einem auf der anderen Seite des Materials anzubringenden Verankerungsteil, der mit wenigstens einem sich durch das Material hindurch erstreckenden Verbindungsteil versehen ist, mit dem der Verankerungsteil und der Hauptteil miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsteil (3,39) so ausgebildet ist, daß er durch Einführen in eine öffnung (8,36) im Hauptteil (2,34) mit diesem verbindbar ist.
- 2. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsteil (3,39) des Verankerungsteils (3,41) mit wenigstens einem Hakenelement (4,40) versehen ist, das so ausgebildet ist, daß es in die öffnung (8,36) eindringen und an einer inneren Erweiterung angreifen kann.
- 3. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (4,40) die Form einer Pfeilspitze hat, deren äußeres spitzes Ende das Material durchdringen kann, wenn der Verankerungsteil angebracht wird.
- 4. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil (1,10,12,14,19) mit mehreren809811/0588ORIGINAL INSPECTED ~2~Verbindungsteilen (3,11,15,20) versehen ist, die einander paarweise gegenüberstehen und mit entgegengerichteten Hakenelementen (4) versehen sind, und daß die Öffnungen (8,21) des Hauptteils (2) so ausgebildet sind, daß die Verbindungsteile unter Druck paarweise in entgegengesetzte Richtungen gebogen werden und in Eingriff mit dem Hauptteil gelangen.
- 5. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil (1,19) die Form einer U-förmigen Klammer hat, deren im ungespannten Zustand im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel (3,20) die Verbindungsteile bilden.
- 6. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil (10,14) mehr als zwei Verbindungsteile (11,15) aufweist, die kreisförmig angeordnet sind.
- 7. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil (10) aus wenigstens zwei kreuzweise miteinander verbundenen, U-förmigen Klammern besteht.
- 8. Knopf oder dergleichen nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile (15) durch einen plattenförmigen Teil (13,17) miteinander verbunden sind.
- 9. Knopf ader dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 8/ dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsteil oder die Verbindungsteile (20), die sich von dem Verankerungsteil (19) erstrekken, mit dem Hauptteil (22) mit ihren Enden so verbunden sind,809811/0588daß die dünnen, fadenartigen Verbindungsteile zwischen dem Hauptteil (22) und dem Verankerungsteil (19) einen Abstand bewahren.
- 10. Knopf oder dergleichen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil eine Platte bildet, von der die fadenartigen Vorsprünge ausgehen, die das oder die Verbindungsteile bilden, die mit dem Hauptteil verankerbar sind.
- 11. Vorrichtung zur Befestigung eines Knopfes oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Schiene (53), welche eine Reihe von Hauptteilen (2,34) aufnimmt und in einer Befestigungsstation (52) mündet, durch Organe (60,61) für den Transport der Hauptteile (2,34) in der Schiene (53) zur Befestigungsstation (52), durch in der Befestigungsstation vorgesehene Halteorgane (62,67), welche den Hauptteil (2,34) in der Befestigungsstation festhalten und ihn wahlweise für eine Entnahme aus der Schiene freigeben, durch in der Befestigungsstation vorgesehene weitere entsprechende Halteorgange, welche den vorgenannten Halteorganen (62,67) gegenüberliegen, für die Verankerungsteile (1,41), wobei diese beiden Halteorgane in der Befestigungsstation (52) derart zusammengebracht werden, daß der Verbindungsteil (3,39) des Verankerungsteils (1,41) durch ein zwischen den Teilen liegendes Material hindurch in Eingriff mit einem Hauptteil (2,34) bringbar ist, während die beiden TEiIe mit Hilfe der Halteorgane (62,67) gehalten sind, worauf der so befestigte Knopf aus der Befestigungsstation (52) durch Rückstellung der Halteorgane (62,67) in die wahlweise Stellung entfernbar ist.809811/0588
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeiCnnetr; ^*** daß zumindest das Halteorgan (62,67) für den Hauptteil (2,34) zwei je um eine Achse (65,66) schwenkbare Abschnitte aufweist, die in einander gegenüberliegender Stellung zwischen sich den Hauptteil (2,34) halten, während sie in ihrer auf die Schiene zugeschwenkte Lage die Entnahme des Hauptteils (2,34) ermöglichen.809811/0588
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