DE2935077A1

DE2935077A1 - Presse fuer formteile

Info

Publication number: DE2935077A1
Application number: DE19792935077
Authority: DE
Inventors: Hans-Henning Dipl.-Ing. 5503 Konz Croseck; Ing.(grad.) Rolf 5500 Trier Jung
Original assignee: LAEIS-WERKE AG 5500 TRIER; Laeis Werke AG
Current assignee: Laeis GmbH
Priority date: 1979-08-30
Filing date: 1979-08-30
Publication date: 1981-06-19
Also published as: GB2057961B; FR2464136B1; FR2464136A1; GB2057961A; DE2935077C2; US4460326A

Description

Laeis-Werke AG 5500 Trier, den 28.8.1979

Sv/gro

Akte L 110

Presse für Formteile

Die Erfindung betrifft eine Presse für Formteile,, insbesondere keramische Formlinge, bei der mit einem Pressengestell einerseits ein Träger für einen feststehenden Preßstempel sowie für eine horizontal verschiebbare Matrize (Formrahmen) und andererseits ein Träger für einen beweglichen Preßstempel fest verbinden ist. " -

Derartige herkömmliche Pressen werden in neuerer Zeit für immer größere Leistung, insbesondere für schnelleren Betrieb und größere gleichzeitige Ausbringung ausgelegt. Letzteres erfolgt vielfach durch Verwendung mehrerer Formen nebeneinander, so daß· bei jedem Pressen zugleich mehrere Formlinge hergestellt werden»

Für derartige Leistungen geeignete bekannte Pressen erfordern einen erheblichen Bauaufwand und sind durch eine

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Vielzahl·von Betätigungselementen störanfällig, insbesondere auch hinsichtlich des Zuführens der Preßmasse in richtiger Menge und im richtigen Zeitpunkt.

Der Erfindung ^Liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei derartigen Pressen unter weitgehender Verringerung des Bauaufwandes eine sicher und richtig wirkende Beschickung und einwandfreies Pressen zu ermöglichen.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß auf eine den beweglichen Preßstcmpel tragende Aufnahmeplatte außer einem auf deren Rückseite einwirkenden Kolben für die Druckausübung beim Pressen lediglich zwei Druckzylinder mit Kolben über fest mit der Rückseite der Aufnahmeplatte ver-"'in., .leno Kc;' bcmr.l nngen Tür din Vor- und _ Rückbewegung der Aufnahmcplatl.e einwirken, und daß diese Druckzylinder zugleich Mittel zur Positionierung des beweglichen Stempels aufweisen. Dadurch wird erreicht, daß an die Aufnahmeplatte Betätigungselemente nur vcneiner Seite her angreifen, so daß der eigentliche Preßraum zwischen den Aufnahmeplatten frei von Betätigungselementen bleibt. Ferner werden zusätzliche Bauteile für Positionierelemente, wie Kolben oder hydraulische Federelemente, eingespart. Außer dem Preßkolben werden nur gleichartige und gleichwirkende Bewegungselemente an der beweglichen Aufnahmeplatte verwendet.

In weiterer Ausgestalümg der erfindungsgemäßen Presse ist im Druckzylinder dem ersten Kolben ein zweiter Kolben, mit dem die Kolbenstangen verbunden sind, vorgelagert und es ist durch die hintere Stirnwand des Druckzylinders eine mit dem ersten Kolben verbundene Einstellstange geführt, auf der ein Anschlag ein- und feststellbar geführt ist, der beim Anliegen an der Stirnwand des Druckzylinders den Vorschub 5 der Aufnahmeplatte begrenzt. Es wird somit durch den ersten Kolben der Vorschub und das Positionieren des beweglichen Stempels ermöglicht, während durch den zweiten Kolben der weitere Vorschub der Aufnahmeplatte und damit des beweg-

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lichen Stempels bei Pressen und auch die Rückbewegung der Aufnahmeplatte ermöglicht wird.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann durch den zweiten Kolben im Druckzylinder beim Pressen zusätzlicher Preßdruck über die mit dBr Aufnahmeplatte in ihrem äußeren Bereich verbundenen'-'Kolbenstangen auf die Aufnahmeplatte ausgeübt werden. Dadurch kann einerseits der Kolben für die Druckausübung beim Pressen mit seinem entsprechenden Zylinder für bis zu 25 % geringere Leistung ausgelegt werden, also z.B. nur für etwa 500 to, während weitere 150 to Druck durch die zweiten Kolben auf die Aufnahmeplatte ausgeübt werden. Weiterhin kann auch die Aufnahmeplatte besonders, wenn sie mehrere Preßstempel aufzunehmen hat, entsprechend schwächer ausgeführt werden, weil ihre Durchbiegung beim Pressen durch di.i; äfften .uiqrc i ί c adnn Ko ! bnnst .uijor; vor) innert: wird, Je nach Größe der Aufnahraeplatten können erfindungsgemäß statt der beiden Kolbenstangen mit Kolben und Druckzylinder auch mehrere, z.B. vier davon, je eino in einer Ecke der Aufnahmeplatte angeordnet sein.

Erfindungsgemäß kann weiterhin im Formrahmen eine Füllkammer als Ringraum- um den Stempel oder ggf. um mehrere Stempel ausgebildet sein. Dadurch wird ein schnelles Hineinrieseln der Preßmasse beim Füllvorgang in die Form auch von den Seiten her erreicht. Es ist erfindungsgemäß dabei zweckmäßig, den Ringraum der Füllkammer im untören Bereich qeschlossen auszubilden,, damit sich dort nicht Preßmasse ansammelt und ggf..zu Störungen Anlaß gibt«

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Presse einen am Pressengestell feststehenden Fülltrichter auf, unter dem über einen Abstreifrahmen der Formrahmen gleitbar geführt ist. Dadurch kann beim Schließen der Presse nach dem 5 Füllen der Zulauf von Preßmasse mit der Vorschubbewegung des - Formrahmens selbsttätig gesperrt werden, so daß Verstopfungen im Zulauf vermieden werden. Der störungsfreie Vor- und Rückschub des Formrahmens wird dabei erfindungsgemäß durch einen doppelt wirkenden Kolben im Träger des

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feststehenden Preßstempels bewirkt. Dabei kann seine Vorschubbegrenzung durch Anschläge auf mit dem Formrahmen einerseits und mit den Kolben andererseits verbundenen Führungsstangen erfolgen. Beide Anschläge auf diesen Führungsstangen können im Inneren des Pressengestells

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zwischen dem Träger für den feststehenden Stempel und der hinteren Gestellwand oder es kann auch einer der Anschläge außen vor der hinteren Gestellwand angeordnet sein. Dadurch wird die Zulaufmenge der Preßmasse in den Füllraum genau eingestellt.

Erfindungsgemäß läßt sich eine Verkleinerung und Vereinfachung der Aufnahmeplatten für die Preßstempel dadurch erreichen, daß diese mit permanent-elektromagnetischen Halteplatten ausgerüstet werden. Dadurch wird besonders der Werkzeugwechsel vereinLacht, weij keine Schrauben zu lösen sind. Die Preßstempel hängen infolge des Permanentmagnetismus an der glatten Oberfläche der Halte- bzw. Aufnahmeplatten und fallen auch bei Stromausfall nicht ab.. Zum Pressen wird die Haltekraft durch Elektromagnetismus verstärkt und zum Lösen wird die Stromrichtung umgekehrt, so daß dann keine magnetische Kraft mehr wirkt.

Die erfindungsgeraäße Presse wird nachstehend anhand der Be-Schreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme avif die schematische Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt in

Figur 1 eine Ansicht der Presse, in 30

Figur 2 einen Schnitt durch die Füllkammer.

Mit einem als Rahmen 1 ausgebildeten Pressengestell ist ein hinterer Träger 10 verbunden¹', der über eine magnetische Halteplatte 22 den feststehenden Preßstempel 7 trägt. Ein nicht näher dargestellter, vorderer Träger am Rahmen 1 trägt den PreßzyJLinder 2 mit Kolben 3 , der über eine Aufnahmeplatte 9 und magnetische Halteplatte 22 den beweglichen

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Preßstempel 6 trägt. Mit der Aufnahmeplatte 9 ist über Kolbenstangen 25 im Druckzylinder 24 der zweite Kolben 8 verbunden. Im Druckzylinder 24 ist weiterhin äer erste Kolben 4 geführt, der über die Einstellstange 26 mit dem Anschlag 5 in Verbindung steht. Der Anschlag 5 kann sich beim Vorschub cies Kolbens 4 und damit zugleich auch des Kolbens 8 zur Vorschubbewegung an die Stirnfläche 27 des Druckzylinders 24 anlegen. Im Druckzylinder 24 sind an drei Stellen Öffnungen für die Zu- bzw. Abfuhr des Druckmittels vorgesehen, Der Preßzylinder 2 trägt hinten einen Flüssigkeitsbehälter 17, der über eine Ventilvorrichtung mit einem Flüssigkeitsraum 19 hinter dem Kolben 3 im Preßzylinder 2 in Verbindung steht. Zur Druckaufgabe auf den Kolben 3 ist die Zuleitung 29 vorgesehen.

Uni ».leu loi,tstuiiondan 1j:eßr>_urapel .- he.±.am und aul ihm ij.loiL· bar ist der Formrahmen 12 mit Füllraum 13 und Preßring 23, der eigentlichen Matrize, geführt. Die Vor- und Rückbewegung des Formrahmenr; 13 erfolgt über Führungsstangen 16_f die mit einem Verbindungsstück 21 mit der Kolbenstange 11 des Kolbens 28 im Zylinder 20 verbunden sind. Die Vorschubbewegung des Formrahmens kann durch Anschläge 30, die sich außen bzw. innen an die lotrechtc Außenwand des Rahmens anlegen, begrenzt werden. Statt des äußeren Anschlages kann auch im Inneren des Rahmens lauf der Stange 16 ein Anschlag vorgesehen sein, der den Vorschub dann durch Anlage an dem hinteren Träger 10 begrenzt. Für die Zugabe der Preßmasse ist der Fülltrichter Ή vorgesehen, der in der dargestellten Ausgangsstellung unmittelbar über einer in den Füllraum 13 mündenden Zuleitung steht. Unter dem Abstreifrahmen 15 am Fülltrichter 14 ist der Formrahmen mit seiner Abstreifplatte 31 gleitbar geführt. Der Fülltrichter 14 und die Zuleitung können sich über die ganze Breite der Presse, also über mehrere Füllkammern, erstrecken, so daß daraus ggf. mehrere nebene'ifiander. liegende Formen beschickt werden können. Die Aufnahmeplatte 9 ist um 90 ,geschwenkt dargestellt, so daß an ihr, gestrichelt gezeichnet, zwei . weitere magnetische Halteplatten 3 2 für Preßstempel, die in der -Waagerechten neben der.magnetischen Halteplatte 22

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liegen, erkennbar sind.

Die oben beschriebene Presse arbeitet z.B. folgendermaßen:

Aus der dargestellten Auswurf stellung wird zunächst der die Unterform aufweisende Preßstempel 6 durch Druckaufgabe auf den Kolben 4 bis in die durch den Anschlag 5 begrenzte Stellung an den die Oberform tragenden Stempel 7 vorgefahren, also bis zu einem Abstand, der etwa der doppelten Stärke des herzustellenden Formlinge entspricht, da beim Pressen eine Verdichtung etwa im Verhältnis 2 ; 1 erfolgt. Dann wird der Formrahmen durch den Kolben 28 und die Stangen 16 so weit vorgefahren, bis der Füllraum über dem Zwischenraum zwischen den beiden Stempeln 6 und 7 steht, so daß d.in Preß'naase in die Form einfließen kann. Danach wird der D'ormrahmen 12 so weit zurückgezogen, daß der Preßring 23 den Zwischenraum zwischen den beiden Stempeln 6 und 7 abschließt, also darin die Form geschlossen ist. Es erfolgt dann das Pressen durch Druckaufgabe, ggf. mit Zwischenentlüftung, durch die Leitung 29 auf den Kolben Durch die Ventilvorrichtung 18 konnte schon beim vorhergehenden Vorschub des Kolbens 3 durch den Kolben 4 Druckflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 17 in den Flüssigkeitsraura 19 einströmen, so daß für das Pressen nur eine geringe Druckflüssigkeitsmenge benötigt wird. Zugleich mit der Druckaufgabe auf den Kolben 3 kann eine Druckaufgabe durch die mittlere Zuführöffnung im Druckzylinder 24 auf den Kolben 8 zur Druckverstärkung aufgegeben werden- Nach dem Pressen wird der Formrahmen 12 in die dargestellte Lage durch Druckaufgabe auf den deoppelt wirkenden Kolben 28 von der anderen Seite zurückgefahren. Zugleich wird der Stempel 6 durch Druckaufgabe auf den Kolben 8 ebenfalls von der anderen Seite zurückgefahren. Dabei gleitet auch der Kolben 4 in seine Ausgangslage, da der Raum zwischen den beiden Kolben 4, 8 geschlossen ist. Auf die gleiche Weise hatte beim vorhergehenden Vorschub der druckbeaufschlagte Kolben 4 den Kolben 8 mitgeschoben und damit die Positionierung bewirkt. Bei der Rückführung des Kolbens 3 läßt die Ventilvorrichtung 18 Flüssigkeit

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aus dem Flüssigkeitsraum 19 in den Flüssigkeitsbehälter zurückströmen.

In dem Querschnitt durch den Füllraum 13 nach Figur 2 ist durch gestrichelte Linien angedeutet, wie der Füllraum unterhalb der Form geschlossen ist, so daß die Preßmasse nur in die Form, aber nicht tiefer rieseln kann.

Die dargestellte Presse entspricht der Ausführung nach Anspruch 2. Eine Positionierung nach Anspruch 1 ohne den Anschlag 5 kann durch nicht dargestellte Druckeinstellmittel in den Zuleitungen zum Druckzylinder 24 erfolgen. Alle Bewegungsvorgänge der Presse werden in bekannter Weise selbsttätig gesteuert.

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Laeis-Werke AG

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5500 Trier, den 28.8.1979 Sv/gro

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Bezugszeichenliste

1 Rahmen (Pressengestoll)

2 Preßzylinder Kolben Kolben

6 beweglicher Preßstempel

7 feststehender Preßstempel

8 Kolben

9 Aufnahmeplatte

10 hinterer Träger

11 Kolbenstange

12 Formrahmen

13 Füllkammer

14 Fülltrichter

15 Abstreifrahmen

16 Führungsstange

17 Flüssigkeitsbehälter

18 Ventilvorrichtung 1.9 Flüssigkeitsraum

20 Zylinder

21 Verbindungsstück

22 magnetische Halteplatte

23 Preßring (Matrize)

24 Druckzylinder .- ,.j

25 Kolbenstange

26 Einstellstange

27 Stirnwand

28 Kolben

29 Zuleitung

30 Anschlag

31 r.bstreif platte

32 magnetische Halteplatte

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Claims

Laeis-Werke AG 5500 Trier, den 28,8,1979.

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* - - - - -Patentansprüche:

η J Presse für Formteile, insbesondere für keramische Form-!

linge, bei der mit einem Pressengestell einerseits ein Träger für einen feststehenden Preßstempel sowie für eine horizontal verschiebbare Matrize und andererseits ein Träger für einen beweglichen Preßstempel fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine den beweglichen Stempel (6) tragende Aufi'Mhiiioplat-.te {')) außer einoiu auf deren Rückseite einwirkenden Kolben (3) für die Druckausübung beim Pressen lediglich zwei Druckzylinder (24) mit Kolben (4) über fest mit der Rückseite der Aufnahmeplatte (9) verbundene Kolbenstangen (25) für die Vor- und Rückbewegung der Aufnahmeplatte (9)einwirken und diese Druckzylinder (24) zugleich Mittel zur Positionierung des Stempels (3) -aufweisen. _ ■ - .
2. Presse nach !Anspruch 1> g e k e η η zeichne t

durch einen dem Kolben (4) vorgelagerten Kolben (8), mit dem die Kolbenstangen (25) verbunden sind.und eine durch die hintere Stirnwand (27) des Druckzylinders (24) geführte,, mit dem Kolben (4) verbundene Einstellstange (26), auf der ein Anschlag (5) ein- und feststellbar ge~ führt ist, der beim Anliegen an der Stirnwand (27) den Vorschub der Aufnahmeplatte (9) begrenzt.
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekenn_- ζ ei c h η e t_r daß mit dem zweiten Kolben (8) im Druckzylinder (24) beim Pressen zusätzlicher Preßdruck auf/die Aufnahmeplatte (9) über die mit der*Aufnahme platte-In ihrem äußeren Bereich verbundenen Kolbenstangen (25)"ausübbar ist.

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ORIGINAL IfSJSPECTED
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Füllkammer (13) als Ringraum um den oder ggf. mehrere, nebeneinander liegende Stempel (7) im Formrahmen (12).
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum der Füllkammer (13) im unteren Bereich geschlossen ist.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen am Pressengestell (1) feststehenden Fülltrichter (14), unter dem über einen Abstreifrahmen (15) der Formrahmen (12) gleitbar geführt ist.
15
7, Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen doppelt wirkenden Kolben (28) für den Vor- und Rückschub des Formrahmens (12).
20
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Anschläge (29) auf Führungsstangen (16) des Formrahmens (12).
9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e η η ζ e i c h η e t d u r c h eine permanent-elektromagnetische Halterung der Stempel (6/7) an der Aufnahmeplatte (S) .

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