DE2912018C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft eine Miniatursteckersicherung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Miniatursteckersicherung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Eine Miniatursteckersicherung der genannten Art ist durch die DE 25 11 459 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Miniatur­ steckersicherung ist auf einer das Isolierstoffgehäuse bildenden Sammeldose an deren offenen Ende ein Träger­ körper aufgebracht, der die beiden elektrischen Schenkel und den mit diesen einstückig verbundenen und mit den Schenkeln eine nach unten geöffnete U-Form bildenden Schmelzleiter an den gemeinsamen Endteilen aufnimmt. Der Trägerkörper ist mit einer Aussparung versehen, die zu einem Lichtführungskanal in der Sammeldose ausgerichtet und von dem das offene Ende des Isolierstoffgehäuses ab­ schließenden Deckel in Form einer transparenten Symbol­ platte abgeschlossen ist. Die Symbolplatte weist keinerlei Bohrungen auf und steht mit den elektrisch leitenden Schenkeln in keinem Eingriff.
Miniatursteckersicherungen der genannten Art finden für gewöhnlich in Kraftfahrzeugen Anwendung und weisen einen Leiter sowie einen Schmelzeinsatz auf, der aus demselben Streifen aus schmelzbarem Metall oder einer Metallegierung ausgestanzt ist und einen beträchtlich niedrigeren Schmelz­ punkt als Kupfer aufweist. Um ein unerwünschtes Erhitzen, mögliche Beschädigung und gefährliche Überlastungszustände auszuschließen, ist der Schmelz- oder Sicherungseinsatz mit dem Leiter in Reihe geschaltet, so daß sie bzw. er bei einer gewünschten Stromstärke schmilzt.
Bei einer ähnlichen, bekannten Miniatursteckersicherung (US 40 23 264) weist das Isolierstoffgehäuse keinen Deckel auf, sondern ist am oberen Ende von einer mit den seitlichen Gehäusewandungen fest verbundenen, zwei einwärts konvergierende Öffnungen aufweisenden oberen Wand abgeschlossen. Die der oberen Wand des Isolierstoff­ gehäuses zugewandten Enden der beiden elektrisch leitenden Schenkel sind jeweils zu einem Steckerstift ausgebildet. Diese Steckerstifte greifen in die einwärts konvergierenden Öffnungen der oberen Wand des Isolierstoffgehäuses ein. Das verwendete Stecker-Schmelzleiterelement ist auf einem Streifen schmelzbaren Bandes ausgestanzt. Durch die nicht abgedeckten Bohrungen ist jedoch die Gefahr einer Ver­ schmutzung des Schmelzleiters gegeben. Da das Isolierstoff­ gehäuse an seinem geschlossenen Ende durch eine rechtwinklig zu den Seitenwänden des Gehäuses vorragende Schulter ver­ stärkt ist, können beim Einsetzen der Miniaturstecker­ sicherung in einen Klemmblock die Leiter in einer Litze zwischen die Schulter an dem Ende der Miniaturstecker­ sicherung und dem Klemmblock eingeführt werden. Wenn dies der Fall ist, kann die Sicherung unbeabsichtigt durch Hand­ habung der Litze beim Verdrahten aus dem Klemmblock gelöst werden.
Das Verfahren zur Herstellung einer derartigen Miniatur­ steckersicherung (DE 25 11 459 A1) mit einem offenen Isolierstoffgehäuse aus Kunststoff, Leitern sowie einem Schmelzeinsatz, die fortlaufend aus einem kontinuierlichen Streifen schmelz­ baren Metalls gebildet werden, wobei die Leiter das Gehäuse umgeben und an letzterem befestigt werden, indem Kunststoff durch Öffnungen in dem Schmelzsicherungsblech strömt, ist verhältnismäßig wirtschaftlich. Jedoch weist die Art der Befestigung des Isolierstoffgehäuses an dem Sicherungs­ blech Nachteile insofern auf, als eine Erhitzung des Kunststoffs zum Verbinden oder Flüssigmachen des letzteren notwendig ist, was die Produktionsgeschwindigkeit der Miniatursteckersicherungen im Vergleich zur erzielbaren Geschwindigkeit der Metallbearbeitungsvorgänge auf einen beträchtlich geringeren Wert begrenzt. Um vergleichbare Geschwindigkeiten bei diesen beiden Bearbeitungsarten zu erzielen, ist ein vielstufiges Verfahren erforderlich, was eine Komplexität des Verfahrens oder mehrere Fertigungs­ straßen bedingt. Ein schwerwiegender Nachteil dieses Be­ festigungsverfahrens des Isolierstoffgehäuses an dem schmelzbaren Blech liegt jedoch darin, daß der techno­ logische Stand des Befestigungsvorgangs im Vergleich zur Metallumformung auftreten kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Miniatur­ steckersicherung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß dem Ober­ begriff des Patentanspruchs 5 derart weiterzubilden, daß die elektrischen Steckerteile in dem Isolierstoffgehäuse auf einfache Weise sicher unter Berücksichtigung einer geeig­ neten Abdichtung haltbar sind, wobei zugleich eine wirt­ schaftliche Herstellbarkeit der Miniatursteckersicherung zu gewährleisten ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 bzw. durch die aus dem Kennzeichen des Patentanspruchs 5 hervorgehenden Verfahrensschritte gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Miniatursteckersicherung ergeben sich aus den Patent­ ansprüchen 2 bis 4.
Bei der erfindungsgemäßen Miniatursteckersicherung wird die Gefahr einer Verschmutzung des Schmelzeinsatzes ver­ ringert und die funktionelle Zuverlässigkeit damit erhöht. Das geschmolzene Metall des Schmelzeinsatzes ist in dem Gehäuse der Miniatursteckersicherung enthalten, die leicht und wirtschaftlich herstellbar ist. Die Steckelemente sind paßmäßig in geeignete Steckbuchsen beim Einbau der Miniatur­ steckersicherung, z. B. auf einem Klemmbrett, einsetzbar.
Über die Steckerstifte kann ein Strom zugeführt werden, um den Schmelzeinsatz zu prüfen, während das Isolierstoff­ gehäuse geschlossen ist. Der Deckel kann nicht zufällig von dem Isolierstoffgehäuse gedrückt werden. Auch ist kein vorragender Teil vorhanden, durch den die Miniatur­ steckersicherung ungewollt entriegelt werden könnte.
Das erfindungsgemäße Verfahren sorgt für eine wirtschaft­ liche Miniatursteckersicherung erhöhter funktioneller Zuverlässigkeit, bei der ein Auslaufen geschmolzenen Metalls eines Schmelzeinsatzes verhindert wird. Die erfindungsgemäße Miniatursteckersicherung ist sicher ohne äußere Befestigungselemente zusammengehalten, da die einstückige Ausbildung, bestehend aus den elektrisch leitenden Schenkeln und dem Schmelzleiter in seiner speziellen, in bezug auf das Isolierstoffgehäuse fixierten Stellung, für ein sicheres Zusammenhalten von Deckel und Isolierstoffgehäuse bei ausgezeichneter Ab­ dichtung sorgt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnungen beschrieben. In letzteren sind
Fig. 1 eine Miniatursteckersicherung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Miniatursteckersicherung gemäß der Fig. 1;
Fig. 3 eine Grundrißansicht der Miniatursteckersicherung nach Fig. 1;
Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 der Fig. 3;
Fig. 5 die Ansicht eines Teilquerschnitts entlang der Linie 5-5 der Fig. 4 in der Vergrößerung;
Fig. 6 eine Grundrißansicht eines fortlaufenden Streifens eines schmelzbaren Blechs, wie es bei der Herstellung einer Miniatursteckersicherung gemäß der Fig. 1 verwendet wird;
Fig. 7 eine Grundrißansicht eines Streifens gemäß der Fig. 6, die die fortschreitenden Gesenkformschritte bei der Herstellung der Miniatursteckersicherung wiedergibt;
Fig. 8 eine Grundrißansicht, die den Streifen gemäß der Fig. 6 in Verbindung mit dem Isolierstoffgehäuse nach einer Teilbearbeitung zeigt;
Fig. 9 eine Grundrißansicht, die den Streifen der Fig. 8 in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt zeigt;
Fig. 10 eine Grundrißansicht, die den Deckel und das Isolierstoffgehäuse unmittelbar vor der Befestigung des Deckels an letzterem zeigt; und
Fig. 11 die Ansicht eines Querschnitts entlang der Linie 11-11 der Fig. 2 in der Vergrößerung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine Miniatursteckersicherung gemäß der Erfindung ein Gehäuse 21 mit einem Isolierstoffgehäuse 23 und einem Deckel 25 auf. Das Gehäuse 21 sollte verhältnismäßig starr sein. Außerdem sollte mindestens ein Teil des Gehäuses 21 transparent sein, um eine visuelle Beobachtung der Sicherungselemente in dem Gehäuse 21 zu gewährleisten. Auch ist es erwünscht, daß der Deckel 25 einen durchsichtigen Teil aufweist, um eine visuelle Beobachtung von dem Oberteil zu ermöglichen. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind sowohl das Isolierstoffgehäuse 23, als auch der Deckel 25 aus einem abgetönten Kunststoff hergestellt. Sowohl Polykarbonatmaterialien, als auch Polysulfatmaterialien haben sich als erfolgreich erwiesen.
Aus Fig. 2 geht ein Paar elektrisch leitender Schenkel 27, 29 und ein Schmelzleiter 31 hervor, wobei die elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 und der Schmelzleiter 31 in ihrer Gestalt vor dem vollkommenen Zusammenbau gemäß der Fig. 4 gezeigt sind.
Die elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 und der Schmelzleiter 31 sind einstückig aus einem plattenförmigen, schmelzbaren Blech ausgestanzt. Vorzugsweise weist der Schmelzleiter 31 eine verringerte Dicke im Vergleich zu den elektrisch leitenden Schenkeln 27, 29 auf, um für die am besten geeigneten Durchbrenneigenschaften zu sorgen. Ein Schmelzleiter 31 kann auch verschiedene Gestalt annehmen. Obgleich eine einzelne Schleifenform bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, kann der Schmelzleiter 31 geradlinig oder von einer anderen Gesamtform sein, wie z. B. eine Vielzahl Schleifen, d. h. eine "S"-Form, aufweisen. Die besondere Form und Größe ist abhängig von den gewünschten Durchbrenneigenschaften.
Die elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 sind im wesentlichen flach und weisen eine rechtwinklige Form auf. An einem Ende weist jeder elektrisch leitende Schenkel 27, 29 ein Steckelement 33, 35 auf. Die Steckelemente 33, 35 erstrecken sich durch korrespondierende Öffnungen 37, 39 in dem Isolierstoffgehäuse 23 des Gehäuses 21 in einen Preßpassungssitz. Die Enden der Steckelemente 33, 35 sind geeignet abgeschrägt, um in entsprechende Steckbuchsen, z. B. in einem Klemmbrett, eingepaßt zu werden.
An dem anderen Ende der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 sind Steckerstifte 41, 43 geformt. Die Steckerstifte 41, 43 werden durch Lochstempel 45 geformt, obgleich das Paar Steckerstifte 41, 43 durch einen Steg 47 schmelzbaren Metalls verbunden bleibt. Dieser Steg 47 wird nach Befestigung der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 in dem Isolierstoffgehäuse 23 entfernt.
Vorragende Anschläge 49 werden aus dem schmelzbaren Blech der Teile der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 ausgestanzt, die in dem Gehäuse 21 angeordnet sind. In ähnlicher Weise werden vorragende Zapfen 51 aus dem schmelzbaren Blech der Steckelemente 33, 35 ausgestanzt.
Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Isolierstoffgehäuse 23 hohl und weist ein offenes und ein geschlossenes Ende 53 bzw. 55 auf. Das Isolierstoffgehäuse 23 weist einen rechteckigen Querschnitt und eine Dicke auf, die im Verhältnis zu den Abmessungen des Querschnitts klein sind. Rippen 57 sind an den Vorder- und Hinterflächen des Isolierstoffgehäuses 23 ausgebildet. Diese Rippen 57 dienen zur Versteifung. Außerdem sind die Enden 59 der Rippen 57 entsprechenden Öffnungen 61 in dem Deckel 25 zwecks Bildung einer Verzahnungsfunktion angepaßt.
Abgerundete, vorspringende Schultern 63 sind an dem Oberteil des Isolierstoffgehäuses 23 in Nähe des offenen Endes 53 ausgebildet. Eine herabhängende Strebe 65 erstreckt sich von jeder Schulter 63. Diese Streben 65 weisen einen krummlinigen Endteil 67 auf, um das Gehäuse 21 in eine Fassung für den Sicherungszusammenbau zu führen.
Eine Kerbe oder Nut 69 ist an jeder Seite des Isolierstoffgehäuses 23 im Innern ausgebildet. Diese Kerben 69 nehmen die Seiten der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 führungsmäßig auf. Das Isolierstoffgehäuse 23 ist vom offenen Ende 53 zu dem geschlossenen Ende 55 leicht konisch. Die Kerben 69 ermöglichen einen engen Paßsitz der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 an dem geschlossenen Ende 55, während am offenen Ende 53 ein leichtes Einsetzen möglich ist.
Aus Fig. 5 geht hervor, daß ein massiver Abschnitt 71 an dem geschlossenen Ende 55 des Isolierstoffgehäuses 23 angeordnet ist. Dieser massive Abschnitt 71 bildet eine Schulter 73, die im Eingriff mit den vorragenden Anschlägen 49 steht.
An dem Teil des massiven Abschnitts 71, der die Öffnungen 37, 39 festlegt, können sich verjüngende Kanten 75 eine verhältnismäßig kleine Angriffsfläche 77 bilden, wie am besten aus Fig. 5 hervorgeht. Diese Ausbildung der Kanten 75 hat eine Flexibilität zur Folge, die mit sich bringt, daß Angriffsflächen 77 mit den Steckelementen 33, 35 in einen Preßpaßsitz kommen können.
Der Deckel 25 ist allgemein eben und weist eine rechteckige Form mit abgerundeten Enden 79 auf. Die abgerundeten Enden 79 sind konform zu den vorspringenden Schultern 63 an dem Isolierstoffgehäuse 23 ausgebildet. Durch Verwendung von Verzahnungselementen, d. h. den Enden 59 und Öffnungen 61 ist gewährleistet, daß der Deckel 25 in geeigneter Weise derart angeordnet ist, daß die abgerundeten Enden sich nicht über die Außengrenzen der vorspringenden Schultern 63 hinaus erstrecken. Der Deckel 25 kann geringfügig kürzer bezüglich seiner längeren Dimensionen ausgebildet werden, um dieses Verhältnis sicherzustellen und damit ein zufälliges Entriegeln des Deckels 25 zu verhindern.
Je nach Wunsch kann der Nennstrom der Sicherung auf dem Deckel 25 am Punkt 81 mit "20" angezeigt sein, was einem Nennstrom von 20 Ampere entspricht.
Die Bohrungen 83 erstrecken sich durch den Deckel 25 und konvergieren von der Oberfläche des Deckels 25 nach innen zu dem Innenhohlraum des Isolierstoffgehäuses 23 hin. Steckerstifte 41, 43 sind in die Bohrungen 83 eingesetzt und dann angeschrägt, um mit konvergierenden Wandungen 85 der Bohrungen 83 in Eingriff zu kommen. Hierdurch wird das Oberteil des Deckels 25 an dem Isolierstoffgehäuse 23 befestigt, während zugleich die Zuführung von Strom über die Steckerstifte 41 und 43 zwecks Testung des Schmelzleiters 31 möglich wird.
Die Bohrungen 83 sind vorzugsweise so bemessen, daß ein verhältnismäßig enger Paßsitz mit der Breite und Dicke jedes Paares Steckerstifte 41, 43 gegeben ist. Wenn die Steckerstifte 41, 43 abgeschrägt werden, sorgt der Deckel 25 für einen Verschluß, der den Hohlraum des Gehäuses 21 abschließt, wodurch Nachteile herkömmlicher Sicherungen ausgeschaltet werden.
Bei der Herstellung der Miniatursteckersicherung können das Isolierstoffgehäuse 23 und der Deckel 25, z. B. im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Die Bildung der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 und des Schmelzleiters 31 wird dann durch eine Reihe von fortschreitenden, gesenkmäßigen Stanzschritten erreicht.
Wie aus Fig. 6 hervorgeht, wird ein Streifen 87 eines schmelzbaren Blechs mit einem Streifen 89 verringerter Dicke unterhalb der Mitte hergestellt. Die Reihe der fortschreitenden Gesenkpreßschritte geht dann aus Fig. 7 hervor, ohne daß ein "Totschritt" dargestellt ist, d. h. ein Schritt, in dem kein wirksames Stanzen vorgenommen werden würde. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte ist variierbar.
Der erste Arbeitsschritt ist das Zuschneiden des Streifens 87 auf die gewünschte Größe. Kerben 91 werden dann eingestanzt, um die Länge der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 zu bestimmen. In der nächsten Stufe werden Lochstempel 45 eingeführt, um Steckerstifte 41, 43 zu bilden.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die vorragenden Zapfen 51 ebenfalls ausgestanzt und dann nach rückwärts in die Ebene der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 in aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten eingeebnet. Im nächsten Schritt wird eine Öffnung 93 ausgestanzt, um eine Seite des Schmelzleiters 31 und den inneren Steckerstift des Paares der Steckerstifte 41, 43 festzulegen. Beim folgenden Schritt wird eine andere Öffnung 95 gestanzt, um den Schmelzleiter 31 vollkommen festzulegen. Wie aus der Fig. 11 ersichtlich, sind die Enden 97 und 99 des Schmelzleiters 31 nicht wie in der Mitte des schmelzbaren Abschnittes stärkemäßig reduziert, sondern weisen die gleiche Dicke wie die elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 auf. In der nächsten Stufe werden die vorragenden Anschläge 49 ausgestanzt.
Aus den Fig. 8 bis 10 geht das Einsetzen der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 und des Schmelzleiters 31 in das Gehäuse 21 hervor. Beim Einsetzen der elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 aus der in Fig. 8 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 9, wird der Einsetzvorgang fortgeführt, bis die Anschläge 49 mit der Schulter 73 in Eingriff kommen. An diesem Punkt wird für ein Vorstehen der Zapfen 51 gesorgt, um die elektrisch leitenden Schenkel 27, 29 in dem Isolierstoffgehäuse 23 zu verriegeln. Der in Fig. 9 noch gezeigte Steg 47 wird dann von dem Streifen entlang der gestrichelten Linie 101 in Fig. 7 abgetrennt, wobei der Steg 47 von den Steckerstiften 41, 43 abgetrennt wird. Der Deckel 25 wird dann, wie aus Fig. 10 hervorgeht, auf dem Isolierstoffgehäuse 23 angeordnet und die Steckerstifte 41, 43 werden in die in Fig. 4 gezeigte Stellung abgeschrägt.

Claims (6)

1. Miniatursteckersicherung
  • - mit einem Isolierstoffgehäuse, das ein geschlossenes Ende und ein offenes Ende aufweist und das an seinem geschlossenen Ende Öffnungen, an seinem offenen Ende einen Deckel, der das Isolierstoffgehäuse abschließt, aufweist,
  • - mit einem Paar elektrisch leitender Schenkel, deren eines Ende jeweils zu einem Steckelement ausgebildet ist und zwischen den elektrisch leitenden Schenkeln ein Schmelzleiter angeordnet ist,
  • - mit einer Halterung, die die einstückige Ausbildung, bestehend aus den elektrisch leitenden Schenkeln und dem Schmelzleiter in einer in bezug auf das Isolier­ stoffgehäuse fixierten Stellung hält, wobei ein Teil der elektrisch leitenden Schenkel im Innern des Isolierstoffgehäuses angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das andere Ende der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) jeweils zu einem Steckerstift (41, 43) ausgebildet ist,
  • - daß der Deckel (25) Bohrungen (83) aufweist, in die sich zur Halterung jeweils der Steckerstift (41, 43) erstreckt, der jeweils an dem anderen Ende jedes der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) ausgebildet ist und dabei sich der Steckerstift (41, 43) an eine entsprechend geformte Wandung (85) der Bohrung (83), welche sich bis zur Außenfläche des Isolierstoff­ gehäuses (23) erstreckt, anlegt, wodurch eine Bewegung der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) in eine Richtung zu den Öffnungen (37, 39) hin, die sich an dem geschlossenen Ende (55) des Isolier­ stoffgehäuses (23) befinden, und wie sie ein Ziehen der Steckelemente (33, 35) bewirken würde, verhindert wird, und
  • - daß an dem Teil jedes der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29), der im Inneren des Isolierstoff­ gehäuses (23) angeordnet ist, zur Halterung ferner ein vorragender Anschlag (49) ausgebildet ist, der mit einer Schulter (73) an der Innenwand des Isolierstoffgehäuses (23) in Eingriff steht, wobei eine weitere Bewegung der leitenden Schenkel (27, 29) in die Richtung zu den Öffnungen (37, 39) hin ver­ hindert wird, die ein weiteres Ziehen der Steck­ elemente (33, 35) mit sich bringen würde.
2. Miniatursteckersicherung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • - daß die Schulter (73) einen massiven Abschnitt (71) an dem geschlossenen Ende (55) des Isolierstoff­ gehäuses (23), in dem die Öffnungen (37, 39) ausge­ bildet sind, aufweist,
  • - daß Verzahnungselemente (61, 59) vorgesehen sind zum genauen Anordnen des Deckels (25) an dem Isolier­ stoffgehäuse (23),
  • - daß sich vertikal erstreckende Kerben (69) an den Innenseiten des Isolierstoffgehäuses (23) ausgebildet sind, welche die Kanten der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) aufnehmen, und
  • - daß mindestens ein Teil des Isolierstoffgehäuses (23) durchsichtig ist, um eine visuelle Überwachung des Schmelzleiters (31) zu gewährleisten.
3. Miniatursteckersicherung, wobei sich die Steckerelemente durch die sich an dem geschlossenen Ende des Isolier­ stoffgehäuses befindlichen Öffnungen erstrecken, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Öffnungen (37, 39), durch die sich die Steckelemente (33, 35) erstrecken, so bemessen sind, daß ein Preßsitz mit den Steckelementen (33, 35) besteht,
  • - daß die Steckerstifte als Festhalteelemente (41, 43) an den elektrisch leitenden Schenkeln (27, 29) vor­ gesehen sind, den Deckel (25) an dem Isolierstoff­ gehäuse (23) sichern und das Isolierstoffgehäuse (23) verschließen, während ein wahlweises Überprüfen des Schmelzleiters (31) möglich ist, und
  • - daß der Schmelzleiter (31), der eine im Vergleich zur Dicke der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) verringerte Dicke aufweist, aus einem schmelzbaren Metall hergestellt ist.
4. Miniatursteckersicherung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstoffgehäuse (23), welches an seinem geschlossenen Ende (55) die Öffnungen (37, 39) aufweist, dort eine verhältnismäßig dünne, flexible Angriffsfläche (77) zwecks Bildung des Preßsitzes besitzt.
5. Verfahren zur Herstellung einer Miniatursteckersicherung nach Anspruch 1, wobei diese ein Isolierstoffgehäuse mit einem geschlossenen, mit Öffnungen versehenem Ende und mit einem offenen Ende aufweist, das folgende Ver­ fahrensschritte aufweist,
  • - aus einem Streifen schmelzbaren Bleches werden ein Paar elektrisch leitende Schenkel und ein Schmelz­ leiter, der sich zwischen den elektrisch leitenden Schenkeln erstreckt, einstückig ausgestanzt, und
  • - ein Anschlag und ein Zapfen werden aus dem elektrisch leitenden Schenkel gebildet,
  • - die elektrisch leitenden Schenkel werden in das offene Ende des Isolierstoffgehäuses eingesetzt bis der Anschlag mit dem Isolierstoffgehäuse in Eingriff gelangt, ein Teil der elektrisch leitenden Schenkel wird bei dem Einsetzen durch die Öffnungen am geschlossenen Ende des Isolierstoffgehäuses geschoben und bildet außerhalb des Isolierstoff­ gehäuses Steckelemente, die durch die Zapfen im Bereich der Außenfläche des Isolierstoffgehäuses an diesem arretiert werden,
  • - ein Deckel wird über dem offenen Ende des Isolier­ stoffgehäuses vorgesehen, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß auch ein Paar Steckerstifte (41, 43) an einem Ende jedes elektrisch leitenden Schenkels (27, 29) ausgestanzt wird,
  • - daß in dem Isolierstoffgehäuse (23) korrespondierende Schultern vorgesehen werden, mit denen die Anschläge (49) in Eingriff kommen,
  • - daß der Zapfen (51) an jedem Steckelement (33, 35) in unmittelbarer Nähe der Außenfläche des Isolier­ stoffgehäuses (23) gebildet wird, wodurch eine Bewegung der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) entgegengesetzt zur Richtung des Einsetzens ver­ mieden wird,
  • - daß der Deckel (25) mit einem Paar einwärts konver­ gierender Bohrungen (83) versehen und so über dem offenen Ende (53) des Isolierstoffgehäuses (23) angeordnet wird, daß sich die Steckerstifte (41, 43) durch die Bohrungen (83) erstrecken,
  • - daß die Steckerstifte (41, 43) derart abgeschrägt werden, daß sie mit den Wandungen (85) der Bohrungen (83) in Eingriff kommen und so den Deckel (25) am Isolierstoffgehäuse (23) abschließend sichern, während ein Überprüfen des Schmelzleiters (31) durch Zuführung eines Stroms über die Stecker­ stifte (41, 43) gewährleistet wird,
  • - daß die Dicke des Schmelzleiters (31) verringert wird,
  • - daß ein Steg (47) schmelzbaren Blechs zwischen den Steckerstiften (41, 43) der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) beibehalten wird, um die Relativ­ stellungen der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) zu fixieren und den Schmelzleiter (31) zu schützen,
  • - daß der Steg (47) nach Einsetzen der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) in das Isolierstoff­ gehäuse (23) entfernt wird,
  • - daß die Zapfen (51) vor Einsetzen der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) in das Isolierstoff­ gehäuse (23) ausgestanzt und in die Ebene der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) wieder abgeflacht werden, und
  • - daß die Zapfen (51) aus der Ebene der elektrisch leitenden Schenkel (27, 29) ausgebogen werden, nachdem die Steckelemente (33, 35) durch die Öffnungen (37, 39) gesteckt worden sind.
DE19792912018 1978-04-03 1979-03-24 Miniatursteckersicherung und verfahren zur herstellung letzterer Granted DE2912018A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/892,743 US4224592A (en) 1978-04-03 1978-04-03 Miniature plug-in fuse assembly and method of manufacture

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DE2912018C2 true DE2912018C2 (de) 1990-07-26

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DE19792912018 Granted DE2912018A1 (de) 1978-04-03 1979-03-24 Miniatursteckersicherung und verfahren zur herstellung letzterer

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