DE2909963C2

DE2909963C2 - Verfahren zur maschinellen Maschenbildung

Info

Publication number: DE2909963C2
Application number: DE2909963A
Authority: DE
Inventors: Ulrich 7470 Albstadt Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1983-02-03
Also published as: JPS55128056A; IT1129642B; IT8020547A0; GB2046802B; DE2909963A1; GB2046802A; ES489255A1; US4423606A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Maschenbildung mit mindestens einem kontinuierlichen Faden, bei dem der Faden mittels des Hakenteils einer Strick- oder Wirknadel jeweils durch die zuvor gebildete Masche als Schleife hindurchbewegt wird und eine neue Masche bildet, die vor dem Abwerfen im wesentlichen in der Ebene der zuvor gebildeten Masche durch ein Hilfsteil auf ihre endgültige Maschengröüc aufgeweitet und von innen her so lange festgehalten wird, bis der eingefangene Faden durch die Maschenebene geführt ist.

Die DE-OS 29 08 022 mit älterem Zeitrang zeigt eine

Schiebernadel, um das vorbezeichnete Verfahren auf einer Strickmaschine durchzuführen. Zu diesem Zweck enthält der Schaft des Hakenteils eine Zasche zur Aufnahme des oberen Endes des Hilfsteils, während Hakentei! und Hilfsteil mit Aufgleitkanten versehen sind, durch deren Zusammenwirken ein Haltennger am oberen Ende des Hilfsteile während der Abzugsbewegung des Hakenteils aus dessen Zasche heraus bewegt und die auf der Nadel hängende Fadenschleife aufgeweitet wird. Da die Aufweitbewegung durch den Nadelabzug eingeleitet wird, besteht Gefahr, daß aufgrund von Schwingungen der Nadelteile und aufgrund von äußeren Einwirkungen auf den Faden Strickfehler, z. B. Fangmaschen entstehen. Außerdem ist durch die vom Nadelabzag abhängige Steuerung der Aufweitbewegung des Hilfsteile die Einsatzmöglichkeit des bekannten Verfahrens auf die Herstellung glatter Gestricke beschränkt, wogegen die Herstellung von gemusterten Gestricken sehr erschwert, wenn nicht ausgeschlossen ist. Eine die Aufgleiikanten enthaltende Aussparung im Nadelschaft unterliegt bei Verarbeitung von baumwollhaltigem Garn der Gefahr, sich schnell mit Fadenabrieb vollzusetzen, so daß der Haltefinger des Hilfsteile nicht mehr voll in der Zasche verschwinden kann und infolgedessen Strickfehler auftreten. Darüber hinaus sind im Hinblick auf die Zasche im Nadelschaft zum Aufnehmen des oberen Endes des Hilfsteils gewisse Mindestmaterialstärken notwendig, die eine Verwendung bei Nadeln für feine Teilungen ausschließen. Dies gilt auch deshalb, weil die Spitze des Haltefingers in einem Schlitz des Nadelhakens aufgenommen werden muß, damit bei geschlossenem Fadenraum das Abgleiten der Masche über den Haken stattfinden kann. Abgesehen davon, gestaltet sich das Einführen der Spitze des Haltefingers in den Schlitz des Nadelhakens wegen des Lagerspiels und auch wegen der Geradheitstoleranzen unsicher, woraus Störungen im Strickbetrieb resultieren können.

Bei eir.3r aus der US-PS 16 73 634 bekannten Schiebernadel besteht das Hilfsteil und ein am oberen Ende angeformter Haltefinger aus zwei deckungsgleichen, miteinander vernieteten Blechabschnitten, die am oberen Fingerende unter einer eine Spreizung erzeugenden Federvorspannung stehen. Während der Austriebsbewegung der Nadel sind d:e federnden Bleche des Hilfsteils in einer Längszasche des Nadelschaftes aufgenommen, und während des Nadelabzuges wird der Haltefinger durch am Zaschengrund angeordnete Aufgleitkanten zu einei Querbewegung zum Aufweiten der Masche gesteuert, wobei sich die Federbleche nach so dem Vet lassen der Zasche selbsttätig spreizen und beidseitig an den Haken anlegen.

Weiterhin ist aus der US-PS 13 91 043 eine Nadel für Strickmaschinen bekannt, die ein Hakenteil sowie ein davon abhängig gesteuertes Hilfsteil aufweist Das Hilfsteil ist mit Laschen am Hakenteil so angelenkt, daß ein am Hilfsteil angeformter Hilfshaken zwischen einer in einer Ausnehmung des Hakenteils befindlichen Aufnahmestellung und einer bis vor dem Nadelhaken befindlichen Aufweitstellung hin und zurück bewegt wird, wobei ein Mitnehmervorsprung am Schaft des Hakenteils ständig in eine längere Ausnehmung im Schaft des Hilfsteils eingreift und in den Endbereichen des Nadelhubes des Hilfsteils nach oben bzw. nach unten mitzieht.

Der Erfindung lieft die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs bezeichneten Art sowie eine Strick- oder Wirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens dahingehend zu verbessern, daß die Bewegung der maschenbildenden Teile beim Abziehen derselben und Aufweiten derart erfolgt, daß eine ungewollte Bildung von Fangmaschen und ein gegenseitiges Behindern des neu eingelegten Fadens mit der zuletzt gebildeten Masche beim Durchzug durch diese vermieden wird, und daß die Musterungsmöglichkeiten erweitert werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung in der Austriebsstellung vor dem Beginn des Abzugs des Hakenteils im wesentlichen senkrecht zum Schaft des Hakenteils erfolgt Durch den Vorschlag, die auf der Nadel hängende Fadenschleife praktisch im Moment des Stillstandes der Nadel nach dem Austreiben und vor dem Abziehen aufzuweiten, wird die Gleichmäßigkeit der Aufweitung sowie der dabei erfolgenden Fadenbeanspruchung insofern begünstigt, als die Masche nach der Aufweitung und vor dem Abwurf während eines verhältnismäßig langen Zeitabschnittes im Arbeitsspiel der Maschenbildung in gestrecktem Zustand verbleibt, so daß sich in diesem Zeitraum die beim Aufweiten erzeugte Fadenspannung schon weitgehend abbauen kann bzw. vermieden wird, daß die Fadenspannung währoiid ihres Entstehens und unkontrollierten Abbaus innerhalb der Masche mit den während des Nadelabzugs entstehenden Erschütterungen in Wechselwirkung tritt, wodurch der Faden vom Hilfsteil abrutschen kann und als Fangmasche erneut gefangen würde. Da die Maschenaufweitung während des Stillstandes des Hakenteils erfolgt kann der Nadelhub beträchtlich verkürzt werden, woraus sich die Möglichkeit zu höherer Arbeitsgeschwindigkeit ergibt Bei der Festlegung des Austriebshubes der Nadel braucht nicht auf eine von der Nadelbewegung zu steuernde Hilfsteilbewegung Rücksicht genommen zu werden, sondern nur auf die zum Einfangen des nächsten Fadens gerade noch notwendige Austriebslänge. Darüber hinaus ergibt sich aus der von der Nadelbewegung unabhängigen Steuerung des zur Maschenaufweitung und zum Maschenabwurf dienenden Hilfsteils die Möglichkeit, das Hakenteil zu bestimmten Zeitpunkten alleine arbeiten zu lassen, um dadurch Musterungen im Gestrick zu erzeugen.

Eine Strick- oder Wirkmaschine zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens, deren Nadeln jeweils an der Vorderseite des Nadelschaftes ein die abzuwerfende Masche aufweitendes und bis zum Durchzug des neuen Fadens haltendes, wie die Nadel geführtes und in über Längsrichtung gesteuertes Hiifsteil zugeordnet ist, dessen Schaft sich längs des Schaftes des Hakentsils erstreckt für seine Langsbewegungen einen in einem Schloß gesteuerten Fuß aufweist und mit einem als obere Verlängerung ausgebildeten Haltefinger zwischen einer Aufnahmestellung, in welcher der Haltefinger in einer im Schaft des Hakenteils hinter dem sich an den Haken anschließenden Hals angeordneten Ausnehmung liegt und siner Aufweitstellung zum Aufweiten der Masche und zum Abdecken des Nadelhakens relativ zum Schaft des Hakenteils querbewegbäf ist, zeichnet sich zur Lösung der oben definierten Aufgabe erfindungsgemäß dadurch aus, daß das Hilfstei¹ einschließlich Haltefinger im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Scl.üft des Hakenteils aufweisi sowie als ein in seiner Querbewegung unabhängig vom Hakenteil gesteuertes Maschenbildungselement ausgebildet und durch eigene Schloßteile bzw. einen Abschlagkamm gesteuer' ist.

Da der Hilfsteil und dessen in der Ausnehmung im Schaft des Hakenteils aufgenommener Haltefinger etwa gleich dick sind wie der Schaft des Hakenteils, entsteht von vornherein ein verhältnismäßig einfacher Aufbau mit der Möglichkeit, ihm auch bei Nadeln feinster Teilung anzuwenden, da Hakenteil und Hilfsteil nur noch in der für ihre Eigenfestigkeit notwendigen Mindestdicke hergestellt zu werden brauchen. Die nicht reduzierte Dicke des Haltefingers ist vor allem deshalb günstig, als die sich um den Haltefinger erstreckende Masche von vornherein eine Öffnungsbreite aufweist, die eine unbehinderte Abzugsbewegung des Hakenteils gestattet. Außerdem ist es aufgrund der von Bewegungen des Hakenteils unabhängigen Steuerung der Querbewegungen des Hilfsteile möglich, letzteres mit Hilfe eines Schlosses oder eines Abschlagkamms von der Maschine aus zu jedem beliebigen Zeitpunkt zu betätigen, so daß dadurch, unabhängig von der jeweiligen Funktion der benachbarten Nadel, z. B. gestrickt, nicht gestrickt, gefangen oder evtl. auch übergehängt werden kann, um auf diese Art zu vielfältigen Musterungen des Gestrickes zu gelangen.

In Ausgestaltung der erfindungsgemiißen Maschine kann der Schaft des Hiifsteils nach Art einer Wipplageranordnung auf dem Schaft des Hakenteils abgestützt sowie durch beiderseitig des Wipplagers angeordneten Druckschloßteile in seiner Querbewegung gesteuert sein. Auf diese Weise wird die quergerichtete Aufweitbewegung des Hiifsteils durch das Wipplager, dagegen seine Längsbewegung über einen am Schaft des Hiifsteils angeordneten Fuß, beispielsweise in einer üblichen Schloßkurve gesteuert.

Gemäß einer anderen Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß der Haltefinger mittels eines Federteils mit dem Schaft des Hiifsteils verbunden und in die Aufweitstellung vorgespannt ist, und daß der Haltefinger durch ein Druckschloßteil entgegen der Federvorspannung betätigbar ist. Somit befindet sich der Haltefinger normalerweise in der Aufweitstellung, aus der er nur zum Aufnehmen einer Masche in die Ausnehmung im Schaft des Hakenteils hineinbewegt wird.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Quer- und Längsbewegung des Hilfsteiies durch das gleiche Druckschloßteil steuerbar sein.

Gemäß einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine kann der Haltefinger durch einen Federteil mit dem Schaft des Hiifsteils verbunden und zum Eingriff in die Ausnehmung im Schaft des Hakenteils vorgespannt sein und eine Nase aufweisen, an der ein Zugschloßteil angreift. In diesem Fall ist die Wipplageranordnung durch den federnden Anschluß des Haltefingers an den Schaft des Hiifsteils ersetzt.

Eine Nadel zur Maschenbildung in einer Strick- oder Wirkmaschine, insbesondere einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen, mit einem aus Nadelschaft und Nadelhaken bestehenden Hakenteil sowie einem der Vorderseite des Nadelschaftes zugeordneten Hilfsteil, dessen Schaft sich längs des Nadelschaftes erstreckt, für seine Längsbewegungen einen in einem Schloß gesteuerten Fuß aufweist und mit einem am Kopfteil ausgebildeten Haltefinger zwischen einer Aufnahmestellung, in welcher der Haltefinger in eintr im Nadelschaft hinter dem sich an den Haken anschließenden Hals angeordneten Ausnehmung liegt, und einer Aufweitstellung zum Aufweiten der Masche und zum Abdecken des Nadelhak-ens relativ zum Nadelschaft querbewegbar ist, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung so aufgebaut bzw. wirksam sein, daß das Hilfsteil einschließlich Haltefinger im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Schaft des Hakenteils aufweist sowie als ein in seinen Querbewegungen unabhängig vom Hakenteil steuerbares Maschenbildungselement ausgebildet ist.

Bei einer speziellen Ausgestaltung dieses Vorschlages weist die Ausnehmung an ihrem zum Nadelhaken hin gerichteten Ende eine schräg verlaufende Begrenzungswand auf. Diese dem Verlauf des vorderen F.ndcs des Haltefingers komplementär angepaßte Begrenzungswand sorgt für eine sichere Überführung der Masche vom Nadelhals auf den Haltefinger. Gemäß einer anderen Variante kann die Ausnehmung in Richtung zum Nadelhaken durch eine kurze Zasche verlängert sein und der Haltefinger ein der Zasche angepaßtes verjüngtes Ende aufweisen. Da sich die Verjüngung nur am oberen Ende des Haitefingers befindet, spieii mo weder beim Aufweitvorgang der Masche noch beim Schließen des Fadenraums unterhalb des Nadelhakens noch beim Maschenabwurf eine Rolle.

Schließlich ist auch noch vorgesehen, daß das Hilfsteil zum Umhängen von Maschen in Längsrichtung geteilt und spreizbar ausgeführt ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es /eigen

Fig. ί und 2 vergrößerte Seitenansichten einer Nadel mit Hakenteil und Hilfsteil in Wipplageranordnung gemäß der Erfindung in einem Segmentausschnitt aus dem Zylinder einer Rundstrickmaschine in verschiedenen Stellungen,

F i g. 3 und 4 in gleicher Darstellung wie in F i g. I bzw. 2 mit einer anderen Ausführungsform des Hiifsteils,

F i g. 5 eine Variante zur Ausführungsform von F i g. 3 und 4,

Fig.6 und 7 Seitenansicht bzw. Draufsicht gemäß einem Scnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6 eines Hakenteilschaftes mit einer herkömmlichen Längszasche,

Fig.8, 9 und 10 Ansicht, Seitenansicht bzw. Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Eingriffs zwischen Haltefinger des Hiifsteils und Ausnehmung im Hakenteil,

Fig. 11 und 12 Darstellungen ähnlich Fig.8 bzw. 9 zur Erläuterung einer anderen Ausführungsform des Eingriffes zwischen Haltefinger und Ausnehmung im Hakenteil,

Fig. 13 einen Teilschnitt durch ein Nadelbett mit Hakenteil und Hilfsteil mit einer Begrenzungsschiene für den Federweg des Haltefingers,

Fig. 14 eine schematische Draufsicht auf einen Bereich des Nadelbettes mit einer anderen Begrenzungseinrichtung für den Federweg des Haitefingers,

Fig. 15 einen Haltefinger mit einer anderen Federweg-Begrenzungseinrichtung,

F i g. 16 und 17 Hilfsteile in etwa natürlicher Größe in waagerechter (Rippscheiben-) Anordnung mit zwei Gleitführungen und angedeuteten ortsfesten Gleitstellen zum Zwecke erweiterter Musterungsmöglichkeiten, Fig. 18 und 19 andere Ausführungsformen von Hilfsteilen gemäß der Erfindung,

F i g. 20 bis 25 eine Folge der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Maschenbildungsvorganges,

F i g. 26 einen Teilschnitt ähnlich F i g. 21 zur Erläuterung, wie die Funktion der Einzugskanten von den Flanken der auf dem Haltefinger hängenden Masche übernommen wird,

Fig. 27 eine schematische Ansicht von Schloßteilen zur Steuerung der Haken- und Hilfsteile für ein System,

Fig. 28 bis 31 eine Schrittfolge zur Erläuterung des Umhängens einer Masche bei Flachstrickmaschinen,

Fig.32 bis 33 schematisch erfindungsgemäße Maschenbildungselemente zur Anwendung bei einer Ke.'.cnwirk- und Kulierwirkmaschine,

F i g. 34 eine Draufsicht auf einen Abschlagkamm mit Preßflächen für die Gleitstelle des Hilfsteile nach Fig. 32,33, ίο

F i g. 35 eine andere Ausgestaltung der Oberseite des Abschlagkammes nach F i g. 34 und

Fig. 36 ein zwecks Querbewegung auf einer schwenkbaren Barre angeordneter Hilfsteil.

In Fig. 1 und 2 sind in einem vergrößerten Längsschnitt durch einen Nadelkanal in einem Nadelbett 1 die Fangstellung bzw. die Strickstellung eines dem Schaft des Kakenteiis ii iugeuiui'icicil Miifsiciis 17 gezeigt. Der Nadelkanal ist beidseitig durch Stege 2 begrenzt (Fig. 7, 10). Der Hakenteil 11 besitzt am vorderen Ende einen Kulierhaken 12, der in einen Nadelhals 13 und anschließend in einer Halsverlängerung 14 übergeht. In der Verlängerung 14 ist eine Ausnehmung 15 zur Aufnahme des Haltefingers 18 des Hilfsteils 17 vorgesehen. Zur Längsbewegung sind Hakenteil 11 und Hilfsteil 17 mit angeformten Füßen 16 bzw. 19 versehen. Die Querbewegung des Haltefingers 18 wird durch Druckschloßteile 20,20a gesteuert, die auf am oberen und unteren Ende des Schaftes des Hilfsteils

17 angeordnete Gleitstellen 22 einwirken und damit den Schaft um die im Bereich des Fußes 19 befindliche Wipplagerstelle verschwenkend antreiben.

Entsprechend F i g. 3 und 4 besteht das Hilfsteil 17 aus einem Schaft, einem oberen, den Haltefinger 18 tragenden Kopfteil 23 und einem verbindenden Federteil 21. Durch den Federteil 21 ist der Haltefinger

18 in die in F i g. 3 gezeigte Aufweit- oder Strickstellung vorgespannt. Unter der Wirkung der Federkraft und einer Gegenhalterschiene 24 auf einem Führungsabschnitt 25 stellt sich die Strickstellung des Hilfsteils 17 «o nach F i g. 3 ein. Die Aufnahmestellung nach F i g. 4 wird durch Einwirkung des Schloßteils 20 auf die Gleitstelle 22 erreicht.

Die unter Gegenhalterschiene 24 sorgt vor allem in der Stellung nach F i g. 4 für eine Anlage des Hilfsteils 17 <5 am Schaft des Hakenteils 11.

Gemäß F i g. 5 besitzt der Federteil 21 eine bezüglich der Ausführung nach F i g. 3, 4 entgegengesetzte Vorspannung, die den Haltefinger 18 in der Ausnehmung 15 hält Die Überführung des Hilfsteils 17 in die so Strickstell jng erfolgt mit Hilfe eines Zugschlosses 206, das hinter eine Nase 26 greift, um das Kopfteil 23 des Hilfsteils 17 in Querrichtung vom Nadelschaft wegzuziehen.

Der Haltefinger 18 geht von dem Kopfteil 23 des Hilfsteils aus, das über das Federteil 21 mit dessen Schaft verbunden ist Das Kopfteil 23 dient zur Führung des Haltefingers 18 im Nadelbett sowie zur Übertragung des Querbewegungsantriebs.

Entsprechend F i g. 6 ist die Ausnehmung 15 im Schaft ^M des Hakenteils herkömmlich als Längszasche ausgeführt, um den Haltefinger 18 vollständig aufzunehmen. Ein Beispiel für die Zaschenform der Ausnehmung 15 ergibt sich aus F i g. 7, die außerdem zeigt, daß hierbei das Kopfteil 23 und der Haltefinger 18 wesentlich ^ω schmäler sind als der durch die Stege 2 gebildete Nadelkanal.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.8 bis 10 haben

Haltefinger 18 und Kopfteil 23 des Hilfsteils die gleiche Dicke wie der Schaft des Hakenteils 11, so daß beim Abzug der Faden oder Maschenteile nicht unbeabsichtigt in den Nadelkanal gelangen können. Das obere Ende der Ausnehmung 15 wird durch eine schräge Begrenzungswand 27 gebildet. Das freie Ende des Haltefingers 18 weist eine entsprechend schräg verlaufende Stirnfläche auf. Diese Bauform ermöglicht einen sicheren Übergang der Masche von der Nadelhalsverlängerung 14 auf den Haltefinger 18. Aufgrund der gleichgroßen Dicke von Haltefinger und Schaft des Hakenteils wird das ungehinderte Durchziehen des neuen Fadens durch eine aufgeweitete Masche wie auch das sichere Abstreifen der alten Masche bei der Abzugsbewegung des Hilfsteils 17 erleichtert. Die offene Ausnehmung 15 ist selbstreinigend und verhindert das Festsetzen von Faserflug.

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Kopfteils 13 sichtbaren bogenförmigen Übergang zum Haltefinger 18 ist angedeutet, daß beliebige zweckmäßige Übergänge möglich sind, um eine zwangsfreie Maschenführung zu erreichen. Der Übergang dient im übrigen dem Zweck, die Federungseigenschaft des Haltefingers 18 bei seinen häufigen Anschlagbewegungen gegen den Nadelschaft zu verbessern und länger zu erhalten.

Bei einer Ausführungsform nach F i g. 11 und 12 ist in der Nadelhalsverlängerung 14 eine kurze Zasche 28 eingeformt, die an die sich über die gesamte Schaftdicke erstreckende Ausnehmung 15 anschließt. Auch hierbei sind der Haltefinger 18 und das Kopfteil 23 in voller Nadelstärke ausgeführt. Das freie Ende des Haltefingers ist zugespitzt und gemäß Fig. 12 leicht in Richtung zum Zaschengrund gebogen.

Fig. 13 zeigt die Aufweitstellung der Anordnung nach Fig. 12 und außerdem den gelösten Eingriff von gegenseitigen Kupplungsflächen 29a, 30a, einer Ausnehmung 29 im Kopfteil 23 sowie eines Vorsprungs 30 am Schaft des Hakenteils 51. Dieser verzahnende Eingriff zwischen Hakenteil 11 und Hilfsteil 17 ist zur Durchführung bestimmter Strickvorgänge und Musterungen zweckmäßig. Bei einfacheren Gestricken kann es ausreichen, wenn bei der Austriebsbewegung des Hakenteils das Hilfsteil über einen gewissen Bereich mitgenommen wird. Hierzu würde es genügen, am Hakenteil lediglich eine obere Schulter und am Hilfsteil eine im Weg der Schulter sitzende Kupplungsfläche vorzusehen.

Da sich bei Rundstrickmaschinen die Systeme ohne Unterbrechung aneinanderreihen, kann das sich über den gesamten Umfang erstreckende Druckschloßteil 20 zur Begrenzung des Federweges dienen. Bei Flachstrickmaschinen dagegen, wo die Schloßteile über das Nadelbett bewegt werden, können die Druckschloßteile auf das den Haltefinger 18 tragende Kopfteil 23 nur während des Strickens einwirken. Eine von den Schloßteilen unabhängige Begrenzung des Federweges kann bei Rundstrickmaschinen durch einen Ring 32 bzw. bei Flachstrickmaschinen durch eine Schiene 32 erfolgen, die gemäß F i g. 13 in eine Nut der die Nadelkanäle bildenden Stege 2 eingelegt ist Eine andere Möglichkeit zur Begrenzung des Federweges des Haltefingers 18 ist in Fig. 14 durch rückwärtige Abwinkelungen 34 im oberen Bereich der die Nadelkanäle bildenden Stege 2 gezeigt

Gemäß Fig. 15 ist zur Begrenzung des Federweges des Haltefingers ein zusätzlicher Ring 35 (Rundstrickmaschine) oder eine Schiene (Flachstrickmaschine^

unmittelbar über dem Druckschloßteil 20 vorgesehen. Begrenzungsring 35 und Druckschloßteil 20 wirken gemeinsam auf das Kopfteil 22 des Hilfsteils 17. Durch wahlweises Betätigen einzelner Nadeln zum Fangen oder Stricken entstehen mannigfache Musterungsmög-Henkelten, wobei die Steuerung mittels mehrerer Druckschloßteile im Stricksystem und zugehörender Gleitstellen an den Hilfsteilen durchgeführt wird.

Zur Vermittlung einer praktischen Vorstellung von Maschenbildungselementen gemäß der Erfindung zeigt Fig. 16 in etwa natürlicher Größe ein Hilfsteil 17 mit zwei damit zusammenwirkenden Schlcßteilen 20, 36. Während das Schloßteil 20, wie vorher beschrieben, die Querbewegung des Hilfsteils 17 beim Strickvorgang besorgt, fehlen im Schloßteil 36 Querbewegungen steuernde Vertiefungen. Dadurch, daß gemäß Fig. 16 nur auf eine Gleitstelle 22 des Hilfsteils 17 das Schloßteil 20 einwirkt, bildet die zugehörende Nadel bei der

entsprechend Fig. 17 ein anderes Hilfsteil zwei Gleitstellen 22, so kann es infolge des keine Vertiefung enthaltenden Druckschloßteiles 36 nicht aus der Aufnahmestellung heraustreten und daher auch keine Masche bilden, jedoch einen zusätzlichen Faden einfangen. Falls beispielsweise in einem anderen System beide Arten von Hilfsteilen Maschen bilden sollen, so muß in diesem System das Schloßteil 36 außer Eingriff gebracht werden. Durch mehrere Druckschloßteile und Gleitstellen an den Hilfsteilen ergeben sich große Variationsmöglichkeiten für Gestrickmusterungen.

Fig. 18 und 19 zeigen eine platzsparende Ausführung des Hilfsteils 17 für Rippscheiben. Hierbei ist der die Längsbewegung steuernde Fuß mit der Gleitstelle für die Querbewegung vereinigt und durch ein beide Bewegungen steuerndes Schloßteil 36a betätigbar. Außerdem ist durch die Anordnung des Federteils 21 in der Nähe der Schaftunterkante gezeigt, daß die Lage des Federteils beliebig sein kann. Entsprechend Fig. 19 kann sich der Federteil 21 auch am Schaftende befinden.

In F i g. 20 bis 25 sind die Verfahrensstufen nacheinan- <o der veranschaulicht. Entsprechend F i g. 20 hat der Haltefinger 18 den Kopf 40 der letzten Masche erfaßt und durch seine Querbewegung die Masche auf die volle Größe ausgeformt Der neue Faden 41 wird in den einseitig offenen Kulierhaken 12 eingelegt.

F i g. 21 zeigt den Beginn des Durchziehens des neuen Fadens 41 bei Abzugsbewegung des Hakenteils 11 durch die auf dem Haltefinger 18 gehaltene Masche. Das liilfsteil 17 verbleibt noch in der obersten Hubstellung oberhalb der Abschlagebene.

Im Zustand nach Fig.22 ist der Kuliervorgang beendet. Hakenteil und Hilfsteil haben im wesentlichen ihre unteren Endstellungen erreicht. Durch Abzugsbewegung des Hilfsteils wird die letzte Masche auf dem Nadelbett vom Haltefinger abgestreift

Im Zustand nach Fig.23 hat sich das Hakenteil 11 schon soweit nach oben bewegt, daß die Fadenschleife nunmehr als Masche den Nadelhals 13 umgibt Aussparung 29 und Vorsprung 30 von Hilfsteil bzw. Hakenteil stehen sich gegenüber und kommen miteinander in Eingriff, nachdem das Druckschioßteil 20 auf die Gleitstelle 22 einwirkt Während der weiteren Austriebsbewegung der beiden Maschenbildungselemente gleitet die neue Masche entsprechend F i g. 24 unter der Wirkung des Warenabzuges über die Verlängerung 14 t> des Nadelhalses auf den Haltefinger 18. BIi-'bt in einem System unter der Wirkung des Druckschlußteils 20 während des Arbeitsspiels Nadel und Haltefinger im Zustand gemäß Fig. 24. so wird ein neuer Faden eingelegt, ohne eine Masche zu bilden.

Durch die in F i g. 25 dargestellte Querbewegiing von Haltefinger 18 und Kopfteil 23 wird die zuletzt erfaßte Masche unter Zurückhaltung des vorangehenden Maschenkopfes in die Strickposition gebracht.

Fig. 26 zeigt, daß die Kulierung der neuen Fadenschleife nicht durch Einziehen des neuen Fadens zwischen den Stegen 2 des Nadelkanals erfolgen muß. Vielmehr ist die auf dem Hilfsteil 18 aufgehängte und gespannte Masche in der Lage, selbst diese Einzugskanten zu bilden. Die Kulierung erfolgt dann unterhalb der Masche im freien Raum 37. Auf diese Weise lassen sich extrem feine Teilungen erreichen, zumal bei Rundstrickmaschinen die Führungen für Hilfsteile, da sie sich auf größerem Durchmesser befinden, leichter unterzubringen sind.

In der Ansicht gemäß F i g. 27 sind die Schloßbahnen

in etwa doppelter Größe dargestellt. Die Bewegungsrichtung der Nadelfüße durch das System ist durch Pfeile angedeutet. Die Schloßteile 43 und 44 bilden eine Einheit und sind zur Verstellung der Kuliertiefe um das Maß X verschiebbar. Die Schloßteile 45, 46, 47, 48 bilden ebenfalls eine Einheit, die nicht verstellbar zu sein braucht. Die Austriebsbewegung des Hakenteils 11 wird durch die Schloßteile 45, 46, die Abzugsbewegung des Hilfsteils durch das Schloßteil 47 und die Querbewegung durch das Druckschloßteil 48 (entspricht 20 z. B. in Fig. 24) gesteuert. Innerhalb eines Stillstandbereiches Y für die Längsbewegung der Hakenteile erfolgt die Querbewegung zum Kuppeln des Haltefingers 18 mit dem Hakenteil. Dieser Eingriff bleibt während des Bereiches Zbeim gemeinsamen Vorstoßen erhalten, bis der Haltefinger 18 anschließend in die Strickstellung zurückfedern kann. Wenn man das Schloßtei! 46 durch eine zusätzliche Kurve 49 zur Steuerung der Hiifsteil-Aufwärtsbewegung ergänzt, kann auf die körperliche Kupplung zwischen Hakenteil und Hilfsteil verzichtet werden, wobei dann der Stillstandsbereich Ventfällt.

Stellt man das Hilfsteil 17 zweiteilig so her. daß jede Hälfte nicht mehr als die halbe Schaftdicke aufweist, so ist unter Anwendung der Erfindung sehr einfach ein bei Flachstrickmaschinen vorkommender Umhängevorgang möglich. Entsprechend Fig. 28 sind auf den Haltefinger 18 von Nadeln zweier einander gegenüber angeordneter Nadelbetten 50 die letzten Maschen aufgehängt. Dabei bewegt sich der übergebende rechte Haltefinger soweit nach vorn, daß die zu übergebende Masche etwa in der Mitte der freien Öffnung zwischen beiden Nadelbetten hängt.

Gemäß Fig.29 stößt der Hakenkopf 12 des übernehmenden Hakenteils durch beide Maschen hindurch und spreizt die Hälften des längsgeteilten Hilfsteils, das an dieser Stelle an den Innenflächen mondförmige Einführungsfasern 51 enthält Entsprechend Fig.30 wird der übergebende Haltefinger zurückgezogen, so daß sich beide Maschen auf dem einen Hakenteil 11 befinden. Anschließend gelangen beide Maschen entsprechend Fig.31 auf den. übernehmenden Haltefinger 18.

Bei den in F i g. 32 und 33 gezeigten Anordnungen für Kettenwirk- und Kulierwirkmaschinen sind die Hakenteile und Hilfsteile in nicht gezeigten Barren eingespannt Die für die Maschenbildung notwendigen Bewegungen der Nadel- und Hilfsteilbarre sind in Pfeilrichtung angedeutet. Ein zwischen benachbarte Nadeln eingreifender Abschlagkamm 54 mit inneren

Preßflächen 55, an denen die Gleitstellen 22 der oberen Kopfteile 23 des Hilfsteils anliegen, kann zu dessen Querbewegung herangezogen werden. F i g. 32 zeigt den Zeitpunkt vor Beginn einer neuen Mas~henreihe und F i g. 33 den vor Beendigung derselben.

In einem Ausschnitt zeigt F i g. 34 eine Draufsicht auf den Abschlagkamm 54 mit Preßflächen 55 zur Steuerung der Hilfsteilquerbewegung. Auf der Oberseite des Abschlagkamms sind im Bereich des Fadeneinzugs Aussparungen 56 vorgesehen. Entsprechend Fig.35 ist denkbar, die Oberseite des Abschlagkamms

54 zusätzlich mit Platinenhaken 57 zu versehen, die das Gestrick beim Vorstoßen der Nadel wirksam zurückhalten.

P-itsprechend F i g. 36 ist ein als Beispiel in natürlicher Größe gezeigtes Hilfsteil 17 mit seinem Schaft in einer Barre 59 befestigt. Die Barre ist in ihrem unteren Bereich um eine Querachse 58 drehbar, um die sie zur Steuerung der Querbewegung des Hilfsteils angetrieben wird.Zur Kulierung des neuen Fadens und zur Führung der Kettenbaumfäden werden die üblichen Platinen und Lochnadeln verwendet.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Verfahren zur maschinellen Maschenbildung mit mindestens einem kontinuierlichen Faden, bei dem der Faden mittels des Hakenteils einer Strick- oder Wirknadel jeweils durch die zuvor gebildete Masche als Schleife hindurchbewegt wird und eine neue Masche bildet, die vor dem Abwerfen im wesentlichen in der Ebene der zuvor gebildeten Masche durch ein Hilfsteil auf ihre endgültige Maschengröße aufgeweitet und von innen her so lange festgehalten wird, bis der eingefangene Faden durch die Maschenebene geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitung in der Austriebsstellung vor dem Beginn des Abzugs des '5 Hakenteils (11) im wesentlichen senkrecht zum Schaft des Hakenteils (11) erfolgt

2. Strick- oder Wirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, deren Nadeln jeweils analer Vorderseite des Nadelschaftes ein die abzuwerfende Masche aufweitendes und bis zum Durchzug des neuen Fadens haltendes, wie die Nadel geführtes und in ihrer Längsrichtung gesteuertes Hilfsteil zugeordnet ist, dessen Schaft sich längs des Schaftes des Hakenteils erstreckt, für seine Längsbewegungen einen in eisern Schloß gesteuerten Fuß aufweist und mit einem als obere Verlängerung ausgebildeten Haltefinger zwischen einer Aufnahmestellung, in welcher der Haltefinger in einer im Schaft des Hakenteils hinter dem sich an den Haken anschließenden Hals angeordneten Ausnehmung liegt, und einer \ufweitste!Iung zum Aufweiten der Masche und zum Abdecken des Nadelhakens relativ zum Sch-ft des Hakenteils querbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsteil (17) einschließlich Haltefinger (18) im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Schaft des Hakenteils (11) aufweist sowie als ein in seiner Querbewegung unabhängig vom Hakenteil gesteuertes Maschenbildungselement ausgebildet und durch eigene Schloßteile (20, 20a, 20b) bzw. einen Abschlagkamm (54,55) gesteuert ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft des Hilfsteils (17) nach Art einer Wipplageranordnung auf dem Schaft des *5 Hakenteils (11) abgestützt sowie durch beiderseitig des Wipplagers angeordnete Druckschloßteile (20, 20a,) in seiner Querbewegung gesteuert ist.

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltefinger (18) mittels eines ^M Federteils (21) mit dem Schaft des Hilfsteils (17) verbunden und in die Aufweitstellung vorgespannt ist, und daß der Haltefinger (18) durch Druckschloßteile (20) entgegen der Federspannung betätigbar ist (F ig. 3,4).

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer* und die Längsbewegung des Hilfsteils (17) durch das gleiche Druckschloßteil (20) steuerbar ist (F i g. 18).

6. Maschine nach Anspruch 2. dadurch gekenn- ^M zeichnet, daß der Haltefinger (18) durch ein Federteil (21) mit dein Schaft des Hilfsteils (17) verbunden und zum Eingriff in die Ausnehmung im Schaft des Hakenteils (11) vorgespannt ist und eine Nase (26) aufweist, an der ein Zugschloßteil {20b) angreift (F-ig. 5).

7. Maschine nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenteile (11) und die Hilfsteile

(17) zur gleichzeitigen Bildung von Maschenreihen mit ihrem Schaft in Barren eingespannt sind, die zur Erzeugung von Längsbewegungen angetrieben sind, während die Querbewegung der Hilfsteile (17) durch einen gemeinsamen Abschlagkamm (54, 55) erfolgt (F ig. 32,33).

8. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenteile (11) und die Hilfsteile (17) zur gleichzeitigen Bildung von Maschenreihen mit ihrem Schaft in Barren (59) eingespannt sind, die zur Erzeugung von Längsbewegungen angetrieben sind, während die Querbewegung der Hilfsteile (17) durch eine Schwenkbewegung der Barre (59) erfolgt (F ig. 36).

9. Nadel zur Maschenbildung in einer Strick- oder Wirkmaschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis 8, mit einem aus Nadelschaft und Nadelhaken (12) bestehenden Hakenteil (1 i) sowie einem der Vorderseite des Nadelschaftes zugeordneten Hilfsteil (17), dessen Schaft sich längs des Nadelschaftes erstreckt, für seine Längsbewegungen einen in einem Schloß gesteuerten Fuß (19) aufweist und mit einem am Kopfteil (23) ausgebildeten Haltefinger (18) zwischen einer Aufnahmestellung, in welcher der Haltefinger (18) in einer im Nadelschaft hinter dem sich an d?n Haken (12) anschließenden Hals (13) angeordneten Ausnehmung (15) liegt und einer Aufweitstellung zum Aufweiten der Masche und zum Abdecken des Nadelhakens (.!2) relativ zum Nadelschaft querbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsteil (17) einschließlich Haltefinger (18) im wesentlichen die gleiche Dicke wie der Schaft des Hakenteils (11) aufweist sowie als ein in seinen Querbewegungen unabhängig vom Hakenteil (11) steuerbares Maschenbildungselement ausgebildet ist

10. Nadel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (1Γ.) an ihrem zum Nadelhaken (12) hin gerichteten Ende eine schrägverlaufende Begrenzungswand (27) aufweist (F i g. 8, 9)·

11. Nadel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (15) in Richtung zum Nadelhaken (12) durch eine kurze Zasche (28) verlängert ist und der Haltefinger (18) ein der Zasche (28) angepaßtes verjüngtes Ende aufweist (Fig. 10,11).

12. Nadel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsteil (17) zum Umhängen von Maschen in Längsrichtung geteilt und spreizbar ausgeführt ist.