DE2854523C2 - Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen - Google Patents
Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische ÖfenInfo
- Publication number
- DE2854523C2 DE2854523C2 DE19782854523 DE2854523A DE2854523C2 DE 2854523 C2 DE2854523 C2 DE 2854523C2 DE 19782854523 DE19782854523 DE 19782854523 DE 2854523 A DE2854523 A DE 2854523A DE 2854523 C2 DE2854523 C2 DE 2854523C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- electrodes
- cylinder
- extrusion
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Strangpresse zum
Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen mit einem die lose Kohlemasse
aufrechtstefegnd aufnehmenden Massezylinder, in welchem
ein Preßstempel den Anstauchvorgang bewirkt, und mit einer Auspreßmatrize mit horizontaler Achse,
gegen deren Mündung eine Verschlußvorrichtung anlegbar ist
Das Ausgangsmaterial für die Kohleelektroden sind gemahlene, aschearme Spez.ilkokse, gemischt mit
verkokbaren Bindemitteln. Das in warmem Zustand plastische Gemisch wird mit Hilfe der Strangpresse
unter hohem Druck in der gewünschten Querschnittsform durch ein geeignetes Werkzeug ausgepreßt Der
auf diese WeLe entstandene Strang, die sogenannte grüne Elektrode, wird sodann im Ringofen gebrannt
wodurch das Bindemittel verkokt wird.
Beim Strangpressen von iCohleelektroden sind
jeweils die folgenden Arbeitsschritte durchzuführen:
— Einbringen der losen Masse in den Massezylinder,
— Evakuieren der in der Masse vorhandenen Luft,
— Anstauchen der Masse mit einem bestimmten Vorpreßdruck,
wobei die vorgenannten Maßnahmen wiederkehrend sooft durchgeführt werden, bis der Massezylinder den
gewünschten Füllgrad aufweist. Sodann erfolgt das Auspressen des Stranges durch ein den Querschnitt des
fertigen Stranges bestimmendes Werkzeug, Abscheren des Stranges und Abtransportieren der grünen Elektrode.
Es sind eine Anzahl von Strangpressen für Kohleelektroden mit horizontal angeordnetem Massezylinder
bekannt (DE-AS 10 21481, DE-OS 16 02 273, DE-AS 22 08 469). Nachteilig bei diesen Pressen ist, daß das
Einfüllen der Masse in den Zylinder zeitraubend ist, weil die Masse nicht von sich aus den Zylinderquerschnitt
ausfüllt sondern immer wieder nachgeschoben werden muß. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Masse in
dem untenliegenden Teil des Zylinderraums stärker verdichtet wird, weil dort der Verdichtungsvorgang
bereits beginnt, während die Masse zum Ausfüllen des oberen Teils des Zylinderraums noch zusammengeschoben
wird.
Man hat daher Strangpressen vorgeschlagen, bei denen der Massezylinder um eine horizontale Achse
schwenkbar ist. Der Zylinder wird in aufrechter Stellung gefüllt, wobei er einen besseren Füllgrad aufweist, als
dies in liegender Stellung erreichbar ist. Ebenfalls in aufrechter Stellung wird evakuiert und angestaucht.
Sodann wird derMassezylinder in waagerechte Stellung geschwenkt und der Etektrödenstrang ausgepreßt
.Strangpressen dieser Bauart sind durch die Prospektblätter Hy 6657 BD8.71, Hy 66 71 BD, 1.74 und 51 69
der bemag-Hydraulik GmbH bekanntgeworden. Bei
diesen Pressen bleibt zwar der Vorteil, den das
waagerechte Auspressen des Stranges im Hinblick auf das bequeme Abscheren und dem einfachen Abtransport
auch langer Sttangabschnitte bietet, erhalten,
jedoch ist ein großer technischer Aufwand erforderlich.
Dieser beruht im wesentlichen darauf, daß zum Anstauchen und zum Auspressen zwei Preßvorrichtungen
vorgesehen sein müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strangpresse der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß — wie bei
den zuletzt erwähnten Pressen — die Masse in einen aufrechtstehenden Massezylinder eingebracht werden
kann und der fertige Strang das Preßwerkzeug in waagerechter Richtung verläßt ohne jedoch einen
schwenkbaren Massezylinder mit dem dafür erforderlichen großen technischen Aufwand zu benötigen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst daß der Massezylinder fest am Pressenrahmen
angeordnet und mit der Auspreßmatrize durch einen Krümmer verbunden ist Durch diese Anordnung wird
als zusätzlicher Vorteil eine schnellere Arbeitsweise erreicht weil die Zeit für das Schwenken des schweren
Massezylinders entfällt
Die Umlenkung von plastischen Massen beim Pressen ist in anderem Zusammenhang zwar bekannt So ist z. B.
eine Strangpresse zum heißen Verpressen von pulverförmigen Hartmetallkarbiden mit Bindemittel als
Vorprodukt für Sinterwerkstücke mit einem engen, um 90° abgewinkelten Kanal versehen, an dessen Ende das
Material beim Durchgang durch engmaschige Siebe plastisch gemacht wird (US-PS 22 71 960). Im Hinblick
auf die völlige Verschiedenheit der dort vorliegenden Probleme von denen, die beim Strangpressen von
Kohleelektroden zu lösen sind, konnte der Fachmann diesem Vorschlag keine Anregung für die Konstruktion
einer Strangpresse der hier interessierenden Art entnehmen.
Bekannt ist auch, am Preßkopf einer Metallrohrpresse, insbesondere einer Bleikabelpresse, einen oder
mehrere Aufnehmer quer zur Materialachse anzuordnen (DE-PS 6 73 678). Dies ist erforderlich, um das
flüssige Metall an die Stelle, an der um das geradlinig durchlaufende Kabel der Metallmantel erzeugt wird, zu
bringen. Die an der Innenseite der Krümmung befindlichen Wandteile des Kanals sind so ausgebuchtet
oder mit Einsätzen versehen, daß an der Innen- und Außenseite des Kanals annähernd gleichlange Fließlinien
entstehen. Auch bei Maschinen für das Extrudieren von Ummantelungen, z. B. von Kabeln mit thermoplastischem
Material, besteht nach Meinung der Fachwelt (Schenkel, Kunststoff-Extrudertechnik, 2. Auflage, 1963,
Seite 360 ff.) das Hauptproblem der Ummantelungswerkzeuge — Quer- oder Schrägspritzköpfe — in der
gleichmäßigen Umlenkung des Masseflusses, welche Voraussetzung für eine im ganzen Umfang maßhaltige
Ummantelung ist Entweder kann eine S-förmige Umlenkung gewählt werden oder — was der häufigere
Fall ist — der Innenbogen des Fließweges wird künstlich verlängert oder in seinem Widerstand auf andere Weise
vergrößert, um dadurch den auf dem Außenbogen größeren Abfall des Massedrucks zu kompensieren.
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Strangpresse hat überraschenderweise gezeigt, daß die im Krümmer
wegen der Wegdifferenz zwischen Innen- und Außehbogen
befürchtete Ungleichmäßigkeit im fertigen Strang nicht festzustellen ist, sondern daß der Strang die
sonst nur beim Anstauchen im senkrecht stehenden Massezylinder erzielbare Gleichmäßigkeit aufweist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die das Werkstück sowie die Versehiußvorrichtung im seitlichen
Schnitt zeigt, näher erläutert
Der mit 1' bezeichnete Mässezylinder ist in der Achse
der nicht dargestellten Vertikal-Strangpresse im Auf- <°
nehmerholm ortsfest angeordnet In der Preßachse arbeitet ein einziger Preßstempel, der sowohl das
Anstauchen als auch das Auspressen der Kohlemasse besorgt
Am unteren Ende des feststehenden Massezylinders is
1' ist ein Krümmer 40 befestigt, an dem wiederum eine
horizontal angeordnete Auspreßmatrize 41 lösbar befestigt ist Zum Verschließen der Mündung der
Aüspreßriiatrize 41 dient eine Verschhißvorrichtung 13,
die mit Hilfe einer druckmittelahgetriebenen Zylinder-Kolbeh-Anordnung
12 verschwenkbar ist
Vor dem Anstaüch-Vörgang wird die am Krümmer 40 bei 42 angelenkte Verschlußvorrichtung 13 in die Achse
der Auspreßmatrize 41 geschwenkt und die Verschlußplatte 11 gegen die Mündung der Auspreßmatrize
gepreßt Sobald das Anstauchen beendet ist, wird die Verschlußvorrichtung 13 iri die strichpunktiert gezeichnete
Position gebracht Die zum Auspressen des Stranges erforderliche Kraft wird vom Preßstempel in
vertikaler Richtung aufgebracht Die Verdichtung der Elektrodenmasse erfolgt bereits vor dem Bogen des
Krümmers in so ausreichendem Maß, daß die Umlenkung die gleichmäßige Verdichtung des Materials über
den Querschnitt nicht beeinträchtigt Die ausgepreßte Elektrode gelangt auf ein nicht dargestelltes Auslaufbett
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zii Elektroden für elektrische Öfen,.mit einem die lose Kohlemasse aufrechtstehend aufnehmenden Massezylinder, in welchem ein Preßstempel den Anstauchvorgang bewirkt, und einer Auspreßmatrize mit horizontaler Achse, gegen deren Mündung eine Verschlußvorrichtung anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Massezylinder (I') fest am Pressenrahmen angeordnet und mit der Auspreßmatrize (41) durch einen Krümmer (40) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782854523 DE2854523C2 (de) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782854523 DE2854523C2 (de) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2854523A1 DE2854523A1 (de) | 1980-06-19 |
DE2854523C2 true DE2854523C2 (de) | 1983-07-28 |
Family
ID=6057479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782854523 Expired DE2854523C2 (de) | 1978-12-16 | 1978-12-16 | Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2854523C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3742535A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Pfeiffer Ag Geb | Kolbenstrangpresse |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103182736A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法及装置 |
EP2977160B1 (de) * | 2013-03-21 | 2019-02-20 | NGK Insulators, Ltd. | Kontinuierliches strangpressenvorrichtung |
CN104527121B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 旋转电极挤压机水平定位装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20511C (de) * | MlG-NON & ROUART in Paris | Neuerung in der Herstellungsweise von Kohlenstiften für elektrisches Licht | ||
DE673678C (de) * | 1933-04-11 | 1939-03-25 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Presskopf fuer Metallrohrpressen, insbesondere fuer Bleikabelpressen |
US2271960A (en) * | 1939-11-04 | 1942-02-03 | Carboloy Company Inc | Extrusion process |
DE1021481B (de) * | 1953-11-17 | 1957-12-27 | Schloemann Ag | Verschluss am Aufnehmer von Strangpressen, insbesondere solchen zur Herstellung von Kohle-Elektroden |
US2967613A (en) * | 1955-04-28 | 1961-01-10 | 134 Woodworth Corp | Metal forming apparatus |
DE1941829C3 (de) * | 1969-08-16 | 1974-05-22 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Hydraulische Strangpresse zum Auspressen explosibler Massen |
DE2208469C3 (de) * | 1972-02-23 | 1975-05-07 | Demag Ag, 4100 Duisburg | VerschluBvorrichtung für die Austrittsöffnung einer Elektrodenpresse |
-
1978
- 1978-12-16 DE DE19782854523 patent/DE2854523C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3742535A1 (de) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Pfeiffer Ag Geb | Kolbenstrangpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2854523A1 (de) | 1980-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE881735C (de) | Maschine zum Herstellen und Vorwaermen von Tabletten aus formbarem Werkstoff, insbesondere warmhaertbaren Kunststoffmassen | |
DE19716292A1 (de) | Strangpreßvorrichtung | |
DE3321285C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Profils aus trockenem Pulvermaterial sowie Vorrichtung hierzu | |
DE2758267B1 (de) | Einrichtung zum gesteuerten Zufuehren einer Materialmenge in die Einfuelloeffnung eines Kautschuk oder Kunststoff verarbeitenden Extruders | |
DE2460464C3 (de) | Umschnürungsvorrichtung an einer Ballenpresse | |
DE2854523C2 (de) | Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen | |
DE1230999B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3312396A1 (de) | Vorrichtung zum zentrieren von bewehrungskoerben | |
EP0075264B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Röhrchenelektroden für Bleiakkumulatoren | |
DE2229738C3 (de) | Indirektstrangpresse | |
DE4318512A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmigem Material | |
DE1627853C3 (de) | Schrottpreßanlage | |
DE2602102C2 (de) | Strangpresse | |
EP0216978B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kohlenstoffmassen, insbesondere von Kohlenstoffelektroden | |
DE2605196C3 (de) | Vorrichtung zum Profilieren der Wandung eines aus noch verformbarem, insbesondere keramischem Material be stehenden Rohres | |
DE936565C (de) | Verfahren zum Beschicken des unteren Aufnehmers einer Metallstrang-, insbesondere Kabelmantelpresse | |
DE946535C (de) | Arbeitsverfahren zum Nachladen beim kontinuierlichen Strangpressen auf einer Doppelblockpresse | |
DE3306270A1 (de) | Brikettstrangpresse und verfahren und vorrichtung zum regeln des pressdruckes der brikettstrangpresse | |
DE2332792A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum widerstandsschweissen | |
DE632410C (de) | Ununterbrochen arbeitende Kolbenstrangpresse fuer bildsame Massen | |
DE552730C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Faserzement | |
DE729049C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umhuellten Schweisselektroden fuer die Lichtbogenschweissung | |
DE2311360C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Bürste mit einem eingebetteten Leitungsdraht | |
DE2258359C3 (de) | Mechanischer Rohrexpander zum schrittweisen Aufweiten von Stahlrohren | |
DE972579C (de) | Strangpresse zum wahlweisen Verpressen langer Bloecke grossen Durchmessers oder kurzer Bloecke kleinen Durchmessers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SPANGENBERG, HEINZ, ING.(GRAD.), 4330 MUEHLHEIM, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |