DE2851485A1 - Verfahren zum ultraschallverschweissen eines weichen, thermoplastischen materials mit einem koerper aus steifem, thermoplastischem material - Google Patents

Verfahren zum ultraschallverschweissen eines weichen, thermoplastischen materials mit einem koerper aus steifem, thermoplastischem material

Info

Publication number
DE2851485A1
DE2851485A1 DE19782851485 DE2851485A DE2851485A1 DE 2851485 A1 DE2851485 A1 DE 2851485A1 DE 19782851485 DE19782851485 DE 19782851485 DE 2851485 A DE2851485 A DE 2851485A DE 2851485 A1 DE2851485 A1 DE 2851485A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrodes
thermoplastic material
soft
rigid
sun visor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782851485
Other languages
English (en)
Other versions
DE2851485C2 (de
Inventor
Armand Bernard
Daniel Noirot
Christian Thary
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Original Assignee
Industrielle Bertrand Faure SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrielle Bertrand Faure SA filed Critical Industrielle Bertrand Faure SA
Publication of DE2851485A1 publication Critical patent/DE2851485A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2851485C2 publication Critical patent/DE2851485C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3035Sun visors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

SOCIETE INDUSTRIELLE BERTRAND FAURE Brieres Les Scelles,
F-91150 Etainpes / Frankreich
Verfahren zum Ultraschallverschweißen eines weichen, thermoplastischen Materials mit einem Körper aus steifem,
thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ultraschallverschweißen eines weichen, thermoplastischen Materials mit einem Körper aus steifem, thermoplastischem Material.
Bekanntlich ist das Ultraschallverschweißen einer Folie aus weichem, thermoplastischem Material mit einem Körper aus steifem, thermoplastischem Material sehr schwierig, ja sogar unmöglich.
Die Erfindung hat zum Ziel, für dieses Problem eine Lösung zu finden, und sie hat daher ein Verfahren zum Ultraschallverschweißen zum Gegenstand, das sich dadurch auszeichnet,
909822/0 861
285U85
daß der steife oder starre Körper auf eine erste Sonotrode gebracht, die weiche Folie auf den Teil des steifen Körpers, an den sie angeschweißtwerden soll, in Lage gebracht, auf die weiche Folie eine zweite Sonotrode, die gemäß einer Punktfolge erhaben graviert und dem mit der Folie bedeckten Teil des Körpers vollkommen angepaßt ist, aufgesetzt wird und Ultraschall schwingungen zwischen den beiden Sonotroden ausgesandt werden, während auf die zu verschweißenden Teile ein geeigneter Druck ausgeübt wird.
Bei diesem Verfahren sind die Ultraschallschwingungen so auf das Niveau eines jeden Punktes der erhaben gearbeiteten oder gravierten Sonotrode lokalisiert, daß eine Vielfachpunktschweißung entsteht, die sich für eine vollkommene Vereinigung der weichen Folie mit dem steifen Körper als ausreichend erweist.
In dem besonderen Fall, wo es sich darum handelt, auf einem Klemmsteg aus steifem, thermoplastischem Material, getragen von einer mit einer weichen, thermoplastischen, aus zwei Elementen bestehenden Kappe versehenen Sonnenblende, einen überzug fest anzubringen, der aus zwei, jeweils aus einem Kappenelement kommenden komplementären Teilen besteht, zeichnet sich das Schweißverfahren dadurch aus, daß es darin besteht, den Steg und die beiden komplementären Teile seines Überzugs zwischen zwei Sonotroden anzuordnen, die so gestaltet sind, daß sie eng umschließen, wobei die eine der Sonotroden glatt ist, während die andere Spitzen trägt, daß zwischen den Sonotroden ein erster Ultraschallschwingungszug ausgesandt, die Sonnenblende um sich selbst gedreht, der so gedrehte Steg und sein Überzug erneut zwischen die Sonotroden gebracht und zwischen den Sonotroden ein zweiter Ultraschallschwingungszug ausgesandt wird, wobei während der Schwingungsaussendungen ein geeigneter Schweißdruck ausgeübt wird.
Gemäß einer Variante der Durchführung dieses Verfahrens verwendet man zwei Sonotroden, von denen jede Spitzen aufweist,
ORIGINAL INSPeCTED
0 9 8 2 2/0881
und man sendet Ultraschallschwingungen zwischen den Sonotroden, wobei ein geeigneter Schweißdruck ausgeübt wird. Natürlich ermöglicht die Verwendung von zwei erhaben gearbeiteten oder gravierten Sonotroden eine erhebliche Herabsetzung der Zahl der Handhabungen und bringt somit eine merkliche Kostensenkung beim Vorgang der Befestigung mit sich.
Vorzugsweise sind die zum Befestigen des Überzugs am Klemmsteg verwendeten Sonotroden halbzylindrisch, wobei die Spitzen des oder der erhaben gearbeiteten Sonotrode(n) aus kleinen Pyramiden bestehen.
Solche Sonotroden stellen ein sicheres und einfaches Werkzeug dar, das dabei verhältnismäßig einfach herzustellen ist.
Zur Erfindung gehören natürlich ebenso die bei dem vorgenannten Schweißverfahren verwendeten Sonotroden sowie die Sonnenblenden, deren Klemmsteg nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Überzug versehen worden ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist beispielhaft in den Figuren dargestellt; von diesen zeigt
Fig. 1 eine Teildraufsicht auf eine Sonnenblende mit einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren überzogenen Klemmsteg;
Fig. 2 einen Schnitt auf der Linie II-II von Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt des zwischen zwei Sonotroden angeordneten Klemmstegs, von denen eine erfindungsgemäß erhaben gearbeitet ist, in größerem Maßstab;
Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht der erhaben gearbeiteten Sonotrode und
Fig. 5 einen Schnitt analog Fig. 3, jedoch zwei
erhaben gearbeitete Sonotroden darstellend.
909822/0881
285U85
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Ultraschailverschweißung irgend einer Folie aus weichem, thermoplastischem Material mit irgend einem Körper aus steifem, thermoplastischem Material. Aus Gründen der Einfachheit wird es nachfolgend nur für den besonderen Fall der Anwendung zum überziehen des Klemmstegs einer Sonnenblende beschrieben.
Die in den Figuren 1 und 2 teilweise dargestellte Sonnenblende wurde in an sich bekannter Weise durch Formen eines Schaums 1 in einer aus zwei Elementen 2,3 bestehenden Kappe aus weichem, thermoplastischem Material, z.B. Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt. In klassischer Weise wurden diese Elemente an ihrem Umfang mit Hilfe einer Hochfrequenzschweißung miteinander verbunden, die auf einer Mittelebene 4 der Sonnenblende liegt (Fig. 2).
Nahe einer ihrer Kanten trägt die Sonnenblende einen zylindrischen Klemmsteg 5, dessen freie Enden im Schaum versteckt liegen und dessen Mittelteil eine Ausnehmung 6 durchzieht, die in einer der Längsseiten der Sonnenblende vorgesehen ist.
Die Teile 7 und 8 der Kappenelemente 2, 3, die den Steg im Augenblick der Entformung der Sonnenblende umgeben, mußten bisher'in Höhe der Seitenkanten 9 der Ausnehmunq in Stücke geteilt werden.
Dank dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen die Teile 7und nicht mehr entfernt werden und können außerdem am Klemmsteg zufriedenstellend befestigt werden.
Für diese Befestigung kann man, wie in Fig. 3 dargestellt, eine glatte Sonotrode 10 und eine erhaben gearbeitete Sonotrode 11 verwenden, die kleine Spitzen 12, z.B. Pyramidenkörper, trägt. Diese Sonotroden, die halbzylindrisch sind, haben die gleiche Länge wie die Ausnehmung 6, und sie sind
909822/0861
-e- 285U8-5
an den mit den Teilen 7 und 8 überzogenen Steg vollkommen angepaßt.
Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens wird der mit den Kappenteilen 7 und 8 überzogene Steg 5 zwischen den beiden Sonotroden angeordnet, die einander angenähert werden, damit sie auf den Steg einen geeigneten Druck ausüben, worauf ein erster ültraschallschwingungszug zwischen den Sonotroden ausgesandt wird. Die Schwingungen sind damit auf den Bereich einer jeden der Spitzen 12 der Sonotrode 10 lokalisiert und erlauben eine zufriedenstellende Vielfachpunktschwexßung des Teils 8 am Steg.
Zur Befestigung des Teils 7 am Steg wird dann die Sonnenblende umgedreht und ein ähnlicher Vorgang wie zuvor durchgeführt, was diesmal die Vielfachpunktschwexßung des Teils 7 am Steg ermöglicht.
Natürlich wird ein letzter -Schneidvorgang entlang den Verbindungslinien 13 und 14 (Fig. 1 und 3) der Teile 7 und 8 in Verbindung mit dem Vorgang des normalen Schneidens zur Entfernung der freien Kanten der Elemente 2 und 3 der Kappe durchzuführen sein.
Wie vorstehend beschrieben erfolgt die Befestigung in zwei aufeinander folgenden Stufen, die durch eine Drehung der Sonnenblende voneinander getrennt sind.
Damit eine solche Befestigung in einer einzigen Stufe erfolgen kann, kann man zwei erhaben gearbeitete Sonotroden 10a, 11a, verwenden, wie in Fig. 5 dargestellt. In diesem Falle genügt es natürlich, einen einzigen Ultraschallschwingungszug zum gleichzeitigen Anschweißen der Teile 7 und 8 am Steg zu verwenden.
Man sieht, daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren befestigte Stegüberzug eine saubere und genaue Endfertigung bietet, was der Sonnenblende ein angenehmes ästhetisches Aussehen verleiht.
909822/0 861

Claims (6)

SOCIETE INDUSTRIELLE BERTRAND FAURE Brieres Les Scelles, F-91150 Etampes / Frankreich Verfahren zum Ultraschallverschweißen eines weichen, thermoplastischen Materials mit einem Körper aus steifem, thermoplastischem Material Patentansprüche
1. \ Verfahren zum Ultraschallverschweißen einer Folie aus weichem, thermoplastischem Material mit einem Körper aus steifem, thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß der steife oder starre Körper auf eine erste Sonotrode gebracht, die v/eiche Folie auf den Teil des steifen Körpers, an den sie angeschweißt werden soll, in Lage gebracht, auf die weiche Folie eine zweite Sonotrode, die gemäß einer Punktfolge erhaben graviert und dem mit der Folie bedeckten Teil des Körpers vollkommen angepaßt
909822/08 6 1
ORIGINAL INSPECTED
_,_- 285H85
ist, aufgesetzt wird und Ultraschallschwxngungen zwischen den beiden Sonotroden ausgesandt werden, während auf die zu verschweißenden Teile ein geeigneter Druck ausgeübt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Befestigung eines aus zwei komplementären Teilen, die jeweils aus einem Kappenelement kommen, bestehenden Überzugs an einem Klemmsteg aus steifem, thermoplastischem Material, getragen von einer mit einer weichen, thermoplastischen, aus zwei Elementen bestehenden Kappe versehenen Sonnenblende, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg und die beiden komplementären Teile seines Überzugs zwischen zwei Sonotroden angeordnet werden, die so gestaltet sind, daß sie eng umschließen, wobei die eine der Sonotroden glatt ist, während die andere Spitzen tragt, daß zwischen den Sonotroden ein erster ültraschallschwingungszug ausgesandt, die Sonnenblende um sich selbst gedreht, der so gedrehte Steg und sein überzug erneut zwischen die Sonotroden gebracht und zwischen den Sonotroden ein zweiter ültraschallschwingungszug ausgesandt wird., wobei während der Schwingungsaussendungen ein geeigneter Schweißdruck ausgeübt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Befestigung eines aus zwei komplementären Teilen, die jeweils aus einem Kappenelement kommen, bestehenden Überzugs an einem Klemmsteg aus steifem, thermoplastischem Material, getragen von einer mit einer weichen, thermoplastischen, aus zwei Elementen bestehenden Kappe versehenen Sonnenblende, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg und die beiden komplementären Teile seines Überzugs zwischen zwei Sonotroden angeordnet werden, die so gestaltet sind, daß sie eng umschließen, wobei beide Sonotroden jeweils Spitzen tragen, und zwischen den Sonotroden ein Uitraschallschwingungszug ausgesandt wird, wobei während des Aussendens der Schwingungen ein ausreichender Druck ausgeübt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß halbzylindrische Sonotroden, deren Spitzen aus kleinen Pyramidenkörpern bestehen, verwendet werden.
909822/0861
285U85
5. Sonotroden zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Sonnenblende, deren Klemmsteg mit einem gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4 befestigten Überzug versehen ist.
909 8 22/0861 ORIGINAL INSPECTED
DE19782851485 1977-11-29 1978-11-28 Verfahren zum ultraschallverschweissen eines weichen, thermoplastischen materials mit einem koerper aus steifem, thermoplastischem material Granted DE2851485A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7735883A FR2409845A1 (fr) 1977-11-29 1977-11-29 Procede de soudage par ultra-sons d'une feuille en matiere thermoplastique souple sur un corps en matiere thermoplastique rigide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2851485A1 true DE2851485A1 (de) 1979-05-31
DE2851485C2 DE2851485C2 (de) 1988-02-11

Family

ID=9198198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782851485 Granted DE2851485A1 (de) 1977-11-29 1978-11-28 Verfahren zum ultraschallverschweissen eines weichen, thermoplastischen materials mit einem koerper aus steifem, thermoplastischem material

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE871842A (de)
DE (1) DE2851485A1 (de)
ES (1) ES475390A1 (de)
FR (1) FR2409845A1 (de)
GB (1) GB2012211B (de)
IT (1) IT1100248B (de)
LU (1) LU80581A1 (de)
NL (1) NL7811576A (de)
SE (1) SE432218B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3713475A1 (de) * 1987-04-06 1988-10-27 Roth Gotthilf Gmbh Verfahren zur herstellung einer fahrzeug-sonnenblende
US4944549A (en) * 1988-10-04 1990-07-31 Gebr. Happich Gmbh Sun visor for motor vehicles
DE4105013A1 (de) * 1991-02-19 1992-08-20 Branson Ultraschall Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden ultraschallverschweissen von materialbahnen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005004899A1 (de) 2005-02-02 2006-08-03 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verdichtungsraum sowie ein einen Verdichtungsraum begrenzendes Werkzeug

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1809324A1 (de) * 1967-11-20 1969-07-17 Eastman Kodak Co Verfahren zum Verformen eines Koerpers aus einem thermoplastischen Stoff und/oder Verbinden desselben mit einem anderen Koerper sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
GB1167549A (en) * 1966-12-09 1969-10-15 Radyne Ltd Improvements relating to Ultrasonic Welding
AT307074B (de) * 1970-06-05 1973-05-10 Philips Nv Verfahren zum Verbinden von einem Ende eines einsetig beschichteten, einen Kunststoffträger aufweisenden Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH530856A (fr) * 1971-03-09 1972-11-30 Geneco Appareil pour la fermeture, au moyen d'un soudage par ultra-sons, d'une extrémité de tubes en matière plastique

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1167549A (en) * 1966-12-09 1969-10-15 Radyne Ltd Improvements relating to Ultrasonic Welding
DE1809324A1 (de) * 1967-11-20 1969-07-17 Eastman Kodak Co Verfahren zum Verformen eines Koerpers aus einem thermoplastischen Stoff und/oder Verbinden desselben mit einem anderen Koerper sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
AT307074B (de) * 1970-06-05 1973-05-10 Philips Nv Verfahren zum Verbinden von einem Ende eines einsetig beschichteten, einen Kunststoffträger aufweisenden Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3713475A1 (de) * 1987-04-06 1988-10-27 Roth Gotthilf Gmbh Verfahren zur herstellung einer fahrzeug-sonnenblende
US4944549A (en) * 1988-10-04 1990-07-31 Gebr. Happich Gmbh Sun visor for motor vehicles
DE4105013A1 (de) * 1991-02-19 1992-08-20 Branson Ultraschall Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden ultraschallverschweissen von materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2409845B1 (de) 1980-08-22
ES475390A1 (es) 1979-03-16
GB2012211B (en) 1982-04-15
IT7829705A0 (it) 1978-11-13
IT1100248B (it) 1985-09-28
GB2012211A (en) 1979-07-25
SE432218B (sv) 1984-03-26
NL7811576A (nl) 1979-05-31
BE871842A (fr) 1979-05-08
DE2851485C2 (de) 1988-02-11
SE7811571L (sv) 1979-05-30
LU80581A1 (fr) 1980-06-05
FR2409845A1 (fr) 1979-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69001357T2 (de) Elastisches material und dieses material enthaltender saugfaehiger wegwerfartikel.
DE3700830C2 (de) Sitz, insbesondere Fahrzeugsitz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2929086A1 (de) Vorrichtung zum praegen und/oder perforieren von thermoplastischen folien
DE3031290A1 (de) Verfahren zum befestigen eines klettbandes an einem koerper.
DE69401519T2 (de) Herstellungsverfahren für Hülsförmiger-Informationsträger, und Behälters mit einer solchen Hülse
DE2851485A1 (de) Verfahren zum ultraschallverschweissen eines weichen, thermoplastischen materials mit einem koerper aus steifem, thermoplastischem material
DE1815639A1 (de) Handschuh aus natuerlichen oder synthetischen Werkstoffen sowie Herstellungsverfahren hierzu
DE102007057637A1 (de) Verfahren zum Beledern eines Fahrzeuginnenraumteiles, insbesondere eines Fahrzeuglenkrades
DE102007028201A1 (de) Lenkrad für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Lenkrades
DE7602185U1 (de) Schmirgelwerkzeug
DE2404683C2 (de) Cervicalstütze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1943306A1 (de) Blockbeutel
DE2303797B2 (de) Reißverschluß
EP1134107A1 (de) Abschirmelement für Kraftfahrzeuge
DE9110948U1 (de) Sonnenblende für Kraftfahrzeuge
DE2840833A1 (de) Getuftete buerste
EP0097871B1 (de) Polstermaterial, insbesondere für Fahrzeugsitze, aus diesem Material hergestellter Polsterkörper und Verfahren zur Herstellung eines solchen Polsterkörpers
DE2742318A1 (de) Sonnenblende mit spiegel
DE102019109392A1 (de) Innenraumkomponente für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Innenraumkomponente
DE4010872A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dauerhaften praegung
DE2101695A1 (en) Textile edge reinforcement - to prevent edge fraying in clothing cut-outs
DE2303796C3 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer ReiSverschluBgliederreihe aus thermoplastischem Kunststoff mit angeschlossenem Tragband
DE2153109C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Pinseln, Tupfern u.dgl
EP0861769A1 (de) Rahmenteil für ein Fahrrad und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2805521A1 (de) Verfahren zum umhuellen von zigarren mit einem deckblatt aus natuerlichem tabak

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HAFT, U., DIPL.-PHYS., 8000 MUENCHEN BERNGRUBER, O

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee