DE2851001A1

DE2851001A1 - Vorrichtung zur fassung von lichtleitfaserbuendelenden

Info

Publication number: DE2851001A1
Application number: DE19782851001
Authority: DE
Inventors: Edith Bertau; Andre Jacques; Christian Malsot; Chantal Moronvalle
Original assignee: Socapex SA
Current assignee: Socapex SA
Priority date: 1977-11-28
Filing date: 1978-11-24
Publication date: 1979-05-31
Also published as: FR2409802B1; JPS5483847A; GB2008792B; FR2409802A1; US4217084A; GB2008792A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fassung von Lichtlei tfas erbünde lenden, insbesondere solcher Bündel, die eine solche Anzahl von Fasern aufweisen, daß diese Fasern hexagonal angeordnet werden können.

Ein bekanntes Verfahren zum Festhalten eines Lichtleitfaserbündels in einem Endstück besteht darin, daß ein das Bündel umgebendes geschmeidiges Material zum Fließen gebracht wird. Das Ende des Bündels wird dann poliert, so daß dieses Bündel dann mit einem anderen Bündel verbunden werden kann* Mit einem solchen Verfahren» dessen wesentliche Vorzüge die Einfachheit der Durchführung und die Präzision bei der Zentrie-

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rung der Fasern bezüglich des das Bündel umgebenden geschmeidigen Materials sind, kann keine optimale Anordnung der Fasern in dem Bündel erzielt werden, da die Fasern in der polierten Oberfläche willkürlich angeordnet sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Vorrichtung zur Fassung von Lichtleitfaserbündelenden zu schaffen, die manuell gehandhabt werden kann und tragbar ist und mit Sicherheit die Erzielung einer hexagonalen Anordnung des Lichtleitfaserbündels ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Einrichtung zum Festhalten des Faserbündels, das zuvor mit einem einzufassenden geschmeidigen Endstück versehen ist, eine Fassungseinrichtung mit Rädchen, die auf einem Kreis verteilt sind, der in einer senkrecht zur Längsachse des Bündels verlaufenden Ebene liegt und um diese Achse zentriert ist, und ein mechanisches Steuerungssystem zur Steuerung der Rädchen vorgesehen sind, und daß das mechanische System derart ausgebildet ist, daß die Rädchen mit einer Drehbewegung antreibbar sind, während sie sich an die Achse des Bündels annähern und auf die zylindrische Außenwandung des Endstücks einwirken, bis der Minimaldurchmesser des Bündels erreicht ist, der einer hexagonalen Anordnungsstruktur der Fasern in dem Bündel entspricht.

Wenn bei dieser Vorrichtung eine solche Anzahl von Fasern vorliegt, daß diese in einem Sechseck angeordnet werden können, so wird die hexagonale Anordnung des Bündels durch kreisförmige Fassung des Endstückes um das Bündel herum erreicht, wobei der Durchmesser der Fassung in dem Maße abnimmt, wie die Fassung durchgeführt wird, bis zu einem Minimaldurchmesser, der einer solchen Anordnung der Fasern ent-

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- 5 spricht, daß diese einander berühren.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Faserbündels mit einem Endstück und einer fließfähigen Hülse, die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingefaßt werden soll;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Prinzips, auf dem die erfindungsgemäße Vorrichtung beruht;

Fig. 3 die jeweils für 7, 19 bzw. 37 Fasern erhaltenen Anordnungen;

Fig. 4 einen detaillierten Längsschnitt der Vorrichtung; und

Fig. 5» 6 und 7 jeweils Querschnittsansichten der Vorrichtung nach Fig. 4 entlang den Ebenen A, B bzw. C.

Fig. 1 zeigt ein Endstück des Lichtleitfaserbündels vor seiner Fassung mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Fig. 1a) bzw. nach der Fassung (Fig. 1b).

Das Endstück 1, in das das Lichtleitfaserbündel 2 eingeführt wird, ist aus einem deformierbaren Werkstoff gebildet, beispielsweise aus Messing. Am Ende dieses Endstücks ist eine deformierbare Hülse 3 angeordnet. Das Endstück selbst ist starr, während die Hülse sehr geschmeidig ist, wodurch die Fassung erleichtert wird; ein deformierbares Endstück allein reicht jedoch ebenfalls aus, um den angestrebten Effekt zu erzielen. Die Fasern werden also in das mit seiner Hülse versehene Endstück 1 eingebracht (Fig. 1a).

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Zur Fas sting wird die gesamte Anordnung dann in die anschließend beschriebene Vorrichtlang eingeführt. Mit dieser Vorrichtung wird das Endstück kreisförmig eingefaßt, indem die Fasern jeweils derart gegeneinander gedrückt werden, daß der Querschnitt des Bündels minimal wird. Eine optimale Anordnung wird erreicht, wenn die Fasern einander gerade berühren, was dann der Fall ist, wenn diese Fasern in einem Hexagon bzw. Sechseck angeordnet sind. Nach der Fassung besitzt das Endstück die in Fig. 1b gezeigte Form, wobei Endstück und Hülse deformiert sind. In dem mit P bezeichneten Abschnitt sind die Fasern hexagonal angeordnet, und mit zunehmender Entfernung von diesem Abschnitt entlang der Längsachse des Endstücks ist die Anordnung der Fasern zunehmend willkürlich.

Ein Poliervorgang bis zu diesem Abschnitt P ermöglicht es dann, ein Bündel zu erhalten, das ein Endstück aufweist, an dessen Ende die Fasern in einem Sechseck angeordnet sind. Das anhand von Fig. 2 dargestellte Prinzip der Vorrichtung zeigt die wesentlichen Teile und ermöglicht eine Erläuterung der Funktionsweise der Vorrichtung.

Die Vorrichtung enthält im wesentlichen eine Spanneinheit, die schematisch als Teil 10 dargestellt ist und es ermöglicht, das Endstück 1 des Bündels 2 festzuhalten, wenn dieses Endstück in geeigneter Feise angeordnet ist. Die Anordnung dieses Endstücks ist gegeben, wenn es gegen ein Teil 11 anstößt.

Das so festgehaltene Endstück kann dann gefaßt werden. Hierfür enthält die Vorrichtung eine Fassungseinheit, die im wesentlichen aus drei Rädchen 12 gebildet ist, die in einem konischen Rädchenlagerungsstück 13 montiert sind, das aus drei durch Federn verbundenen Teilen gebildet ist. Das Rädchenlagerungsstück ist in einer konischen Spindel 14 gela-

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gert, die von einer Steuerschraube 15 mit einer Translationsbewegung entlang der Längsachse des Werkzeugs angetrieben werden kann.

Die Fassungsvorrichtung arbeitet folgendermaßen: Mit einem Handgriff 16 kann die Steuerschraube 15 in Drehung versetzt werden. Diese Drehung führt zu einer Translationsbewegung der konischen Spindel 14 in der Richtung, die in der Figur mit einem Pfeil χ bezeichnet ist. Die Verschiebung der konischen Spindel 14 längs Pfeil χ führt zu einer Radialverschiebung der drei Teile des Rädchenlagerungsstücks durch Zusammendrücken der Federn. Die Federn selbst nähern sich also der Längsachse des Werkzeugs. Ferner enthält die Schraube radiale Schlitze, in die entsprechende Vorsprünge des Rädchenlagerungsstücks 13 eingreifen. Während die Schraube 15 sich dreht, dreht sie also das Rädchenlagerungsstück 13 mit. Dieses Teil führt also gleichzeitig eine Rotationsbewegung und eine solche Bewegung aus, die eine Annäherung der Rädchen an die Achse bewirkt. Die Drehbewegung des Rädchenlagerungsstücks führt zu einer kreisförmigen Fassung des fließfähigen Endstücks, das bei Einschnürung desselben zur Bildung einer hexagonalen Anordnung der das Bündel bildenden Fasern führt, unter der Voraussetzung, daß die Anzahl der Fasern eine hexagonale Anordnung ergeben kann. Eine solche Vorrichtung ist also besonders geeignet zur Fassung von Bündeln, die beispielsweise 7» 19 oder 37 Fasern enthalten. Diese Zahlen entsprechen den Anordnungen, die in Fig. 3a, 3b und 3c gezeigt sind. Die Rädchen dürfen nicht zu stark an die Achse angenähert werden, denn ab einem bestimmten Fassungsdurchmesser wird die hexagonale Anordnung der Fasern erhalten und die Fasern berühren sich gerade, und es ist dann nicht möglich, stärker zu quetschen, ohne die Fasern zu beschädigen. Dieser Durchmesser kann einer Markierung auf der Schraube 15 entsprechen, wobei diese Markierung eine Grenze der Translationsbewegung der konischen Spindel 14

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bildet, oder besser noch einem auf dieser Schraube einstellbaren Anschlag, von dem ab die Vorrichtung blockiert wird, wenn der minimale Durchmesser erhalten ist.

Die Vorrichtung kann ferner eine Entkupplungseinrichtung enthalten, die es ermöglicht, wenn der minimale Durchmesser erreicht ist, die Translationsbewegung der konischen Spindel anzuhalten, ohne die Drehbewegung des RädchenlagerungsStücks zu unterbinden. Die in Fig. 4 stärker detailliert gezeigte Vorrichtung enthält eine derartige Entkupplungseinrichtung.

Diese Vorrichtung bzw. dieses Werkzeug enthält insbesondere eine Bodenplatte 21, auf der die verschiedenen Teile der Vorrichtung ruhen, eine Blockiereinrichtung für das Endstück, eine Fassungseinrichtung für das Endstück und eine Entkupplungseinrichtung. Die Blockiereinrichtung für das Endstück besteht aus einer Spannzangenhülse 22, die in eine mit Gewinde versehene Halterung 23 eingeschraubt werden kann. Die Spannzangenhülse umgibt ein gespaltenes, eine Zange 24 bildendes Teil, dessen Ende konisch ist. Durch Festschrauben der Spannzangenhülse und Drücken auf das Ende des die Zange bildenden Teiles kann das Faserbündel festgelegt werden, wenn es in der geeigneten Weise angeordnet ist. Wenn dieser vorbereitende Arbeitsvorgang der Ausrichtung durchgeführt ist, so kann der eigentliche FassungsVorgang ausgeführt werden. Hierfür enthält die Vorrichtung die vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschriebenen Fassungseinrichtungen, also Rädchen 12, die in einem konischen Rädchenlagerungsstück 13 montiert sind, wobei dieses Rädchenlagerungsstück selbst in einer konischen Spindel 14 angeordnet ist. Die Spindel wird bezüglich der Drehbewegung von einer Achse 25 festgehalten und wird folglich mit einer Translationsbewegung entlang der Längsachse angetrieben, wenn die Schraube 15 sich dreht. Die Rädchen nähern sich so dem Zentrum, während sie sich drehen, da das Rädchenlagerungsstück hierfür Vorsprünge aufweist, die mit entsprechenden Schlitzen am Ende der

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Schraube 15 in Eingriff sind. Mit der Entkupplungseinrichtung kann die Achse 25 entfernt werden, so daß die konische Spindel sich dann mit der Schraube mitdreht und keine Translationsbewegung mehr ausführt. Der Antrieb der Schraube 15 mit einer Drehbewegung auf einer zusätzlichen Drehbank ermöglicht es dann, das Bündelendstück an seinem gesamten Umfang mit dem so erreichten Minimaldurchmesser einzufassen.

Die Entkupplungseinrichtung enthält also die entfernbare Achse 25, einen Führungsstift 26 und eine feste Einstellscheibe 27. Der Führungsstift ist mit der entfernbaren Achse 25 fest verbunden, wobei diese Achse bezüglich der Einstellscheibe zentriert ist.

Die Einstellscheibe enthält ein Loch 28 in demselben Abstand vom Mittelpunkt der Scheibe wie der Führungsstift. Wenn die konische Spindel eine Translationsbewegung ausführt, so bewegt sich die mit der Einstellscheibe 27 fest verbundene Achse bezüglich der Spindel in einem Längsschlitz, der hierfür an der Spindel vorgesehen ist. Gleichzeitig beschreibt der Führungsstift 26, der in einem rechtwinkelig zu dem Schlitz, in dem die entfernbare Achse 25 gehalten wird, verlaufenden Schlitz gehalten wird, auf der Einstellscheibe einen Kreisbogen um diese Achse herum, bis sich dieser Stift gegenüber dem in der Scheibe 27 vorgesehenen Loch 28 befindet. In diesem Moment führen Rückholfedern 29 die entfernbare bzw. einziehbare Achse in einen hierfür vorgesehenen Aufnahmeraum zurück, da der Führungsstift, der mit dieser Achse fest verbunden ist, dieser Rückbewegung nicht mehr im Wege steht.

Der Durchmesser des Bündelabschnitts, ab dem die Rädchen einander nicht weiter angenähert werden dürfen, kann also eingestellt werden, indem das in der Einstellscheibe vorgesehene Loch 28 in geeigneter Weise angeordnet wird, damit

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die konische Spindel durch Entkuppeln für die Drehbewegung freigegeben wird.

Die Fig. 5, 6 und 7, die Schnittansichten in den Ebenen A, B bzw. C der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung zeigen, ermöglichen ein besseres Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung bzw. des Werkzeugs. Schnittansicht A zeigt die in dem Rädchenlagerungsstück 13 gehaltenen Rädchen 12.

Schnittansicht B zeigt die Federn 30, von denen die drei Teile des Rädchenlagerungsstücks gehalten werden. Schnittansicht C zeigt das mit Vorsprüngen 31 versehene Rädchenlagerungsstück, wobei diese Vorsprünge mit entsprechenden Schlitzenln der Schraube 15 in Eingriff sind, so daß das Rädchenlagerungsstück durch Drehung der Schraube mitgedreht wird, ohne daß die Bewegung zum Mittelpunkt der drei Teile, die das Rädchenlagerungsstück bilden, behindert wird.

Wenn die Einfassung beendet ist, muß das Bündel gelöst werden, indem die Blockiereinrichtung losgeschraubt wird, und es muß das Ende des so erhaltenen Bündels poliert werden.

Unter die Erfindung fällt jegliche Vorrichtung, die zur Fassung oder Einfassung von geschmeidigen oder deformierbaren Endstücken für Lichtleitfaserbündel bestimmt ist und eine Fassungseinrichtung enthält, die aus einem mechanischen Rädchen-Steuerungssystem gebildet ist, wobei diese Rädchen auf einem Kreis verteilt sind, der in einer rechtwinkelig zur Längsachse des Bündels verlaufenden Ebene liegt und um diese Achse zentriert ist, wobei das mechanische System eine Drehbewegung der Rädchen und gleichzeitig eine Bewegung derselben zur Achse des Bündels hin gewährleistet, bis der minimale Bündeldurchmesser erreicht ist.

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Claims

Patentanwälte J? 8 5 1 O Ö 1

Dipl.-!ng. Dipl.-Chem. Dipl.-Ing.

E.Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser

Ernsbery orstrasse 19

8 München 60

SOCAPEX

bis, quai Leon-Blum

92153 SURESNES /Frankreich

Unser Zeichen: S 2966 24. November 1978

PATENTANSPRÜCHE

Vorrichtung zur Fassung von Lichtleitfaserbündel-Endstücken, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (10) zum Festhalten des Faserbündels (2), das zuvor mit einem einzufassenden geschmeidigen Endstück (1) versehen ist, eine Fassungseinrichtung mit Rädchen (12), die auf einem Kreis verteilt sind, der in einer senkrecht zur Längsachse des Bündels verlaufenden Ebene liegt und um diese Achse zentriert ist, und ein mechanisches Steuerungssystem (14, 15) zur Steuerung der Rädchen (12) vorgesehen sind, und daß das mechanische System derart ausgebildet ist, daß die Rädchen (12) mit einer Drehbewegung antreibbar sind, während sie sich an die Achse des Bündels annähern und auf die zylindrische Außenwandung des Endstücks (1) einwirken, bis der Minimaldurchmesser des Bündels erreicht ist, der einer hexagonalen Anord-

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ORIGINAL INSPECTED

- 2 nungsstruktur der Fasern in dem Bündel entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische System für die Steuerung der Rädchen (12) ein gespaltenes konisches Rädchenlagerungsstück (13), eine dieses umgebende konische Spindel (14) und eine Steuerschraube (15) enthält, die in die konische Spindel einschraubbar ist und eine Längsbewegung dieser Spindel (14) verursacht, wobei das Rädchenlagerungsstück eingespannt wird, so daß die Rädchen an die Achse angenähert werden, und daß die konische Spindel (14) bezüglich der Drehbewegung arretiert ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entkupplungseinrichtung vorgesehen ist, durch die die Bewegung der Rädchen (12) zur Achse des Bündels hin angehalten werden kann, wenn der Minimaldurchmesser erreicht ist, woraufhin die Einfassung dann mit konstantem Durchmesser erfolgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Entkupplungseinrichtung die konische Spindel (14) für eine Drehbewegung freigibt, wobei dann die Drehung der Steuerschraube (15) die Drehung der konischen Spindel verursacht, die bezüglich einer Translationsbewegung arretiert ist.

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