DE2849624A1

DE2849624A1 - Vorrichtung zum herstellen einer betonmischung

Info

Publication number: DE2849624A1
Application number: DE19782849624
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Hudelmaier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1978-11-15
Publication date: 1980-05-22

Description

Vorrichtung zum Herstellen einer
Betonmischung Die Erfindung betrifit eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen einer Betonmischung is-t die Fahrbahn des Wiegebehälters so weit verlängert, daß dieser unmittelbar auf die erste Fördereinrichtung entleert werden kann, die dann die Mischungskomponenten unter der Zementaustrageschnecke durch zum Transportbetonmischer bringt.
Der Wiegebehälter wird aus einem oder mehrerender Silobehälter mit den vorbestimmten Eomponentenmengen beladen und fährt im gefüllten Zustand zur ersten Transporteinrichtung. Da aus Gewichtsgründen das Fassungsvermögen des Wiegebehälters begrenzt ist - es beträgt z.B. nur 2000 Liter - muß der Wiegebehälter bei einem Fassungsvermögen des Transportbetonmischers von 8000 Litern insgesamt viermal gefüllt und verfahren werden, bis der Transportbetonmischer voll ist. Zum Bewegen des- gefüllten Wiegebehälters ist ein starker Antrieb notwendig, trotzdem treten beim Losfahren und Abstoppen des Wiegebehälters große Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte auf. Der hohe Energiebedarf und die relativ niedrige Arbeitsgeschwindigkeit durch das mehrfache Hin- und Herfahren des Wiegebehälters stellen die gravierendsten Nachteile dieser an sich preiswerten Vorrichtung dar.
Es ist weiterhin auch eine Vorrichtung bekannt, bei der anstelle des Wiegebehälters ein Wiegeband in Form eines Förderbandes unter den Silobehältern angeordnet ist, auf das die Komponentenmengen unmittelbar abgeladen werden. Das Wiegeband transportiert dann die Komponentenmengen auf die erste Fördereinrichtung, von der es nach Zuschlag von Zement in den Transportbetonmischer gebracht wird. Das Wiegeband ist eine sehr teuere und komplizierte Einrichtung. Außerdem bedarf es eines sehr starken und exakt gesteuerten Antriebs, da das Wiegen zweckmäßigerweise nur bei stillstehendem Band erfolgen kann. Auch hier ist wieder ein großer Energieaufwand notwendig, um das beladene Band abzustoppen bzw. wieder in Gang zu setzen.
Weiterhin ist es bekannt, unter jedem Silobehälter ein Wiegeband anzuordnen, das nur zum Austragen der Komponente eines Silobehälters benutzt wird und diese Komponente auf ein den Enden aller Wiegebänder zugeordnetes Förderband abwirft, von dem es dann auf die erste Fördereinrichtung und damit in den Transportbetonmischer gelangt. Die Anordnung von mehreren Wiegebandern stellt jedoch eine teuere und unrationelle Maßnahme dar.
Der Erfindung liegt in Kenntnis dieser Nachteile die Aufgabe zugrunde1 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie trotz eines einfachen, kompakten und preiswerten Aufbaus in der Lage ist, Betonmischungen für einen Transportbetonmischer rasch und exakt vorzubereiten.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Rauptsnspruchs angegebenen Maßnahmen gelöst.
Der Wiegebehälter benötigt in dieser Vorrichtung nur einen einfachen Antrieb, da er im wesentlicen nurim entleerten Zustand bewegt zu werden braucht.
Gleichzeitig hat die kontinuierlich antreibbare, zweite Fördereinrichtung einen gleichmäßigen aber niedrigen Energiebedarf Da das Wiegen ausschließlich im Wiegebehälter erfolgt, kann die Fördereinrichtung von herkömmlicher Bauart sein. Sie mit dem Wiegebehälter verbundene Waage wird nur für den Füllzeitraum beaufschlagt, da der Wiegebehälter seine Füllung sofort nach unten entlädt, wenn die angestrebte Büllmen-ge erreicht worden ist. Dadurch unterliegt die Waage einem minimalen Verschleiß. Die Fahrbahn des Wiegebehälters kann verhältnismäßig einfach und leicht gebaut sein, da sie höhere Belastungen nur bei stillstehendem Wiegebehälter auf zunehmen hat.
Ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gibt Anspruch 2 an. Ein endloses Förderband kann bei dem robusten Betrieb, der beim Herstellen von Betonmischungen gegeben ist, Über lange Zeit weitgehend wartungsfrei und sehr zuverlässig eingesetzt werden. Außerdem ist ein Förderband in universeller Weise geeignet, die unterschiedlichsten Kiesfraktionen oder Zuschlagstoffe, die als Komponenten für die Mischung dienen, zu transportieren.
Ein weiteres, zweckmäßiges Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gibt Anspruch 3 an.
die zweite Fördereinrichtung ohnehin kontinuierlich angetrieben wird, bietet es sich an, sie mit der ersten Fördereinrichtung zu kombinieren. Die einzelnen Eomponentenmengen gelangen auf diese Weise ohne Umladung vom Wiegebehälter in den Transportbetonmischer. Dabei kann mit zweckmäßig -hoben Transportgeschwindigkeiten -gefahren werden.
FFm weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Silobehälter und der Wiegebehälter -in Abhängigkeit vom Füllgewicht des Wiegebehälters betätigbare Verschlüsse aufweisen, gibt Anspruch 4 an.
Diese Maßnahme verhindert unbeabsichtigte Mischung fehler durch falsch abgefüIte Komponentenmengen. Die Bedienungspersonen der Vorrichtung können auf diese Weise an der zumeist am Wiegebehälter angebrachten Waage erkennen, ob die eingestellte Komponentenmenge tatsächlich korrekt eingehalten wurde.
Schließlich zeichnet sich ein weiteres, zweckmäßiges Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die im Anspruch 5 angegebene Maßnahme aus. Hierbei soll verhindert werden, daß der Antrieb für die Fahrbewegung des Wiegebehälters ungewollt überlastet wird indem er schon aktiviert wird, ehe der Wiegebehälter seine Füllung nach unten entleert hat.
Ein - Ausf\:ihrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtungwird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen einer Betonmischung enthält drei Sil-obehälter 2a, 2b und 2c, in denen å-eweils eine.Mischungskomponente A, B.und C enthalten ist. Die Mischungskomponenten sind beispielsweise Fraktionen von-- Kies mit unterschiedlicher Korngröße.
Selbstverständlich können auch mehr als drei Behälter in die Vorrichtung eingegliedert sein. Die Silobehälter 2a, 2b und 2c sind in einem Rahmengestell 3 aufgehängt.
Unterhalb der Silobehälter erstreckt sich eine Fahrbahn 4 mit festen Lagern 5, auf der ein Wiegebehälter 6 üblicher Bauart verfahrbar ist. Er ist mit Rollen 7 an der Fahrbahn 4 auf gehängt; wobei zwischen dem eigentlichen Wiegebehälter-6 und den Rollen 7 eineWaage 8 eingegliedert ist,- die das.Gewicht der Füllung im Wiegebe halter 6 feststellt und anzeigt. Unterseitig.ist der Wiegebehälter 6 durch einen aus zwei Klappen 9 bestehenden Verschluß geschlossen. Auch die Silobehälter 2a, 2b und 2c besitzen-aus Elappen bestehende Verschlüsse 10.
Ein Antrieb 11 ist mit einem Zugseil 1-2, das über Rollen 13 gelegt ist, mit dem Wiegebehälter 6 verbunden, so daß dieser entlang seiner Fahrbahn 4 verfahren werden kann.
Unterhalb der Fahrbahn 4 des Wiegebehälters 6 erstreckt sich eine Fördereinrichtung 14 in Form eines endlosen Börderbandes 15, das um Umlenkrollen 16 gespannt ist und auf einem Unterbau 17 ruht. Das Förderband 15 ist kontinuierlich-durch einen nicht dargestellten Antrieb antreibbar.An das Ende der Fördereinrichtung 14 schließt sich eine weitere Fördereinrichtung 18 an, die ebenfalls von einem endlosen Förderband 19 gebildet wird. Diese erstreckt sich schräg ansteigend bis zum Bereich einer Austragsvorrichtung 20, aus der ein weiterer Zuschlagstoff, z. B. Zement, auf das Förderband 19 gebracht werden kann. Das Förderband 19 führt zu einem schematisch angedeuteten Betonmischer, insbesondere einem Transportbetonmischer 21, der über einen Fülltrichter 22 mit den einzelnen Mischungskomponenten A, B oder C und dem Zement Z beschickt werden kann.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nachstehend beschrieben.
Der Wiegebehälter wird unter einen der Silobehälter 2a, 2b oder 2c verfahren, wobei seine Klappen 9 geschlossen sind. Dann werden die Klappen 10 des jeweiligen Silobehälters geöffnet und eine vorbestimmte und durch die Waage 8 angezeigte Komponentenmenge in den Wiegebehälter 6 eingefüllt. Sobald das gewünschte Füllgewicht erreicht ist, wird die Klappe des Silobehälters wieder geschlossen und gleich darauf werden die Klappen 9 des Wiegebehälters geöffnet, so daß die abgewagene Komponentenmenge nach unten auf das Förderband 15 fällt. Dieses transportiert die Eomponentenmenge auf das Förderband 19, wo ihm Zement zugeführt wird, ehe es in den Einzeltrichter 22 und dann in den Transportmischer 21 gelangt. Während dieser Zeit ist der Wiegebehälter 6 wieder geschlossen und zu einem anderen der Silobehälter verfahren worden. Dort wird wiederum eine vorbestimmte Komponentenmenge abgefüllt und unmittelbar danach auf das Förderband 15 abgeladen.
Dadurch, daß der Wiegebehälter ausschließlich zum Abfüllen und Wiegen der Komponentenmengen verwendet wird, und nicht zu ihrem Transport in Richtung auf das Förderband 19 zu, ergibt sich eine wünschenswert hohe Arbeitsgeschwindigkeit bei der Vorbereitung der Mischung. Die einzelnen Arbeitsgänge Abfüllen, Abwiegen und Abtransportieren überschneiden sich.
Selbstverständlich könnten die beiden Fördereinrichtungen 14 und 18 zu einer einzigen Fördereinrichtung zusammengefaßt werden, in deren Endbereich sich die Austragvorrichtung für den Zement befindet und die unmittelbar über dem Einfülltrichter 22 endet.

Claims

X a t e n t a n s p r ü c h e bestehend aus mehreren Silbehältern für die einzellen Mischungskomponente, unter denen ein Wiegebehälter verfahrbar ist, und aus einer ersten Fördereinrichtung, mit der die aus den Silobehaltern in den Wiegebehälter eingefüllten und abgewogenen Komponentenmengen unter einem Zement-Zuführorgan durch- und einem Betonmischer, insbesondere einem Transportbetonmischer, zugeführt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t 1 daß dem Wiegebehälter (6) auslaßseitig eine sich entlang seiner Fahrbahn (4) erstreckende, kontinuierlich antreibbare, zweite Fördereinrichtung (14) zugeordnet ist, auf die aus dem Wiegebehälter (6) die jeweils aus einem Silobehälter (2a, 2b, oder 2c) abgefüllte, abgewogene Komponentenmenge (A, B oder C) bringbar ist, ehe der Wiegebehälter (6) unter einen anderen Silobehälter verfahrbar ist, und daß sich die zweite Fördereinrichtung (14) bis zur ersten Fördereinrichtung (18) erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die zweite Fördereinrichtung (14) aus einem endlosen Förderband (15) besteht
3 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste und die zweite Fördereinrichtung -zu einem sich bis um Einlaß des Transportbetonmischers erstreckenden Förderband vereinigt sind
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Silobehälter und der Wiegebehälter in Abhängigkeit vom üllgewicht des Wiegebehälters betätigbare Verschlüsse aufweisen, dadurch -g e k e n n z e i c h n e t , daß der Verschluß (9) des Wiegebehälters (6) nur bei geschlossenem Verschluß (10) des Silobehälters (2a, b, oder c) in die Offenstellung bringbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Antrieb (11, -12) fur die Fahrbewegung des Wiegen behälters (6) nur bei entleertem Wiegebehälter in Gang setzbar ist.