DE2846480A1

DE2846480A1 - Verfahren und einrichtung zum zusammentragen von druckprodukten

Info

Publication number: DE2846480A1
Application number: DE19782846480
Authority: DE
Inventors: Eduard Von Hein
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1978-10-25
Publication date: 1979-05-10
Also published as: SE409570B; SE7712684L; CH632720A5

Description

Verfahren und Einrichtung zum Zusammen-
tragen von Druckprodukten.
Verfahren und Einrichtung zum Zusammentragen von Druckprodukten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammentragen von in je einem mindestens doppelbreiten Falzapparat gefalzten, mittels je einer Umschaltweiche in Segment-Gruppen entsprechend einer Druckzylinderumdrehung abwechselnd einem oberen und einem unteren, mindestens doppelbreiten Auslegerstern zugeführten und in Schuppenformation auf Auslegern abgelegten Druckprodukten, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Herstellung von kleinformatigen Druckprodukten, wie z.B.
Kalenderblocks u. dgl., ist es iiblich, das Endprodukt in Teilprodukten, sogenannten Segmenten, herzustellen, schuppenförmig auszustossen und von Hand oder mittels eines Stakkers in Paketen auszuführen, worauf die Pakete entweder mit einer Zusammentragmaschine zu einer vollen Exemplardicke gesammelt oder von Hand aufeinandergelegt werden miissen.
Dieses Vorgehen verursacht einen beachtlichen Kostenanteil des Druckproduktes und ist erforderlich, da in den Falzapparaten bei so kleinen Formaten nicht unbegrenzt dicke Segmente gefalzt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Einsparung von wesentlichen Herstellungskosten ein Verfahren zu schaffen, mit dem das automatische Zusammentragen von Druckprodukten, wie Kalenderblocks u. dgl., die vollumfänglich in einem Arbeitsgang gedruckt, geschnitten, gefalzt und von mindestens doppelbreiten Auslegersternen in Segment-Gruppen auf Auslegern schuppen£'%rmi abgelegt werden, direkt ab den Auslegern des Falzapparates ermöglicht wird.
Erfindungsgemäss ist die Aufgabe dadurch gelost, dass die Ausleger die Segment-Gruppen taktweise ztigeschobenen Transportbechern einer oberen und einer unteren Bechertransportvorrichtung zuführen derart, dass jeder Transportbecher zuerst mit einer Segment-Gruppe unter einem ersten Falztrichter und anschliessend mit einer Segment-Gruppe unter einem weiteren Falztrichter beladen und dass während der Beschickung eines Transportbechers in der einen Bechertransportvorrichtung der entsprechende Transportbecher der andern Bechertransportvorrichtung vorgeschoben wird.
In der Zeichnung ist ein Ausfiihrungsbeispiel zur Herstellung von Kalenderblocks einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt, ohne dass jedoch eine Beschränkung hierauf bestehen soll. Es zeigt: Fig. 1 einen doppelbreiten Falzapparat mit Bechertransportvorrichtungen und Zwischenstationen Fig. 2 einen schematischen Querschnitt des Falzapparates gemäss Linie I-I in Fig. 1 Fig. 3 einen Ausschnitt einer Bechertransportvorrichtung.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass sowohl eine erste Papierbahn 1 als auch eine zweite Papierbahn 2 auf bekannte Art, z.B. in je sechs Teilbahnen geschnitten und übereinandergeführt, einem ersten Falztrichter 3 resp. einem zweiten Falztrichter 4 zugeführt und dadurch gefalzt wird.
Jedes dieser Falzprodukte durchläuft nacheinander in iiblicher Weise Einlaufwalzen 5 und zwei Zugwalzenpaare 6, zwischen denen eine Querperforiereinrichtung 7 angeordnet ist. Es wird anschliessend mittels einer entsprechend ausgebildeten, bekannten Schneidvorrichtung 8 auf 1/8-Umfang des Druckzylinders geschnitten und durch einen Punktur- und Falzmesserzylinder 9 einem Falzklappenzylinder 10 übergeben und auf 1/16-Umfang gefalzt. Diese 24-blättrigen Segmente 11 werden in Gruppen von acht Stiick, entsprechend einem Druckzylinderumfang, mittels einer Umschaltweiche 12 und Bandleitungen 13, 14 auf bekannte Art abwechselnd einem oberen und einem unteren, doppelbreiten Auslegerstern 15, 16 zugeführt und von diesen auf ihnen zugeordneten Auslegern 17, 18 schuppenförmig ausgelegt. Jede derart ausgelegte Segment-Gruppe entspricht z.B. unter dem ersten Falztrichter 3 dem ersten Halbjahr und unter dem zweiten Falztrichter 4 dem zweiten Halbjahr des herzustellenden Kalenderblocks.
Erfindungsgemäss ist nun jedem doppelbreiten Auslegerstern 15, 16 eine Bechertransportvorrichtung 19, 20, bestehend aus einer Becherfiihrung 21 und einer Transportkette 22, die in regelmässigen, auf die Distanz der Schaufelräder der doppelbreiten Auslegersterne 15, 16 abgestimmten Abständen mit Transportbechern 23 bestickt ist, zugeordnet. Der Antrieb der Transportkette 22 erfolgt auf bekannte, nicht gezeichnete Art intermittierend, entsprechend der gruppenweisen Auslage der Segmente 11.
Damit der Antrieb der Transportkette 22 kontinuierlich erfolgen oder event. der Beschickung einer Weiterverarbeitungsmaschine angepasst werden kann, ist im Ausführungsbeispiel die Transportkette 22 mit Mitnehmern 24 zur auskuppelbaren Mitnahme der Transportbecher 23 ausgeriistet. Die Becherführungen 21 der oberen und unteren Bechertransportvorrichtung 19, 20 sind vor den Laestationen unter dem ersten Falztrichter 3 mit je einem Gefälle 25 ausgefiihrt, an deren, als UeberSabestationen zu bezeichnenden Anfängen 26 die Transportketten 22 und damit die Mitnehmer 24 mit bekannten Mitteln aus dem Eingriff der Transportbecher 23 weggeführt werden.
In den Gefällen 25 rollen die Transportbecher 23 frei vor die Ausleger 17, 18 unter dem ersten Falztrichter 3, wo zur Fixierung ihrer richtigen Lage herkömmliche, steuerbare Anschläge 26 angebracht sind.
Fiir den taktweisen Weitertransport der Transportbecher 23 von der Ladestation unter dem ersten Falztrichter 3 zu der Ladestation unter dem zweiten Falztrichter 4 sind jeder Bechertransportvorrichtung 19, 20 handelsiibliche Vorschubeinrichtungen 27 zugeordnet.
Damit bei der konstruktiv bedingten, relativ grossen Distanz der beiden Lade stationen der notwendige Hubweg der Transportbecher 23 unterteilt und damit die Hubgeschwindigkeit in vernünftigem Rahmen gehalten werden kann, sind die Transportbecher 23 so ausgelegt, dass ihre Länge höchstens der halben Ausleger-, resp. Ladestationen-Distanz entspricht. Der Hub der Vorschubeinrichtungen 27 ist nun so begrenzt, dass jeder Transportbecher 23 von der Ladestation unter dem ersten Falztrichter 3 nur in eine Zwischenstation gebracht wird.
Nach Fig. 3 sind die Vorschubeinrichtungen 27 als Zwillingseinrichtungen ausgeführt, wodurch die Geschwindigkeit des Weitergreifens der Vorschubeinrichtungen 27 auf die Hälfte reduziert und damit eine sichere Funktion erreicht wird.
Für den Weitertransport der voll beladenen Transportbecher 23 werden die Transportketten 22 nach dem Falzapparat 28 mit bekannten Mitteln in Uebernahmestationen 29 in eine Lage geführt, in der die Mitnehmer 24 wieder mit den Transportbechern 23 in Eingriff kommen.
Die Vorschubeinrichtungen 27 s i nd in Abhängigkeit von der Betätigung der Uinschaltweiche 12 auf bekannte Art so gesteuert, dass wRihrend in n der oberen Bechertransportvorrichtung 19 ein Transportbecher unter dem ersten Falztrichter 3 mit dem ersten Halbåahr und ein, bereits das erste Halbjahr enthaltender Transportbecher unter dem zweiten Falztrichter 4 mit dem zweiten Halbjahr des Walenderblocks beladen wird, in der unteren Bechertransportvorrichtung 20 der Weitertransport der Transportbecher 23 um eine Becherlänge erfolgt, wobei von der Zwischenstation weg jeder Transportbecher 23 durch seinen nachfolgenden Transportbecher vorwartsgestossen und schlussendlich in der Uebernahmestation 29 von einem Mitnehmer 24 der Transportkette 22 zum Wegtransport erfasst wird. Anschliessend an diesen hrbeitszyklus erfolgt die Beladung der Transportbecher in der unteren Bechertransportvorrichtung 20, während die Transportbecher der oberen Bechertransportvorrichtung 19 vorgeschoben werden.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E 1. Verfahren zum Zusammentragen Von in einem mindestens doppeleiten Falzapparat gefalzten, mittels åe einer Umschaltweiche in begment-Gruppen entsprechend einer Druckzylinderumdrehllng abwechselnd einem oberen und einem unteren, mindestens doppel breiten Auslegerstern zugefiihrten und in ochuppenformation auf Auslegern abgelegten Druckprodl1Rten, dadurch gekemlzeichnet, dass die Ausleger (17, 18) die oegment-Gruppen taktweise zuge schobenen Transportbechern (23) einer oberen und einer unteren ;3e chertransportvorri chtung (19, 20) zufiihren derart, dass jeder Transportbecher (23) zuerst mit einer Segment-Gruppe unter einem ersten Falztrichter (3) und anschliessend mit einer Segment-Gruppe unter einem weiteren Falztrichter (4) beladen und dass während der Beschickung eines Transportbechers (23) in der einen Bechertransportvorrichtung der entsprechende Transportbecher der andern Be chertransportvorrichtung vorgeschoben wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Auslegern (17, 18) jedes Auslegersternes (15, 16) eine Bechertransportvorrichtung (19, 20) mit mindestens zwei Ladestationen zugeordnet ist, in welcher eine auf die Länge der Bechertransportvorrichtung abgestimmte Anzahl Transportbecher (23) in einer Becherführung (21) geführt und in regelmässigen Abständen mit einer endlos umlaufenden Transportkette (22) od. dgl. verbunden sind, deren Antrieb auf die gruppenweise Auslage der Druckprodukte abgestimmt ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportkette (22) in regelmässigen Abständen mit Mitnehmern (24) zur auskuppelbaren Mitnahme der Transportbecher (23) bestückt, im Bereich des Falzapparates (28) eine, die Transportkette (22) in einer Uebergabestation (26) aus dem Eingriff der Transportbecher (23) wegfiihrende und in einer Uebernahmestation (29) wieder zuführende Kettenführung und eine ffir den auf die Umdrehungszahl des Auslegersternes (15, 16) abgestiumiten, taktweisen Vorschub der Transportbecher (23) geeignete Vorschubeinrichtung (27) angeordnet ist.
4. Einrichtung nach den Anspriichen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verkiirzung des Takthubes der Transportbecher (23) zwischen den Ladestationen eine Zwischenstation angeordnet ist.