DE2838433A1 - Befestigungsvorrichtung fuer das ende eines elektrokabels o.dgl. - Google Patents
Befestigungsvorrichtung fuer das ende eines elektrokabels o.dgl.Info
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Description
Befestigungsvorrichtung für das Ende eines Elektrokabels od.dgl.
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für das Ende eines Elektrokabels od.dgl., das mindestens einen innen
liegenden Leiter aufweist, der mindestens von einer geflochtenen Ummantelung umgeben ist.
Die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung ist insbesondere
als Endverschluß oder Endarmatur für Elektrokabel od.dgl. verwendbar, die von einem Mantel aus geflochtenem
Kunststoffmaterial umgeben sind, und sie wird unter Bezugnahme hierauf beschrieben.
Kabel dieser Art, bei denen die Erfindung mit besonderem Vorteil anwendbar ist, werden insbesondere im Meeresbereich
eingesetzt, wenn beispielsweise ein elektronisches Kontrollfeld von einem an der Wasseroberfläche fahrenden Schiff
durch den Ozean geschleppt wird. Derartige elektrische Kontrollfelder verschiedener Arten werden für Sicherheits- und
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Verteidigungszwecke, aber auch für die Tiefseeforschung benötigt.
Für den Faohncrj^ ist es jedoch klar, daß die Erfindung
noch weitere ^nv.xnaun ozri,bic-te und Verv/cnclungFTiörlichkeiten
in anderer ümrebun^ hat, wo netzuranantelte Kabel od.
col. verwendet V'T'On,
Bei der Beie.<?tig;un;r von ündarmaturen für netzummantelte Kabel
gab es birher boTier!;;'nrH"rte Schwierigkeiten. Diese
JchwieriiV^t-itoii hatten ihre Ur.:ichc darin, daß die bisher
bekannter Ennverschlüsse oder ^rvJarmatur en sehr kompliziert
waren, so daß der Zusammenbau an der Verwendunjsstelle und
der Umgang mit ihnen ziemlich schwierig und aufv:endig war.
Tatsächlich gab es viele Fälle, wo das Anbringen der Dndarniatur
an Ort und Jtelle unmöglich war« Die bekannten Endarmaturen
waren auch ziemlich teuer. 3o wurden bei vielen älteren Ausführungen von außen einwirkende Mittel verwendet,
um einen Anprei5druck auf die rlabelteile auszuüben, um das
Kabel auf der ^ndarnatur footzuhalten. Die auf diese '.,eise
aus geübt-?n illcninidrücke führten jedoch zu einer unerwünschten
ächvicimng der KabelZugfestigkeit und -biegsamkeit.
Außerdem waren viele ältere Sndverschlüsse oder ündarmaturen
so aufgebaut, da3 die hauptsächlichen Konstruktionsteile nicht universell verwendbar waren, so daß eine unterschiedliche
Ausbildung der Einzelteile erforderlich war, um
diese den Besonderheiten der verschiedenen Kabelarten und ihrer verschiedenen Anordnung anzupassen, in der sie verwendet
wurden» Hierdurch war es erforderlich, eine große Anzahl verschiedener Endverschlüsse oder Endarmaturen auf
Lager zu halten, die zu verschiedenen Kabelausbildungen und Installationen am üinsatzort paßten,,
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden
und eine zusammenpreßbare Endbefestigung oder Endarmatur zu
schaffen, die sehr einfach ausgebildet ist, billig und
leicht hergestellt und an Ort und Stelle angebracht werden
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kann und deren Verbindung mit dem Kabel im wesentlichen ebenso fest ist wie das Kabel selbst, die keine zerstörerischen
Druckkräfte puf die Kabelteile ausübt und die bei
vielen und sr-hr verschi^-Vn . w !-'.cb: 1 anorir.un::en leicht eingesetzt
werden kanno
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch eine Endarnatur
für ein Kabelende od.dgl„ gelöst, die einen inneren Leiter
aufweist, d?r mindestens von einer geflochtenen Ummantelung
umgeben ist. IjI': Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung
hat eine langgestreckte Hülös rr.it einer durchlaufenden, inneren
Offnunj, welche vom vorderen ^nce der Hülse bis ζ im
hinteren ^nde durchläufto Die Hülse erweitert sich an ihrem
AuBenur:fanL: mindestens auf einem Teil ihrer Länge von vorderen
Snde zum hinteren _,nde hin» Die innen liegenden Leiter
des Kabels laufen durch die innere Durchjanjsöffnung
vom vorderen Ende her und die geflochtene oder geklöppelte
Ummantelung wird vom vorderen Ende der Hülse derart über
mindestens einen Teil der Hülse gezogen, r<a3 sie diese umgibt.
Befestigungsmittel halten den geklöppelten Mantel auf
der Hülse fest und befestigen hierdurch das Kabel selbst auf der Endarnatur„
Uach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist mindestens der
die geflochtene Ummantelung aufnehmende Teil der Hülse vorteilhaft
mit einer Beschichtung versehen, um eine Oberfläche mit hohem Reibungsbeiwert zu schaffen, die ein Abziehen des
Kabels verhindert und Zugkräfte und Lasten gleichmäßig auf alle Kabelteile überträgt.
Über der Hülse und der mit ihr verbundenen, geflochtenen Ummantelung
kann auch eine Schutzabdeckung oder ein Schutzrohr angeordnet sein. Diese Abdeckung trägt zum Schutz der geflochtenen
Ummantelung vor den Einflüssen der Umgebung und anderen schädlichen Elementen bei.
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Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein dem konischen Bereich
benachbarter Teil der Hülse einen aufgerauhten Bereich hat, der sich in Längsrichtung der Hülse erstreckt, und wenn dieser
aufgerauhte 3ereich ein mittlerer Bereich ist, der wenigstens einen, in Unifangsrichtung sich radial nach außen
erstreckenden, krcgenarti~c-n Bereich aufweist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann über der Hülse
ein langgestrecktes Schutzgehäuse angeordnet sein. Dieses
Gehäuse hat vorzugsweise einen vorspringenden Teil, der das Kabel außerhalb des vorderen Endes der Hülse unterstützt und
dieses von Biegespannungen entlastet und ein Durchscheuern des Kabels verhindert. Außerdem kann das Gehäuse eine Kabelklemmvorrichtung
aufweisen, welche die äußere Abdeckung des Kabels vom vorderen ^nde der Hälse her umfaßt und eine Lokkerung
der mechanischen Verbindung zwischen Hülse und Kabel verhindert.
Mit der Erfindung wird ferner ein Verfahren zum Befestigen
einer Endarmatur auf einem Kabel angegeben, das von einem geflochtenen Kantel umgebene Innenleiter aufweist. Das Verfahren
umfaßt folgende Verfahrensschritte:
a) Einführen der Innenleiter in eine innere Durchgangsöffnung in einer langgestreckten Hülse von
deren vorderem Ende aus;
b) Hinüberziehen eines Teiles der die Innenleiter umgebenden, geflochtenen Ummantelung über einen
langgestreckten Teil der Hülse von deren vorderem Ende aus, so daß diese geflochtene Ummantelung
die Hülse umgibt und
c) Befestigen der geflochtenen Ummantelung auf der Hülse in einem im Abstand vom vorderen Ende befindlichen
Bereich.
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Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Endbefestigung des
Kabels sehr einfach ausgebildet und leicht herzustellen ist und daß die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung
unxer ganz verschiedenen Urnweltbedingunren und bei verschiedenen
Anschlüssen verwendet worden kann.
weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten
Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert werden. Ls zeigt:
Fig. 1 eine bei der Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung verwendete Hülse in einer
Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
Fig. 2 ein mit einer geflochtenen Ummantelung
versehenes Kabel, bei dem die Endbefestigung nach der Erfindung vorzugsweise verwendet
wird,
Fig. 3 ein Kabel mit eingeschobener Hülse der Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung
in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Schnitt,
Fig. 4 ein äußeres Schutzgehäuse für eine Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung
in einer auseinandergezogenen,, perspektivischen Teildarstellung und
FIg. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das eine Befestigungsvorrichtung mit Schutzgehäuse in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Schnitt
darstelltο
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In den Zeichnungen ist mit A eine langgestreckte Endhülse bezeichnet, welche ein umflochtenes Kabel B und ein Schutz
gehäuse C aufnehmen kann»
Wie aus Fig» 1 hervorgeht, besteht die Endanschlußhülse A
aus einem im wesentlichen zylindrischen Hülsenkörper 10,
dessen vorderes 'i',w*.e mit 12 und dessen gegenüberliegendes
hinteres .inde mit 14 bezeichnet ist. Der H'llsenl:'irper hat
eine diesen durchdringende, innere Durchgangsöffnung 16,
welche das vordere Lnde 12 mit dem hinteren ^nd2 14 verbindet.
Der Hülserikörper 10 kann aus den verschiedensten Materialien hergestellt werden; vorzugsweise besteht er
jedoch aus Metall, beispielsweise aus -Stahl.
Der Hülsenkörper 10 hat einen konischen Teil 20, der sich vom vorderen £)nde 12 aus in Längsrichtung des Hülsenkörpers
erstreckt. Dieser konische Teil mündet in einen aufgerauhten Teil, der in seiner Gesamtheit mit 22 bezeichnet
ist und eine Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten, den Hülsenkorper umgebenden rippenartigen Teilen 24
aufweist. Diese rippenartigen Teile 24 können von Vorsprüngen, Flanschen u.dgl. gebildet werden und dienen zu einem
weiter unten noch näher erläuterten Zweck.
Der aufgerauhte Bereich 22 geht in einen Zwischenbereich über, der in seiner Gesamtheit mit 26 bezeichnet ist und
zwei im Abstand voneinander angeordnete, sich radial nach außen erstreckende Verdickungen oder Wülste 28, 30 trägt,
die ihn in Umfangsrichtung umschließen. Auch der Zweck dieser Wülste 28 und 30 wird weiter unten noch beschrieben.
Bei dem "bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der konische
Teil 20, der aufgerauhte Bereich 22 und der Zwischenteil 26 mit einer dünnen Lage oder Auflage 32 aus Urethan oder
einem ähnlichen Material beschichtet, um Oberflächen mit hohem Reibungsbeiwert zu schaffen. Wie aus Fig. 1 hervor-
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geht, mildert die Beschichtung oder die Auflage 32 etwas die Karte des Vorsprunges bei den rippenartigen Teilen 24
ic aufgerauhten dreien 22. Hinsichtlich der Schaffung von
Reibungsflüchen tra^t die Beschichtung 32 dazu bei, das Abziehen
des Kabels von der iCndermatur zu verhindern. Sie unterstützt
auch die Verteilung der Kräfte und Lasten in Abhängigkeit
von dem Kabellastwiderstand auf alle Kabelteile.
Neben dem Zwischenbereich 2 C ist ein radial sich nach außen
erstreckender Flansch 34 angeordnet, an den sich ein Gewindeteil
36 anschließt, der sich axial vom Flansch aus zum Ende
14 der 3efestigun^shülse erstreckt» Dieses Gewindeende
dient zum Befestigen der gesamten Endarmatur in einer weiter unten noch näher erläuterten Weise.
In Fig. 2 ist die Art des Kabels allgemein dargestellt, bei dem die Erfindung vorzugsweise verwendet wirI. Dieses Kabel
hat einen äußeren Schutzmantel 40, der normalerwoise aus
Kunststoff besteht» Unterhalb des Schutznantels 40 ist eine
aus geflochtenen Material 42 bestehende Ummantelung angeordnet.
Als Umhüllung für elektrische Leitungen, Telefonleitungen
u.dgl. wird normalerweise ein Kunststoffmaterial verwendet,
das von £,» I. du Pont de Nemours and Company hergestellt
und unter dem '.arenzeichen KEVLAR vertrieben wird.
In Fig. 2 sind die innen liegenden Litzen oder Leiter mit 44 und 46 bezeichnet. Die Konstruktion des Kabels B selbst
ist bekannt und selbst nicht Teil der vorliegenden Erfindung. Die in Fig. 2 gezeigte typische Kabelausbildung dient
nur zur Erläuterung der Wirkungsweise der Schrumpfendarmatur
nach der Lrfindung und zur Erläuterung des Verfahrens
zu ihrem Zusammenbau. Das geklöppelte oder geflochtene Material für die Ummantelung kann aus jedem beliebigen anderen
synthetischen Material bestehen und die genaue Anzahl der inneren Litzen oder Leitungsdrähte kann von den beiden
in Fig. 2 dargestellten und mit 44 und 46 bezeichneten Leitern abweichen.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 3 soll nun das Befestigen eines Kabels an der ündarmatur näher erläutert werden.
Zuerst werden der äußere Schutzmantel 40 und die geflochtene
Ummantelung 42 von den Litzen oder Leitern 44, 46 um einen
Betrag zurückgestreift, der ausreicht, um die Leiter leicht durch die axiale Durchgangsöffnung 16 in der Hülse A
von deren vorderem Unde 12 axis hinrurchf'ihren und in geeigneter
Weise in irgendeiner elektronischen Ausrüstung oder einer anderen Dterwachungseinrichtung befestigen zu können.
Der äußere schutzmantel 40 wird darin von der geflochtenen Ummantelung 42 um einen Betrag noch weiter zurückgestreift,
der etwa dem Abstand zwischen dem vorderen Hülsenende 12 und dem Flansch 34 entspricht. Danach können die Litzen
oder Leiter 44, 46 durch die Öffnung 16 in der Hülse hindurchgezogen werden, während die geflochtene Ummantelung
über die konische Fläche 20, die aufgerauhte Fläche 22 und die Zwischenfläche 26 gezogen wird, so daß ihr Ende neben
dem Flansch 34 zu liegen kommt. Ein solcher Zusammenbau
wird dadurch möglich gemacht, daß die Ummantelung eine Flechtkonstruktion ist, die sich etwas dehnen und hierdurch
über den etwas größeren Hülsenkörper 10 gezogen werden kann.
In dem erläuterten Zustand werden an zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen des Zwischenstückes 26 Befestigungsmittel
angeordnet, die das Kabel auf der Hülse festhalten. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden
zweckmäßig und vorteilhaft Bandwindungen verwendet. Diese Bandwindungen bestehen in einfacher Weise aus Bandstücken,
die zu einer vollständigen mechanischen Befestigung dicht an dicht um den Flechtmantel und die Hülse gewickelt werden.
Für die Wicklungen selbst können die verschiedensten Materialien verwendet werden und die Wicklungen können auch
aus dem gleichen Material bestehen, welches das Ausgangsmaterial für die Ummantelung 42 darstellt. Darüber hinaus kön-
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nen aber auch andere Arten von mechanischen Befestigungsmitteln
oder Klebstoffen vorteilhaft verwendet werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Bei der hier erläuterten, bevorzugten Ausführungsform ist
eine Bandwicklung 50 zwischen den wulstartigen Teilen 20 und 30 und die andere Bandwicklung 52 zwischen dem wulstartigen
Teil 30 und dem Flansch 34 angeordnet. Die beiden kragenartigen Teile 28 und 30 halten zusammen mit den rippenartigen
Teilen 24 in dem aufgerauhten Bereich 22 den Flechtmantel 42 und hierdurch die gesamte Kabelkonstruktion
in ihrem befestigten Zustand auf der Hülse A fest.
In diesem Zustand wirkt die Beschichtung oder Lage 32, welche
den Hülsenteilen 20, 22 und 26 eine Oberfläche mit hohem Reibungsbeiwert verleiht, ebenfalls mit, um ein Abziehen der
Ummantelung zu verhindern und Beanspruchungen und Belastungen durch Ablenkung proportional zu den Hantellasten gleichförmiger
auf alle Teile zu übertragen, die die Urmiantelung
bilden. Tatsächlich wurde gefunden, daß mit der Befestigungsarmatur und dem angewendeten Montageverfahren eine Kabelhaltefestigkeit
von über 90 % der rechnerischen Kabelfestigkeit selbst erreicht werden kann.
In Fig. 3 schließlich ist"eine langgestreckte, rohrförmige
größere Abdeckung oder Buchse dargestellt, die in ihrer Gesamtheit mit 56 bezeichnet ist und als Abdeckung für die
Ummantelung 42 und die Hülse A dient. Bei der bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckung aus Kunststoff, beispielsweise
aus Polyvinylchlorid und liegt dicht an. Die Ummantelung und die Hülse können jedoch auch auf andere
Weise einander zugeordnet werden und es können auch andere Materialien für die Abdeckung zufriedenstellend verwendet
werden. Die äußere Abdeckung oder Buchse 46 ist so bemessen und angeordnet, daß sie den äußeren Schutzmantel 40
des Kabels B geringfügig überlappt und sich bis zu dem
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Flansch 34 der Hülse erstreckt. Um den bevorzugten dichten
Sitz zwischen Abdeckung 56 und Hülse zu erreichen, kann die
Abdeckung nach ihrem Aufbringen auf die Hülse zweckmäßig
aufgeschrumpft werden. Dieses Aufschrumpfen kann nach bekannten
Verfahren durchgeführt werden, die selbst nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
Das Aufbringen der Kunststoffabdeckung oder Kunststoffbuchse
46 schützt den über die Hülse A gezogenen Teil des Flechtmantels 42 vor Beschädigung während des Gebrauches
der Klemmendarmatur und trägt dazu bei, daß die Berührung der Ummantelung durch zerstörende Umwelteinflüsse, wie beispielsweise
ultraviolettes Licht, verhindert wird. Ferner stellt der dichte Körperschluß zwischen der Abdeckung 56
und der Hülse sicher, daß die Ummantelung 42 und das restliche Kabel an der Endarmatur sicher in Stellung und festgehalten
werden.
Die beschriebene Endarmatur kann mit dem Gewinde 36 bequem
an Kontageteilen befestigt werden. Hierbei erleichtert das mit Schraubgewinde versehene Ende 36 das Anschrauben der
Vorrichtung an einer Befestigungsplatte, einem Verteiler oder einer ähnlichen Einrichtung. Die inneren Litzen oder
Leitungsdrähte 44, 46 können bequem an die jeweils zugeordnete Ausrüstung angeschlossen und mit dieser verbunden
werden.
Falls gewünscht, kann ein im wesentlichen zylindrisches Schutzgehäuse C zum zusätzlichen Schütz des Anschlusses
des Kabels B an der Hülse A vorteilhaft verwendet werden, das in Fig. 4 dargestellt ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform
besteht das Gehäuse aus einem langgestreckten Gehäusehauptteil 60, einem vorspringenden Teil 62 und einer
Klemmkappe 64. Diese Teile sind so ausgebildet, daß sie sowohl miteinander als auch mit der Hülse selbst zusammenwirkend
zusammengebaut werden können, wie dies im folgenden noch näher beschrieben werden wird.
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In den Teilen 60, 62 und 64 sind durchgehende Bohrungen 66,
68 und 70 vorgesehen, welche das Kabel B und/oder die Hülse A aufnehmen. Der vorspringende Teil 62 hat im allgemeinen
eine sich radial nach außen erstreckende Schulter 74, die mit einer sich radial nach innen erstreckenden Schulter auf
der Klemmkappe 64 zusammenwirkt. Der Gehäusehauptteil 60 hat einen Gewindeteil 76, auf den die Kappe 64 aufgeschraubt
werden kann, wobei die Stirnfläche 73 des vorspringenden Teiles 52 mit der stirnfläche 80 des Gehäusehauptteiles
60 nach Art einer Steuerkurve miteinander in Eingriff stehen, nähere Einzelheiten des Schutzgehäuses C
werden weiter unten ausführlicher beschrieben.
Der Gehäusehauptteil 60, der vorspringende Teil 62 und die
Druckkappe 64 können vorteilhaft aus einer Vielzahl von Metallen oder Kunststoffen hergestellt sein.
Fig. 5 zeigt die Anordnung eines im wesentlichen zylindrischen Schutzgehäuses C auf einer Endbefestigungshülse und
einem Kabel, wobei das Befestigungsende der Hülse eine Ausbildung hat, die geringfügig von der in den Fig. 1 bis 3
dargestellten Ausbildung abweicht, um sie an ein separates, elektrisches Aus janjrs teil anzupassen. Demgemäß sind gleiche
Teile der Kälse mit gleichen Bezugszeichen versehen,
die jedoch zur leichteren Darstellung und zum leichteren Verständnis der Erfindung mit einem (') versehen sind.
Zunächst ist darauf hinzuweisen, daß die einzelnen Teile des Schutzgehäuses C auf das Kabel B aufgeschraubt werden,
bevor das Kabel an der Endarmaturhülse in der weiter oben
unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise befestigt wird, und daß diese Teile danach auf die Hülse
aufgeschoben werden.
Die durchgehende öffnung 68 im vorspringenden Teil 62 ist
so bemessen, daß sie die äußere Schutzabdeckung 40 des Ka-
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bels dicht schließend umfaßt. Die durchgehende Öffnung 70 in
der Druckkappe 64 ist so dimensioniert, daß sie den vorsprin genden Teil 62 ganz dicht anliegend aufnimmt. Sie hat außerdem
eine Innenschulter 100, die so ausgebildet ist, daß sie
in die Außenschultcr 64 auf dem vorspringenden Teil eingreift.
Die Schultern 74 und 100 sind vorzugsweise unter einen kleinen Winkel gegen eine quer durch das Gehäuse gehende
Ebene geneigt, um eine leichte Steuerkurvenwirkung zu erzielen. Die Druckkappe hat neben ihrem Aul3enrand ein Innengewinde
102, in das das Gewinde 76 des Gehäusehauptteiles 60 eingeschraubt werden kann. Die äußere Stirnfläche 78
des vorspringenden Teiles und die innere Stirnfläche 80 des Gehäusehauptteiles sind ebenfalls gegenüber einer durch das
Gehäuse hindurchgehenden Querebene derart geneigt, daß die
Stirnfläche 78 an der Fläche 80 innen entlanggleiten kann, wenn das Gehäuse zusammengeschraubt wird.
Da die Stirnflächen 78 und 80 aufeinanderliegen, wenn die Druckkappe 64 auf das Hauptgehäuseteil aufgeschraubt wird,
wird wenigstens das der Stirnfläche 78 gegenüberliegende Ende des vorspringenden Teiles 62 fest gegen die äußere
Schutzabdeckung 40 des Kabels B gedrückt. Das Verhältnis der Abmessungen zwischen dem Körperhauptteil 60, dem vorspringenden
Teil 62 und der Druckkappe 64 ist derart, daß die äußere Stirnfläche 104 der Druckkappe sich dicht neben
einer Außenschulter 106 am Gehäusehauptteil befindet, wenn die einzelnen Teile auf dem Kabel zusammengebaut sind. Man
erkennt aus Fig. 5» daß die durchgehende Öffnung 66 im Gehäusehauptteil
in verschiedenen Längsabständen sich im Durchmesser wesentlich vergrößert, um sich der Endbefestigungshülse
und der Kabelverbindung anzupassen.
Bei der geringfügig abgewandelten Ausführungsform der Hülse
hat der neben dem Zwischenteil 26' liegende Flansch 110
ein Gewinde 112 auf seinem Außenumfang. Ein dünnwandiger,
rohrförmiger Ansatz 114 von kleinerem Durchmesser erstreckt
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sich vom Flansch 110 in Längsrichtung nach außen in Richtung
auf das Ende 141 der Befestigun^shülse hin. Der rohrfönnige
Ansatz 114 kann das vordere inäe 116 der Steckhülse einer Leitereusführung dicht schließend eufnehnc-n, die in
ihrer Gesamtheit mit 118 "bezeichnet i:;t. Die Leiterausführung
118 kann eine abgedichtete, elektrische Ausführung aufweisen
und man erkennt aus Figo 5, bei der der Leiter 44 als an die Ausführung angeschlossen dargestellt ist, daß der
Leiter 46 in ähnlicher V?3lse befestigt ist.
Selbstverständlich kann auch eine andere Anzahl von Leiterbefestigungen
oder Leiterausführeinrichtungen vorteilhaft vorgesehen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Einzelheiten des Anschlußteiles bilden keinen Teil der Erfindung und das Teil 118 in Fig. 5 ist nur als Beispiel
für eine Befestigung der Innenlitze oder des Innenleiters dargestellt, die anders ist als die bei der in den Fig. 1
bis 3 dargestellten und beschriebenen Endarmatur verwendete Befestigung.
Neben dem Befestigungsende 128 des Gehäusehauptteiles 60 sind zwei einander gegenüberliegende, durchgehende Öffnungen
130 und 132 und zwei einander gegenüberliegende Axialschlitze
134 und 136 vorgesehen. Diese öffnungen und
Schlitze werden zur leichten Befestigung des Gehäuses und der Endarmatur an einer Befestigungsplatte oder einem Verteiler
beim praktischen Einsatz verwendet und dienen als Ausführöffnungen für die Leitungsdrähte. Man erkennt jedoch,
daß das Befestigungsende des Gehäusehauptteiles 60 geändert werden kann, wenn dies für notwendig oder zv/eckmäßig
gehalten wird, um es an verschiedene Endarmaturen und/oder Konstruktionen für das Leiteranschlußteil anzupassen.
Derartige Änderungen führen in keiner Form aus dem Erfindungsbereich heraus.
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Der Gehäusehauptteil 60 hat ein Innengewinde 140, in das
das Gewinde 112 des Flansches 110 eingeschraubt werden kann. Eine radial sich nach innen erstreckende Schulter 42
halt den Gehäusehauptteil am Flansch 110 der Befesti^ungshülse.
Beim Gebrauch des oben beschriebenen Schutzgehäuses C liegt
in dem Abstand des Ansatzstückes 62 zum vorderen Ende 12'
der Hülse ein zusätzlicher Vorteil. Wie aus Fig. 5 erkennbar, befindet sich der vorspringende Teil 62 im Abstand
neben und außerhalb des vorderen Endes der Hülse. Außerdem ist das Gehäuse auf der Hülse in der weiter oben beschriebenen
Weise montiert und die Druckkappe 64 wirkt so, daß sie den vorspringenden Teil 62 axial gegen den Gehäusehauptteil
60 drückt, so daß durch die Zusammenwirkung zwischen den beiden Stirnflächen 78 und 80 der vorspringende Teil 62
das Kabel rund um die nach außen vorspringende Abdeckung 40 festklemmt. Dies hat zwei besondere Vorteile: Zunächst beseitigt
der vorspringende Teil Kabelbiegespannungen, da es Kabelbiegun~en von der Endstelle zwischen Kabel und Endbefestigungshülse
fernhält. Dies trägt zum Schutz der Unversehrtheit des mechanischen Kabelendes bei. Ferner verhindert
die Klemmwirkung zwischen dem vorspringenden Teil 62 und der Kabelabdeckung 40 ein Nachlassen der mechanischen
Klemmverbindung zwischen dem Kabel und der Endarmaturhülse, wenn eine auf dem Kabel ruhende Spannung nachläßt. Auch
dies trägt zum Schutz der Unversehrtheit der gesamten Endarmatur bei. Die leichte Klemmwirkung zwischen dem vorspringenden
Teil und der Kabelabdeckung beeinträchtigt nicht die Festigkeit der mechanischen Endverbindung.
Wendet man sich wieder der Fig. 5 zu, so erkennt man, daß
die äußere Kabelabdeckung 40 unmittelbar neben dem vorderen uride 12' der Hülse endet. Die Abdeckung 56, die auf die Endverschlußhülse
und die geflochtene Ummantelung aufgeschrumpft ist, überlappt die äußere Schutzabdeckung 40' für das Kabel
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an dieser Stelle derart, daß die Ummantelung auf der ganzen
Länge der Endarmatur vollständig abgedeckt wird. Das Schutzgehäuse
C bietet einen weiteren Schutz vor Umwelteinflüssen wie ultravioletten Strahlen u.dgl., die sonst im Bereich der
-indbefestigung auf das Kabel eine zerstörerische Wirkung haben
können.
^s darf davon ausgegangen werden, daß die unter Bezugnahme
auf die Fig. 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsformen einen bedeutenden Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik darstellen.
Die neue Klemmendbefestigung und das Verfahren zu ihrer Hontage sind verhältnismäßig einfach, billig und
leicht auf der Baustelle oder am Einsatzort herzustellen. Sie sind zuverlässig, stark und anpassungsfähig. Das erfinderische
Grundkonzept kann an viele Arten und Formen der praktischen Handhauung der Vorrichtung selbst sowie der
inneren Litzen oder Leitungsdrähte angepaßt werden. Bei der Verwendung des Grundgedankens nach der Erfindung v/ird
eine Lndbefestiguri-., erreicht, die eine Tragfähigkeit von
über 90 % der rechnerischen Kabelfestigkeit hat.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es ist eine Reihe von Abwandlungen und
Änderungen möglich, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung überschritten wird.
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Claims (12)
- Ansprüche:Befestigungsvorrichtung für das Ende eines Elektrokabels od.dgl.» das mindestens einen innen liegenden Leiter aufweist, der mindestens von einer geflochtenen Ummantelung ungeben ist, gekennzeichnet durch eine langgestreckte, ζ-Λ/icchen den Leiter (44, 46) und die Ummantelung (42) oir.cchiebbare Hülse (A) und durch Befestigungsmittel (50, 52, 56 bzw. C) zum Festhalten der Ummantelung (42) auf der Hülse (A), wobei die Hülse (A) eine von ihrem vorderen inde (12) bis zu ihrem hinteren £nce (14) durchgehende Öffnung (16) für den Leiter (44 bzw. 46) und mindestens auf einem Teil (20) ihrer Länge einen vom vorderen Ende (12) zum hinteren Ende (14) am Außenumfang konisch sich erweiternden Teil (20) auf v/eist.90981 1/0935BADPe 424 ^
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (A) neben dem konischen Teil (20) einen sich in Län£;srichtuno erstreckenden auf"erauhxen Teil (22) aufweist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da3 der aufgerauhte Teil (22) von einer Viplzp.hl von in Abstand vonnin-:in.Vr dir. ;-or 'n-it^r, ri^penarti^en l'cil^r. (24) ^ebilrlet wird, di- :.uf ..;:.i Umfanp; η er r-iilsp (^) angeordnet sind.
- 4. Vorrichtung nach einem der Anspräche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der konische Teil (20) und der aufgerauhte Teil (22) eine Beschichtung (32) zum ^rzeugen einer Oberfläche mit hohem Reibungsteiwert aufweiten.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu den 3efestigungsnitteln (50, 52) ein Zv.rischenteil (26) gehört, der zv;ischen der. konischen Toil (20) und den Endteil (36) an^eordr^t ist und einen Teil der geflochtenen U:onantelun_: (42) aufnir-rat, und aa3 die 3efesti^un.j;snittel (50, 52) zum Befestigen des Flechtmantels (42) an der Halse (^) auf diesem Zwischenteil (26) angeordnet sind.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, da3 auf dem Zwischenteil (26) mindestens ein diesen umgebender 'iv'ulst (23 bzw. 50) angeordnet ist, der radial über den Zv/ischenteil vorsteht, und daß die Befestigungsmittel (50, 52) zwischen mindestens einem .vulst (52) und dem _nde (14) der Hülcc (A) angeordnet ist.909811/0935te 424 J
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einem Teil der die Hülse (A) umgebenden, geflochtenen Ummantelung (42) eine Schutzabdeckung (56) angeordnet ist.
- 8. Vorrichtung nech einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß über der Hülse (A) und den dieser zugeordneten Teil der geflochtenen Ummantelung (42) ein langgectrecktes bchutzgehäuse (C) angeordnet ist, das einen wenigstens vom vorderen inde der Hülse (20·) aus nach außen vorspringenden Teil (62) aufweist,um das Kabel von Biegebeanspruchungen zu entlasten.
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dai3 der vorspringende Teil des ochutzgehäuses (C) einen Gehäusevorsprung (62) aufweist.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß der vorspringende Teil ein separates Teil (62) ist, das an das Schutzgehäuse (6ö) mit einer Druckkappe (64) angeschlossen ist, die bei Bedarf einen Teil dieses vorspringenden Teiles (62) in Klemmverbindung mit dem Kabel außerhalb des vorderen Endes der Hülse (A) drücken kann.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Endbefestigungshülse eine Vorrichtung (114) zur Aufnahme eines Anschlußteiles (118) für die innen liegenden Kabelleiter aufweist.
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in der Nähe des Endbefestigun.jsendes der Hülse (A) Befestigungsmittel (130, 132, 134, 136) angeordnet sind.909811/0935
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