DE2836525C2 - Sichel-Rasenmäher - Google Patents
Sichel-RasenmäherInfo
- Publication number
- DE2836525C2 DE2836525C2 DE19782836525 DE2836525A DE2836525C2 DE 2836525 C2 DE2836525 C2 DE 2836525C2 DE 19782836525 DE19782836525 DE 19782836525 DE 2836525 A DE2836525 A DE 2836525A DE 2836525 C2 DE2836525 C2 DE 2836525C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutter bar
- lawn mower
- mower according
- housing
- sickle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
- A01D34/63—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis
- A01D34/82—Other details
- A01D34/826—Noise reduction means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D2101/00—Lawn-mowers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sichel-Rasenmäher mit einem haubenförmigen Gehäuse mit
Grasauswurföffnung, einem auf einer motorgetriebenen Welle befestigten, horizontalen Messerbalken, der mit
Luftablenkelementen zur Erzeugung einer nach oben gerichteten Gebläsewirkung versehen ist, und einem
oberhalb des Messerbalkens auf der Welle befestigten, mitrotierenden, etwa scheibenförmigen Teil zur Geräuschverminderung,
das mindestens auf seiner im Abstand zur oberen Gehäusewand angeordneten Oberseite als reine Rotationsfläche ausgebildet ist.
Ein derartiger Sichel-Rasenmäher ist durch die US-PS 27 96 714 bekannt, bei dem die Messerbalkenausbildung
eine radiale Gebläsewirkung erzeugt, um die abgeschnittenen Graspartikelchen zu befördern. Bei
einer derartigen radialen Gebläsewirkung trifft die ausströmende Luft jedoch nur den Randbereich des
mitrotierenden Teils, wo sie nur unvollkommen vom Gehäuseboden abgeschirmt ist, so daß die durch das
mitrotierende scheibenförmige Teil erzielte Lärmreduzierung nur unvollkommen ist
Durch die DE-OS 25 33118 ist ein umlaufend
angetriebener Rasenmäher bekannt bei dem die Luftbeschleunigungselemente bzw. Luftablenkelemente
des Messerbalkens als Axialgebläsestufe mit vom Umfang in Richtung zur Achse hin zunehmender
Förderwirkung ausgebildet sind. Hierdurch kann auch bei niedrigeren Schneidgeschwindigkeiten eine zufriedenstellende
Schneidqualität und gute Abfuhr der geschnittenen Graspartikelchen erzielt werden. Die
Lärmreduzierung erfolgt hierbei lediglich durch die gegenüber bisher üblichen Rasenmähern wesentlich
reduzierte Umlaufgeschwindigkeit
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine noch weitergehende Lärmreduzierung
auch bei mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Schneidwerkzeugen zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Luftablenkelemente des Messerbalkens aufgrund
ihrer Profilierung als Axialgebläsestufe ausgebildet sind, wobei das Profil verwunden ist und der
Anstellwinkel von innen nach außen abnimmt. Bei dieser Ausgestaltung wird somit die geräuschmindernde
Wirkung des mitrotierenden scheibenförmigen Teils weiter verbessert, indem durch die erfindungsgemäße
Ausgestaltung des Messerbalkens dessen gebläsewirksamer Teil an den Punkt verlegt ist, an dem die
Abschirmwirkung des scheibenförmigen Teils besonders wirksam ist.
Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Messerbalkens sind den Unteransprüchen 2
bis 7 zu entnehmen.
Der Erfindungsgegenstand wird anschließend beispielsweise anhand der Zeichnung in rein schematischer
Darstellung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Meridianschnitt durch den Unterteil eines Sichel-Rasenmähers, mit als
Varianten strichpunktiert eingezeichneten Teilen,
Fig.2 einen Ausschnitt aus einem Messerbalken in
Aufsicht, in maßstäblicher Ausführung 1:1,
Fig.3 eine Seitenansicht des Ausschnittes gemäß Fig.2,
F i g. 4 den Ausschnitt in perspektivischer Darstellung (nicht maßstäblich),
F i g. 5 und 6 zwei Meridianschnitte des Schneidteiles gemäß den Schnittlinien V-V und VI-VI in Fig. 2, in
maßstäblicher Darstellung 1 :1.
Zur Aerodynamik im Zusammenhang mit der Lärmerzeugung rotierender Messer in Sichel-Rasenmähern
ist folgendes festzuhalten:
Die Lärmerzeugung ist insbesondere durch Druck-Schwankungen der Luft bedingt. Dieser »aerodynamische«
Lärm setzt sich aus zwei Komponenten zusammen, nämlich aus dem Lärm drehender Luftmassen
und dem durch Wirbelbildung erzeugten Lärm. Der Lärmanteil aus dem drehenden Teil ist bedingt durch die
bo Impulse, welche vom Dreherzeuger, d.h. von der rotierenden Messeranordnung an die Luft abgegeben
werden. Diese Lärmkomponente weist grundsätzlich die gleiche Grundfrequenz auf wie die Drehfrequenz
der Messer. Die Wirbelkomponente ist strömungstech nisch bedingt und sehr wahrscheinlich abhängig von den
durch örtliche Druckausgleiche, insbesondere durch Druckausgleichswirbel hinter den Messerbalken und an
ihren Enden entstehenden Strömungsfeldern. Dabei
handelt es sich um sogenannten Breitbandlärm, d. h. um
Lärm mit breitem Frequenzband.
Das grasschneidende Messer in seiner allgemeinsten Ausführung hat drei Funktionen zu erfüllen. Es muß das
Gras anheben und es den Schnittkanten dss Messerbaikens in optimaler, d. h. aufgestellter Lage zum Schnitt
darbieten. Es muß ferner dieses Gras abschneiden und es nach dem Abschneiden aus dem Bereich der
Messeranordnung wegschaffen bzw. auswerfen. Das Heben des Grases und dessen Auswerfen nach dem
Schnitt werden durch die strömende Luft vorgenommen, während das Schneiden ein im wesentlichen
mechanisches Problem darstellt Es besteht mithin die Aufgabe, da auch die Lärmerzeugung von der
Luftströmung abhängt, das Heben und Auswerfen strömungstechnisch so durchzuführen, daß gleichzeitig
ein minimaler Lärm entsteht Dazu ist es zweifellos nötig, die durch den rotierenden Teil der Messeranordliung
erzeugte Luftbewegung zu untersuchen und festzulegen, durch welche Maßnahme eine entsprechende
Druckverteilung der bewegten Luft so erzeugt werden kann, daß sie bei minimalem Lärm das
geforderte Anheben des Grases, dessen Schneiden und dessen Auswerfen nach dem Schnitt sicherzustellen
vermag.
Diese Erkenntnisse führen in einer Ausführung grundsätzlich zu einem tragflügelähnlichen Profil des
dem Schneidteil folgenden Ventilationsteils des Messerbalkens. Dabei wird auf der Unterseite ein statischer
Unterdruck und auf der Oberseite dieses Teiles ein statischer Überdruck erzeugt. Durch die dadurch
bedingte Strömung entsteht eine das Gras aufrichiende Luftkraft. Nach dem Abschneiden wird dieses von der
aus dem Bereich der Messeranordnung abströmenden Luft mitgeführt.
Der in F i g. 1 dargestellte Ausschnitt aus einem Meridianschnitt durch einen Rasenmäher-Unterteil 1
zeigt ein Gehäuse 2 mit Boden und einem Kragen 3. Im Gehäuse 2 ist ferner ein Führungsring 5 strichpunktiert
dargestellt. Dieser Führungsring 5 kann als innere Leitkanalbegrenzung dienen, um Luft und Schnittgut
entsprechend zu führen. Der Ring 5 ist kein unbedingtes Erfordernis. Es ist ferner eine Drehwelle 6, die von
einem Elektro- oder Verbrennungsmotor angetrieben wird (nicht dargestellt), ersichtlich. Eine an deren freiem
Ende vorgesehene Befestigungsschraube 7 dient zum axialen Festhalten eines verkeilten Nabenteils 9, an dem
ein Messerbalken 10 — es können auch zwei oder mehr derartige Balken sein — mittels eines Klemmringes 11
festgeklemmt wird. Den Abschluß bildet ein Federring bzw. eine Unterlagscheibe 13. Über den Nabenteil 9 ist
eine Hülse 15 gestülpt, die mittels Schrauben 16 am Nabenteil 9 befestigt ist. Oben an der Hülse 15 ist eine
Planscheibe 17 befestigt, z. B. angeschweißt. Der Messerbalken 10 weist einen Innenraum 19 auf, der
außen über eine Kröpfung 20 in einen Schneidteil 22 übergeht, dessen Vorderkante als Messerschneide 21
ausgebildet ist Die Messerschneide 21 ist der tiefstgelegene Bereich des Messerbalkens 10. Sie liegt, wie aus
der F i g. 1 ersichtlich, etwas höher als der untere Abschlußrand des Kragens 3. Der hinter dem Schneidteil
22 folgende Teil 23 dient der Erzeugung der gewünschten Luftströmung.
Die Außendurchmesser der Planscheibe 17 und des Messerbalkens 10 können nahezu gleich sein. Sie
entsprechen den Durchmessern des Kragens 3. Der Durchlaß zwischen der Peripherie des Messerbalkens
10 und der Innenfläche des Kragens 3 ist normalerweise größer als derjenige 3 zwischen der Peripherie der
Planscheibe 17 (bzw. der Schale 53) und dem Kragen 3, wie an späterer Stelle ausgeführt ist
In den F i g. 2 bis 6 ist der aufgrund von Versuchen
dimensionierte und beschaffene Messerbalken 25 ersichtlich. Zum Zentrieren und Befestigen auf der
Drehwelle 6 ist er mit einer mittigen Bohrung 26 versehen, die sich im sog. Innenarm 27 befindet Eine
erste, ins Gehäuseinnere weisende Kröpfung 29 führt zu einer oberen Führungsfläche 31, welche über eine
zweite Kröpfung 32, welche nach unten gerichtet ist, in
einen Schneid- und Ventilationsteil 34 bzw. 36 übergeht Jener weist eine in der Frontebene 40 liegende
Schneidkante 35 auf. Die obere Führungsfläche 31 ist durch eine vordere Oberkante 37 und eine hintere
Oberkante 38 begrenzt Die hintere Oberkante 38 ist ungefähr doppelt so lang wie die vordere Kante 37. Der
Schneid- und Ventilationsteil 34, 36 ist muldenförmig gestaltet F i g. 4 sowie die beiden Profile nach F i g. 5
und 6 zeigen, daß dieser kombinierte Teil 34, 36 geknickte Profillinien 41 und 42 aufweist. Es ist aber
normal, diese Profile 43 und 44 in der Massenfertigung als Linienzüge mit stetigem Tangentenverlauf, d. h. ohne
Knicke, z. B. durch Pressen auszuführen. Die Linie durch die Profilendpunkte 45 legt eine hintere Abschlußkante
46 des Vent.ilationsteiles 36 fest Wie aus den maßstäblichen F i g. 2, 3, 5 und 6 einer Testausführung
ersichtlich, ist der Abströmbereich des Ventilationsteiles 36 als Dreiecksfläche 48 mit auf der Peripherie des
Messerbalkens 25 gelegener Spitze 49 ausgebildet Es ist im vorliegenden Fall ungefähr ein gleichschenkliges
Dreieck.
Bei Ausführungen, welche mit einem Gehäuse 2 mit Führungsring 5 ausgerüstet sind, tritt anstelle der
Planscheibe 17 ein schalenförmig bzw. tulpenförmig geformtes Gebilde 53, wie dieses in F i g. 1 strichpunktiert
dargestellt ist. Es kann flacher oder tiefer ausgebildet sein. Dabei ist diese Ausführung oberflächenmäßig
gleich wie die Planscheibe 17 beschaffen, d. h. ohne irgendwelche speziellen luftbewegenden
Vorsprünge, Schaufeln o. dgl. Sowohl die Planscheibe 17 als auch die Schale 53 weisen eine normale Bearbeitungsfeinheit
der Oberfläche auf, d. h. Oberflächen, wie sie z. B. bei Preßvorgängen entstehen, wie in der Folge
noch erläutert wird.
Wie erwähnt, wirkt der rotierende Messerbalken 10 aufgrund seiner Profilierung im äußeren Teil, der gemäß
den F i g. 2 bis 6 vorne als Schneidteil 34 und hinten als Ventilationsteil 36 bezeichnet ist, wie die Stufe eines
Axialgebläses, welches die Luft in axialer Richtung fördert, wobei nach einer Umlenkung am Boden des
Gehäuses 2 die Luft mitsamt dem Schnittgut durch die Öffnung im Kragen ausgeworfen wird. Es liegen
insbesondere folgende Phänomene, strömungstechnischer Natur vor, denen die vorliegends Erfindung bzw.
die Betrachtungen, Rechnung tragen:
1. Die vom Messerbalken 10 in Umdrehung versetzte Luft, welche axial einströmt und radial-tangential
ausströmt, erzeugt am Abschlußboden des Gehäuses 2 eine Grenzschicht mit hohem Geschwindigkeitsgradienten.
Daher entstehen in diesem Bereich relativ hohe Druckunterschiede, was zu sekundären Wirbelbildungen
und mithin zu Lärmerzeugung führt. Es stellt dies ferner, bedingt durch die entstehenden Reibungsverluste,
eine Wirkungsgradeinbuße dar, die sich in der geringeren Auswurfgeschwindigkeit äußern dürfte.
Durch die grundsätzliche Maßnahme, mit Hilfe eines mitrotierenden scheiben- oder schalenförmigen, über
dem Messerbalken angeordneten Gebildes, welches minimale Luftbewegung fördernde Teile aufweist
(Oberflächenrauhigkeit anstatt Schaufeln, Aufbiegungen u.dgl.), konnten lärmfördernde Grenzschichten
verhütet werden. Die Oberseite des Gebildes soll 5 möglichst glatt, z. B. poliert sein, um eine minimale
Ventilatorwirkung zu erzeugen und damit den Raum zwischen der Scheibe bzw. dem sehalenförmigen
Gebilde und dem Boden des Gehäuses 2 bezüglich Radialgeschwindigkeit tunlichst ungestört zu lassen, to
Aufgrund der durchgeführten Versuche nimmt der Lärm durch derartige Maßnahmen ab, ohne daß die
Auswurfgeschwindigkeit den kritischen Minimalwert unterschreitet.
!n dissem Zusammenhang ist es ferner wichtig, daß
der Abstand zwischen den Flachen des Gebildes und des Gehäusebodens groß genug ist, um den Geschwindigkeitsgradienten in den Grenzschichten klein zu halten.
Dieser Abstand soll ein Mehrfaches der Ringspaltbreite des Gebilde-Gehäuses sein, z. B. mindestens das
Doppelte, vorzugsweise mindestens das Dreifache.
2. Als weiterer Lärmerzeuger hat sich die Umströmung der freien Kante, d. h. der Peripheriebereich des
Messerbalkens 10 bzw. 25 erwiesen. Bedingt durch die Profilform des Schneid- und Ventilationsteiles 34, 36
entsteht auf deren Oberseite eine Zone erhöhten statischen Druckes und auf der Unterseite entsprechend
eine Zone niedrigeren statischen Druckes. Je größer diese Druckdifferenz im erwähnten Peripheriebereich
ist, um so stärker ist die Ausgleichsströmung und um so größer ist die durch diesen Ausgleich erzeugte
Wirbelbewegung und somit die Lärmerzeugung. Es ist ein weiteres Anliegen zur Lärmverminderunf!, die
Druckdifferenz (Überdruck — Unterdruck) im drehwellennahen Bereich wesentlich größer zu halten als im
Peripheriebereich. Da die Innengeschwindigkeit entsprechend dem kleineren Drehradius kleiner ist als die
Geschwindigkeit an den Messerbalkenenden, muß zur Erzeugung einer größeren Druckdifferenz (Auftrieb)
das Profil innen einen größeren Anstellwinkel aufweisen als außen. Das Profi! muß dort eine größere Schränkung
haben, wie dies anhand der F i g. 5 und 6 ersichtlich ist
3. Als wesentlich hat sich ebenfalls die Breite des Ringspaltes zwischen dem Innenmantel des Kragens 3
und der Peripherie des Messerbalkens 10 erwiesen, «s
Maßgebend dafür ist das Verhältnis der beiden
Durchmesser, während der absoluten Spaltbreite, sofern
diese eine gewisse Minimalgröße aufweist, sekundäre Bedeutung zukommt (Durchmesserverhältnis z. B.
21.6 : 21, d. h. Spaltringbreite 6 mm. Dieser Wert kann auch noch größer sein, z. B. 10 mm).
4. Der Ringspalt zwischen der Innenmantelfläche des
Kragens 3 und der Peripherie der Scheibe bzw. des sehalenförmigen Gebildes muß, aerodynamisch beurteilt, möglichst gering sein. Aus fabrikatorischen
Gründen, wegen auftretender Schwingungen und wegen der Möglichkeit des Auftretens von Schallgeschwindigkeit im Ringspalt muß dieser aber eine
gewisse minimale Breite haben.
Während die Umlenkungen bei den äußersten Profilen des Messerbalkens in der Größenordnung von
8 bis 15°, vorzugsweise um 10c liegen, steigen diese nach
innen auf circa 20 bis 25°, vorzugsweise ca. 23° an.
Messeranordnung in motorisch angetriebenem
Sichel-Rasenmäher
Der Mäher ist mit einer Grasauswurföffnung mit Gehäuse (2) versehen. Über der mit mindestens einem
mit Luftbeschleunigungselementen versehenen Messerbalken (10) ist ein scheiben- oder schalenförmiges
Gebilde (17, 53) auf der Drehwelle (6) angeordnet. Dieses Gebilde (17, S3) ist zumindest auf seiner oberen,
dem Gehäuseboden zugekehrten Seite als reine Rotationsfläche ausgebildet. Der Messerbalken weist
einen kombinierten Schneid-Ventilationsteil (22) auf, der infolge seiner Profilierung als Axialgebläsestufe
wirkt. Das Profil ist verwunden. Der Anstellwinkel nimmt von innen nach au lien ab, vorzugsweise von
20—25° auf8 —15° am Umfang. Er weist einen stetigen Tangentenverlauf auf. Der Messerbalken (10) ist radial
von innen nach außen aus der Horizontalen durch eine Abkröpfung (20) in eine tiefere, horizontale Lage
übergeführt, von welch letzterer mindestens ein Teil eine Schneidekante (21) aufweist Der Durchgang
zwischen dem Messerbalken (10) und Gehäuse (2) ist kleiner, vorzugsweise wesentlich kleiner als derjenige
zwischen dem Gebilde (17, S3) und dem Gehäuse (2). Die reine Rotationsfläche des Gebildes (17,53) ist glatt, z. B.
poliert
Claims (7)
1. Sichel-Rasenmäher mit einem haubenförmigen Gehäuse mit Grasauswurföffnung, einem auf einer
motorgetriebenen Welle befestigten, horizontalen Messerbalken, der mit Luftablenkelementen zur
Erzeugung einer nach oben gerichteten Gebläsewirkung versehen ist, und einem oberhalb des
Messerbalkens auf der Welle befestigten, mitrotierenden,
etwa scheibenförmigen Teil zur Geräusch-Verminderung, das mindestens auf seiner im Abstand
zur oberen Gehäusewand angeordneten Oberseite als reine Rotationsfläche ausgebildet ist, d a d u r c h
gekennzeichnet, daß die Luftablenkelemente (36) des Messerbalkens (25) aufgrund ihrer Profilierung
als Axialgebläsestufe ausgebildet sind, wobei das Profil verwunden ist und der Anstellwinkel von
innen nach außen abnimmt
2. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel von innen
nach außen von 20° bis 25° auf 8° bis 15° am Umfang abnimmt
3. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile einen stetigen
Tangentenverlauf aufweisen.
4. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (25) radial
von innen nach außen aus der horizontalen durch mindestens eine Abkröpfung (29) in eine tiefere,
horizontale Lage übergeführt ist, von welch letzterer mindestens ein Teil eine Schneidekante aufweist.
5. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Abkröpfung (29) die
Oberkante des Messerbalkens (25) anhebt und eine weitere Abkröpfung (32) den Balken unter die radial
innerste Balkenhorizontalfläche absenkt.
6. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung vordere
Oberkante (37) des Messerbalkens (25), welche der ersten Abkröpfung (29) folgt, kürzer, z. B. ungefähr
halb so lang als bzw. wie die hintere Oberkante (38) ist.
7. Sichel-Rasenmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang zwischen dem
Messerbalken (25) und dem Gehäuse (2) kleiner als derjenige zwischen dem scheibenförmigen Teil (17)
und dem Gehäuse (2) ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH672178A CH630776A5 (en) | 1978-06-20 | 1978-06-20 | Rotary lawnmower |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2836525A1 DE2836525A1 (de) | 1980-01-03 |
DE2836525C2 true DE2836525C2 (de) | 1982-06-09 |
Family
ID=4314003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782836525 Expired DE2836525C2 (de) | 1978-06-20 | 1978-08-21 | Sichel-Rasenmäher |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH630776A5 (de) |
DE (1) | DE2836525C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034978A1 (de) * | 1990-11-03 | 1992-05-21 | Alfred Tutschka | Sichelmaeher, insbesondere rasenmaeher |
US5483790A (en) * | 1993-09-15 | 1996-01-16 | Deere & Company | Rotating mower baffle mechanism |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2796714A (en) * | 1953-08-24 | 1957-06-25 | Philip Ganson | Rotary disc type mower |
BE565295A (de) * | 1964-10-13 | |||
US4129977A (en) * | 1974-08-02 | 1978-12-19 | The Toro Company | Low speed rotary mower |
DE2635807A1 (de) * | 1976-08-09 | 1978-02-16 | Ering Metallwaren | Messeranordnung fuer einen motorisch angetriebenen sichel-rasenmaeher |
-
1978
- 1978-06-20 CH CH672178A patent/CH630776A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-21 DE DE19782836525 patent/DE2836525C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2836525A1 (de) | 1980-01-03 |
CH630776A5 (en) | 1982-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2837543C2 (de) | Dunstabzugsvorrichtung | |
DE3412916C2 (de) | Lüfterflügel | |
DE4429473C2 (de) | Windsichter | |
EP2122181B1 (de) | Lüfterrad, system und getriebebaureihe | |
EP2771581B1 (de) | Axialventilatorrad | |
EP0692076B1 (de) | Radialgebläserad | |
WO2008101577A2 (de) | Lüfterrad, system und getriebebaureihe | |
DE2635807A1 (de) | Messeranordnung fuer einen motorisch angetriebenen sichel-rasenmaeher | |
DE1782775B2 (de) | Drehluftsichter. Ausscheidung aus: 1507683 | |
DE29620393U1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE2528332A1 (de) | Grasauswurfvorrichtung an motorisch angetriebenen rasenmaehern | |
DE2951775A1 (de) | Kuehlgeblaese | |
DE3010952A1 (de) | Scheibensortierer zum reinigen von faserstoffsuspensionen | |
DE60120708T2 (de) | Kreisellüfter | |
DE2836525C2 (de) | Sichel-Rasenmäher | |
DE3341857C2 (de) | Kegelbrecher | |
DE29923867U1 (de) | Bearbeitungsaggregat | |
EP0554560B1 (de) | Rasenmäher | |
DE2434397C2 (de) | Radialturbine | |
DE102007024433A1 (de) | Mehrstufige Kegelgebläse-Motor-Baugruppe | |
CH402614A (de) | Einrichtung zur Stabilisierung der Charakteristik von Kreiselradarbeitsmaschinen | |
DE2718389C2 (de) | Luftdrehfilter | |
DE2437001B2 (de) | Radialgeblaese mit rueckwaerts gekruemmten profilierten schaufeln | |
DE4326604C2 (de) | Klassiervorrichtung | |
DE8612292U1 (de) | Axiallüfter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |