DE2832063A1 - Vorrichtung zur herstellung eines drei metalle umfassenden elektrischen kontaktes - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung eines drei metalle umfassenden elektrischen kontaktesInfo
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Description
Chugai Denki Kogyo, Tokyo 65 P
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines drei Metalle umfassenden zusammengesetzten elektrischen
Kontaktes, welcher aus einem Schaft, einem Kopf und einer Basis besteht, die mit gegenüberliegenden Enden
des Schaftes kalt aneinandergefügt werden=
Bei üblichen Vorrichtungen zur Herstellung eines drei Metalle umfassenden Kontaktes werden drei abgeschnittene
Drähte ausgerichtet, indem deren frisch abgescherte Flächen aneinander angeschlagen werden; die Flächen
werden zusammen und gleichzeitig einer Axialkraft unterworfen, welche durch einen Stempel und eine gegenüberliegende
Form ausgeübt werden» Diese Axialkraft ergibt normale Belastungen in bezug auf die als Bestandteile
vorgesehenen Drähte längs deren Längsachsen, wobei die normalen Belastungen, welche in tangentiale
Belastungen geändert werden, plastische Deformationen
der abgeschnittenen Drähte verursachen» Die Deformationen bewirken eine Umwandlung der abgeschnittenen
Drähte zu einem einstückigen zusammengesetzten Kontakt» Jedoch verursachen solche tangentialen Belastungen, wie
sie in den abgeschnittenen Drähten zu erzeugen sind, bisweilen seitliche Gleitvorgänge der aneinanderstossenden
Flächen der Drähte zueinander, wobei die axialen Ausrichtungen der Drähte und die Aktivitäten von
deren frisch abgeschnittenen Flächen weitgehend zerstört werden» Solche tangentialen Belastungen werden
ferner ungleichmäßig und ungenügend durch die Drähte hervorgerufen, und zwar infolge von den Unterschieden
der Erweichungspunkte und Längen»
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
daß drei Drahtstücke, welche ausgerichtet sind, zuerst einer Druckarbeit unterworfen werden, wel-
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ehe durch eine erste Gruppe einer Form und eines Stempels hervorgerufen wird, wobei ein Drahtstück und ein
Teil eines Zwischendrahtes durch plastische Deformationen dazwischen zusammengefügt werden, während ein
anderes Drahtstück und ein anderer Teil des Zwischendrahtes starr gelagert sind« Eine zweite Gruppe einer
Form und eines Stempels erzeugt unabhängig von der ersten Gruppe der Form und des Stempels plastische
Deformationen zwischen dem anderen Drahtstück und dem anderen Teil des Zwischendrahtes, während das Drahtstück
und der Teil des Zwischendrahtes, welche deformiert und zusammengefügt wurden, starr in dem Zustand
festgehalten werden, in dem sie sich befinden« Ein weiteres Merkmal liegt darin, daß die Form der ersten
Gruppe von Form und Stempel gleich mit der Form und dem Stempel der zweiten Gruppe sein kann=
Zusammenfassend wird also ein drei Metalle umfassender
elektrischer Kontakt bestehend aus einem Kopfdrahtstück sowie einem Basisdrahtstück, welche mit
ihren gegenüberliegenden Enden nur an ein Schaftdrahtstück anschlagen, durch Kaltdruckagbeit erzeugt,
die durch eine erste Gruppe einer Form und eines Stempels sowie eine zweite Gruppe aus einer Form und einem
Stempel ausgeübt wird» Die erste Gruppe von Form und Stempel ergibt lediglich die Hälfte der plastischen
Deformationen der ausgerichteten Drahtstücke, während die andere Hälfte der Stücke nicht deformiert wird.
Die zweite Gruppe von Form und Stempel leitet in Nachfolge sowie unabhängig von der Kaltdruckarbeit, wie sie
von der ersten Gruppe von i?orm und Stempel ausgeführt wurde, plastische Deformationen an dem anderen Halbteil
der Stücke ein, wobei die gegeneinander stoßenden Flächen der drei Drähte an Gleitbewegungen während der
Kaltdruckarbeiten gehindert werden und irreguläre oder unzureichende Deformationen der Drähte infolge der Un-
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terschiede der Erweichungspunkte der Drähte vermieden werden»
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung
näher erläutert» Es zeigen:
näher erläutert» Es zeigen:
Fig» 1 ein Ausführungsbeispiel eines mit einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung herstellbaren, drei
Metalle umfassenden elektrischen Kontaktes im
Axialschnitt,
Metalle umfassenden elektrischen Kontaktes im
Axialschnitt,
Figo 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in Schnittdarstellung,
Fig., 3 die Vorrichtung von Fig= 2 in Seitenschnittdarstellung,
Fig.. 4 Hauptteile der Vorrichtung von Fig» 2 und 3
in Schnittdarstellung,
Fig= 5-lo die Vorrichtung von Figo 2-4 in verschiedenen
Betriebsstellungen, jeweils in Schnittdarstellung,
Fig« 5a, 8a, 9a Darstellungen des dem Herstellungsgang
unterworfenen Kontaktes»
Gemäß Fig» 1 besteht ein Kontakt T.aus einer Basis 1
aus Edelmetall, beispielsweise einer Silberlegierung, einem Kopf 2 aus Edelmetall und einem Schaft 3 aus
nichtedlen Metallen, beispielsweise Kupfer» Ein Schenkelabschnitt Tl des Kontaktes besteht aus der Basis 1 und einem Teil des Schaftes 3, während ein Kontaktabschnitt T2 aus dem Kopf 2 und einem anderen Teil des Schaftes 3 besteht» Dieser herzustellende Kontakt ist in der Zeichnung mit T bezeichnet«
nichtedlen Metallen, beispielsweise Kupfer» Ein Schenkelabschnitt Tl des Kontaktes besteht aus der Basis 1 und einem Teil des Schaftes 3, während ein Kontaktabschnitt T2 aus dem Kopf 2 und einem anderen Teil des Schaftes 3 besteht» Dieser herzustellende Kontakt ist in der Zeichnung mit T bezeichnet«
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Gemäß Fig= 3, welche die Vorrichtung in Frontansicht
veranschaulicht, sind eine erste Form C, eine zweite Form D und drei Zuführungsrohre 5a, Sb3 5c auf einem
Lagerblock 4 befestigt, so daß die zweite Form D seitlich zu der ersten Form C mit einem Abstand dazwischen
angeordnet ist= Die Rohre 5a-5c befinden sich außerhalb der ersten Form C Die Gebilde der ersten Form C
und der drei Drahtzuführungsrohre 5a-c ergeben sich in Einzelheiten aus Fig. 2, welche eine Seitenschnittansicht
von Fig. 3 darstellt.
Jedes der Drahtzuführungsrohre 5a-5c nimmt daifis einen
Draht 3' bzw. 2' bzw. 1' auf, welcher dem Schaft 3 bzw.
dem Kopf 2 bzw. der Basis 1 des vollständigen Kontaktes T entspricht und mittels Rollen 6a, 6b, 6c in das
Rohr 5c bzw. 5b bzw. 5c vorgeschoben wird. Allen vorderen Enden der Drahtzuführungsrohre 5a-c sind Anschläge
7a, 7b, 7c in gewissen Abständen von den Enden zugeordnet. Die Längen und Lageorte der Drähte 3', 2', 1!,
welche zwischen den vorderen Enden der Drahtzuführungsrohre und der Anschläge ausgezogen sind, ergeben sich
derart, daß sie zentripetal auf den Mittelpunkt der Form C übergeben werden, wobei sie koaxial auf diesen
Mittelpunkt ausgerichtet sind. Schneideinrichtungen 8a, 8b, 8c gleiten an den vorderen Enden der Drahtzuführungsrohre,
um die Drähte 3', 2', 1' abzuschneiden und danach die abgeschnittenen Drähte auf den Mittelpunkt
der Form C zu übergeben, und zwar in der Reihenfolge der geschnittenen Drähte 2, 3, 1 von der Stelle
neben der Form C.
Die Form C weist ein axial verlaufendes Loch 9 auf, das mit einer abgerundeten Öffnung versehen ist= Ein Auswerfstift
11 ist in dem axialen Loch 9 angeordnet, welcher sich normalerweise in einer Stellung entsprechend
einer ausgedehnten Feder Io befindet. Wie sich am besten
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aus Fig= 4 ergibt, weist die zweite Form D an ihrem offenen Ende einen Hohlraum 12 auf, welcher der Ausbildung
des Kontaktteiles T2 in Fig« I entspricht=
An Stellen, welche den Formen C und D entsprechen sowie
mit entsprechenden Abständen hiervon, oberhalb der Formen (Fig= 3) sowie linksseitig zu dem Lagerblock 4
ist (am besten aus Fig= 4 ersichtlich) ein beweglicher Stempellagerblock 13 vorgesehen« Dieser ist mit einem
Stempel A und einem anderen Stempel B ausgestattet» Der Stempelblock 13 ist von seiner ursprünglichen Stellung
gegen den Formblock 4 beweglich, wie dies in Fig» 5 dargestellt ist, und zwar gegen eine Stellung parallel zu
dem Block und danach gegen den Formblock sowie von diesem weg» Der Stempel A weist ein axial verlaufendes
Loch 14 auf, welches an seinem freien Ende abgerundet ist und einen Druckstift 15 gleitend darin aufnimmt»
Der Druckstift 15 ragt aus dem freien Ende des axialen Loches vermöge der Einwirkung einer Feder 16 hervor,
die daran angebracht ist; der Stift 15 ist elastisch entgegen der Kraft der Feder in einem Ausmaß zurückziehbar,
daß ein inneres Ende 15a des Stiftes gegen den Boden des axialen Loches anschlägt» Der Stempel B weist
ebenfalls ein axial verlaufendes Loch 17 auf, durch welches ein Druckstift 18 in elastischer Lagerung seitens
einer Feder 19 angeordnet ist» Das Loch 17 weist eine Form entsprechend dem Kontaktteil T2 gemäß Fig= I auf=
Im Betrieb werden die Drahtstücke Kfür eine Basis), 3 (für einen Schaft) und 2 (für einen Kopf) zwischen
dem ersten Stempel A und der ersten Form C gemäß Fig= ausgerichtet, und zwar mittels der Schneidelemente 8c,
8a, 8b, welche in Richtungen U, S, T (Fig» 2) bewegt werden« Die Form A, welche durch ihre Bewegungen ia ©ine
Stellung nach Fig» 5 in Richtung des Pfeiles von Fig» gebracht wurde, drückt die Drähte gegen das Loch 9 der
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ersten Form C, wobei die Drähte plastischen Deformationen ausgesetzt werden, ausgenommen diejenigen Teile,
welche starr durch das Loch 9 gelagert werden« Die Form des Kontaktes T in dieser Stufe ergibt sich aus
Figo 5a, gemäß welcher das Drahtstück 1 und das Drahtstück
3 fest durch plastische Deformationen zusammengefügt sind, während die Verbindung zwischen den Drahtstücken
3 und 2 lediglich vorbereitend erfolgt« Durch die Bewegung des ersten Stempels A in seine Ursprungsstellung oder in eine Richtung W (Fig = 6) verbleibt
der Kontakt T mit der ersten Form C, wobei der Stempellagerblock 13 in eine Richtung χ und dann in eine
Richtung V bewegt wird (Fig= 7)„ Diese Bewegung des Blockes 13 drückt den Teil des Kontaktes T, welcher
von dem Loch der ersten Form C freiliegt, in das Loch des zweiten Stempels B, wobei der Schenkelteil Tl geformt
wird (Fig= 8 und 8a).
Mit der Zurückziehung des Blockes 13 in einer Richtung W gemäß Fig= 9 stößt.; der Stift 11 der Form C mit
einer höheren Geschwindigkeit als die Rückzuggeschwindigkeit des Blockes 13 vor, wobei der Stift plastische
Deformationen an dem Teil des Kontaktes T hervorruft, welcher von dem Loch 17 freiliegt» Der Kontakt T hat
nun solche Formen, wie dies in Fig» 9a dargestellt ist» Der Kopf 2 ist fest mit dem Schaft 3 verbunden» Der
Block 13 bewegt sich danach in einer Richtung Y und schließlich in einer Richtung Z (Fig= lo)= Gemäß Fig» 5
wird der auf diese Weise zusammengefügte Kontakt (Eig=9a) zwischen dem zweiten Stempel B und der Form D zusammengedrückt,
wobei der Kontaktteil T2 geformt wird; der Kontakt T wird von dem zweiten Stempel B durch die Bewegung
des Blockes 13 in der Richtung W (Fig« 6) freigegeben»
Während ein Kontakt T sich im Herstellungsgang befindet,
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wird ein anderer Kontakt T ebenfalls erzeugt, wie dies aus Figo 5 und 6 hervorgeht=
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Claims (1)
- Karenroiiwci. V* HOr. Helmut Spcti
i200 Ro55Rhäini 'Oh'
Max-Jofeft-Plotr ί . "65 P 27Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, 13/3 Nihonbashi-Kayabacho 2-chome, Chuo-ku, Tokyo, JapanVorrichtung zur Herstellung eines drei Metalle umfassenden elektrischen KontaktesPatentansprücheiJ Vorrichtung zur Herstellung eines drei Metalle umfassenden elektrischen Kontaktes, gekennzeichnet durch Elemente (Drahtzuführungsrohre 5a, 5b, 5c) zur Ausrichtung mehrerer geschnittener Drähte, eine erste Gruppe (Form C) von Form und Stempel mit einem Hohlraum zur Festhaltung eines Endes der ausgerichteten Drähte (1·-3·), wobei die Form und der Stempel gegeneinander beweglich sind, um plastische Deformationen an dem Teil der Drähte hervorzurufen, welche nicht durch den Hohlraum gehalten sind, eine zweite Gruppe (Form D) von Form und Stempel mit einem Hohlraum zum Festhalten eines anderen Endes der ausgerichteten Drähte, welches den plastischen Deformationen durch die erste Gruppe von Form und Stempel unterworfen war, wobei die Form (D) und der Stempel gegeneinander beweglich sind, um die ersterwähnten plasti-909807/0782ORIGINAL iNSPECTEDChuga Denki Kogyo, Tokyo 65 P2-832ÜS3sehen Deformationen am Ende herbeizuführen, und Elemente zur Übergabe der Drähte von der ersten Gruppe von Form und Stempel zu der zweiten Gruppe von Form und Stempel»2 ο Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeelemente Stifte (11) sind, die elastisch der ersten Gruppe (Form C) von Form und Stempel und der zweiten Gruppe von Form und Stempel zugeordnet sind=3ο Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (C) der ersten Gruppe von Form und Stempel wie die Form (D) der zweiten Gruppe von Form und Stempel gestaltet ist»90980 7/0782
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE3048242A1 (de) * | 1979-12-29 | 1981-09-17 | Chugai Denki Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zur herstellung eines an ort und stelle mit einem traegermetall verschweissten zusammengesetzten elektrischen kontaktes sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3020144A1 (de) * | 1980-05-27 | 1982-01-07 | Renz, Wacker & Co Maschinenfabrik, 7547 Wildbad | Verfahren zur herstellung von bimetallkontakten aus draehten verschiedenen metalls, insbesondere von aufschweisskontakten mit verhaeltnismaessig kurzen drahtabschnitten, deren kopfdurchmesser groesser ist als der durchmesser der draehte, wobei die beiden draehte gleichen oder ungleichen durchmessers vorzugsweise von stark unterschiedlicher leitfaehigkeit, beispielsweise silber und eisen, durch elektrisches widerstandsstumpfschweissen ohne merkliche aufstauchung an der verbindungsstelle verbunden und beidseits der verbindungsstelle anteilmaessig abgeschert werden, dieser bimetallstift dann kalt angestaucht wird |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4232812A (en) | 1980-11-11 |
DE2832063C2 (de) | 1985-01-17 |
FR2399112A1 (fr) | 1979-02-23 |
JPS6038217B2 (ja) | 1985-08-30 |
US4335507A (en) | 1982-06-22 |
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GB2005569B (en) | 1982-01-13 |
FR2399112B1 (de) | 1983-07-18 |
GB2005569A (en) | 1979-04-25 |
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