DE2830193A1 - Traeger mit tragrolle fuer kabel, elektrische leiter u.dgl. - Google Patents
Traeger mit tragrolle fuer kabel, elektrische leiter u.dgl.Info
- Publication number
- DE2830193A1 DE2830193A1 DE19782830193 DE2830193A DE2830193A1 DE 2830193 A1 DE2830193 A1 DE 2830193A1 DE 19782830193 DE19782830193 DE 19782830193 DE 2830193 A DE2830193 A DE 2830193A DE 2830193 A1 DE2830193 A1 DE 2830193A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier according
- support roller
- carrier
- line
- cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
- H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Träger zur Aufspannung von elektrischen Leitern, Kabeln u.dgl.,
welcher einen wesentlich U-förmigen Körper, zumindest eine
Tragrolle, deren Rotationsachse im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung des Leiters steht und einen, zwischen einer
Offenstellung und einer Schlussstellung bewegbaren Bügel
zum Öffnen und Schliessen der Leiterspur im Träger umfasst.
Träger dieser Art werden bei Aufspannung von blanken
Leitern und Hängkabeln auf Masten, Wänden u.dgl. verwendet.
auf Bei der Aufspannung wird der Leiter/den Tragrollen des
Trägers angeordnet, wodurch der Leiter mit einer viel kleineren
Kraft aufgespannt werden kann als wenn er dem Körper des Trägers auf dem Boden der Leitungsspur direkt anliegen würde.
In der österreichischen PS 336 717 ist ein Träger gezeigt, wo die Tragrollen rotierbar an einem Gestell gelagert
sind, welches vorgesehen ist, vor der Montierung über das freie
809884/0978
Ende des Körpers angebracht und, nachdem der Leiter aufgespannt
worden ist, vom Körper abgenommen zu werden.
Diese Konstruktion hat gewisse Nachteile. Die Tragrollen sind am oberen Teil des Gestells gelagert, welcher Teil denjenigen
Teilen der Oberfläche des Körpers anliegt, der eine Leitungsspur bildet, und sie erstrecken sich quer über die
Leitungsspur auf einer wesentlichen Höhe über den Boden der Spur. Die Tragrollen können wegen der gewölbten Form des oberen
Teiles des Gestells nicht nahe an dem Spurboden angeordnet werden.
Bei dieser Anordnung ist es nachteilig, dass ein grosser Teil der Leitungsspur nicht während der Verlegung des Leiters
verwendet werden kann, was bei Kabeln mit grossem Durchmesser Probleme hervorruft.
Ein damit verbundenes Problem ist, dass die Tragrollen sehr schmal geformt werden müssen, weil eine mit grossem Durchmesser
versehene Tragrolle die Leitungsspur praktisch genommen ganz ausfüllen würde. Es ist jedoch wohlbekannt, dass eine
Rolle mit kleinem Durchmesser verhältnismässig grosse
Tangentialkräfte wegen des kurzen Momentarmes fordert, bevor
sie zu rotieren beginnt. Bei der Verlegung von leichten Leitern
kommt es somit oft vor, dass die Tragrollen in der bekannten Konstruktion, nicht mit der Bewegung des Leiters in Längsrichtung
rotieren. Wegen des kleinen Durchmessers der Tragrollen, können sie auch nicht mit einer Spur auf der Mantelfläche
zur Erweiterung der Kontaktfläche zwischen dem Leiter und der
Rolle versehen werden.
Ebenso verursacht die Lagerung der Tragrollen an zwei entgegengesetzten Wänden im oberen Teil des Gestells Nachteile.
Weil diese Wände nicht parallel sind, kann sich die Rolle nicht bis zur resp. Wand erstrecken, und wenigstens einer der
Achsenzapfen muss deshalb verhältnismässig lang ausgeformt
809884/0976
werden. Ausserdem müssen die Wände des Gestells unbedingt verhältnismässig
dünn ausgeführt werden, welches die Konstruktion noch schwächer macht. Der bekannte Träger kann deshalb nicht
für sehr schwere Kabel verwendet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Träger zu erzielen, welcher leicht herzustellen ist, der den Durchmesser der Tragrollen nicht begrenzt und der eine
sehr robuste Konstruktion ermöglicht. Dieses wird dadurch erzielt, dass der Körper wenigstens einen ausserhalb der Begrenzungsflache
der Leitungsspur befindlichen und dort ausmündenen Raum zur Aufnahme von zumindest einer Tragrolle, aufweist.
Weil die Tragrollen in einem Raum ausserhalb der Begrenzungsfläche der Leitungsspur verlegt werden, können diese so dimensioniert
werden, dass sie die Querschnittflache der Leitungsspur nicht unnötig viel herabsetzen. Dadurch, dass der Raum gross
genug ausgeformt wird, kann auch den Tragrollen ein bedeutend viel grösserer Durchmesser gegeben werden. Die Erfindung ermöglicht
auch eine Lagerung der Tragrollen in einer einfachen Weise direkt am Körper.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Tragrollen
an Bohrungen an zwei entgegengesetzten Wänden gelagert, welche mit einer Gerade durch den Aufhängepunkt des Trägers
und den Mittelpunkt der Rolle parallel sind. Die Lagerung wird
hierdurch äusserst haltbar und einfach und die Richtung der Wände garantiert, dass der Leiter in allen Verhältnissen auf
den Tragrollen liegt.
Der ausserhalb der Leitungsspur befindliche Raum kann aus einer durchgehenden öffnung im Körper bestehen. Diese
Lösung eignet sich dann besonders gut, wenn der Körper aus Gussstücken besteht, weil die Öffnungen gleichzeitig mit dem
Guss leicht erzielt werden können.
Der Raum kann jedoch auch aus einer Mulde im Körper
809884/0978
bestehen. Diese Lösung eignet sich besonders gut für aus profiliertem
Stab hergestellte Körper, wie nachstehend beschrieben werden wird.
Wenn die Kontur der Tragrallen mit der Begrenzungs linie
der Leitungsspur wesentlich zusammenfällt, wird eine sehr
günstige Ausführungsform erzielt, welche z.B. so verwirklicht
werden kann, dass die Kontur etwas oberhalb der oberen Fläche des Körpers liegt oder so, dass die Kontur allein die Begrenzungslinie
der Leitungsspur im Bereich der Tragrollen bildet.
Die Erfindung wird unten genauer, und zwar mit Bezug auf die beigelegte Zeichnung beschrieben, wo
Figur 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen
Trägers als Seitenbild darstellt,
Figur 2 den Träger gemäss Figur 1 als Stirnansicht darstellt,
Figur 3 den Boden der Leitungsspur von oben gesehen darstellt,
Figur 4 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäsden
Trägers als Seitenbild darstellt.
Figur 5 den Träger gemäss Figur 4 als Stirnansicht darstellt.
Figur 6 den Träger gemäss Figur 4 in Schlussstellung darstellt,
Figur 7 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemässen
Trägers als Seitenansicht darstellt.
Figur Q den Träger gemäss Figur 7 als Stirnansicht darstellt, und
Figur 9 eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemässen
Trägers als Seitenansicht darstellt.
Der Träger gemäss Figuren 1 bis 3 besteht hauptsächlich aus einem wesentlich U-förmigen Körper 1, von dessen Enden ei-
809884/0976
nes eine öffnung 2 aufweist, wodurch sich ein Haken 3 erstreckt,
welcher an einem Mast 4 o. dgl. befestigt worden ist. Die in Längsrichtung des Leiters gemessene Breite
des Körpers nimmt in der Richtung gegen dessen freies Ende zu, welches von einem in der Mitte der Breite· des
Körpers befindlichen Bügel 5 umgeben ist, welcher auf konventioneller Weise mittels einer Schraube B in Dffenstellung und
Schlussstellung (Strich-Punkt-Linien in Figur 1) eingestellt werden kann. Die innere Fläche des Körpers begrenzt eine
Leitungsspur 7 für einen oder mehrere Leiter, z.B. spiralenförmig gewickelte Hängekabel 8.
Erfindungsgemäß weist der Körper 1 zwei öffnungen 9 und
10 auf, welche sich senkrecht durch den untersten Teil des Körpers, auf beiden Seiten der den Leiter quer schneidenden
Symmetrieebene des Körpers erstrecken. Die öffnungen haben eine rechteckige Form und sind so orientiert, daß deren Längsseite
rechtwinklig zur Leitungsrichtung liegt. Die Kurzseiten
11 und 12 der öffnungen sind mit einer Ebene durch den Aufhängepunkt
des Körpers und den am fernsten vom Aufhängepunkt gelegenen Punkt der Leitungsspur parallel.
In jeder Öffnung 9, 10 ist eine Tragrolle 13 resp. 14 so
angeordnet, dass ihre Rotationsachse rechtwinklig zur Leitungsrichtung liegt. Die Tragrollen sind mit Achsenzapfen 15 versehen,
welche in Bohrungen 16 an den Kurzseiten 11, 12 der Öffnungen hineinragen. Der Umfangsflachen der Tragrollen ist
eine konkave Ausformung gegeben, wodurch der Durchmesser der Rollen an den Enden am grössten ist.
Den Tragrollen ist ein solcher Durchmesser gegeben worden und sie sind auf einer solchen Höhe in den Öffnungen 9, ID
angeordnet, dass sich deren Konturlinie etwas oberhalb des untersten Teiles der, von der Oberfläche des Körpers definierten
Leitungsspur befindet. Hierdurch sitzen die Kabel 8 einzig auf den Tragrollen.
809884/0976
Bei der Aufhängung der Kabel 8 wird der Bügel 5 in die,
mit einer Strich-Punktlinie in Figur 1 gezeigte Offenstellung
versetzt, wonach die Kabel in die Leitungsspur eingeführt werden, sodass sie auf den Tragrollen sitzen. Hiernach werden die
Kabel aufgespannt, was mit verhältnismässig wenigen Kräften
ausgeführt werden kann, weil die Kabel in ihrer Längsrichtung, hinsichtlich des Trägers, durch die Rotation der Tragrollen,
leicht verschiebbar sind. Wenn die Kabel gespannt worden sind, wird der Bügel 5 in seine, mit einer ausgezogenen Linie in
Figur 1 gezeigte Schlussstellung gebracht, wodurch die Kabel in der Leitungsspur fest verriegelt werden.
Der Körper 1 ist in dieser Ausführungsform vorzugsweise
gegossen.
Die Figuren 4 bis B stellen eine zweite Ausführungsform
dar, in der der Körper vorteilhaft durch Querschneiden eines Aluminiumprofils hergestellt ist. In diesem Falle ist der
Körper über seine ganze Länge gleich breit und weist eine seitlich^
d.h. in Leiter längsrichtung, geöffnete rechteckige Mulde 17 auf, wo zwei parallele Tragrollen 13, 14 angeordnet sind. Die
Achsenzapfen 15 der Rollen ragen in eine Bohrung an der einen Seitenwand 18 der Mulde herein, und erstrecken sich durch die
gegenüberliegende Seitenwand 19. Das freie Ende des Körpers und das untere Ende des Bügels 5 sind auf geeigneter Weise
ausgeformt um ein Scharnier zu bilden , um welches herum der Bügel zwischen einer Offenstellung (Strichlinie in Figur 43 und
einer Schlussstellung (Figur 6) schwenkbar ist.
In dieser Ausführungsfarm hat der Bügel 5 auch sonst
eine von der früher beschriebenen abweichende Ausformung.
Ausserdem, dass er an dem freien Ende des Körpers gelagert ist,
Gijj
ist er an seinem oberen Ende mit einem Loch für einen /Gewinde aufweisenden Riegelzapfen 20 versehen, dessen eines Ende an
clUX
den Körper befestigt ist und/dessen Gewindeende eine Mutter
809884/0976
21, z.B. eine Flügelmutter angebracht werden kann. Der Bügel
weist ausserdem sine überragenüe Zunge 22 auf, welche die Kontaktfläche
zwischen dem Bügel und einer Kabelhülse 23 (Figur 6) vergrössert, und eine Nase 24, welche hinter einem Vorsprung
auf dem Körper zur Sicherstellung einer Riegelung zwischen dem
Bügel und dem Körper einpasst.
Wie besonders aus der Figur 4 hervorgeht, wird die
Leitungsspur 7 in diesem Falle durch den Körper, die Tragrollen und den Bügel begrenzt. Die Konstruktion ist sehr einfach und
der Körper und der Bügel können einfach hergestellt werden, dadurch
dass man Metallprofile der gezeigten Form presst und dass
danach die Profile geschnitten und erforderliche öffnungen und
Bohrungen ausgeführt werden. Ein Profil dieser Art weist eine sehr hohe Festigkeit auf und die grossen Tragrollen, welche vorteilhaft
aus Kunststoff ausgeführt werden können, rotieren leicht mit den Bewegungen der Kabel während der Verlegung.
In Figur 4 stellen die Strichlinien die Montierungslage
dar, in die die von der Hülse 23 umgebenen Kabel θ auf den Bügel in der gezeigten Weise verlegt werden. Der Bügel wird
dann in die ausgezogene Lage geführt, wobei die Flügelmutter leicht angeschraubt ist. In dieser Lage werden die Kabel aufgespannt.
Schliesslich wird die Flügelmutter 21 so nachgezogen,
daß der Bügel die geschlitzte Hülse 23, deren Innenprofil dem Kabelumriß und deren Außenprofil dem Spurquerschnitt angepaßt
ist, an den Körper uni an die Tragrollen drückt (Figur 6).
Die Figuren 7 und 8 stellen eine Ausführung mit nur einer Tragrolle 26 dar. Der Körper 1 umfaßt einen Bogen, dessen
freies Ende ein Scharnier bildet, und zwei nach unten herausragende Ohren 27 und 28, mit durchgehenden Bohrungen für die.
Achsenzapfen 15 der Tragrolle. Die Tragrolle befindet sich in einer öffnung im Körper zwischen den Ohren 27,28, und ragt mit
ihrer Umfangsflache durch die öffnung etwas höher als die benachbarten Flächen des Körpers, und der Körper erstreckt sich
in der Längsrichtung der Tragrolle, auf beiden Seiten der Rolle. Die Umfangsflache der Tragrolle liegt
809884/0976
etwas oberhalb dieser Seitenteile des Körpers und hat denselben Radius.
Figur 9 stellt schliesslich eina Ausführungsform dar, wo
der Körper 1 mit einem, sich gerade nach unten erstreckenden
Teil 29 endet, welcher Teil zwei Ausbuchtungen 30 nach links aufweisen. Auch der Bügel 5 endet unten mit einem geraden Teil
31. Die Rollen 13, 14, von denen nur eine auf der Figur 9 gesehen
werden kann, sind an Bohrungen gelagert, welche sich durch die Teile 29, 31 und die Ausbuchtungen 3G erstrecken.
Aufgabe dieser Ausbuchtungen ist, einen Achsenzapfen der Tragrollen
gut zu stützen. Der untere Teil 31 des Bügels ist mit zwei schlüssellochähnlichen Öffnungen 32 versehen, welche so
ausgeformt sind, dass ein Kopf 33 nur durch den oberen Teil der öffnungen passieren kann. Dank dieser Konstruktion, trägt
der Bügel 5 die Achsenzapfen in der in Figur 3 dargestellten
Schlussstellung, aber gleichzeitig wird eine Abhebung des
Bügels von dem Achsenzapfen während der Hontierung möglich.
Wie aus der Figur 9 hervorgeht, bildet die Konturlinie
der Tragrallen eine direkte Verlängerung derjenigen inneren Flächen auf dem Körper und dem Bügel, welche die Leitungsspur
begrenzen.
Das oben angeführte ist nur zur Veranschaulichung der Erfindungsidee da. Es ist nicht unbedingt erforderlich, dass
die Tragrollen genau rechtwinklig zur Längsrichtung des Leiters
stehen und die Flächen 11, 12 in Figur 1 brauchen auch nicht notwendigerweise zu der Ebene durch den Aufhängepunkt parallel
zu sein. Die Zahl der Tragrollen je Öffnung oder Mulde im Körper kann von der obanangeführten abweichen.
809884/0976
Claims (7)
- Patentansprüche:(l.jTräger zur Aufspannung von elektrischen Leitern, Kabein u.dgl., welcher einen wesentlich LJ-förmigen Körper, zumindest eine Tragrolle, deren Rotationsachse im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung des Leiters steht, und einen, zwischen einer Offenstellung und einer Schlussstellung bewegbaren Bügel zum dffnen und Schliessen der Leitungsspur des Trägers, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (1) wenigstens einen, ausserhalb der Qegrenzungsflache der Leitungsspur (7) befindlichen und dort ausmündenden Raum (9, IG, 17) zur Aufnahme von zumindest einer Tragrolle (13, 14, 2B) aufweist.
- 2. Träger gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrolle (-rollen) an in zwei entgegengesetzten Wänden (11, 12) befindlichen Bohrungen (IG) gelagert sind, welche Wände mit einer durch den Aufhängepunkt des Trägers und dem Mittelpunkt der Rolle laufenden Gsrarie parallelηηηπη/4/ηπ76ORIGINAL INSPECTED
- 3. Träger gemäss Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum aus einer durchgehenden ü+fnung (G, 1Π) im Körper (1) besteht.
- 4. Träger gemäss Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum aus einer Mulde (17) im Körper (1) besteht.
- 5. Träger gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Tragrolle (-rollen) im wesentlichen mit der Begrenzungslinie der Leitungsspur (7) zusammenfällt.
- G. Träger gemliss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrolle (-rollen) (13, 14, 26) aus Kunststoff besteht.
- 7. Träger gemäss Patentanspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrolle (-rollen) den erwähnten Raum (9, IU, 17) im Körper wesentlich ausfüllt.Q. Träger gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (17) aus einem im wesentlichen U-förmigen platten Metallband besteht, welches einen Teil des Körpers (1) bildet, wobei die Mulde auf denjenigen Seiten offen ist, welche in der Leitungsrichtung liegen.00908 /♦ /0976
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI772152A FI54662C (fi) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | Rullhaengdon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2830193A1 true DE2830193A1 (de) | 1979-01-25 |
Family
ID=8510971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782830193 Granted DE2830193A1 (de) | 1977-07-11 | 1978-07-10 | Traeger mit tragrolle fuer kabel, elektrische leiter u.dgl. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT377393B (de) |
DE (1) | DE2830193A1 (de) |
DK (1) | DK308678A (de) |
FI (1) | FI54662C (de) |
FR (1) | FR2397729A1 (de) |
NO (1) | NO145121C (de) |
SE (1) | SE417471B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321545A1 (de) * | 1982-06-21 | 1984-01-05 | John 79172 Falun Moberg | Kabelaufhaengungsvorrichtung |
EP0326848A2 (de) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | GBF Sécuricap Inc. | Verschluss zum Befestigen einer elektrischen Leitung an einem glockenförmigen Stützkörper und Werkzeug dafür |
AT402988B (de) * | 1988-09-27 | 1997-10-27 | Sekko Ab Oy | Kabelführungsvorrichtung |
WO2000031845A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | A suspension device having a cable carriage integral therewith |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE448263B (sv) * | 1985-06-11 | 1987-02-02 | Nordiska Redskaps Ab | Hengdon for upphengning av elektriska ledningar, kablar och liknande |
FI91817C (fi) * | 1993-04-27 | 1994-08-10 | Sekko Ab Oy | Pienjännitejohdon kannatin |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2946559A (en) * | 1957-08-12 | 1960-07-26 | Neales L Pickett | Cable stringing block |
US3130958A (en) * | 1961-02-03 | 1964-04-28 | Chance Co Ab | Stringing block |
AT336717B (de) * | 1975-04-18 | 1977-05-25 | Hogman Torsten | Vorrichtung zum verlegen von elektrischen leitern, leitungsseilen od.dgl. |
-
1977
- 1977-07-11 FI FI772152A patent/FI54662C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-06-28 AT AT0468078A patent/AT377393B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-29 SE SE7807348A patent/SE417471B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-07-07 NO NO782376A patent/NO145121C/no unknown
- 1978-07-10 DE DE19782830193 patent/DE2830193A1/de active Granted
- 1978-07-10 DK DK783086A patent/DK308678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-07-11 FR FR7820616A patent/FR2397729A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2946559A (en) * | 1957-08-12 | 1960-07-26 | Neales L Pickett | Cable stringing block |
US3130958A (en) * | 1961-02-03 | 1964-04-28 | Chance Co Ab | Stringing block |
AT336717B (de) * | 1975-04-18 | 1977-05-25 | Hogman Torsten | Vorrichtung zum verlegen von elektrischen leitern, leitungsseilen od.dgl. |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321545A1 (de) * | 1982-06-21 | 1984-01-05 | John 79172 Falun Moberg | Kabelaufhaengungsvorrichtung |
EP0326848A2 (de) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | GBF Sécuricap Inc. | Verschluss zum Befestigen einer elektrischen Leitung an einem glockenförmigen Stützkörper und Werkzeug dafür |
EP0326848A3 (de) * | 1988-02-02 | 1991-07-03 | GBF Sécuricap Inc. | Verschluss zum Befestigen einer elektrischen Leitung an einem glockenförmigen Stützkörper und Werkzeug dafür |
AT402988B (de) * | 1988-09-27 | 1997-10-27 | Sekko Ab Oy | Kabelführungsvorrichtung |
WO2000031845A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | A suspension device having a cable carriage integral therewith |
US6448493B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-09-10 | Telefonatiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Suspension device having a cable carriage integral therewith |
AU759550B2 (en) * | 1998-11-25 | 2003-04-17 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | A suspension device having a cable carriage integral therewith |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA468078A (de) | 1982-05-15 |
NO782376L (no) | 1979-01-12 |
SE7807348L (sv) | 1979-01-12 |
NO145121B (no) | 1981-10-05 |
NO145121C (no) | 1982-01-13 |
FI54662B (fi) | 1978-09-29 |
DK308678A (da) | 1979-01-12 |
SE417471B (sv) | 1981-03-16 |
AT377393B (de) | 1985-03-11 |
FI54662C (fi) | 1979-01-10 |
FR2397729A1 (fr) | 1979-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2913186C2 (de) | Kippbares Rollenlager | |
CH664417A5 (de) | Einhand-drehkipp-beschlag an einem fenster. | |
DE2547319C3 (de) | Verriegelung für Fenster oder Türen | |
DE2834342C2 (de) | Lager für Wendeflügelfenster | |
DE2642227B1 (de) | Klemmelement | |
EP2427401A1 (de) | Aufhängeelement einer schleppleitungsanordnung | |
DE2830193A1 (de) | Traeger mit tragrolle fuer kabel, elektrische leiter u.dgl. | |
DE3806621C2 (de) | ||
CH641524A5 (de) | Drehkippfenster. | |
DE3326763A1 (de) | Tuerband | |
DE102010004771B3 (de) | Türband für Aluminiumtüren | |
DE102014102626B4 (de) | Kettenglied für eine Energieführungskette | |
DE2758333C2 (de) | Beschlag für Flügel von Fenstern, Türen o.dgl., insbesondere Drehkipp- Flügel | |
DE2410870A1 (de) | Laufrolle fuer einen schiebefluegel | |
DE2213637A1 (de) | Betonschalungselement | |
DE3800882A1 (de) | Trennwand, insbesondere fuer eine eck- oder runddusche | |
DE29811017U1 (de) | Befestigung eines Beschlagteils | |
DE1959156C3 (de) | Verschlußvorrichtung für Fenster o.dgl. | |
DE2512237A1 (de) | Unbeweglicher tuerbandteil | |
AT520260B1 (de) | Rollengehängebatterie | |
DE1759954A1 (de) | Einstellbare Fensterverriegelungsvorrichtung | |
CH656178A5 (en) | Hinge for the adjustable fastening of a door wing or window wing having an overlap | |
DD232730A5 (de) | Fahrschiene fuer einschienenhaengebahn | |
DE2458619C3 (de) | Vorrichtung zum Abdichten des unteren Spaltes einer Tür | |
DE19940132C2 (de) | Gelenkband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DI |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |