DE2821406C2 - Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen - Google Patents
Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-VorlegierungenInfo
- Publication number
- DE2821406C2 DE2821406C2 DE2821406A DE2821406A DE2821406C2 DE 2821406 C2 DE2821406 C2 DE 2821406C2 DE 2821406 A DE2821406 A DE 2821406A DE 2821406 A DE2821406 A DE 2821406A DE 2821406 C2 DE2821406 C2 DE 2821406C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium
- zirconium
- molybdenum
- aluminum
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Molybdän-Tiian-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen,
die aus 20 — 25% Molybdän, 1 — 5% Titan, 40 — 50% Zirkonium, nicht mehr als
0,004% Stickstoff und Aluminium als Rest bestehen.
Legierungen auf der Basis von Titan wie z. B. die Legierungen 6 Al —2 Sn-4 Zr-2 Mo und
6 Al —2 Sn-4 Zr-6 Mo werden bei der Herstellung
bestimmter Fluggerüte benutzt. Bislang sind diese Legierungen auf der Basis von Titan dadurch hergestellt
worden, daß eine 45 Al - 55 Mo-Vorlegierung und
Zirkoniumschwamm zum Titan-Grundmetall hinzugefügt wurden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die
resultierenden Legierungen Nitrid-Einschlüsse aufweisen können, von denen anzunehmen ist, daß sie aus dem
Zirkoniumschwamm stammen. Folglich besteht ein Bedarf für Zirkonium enthaltende Vorlegierungen für
Verwendung bei der Herstellung der vorbeschriebenen Legierungen auf der Basis von Titan. Vorlegierungen,
von denen angenommen wird, daß sie bei der Herstellung von Titanlegierungen vorteilhaft sind und
30-45% Mo, 20-30% Zr und als Rest Aluminium enthalten, werden in der UdSSR-PS 2 97 695 beschrieben,
die in »Chemical Abstracts«, Band 75-90 831x angeführt ist. US-PS 36 25 676 und 37 25 054 offenbaren
Vanadium-Aluminium-Titan-Vorlegierungen bzw. Molybdän-Titan-Aluminium-Vorlegierungen.
Gemäß der Erfindung sind Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen
vorgesehen, die aus 20 bis 25% Molybdän, 1 bis 5% Titan, 40 bis 50% Zirkonium, nicht mehr als 0,004 Gew.-% Stickstoff und
Aluminium als Rest bestehen. Sie sind für die Verwendung bei der Herstellung von Legierungen auf
der Basis von Titan geeignet.
Die Vorlegierungen werden durch aluminothermische Reduktion der Oxide von Molybdän, Titan und
Zirkonium mit Aluminiumüberschuß zu metallischem Molybdän, Titan und Zirkonium hergestellt, die sich mit
dem Aluminium zur Bildung der gewünschten Vorlegierungen vereinigen. Es hat sich herausgestellt, daß
Vorlegierungen mit der hier beschriebenen Zusammensetzung homogen, bröcklig sowie im wesentlichen frei
von Schlacke sind und einen bemerkenswert niedrigen Stickstoffgehalt aufweisen. Darüber hinaus können die
Vorlegierungen auf eine Teilchengröße von 9,56 χ 0.15 mm (Vs by 100 mesh) gebracht werden, ohne daß
dabei wesentliche Mengen von pyrophorem Feinkorn entstehen; in dieser Form sind sie ohne weiteres mit
Titanschwamm zu vereinigen.
Die Vorlegierungen gemäß der Erfindung können in jeder geeigneten Vorrichtung hergestellt werden. Ein
besonders geeignetes Reaktionsgefäß ist ein wassergekühltes Kupfergefäß der Art, die in »Metallothermic
Reduction of Oxides in Water-Cooled Copper Furnaces«
von F. H. Perfect in Berichte der Metallurgical Society of AIME, Band 239, August 1967, Seiten
1282 — 1286 beschrieben ist.
Zur Herstellung der Vorlegierungen gemäß der
Zur Herstellung der Vorlegierungen gemäß der
to Erfindung werden Oxide von Molybdän, Titan und Zirkonium auf eine verhältnismäßig kleine Teilchengröße
gebracht und innig miteinander vermischt, so daß eine schnelle und einheitliche Reaktion bei Zündung
durch die gesamte Charge eintritt. Ein Aluminiumüberschuß wird zur Herstellung der Legierung verwendet.
Die Zündung des Reaktionsgemisches kann durch Erhitzen der Charge über den Schmelzpunkt des
Aluminiums durch einen elektrischen Bogen, Gasbrenner, heiße Metallstangen oder Blöcke oder dergleichen
bewirkt werden.
Relativ reines Molybdän (Vl)-Oxid {Molybdändioxid), das mehr als 99% MOO3 enthält, oder sehr reines
Kalziummoiybdat können als Ausgangsmalerial für Molybdän verwendet werden.
Es ist vorteilhaft. Titandioxid in Pigmentqualität bzw.
Pigment-Teilchengröße, welches mehr als 99% TiO2 enthält als Ausgangsmaterial für Titan zu verwenden.
)edoch können auch weniger reine TiO2 enthaltende Substanzen, wie z. B. natürlicher Rutil, der etwa 96%
TiO2 und kleinere Anteile der Oxyde von Fe, Si, Zr, Cr,
Al und Ca sowie S und P als Verunreinigungen enthält. Die Verwendung von TiO2 in handelsüblicher Qualität
ist vorzuziehen, da sein Gebrauch die Reinheit der resultierenden Vorlegierung günstig beeinflußt.
Relativ reines Zirkoniumoxyd (ZrO2) oder Baddeleyit
der 99% ZrO2 enthält, kann als Ausgangsmaterial für Zirkonium verwendet werden.
Das Aluminiumpulver sollte die höchste Reinheit aufweisen, die im Handel erhältlich ist. Reines
Aluminiumpulver, das mehr als 99% Aluminium enthält, ist ein besonders vorteilhaftes Reduktions- und Zusatzmaterial.
Aufgrund der natürlichen Unterschiede der Reinheit von Metalloxiden und Aluminium-Reaktionsteilnehmern
variieren die Anteile der für die Herstellung von Vorlegierungen benötigten Bestandteile einer bestimmten
Zusammensetzung. Aus diesem Grunde werden die verwendeten jeweiligen Materialmengen ausgedrückt
als Anteile der Zusammensetzung der gewünschten Legierung. Wie bereits erwähnt, sollten die Anteile der
Komponenten so gewählt werden, daß eine Vorlegierung entsteht, die aus 20 bis 25% Molybdän, 1 bis 5%
Titan, 40 bis 50% Zirkonium und Aluminium als Rest besteht. Die herstellten Vorlegierungen enthalten nicht
mehr als etwa 0,004 Gew.-% Stickstoff und zufällige geringfügige Mengen an Bor, Kohlenstoff, Eisen,
Wasserstoff, Sauerstoff, Phosphor enthaltenden Substanzen, Silizium und Schwefel. Bevorzugte Vorlegierungen
bestehen aus 21 bis 24% Molybdän, 3 bis 5% Titan, von 43 bis 46% Zirkonium und als Rest
Aluminium.
Während der Reaktion entsteht eine Kalziumaluminatschlacke; die Reaktion wird in Gegenwart eines
schmelzflüssigen Flußmittels durchgeführt, daß die
*>5 Schlacke verdünnt und flüssiger macht, so daß die
Schlacke von der Legierung getrennt werden kann. Das I Flußmittel muß in der Lage sein, die bei der Reaktion |
entstehende Schlacke zu verdünnen, um eine weniger ]
viskose Schlacke zu erhalten, die sich ohne Schwierigkeiten von der Legierung absetzt. Die Fluoride und
Chloride d&- Metalle wie z. B. Ca, Na und K allein oder
in Kombination mit anderen anorganischen Stoffen sind besonders für die Bildung von Schlacke aufnehmenden
Flußmitteln geeignet
Die Menge der verwendeten Flußmittel bildenden Substanzen sollte groß genug sein, eine ausreichende
Menge an flüssigem Flußmittel zu bilden, um die während der Oxidreduktion gebildete Schlacke zu einer
weniger viskosen Schlacke zu verdünnen, die ohne weiteres vom Metall separiert werden kann. Vorzugsweise
wird ein Überschuß an Flußmittel über die Menge verwendet, die notwendig ist, um die gewünschte
Verringerung der Schlackeviskosität zu erreichen. Der Überschuß kann ungefähr das 0,5- bis 2fache des
Gewichtes der beim Verfahren entstehenden Schlacke betragen.
Die resultierenden Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen
sind homogen und verhältnismäßig porenfrei. Wie bereits erwähnt, enthalten sie
weniger als 0,004 Gew.-% Stickstoff. Darüber hinaus sind die Voiiegierungen gemäß der Erfindung sauber
und frei von groben Nitrideinschlüssen.
Die Vorlegierungen können auf eine Teilchengröße von 2,36 mm oder weniger gebracht werden, um eine
Röntgenuntersuchung zu ermöglichen. Nach der Zerkleinerung auf diese Teilchengröße werden die Vorlegierungen
relativ transparent für eine Röntgenuntersuchung. Natürlich ergibt sich bei einer Zerkleinerung der
Vorlegierung auf eine Teilchengröße von 2,36 mm oder weniger eine gewisse Gefahr, da viel pyrophores
Feinkorn entsteht. Folglich wird die Vorlegierung normalerweise auf 9,56 χ 0,15 mm (3/e by 100 mesh)
zerkleinert. In dieser Form kann die Vorlegierung mit Titanschwamm in ausreichenden Mengen vermischt
werden, um die gewünschten Legierungen auf Titanbasis zu erhalten.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:
Die Substanzen gemäß Tabelle I wurden zusammengefügt und miteinander vermischt:
Bestandteil
Gewicht
kg
kg
(lbs.)
MoO3
ZrO2 (Baddeleyit)
NaClO3
9.525
1.36
29.03
25.401
9.072
9.072
11.34
1.36
29.03
25.401
9.072
9.072
11.34
21
3
3
64
56
20
20
25 Nach dem Mischen wurde die Charge in einen Tigel gegeben und gezündet. Sie lief etwa 64-68 Sekunden. Die Trennung von Metall und Schlacke voneinander war gut. Die resultierende Legierung wog 26.308 kg (58 lbs.). Die Analyse der Legierung ergibt sich aus Tabelle H.
56
20
20
25 Nach dem Mischen wurde die Charge in einen Tigel gegeben und gezündet. Sie lief etwa 64-68 Sekunden. Die Trennung von Metall und Schlacke voneinander war gut. Die resultierende Legierung wog 26.308 kg (58 lbs.). Die Analyse der Legierung ergibt sich aus Tabelle H.
Tabelle II | Beispiel II | Prozent |
21.40 | ||
Mo | 2.75 | |
Ti | 44.30 | |
Zr | 30.45 | |
Al | 0.0039 | |
N | 0.141 | |
O |
Unter Anwendung der Verfahrensweise gemäß Beispiel I wurde eine Legierung aus den in Tabelle III
25 angegebenen Mischungen hergestellt.
Tabelle III | Gewicht | (lbs.) |
30 Bestandteil | kg | 21 |
9.525 | 4 | |
MoO3 | 1.814 | 16 |
35 TiO2 | 7.257 | 48 |
ZrO2 (rein) | 21.772 | 56 |
ZrO2 (Baddeleyit) | 25.401 | 20 |
Al | 9.072 | 20 |
CaF2 | 9.072 | 25 |
40 CaO | 11.34 | |
NaClO3 | ||
Die resultierende Legierung ergab die Analyse gemäß Tabelle IV.
Prozent
Mo
Ti
Zr
Al
21.65
3.85 43.65 30.20
0.0037
0.14
Claims (3)
1. Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierung,
dadurch gekennzeichnet, daß sie
aus 20 bis 25% Mclybi'ün, 1 bis 5% Titan, 40 bis 50%
Zirkonium, nicht mehr als 0,004% Stickstoff und Aluminium als Rest besteht.
2. Vorlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 21 bis 24% Molybdän, 3
bis 5% Titan, 43 bis 46% Zirkonium und Aluminium als Rest besteht.
3. Vorlegierung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 21.4% Molybdän, 2,7%
Titan, 44,3% Zirkonium und Aluminium als Rest besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/801,087 US4119457A (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Molybdenum-titanium-zirconium-aluminum master alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2821406A1 DE2821406A1 (de) | 1978-12-07 |
DE2821406C2 true DE2821406C2 (de) | 1983-03-24 |
Family
ID=25180168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2821406A Expired DE2821406C2 (de) | 1977-05-27 | 1978-05-16 | Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4119457A (de) |
CA (1) | CA1085188A (de) |
DE (1) | DE2821406C2 (de) |
FR (1) | FR2392133A1 (de) |
GB (1) | GB1602229A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3409616A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Vorlegierung fuer die herstellung einer titanlegierung |
CA2105680C (en) * | 1991-03-07 | 2003-11-11 | William C. Setzer | Master alloy hardeners |
US5316723A (en) * | 1992-07-23 | 1994-05-31 | Reading Alloys, Inc. | Master alloys for beta 21S titanium-based alloys |
US5364587A (en) * | 1992-07-23 | 1994-11-15 | Reading Alloys, Inc. | Nickel alloy for hydrogen battery electrodes |
FR2747397B1 (fr) * | 1996-04-16 | 1998-07-10 | Cezus Co Europ Zirconium | Alliage a base de zirconium resistant au fluage et a la corrosion par l'eau et la vapeur, procede de fabrication, et utilisation dans un reacteur nucleaire |
WO2012148557A1 (en) | 2011-02-28 | 2012-11-01 | Ada Foundation | Method for preparation of well-dispersed, discrete nanoparticles by spray drying techniques |
CN104388729B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-08-24 | 南昌航空大学 | 一种铝合金复合孕育剂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB829198A (en) * | 1955-10-11 | 1960-03-02 | Union Carbide Corp | Low oxygen content aluminium bearing refractory alloy and manufacture thereof |
US3508910A (en) * | 1966-02-01 | 1970-04-28 | Crucible Inc | Master alloy |
US3625676A (en) * | 1969-03-28 | 1971-12-07 | Frederick H Perfect | Vanadium-aluminum-titanium master alloys |
US3645727A (en) * | 1969-10-28 | 1972-02-29 | Crucible Inc | Method for melting titanium alloys |
SU297695A1 (ru) * | 1970-11-09 | 1971-03-11 | В. В. Тетюхин, А. Н. Трубин, Л. С. Одоевский, А. Н. Тиркина, Э. Я. Гендельман , Е. А. Ларичкин | ВСЕСОЮЗНАЯ !г;ду^-пч/п,.ггу:^НДЯБИБЛИОТЕ!1А |
US3725054A (en) * | 1971-08-30 | 1973-04-03 | Reading Alloys | Aluminum-molybdenum-titanium master alloy |
-
1977
- 1977-05-27 US US05/801,087 patent/US4119457A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-04-03 CA CA300,308A patent/CA1085188A/en not_active Expired
- 1978-05-16 DE DE2821406A patent/DE2821406C2/de not_active Expired
- 1978-05-26 GB GB22906/78A patent/GB1602229A/en not_active Expired
- 1978-05-26 FR FR7815863A patent/FR2392133A1/fr active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4119457A (en) | 1978-10-10 |
CA1085188A (en) | 1980-09-09 |
FR2392133B1 (de) | 1982-04-02 |
GB1602229A (en) | 1981-11-11 |
FR2392133A1 (fr) | 1978-12-22 |
DE2821406A1 (de) | 1978-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3017782C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von sinterfähigen Legierungspulvern auf der Basis von Titan | |
DE69605785T2 (de) | Verfahren zur herstellung von alumina- und zirkoniaenthaltenden werkstoffen | |
DE1592244B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochgradig titanhaltigen säurelöslichen Materials | |
DE2821407C2 (de) | Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen | |
DE2821406C2 (de) | Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen | |
DE2924896A1 (de) | Verfahren zur herstellung von platinmetallen | |
DE3003915A1 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl | |
DE2910596C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titancarbonitrid | |
DE2740213C2 (de) | Verwendung einer Wolfram-Titan-Aluminium-Legierung | |
DE2529230A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciden reaktiver metalle | |
CH679854A5 (de) | ||
DE2346778A1 (de) | Flussmittel zum giessen von stahl | |
DE3343989C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligem,sauerstoffarmem Chrommetallpulver | |
DE3409614A1 (de) | Vorlegierung fuer die herstellung einer titanlegierung | |
DE1533399A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumvorlegierung | |
DE2159475C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumtetrachlorid oder eines Gemisches von Siliciumtetrachlorid mit einem oder mehreren anderen Metallchloriden | |
DE2204871C2 (de) | Vanadin-Aluminium-Titan-VLegierung | |
DE1508320A1 (de) | Flussmittel zum Schweissen | |
DE951089C (de) | Exothermisches Gemisch und Verfahren zum Vergueten von Eisen | |
DE2259107C2 (de) | Molybdän-Aluminium-Titan-Vorlegierung | |
AT263392B (de) | Verfahren zur Herstellung von mehr als 40 Gew. % Seltene Erdmetalle sowie Silicium enthaltenden Legierungen | |
DE2211440C3 (de) | Verfahren zur Steuerung der als Verunreinigung in Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt enthaltenen Siliziummenge | |
DE677189C (de) | Herstellung von Borcarbiden | |
DE2632259A1 (de) | Tiegel zum schmelzen von superlegierungen auf nickelbasis | |
DE1151129B (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von Silicium-Calcium-Legierungen mit einem Eisengehalt unter 7% |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: C22C 1/03 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |