DE2632259A1 - Tiegel zum schmelzen von superlegierungen auf nickelbasis - Google Patents

Tiegel zum schmelzen von superlegierungen auf nickelbasis

Info

Publication number
DE2632259A1
DE2632259A1 DE19762632259 DE2632259A DE2632259A1 DE 2632259 A1 DE2632259 A1 DE 2632259A1 DE 19762632259 DE19762632259 DE 19762632259 DE 2632259 A DE2632259 A DE 2632259A DE 2632259 A1 DE2632259 A1 DE 2632259A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxide
crucible
titanium
calcium
magnesium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762632259
Other languages
English (en)
Other versions
DE2632259B2 (de
DE2632259C3 (de
Inventor
David Alan Ford
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce 1971 Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce 1971 Ltd filed Critical Rolls Royce 1971 Ltd
Publication of DE2632259A1 publication Critical patent/DE2632259A1/de
Publication of DE2632259B2 publication Critical patent/DE2632259B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2632259C3 publication Critical patent/DE2632259C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10Crucibles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/0435Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Augsburg, den 16. Juli 1976
Rolls-Royce (1971) Limited, Norfolk House, St. James's Square, London, England
Tiegel zum Schmelzen von Superlegierungen auf Nickelbasis
Die Erfindung betrifft einen Tiegel zum Schmelzen von Superlegierungen auf Nickelbasie, die eines oder mehrere Elemente der Alumiuium, Titan und Hafnium aufweisenden Elementengruppe enthalten, aus einem aus körnigem Magnesiumoxid und einem Bindemittel bestehenden Werkstoff.
Die Schmelztemperaturen von Superlegierungen der genannten Art liegen im Bereich von 1400 0C bis l600 0C. Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, ist mit dem Ausdruck "Schmelztemperatur" diejenige Temperatur gemeint, bei welcher das Metall gegossen
709807/0987
ORiGiNAL INSPECTED
wird, und die höher als die Liquidustemperatur des Metalls sein kann. In dem genannten Temperaturbereich reagieren die Bindemittel der Werkstoffe bekannter Schmelztiegel mit dem Aluminium, Titan oder Hafnium der zu schmelzenden Legierungen und bilden Verbindungen, die in dem genannten Temperaturbereich flüssig sind und in der Schmelze unerwünschte Einschlüsse bilden können.
Auf diese Weise reagierende Bindemittel sind beispielsweise Kalzium, z.B. in Form von Kalziumaluminat, enthaltende Bindemittel. Es kann auch vorkommen, daß Kalzium als Verunreinigung in fester Lösung in dem Magnesiumoxid des Tiegelwerk3toffes vorkommt, und wenn die Menge dieser Verunreinigungen so groß ist, daß das Kalzium Bindungen zwischen den Magnesiumoxidkörnern bildet, so reagiert dieses bindende Kalzium in der beschriebenen Weise. Weitere bekannte Bindemittel wie beispielsweise Magnesiumsulfat oder Eisenoxid bilden in dem genannten Temperaturbereich ebenfalls Reaktionsprodukte, die in den genannten Legierungen unerwünscht 3ind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schmelztiegel derart auszubilden, daß Verunreinigungen der genannten Art in den herzustellenden Legierungen vermieden werden.
709807/0987
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein solcher Tiegel gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet9 daß der Werkstoff des Tiegels, nach Gewicht, 90 % bis 99$ körniges Magnesiumoxid mit einer Reinheit von mindestens 97 % und als Bindemittel 1 % bis 10 % eines Oxids der Gruppe Titanoxid, Hafniumoxid und Yttriumoxid enthält.
Titanoxid, Hafniumoxid und Yttriumoxid sind Oxide, die in dem genannten Temperaturbereich im Hinblick auf die Bildung von flüssigen Schlacken durch Reaktion mit Aluminium, Titan oder Hafnium inert sind. Mit anderen Worten, soweit eine Reaktion zwischen diesen Oxiden und den genannten Metallen stattfindet, ergeben sich nur feste Reaktionsprodukte an der Tiegelwand, welche die Schmelze nicht verunreinigen.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Beispiel beschrieben.
709807/0987
Magnes iumoxid (MgO)
Titanoxid (TiO2)
Kalziumoxid (CaO)
Siliziumoxid (SiO2)
Beispiel:
Es wurde ein Tiegel hergestellt, der, nach Gewichtsprozent, folgende Zusammensetzung aufwies:
95 % 2 % 2 % 1 %
Das Kalziumoxid und das Siliziumoxid waren als Verunreinigungen vorhanden. Das Magnesiumoxid selbst hatte eine Reinheit von 97 % und das Titanoxid eine Reinheit von 98 %. Beide Stoffe sind in diesen Reinheitsgraden im Handel erhältlich.
Das Magnesium war körnig und hatte eine Korngröße von 50 tem bis 2000 ^am. Das Titan lag als Pulver mit einer Teilchengröße von etwa 50 U.m vor.
Die Materialien wurden sorgfältig gemischt, wobei berücksichtigt wurde, daß das Titanoxid als Bindemittel für das körnige Magnesiumoxid benötigt wird. Jas Gemisch wurde dann in eine geeignete Form gefüllt, verdichtet und nach Herausnahme aus der Form bei einer Temperatur von I65O 0C gebrannt. Das Verdichten eines
7 0 9 8 Q~7 / 0~9 8 7
Gemisches in einer Form und das nachfolgende Brennen sind an sich bekannt und werden daher nicht weiter beschrieben. Es muß jedoch im Hinblick auf die Verwendung von Titanoxid als Bindemittel für das Magnesiumoxid erläutert werden, daß diese beiden Materialien miteinander leicht ein Eutektikum bilden, das eine Schmelztemperatur von etwa 1570 0C aufweist, so daß bei einer Brenntemperatur von 1600 C bis 165O C eine gute Bindung der Magnesiumoxidkörner erhalten wird.
Der so hergestellte Tiegel wurde zum Vakuumschmelzen einer Legierung verwendet, die, nach Gewichtsprozent, folgende Zusammensetzung aufwies:
Kohlenstoff 0,17 %
Chrom 9,5 %
Molybdän 3,0 %
Kobalt 15,0 %
Aluminium 5,5 %
Titan 4,7 %
Zirkon 0,06 %
Bor 0,0152
Vanadium 0,9 %
Nickel Rest
Die Legierung wurde auf eine Temperatur von 1450 C gebracht, die etwa um 140 Grad über der Liquidustemperatur liegt. An der Oberfläche der Schmelz© war keine flüssige
7 0980-7? (T987
Schlacke erkennbar und eine metallurgische Untersuchung von aus der Schmelze hergestellten Gußstücken haben keine Schlackeneinschlüsse von Titan-Aluminat oder Titan-Titanat gezeigt, wie sie bei Reaktionen zwischen dem Titanoxid des Tiegels und dem Titan bzw. Aluminium der Schmelze zu erwarten wären. Bei einer Untersuchung des Tiegels wurden jedoch Aluminium- und Titanverbindungen an der Tiegelinnenfläche gefunden.
Dieses Ergebnis unterscheidet sich also klar von demjenigen beim Schmelzen der gleichen Legierung in Tiegeln, bei denen die Magnesiumoxidkörner mit Kalziumsilikat gebunden waren, das mit der Legierung reagiert und an der Schmelzenoberfläche deutlich sichtbare flüssige Schlacke bildet, die dann als Kalziumaluminat identifiziert werden kann.
Kalzium ist eine der häufigsten Verunreinigungen, die in fester Lösung in Magnesiumoxid auftreten, und wenn das Magnesiumoxid mehr als 2 % bis 3 % Kalziumoxid enthält, so geht dieses aus der Lösung heraus und bildet Bindungen zwischen den Magnesiumoxidkömern. Dieses bindende Kalziumoxid steht dann zur Bildung von Verbindungen mit Aluminium, Titan oder Hafnium aus der Legierung zur Verfügung, und
709807/0987
2632253
diese Verbindungen bilden in dem zum Schmelzen und Gießen der Legierung benötigten Temperaturbereich, d.h. im Bereich von 1400 0C bis 1600 0C, flüssige Schlacken.
Wie bereits erwähnt, , ergibt sich bei Verwendung von Titanoxid als Bindemittel kein flüssiges Reaktionsprodukt mit Aluminium oder Titan aus der Schmelze, sondern die entstehenden Reaktionsprodukt wie beispielsweise Titan-Aluminat, Titan-Titanat oder (falls in der Schmelze Hafnium enthalten ist) Titan-Hafnat v/eisen alle eine Schmelztemperatur von mehr als l600 0C auf.
Magnesiumoxid ist selbst, soweit es die Legierung betrifft, inert. Zumindest die geringen Mengen von Magnesiumaluminat oder Magnesiumhafnat, die an der Tiegeloberfläche gebildet werden, sind in dem genannten Temperaturbereich fest.
Außer Titanoxid sind auch, wie sich gezeigt hat, Hafniumoxid und Yttriumoxid in dem genannten Temperaturbereich gegenüber Aluminium, Titan und Hafnium inert und bilden gute Bindemittel für das körnige Magnesiumoxid. Daher können auch diese beiden Oxide anstelle von Titanoxid Anwendung finden.
709807/0987

Claims (4)

  1. 2632253 I
    Patentansprüche
    ■ 1. Tiegel zum Schmelzen von Superlegxerungen auf Nickelbasis, die eines oder mehrere Elemente der Aluminium, Titan und Hafnium aufweisenden Elementengruppe enthalten, aus einem aus körnigem Magnesiumoxid und einem Bindemittel bestehenden Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Tiegels, nach Gewicht, 90 % bis 99 % körniges Magnesiumoxid mit einer Reinheit von mindestens 97 % und als Bindemittel 1 % bis 10 % eines Oxids der Gruppe Titanoxid, Hafniumoxid und Yttriumoxid enthält.
  2. 2. Tiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegelwerkstoff Kalziumoxid und/oder Siliziumoxid in einem Anteil bis zu 3 % als zulässige Verunreinigung enthält.
  3. 3. Tiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegelwerkstoff, nach Gewicht, 94 % bis 96 % körniges Magnesiumoxid und 1 % bis 3 % pulveriges Titanoxid und 3 % Kalziumoxid und/oder Siliziumoxid als zulässige Verunreinigung enthält.
    709 8 07/098 7.
  4. 4. Tiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnesiumoxid höchstens 2 % Kalziumoxid als zulässige Verunreinigung enthält. ' ■ -
    709807/0987
    ORiQfNAL INSPECTED
DE2632259A 1975-07-25 1976-07-17 Tiegel zum Schmelzen von Superlegierungen auf Nickelbasis Expired DE2632259C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB31095/75A GB1554105A (en) 1975-07-25 1975-07-25 Crucible for melting super-alloys

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2632259A1 true DE2632259A1 (de) 1977-02-17
DE2632259B2 DE2632259B2 (de) 1980-07-17
DE2632259C3 DE2632259C3 (de) 1981-03-12

Family

ID=10317898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2632259A Expired DE2632259C3 (de) 1975-07-25 1976-07-17 Tiegel zum Schmelzen von Superlegierungen auf Nickelbasis

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4006891A (de)
JP (1) JPS5218408A (de)
DE (1) DE2632259C3 (de)
FR (1) FR2318838A1 (de)
GB (1) GB1554105A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5332200A (en) * 1992-10-13 1994-07-26 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Segmented ceramic liner for induction furnaces
US8323559B2 (en) 2010-11-05 2012-12-04 United Technologies Corporation Crucible for master alloying
CN110527856B (zh) * 2019-09-20 2021-04-30 无锡市东杨新材料股份有限公司 一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3093495A (en) * 1963-06-11 Magnesia composraon and method of
US3141917A (en) * 1962-09-27 1964-07-21 Harbison Walker Refractories Oxygen converter linings

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5218408A (en) 1977-02-12
DE2632259B2 (de) 1980-07-17
FR2318838A1 (fr) 1977-02-18
JPS573627B2 (de) 1982-01-22
DE2632259C3 (de) 1981-03-12
FR2318838B1 (de) 1980-08-14
US4006891A (en) 1977-02-08
GB1554105A (en) 1979-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69208918T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schleif- und/oder tonerfesten Produkten auf der Basis von geschmolzenen und verfestigten Oxynitriden
DE2307250C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Titan-Bor -Vorlegierung
DE2507132A1 (de) Aluminium-zink-magnesium-legierung
DE3729937C2 (de) Aluminium-Titan-Vorlegierungen mit Drittelement-Zugaben
DE2821407C2 (de) Molybdän-Titan-Zirkonium-Aluminium-Vorlegierungen
DE2632259C3 (de) Tiegel zum Schmelzen von Superlegierungen auf Nickelbasis
DE69120299T2 (de) Übereutektisches aluminium-silikon-pulver und dessen herstellung
DE3129563A1 (de) Verfahren zur aluminothermischen herstellung von stickstoffarmen chrom und chromlegierungen
DE2653936A1 (de) Gusstueck mit gerichtetem gefuege
DE2740213C2 (de) Verwendung einer Wolfram-Titan-Aluminium-Legierung
DE3409614A1 (de) Vorlegierung fuer die herstellung einer titanlegierung
DE2547835A1 (de) Amorphe legierungen auf titan-berylliumbasis
DE2948883A1 (de) Verfahren zur beifuegung von mangan zu einem geschmolzenen magnesiumbad
DE3343989C1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinteiligem,sauerstoffarmem Chrommetallpulver
DE2204871C2 (de) Vanadin-Aluminium-Titan-VLegierung
DE1533399A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumvorlegierung
DE1571359A1 (de) Feuerfeste Schmelzgusskoerper
DE3538044A1 (de) Verfahren zur herstellung von feuerfestem aluminiumoxynitrid
DE2300073A1 (de) Verfahren zur herstellung von schleifkorn
DE2451935C3 (de) Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung.
DE3887503T2 (de) Hitzebeständige aluminiumlegierung und verfahren zur herstellung.
Ford Crucible to melt nickel-base super-alloys
DE1816802B2 (de) Basisches feuerfestes schmelzgussmaterial
DE603051C (de) Verfahren zur Darstellung von Beryllium-Schwermetall-Legierungen
AT287570B (de) Feuerfester Schmelzgußkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee