DE2811096C3 - Epoxyharzmasse - Google Patents

Epoxyharzmasse

Info

Publication number
DE2811096C3
DE2811096C3 DE2811096A DE2811096A DE2811096C3 DE 2811096 C3 DE2811096 C3 DE 2811096C3 DE 2811096 A DE2811096 A DE 2811096A DE 2811096 A DE2811096 A DE 2811096A DE 2811096 C3 DE2811096 C3 DE 2811096C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
epoxy resin
weight
parts
resin composition
reaction product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2811096A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2811096A1 (de
DE2811096B2 (de
Inventor
Kazuo Okahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of DE2811096A1 publication Critical patent/DE2811096A1/de
Publication of DE2811096B2 publication Critical patent/DE2811096B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2811096C3 publication Critical patent/DE2811096C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C08G59/145—Compounds containing one epoxy group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/681—Metal alcoholates, phenolates or carboxylates
    • C08G59/685—Carboxylates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

CH2-O — C
H3C
wobei das Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ in
einer Menge von 20 bis 60 Gew.-°/o des Epoxyharzes vom Bisphenoltyp vorliegt, 70 bis 100 Gewichtsteilen Säureanhydrid-Härtungsmittel, 60 bis 10 Gewichtsteilen des Reaktionsproduktes des Glycidyläthers eines Monoalkohols mit einem Metallcarboxylat, wobei das Metallcarboxylat in einer Menge von 0,2 bis 1,0 Gew.-% des Glycidyläthers eines Monoalkohols vorliegt, und gegebenenfalls üblichen Zusätzen besteht
2. Epoxyharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sei ein bei Raumtemperatur flüssiges Säureanhydrid-Härtungsmittel enthält
Die Erfindung betrifft eine Epoxyharzmasse zum Imprägnieren der Spulen elektrischer Geräte, z. B. von Motoren, Generatoren u. dgl., insbesondere betrifft die Erfindung eine Epoxyharzmasse hervorragender Verarbeitbarkeit und langer Topfzeit, die man durch Zusatz des Reaktionsproduktes des Glycidyläthers eines Monoalkohols und eines Metallcarboxylats, das als reaktionsfähiges Verdünnungsmittel und Beschleuniger wirkt, zu einem Epoxyharz mit mindestens zwei Epoxygruppen pro Molekül, das ein Härtungsmittel enthält, erhält.
Ein typisches Beispiel für eine zum Imprägnieren geeignete Epoxyharzmasse bildet ein Epoxyharz vom Bisphenoltyp mit einem Säureanhydrid, z. B. Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid, als Härtungsmittel und einem tertiären Amin, Imidazol oder Metallchelat als Beschleuniger. Eine solche bekannte Harziiiasse besitzt eine kurze Topfzeit und eine mit einer guten Verarbeitbarkeit unvereinbare Viskosität, d. h. ihre Viskosität ist zu hoch. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit, d.h. zur Erniedrigung der Viskosität, wurden bereits Monoglycidyläther, z. B. Butylglycidyläther oder Allylglycidyläther, oder Diglycidyläther, wie Äthylenglykoldiglycidyläther oder Propylenglykoldiglycidyläther, mitverwendel. Nachteilig an solchen bezüglich ihrer Viskosität verbesserten Epoxyharzmassen ist jedoch immer noch, daß durch den Zusatz ihre (zu kurze) Topfzeit immer noch nicht verbessert ist.
Die einfachste Methode zur Überwindung der geschilderten Schwierigkeit besteht darin, der Harzmasse zum Zeitpunkt ihres Gebrauchs ein Härtungsmittel und einen Beschleuniger zuzusetzen. Dieser Methode bedient man sich jedoch nicht bei der großtechnischen Applikation einer Isolierung auf die Spulen elektrischer Geräte und Vorrichtungen, da die erforderlichen Maßnahmen kompliziert sind und der Wirkungsgrad der Maßnahmen sehr gering ist.
Folglich wird also ein Epoxyharz der beschriebenen Art in der Regel in einem Harztank gelagert und kühl gehalten, um die Topfzeit zu verlängern. Ungeachtet dieser Vorkehrungen ist jedoch die Topfzeit begrenzt, wobei sich während der Lagerung gleichzeitig die Viskosität erhöht. Folglich muß ein Teil der Harzmasse verworfen und zur Modifizierung der Viskosität frisch zubereitete Harzmasse nachgefüllt werden. Dies stellt aus technologischen und ökonomischen Gesichtspunkten ein sehr unbefriedigendes Vorgehen dar.
Unter Beachtung dieser Gesichtspunkte muß also derzeit eine Epoxyharzmasse nicht nur gute elektrische und mechanische Eigenschaften, sondern auch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und eine lange Topfzeit aufweisen.
Erfindungsgemäß hat es sich nun gezeigt, daß das Reaktionsprodukt des Glycidyläthers eines Monoalkohols und eines Metallcarboxylats nicht nur als reaktionsfähiges Verdünnungsmittel und Beschleuniger für härtungsmittelhaltige Epoxyharzmassen darstellt, sondern auch deren Topfzeit verlängert und diesen eine geeignete Viskosität verleiht Darüber hinaus zeigt dieses Reaktionsprodukt nach der Aushärtung auch noch hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Epoxyharzmasse, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus 40 bis 90 Gewichtsteilen Epoxyharz vom Bisphenoltyp oder einem Gemisch aus einem Epoxyharz vom Bisphenoltyp mit einem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ der Formel
-O-C-ZV
wobei das Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ in einer Menge von 20 bis 60 Gew.-% des Epoxyharzes vom Bisphenoltyp vorliegt, 70 bis 100 Gewichtsteilen Säureanhydrid-Härtungsmittel, 60 bis 10 Gewichtsteilen des Reaktionsproduktes des Glycidyläthers eines Monoalkohols mit einem Metallcarboxylat, wobei das Metallcarboxylat in einer Menge von 0,2 bis 1,0 Gew.-% des Glycidyläthers eines Monoalkohols vorliegt, und gegebenenfalls üblichen Zusätzen besteht.
Beispiele für als Hauptbestandteil von Epoxyharzmassen gemäß der Erfindung verwendbare Epoxyharze mit mindestens zwei Epoxygruppen pro Molekül sind
vorzugsweise Epoxyharze vom Bisphenoltyp der Formel
CH3 -C-CH3
CH2 CH— CH2-O
O —CH2—CH—CH2—O-OH
CH3
CH3
0-CH2-CH CH2
η für eine ganze Zahl von bis zu 15 steht
Durch den Zusatz eines Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ lassen sich die elektrischen Eigenschaften, insbesondere die Anti-Kriechstrom-Eigenschaften, des beim Härten erhaltenen gehärteten Harzes verbessern. Wenn die Menge an zugesetztem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ unter 20% liegt, ist die geschilderte Wirkung unzureichend. Wenn die Menge an zugesetztem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ 60% übersteigt, verkürzt sich die Topfzeit in unangemessener Weise.
Vorzugsweise wird das Epoxyharz vom cycloaliphatisehen Typ mit dem Epoxyharz vom Bisphenoltyp in einer Menge von 30 bis 50 Gew.-°/o gemischt.
Erfindungsgemäß verwendete Säureanhydrid-Härtungsmittel sind bei Normaltempcratur oder Raumtemperatur vorzugsweise flüssig. Beispiele für solche Härtungsmittel sind
Methylhexahydrophthalsäureanhydrid,
Methyltetrahydrophthalsäureanhydridund
Methylnadinsäureanhydrid.
Beispiele für den Glycidyläther eines Monoalkohols, der einen Bestandteil des erfindungsgemäß verwendeten Reaktionsproduktes darstellt, sind Butylglycidyläther, Phenylglycidyläther, Kresylglycidyläther und p-Butylphenolglycidyläther. Beispiele für Metallcarboxylate, die den anderen Bestandteil des erfindungsgemäß verwendbaren Reaktionsproduktes bilden, sind Metallcarboxylate mit 5 bis 17 Kohlenstoffatomen, z. B. Zink-, Mangan-, Kobalt- und Nickelsalze der Caprylsäure, Stearinsäure, Palmitinsäure, Naphthensäure, Capronsäure, önantsäure, Caprinsäure, Myristinsäure und Laurinsäure.
Das Reaktionsprodukt erhält man beispielsweise durch Zusatz eines Metallcarboxylats zu einem Monoglycidyläther der genannten Art und zwei- bis vierstündiges Umsetzen des erhaltenen Gemisches unter Rühren und unter Stickstoffatmosphäre bei einer Temperatur von etwa 5O0C. Bei dieser Umsetzung reicht der optimale Reaktionstemperaturbereich von 35 bis 700C. In diesem Temperaturbereich kommt die Wirksamkeit des Katalysators klar zum Ausdruck. Wenn mehr als 1,0% Metallcarboxylat zugesetzt wird, verkürzt sich die Topfzeit, bei Verwendung von weniger als 0,2% Metallcarboxylat wird die Gelierung unangemessen verzögert. Lediglich wenn man die Metallcarboxylatmenge innerhalb des angegebenen Bereiches hält, läßt sich das System stabilisieren.
Eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung kann Füllstoffe, z. B. Glasfasern, Glimmer, anorganische pulverförmige Substanzen u. dgl. enthalten. Eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung eignet sich nicht nur zum Imprägnieren von Spulen, sondern auch zum Beschichten, Gießen oder Bindezwecken.
Die folgenden Vergleichsbeispiele und Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Vergleichsbeispiel 1
Durch gründliches Vermischen von
Gewichtsteilen eines handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp,
Gewichtsteilen Methylhexahydrophthalsäure-
anhydrid (Härtungsmittel) und
Gewichtsteilen Äthylenglykoldiglycidyläther
wird eine Epoxyharzmasse zubereitet. Von der erhaltenen Epoxyharzmasse werden verschiedene Eigenschaften (wie folgt) bestimmt:
(1) Die erhaltene Epoxyharzmasse wird etwa 50 h lang bei einer Temperatur on 1500C wärmegehärtet, wobei ein gehärtetes Produkt entsteht (die Epoxyharzmassen des folgenden Vergleichsbeispiels 2 und der Beispiele 1 bis 7 werden 16 h lang bei einer Temperatur von 150°C gehärtet).
Die Werte für die Schlagfestigkeit bzw. die Schlagzähigkeit, die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit und Dehnung) und die elektrischen Eigenschaften (dielektrischer Verlust, tan <5%) finden sich in der später folgenden Tabelle I.
(2) Die Viskositätsänderung der erhaltenen Epoxyharzmasse im Laufe der Zeit wird mittels eines handelsüblichen Rotationsviskosimeters ermittelt Die Ergebnisse finden sich in der später folgenden Tabelle II.
(3) Die Spule einer sich drehenden Vorrichtung, die mit 6 Schichten Glimmerband bzw. Glimmerpapier isoliert ist, wird bei vermindertem Druck von etwa 6,7 mbar in einem abgedichteten Behälter, in dem sich ein Vakuum-Druck-Imprägniertank befindet, mit der erhaltenen Harzmasse imprägniert.
Die in der geschilderten Weise vollständig mit der Harzmasse imprägnierte Spule wird in einem Ofen bei einer Temperatur von 150° C hitzegehärtet.
Danach wird die gehärtete Spule mit Elektroden versehen, worauf die dielektrischen Verlust/Spannungs-Eigenschaften ermittelt werden. Die Ergebnisse finden sich in der später folgenden Tabelle III.
(4) 5 g der erhaltenen Harzmasse werden in ein Ölbad eingebracht, worauf die Gelzeit bei einer Temperatur von 15O0C mit einer automatischen Gelzeitmeßvorrichtung gemessen wird.
Vergleichsbeispiel 2
Durch gründliches Vermischen von 80 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp, 80 Gewichtsteilen Methylhexahydrophthalsäure-
anhydrid (Hävtungsmittel),
0,5 Gewichtsteilen 2,4,6-Tri-(dimethylaminomethyl)-
phenol (Beschleuniger) und
20 Gewichtsteilen Äthylenglykoldiglycidyläther ι ο
wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 ermittelt werden.
Beispiel 1
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Zinkcaprylat zu 40 Gewichtsteilen Kresylglycidyläther, 3- bis 4stündiges Umsetzen des Gemisches unter Rühren bei einer Temperatur von 500C unter Stickstoff atmosphäre, Abkühlen des gebildeten Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumischen von 60 Gewichtsteilen des handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 85 Gewichtsteilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem gekühlten Reaktionsprodukt und Auflösen des erhaltenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 ermittelt werden.
Umsetzen des erhahenen Gemisches unter Rühren bei einer Temperatur von 50° C in einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumischen von 60 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 85 Gewichtsteilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse zubereitet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbsispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 5
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Manganstearat zu 40 Gewichtsteilen p-Butylphenolglycidyläther, 3stündiges Umsetzen 'des erhaltenen Gemisches bei einer Temperatur von 500C jn einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumischen von 30 Gewichtsteülen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 95 Gewichtsteilen Methylnadinsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 2
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Zinkcaprylat zu 40 Gewichtsteilen Kresylglycidyläther, 3- bis 4stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemisches unter Rühren bei einer Temperatur von 500C in einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumischen von 30 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp, 30 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ und 90 Gewichtsteilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse zubereitet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 3
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Zinkcaprylat zu 20 Gewichtsteilen p-Butylphenolglycidyläther und 20 Gewichtsteilen Kresylglycidyläther, 3- bis 4stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemisches unter Rühren bei einer Temperatur von 500C in einer St:cksioffatmosphäre, Abkühlen des erhahenen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumischen von 60 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 85 GewicKtsteilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dei'i gekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhahenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzm^sse ~ -··■·-.-■■«. :tet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 4
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Mangancaprylat zu 40 Gewichtsteilen Kresylglycidyläther, 3stündiges
Beispiel 6
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Kobaltcaprylat zu 20 Gewichtsteilen Kresylglycidyläther und 20 Gewichtsteilen Phenylglycidyläther, 3stündiges Umsetzen des Reaktionsgemisches bei einer Temperatur von 500C unter Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumisehen von 30 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ, 30 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 90 Gewichtsteilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhahenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
50
Beispiel 7
Durch Zusatz von 0,3 Gewichtsteilen Nickelstearat zu 20 Gewichtsteilen p-Butylphenolglycidyläther und 20 Gewichtsteilen Butylglycidyläther, 3stündiges Umsetzen des Reaktionsgemisches bei einer Temperatur von 50° C unter Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhalte-• nen Reaktionsproduktes auf Raumtemperatur, Zumisehen von 20 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ, 40 Gewichtsteilen desselben handelsüblichen Epoxyharzes vom Bisphenoltyp und 90 Gewichtsteilen Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemisches unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
du.
28 Π 096
Tabelle 1 gehärteten Epoxyharzmassen Zugfestigkeitstest Dehnung Elektrische Eigenschaften " I
Eigenschaften der Schlagfestigkeit US-Standardvorschrift ASTM D 638-52T I
Epoxyharzmasse des (kg-cm/cm) (%) ψ.
(Japan. Industrie- Festigkeit 1,9 tan δ Α lan δ Α
Standardvorschrift 2,5 I
k-6705) (kg/mrn2) 2,5 25'C 150 C I
4,6 2,2 0,47 12,5 ί
1 2,5 6,0 2,5 0,35 13,4 I
Vergleichsbeispiels 2 3,5 6,5 2,5 0,30 5,5 I
Vergleichsbeispiels 4,0 6,8 2,5 0,29 5,0 I
Beispiels 1 3,5 6,8 2,5 0,30 5,0 I
Beispiels 2 3,5 6,5 3,0 0,25 5,3 If
Beispiels 3 4,0 6,5 0,25 5,0 I
Beispiels 4 3,5 6,0 0,25 6,0
Beispiels 5 3,5 6,0 0,25 6,5 i
Beispiels 6 3,5
Beispiels 7
Tabelle II
Viskositätsänderung der Epoxyharzmassen im Laufe der Zeit bei einer Temperatur von 50°C
Epoxyharzmasse des Zum Zeitpunkt Nach 1 Tag Nach 3 Tagen Nach 5 Tagen Nach 7 Tagen 1
Nach 9 Tagen )
des Ver- I
mischens I
Vergleichsbeispiels 1 38 42 54 70 110 210 !
Vergleichsbeispiels 2 110 370 geliert j
Beispiels 1 20 24 38 67 72 83 \
Beispiels 2 18 22 40 72 78 90 j
Beispiels 3 19 24 42 74 79 92 \
Beispiels 4 20 24 38 67 71 80
Beispiels 5 20 23 41 74 81 95 I
Beispiels 6 20 24 40 70 76 92 I
Beispiels 7 22 26 40 74 78 89 I
!
Tabelle III
Elektrische Eigenschaften der Spulenisolation
Epoxyharzmasse des Jtanö(%)
Vergleichsbeispiels 1 6,20
Vergleichsbeispiels 2 6,50
Beispiels 1 0,65
Beispiels 2 0,72
Beispiels 3 0,68
Beispiels 4 0,65
Beispiels 5 0,97
Beispiels 6 0,83
Beispiels 7 1,02
A tan δ entspricht einem Gleichgewicht zwischen tan-<J-Werten bei 5 kV/mm und bei 0.5 kV/mm.
ίο
Tabelle IV
Gelierungsdauer
Epoxyharzmasse des
Gelierzeit bei
1500C
Vergleichsbeispiels 1 12 h
Vergleichsbeispiels 2 26 min
Beispiels 1 22 min
Beispiels 2 16 min
Beispiels 3 20 min
Beispiels 4 20 min
Beispiels 5 19 min
Beispiels 6 19 min
Beispiels 7 18 min
Den Ergebnissen der Tabellen ist zu entnehmen, daß eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung im Vergleich zu üblichen Epoxyharzmassen eine lange Topfzeit, eine geeignete Viskosität und eine hervorragende Verarbeitbarkeit besitzt. Diese Eigenschaften sind von großem wirtschaftlichen Interesse. Ferner wird eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung nach ihrer Härtung zu einem ausgezeichneten Isolator guter elektrischer und mechanischer Eigenschaften.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Epoxyharzmasse, dadurch gekennzeichne t, daß sie aus 40 bis 90 Gewichtsteilen Epoxyharz vom Bisphenoltyp oder einem Gemisch aus einem Epoxyharz vom Bisphenoltyp mit einem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ der Formel
DE2811096A 1977-08-06 1978-03-14 Epoxyharzmasse Expired DE2811096C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52094524A JPS6029730B2 (ja) 1977-08-06 1977-08-06 エポキシ樹脂組成物

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2811096A1 DE2811096A1 (de) 1979-02-08
DE2811096B2 DE2811096B2 (de) 1980-07-31
DE2811096C3 true DE2811096C3 (de) 1981-04-16

Family

ID=14112707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2811096A Expired DE2811096C3 (de) 1977-08-06 1978-03-14 Epoxyharzmasse

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4192786A (de)
JP (1) JPS6029730B2 (de)
CA (1) CA1126442A (de)
DE (1) DE2811096C3 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182840A (en) * 1976-09-22 1980-01-08 Rhone-Poulenc Industries Cross-linkable saturated powderous compositions and powderous painting and coating compositions containing same
US4356417A (en) * 1979-05-17 1982-10-26 Westinghouse Electric Corp. Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time
US4296018A (en) * 1979-05-17 1981-10-20 Westinghouse Electric Corp. Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time
US4814391A (en) * 1988-05-09 1989-03-21 General Electric Company Heat curable epoxy compositions, and amine adducts of cobalt (II) complexes
KR0169709B1 (ko) * 1988-12-13 1999-03-20 하쯔도리 마사미쯔 에폭시 수지용 경화제 조성물 및 에폭시 수지 조성물
JPH089658B2 (ja) * 1988-12-13 1996-01-31 新日本理化株式会社 エポキシ樹脂用硬化促進剤及びその硬化剤組成物ならびにエポキシ樹脂組成物
JPH07108935B2 (ja) * 1989-01-10 1995-11-22 新日本理化株式会社 エポキシ樹脂用硬化剤組成物及びエポキシ樹脂組成物
US5135994A (en) * 1989-09-08 1992-08-04 Rhone-Poulenc Inc. Rare earth containing catalyst for epoxy resin systems
US5433891A (en) * 1991-08-15 1995-07-18 Angus Chemical Company Iminoalcohol-oxazolidine mixtures and their use
US5466769A (en) * 1993-10-26 1995-11-14 Angus Chemical Company Reactive diluent aldimine oxazolidines
US20020185840A1 (en) 2001-06-06 2002-12-12 Schaller Hubert M. Binding mounting method and apparatus
EP2907846A4 (de) * 2012-10-11 2016-07-20 Sekisui Chemical Co Ltd Wärmeausdehnungsharzzusammensetzung
EP2762512A1 (de) * 2013-02-04 2014-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Reaktionsbeschleuniger für eine Copolymerisation, Elektroisolationsband, Elektroisolationskörper und Konsolidierungskörper

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477971A (en) * 1966-10-06 1969-11-11 Shell Oil Co Rapid curing fluidized bed coating composition having improved flexibility
GB1277204A (en) * 1968-08-15 1972-06-07 Secr Defence Improvements in epoxide reactions
US3968135A (en) * 1970-01-19 1976-07-06 Aerojet-General Corporation Chromium salt catalysts
US3692715A (en) * 1970-05-01 1972-09-19 Minnesota Mining & Mfg Metal salt catalysts for epoxy-anhydride resin systems
US3689444A (en) * 1971-04-23 1972-09-05 Celanese Coatings Co Latent catalysts for one-component epoxy resin/anhydride compositions

Also Published As

Publication number Publication date
US4192786A (en) 1980-03-11
DE2811096A1 (de) 1979-02-08
JPS6029730B2 (ja) 1985-07-12
JPS5429398A (en) 1979-03-05
DE2811096B2 (de) 1980-07-31
CA1126442A (en) 1982-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4217288C2 (de) Wärmeaushärtende Harzzusammensetzung zum Gießen von Hochspannungsspulen sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Harzzusammensetzung und ihre Verwendung zur Herstellung von Hochspannungsformspulen
DE2811096C3 (de) Epoxyharzmasse
DE69531500T2 (de) Epoxidharzgiessmasse
DE1745796B2 (de) Verfahren zur herstellung von flammfesten epoxydpolyaddukten
CH618454A5 (de)
DE3534782A1 (de) Hitzehaertbare harzzubereitung mit ueberlegener thermischer stabilitaet
DE2417369B2 (de) Formkörper für elektrische Isolierzwecke und Verwendung desselben
DE1041689B (de) Verfahren zum Haerten von harzartigen Glycidylpolyaethern
EP0077967B1 (de) Reaktionsharzmassen und daraus hergestellte Formstoffe
DE2247512A1 (de) Formmassen auf der basis von epoxidharz
DE2619957C2 (de) Epoxid-Kunstharz
DE3427425C2 (de)
EP0383089B1 (de) Kalthärtende Reaktionsharzmischung und deren Verwendung
EP0101864A1 (de) Ungesättigte, homo- und/oder copolymerisierbare Polyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0077966A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Reaktionsharzsystemen
EP0175638B1 (de) Heisshärtende Reaktionsharzmischung zur Imprägnierung von Isolierungen elektrischer Geräte und zur Herstellung von Formstoffen mit und ohne Einlagen
EP0131842A1 (de) Flüssiger Epoxidharzhärter und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2143011A1 (de) Hitzehärtbare Epoxyharze
DE2229907A1 (de) Fluessige haertungsmittel fuer epoxid harze
DE2407913C3 (de) Epoxyharzmasse und Verwendung derselben
DE2505349A1 (de) Harz zur isolierung elektrischer teile voneinander
DE4244961C2 (de) Wärmeaushärtende Harzzusammensetzung zum Gießen einer Hochspannungsspule
DE2033625A1 (de) Neue, epoxidgruppenhaltige Addukte aus Polyepoxidverbindungen und sauren, linearen Polycsterdicarbonsauren, Vcr fahren zu ihrer Herstellung und Anwendung
DE3229618A1 (de) Ungesaettigte, homo- und/oder copolymerisierbare polyester, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE1900596C (de) Verfahren zur Herstellung von Form korpern auf der Basis von Epoxy Poly addukten

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
BI Miscellaneous see part 2
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KERN, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee