DE2810895A1

DE2810895A1 - Vorrichtung zum anbringen von querschweissnaehten an aufeinanderliegenden bahnen aus kunststoffolie, vorzugsweise zur herstellung von beuteln aus kunststoffschlauch- oder kunststoffhalbschlauchbahnen

Info

Publication number: DE2810895A1
Application number: DE19782810895
Authority: DE
Inventors: Fritz Achelpohl; Horst Schneider
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1978-03-13
Filing date: 1978-03-13
Publication date: 1979-09-27
Also published as: NL7900512A; ES478552A1; NO151143C; ATA924478A; IT1109906B; DK536878A; GB2017000A; GB2017000B; FR2419817B1; DE2810895C2; SE7902155L; NO151143B; DK150733C; CH636049A5; BR7901510A; JPS54148683A; US4300893A; NO784179L; BE874766A; FR2419817A1

Description

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- Ό'

17. 2. 1973

vtfindmöller & Hölscher, 4540 Lengerich

Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegenden Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegende Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen, mit mehreren längs einer ebenen, von den Bahnen durchlaufenen Bearbeitungsstrecke paarweise und beidseits der Bahnen an endlosen, an den Enden der Bearbeitungsstrecke über Kettenräder laufenden Ketten geführten, gegeneinander wirkenden, die Bahnen zwischen sich einschließenden und quer zu diesen liegenden Schweißbacken mit je zwei parallel zueinander verlaufenden Schweißleisten, zwischen denen auf einer Seite ein diese überragendes Schneidmesser und auf der anderen eine dieses aufnehmende Nut angeordnet ist.

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Eine in der älteren Patentanmeldung ..- der Anmelderin beschriebene Vorrichtung dieser Art befaßt sich mit der Herstellung fester Schweißnähte, über die keine, einen Verlust bedeutende Materialstreifen überstehen, läßt aber offen, wie die einzelnen mit Schweißnähten versehenen und von der Bahn abgetrennten Beutel zum Zwecke ihrer Stapelung aus der Vorrichtung heraus befördert werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art in der Weise weiterzubilden, daß sich die in dieser mit hoher Geschwindigkeit gefertigten Beutel störungsfrei abführen und stapeln lassen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in Förderrichtung hinter den Schweißbacken Halteleisten auf den Ketten befestigt sind, deren Halteeinrichtungen beim Auseinanderfahren der Halteleisten im Bereich der in Förderrichtung vorderen Kettenräder in der Weise die vorderen Enden der von den Bahnen abgetrennten Beutel hinter den Querschweißnähten festhalten, daß diese abwechselnd von den mit den oberen und den unteren Ketten umlaufenden Halteleisten mitgenommen werden, und daß Einrichtungen zum Abnehmen der Beutel von den Halteleisten und zu deren Stapelung vorgesehen sind. Da die mit den oberen und den unteren Kettenrädern umlaufenden Halteleisten die Beutel abwechselnd nach oben und nach unten hin mitnehmen, lassen sich die in einer Fertigungslinie mit hoher Geschwindigkeit zugeführten Beutel in einfacher Weise auf zwei Förderlinien verteilen, in denen sie nur mit der halben der sonst erforderlichen Fordergeschwindigkeit weitertransportiert zu werden brauchen. Durchfahren die Beutel die Bearbeitungsstrecke in Schlaufen hängend, um diese möglichst kurz zu halten, erhöht sich die Abzugsgeschwindigkeit der fertigen Beutel entsprechend, da diese nur gestreckt weitergefördert werden können, um eine einwandfreie Haltung und Stapelung zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt

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at ξ. C3I1 CU 3 .^eutei si: den Stapels tationen fördernden Transportemriehtungsn zugeordnet sind =

ti; nit den Halteleisten zusammenwirkenden Halteeinrichtungen kc-meii CUS bekannten Seitengreifern bestehen,

DJ, i ".^Lteleisten können auch suia Festhalten der Beutel mit Ssug-

rMJl=^ εη ihrsni lfcf?ing Saugiuftanschlüsse aufv/eisen, die mit zu ds;i ?. iugdüsen führenden Leitungen in Verbindung treten =

Γ·:.. -. !:G.upaI:te Bauiveise lä.ct sich erreichen_f ΐ/enn ciis fiaiteieister mit den S^h";eißbac3cen zu einer Einheit zusammengefaßt sind =

&insr erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen;■ da£ die r_.it Tiitengreifern vsrEehenSii E-sltelsisten an parallel zu den ■-"" i ?^h';ei£backen tragenden netten verlaufenden endlosen Ketten fc.2fe£tigt eindy die über ±iz Abstand in For der richtung vor den c 'h'-",-dißb3Gkeiiketterirc:dern angeordnete Kettenräder laufen und CU-. Elnrütc^gen sum /lbneh^en der Beutel von den Halteleisten u-'-Ji ^v. deren Stapelung vorgesehen sind. Die an besonderen F.stten !"."■-lcufendsn Kalteleisten führen die fertigen Beutel nach dem Gi'i'::=n der Sohweißbacken ε-us der Bearbeitungsstrecke heraus, r„ C-L.E die numsehr freiliegenden gerade gebildeten Sch;;ei£nähte cjici.'.uhlGii und spannungsfrei schruiapfen können.

Cie durch die an besonderen Ketten unlaufenden Halteleisten aus dir Fearbeitungsstrecke hsrsiusgeführten Beutel können in vorteilhafter Weise dadurch gestapelt werden,, daß die Seitengreif;.r der Kalteleisten zur kontinuierlichen Stapelbildung oberhalb von irr. Abstand voneinander unter dem üatertrum der lialtej -.' rtenketten angeordneten Stapeltischen oder -Bändern im '/Jech- £'ii der Stapelbildung öffnen. Bei dieser Ausgestaltung kann der

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jeweils zuletzt gebildete Stapel abgefördert v/erden, während der nächste neu gebildet vtfird.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß paarweise zus aminen wirkende und die Beutel zwischen sich festklemmende Halteleisten an parallel zu den die Schv/eißbacken tragenden Ketten verlaufenden endlosen Ketten befestigt sind, die aber im Abstand vor den Schweißbackenkettenrädern in Förderrichtung angeordnete Kettenräder laufen, daß die Beutel abwechselnd von den mit den oberen und den unteren Ketten umlaufenden Kalteleisten mitgenommen werden und daß jiinrichtungen zum Abnehmen der Beutel von den Halteleisten und zu deren Stapelung vorgesehen sind. Diese Vorrichtung gestattet einmal eine störungsfreie Abkühlung der frisch gebildeten Schweißnähte und zum anderen das Abfördern der hergestellten Beutel aus der Maschine in zwei mit geringerer Geschwindigkeit fördernden Förderlinien.

Die die fertigen Beutel von den über die PCettenräder laufenden Halteleisten abziehenden Abnahmeeinrichtungen können aus mit Saugern oder Greifern versehenen Abnahmezylindern bestehen, deren Umfang größer ist als die Länge der längsten Beutel. Die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Halteleisten umlaufenden Abnahmezylinder berühren den von den Halteleisten beschriebenen Kreisbogen längs einer gemeinsamen Tangente, so daß eine sichere Übergabe gewährleistet ist.

Der Abnahmezylinder kann mit einem Stanzzylinder und de ausgestanzten Stücke abtransportierenden Einrichtungen, beispielsweise Saugwalzen, zusammenwirken. Auf diese Weise lassen sich die Beutel beispielsweise mit Traggrifflöchern oder sogenannte Ileradchenbeutel mit die Griffe bildenden Ausschnitten versehen.

Die Abnahmezylinder werden zweckmäßigere/eise mit einem deren Mantel längs einer ManteLlinie durchsetzenden Falzschwert versehen, die die Deutel mit der durch dieses gebildeten Querfalz in den .ßinzugsspalt eines v/eitertransportierenden Förderers

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schieben. Durch diese Querfalturig kann die Fördergeschwindigkeit weiter herabgesetzt werden, was zur Stapelbildung zweckmäßig ist. Der Förderer kann die :juergefalteten Beutel auf eine Stapeleinrichtung zu deren Stapelung aawerfen. werden aus einer mit Seitenfalten versehenen Schlauchoahn hergestellte sogenannte liemdchenbeutel nach ihrer Querfaltung in dieser Weise gestapelt, lassen sicn diese zu ihrem Gebrauch in einfacher v/eise dadurch entnehmen, daß sie an ihrem Ausschnitt ergriffen werden.

Um zu verhindern, daß die Beutel die Saug- oder Greifeinrichtungen überdecken und dadurch das sichere Ergreifen des folgenden Beutels stören, ist der (Lnfang der Abnahmezylinder größer als der Abstand von zwei aine Halteleiste zwischen sich einschließenden Halteleisten.

Um auch in der Bearbeitungsstrecke in Scnlaufen hängende Beutel sicner übergeben zu Können, weisen die iialteleisten zweckmäßigerweise eine Höhe auf, die iin Bereich des Kettenrades zu einer derartigen Beschleunigung des Beutels führt, daß zwiscnen den Werkzeugen in der Bearbeitungsstrecke vorhandene Beutelschlaufen aufgehoben werden.

wach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß paarweise zusammenwirkende und die Beutel zwischen sich festklemmende aalteleisten an parallel zu den die Schweißbacken tragenden Ketten verlaufenden endlosen Ketten befestigt sind, die über im Abstand in Förderrichtung vor den Schweißbackenkettenrüdern angeordnete Kettenräder laufen, zwischen die der Einlaufspalt eines die Beutel an ihrer vorauslaufenden Schweißnaht ergreifenden Förderers geführt ist. Dieser Förderer zient die fertigen Beutel nach guter Auskühlung der Schweißnähte aus den sich öffnenden iialteleisten ab und übergibt diese an einen AbnahmezylLndür.

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Der die gefalteten Beutel übernehmende Förderer kann diese an einen diese hängend fördernden,, Jait Greifern versehenen Förderer übergeben, der diese übereinander auf einer Stapelbildevorrichtung ablegt= Es können auch im Abstand hintereinander zur wechselweisen Stapelbildunj zwei Stapelbildevorrichtungen vorgesehen sein.

Äiisführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert» In dieser zeigt

Fig, 1 eine Seitenansicht der Schweißvorrichtung rait Einrichtungen sum Abnehmen und Stapeln der Beutel in schematischer Darstellung,

Fig, 2 eine zweite Ausfährangs form der Schweiß-

und Stapelvorrichtung in schematischer Darstellung,

Fig» 3 eine dritte Ausführungsform der Schweiß-

und Stapelvorrichtung in schematischer Darstellung e

Fig* 4 eine vierte Ausführungsfor.n der Schweiß- und Stapelvorrichtung ohne besondere,, die Beutel aus der Bearbeitungsstrecke herausführende Fördereinrichtungen in schematischer Darstellung und

Fig» 5 eine Vorrichtung nach Fig„ 4, bei der die Schweißwerkzeuge mit den Halteleisten zu einer Einheit zusammengefaßt sind»

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird eine Bahn 1 in bekannter,, jedoch nicht dargestellter Weise von einer Vorratsrolle abgezogen und einer Vorrichtung 2 zum Herstellen von Beuteln zugeführt» Die Bahn 1 kann zwischen der Vorratsrolle und der Vorrichtung 2 eine Druckmaschine durchlaufen und mit Aufdrucken

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versehen werden. Sie kann aus einem flachgelegten Schlauch, aus einem einseitig offenen Halbschlauch oder auch aus einem flachgelegten Schlauch, dessen obere Lage mittig längs durchtrennt ist, bestehen. Die Vorrichtung kann auch mit zwei einseitig offenen Halbschläuchen beschickt v/erden. Die Bahn 1 wird über die Leitwalzen 3, 4 einen Zugwalzenpaar 5 zugeführt. Vor dem Zugwalzenpaar 5 ist eine Leitwalze 6 angeordnet, du23±i die ein großer üinschlingungswinkel der unteren Zugwalze erzielt wird. Die Bahn 1 gelangt sodann zwischen ein Werkzeugpaar 7, 3, das über nicht dargestellte Werkzeugträger an beiderseits von diesen laufenden Kettenpaaren 9, 10 befestigt ist. Die Ketten 9, 10 laufen über Kettenräder 11 bis 14. Auf den Ketten sind die iVerkzeugpaare 7, 8 in gleichen Abständen voneinander angeordnet.

Parallel zu den Ketten 9, 10 laufen Ketten 15, 16 über Kettenräder 17 bis 20 um, auf denen parallel zu den Werkzeugen 7, 8 und in dichtem Abstand hinter diesen Halteleisten 21, 22 geführt sind. Die in Förderrichtung vorderen Kettenräder 19, 20 der Halteleistenketten 15, 16 sind im Abstand vor den Schweißbackenkettenrädern 13, 14 angeordnet, so daß die in der Bearbeitungsstrecke 23 hergestellten Beutel zwischen den Halteleisten 21, 22 aus dieser herausgeführt werden.

Das Zugwalzenpaar 5 läuft entweder schneller oder gleich schnell wie die Ketten 9, 10 und 15, 16. Im ersten Fall bildet die Bahn 1 zwischen den einzelnen Werkzeug- und Klemmleistenpaaren 7, 8, 21, 22, wie aus den Figuren ersichtlich, Schlaufen 24. Im zweiten Fall läuft die Bahn 1 in gestreckter Lage durch die Vorrichtung 2 hindurch.

Die Werkzeugpaare 7, 8 weisen Schweißbacken mit je zwei parallel zueinander verlaufenden Schweißleisten auf, zwischen denen auf einer Seite ein diese überragendes Schneidmesser und auf der anderen Seite eine dieses aufnehmende Nut angeordnet ist. In der

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Bearbeitungsstrecke 23 werden die Beutel mit Seitenschweißnähten oder Boden- und Kopfschweißnähten versehen und durch 3uertrennschnitte von der Bahn abgetrennt. Zwischen den Kettenrädern 13, 14 öffnen sicn die Werkzeugpaare 7, 8, so daß die Beutelwerkstücke 25, die zwischen den Halteleistenpaaren 21, 22 eingeklemmt sind, von den Ketten 15, 16 aus der Bearbeitungsstrecke 23 heraustransportiert werden.

Bis auf die an den Ketten 15, 16 umlaufenden Halteleisten 21, 22 entspricht die Vorrichtung der in der älteren Patentanmeldung ... beschriebenen Schweißmaschine.

Zwischen die Kettenräder 19, 20 ist ein Doppelbandförderer 26 geführt, dessen Einlaufspalt 27 die die ualteleisten 21, 22 überragenden, durch Querschweißnähte geschlossenen Enden der Beutelwerkstücke 25 zu dem Zeitpunkt erfaßt, in dem sich die Halteleisten 21, 22 durch Umlauf über die Kettenräder 19, 20 öffnen.

Der Doppelbandförderer 26 übergibt die Beutel an den Abnahmezylinder, der mit Halteeinrichtungen für die Beutel versehen ist, die aus Saugern, Greifern oder Haltebändern bestehen können. Mit dem Abnahmezylinder 27 wirkt ein Stanzzylinder 23 zusammen, der die Beutel beispielsweise mit Grifflöchern oder die aus Seitenfältenschlauchbahnen hergestellten Hemdchenbeutel mit den die inneren Kanten der Seitenfalten erfassenden Ausschnitten versieht. Die ausgestanzten Folienstücke werden von einer nicht dargestellten Saugwalze abgeführt.

Der Abnahmezylinder 27 ist mit einem nockenbetätigten Falzschwert 29 versehen, das längs einer Mantellinie des AbnahmeZylinders 27 ausfahrbar ist und die Beutel mit ihrer Querfalz in die Greifzange 30 des Gegenzylinders 31 schiebt. Der Gegenzylinder 31 bildet zugleich eine obere Umlenkrolle des Doppelbandförderers 32, der die einmal quergefalteten Beutel in die Greifer 33 der in gleichen Abständen mit Greifern besetzten und über die Kettenräder 35, 36, 37 umlaufenden Greiferkette 34 einführt.

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An der Greiferkette 3 4 v/erden die einmal quergefalteten Beutel zunächst hängend gefördert und nach Umleitung über eine Umlenkstange 38 zu ihrer Stapelung üoer einem Stapelband 39 freigegeben.

Zur wechselweisen Stapelbildung, die den Abtransport eines Stapels gestattet, während der andere gebildet wird, können im Abstand voneinander zwei Stapelbänder angeordnet sein, über denen die Greifer zur Stapelbildung im Wechsel öffnen.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der anhand der Fig. 1 beschriebenen durch die Art der Abnahme der Beutel von den Halteleisten. Die Halteleisten 21, 22 sind an ihren den 3eute!werkstücken 25 zugewandten Seiten mit Saugluftdüsen versehen. Die Kettenräder 19, 20 weisen einen zentralen Saugluftkanal auf, von denen radiale Saugluftleitungen 40 abzweigen. Die Saugluftleitungen 40 sind im Bereich der Oberfläche der Kettenräder 19, 20 mit Anschlußstücken 41 versehen, die mit den auf den Rückseiten der ilalteleisten 21, 22 angeordneten Eingängen von zu den Saugdüsen führenden Leitungen in dichtende Verbindung treten. Die zu den Halteleisten 21, 22 im Bereich der Kettenräder 19, 20 führenden Saugluftleitungen 40 sind dursh nicht dargestellte Einrichtungen so gesteuert, daß die Saugluft nur während des üffnens der Klemmleisten und dem Transport der Beutelwerkstücke 25 bis zu den Abnahmezylindern 42, 42' wirksam wird. Die Anordnung der Saugluftkanäle sowie die Steuerung der Saugluft ist so gewählt, daß die Beutelwerkstücke 25 abwechselnd von den mit dem oberen Kettenrad 19 und dem unteren Kettenrad 20 unlaufenden Halteleisten mitgenommen und von diesen an die Abnahmezylinder 42, 42' übergeben werden. Die Höhe der Klemmleisten 21, 22 über den Ketten 15, 16 ist so groß, daß die Beutelwerkstücke 25 im Bereich der Kettenräder 19, 20 so stark beschleunigt werden, daß diese im Wechsel an die Abnahmezylinder übergeben werden können, ohne daß sich deren Enden mit den neu zugeführten Beutelwerkstucken überlappen.

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Die Abnahmezylinder 42, 42' laufen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit um wie die Abnahmeleisten. An der Übernahmestelle berühren sich die von den Halteleisten 21, 22 beschriebenen Kreisbögen mit dem von dem Abnahmeorgan der Abnahmezylinder beschriebenen Kreis. Das Abnahmeorgan 43 kann aus Saagdüsen oder auch aus Greifern bestehen.

Auf den Abnahmezylindern 42, 42' können die Beutelwerkstücke von den S tan ζ zylindern 28 in der beschriebenen iJeise mit Ausstanzungen versehen werden.

Die Beutel werden sodann durch die Falzmesser 29 in die Falzzangen 30 der Gegenzylinder 31 unter ihrer Querfaltung geschoben und durch den Doppelbandförderer 32 sodann zu ihrer Stapelung auf die Stapelbänder 44, 45 abgeworfen.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung ist nur eine untere, mit Ilalteleisten 22 besetzte endlose Kette 15 vorgesehen, die die Beutel aus der Bearbeitungsstrecke 23 herausführt. Zur Umlenkung der zwischen den Ketten 16 herabhängenden Beutel über das vordere Kettenrad 20 sind zwischen den beidseits angeordneten Kettenrädern Führungsstangen 46 angeordnet. Die 3eutel werden von den Halteleisten 22 im Untertrum der Kette 16 weiter befördert und nach Umlenkung über die Führungsstangen 47, 4 8 im Wechsel zu ihrer Stapelbildung auf die Stapelbänder 49, 50 abgeworfen.

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 dadurch, daß neben den die Werkzeuge 7, 8 tragenden Ketten 9, 10 keine besonderen Ketten für die Halteleisten 21, 22 vorgesehen sind. Die Halteleisten 21, 22 sind unmittelbar hinter den Schneid- und Schweißwerkzeugen 7, 8 an den Ketten 9, 10 befestigt. Die Halteleisten 21, 22 nehmen die Beutel im Bereich der vorderen Kettenräder 13, 14 in der gleichen Weise mit, wie dies anhand der Fig„ 2 beschrieben worden ist.

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Auch die Abnahme, Weiterbeförderung und Stapelung der Beutel erfolge in entsprechender Weise. Da sich die Halteleisten 21, beim Umlauf doer die vordeiHi Kettenräder 13, 14 von den Schweißwerkzeugen 9, 10 entfernen, werden die Schweißnähte von den Schweißbacken abgezogen, so daß eine störungsfreie Übergabe an die Abnahmezylinder 42, 42' gewährleistet ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Halteleisten mit den Werkzeugen zu einer Einheit 51 zusammengefaßt worden, so daß sich eine kompaktere und einfachere Konstruktion ergibt. Um die Beutel im Bereich der vorderen Kettenräder 13, 14 abwechselnd nach oben und unten mitnehmen zu können, ist jedes zweite Werkzeug 51 mit einer Saugdüse 52 versehen, die über entsprechende Leitungen und Anschlüsse in der beschriebenen Weise mit den radial verlaufenden Saugleitungen 40 in Verbindung treten.

Um zum Zwecke einer guten übergabe an die Abnahmezylinder 42, 42' die Schweißnähte von den Schweißbacken zu lösen, können entsprechende Abhebvorrichtungen vorgesehen sein.

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Claims

32 311 G-die 17. 2. 1973 Windmöller & Kölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegenden Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen. Patentansprüche

1. ^Vorrichtung zum Anbringen von Querschweißnähten an aufeinanderliegende Bahnen aus Kunststoffolie, vorzugsweise zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffschlauch- oder Kunststoffhalbschlauchbahnen, mit mehreren längs einer ebenen, von den Bahnen durchlaufenen Bearbeitungsstrecke paarweise und beidseits der Bahnen an endlosen, an den Enden der Bearbeitungsstrecke über Kettenräder laufenden Ketten geführten, gegeneinander wirkenden, die Bahnen zwischen sich einschließenden und quer zu diesen liegenden Schweißbacken mit je zwei parallel zueinander verlaufenden Schweißleisten, zwischen denen auf einer Seite ein diese überragendes Schneidmesser und auf der anderen eine dieses aufnehmende Nut angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung hinter den Schweißbacken (7, 8)

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Halteleisten (21, 22) auf den Ketten (9, 10) befestigt sind, deren Halteeinrichtungen beim Auseinanderfahren der Halteleisten (21, 22) im Bereich der in Forderrichtung vorderen Kettenräder (13, 14) in der i/ieise die vorderen Enden der von den Bahnen abgetrennten Beutel (25) hinter den Querschweißnähten festhalten, daß diese abwechselnd von den mit den oberen und den unteren Ketten (15, 16) umlaufenden Halteleisten (21, 22) mitgenommen werden, und daß Einrichtungen zum Abnehmen (42, 42') der Beutel von den Halteleisten (21, 22) und zu deren Stapelung vorgesehen sind (Fig. 4).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen aus Seitengreifern bestehen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (21, 22) zum Festhalten der Beutel (25) mit Saugdüsen versehen sind und die in Förderrichtung vorderen Kettenräder (13, 14) an ihrem Umfang Saugluftanschlüsse (41) aufweisen, die mit den Saugdüsen führenden Leitungen in Verbindung treten.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (21, 22) mit den Schweißbacken (7, 8) zu einer Einheit (51) zusammengefaßt sind (Fig. 5).

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Seitengreifern versehenen Halteleisten (22) an pajal-IeI zu den die Schweißbacken (8) tragenden Ketten (10)

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verlaufenden endlosen Ketten (16) befestigt sind, die über im Abstand in Förderrichtung vor den Schweißbackenkettenrädern (13, 14) angeordnete Kettenräder (20) laufen und daß Einrichtungen zum Abnehmen der Beutel von den Halteleisten und zu deren Stapelung vorgesehen sind (Fig. 3).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1,2,4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitengreifer der Halteleisten (21, 22) zur kontinuierlichen Stapelbildung oberhalb von im Abstand voneinander unter dem Untertrum der Schweißbackenbzw. Halteleistenketten angeordneten Stapeltischen oder -Bändern im Wechsel der Stapelbildung öffnen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß paarweise zusammenwirkende und die Beutel zwischen sich festklemmende Halteleisten (21, 22) an parallel zu den die Schweißbacken tragenden Ketten (9, 10) verlaufenden endlosen Ketten (15, 16) befestigt sind, die über in Abstand in Förderrichtung vor den Schweißbackenkettenrädern (13, 14) angeordnete Kettenräder (19, 20) laufen, daß die Beutel abwechselnd von den mit den oberen und den unteren Ketten (15, 16) umlaufenden Halteleisten (21, 22) mitgenommen werden und daß Einrichtungen zum Abnehmen (42, 42') der Beutel von den Halteleisten und zu deren Stapelung vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmeeinrichtungen aus mit Saugern (43) oder Greifern versehenen Abnahmezylindern (42, 42')

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bestehen, deren Umfang größer ist als die Länge der längsten Beutel (25).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Abnahmezylindern (42, 42') οtanzzylinder (28) und die ausgestanzten Stücke abtransportierende Einrichtungen zusammenwirken.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmezylinder (42, 42') mit einem deren Mantel längs einer Mantellinie durchsetzenden Falzschwert (29) versehen sind, die die Beutel mit der durch dieses gebildeten Querfalz in eine Zange (30) oder einen Einzugsspalt eines weitertransportierenden Förderers (31, 32) schieben.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (32) die quergefalteten Beutel auf eine Stapeleinrichtung (44, 45) abwirft.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Abnahmezylinder (42, 42') größer ist als der Abstand von zwei eine Halteleiste zwischen sich einschließenden Halteleisten (21, 22).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Halteleisten (21, 22) eine Höhe aufweisen, die im Bereich der Kettenräder (13, 14), (19, 20) zu einer derartigen Beschleunigung des Beutels führt, daß

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die zwischen den Werkzeugen in der ßearbeitungsstrecke (23) vorhandenen Beutelschlaufen (24) aufgehoben werden.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß paarweise zusammenwirkende und die Beutel zwischen sich festklemmende Halteleisten (21, 22) an parallel zu den die Schweißbacken tragenden Ketten (9, 10) verlaufenden endlosen Ketten (15, 16) befestigt sind, die über im Abstand in Förderrichtung vor den Schweißbackenkettenrädern (13, 14) angeordnete Kettenräder (19, 20) laufen, zwischen die der Einlaufspalt (27) eines die Beutel an ihrer vorauslaufenden Schweißnaht ergreifenden Förderers (26) geführt ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (26) die Beutel an einen Abnahmezylinder (27) übergibt.

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