DE2803091C2 - Process for utilizing the waste heat from continuous tunnel ovens for baking purposes and heat exchangers for carrying out the process - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a Heat exchanger according to the preamble of claim 2.

Aus der DE-AS 24 50 249 ist es bekannt, die im Umwälzverfahren zur Beheizung eines ersten Durchlauftunnelofens eingesetzten Rauchgase einem zweiten Durchlauftunnelofen zuzuführen und die dann beim zweiten Durchlauftunnelofen noch anfallenden Abgase einem Wärmetauscher zuzuführen, in dem Dampf erzeugt wird. Diesem der Dampferzeugung dienenden Wärmetauscher, in dem die Rauchgase auf etwa 440° K abgekühlt werden, \X ein als Vorwärmer dienender gesonderter Wärmetauscher vorgeschaltet, in dem die dem jeweiligen Backraum der Durchlauftunnelöfen entnommenen Schwaden kondensiert werden, wodurch gleichzeitig das in dem nachgeschalteten Wärmetauscher zu verdampfende Wasser vorgewärmt wird. Hierdurch wird zwar schon eine relativ gute Ausnutzung der sonst in die Atmosphäre abgegebenen Abwärme erreicht; der apparative Aufwand ist aber verhältnismäßig groß. Außerdem werden die Abgase immer noch mit einem erheblichen Wärmeinhalt entsprechend ihrer Temperatur von etwa 400⁰K in die Atmosphäre abgegeben.From DE-AS 24 50 249 it is known to feed the flue gases used in the circulation process to heat a first tunnel oven to a second tunnel oven and then to supply the exhaust gases that are still produced in the second tunnel oven to a heat exchanger in which steam is generated. This steam generation serving heat exchanger in which the flue gases are cooled to about 440 ° C, \ X preceded by a serving as a preheater separate heat exchanger in which the extracted each baking space of Durchlauftunnelöfen steam be condensed, thereby simultaneously evaporating in the downstream heat exchanger to Water is preheated. In this way, a relatively good utilization of the waste heat otherwise emitted into the atmosphere is achieved; however, the outlay on equipment is relatively large. In addition, the exhaust gases are still given off into the atmosphere with a considerable heat content corresponding to their temperature of around 400 ^{° K.}

Aus der DE-AS 20 40 797 ist es bekannt, die Abgase eines Backofens und die aus dem Backraum abgezogenen Schwaden getrennt voneinander und parallel zueinander durch einen in Form eines Zylinderringes ausgebildeten Wärmetauscher zur Warmwasserbereitung zu führen. Der Innenraum dieses Zylinderringes ist durch eine Trennwand in zwei Durchgangsräume geteilt, durch deren einen die Abgase und durch deren anderen die Schwaden geleitet werden. Die Schwaden kondensieren auf dem zugeordneten Bereich des zylinderringförmigen Wärmetauschers. Auch bei diesem Wärmetauscher besteht das Problem darin, daß die Abgase mit einer verhältnismäßig hohen Temperatur von etwa 440 bis 450° K an die Atmosphäre abgegeben werden.From DE-AS 20 40 797 it is known, the exhaust gases of an oven and the withdrawn from the oven Swaths separated from one another and parallel to one another by one in the form of a cylinder ring trained heat exchanger for hot water preparation. The interior of this cylinder ring is divided by a partition into two passageways, one of which is for the exhaust gases and one of which is other the swaths are directed. The plumes condense on the assigned area of the cylindrical ring-shaped heat exchanger. The problem with this heat exchanger is that the Exhaust gases are released into the atmosphere at a relatively high temperature of around 440 to 450 ° K will.

Aus der DE-OS 26 25 099 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung der Abwärme von Verbrennungsanlagen bekannt, bei dem die Abgase unter ihren Taupunkt abgekühlt werden. Hierzu sind mehrere auf der Abgasseite hintereinandergeschaltete Wärmetauscher vorgesehen. Diesen unterschiedlichen Wärmetauschern werden (offensichtlich) unterschiedliche Wärmeträger zugeführt, auf die jeweils ein Teil der Abgaswärme übertragen wird. So wird beispielsweise in der ersten Stufe, in der die Abgase noch ihre höchste Temperatur haben, das Wasser einer Gebäudeheizungsanlage von einer Eintrittstemperatur von 50⁰C in den Wärmetauscher (entspricht der Riicklauftemperatur im Heizungs·From DE-OS 26 25 099 a method for recovering waste heat from incineration plants is known, in which the exhaust gases are cooled below their dew point. For this purpose, several heat exchangers connected one behind the other are provided on the exhaust side. These different heat exchangers are (obviously) supplied with different heat carriers, to each of which part of the exhaust gas heat is transferred. For example, in the first stage, in which the exhaust gases have their highest temperature, have the water of a building heating system of an inlet temperature of 50 ⁰ C in the heat exchanger (equivalent to the heating in Riicklauftemperatur ·

system) auf die übliche Vorlaufteniperatur (von beispielsweise 60 bis 70⁰C) aufgeheizt. In der nächsten Stufe wird beispielsweise die in einer Lüftungsanlage umgewälzte Luft von einer Eintrittstemperatur von 35" C auf eine entsprechend höhere Temperaturstufe aufgeheizt Außerdem kann noch das Wasser einer Fußbodenheizung von 28° C auf eine höhere Temperatur (von üblicherweise 32° C) aufgeheizt werden usw. (siehe hierzu Seite 6, vorletzter Abschnitt der DE-OS 26 25 099).system) heated to the usual Vorlaufteniperatur (for example 60 to 70 ⁰ C). In the next stage, for example, the air circulated in a ventilation system is heated from an inlet temperature of 35 ° C to a correspondingly higher temperature level . (See page 6, penultimate section of DE-OS 26 25 099).

Die spezifischen Probleme der Abwärme — Rückgewinnung bei Durchlauftunnelofen — wo einerseits Dampf für Schwaden erzeugt und die in den Schwaden enthaltene Verdampfungswärme anschließend möglichst zurückgewonnen werden soll, sind bei diesem bekannten Verfahren nicht angesprochen und auch nicht gelöstThe specific problems of waste heat recovery with continuous tunnel kilns - where on the one hand steam is generated for steam and that in the steam The heat of evaporation contained in the system is then to be recovered as far as possible known method not addressed and not solved

Weiterhin ist es bekannt, aus Durchlauftunnelöfen für Backzwecke die Rauchgase einerseits und die Schwaden andererseits an mehreren in Durchlaufrichtung hintereinanderliegenden Stellen abzuziehen und in einer gemeinsamen Abgasleitung einem Schornstein zuzuführen.Furthermore, it is known from continuous tunnel ovens for baking purposes the flue gases on the one hand and the On the other hand, swaths can be drawn off at several locations one behind the other in the direction of flow and to be fed to a chimney in a common flue gas pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 so auszubilden, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln eine höhere Abwärmeausnutzung möglich istThe invention is based on the object of a method according to the preamble of the patent claim 1 and a heat exchanger according to the preamble of claim 2 so that a higher waste heat utilization is possible with simple constructive means

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 bzw. im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 2 angegebenen Merkmale gelöst Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die Abgase nicht nur bis auf eine Temperatur von unter 370⁰K abgekühlt werden, sondern daß auch die in den Abgasen enthaltene Verdampfungswärme zurückgewonnen wird. Es wird also auch die Differenz zwischen dem oberen Heizwert H₀ und dem unteren Heizwert H„ zurückgewonnen. Diese Differenz beträgt in der Regel etwa 10% der eingesetzten Energie.This object is inventively achieved 2 features indicated by the characterizing part of patent claim 1 and in the characterizing part of claim The inventive measures is achieved that the exhaust gases are not only until cooled to a temperature below 370 ⁰ K, but also that the in The heat of vaporization contained in the exhaust gases is recovered. The difference between the upper calorific value H ₀ and the lower calorific value H “is also recovered. This difference is usually around 10% of the energy used.

Durch die Merkmale des Patentanspruches 3 wird ein besonders guter Wärmeübergang von dem Gemisch aus Schwaden und Abgasen im Verdampferteil auf die Siederohre erreicht. Durch die Merkmale des Patenten-Spruches 4 wird der konvektive Wärmeübergang im Verdampfertflil noch weiter verbessert Dem gleichen Ziel dienen die Merkmale des Patentanspruches 5. Durch die Merkmale des Patentanspruches 6 wird erreicht, daß die Vorwärmung des Wassers genügend so zuverlässig erfolgt, und dtß insbesondere auch — bei Bedarf — Warmwasser mit einer Temperatur von weniger als 373° K entnommen werden kann. Durch die Maßnahmen nach dem Anspruch 7 wird ein besonders einfacher Übergang des Wassers aus einer Kammer in die nächst nachgeordnete Kammer gewährleistet.The features of claim 3 result in particularly good heat transfer from the mixture Steam and exhaust gases reached in the evaporator section on the boiler pipes. Through the characteristics of the patent slogan 4, the convective heat transfer in the evaporator valve is improved even further The aim is to use the features of claim 5. The features of claim 6 will achieved that the preheating of the water takes place sufficiently reliably, and dtß in particular - at Demand - hot water with a temperature of less than 373 ° K can be drawn off. Through the Measures according to claim 7 is a particularly simple transition of the water from a chamber into the next subordinate chamber guaranteed.

Durch die Maßnahmen nach dem Anspruch 8 wird sichergestellt, daß einerseits zwischen benachbarten Kammern ein Druckausgleich stattfindet, ohne daß wesentliche Dampfmengen von einer Kammer in die benachbarte strömen können, wodurch sonst wieder ein schädlicher Temperaturausgleich erfolgen würde. Um bei trotzdem auftretenden Druckunterschieden zwischen zwei benachbarten Kammern gefahrlos einen Druckausgleich herbeizuführen, sind die Merkmale des Patentanspruches 9 vorgesehen.The measures according to claim 8 ensure that on the one hand between adjacent A pressure equalization takes place without significant amounts of steam from a chamber into the chambers Adjacent streams can flow, which would otherwise result in a harmful temperature equalization again. Around if there are pressure differences between two adjacent chambers, it is safe to use one To bring about pressure equalization, the features of claim 9 are provided.

Durch die Merkmal.· des Patentanspruches 10 wird eine besonders einfache und schnelle Reinigung des Wärmetauschers ermöglicht.The feature. · Of patent claim 10 is a particularly simple and quick cleaning of the Allows heat exchanger.

Durch die Merkmale des Patentanspruches 11 wird sichergestellt, daß auch die Abgase auf Temperaturen erheblich unier 440" K abgekühlt werden können, wobei ja unter anderem leichte schweflige Säure gebildet wird und wobei unter anderem die beim Backprozeß ausgetriebenen Säuren, wie Essigsäure, Milchsäure u. dgl. in dem kondensierenden Wasser gelöst sind.By the features of claim 11 is ensures that the exhaust gases can also be cooled to temperatures considerably below 440 "K, with yes, among other things, slight sulphurous acid is formed and, among other things, that during the baking process expelled acids such as acetic acid, lactic acid and the like are dissolved in the condensing water.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther advantages and features emerge from the description of an exemplary embodiment on the basis of FIG Drawing. It shows

F i g. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher gemäß der Erfindung gemäß der Schnittlinie I-I in F i g. 2,F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through a heat exchanger according to the invention according to FIG Section line I-I in FIG. 2,

Fig.2 einen horizontalen Längsschnitt durch den Wärmetauscher gemäß der Schnittlinie II-II in F i g. 1,2 shows a horizontal longitudinal section through the Heat exchanger according to section line II-II in F i g. 1,

F i g. 3 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie IH-III in F i g. 1 undF i g. 3 shows a partial section along the section line IH-III in Fig. 1 and

F i g. 4 einen Durchlauftunnelofen mit einem Wärmetauscher gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung.F i g. 4 a continuous tunnel furnace with a heat exchanger according to the invention in schematic form Depiction.

Der in der Zeichnung dargestellte Wärmetauscher besteht aus einem etwa quaderförmigen Wärmetauschergehäuse 1, das an seinen beiden Stirnseiten mit einem Einlaßstutzen 2 für Abgase und Schwaden bzw. einem Auslaßstutzen 3 für Abgase versehen ist Der Einlaßstüizen 2 erweitert sich in Durchströmrichtung 4 gesehen von einem Leitungsquerschnitt bis etwa auf den Querschnitt des Gehäuses 1. Der Auslaßstutzen 3 verjüngt sich ebenfalls in Durchströmrichtung 4 gesehen wieder vom Querschnitt des Gehäuses 1 auf einen RohrleitungsquerschnittThe heat exchanger shown in the drawing consists of an approximately cuboid heat exchanger housing 1, which on its two end faces with an inlet port 2 for exhaust gases and fumes or an outlet port 3 for exhaust gases is provided The inlet section 2 widens in the flow direction 4 viewed from a line cross-section to approximately the cross-section of the housing 1. The outlet connector 3 also tapers again from the cross section of the housing 1, as seen in the flow direction 4 a pipe cross-section

Auf das nach oben offene Wärmetauschergehäuse 1 ist eine Braucliwasserkammer5 aufgesetzt die etwa den gleichen Querschnitt in einer Horizontalebene hat, wie das Gehäuse 1. Die Brauchwasserkammer 5 liegt mit einem unteren umlaufenden Flansch 6 auf einem entsprechenden oberen umlaufenden Flansch 7 des Gehäuses 1 auf. Beide Flansche sind mitteis Schrauben 8 miteinander verschraubtA Braucliwasserkammer5 is placed on the heat exchanger housing 1, which is open at the top, approximately the has the same cross-section in a horizontal plane as the housing 1. The domestic water chamber 5 is with a lower circumferential flange 6 on a corresponding upper circumferential flange 7 of the Housing 1 on. Both flanges are screwed together by means of screws 8

Die Brauchwasserkammer 5 ist entgegen der Durchströmrichtung 4 gesehen in eine Kaltwasserkammer 9, eine erste Warmwasserkammer 10, eine zweite Warmwasserkammer 11 und eine Heißwasser-Dampf-Kammer 12 unterteilt und zwar durch Trennwände 13, die vertikal und senkrecht zur Durchströmrichtung 4 angeordnet sind. Diese Trennwände 13 bestehen jeweils aus einer oberen Teilwand 14 und einer unteren Teilwand 15, die an der Deckplatte 16 bzw. der Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer S befestigt sind. Die einander zugeordneten Teilwände 14, 15 sind einander verhältnismäßig weit überlappend angeordnet, so daß jeweils zwischen zwei benachbarten Kammern 9, 10 bzw. 10, 11 bzw. 11, i2 ein vertikal verlaufender spallan.gfcr Ausgleichskanal 18 gebildet wird. Diese Ausgleichskanäle 18 befinden sich — wie aus Fig.) ersichtlich ist — etwa in halber Höhe der BrauciiwasserkammerS. The service water chamber 5 is divided into a cold water chamber 9, a first warm water chamber 10, a second warm water chamber 11 and a hot water / steam chamber 12 when viewed against the flow direction 4, namely by partition walls 13 which are arranged vertically and perpendicular to the flow direction 4. These partition walls 13 each consist of an upper part wall 14 and a lower part wall 15 which are fastened to the cover plate 16 and the bottom plate 17 of the domestic water chamber S, respectively. The mutually assigned partial walls 14, 15 are arranged relatively far each other overlapping, so that in each case between two adjacent chambers 9, 10 and 10, 11 and 11, respectively, i2 a vertically extending spallan.gfcr equalizing channel 18 is formed. These compensation channels 18 are - as can be seen from Fig.) - about half the height of the BrauciiwasserkammerS.

In die Kaltwasserkammer mündet ein Anschluß 19 für Frischwasser ein. Die Kammern 9,10 bzw. 10,11 und 11, 12 sind jeweils mittels U-förmiger Vorwärmrohre 20,21, 22 miteinander verbunden, die mit ihren oberen freien Enden in der Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 befestigt sind, wobei jeweils mittels eines Satzes Rohre 20 bzw. 21 bzw. 22 zwei benachbarte Kammern, also entv/Lilor die Kammern 9 und 10 oder 'lic Kammern 10 und 11 oder die Kammern 11 und 12 unter Überbrückung der jeweiligen Trennwände 13 miteinan-A connection 19 for fresh water opens into the cold water chamber. The chambers 9,10 or 10,11 and 11, 12 are each connected to one another by means of U-shaped preheating pipes 20, 21, 22, which with their upper free Ends in the bottom plate 17 of the domestic water chamber 5 are fixed, each by means of a set Pipes 20 or 21 or 22 two adjacent chambers, so entv / Lilor the chambers 9 and 10 or 'lic Chambers 10 and 11 or chambers 11 and 12 below Bridging the respective partition walls 13 with one another

der verbunden sind. Selbstverständlich sind die Rohre zu den jeweiligen Kammern offen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, sind die jeweils zwei benachbarte Kammern 9 bzw. 10 bzw. 10 und 11 bzw. 11 und 12 verbindenden Rohre 20 bzw. 21 bzw. 22 dicht nebeneinander angeordnet, so daß nur schmale Durchströmspalten 20' zwischen zwei benachbarten Vorwärmrohren 20 bzw. 21 bzw. 22 jeweils einer Reihe sich befinden. Jedes einzelne zwei benachbarte Kammern verbindende Vorwärmrohr ist — wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht — in der Ebene angeordnet, die durch die Vertikale und die Durchströmrichtung 4 festgelegt ist. Die Gesamtheit der zwei benachbarte Kammern jeweils verbindenden Vorwärmrohre ist — wie aus F i g. 2 hervorgeht — senkrecht zu dieser Ebene verlaufend angeordnet.who are connected. Of course the pipes are closed open to the respective chambers. As shown in FIG. 2 can be seen, the two are each adjacent Chambers 9 or 10 or 10 and 11 or 11 and 12 connecting pipes 20 or 21 or 22 arranged close together, so that only narrow Through-flow gaps 20 'between two adjacent preheating pipes 20 or 21 or 22 in each case in a row to find oneself. Every single preheating pipe connecting two adjacent chambers is - as from the F i g. 1 and 2 - arranged in the plane that is defined by the vertical and the direction of flow 4 is fixed. The entirety of the preheating pipes connecting two adjacent chambers is - as in Fig. 2 shows - arranged running perpendicular to this plane.

Im Bereich der Heißwasser-Dampf-Kammer 12 sind in den Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 Siederohre 23, 23a angebracht, die ebenfalls vertikalIn the area of the hot water / steam chamber 12, the service water chamber 5 is located in the base plate 17 Boiler pipes 23, 23a attached, which are also vertical

24 bzw. 24a verschlossen sind und die jeweils mit ihrer nur einen öffnung 25 bzw. 25a zur Brauchwasserkammer 5 hin offen sind. Die Vorwärmrohre 20, 21, 22 und die Siederohre 23, 23a sind über Fußstiicke 26 gegenüber dem Boden 27 des Wärmetauschergehäuses 1 abgestützt, auf denen sie jeweils nur aufliegen. Wie aus F i g. 2 hervorgeht, sind auch hier die Siederohre 23, 23a in Reihen angeordnet, die zum einen vertikal und zum anderen senkrecht zu der Durchströmrichtung 4 der Abgase und Schwaden angeordnet sind. Die in jeweils JO einer solchen Reihe 28 bzw. 29 angeordneten Siederohre 23, 23a weisen jeweils voneinander nur einen sehr geringen Abstand von beispielsweise 10 mm voneinander auf, so daß auch hier schmale Spalte 30 gebildet werden. Die Siederohre 23 mit verhältnismäßig großem Durchmesser, von beispielsweise 100 mm, sind in zwei benachbarten Reihen 28, 29 jeweils gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die durch einen Spalt 30 hindurchströmenden Abgase und Schwaden gemäß dem Richtungspfeil 31 gegen das zugeordnete Siederohr 23 in der nächsten Reihe 29 prallen. Die hierdurch entstehenden seitlichen Lücken in jeder zweiten Reihe werden durch Siederohre 23a gefüllt, die entsprechend nur etwa den halben Durchmesser haben wie die Siederohre 23.24 and 24a are closed and each has only one opening 25 and 25a to the service water chamber 5 are open. The preheating pipes 20, 21, 22 and the boiler pipes 23, 23a are via footsteps 26 supported against the bottom 27 of the heat exchanger housing 1, on which they only rest. How out F i g. 2 shows, the boiler pipes 23, 23a are arranged in rows here too, on the one hand vertically and on the one hand others are arranged perpendicular to the flow direction 4 of the exhaust gases and fumes. The in each JO such a row 28 or 29 arranged boiler tubes 23, 23a each have only one very much from each other small distance of, for example, 10 mm from one another, so that narrow gaps 30 are also formed here will. The boiler pipes 23 with a relatively large diameter, for example 100 mm, are in two adjacent rows 28, 29 are each arranged offset from one another, so that the through a gap 30 Exhaust gases flowing through and vapors according to the directional arrow 31 against the associated boiler pipe 23 bounce in the next row 29. The resulting lateral gaps in every second row are filled by boiling tubes 23a, which accordingly have only about half the diameter of the Boiler pipes 23.

Gleichermaßen sind die Vorwärmrohre 22 gegenüber den Vorwärmrohren 21 und die Vorwärmrohre 21 gegenüber den Vorwärmrohren 20 jeweils seitlich so gegeneinander versetzt, daß die hier durch einen Spalt 20' hindurchtretenden Abgase gemäß dem Richtungs- so pfeil 32 gegen das in Durchströmrichtung 4 nachfolgende Vorwärmrohr ¹Zi bzw. 20 prallen.Likewise, the preheating tubes 22 are offset from the preheating tubes 21 and the preheating tubes 21 relative to the preheating tubes 20 in such a way that the exhaust gases passing through a gap 20 ', according to the direction of arrow 32, are against the preheating tube ¹ Zi or 20 bounce.

Bezogen auf das durch den Anschluß 19 eingegebene und zu erwärmende Brauchwasser kann der mit Siederohren 23 bzw. 23a versehene Abschnitt als Verdampferteil 33 und der mit Vorwärmrohren 20, 21, 22 versehene Abschnitt als Vorwärmteil 34 bezeichnet werden. Der Boden 27 des Wärmetauschergehäuses 1 ist vom Einlaßstutzen 2 zum Auslaßstutzen 3 leicht gegenüber der Horizontalen geneigt und ist unmittelbar vor dem Auslaßstutzen 3 mit einem Abflußrohr 35 für Kondensat versehen.In relation to the domestic water entered through connection 19 and to be heated, the can with Boiler tubes 23 or 23a provided section as an evaporator part 33 and the section with preheating tubes 20, 21, 22 provided section is referred to as a preheating part 34 will. The bottom 27 of the heat exchanger housing 1 is light from the inlet connection 2 to the outlet connection 3 inclined to the horizontal and is immediately in front of the outlet 3 with a drain pipe 35 for Provided condensate.

In dem dem Einlaßstutzen 2 benachbarten Bereich ist die Heißwasser-Dampf-Kammer mit einem unteren Heißwasser-Abflußstutzen 36 und einem oberen Dampf-Ablaßstutzen 37 versehen. In der ersten Warmwasserkammer 10 und der zweiten Warmwasserkammer 11 können ebenfalls Ablaßstutzen 38, 39 für Warmwasser vorgesehen sein.In the area adjacent to the inlet connection 2 is the hot water steam chamber with a lower one Hot water drainage port 36 and an upper steam drainage port 37 are provided. In the first Hot water chamber 10 and the second hot water chamber 11 can also drain ports 38, 39 for Hot water can be provided.

Die Siederohre sind — wie aus F i g. 3 hervorgeht — in ihrem Außendurchmesser entsprechende Durchbrechungen 40 in d;r Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 eingesetzt und dort mittels einer Schweißnaht 41 befestigt, so daß die öffnungen 25 der Siederohrc 23 bzw. 23a /ur Heißwasser-Dampf-Kammer 12 hin offen liegen. Um den gleichsam nur von der Bodenplatte 17 herabhängenden Siederohren 23 bzw. 23.1 eine ausreichende Lagestabilität zu geben, ist es zweckmäßig, die benachbarten Siederohre 23 bzw. 23a und gleichermaßen die jeweils einander benachbarten Vorwärmrohre 20 bzw. 21 bzw. 22 mittels im unteren Bereich angebrachter Distanzstücke 42 auf Abstand zu halten, so daß die Spalte 20' bzw. 30 sich nicht verändern können.The boiler pipes are - as shown in FIG. 3 shows - Breakthroughs 40 corresponding in their outer diameter in the base plate 17 of the service water chamber 5 used and fixed there by means of a weld 41, so that the openings 25 of the Boiler pipes 23 or 23a / ur hot water steam chamber 12 are open. To him, as it were, only from the To give the bottom plate 17 hanging boiler pipes 23 or 23.1 adequate positional stability, it is expediently, the adjacent boiler pipes 23 or 23a and equally those adjacent to one another Preheating pipes 20 or 21 or 22 spaced apart by means of spacers 42 attached in the lower area hold so that the column 20 'and 30 cannot change.

Der Wärmetauscher ist einem üblichen Durchlauftunnelofen 43 zugeordnet, der in üblicher Weise aus einem langgestreckten Ofengehäuse 44 mit einem durchgehenden Backraurrj 45 besieht, in dem ein endlos umlaufend antreibbares Backband 46 angeordnet ist, das das Backgut trägt. Dieser Backraum 45 ist von oben und von unten mittels von einem nicht dargestellten Brenner kommenden heißen Abgasen beheizbar, die gemäß den ausgezogen dargestellten .Strömungspfeilen 49a durch entsprechende Heizgaskanäle 47, 48 an der Oberseite bzw. der Unterseite des Backraums entlang geführt werden und hierbei ihre Wärme an Radiatoren 47', 48' abgebe-., und die dann in einen Abgas-Sammelkanal 49 strömen.The heat exchanger is assigned to a conventional continuous tunnel furnace 43, which in the usual way consists of a elongated oven housing 44 with a continuous oven 45 provided in which an endlessly circulating drivable baking belt 46 is arranged, which carries the dough pieces. This baking chamber 45 is from above and from heated below by means of a burner, not shown, hot exhaust gases, which according to the Flow arrows 49a shown in solid lines through corresponding heating gas ducts 47, 48 on the upper side or along the underside of the baking chamber and in doing so their heat is transferred to radiators 47 ', 48' ., and then into an exhaust gas collecting duct 49 stream.

Aus dem Backraum 45 werden weiterhin gemäß den strichpunktierten Pfeilen 50 in F i g. 4 sogenannte Schwaden, d. h. eine Reihe von aromatischen Stoffen enthaltender gesättigter oder nasser Dampf abgezogen, der gleichermaßen wie der Abgassammeikanal 49 in einen Sammelraum 51 einmündet. Aus diesem Sammelraum 51 wird das Gemisch aus Abgas und Schwaden über den Einlaßstutzen 2 in den Wärmetauscher eingelassen, wobei dieser Strom aus Abgas und Schwaden durch ein dem Auslaßstutzen 3 nachgeordnetes Sauggebläse 52 durch den Wärmetauscher gesaugt wird. Von dem Sauggebläse 52 wird der weitgehend abgekühlte und trockene Strom von Abgasen, beispielsweise einem Kamin zugeführt.From the baking chamber 45, according to the dash-dotted arrows 50 in FIG. 4 so-called Swaths, d. H. a range of saturated or wet steam containing aromatic substances is withdrawn, which, like the exhaust gas collecting duct 49, opens into a collecting space 51. From this collecting room 51 is the mixture of exhaust gas and vapor through the inlet connection 2 into the heat exchanger let in, this flow of exhaust gas and fumes through a downstream outlet 3 Suction fan 52 is sucked through the heat exchanger. From the suction fan 52 is largely cooled and dry stream of exhaust gases, for example fed to a chimney.

Die Abkühlung und Kondensierung der Abgase und Schwaden im Wärmetauscher und entsprechend die Erhitzung des Brauchwassers geht folgendermaßen vor sich:The cooling and condensation of the exhaust gases and vapors in the heat exchanger and accordingly the The domestic water is heated as follows:

Die durch den Einlaßstutzen 2 in das Wärmetauschergehäuse 1 entsprechend dem Durchströmrichtungspfeil 4 eintretenden Abgase und Schwaden haben eine Temperatur von 520 bis 600° K. Sie prallen zum einen gegen die relativ großen Querschnitte der Siederohre 23 bzw. 23a und werden unter starker Verwirbelung durch die Spalte 30 mit entsprechend hoher Geschwindigkeit hindurchgesaugt Hierdurch tritt ein hoher konvektiver Wärmeübergang von diesen Wasserdampf (Schwaden) enthaltenden Abgasen auf die Siederohre auf, so daß an der Innenwand 53 (siehe F i g. 3) der Siederohre 23 bzw. 23a Temperaturen von mehr als 373° K auftreten, mit der Folge, daß das in den Siederohren befindliche Wasser verdampft Selbstverständlich sind die Wandtemperaturen der dem Einlaßstutzen 2 näher gelegenen Siederohre 23 bzw. 23a höher, als die Wandtemperaturen der dem Einlaßstutzen 2 in Durchströmrichtung 4 wetter entfernt liegenden Siederohre 23 bzw. 23a.The exhaust gases and vapors entering the heat exchanger housing 1 through the inlet port 2 according to the flow direction arrow 4 have a temperature of 520 to 600 ° K. On the one hand, they collide against the relatively large cross-sections of the boiler pipes 23 and 23a and are swirled through the gaps 30 sucked through at a correspondingly high speed As a result, a high convective heat transfer occurs from these exhaust gases containing water vapor (fumes) to the boiler pipes, so that temperatures of more than 373 on the inner wall 53 (see FIG. 3) of the boiler pipes 23 and 23a ° K occur, with the result that the water in the boiling tubes evaporated course, the wall temperatures of the inlet tube 2 closer boiler tubes 23 and 23a is higher than the wall temperature of the inlet tube 2 in the flow 4 weather removed lying boiler tubes 23 and 23a.

Wenn die Abgase einschließlich der Schwaden den Verdampferteil 33 des Wärmetauschers unter entspre-If the exhaust gases including the vapor pass the evaporator part 33 of the heat exchanger under

chender Abkühlung durchströmt haben, gelangen sie in den Vorwärmteil 34. Hier findet der konvektive Wärmeübergang von den Abgasen auf die Vorwärmrohre 22, 21, 20 — wenn auch auf einem niedrigeren Temperaturniveau — ansonsten aber in gleicher Weise '> wie im Verdampferteil 33 statt. Zusätzlich kondensiert hier aber das im Abgas enthaltene, bei der Verbrennung entstandene Wasser und das durch Ausbacken aus dem GebäC/V in die Schwaden gelangte Wasser, da die Temperatur der Außenwände der Vorwärmrohre 22, 21, 20 niederiger als 373° K ist. In diesem Vorwärmteil 34 wird also ein erheblicher Teil der Verdarr pfungswärme des in den Abgasen und den Schwaden enthaltenen Wassers zurückgewonnen. Das kondensierte Wasser läuft an den Vorwärmrohren 22, 21, 20 nach unten ab is und fließt durch das Abflußrohr ab. Da in den Abgasen auch SO; enthalten ist, fließt mit dem kondensierten Wasser auch beim Abkühlen entstandene schwefelige Säure (H₂SO₃) ab. Des weiteren fließt mit dem trrtnHfknciprtpn WaccAr anfh MilrhaHiir» PccicjcäiirA nnH ?n After cooling, they reach the preheating part 34. Here, the convective heat transfer from the exhaust gases to the preheating pipes 22, 21, 20 takes place - albeit at a lower temperature level - but otherwise in the same way as in the evaporator part 33. In addition, the water contained in the exhaust gas and formed during the combustion and the water that got from the building / V into the steam through baking, since the temperature of the outer walls of the preheating pipes 22, 21, 20 is lower than 373 ° K, condenses here. In this preheating part 34 so a significant part of the Verdarr pfungswärme of the water contained in the exhaust gases and the steam is recovered. The condensed water runs down the preheating pipes 22, 21, 20 and flows through the drain pipe. Since in the exhaust gases also SO; _{is contained, the sulphurous acid (H 2} SO ₃ ) formed during cooling flows off with the condensed water. Furthermore, with the trrtnHfknciprtpn WaccAr flows from MilrhaHiir »PccicjcäiirA nnH? N

ähnliche beim Backen entstandene Säuren ab. Aus diesem Grunde ist der gesamte Wärmetauscher aus korrosionsfestem Werkstoff, beispielsweise aus hochlegiertem Chrom-Nickel-Stahl, also 18/8-Stahl, hergestellt. 2·»similar acids formed during baking. For this reason the entire heat exchanger is off corrosion-resistant material, for example made of high-alloy chrome-nickel steel, i.e. 18/8 steel. 2 · »

Das durch den Anschluß 19 in die Kaltwasserkammer 9 eintretende Wasser wird beim Durchlauf durch die Vorwärmrohre 20 in die erste Warmwasserkammer 10 etwas erwärmt. Beim Weitertransport von dieser ersten Warmwasserkammer 10 durch die Vorwärmrohre 21 in die zweite Warmwasserkammer 11 erfolgt eine weitere Erwän ung. Beim Durchlauf durch die dritte Reihe von Vorwärmrohren 22 in die Heißwasser-Dampf-Kammer 12 erfolgt eine weitere Erwärmung bis kurz vor die Siedetemperatur des Wassers. Aus der Heißwasser- » Dampf-Kammer 12 fließt das Wasser in die Siederohre 23 bzw. 23a. wo es nicht mehr fließt Aufgrund des bereits geschilderten Wärmeübergangs verdampft an den Innenwänden 53 der Siederohre 23 bzw. 23a Wasser und steigt in Form von Dampfblasen nach oben in die Heißwasser-Dampf-Kammer auf. Dieser Dampf kondensiert beim Aufsteigen durch das Wasser solange wieder, wie dieses Wasser nicht selber bereits Siedetemperatur hat. Wenn das gesainte in der Heißwasser-Dampf-Kammer befindliche Wasser Siedetemperatur hat, steigen diese Dampfblasen bis in den oberen Teil dieser Kammer 12, wo sich dann eine Dampfatmosphäre von nassem oder gesättigtem Dampf bildet Dieser Dampf kann durch den Dampf-Ablaßslutzen 37 abgezogen und selber wieder zum Beschwaden des Backgutes im Backofen 43 eingesetzt werden. Gleichermaßen kann durch den Heißwasser-Abflußstutzen 36 Heißwasser für Heizungszwecke, beispielsweise für Raumheizung oder für die Erwärmung von Fettoder Schokoladenmassen, oder zum Betreiben von Absorptionskühlanlagen für Backgut abgezogen werden. The entering through the connection 19 in the cold water chamber 9 water is when passing through the Preheating pipes 20 in the first hot water chamber 10 is somewhat heated. When moving on from this first one Hot water chamber 10 through the preheating pipes 21 into the second hot water chamber 11 is followed by another Erwän ung. When passing through the third row of preheating pipes 22 in the hot water steam chamber 12 a further heating takes place until shortly before the boiling temperature of the water. From the hot water » Steam chamber 12, the water flows into the boiler pipes 23 or 23a. where it no longer flows due to the The heat transfer already described vaporizes water on the inner walls 53 of the boiler pipes 23 and 23a and rises in the form of steam bubbles upwards into the hot water steam chamber. This vapor condenses when rising through the water again as long as this water is not already itself Has boiling temperature. When the total water in the hot water steam chamber is boiling has, these vapor bubbles rise to the upper part of this chamber 12, where there is then a Forms a steam atmosphere of wet or saturated steam. This steam can pass through the steam outlet port 37 withdrawn and used again to steam the baked goods in the oven 43. Likewise, hot water for heating purposes, for example for space heating or for heating fat or chocolate masses, or for operating Absorption cooling systems for baked goods are withdrawn.

Aus der ersten bzw. zweiten Warmwasserkammer 10 bzw. 11 kann durch die Ablaßstutzen 38 bzw. 39 für Warmwasser je nach Bedarf Warmwasser mit einer m> Temperatur unter 373° K abgezogen werden, das beispielsweise zum Anrühren von Teig für Backgut eingesetzt wird.From the first and second hot water chamber 10 and 11 can through the drainage port 38 and 39 for Hot water as required, hot water with a temperature below 373 ° K can be drawn off is used, for example, to mix dough for baked goods.

In den Trennwänden 13, und zwar in den oberen Teilwänden 14 sind Durchbrüche 54 von nur wenigen Millimetern Durchmesser angebracht, durch die einerseits sichergestellt ist, daß in allen Kammern 9 bis 12 der gleiche Druck herrscht, ohne daß andererseits hier nennenswerte Dämpfströme mit entsprechender Rückkondensation zwischen den einzelnen Kammern auftreten können. Hierdurch ist gleichzeitig auch sichergestellt, daß der Wasserspiegel 55 in allen Kammern 9,10, 11,12 etwa auf dem gleichen Niveau ist. Sollte aus nicht vorhersehbaren Gründen zwischen zwei einande' benachbarten Kammern einmal ein größerer Druckunterschied auftreten, so kann dieser durch den jeweiligen Ausgleichskanal 18 ausgeglichen werden, wobei gleichzeitig dann ein entsprechender Wasserschwall in die benachbarte Kammer geht, in der vorher relativer Unterdruck geherrscht hat.In the partition walls 13, specifically in the upper part walls 14, there are openings 54 of only a few Millimeters in diameter attached, which ensures on the one hand that in all chambers 9 to 12 of the the same pressure prevails without, on the other hand, any noteworthy damping currents with corresponding recondensation can occur between the individual chambers. This also ensures at the same time that the water level 55 in all chambers 9, 10, 11, 12 is approximately at the same level. Shouldn't be for foreseeable reasons there is a greater pressure difference between two adjacent chambers occur, this can be compensated for by the respective compensation channel 18, at the same time a corresponding surge of water then goes into the adjacent chamber, in the one before relative negative pressure prevailed.

Um eine leichte Reinigung der Siederohre 23,23a und der Vorwärmrohre 20,21,22 von außen durchführen zu können sind die Längswände 56, 57 des Wärmetauschergehäuses 1 abnehmbar. Hierzu sind sie mittels ungenannter Schnellverschlüsse 58 lösbar befestigt.In order to carry out a light cleaning of the boiler pipes 23,23a and the preheating pipes 20,21,22 from the outside The longitudinal walls 56, 57 of the heat exchanger housing 1 can be removed. To do this, they are by means of unnamed quick-release fasteners 58 releasably attached.

Die Regelung des Wasser-Niveaus in der Kaltwasser-Kammer 9 erfolgt durch einen unteren Füllstandgeber 59 und einen oberen Füllstandgeber 60, über die eine — nicht dargestellte — Speisepumpe für die Wasserversorgung angesteuert wird. Sinkt der Wasserspiegel in der Kaltwasser-Kammer 9 so tief, daß der untere Füllstandgeber 59 anspricht, so wird die Pumpe in Betrieb gesetzt, so daß Wasser in die Kammer 9 gepumpt wird. Steigt der Wasserspiegel dann bis zum Ansprechen des oberen Füllstandgebers 60, so wird die Pumpe wieder außer Betrieb gesetzt. Die beiden Füllstandgeber 59, 60 sind — wie aus F i g. 1 ersichtlich ist — so angeordnet daß der Wasserspiegel etwa in der Mitte der Ausgleichskanäle 18 liegt. Der Wassertransport von Kammer zu Kammer in der geschilderten Weise erfolgt durch das sogenannte Thermosiphon-Prinzip, wonach aufgrund des Tempcraturgefälles von Kammer zu Kammer und der dadurch bewirkten Druckunterschiede die Wasserströmung erfolgt.The water level in the cold water chamber 9 is regulated by a lower level sensor 59 and an upper level sensor 60, via which a - not shown - feed pump for the water supply is controlled. If the water level in the cold water chamber 9 drops so low that the lower The level sensor 59 responds, the pump is put into operation, so that water enters the chamber 9 is pumped. If the water level then rises until the upper level sensor 60 responds, the Pump stopped again. The two level sensors 59, 60 are - as shown in FIG. 1 can be seen is - so arranged that the water level is approximately in the middle of the compensation channels 18. The water transport from chamber to chamber in the manner described takes place using the so-called thermosiphon principle, after which due to the Tempcraturgehälles from chamber to chamber and the caused thereby Differences in pressure the water flow takes place.

Um zu verhindern, daß der durch das Sauggebläse 52 zum einen auf den Backraum 45 und zum anderen auf den nicht dargestellten Brenner ausgeübte Saugzug mit allen damit verbundenen Nachteilen auf die Verbrennung und auf die Konstanz der Feuchtigkeitsverhältnisse im Backraum sich ändert, ist zwischen dem Abgassammeiraum 51 und dem Wärmetauscher ein Saugzugbegrenzer 61 vorgesehen. Bei Übersteigen eines bestimmten Saugzuges, d. h. bei Übersteigen eines bestimmten Unterdruckes öffnet hier eine Klappe 62, so daß Nebenluft aus der Atmosphäre mit angesaugt werden kann. Der Arbeitspunkt dieser Klappe 62 ist einstellbar, und zwar beispielsweise zwischen 0 und minus 10 mm WS (H₂O). Im übrigen ist das Sauggebläse 52 in bekannter Weise so ausgelegt, daß auch bei unterschiedlichen Volumenströmen der Abgase und Schwaden, also bei unterschiedlicher Förderleistung ein etwa konstanter Saugzug zum Ofen beibehalten wird.In order to prevent the induced draft exerted by the suction fan 52 on the one hand on the baking chamber 45 and on the other hand on the burner, not shown, with all the associated disadvantages on the combustion and on the constancy of the humidity conditions in the oven, there is a gap between the exhaust gas collection chamber 51 and an induced draft limiter 61 is provided for the heat exchanger. When a certain induced draft is exceeded, ie when a certain negative pressure is exceeded, a flap 62 opens here so that secondary air can also be sucked in from the atmosphere. The working point of this flap 62 is adjustable, for example between 0 and minus 10 mm WS (H ₂ O). In addition, the suction fan 52 is designed in a known manner so that an approximately constant induced draft to the furnace is maintained even with different volume flows of the exhaust gases and vapors, that is to say with different conveying capacities.

Um im übrigen am Wärmetauscher die dort auftretenden Wärmeverluste so gering wie möglich zu halten, kann dieser selbstverständlich — gleichermaßen wie der Ofen 43 — wärmeisoliert sein.In order to keep the heat losses occurring there at the heat exchanger as low as possible hold, this can of course - just like the furnace 43 - be thermally insulated.

Die Überführung von Dampf aus dem Wärmetauscher zum Backraum des Durchlauftunnelofens erfolgt über eine Leitung 63.The transfer of steam from the heat exchanger to the baking chamber of the tunnel oven takes place via a line 63.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Verwertung der Abwärme von Durchlauftunnelöfen für Back2wecke, die mit einer Rauchg&sheizung versehen sind, deren Abgase, einem Wärmetauscher zugeführt und dort zur Dampferzeugung abgekühlt werden und wobei die beim Backen anfallenden Schwaden einem Wärmetauscher zugeführt und dort zur Vorwärmung des zu verdampfenden Wassers kondensiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase und die Schwaden gemischt und gemeinsam zuerst durch einen Verdampferteil eines mindestens zweistufigen Wärmetauschers und dann unter Kondensation ihres Wasseranteils durch eine Vorwärmstufe des War- is metauschers geführt werden.1. Process for the recovery of waste heat from conveyor tunnel ovens for baking purposes, which with a Smoke & heating are provided, the exhaust gases are fed to a heat exchanger and there for Steam generation can be cooled and with the steam produced during baking a heat exchanger fed and condensed there to preheat the water to be evaporated, thereby characterized in that the exhaust gases and the plumes are mixed and passed through together first an evaporator part of an at least two-stage heat exchanger and then with condensation of their Water content through a preheating stage of the waris metauschers. 2. Wärmetauscher zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, mit einem an einem Ende mit einem Einlaßstutzen und am anderen Ende mit einem AuslaQstutzen für Abgase versehenen Wärmetauscnergehäuse, in dem Rohre zum Vorwärmen und/oder Verdampfen von Brauchwasser vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchströmrichtung (4) der Abgase und Schwaden ein Verdampferteil (33) und ein Vorwärmteil (34) hintereinander angeordnet sind, daß im Vorwärmteil die Vorwärmrohre (20, 21, 22) nach Art eines Kreuz-Gegen-Strom-Wärmetauschers angeordnet sind, und daß im Verdampferteil senkrecht zur Durchströmrichtung der Abgase und Schwaden an einem Ende geschlossene und zu einer Heißwasser-Dampf-Kamr :*.t (12) hin offene Siederohre (23,23a^ vorgesehen sind.2. Heat exchanger for carrying out the method according to claim 1, with a heat exchanger housing provided at one end with an inlet connection and at the other end with an outlet connection for exhaust gases, in which pipes are provided for preheating and / or evaporation of service water, characterized in that in Flow direction (4) of the exhaust gases and fumes an evaporator part (33) and a preheating part (34) are arranged one behind the other, that in the preheating part the preheating pipes (20, 21, 22) are arranged in the manner of a cross-countercurrent heat exchanger, and that in the evaporator part perpendicular to the direction of flow of the exhaust gases and vapors, boiler pipes (23,23a ^ are provided which are closed at one end and open to a hot water steam chamber: *. t (12). 3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verdampferteil (33) in Durchströmrichtung (4) hintereinander mehrere senkrecht zur Durchströmrichtung angeordneten Reihen (28, 29) von Siederohren (23, 23a) angeordnet sind.3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that in the evaporator part (33) in the flow direction (4) one behind the other a plurality of rows (28, 29) of boiler tubes (23, 23a) arranged perpendicular to the flow direction are arranged. 4. Wärmetauscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Reihe (28 bzw. 29) einander benachbarten Siederohre (23,23a) unter Freilassung eines Spaltes (30) zueinander angeordnet sind, dessen Breite erheblich kleiner ist als der Durchmesser der Rohre. «4. Heat exchanger according to claim 2 or 3, characterized in that the boiler tubes (23, 23a) adjacent to one another in a row (28 or 29) are arranged to one another leaving a gap (30) whose width is considerably smaller than the diameter of the pipes. « 5. Wärmetauscher nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siederohre (23, 23a) in einander benachbarten Reihen (28, 29) zueinander versetzt angeordnet sind.5. Heat exchanger according to claim 3 and 4, characterized in that the boiler pipes (23, 23a) are arranged offset from one another in adjacent rows (28, 29). 6. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißwasser-Dampf-Kammer (12) mindestens eine Warmwasserkammer (10 bzw. 11) und dieser eine Kaltwasserkammer (9) vorgeordnet sind, die jeweils über mehrere Vorwärmrohre (20,21,22) miteinander verbunden sind.6. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the hot water steam chamber (12) at least one hot water chamber (10 or 11) and this one cold water chamber (9) are upstream, each via several preheating pipes (20,21,22) are connected to each other. 7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei benachbarte Kammern (9, 10 bzw. 10, 11 bzw. 11, 12) verbindenden Vorwärmrohre (20, 21, 22) U-förmig ausgebildet sind. to7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the two adjacent chambers (9, 10 or 10, 11 or 11, 12) connecting preheating pipes (20, 21, 22) are U-shaped are. to 8. Wärmetauscher nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwischen der Hcißwasser-Dampf-Kammer (12) und der benachbarten Warmwasserkammer (11) ein kleiner Durchbruch (54) vorgesehen ist. *">8. Heat exchanger according to claim 2 and 6, characterized in that at least between the Hot water steam chamber (12) and the adjacent hot water chamber (11) have a small breakthrough (54) is provided. * "> 9. Wärmetauscher nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (9 bis 12) voneinander trennende Trennwände (13) jeweils aus einer unteren und einer oberen Teil wand (14 bzw. 15) aufgebaut sind, die an ihren Überlappungsstellen einen zwei benachbarte Kammern (9 und 10 bzw. 10 und 11 bzw. 11 und 12) verbindenden Ausgleichskanal (18) einschließen.9. Heat exchanger according to claim 2 and 6, characterized in that the chambers (9 to 12) separating walls (13) each consisting of a lower and an upper part wall (14 or 15) are constructed, which at their points of overlap have two adjacent chambers (9 and 10 or 10 and 11 or 11 and 12) include connecting compensation channel (18). 10. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wand (56,57) des Wärmetauschergehäuses (1) abnehmbar ist10. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that at least one wall (56,57) of the heat exchanger housing (1) is removable 11. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus korrosionsfestem Werkstoff besteht11. Heat exchanger according to claim 2, characterized characterized in that it consists of corrosion-resistant material