DE2803091B1 - Process for the recovery of waste heat from continuous tunnel ovens for baking purposes and heat exchangers to carry out the process - Google Patents
Process for the recovery of waste heat from continuous tunnel ovens for baking purposes and heat exchangers to carry out the processInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a Heat exchanger according to the preamble of claim 2.
Aus der DE-AS 24 50 249 ist es bekannt, die im Umwälzverfahren zur Beheizung eines ersten Durchlauftunnelofens eingesetzten Rauchgase einem zweiten Durchlauftunnelofen zuzuführen und die dann beim zweiten Durchlauftunnelofen noch anfallenden Abgase einem Wärmetauscher zuzuführen, in dem Dampf erzeugt wird. Diesem der Dampferzeugung dienenden Wärmetauscher, in dem die Rauchgase auf etwa 440° K abgekühlt werden, ist ein als Vorwärmer dienender gesonderter Wärmetauscher vorgeschaltet, in dem die dem jeweiligen Backraum der Durchlauftunnelöfen entnommenen Schwaden kondensiert werden, wodurch gleichzeitig das in dem nachgeschalteten Wärmetauscher zu verdampfende Wasser vorgewärmt wird. Hierdurch wird zwar schon eine relativ gute Ausnutzung der sonst in die Atmosphäre abgegebenen Abwärme erreicht; der apparative Aufwand ist aber verhältnismäßig groß. Außerdem werden die Abgase immer noch mit einem erheblichen Wärmeinhalt entsprechend ihrer Temperatur von etwa 4000K in die Atmosphäre abgegeben.From DE-AS 24 50 249 it is known to feed the flue gases used in the circulation process to heat a first tunnel oven to a second tunnel oven and then to supply the exhaust gases that are still produced in the second tunnel oven to a heat exchanger in which steam is generated. This heat exchanger, which is used to generate steam and in which the flue gases are cooled to around 440 ° K, is preceded by a separate heat exchanger serving as a preheater, in which the vapors removed from the respective baking chamber of the tunnel ovens are condensed, whereby at the same time the water to be evaporated in the downstream heat exchanger is preheated. In this way, a relatively good utilization of the waste heat otherwise emitted into the atmosphere is achieved; however, the outlay on equipment is relatively large. In addition, the exhaust gases are still given off into the atmosphere with a considerable heat content corresponding to their temperature of around 400 ° K.
Aus der DE-AS 20 40 797 ist es bekannt, die Abgase eines Backofens und die aus dem Backraum abgezogenen Schwaden getrennt voneinander und parallel zueinander durch einen in Form eines Zylinderringes ausgebildeten Wärmetauscher zur Warmwasserbereitung zu führen. Der Innenraum dieses Zylinderringes ist durch eine Trennwand in zwei Durchgangsräume geteilt, durch deren einen die Abgase und durch deren anderen die Schwaden geleitet werden. Die Schwaden kondensieren auf dem zugeordneten Bereich des zylinderringförmigen Wärmetauschers. Auch bei diesem Wärmetauscher besteht das Problem darin, daß die Abgase mit einer verhältnismäßig hohen Temperatur von etwa 440 bis 450° K an die Atmosphäre abgegeben werden.From DE-AS 20 40 797 it is known, the exhaust gases of an oven and the withdrawn from the oven Swaths separated from one another and parallel to one another by one in the form of a cylinder ring trained heat exchanger for hot water preparation. The interior of this cylinder ring is divided by a partition into two passageways, one of which is for the exhaust gases and one of which is other the swaths are directed. The plumes condense on the assigned area of the cylindrical ring-shaped heat exchanger. The problem with this heat exchanger is that the Exhaust gases are released into the atmosphere at a relatively high temperature of around 440 to 450 ° K will.
Aus der DE-OS 26 25 099 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung der Abwärme von Verbrennungsanlagen bekannt, bei dem die Abgase unter ihren Taupunkt abgekühlt werden. Hierzu sind mehrere auf der Abgasseite hintereinandergeschaltete Wärmetauscher vorgesehen. Diesen unterschiedlichen Wärmetauschern werden (offensichtlich) unterschiedliche Wärmeträger zugeführt, auf die jeweils ein Teil der Abgaswärme übertragen wird. So wird beispielsweise in der ersten Stufe, in der die Abgase noch ihre höchste Temperatur haben, das Wasser einer Gebäudeheizungsanlage von einer Eintrittstemperatur von 50°C in den Wärmetauscher (entspricht der Rücklauftemperatur im Heizungs-DE-OS 26 25 099 discloses a method for recovering waste heat from incineration plants known, in which the exhaust gases are cooled below their dew point. There are several on the Heat exchangers connected in series are provided on the exhaust side. These different heat exchangers different heat carriers are (obviously) fed to each of which part of the exhaust gas heat is transmitted. For example, in the first stage, in which the exhaust gases are still at their highest temperature the water of a building heating system from an inlet temperature of 50 ° C into the heat exchanger (corresponds to the return temperature in the heating
system) auf die übliche Vorlauftemperatur (von beispielsweise 60 bis 700C) aufgeheizt. In der nächsten Stufe wird beispielsweise die in einer Lüftungsanlage umgewälzte Luft von einer Eintrittstemperatur von 35° C auf eine entsprechend höhere Temperaturstufe aufgeheizt. Außerdem kann noch das Wasser einer Fußbodenheizung von 28° C auf eine höhere Temperatur (von üblicherweise 32° C) aufgeheizt werden usw. (siehe hierzu Seite 6, vorletzter Abschnitt der DE-OS 26 25 099). ίοsystem) heated to the usual flow temperature (for example 60 to 70 0 C). In the next stage, for example, the air circulated in a ventilation system is heated from an inlet temperature of 35 ° C to a correspondingly higher temperature level. In addition, the water in an underfloor heating system can be heated from 28 ° C to a higher temperature (usually 32 ° C), etc. (see page 6, penultimate section of DE-OS 26 25 099). ίο
Die spezifischen Probleme der Abwärme — Rückgewinnung bei Durchlauftunnelofen — wo einerseits Dampf für Schwaden erzeugt und die in den Schwaden enthaltene Verdampfungswärme anschließend möglichst zurückgewonnen werden soll, sind bei diesem bekannten Verfahren nicht angesprochen und auch nicht gelöst.The specific problems of waste heat - recovery in continuous tunnel kilns - where on the one hand Steam generated for steam and the heat of vaporization contained in the steam then if possible to be recovered are not addressed in this known method and also unsolved.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 so auszubilden, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln eine höhere Abwärmeausnutzung möglich ist.The invention is therefore based on the object of a method according to the preamble of the patent claim 1 and a heat exchanger according to the preamble of claim 2 so that a higher waste heat utilization is possible with simple constructive means.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 bzw. im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 2 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die Abgase nicht nur bis auf eine Temperatur von unter 37O0K abgekühlt werden, sondern daß auch die in den Abgasen enthaltene Verdampfungswärme zurückgewonnen wird. Es wird also auch die Differenz zwischen dem oberen Heizwert H„ und dem unteren Heizwert H„ zurückgewonnen. Diese Differenz beträgt in der Regel etwa 10% der eingesetzten Energie.According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 or in the characterizing part of claim 2. The inventive measures it is achieved that the exhaust gases are cooled not only up to a temperature of less than 37o 0 K, but also that the evaporation heat contained in the exhaust gases is recovered. The difference between the upper calorific value H "and the lower calorific value H" is also recovered. This difference is usually around 10% of the energy used.
Durch die Merkmale des Patentanspruches 3 wird ein besonders guter Wärmeübergang von dem Gemisch aus Schwaden und Abgasen im Verdampferteil auf die Siederohre erreicht. Durch die Merkmale des Patentanspruches 4 wird der konvektive Wärmeübergang im Verdampferteil noch weiter verbessert. Dem gleichen Ziel dienen die Merkmale des Patentanspruches 5. Durch die Merkmale des Patentanspruches 6 wird erreicht, daß die Vorwärmung des Wassers genügend zuverlässig erfolgt, und daß insbesondere auch — bei Bedarf — Warmwasser mit einer Temperatur von weniger als 373° K entnommen werden kann. Durch die Maßnahmen nach dem Anspruch 7 wird ein besonders einfacher Übergang des Wassers aus einer Kammer in die nächst nachgeordnete Kammer gewährleistet.The features of claim 3 result in particularly good heat transfer from the mixture Steam and exhaust gases reached in the evaporator section on the boiler pipes. By the features of the claim 4, the convective heat transfer in the evaporator part is improved even further. The same The aim is to use the features of claim 5. The features of claim 6 will achieved that the preheating of the water is sufficiently reliable, and that in particular - at Demand - hot water with a temperature of less than 373 ° K can be drawn off. Through the Measures according to claim 7 is a particularly simple transition of the water from a chamber into the next subordinate chamber guaranteed.
Durch die Maßnahmen nach dem Anspruch 8 wird sichergestellt, daß einerseits zwischen benachbarten Kammern ein Druckausgleich stattfindet, ohne daß wesentliche Dampfmengen von einer Kammer in die benachbarte strömen können, wodurch sonst wieder ein schädlicher Temperaturausgleich erfolgen würde. Um bei trotzdem auftretenden Druckunterschieden zwischen zwei benachbarten Kammern gefahrlos einen Druckausgleich herbeizuführen, sind die Merkmale des Patentanspruches 9 vorgesehen. w.The measures according to claim 8 ensure that on the one hand between adjacent A pressure equalization takes place without significant amounts of steam from a chamber into the chambers Adjacent streams can flow, which would otherwise result in a harmful temperature equalization again. Around if there are pressure differences between two adjacent chambers, it is safe to use one To bring about pressure equalization, the features of claim 9 are provided. w.
Durch die Merkmale des Patentanspruches 10 wird eine besonders einfache und schnelle Reinigung des Wärmetauschers ermöglicht.Due to the features of claim 10, a particularly simple and quick cleaning of the Allows heat exchanger.
Durch die Merkmale des Patentanspruches 11 wird sichergestellt, daß auch die Abgase auf Temperaturen ■ > erheblich unter 440° K abgekühlt werden können, wobei ja unter anderem leichte schweflige Säure gebildet wird und wobei unter anderem die beim Backprozeß ausgetriebenen Säuren, wie Essigsäure, Milchsäure u. dgl. in dem kondensierenden Wasser gelöst sind.By the features of claim 11 is ensures that the exhaust gases are also at temperatures ■> can be cooled significantly below 440 ° K, whereby, among other things, slight sulphurous acid is formed and, inter alia, the acids expelled during the baking process, such as acetic acid, lactic acid and the like are dissolved in the condensing water.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther advantages and features emerge from the description of an exemplary embodiment on the basis of FIG Drawing. It shows
F i g. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher gemäß der Erfindung gemäß der SchnittlinieI-IinFig. 2,F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through a heat exchanger according to the invention according to FIG Section line I-IinFig. 2,
Fig.2 einen horizontalen Längsschnitt durch den Wärmetauscher gemäß der Schnittlinie H-II in F i g. 1,2 shows a horizontal longitudinal section through the heat exchanger according to the section line H-II in FIG. 1,
F i g. 3 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie IU-III in F i g. 1 undF i g. 3 shows a partial section along the section line IU-III in FIG. 1 and
F i g. 4 einen Durchlauftunnelofen mit einem Wärmetauscher gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung.F i g. 4 a continuous tunnel furnace with a heat exchanger according to the invention in schematic form Depiction.
Der in der Zeichnung dargestellte Wärmetauscher besteht aus einem etwa quaderförmigen Wärmetauschergehäuse 1, das an seinen beiden Stirnseiten mit einem Einlaßstutzen 2 für Abgase und Schwaden bzw. einem Auslaßstutzen 3 für Abgase versehen ist. Der Einlaßstutzen 2 erweitert sich in Durchströmrichtung 4 gesehen von einem Leitungsquerschnitt bis etwa auf den Querschnitt des Gehäuses 1. Der Auslaßstutzen 3 verjüngt sich ebenfalls in Durchströmrichtung 4 gesehen wieder vom Querschnitt des Gehäuses 1 auf einen Rohrleitungsquerschnitt.The heat exchanger shown in the drawing consists of an approximately cuboid heat exchanger housing 1, which has an inlet connection 2 for exhaust gases and vapors or an outlet 3 is provided for exhaust gases. The inlet connector 2 widens in the flow direction 4 viewed from a line cross-section to approximately the cross-section of the housing 1. The outlet connector 3 also tapers again from the cross section of the housing 1, as seen in the flow direction 4 a pipe cross-section.
Auf das nach oben offene Wärmetauschergehäuse 1 ist eine Brauchwasserkammer 5 aufgesetzt, die etwa den gleichen Querschnitt in einer Horizontalebene hat, wie das Gehäuse 1. Die Brauchwasserkammer 5 liegt mit einem unteren umlaufenden Flansch 6 auf einem entsprechenden oberen umlaufenden Flansch 7 des Gehäuses 1 auf. Beide Flansche sind mittels Schrauben 8 miteinander verschraubt.On the upwardly open heat exchanger housing 1, a domestic water chamber 5 is placed, which is about the has the same cross-section in a horizontal plane as the housing 1. The domestic water chamber 5 is with a lower circumferential flange 6 on a corresponding upper circumferential flange 7 of the Housing 1 on. Both flanges are screwed together by means of screws 8.
Die Brauchwasserkammer 5 ist entgegen der Durchströmrichtung 4 gesehen in eine Kaltwasserkammer 9, eine erste Warmwasserkammer 10, eine zweite Warmwasserkammer 11 und eine Heißwasser-Dampf-Kammer 12 unterteilt, und zwar durch Trennwände 13, die vertikal und senkrecht zur Durchströmrichtung 4 angeordnet sind. Diese Trennwände 13 bestehen jeweils aus einer oberen Teilwand 14 und einer unteren Teilwand 15, die an der Deckplatte 16 bzw. der Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 befestigt sind. Die einander zugeordneten Teilwände 14, 15 sind einander verhältnismäßig weit überlappend angeordnet, so daß jeweils zwischen zwei benachbarten Kammern 9, 10 bzw. 10, 11 bzw. 11, 12 ein vertikal verlaufender spaltartiger Ausgleichskanal 18 gebildet wird. Diese Ausgleichskanäle 18 befinden sich — wie aus F i g. 1 ersichtlich ist — etwa in halber Höhe der Brauchwasserkammer 5.The service water chamber 5 is seen opposite to the flow direction 4 in a cold water chamber 9, a first hot water chamber 10, a second hot water chamber 11 and a hot water steam chamber 12 divided by partitions 13 which are vertical and perpendicular to the flow direction 4 are arranged. These partition walls 13 each consist of an upper part wall 14 and a lower one Partial wall 15 which is attached to the cover plate 16 or the base plate 17 of the domestic water chamber 5 are. The associated partial walls 14, 15 are arranged to overlap each other to a relatively large extent, so that between two adjacent chambers 9, 10 or 10, 11 or 11, 12 a vertically extending gap-like compensation channel 18 is formed. These equalizing channels 18 are located - as shown in FIG. 1 can be seen - about halfway up the domestic water chamber 5.
In die Kaltwasserkammer mündet ein Anschluß 19 für Frischwasser ein. Die Kammern 9,10 bzw. 10,11 und 11, 12 sind jeweils mittels U-förmiger Vorwärmrohre 20,21 miteinander verbunden, die mit ihren oberen freien Enden in der Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 befestigt sind, wobei jeweils mittels eines Satzes Rohre 20 bzw. 21 bzw. 22 zwei benachbarte Kammern, also entweder die Kammern 9 und 10 oder die Kammern 10 und 11 oder die Kammern 11 und 12 unter Überbrückung der jeweiligen Trennwände 13 miteinander verbunden sind. Selbstverständlich sind die Rohre zu den jeweiligen Kammern offen. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, sind die jeweils zwei benachbarte Kammern 9 bzw. 10 bzw. 10 und 11 bzw. 11 und 12 verbindenden Rohre 20 bzw. 21 bzw. 22 dicht nebeneinander angeordnet, so daß nur schmaleA connection 19 for fresh water opens into the cold water chamber. The chambers 9,10 or 10,11 and 11, 12 are each by means of U-shaped preheating pipes 20,21 connected to one another, with their upper free ends in the bottom plate 17 of the domestic water chamber 5 are attached, each with a set of tubes 20 or 21 or 22 two adjacent chambers, so either the chambers 9 and 10 or the chambers 10 and 11 or the chambers 11 and 12 below Bridging the respective partition walls 13 are connected to one another. Of course the pipes are closed open to the respective chambers. As can be seen from Figure 2, the two are each adjacent Chambers 9 or 10 or 10 and 11 or 11 and 12 connecting pipes 20 or 21 or 22 tightly arranged side by side so that only narrow
Durchströmspalten 20' zwischen zwei benachbarten Vorwärmrohren 20 bzw. 21 bzw. 22 jeweils einer Reihe sich befinden. Jedes einzelne zwei benachbarte Kammern verbindende Vorwärmrohr ist — wie aus den Fi g. 1 und 2 hervorgeht — in der Ebene angeordnet, die durch die Vertikale und die Durchströmrichtung 4 festgelegt ist. Die Gesamtheit der zwei benachbarten Kammern jeweils verbindenden Vorwärmrohre ist — wie aus F i g. 2 hervorgeht — senkrecht zu dieser Ebene verlaufend angeordnet.Through-flow gaps 20 'between two adjacent preheating pipes 20 or 21 or 22 in each case in a row to find oneself. Every single preheating pipe connecting two adjacent chambers is - as from the Fi g. 1 and 2 - arranged in the plane that is defined by the vertical and the direction of flow 4 is fixed. The entirety of the preheating pipes connecting two adjacent chambers is - as in Fig. 2 shows - arranged running perpendicular to this plane.
Im Bereich der Heißwasser-Dampf-Kammer 12 sind in den Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 Siederohre 23, 23a angebracht, die ebenfalls vertikal angeordnet, an ihrem unteren Ende mittels einer Platte 24 bzw. 24a verschlossen sind und die jeweils mit ihrer nur einen Öffnung 25 bzw. 25a zur Brauchwasserkammer 5 hin offen sind. Die Vorwärmrohre 20,21,22 und die Siederohre 23, 23a sind über Fußstücke 26 gegenüber dem Boden 27 des Wärmetauschergehäuses 1 abgestützt, auf denen sie jeweils nur aufliegen. Wie aus F i g. 2 hervorgeht, sind auch hier die Siederohre 23,23a in Reihen angeordnet, die zum einen vertikal und zum anderen senkrecht zu der Durchströmrichtung 4 der Abgase und Schwaden angeordnet sind. Die in jeweils einer solchen Reihe 28 bzw. 29 angeordneten Siederohre 23, 23a weisen jeweils voneinander nur einen sehr geringen Abstand von beispielsweise 10 mm voneinander auf, so daß auch hier schmale Spalte 30 gebildet werden. Die Siederohre 23 mit verhältnismäßig großem Durchmesser, von beispielsweise 100 mm, sind in zwei benachbarten Reihen 28, 29 jeweils gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die durch einen Spalt 30 hindurchströmenden Abgase und Schwaden gemäß dem Richtungspfeil 31 gegen das zugeordnete Siederohr 23 in der nächsten Reihe 29 prallen. Die hierdurch entstehenden seitlichen Lücken in jeder zweiten Reihe werden durch Siederohre 23a gefüllt, die entsprechend nur etwa den halben Durchmesser haben wie die Siederohre 23.In the area of the hot water / steam chamber 12, the service water chamber 5 is located in the base plate 17 Boiler pipes 23, 23a attached, which are also arranged vertically, at their lower end by means of a plate 24 and 24a are closed and each with its only one opening 25 and 25a to the domestic water chamber 5 are open. The preheating pipes 20, 21, 22 and the boiler pipes 23, 23a are via foot pieces 26 supported against the bottom 27 of the heat exchanger housing 1, on which they only rest. How out F i g. 2 shows, the boiler pipes 23,23a are arranged in rows here, on the one hand vertically and on the one hand others are arranged perpendicular to the flow direction 4 of the exhaust gases and fumes. The in each such a row 28 or 29 arranged boiler tubes 23, 23a each have only one very much from each other small distance of, for example, 10 mm from one another, so that narrow gaps 30 are also formed here will. The boiler pipes 23 with a relatively large diameter, for example 100 mm, are in two adjacent rows 28, 29 are each arranged offset from one another, so that the through a gap 30 Exhaust gases flowing through and vapors according to the directional arrow 31 against the associated boiler pipe 23 bounce in the next row 29. The resulting lateral gaps in every second row are filled by boiling tubes 23a, which accordingly have only about half the diameter of the Boiler pipes 23.
Gleichermaßen sind die Vorwärmrohre 22 gegenüber den Vorwärmrohren 21 und die Vorwärmrohre 21 gegenüber den Vorwärmrohren 20 jeweils seitlich so gegeneinander versetzt, daß die hier durch einen Spalt 20' hindurchtretenden Abgase gemäß dem Richtungspfeil 32 gegen das in Durchströmrichtung 4 nachfolgende Vorwärmrohr 21 bzw. 20 prallen.The preheating tubes 22 are similar to the preheating tubes 21 and the preheating tubes 21 with respect to the preheating tubes 20 laterally offset from one another so that the here through a gap 20 'passing exhaust gases according to the directional arrow 32 against the following in the flow direction 4 Preheating pipe 21 or 20 rebound.
Bezogen auf das durch den Anschluß 19 eingegebene und zu erwärmende Brauchwasser kann der mit Siederohren 23 bzw. 23a versehene Abschnitt als Verdampferteil 33 und der mit Vorwärmrohren 20, 21, 22 versehene Abschnitt als Vorwärmteil 34 bezeichnet werden. Der Boden 27 des Wärmetauschergehäuses 1 ist vom Einlaßstutzen 2 zum Auslaßstutzen 3 leicht gegenüber der Horizontalen geneigt und ist unmittelbar vor dem Auslaßstutzen 3 mit einem Abflußrohr 35 für Kondensat versehen.In relation to the domestic water entered through connection 19 and to be heated, the can with Boiler tubes 23 or 23a provided section as an evaporator part 33 and the section with preheating tubes 20, 21, 22 provided section can be referred to as a preheating part 34. The bottom 27 of the heat exchanger housing 1 is slightly inclined from the inlet port 2 to the outlet port 3 relative to the horizontal and is immediate Provided in front of the outlet 3 with a drain pipe 35 for condensate.
In dem dem Einlaßstutzen 2 benachbarten Bereich ist die Heißwasser-Dampf-Kammer mit einem unteren Heißwasser-Abflußstutzen 36 und einem oberen Dampf-Ablaßstutzen 37 versehen. In der ersten Warmwasserkammer 10 und der zweiten Warmwasserkammer 11 können ebenfalls Ablaßstutzen 38, 39 für Warmwasser vorgesehen sein.In the area adjacent to the inlet connection 2 is the hot water steam chamber with a lower one Hot water drainage port 36 and an upper steam drainage port 37 are provided. In the first Hot water chamber 10 and the second hot water chamber 11 can also drain ports 38, 39 for Hot water can be provided.
Die Siederohre sind — wie aus F i g. 3 hervorgeht — in ihrem Außendurchmesser entsprechende Durchbrechungen 40 in der Bodenplatte 17 der Brauchwasserkammer 5 eingesetzt und dort mittels einer Schweißnaht 41 befestigt, so daß die öffnungen 25 der Siederohre 23 bzw. 23a zur Heißwasser-Dampf-Kammer 12 hin offen liegen. Um den gleichsam nur von der Bodenplatte 17 herabhängenden Siederohren 23 bzw. 23a eine ausreichende Lagestabilität zu geben, ist es zweckmäßig, die benachbarten Siederohre 23 bzw. 23a und gleichermaßen die jeweils einander benachbarten Vorwärmrohre 20 bzw. 21 bzw. 22 mittels im unteren Bereich angebrachter Distanzstücke 42 auf Abstand zu halten, so daß die Spalte 20' bzw. 30 sich nicht verändern können.The boiler pipes are - as shown in FIG. 3 shows - corresponding openings in their outer diameter 40 inserted in the base plate 17 of the domestic water chamber 5 and there by means of a weld seam 41 attached so that the openings 25 of the boiler pipes 23 and 23a to the hot water steam chamber 12 are open. To the boiler pipes 23 or To give 23a sufficient positional stability, it is advisable to use the adjacent boiler pipes 23 or 23a and likewise the preheating tubes 20 or 21 or 22 adjacent to one another by means of the lower one To keep the area of attached spacers 42 at a distance so that the gaps 20 'and 30 do not change can.
Der Wärmetauscher ist einem üblichen Durchlauftunnelofen 43 zugeordnet, der in üblicher Weise aus einem langgestreckten Ofengehäuse 44 mit einem durchgehenden Backraum 45 besteht, in dem ein endlos umlaufend antreibbares Backband 46 angeordnet ist, das das Backgut trägt. Dieser Backraum 45 ist von oben und von unten mittels von einem nicht dargestellten Brenner kommenden heißen Abgasen beheizbar, die gemäß den ausgezogen dargestellten Strömungspfeilen 49a durch entsprechende Heizgaskanäle 47, 48 an der Oberseite bzw. der Unterseite des Backraums entlang geführt werden und hierbei ihre Wärme an Radiatoren 47', 48' abgeben, und die dann in einen Abgas-Sammelkanal 49 strömen.The heat exchanger is assigned to a conventional continuous tunnel furnace 43, which in the usual way consists of a elongated oven housing 44 with a continuous baking chamber 45, in which an endlessly circumferential drivable baking belt 46 is arranged, which carries the dough pieces. This baking chamber 45 is from above and from heated below by means of a burner, not shown, hot exhaust gases, which according to the Flow arrows 49a shown in solid lines through corresponding heating gas ducts 47, 48 on the upper side or along the underside of the baking chamber and in doing so their heat is transferred to radiators 47 ', 48' release, and then flow into an exhaust gas collecting duct 49.
Aus dem Backraum 45 werden weiterhin gemäß den strichpunktierten Pfeilen 50 in Fig.4 sogenannte Schwaden, d.h. eine Reihe von aromatischen Stoffen enthaltender gesättigter oder nasser Dampf abgezogen, der gleichermaßen wie der Abgassammeikanal 49 in einen Sammelraum 51 einmündet. Aus diesem Sammelraum 51 wird das Gemisch aus Abgas und Schwaden über den Einlaßstutzen 2 in den Wärmetauscher eingelassen, wobei dieser Strom aus Abgas und Schwaden durch ein dem Auslaßstutzen 3 nachgeordnetes Sauggebläse 52 durch den Wärmetauscher gesaugt wird. Von dem Sauggebläse 52 wird der weitgehend abgekühlte und trockene Strom von Abgasen, beispielsweise einem Kamin zugeführt.From the baking chamber 45, according to the dash-dotted arrows 50 in FIG. 4, so-called Steam, i.e. a series of saturated or wet steam containing aromatic substances withdrawn, which, like the exhaust gas collecting duct 49, opens into a collecting space 51. From this collecting room 51 is the mixture of exhaust gas and vapor through the inlet connection 2 into the heat exchanger let in, this flow of exhaust gas and fumes through a downstream outlet 3 Suction fan 52 is sucked through the heat exchanger. From the suction fan 52 is largely cooled and dry stream of exhaust gases, for example fed to a chimney.
Die Abkühlung und Kondensierung der Abgase und Schwaden im Wärmetauscher und entsprechend die Erhitzung des Brauchwassers geht folgendermaßen vor sich:The cooling and condensation of the exhaust gases and vapors in the heat exchanger and accordingly the The domestic water is heated as follows:
Die durch den Einlaßstutzen 2 in das Wärmetauschergehäuse 1 entsprechend dem Durchströmrichtungspfeil 4 eintretenden Abgase und Schwaden haben eine Temperatur von 520 bis 600° K. Sie prallen zum einen gegen die relativ großen Querschnitte der Siederohre 23 bzw. 23a und werden unter starker Verwirbelung durch die Spalte 30 mit entsprechend hoher Geschwindigkeit hindurchgesaugt. Hierdurch tritt ein hoher konvektiver Wärmeübergang von diesen Wasserdampf (Schwaden) enthaltenden Abgasen auf die Siederohre auf, so daß an der Innenwand 53 (siehe F i g. 3) der Siederohre 23 bzw. 23a Temperaturen von mehr als 3730K auftreten, mit der Folge, daß das in den Siederohren befindliche Wasser verdampft. Selbstverständlich sind die Wandtemperaturen der dem Einlaßstutzen 2 näher gelegenen Siederohre 23 bzw. 23a höher, als die Wandtemperaturen der dem Einlaßstutzen 2 in Durchströmrichtung 4The exhaust gases and vapors entering the heat exchanger housing 1 through the inlet port 2 according to the flow direction arrow 4 have a temperature of 520 to 600 ° K. On the one hand, they collide against the relatively large cross-sections of the boiler pipes 23 and 23a and are swirled through the column 30 sucked through at a correspondingly high speed. This results in a high convective heat transfer from these exhaust gases containing water vapor (fumes) to the boiler tubes, so that temperatures of more than 373 ° K occur on the inner wall 53 (see FIG. 3) of the boiler tubes 23 and 23a, with the As a result, the water in the boiler tubes evaporates. Of course, the wall temperatures of the boiler pipes 23 or 23a located closer to the inlet connection 2 are higher than the wall temperatures of the inlet connection 2 in the flow direction 4
ft"1 weiter entfernt liegenden Siederohre 23 bzw. 23a.ft " 1 further distant boiler pipes 23 or 23a.
Wenn die Abgase einschließlich der Schwaden den Verdampferteil 33 des Wärmetauschers unter entsprechender Abkühlung durchströmt haben, gelangen sie in den Vorwärmteil 34. Hier findet der konvektiveIf the exhaust gases including the steam the evaporator part 33 of the heat exchanger under appropriate After cooling, they reach the preheating section 34. This is where the convective section takes place
""' Wärmeübergang von den Abgasen auf die Vorwärmrohre 22, 21, 20 — wenn auch auf einem niedrigeren Temperaturniveau — ansonsten aber in gleicher Weise wie im Verdampferteil 33 statt. Zusätzlich kondensiert"" 'Heat transfer from the exhaust gases to the preheating pipes 22, 21, 20 - albeit at a lower temperature level - but otherwise in the same way as in the evaporator part 33 instead. Additionally condensed
hier aber das im Abgas enthaltene, bei der Verbrennung entstandene Wasser und das durch Ausbacken aus dem Gebäck in die Schwaden gelangte Wasser, da die Temperatur der Außenwände der Vorwärmrohre 22, 21, 20 niederiger als 373° K ist. In diesem Vorwärmteil 34 wird also ein erheblicher Teil der Verdampfungswärme des in den Abgasen und den Schwaden enthaltenen Wassers zurückgewonnen. Das kondensierte Wasser läuft an den Vorwärmrohren 22, 21, 20 nach unten ab und fließt durch das Abflußrohr ab. Da in den Abgasen auch SO2 enthalten ist, fließt mit dem kondensierten Wasser auch beim Abkühlen entstandene schwefelige Säure (H2SO3) ab. Des weiteren fließt mit dem kondensierten Wasser auch Milchsäure, Essigsäure und ähnliche beim Backen entstandene Säuren ab. Aus diesem Grunde ist der gesamte Wärmetauscher aus korrosionsfestem Werkstoff, beispielsweise aus hochlegiertem Chrom-Nickel-Stahl, also 18/8-StahI, hergestellt. Here, however, the water contained in the exhaust gas, created during the combustion and that from the baking process Baked goods got into the steam, as the temperature of the outer walls of the preheating pipes 22, 21, 20 is less than 373 ° K. A considerable part of the heat of evaporation is therefore in this preheating part 34 of the water contained in the exhaust gases and the plumes. The condensed water runs down the preheating pipes 22, 21, 20 and flows out through the drain pipe. Because in the exhaust also contains SO2, flows with the condensed Sulphurous acid (H2SO3) formed when the water cools down. Furthermore flows with the If water condenses from lactic acid, acetic acid and similar acids formed during baking. the end For this reason, the entire heat exchanger is made from corrosion-resistant material, for example from high-alloyed material Chrome-nickel steel, i.e. 18/8 steel.
Das durch den Anschluß 19 in die Kaltwasserkammer 9 eintretende Wasser wird beim Durchlauf durch die Vorwärmrohre 20 in die erste Warmwasserkammer 10 etwas erwärmt. Beim Weitertransport von dieser ersten Warmwasserkammer 10 durch die Vorwärmrohre 21 in die zweite Warmwasserkammer 11 erfolgt eine weitere Erwärmung. Beim Durchlauf durch die dritte Reihe von Vorwärmrohren 22 in die Heißwasser-Dampf-Kammer 12 erfolgt eine weitere Erwärmung bis kurz vor die Siedetemperatur des Wassers. Aus der Heißwasser-Dampf-Kammer 12 fließt das Wasser in die Siederohre 23 bzw. 23a, wo es nicht mehr fließt. Aufgrund des bereits geschilderten Wärmeübergangs verdampft an den Innenwänden 53 der Siederohre 23 bzw. 23a Wasser und steigt in Form von Dampfblasen nach oben in die Heißwasser-Dampf-Kammer auf. Dieser Dampf kondensiert beim Aufsteigen durch das Wasser solange wieder, wie dieses Wasser nicht selber bereits Siedetemperatur hat. Wenn das gesamte in der Heißwasser-Dampf-Kammer befindliche Wasser Siedetemperatur hat, steigen diese Dampfblasen bis in den oberen Teil dieser Kammer 12, wo sich dann eine Dampfatmosphäre von nassem oder gesättigtem Dampf bildet. Dieser Dampf kann durch den Dampf-Ablaßstutzen 37 abgezogen und selber wieder zum Beschwaden des Backgutes im Backofen 43 eingesetzt werden. Gleichermaßen kann durch den Heißwasser-Abflußstutzen 36 Heißwasser für Heizungszwecke, beispielsweise für Raumheizung oder für die Erwärmung von Fettoder Schokoladenmassen, oder zum Betreiben von Absorptionskühlanlagen für Backgut abgezogen werden. The entering through the connection 19 in the cold water chamber 9 water is when passing through the Preheating pipes 20 in the first hot water chamber 10 is somewhat heated. When moving on from this first one Hot water chamber 10 through the preheating pipes 21 into the second hot water chamber 11 is followed by another Warming. When passing through the third row of preheating pipes 22 into the hot water steam chamber 12 a further heating takes place until shortly before the boiling temperature of the water. From the hot water steam chamber 12 the water flows into the boiler pipes 23 or 23a, where it no longer flows. Because of the The heat transfer already described vaporizes water on the inner walls 53 of the boiler pipes 23 and 23a and rises in the form of steam bubbles upwards into the hot water steam chamber. This vapor condenses when rising through the water again as long as this water is not already itself Has boiling temperature. When all the water in the hot water steam chamber is at boiling point has, these vapor bubbles rise to the upper part of this chamber 12, where there is then a Forms steam atmosphere of wet or saturated steam. This steam can flow through the steam outlet port 37 withdrawn and used again to steam the baked goods in the oven 43. Likewise, hot water for heating purposes, for example for space heating or for heating fat or chocolate masses, or for operating Absorption cooling systems for baked goods are withdrawn.
Aus der ersten bzw. zweiten Warmwasserkammer 10 bzw. 11 kann durch die Ablaßstutzen 38 bzw. 39 für Warmwasser je nach Bedarf Warmwasser mit einer Temperatur unter 3730K abgezogen werden, das beispielsweise zum Anrühren von Teig für Backgut eingesetzt wird.From the first and second hot water chamber 10 or 11 can through the discharge nozzle 38, which is for example used for mixing of dough for bakery products are withdrawn 39 for hot water according to need hot water having a temperature below 373 0 K.
In den Trennwänden 13, und zwar in den oberen Teilwänden 14 sind Durchbrüche 54 von nur wenigen Millimetern Durchmesser angebracht, durch die einerseits sichergestellt ist, daß in allen Kammern 9 bis 12 der gleiche Druck herrscht, ohne daß andererseits hier nennenswerte Dampfströme mit entsprechender Rückkondensation zwischen den einzelnen Kammern auftreten können. Hierdurch ist gleichzeitig auch sichergestellt, daß der Wasserspiegel 55 in allen Kammern 9,10, 11,12 etwa auf dem gleichen Niveau ist. Sollte aus nicht vorhersehbaren Gründen zwischen zwei einander benachbarten Kammern einmal ein größerer Druckunterschied auftreten, so kann dieser durch den jeweiligen Ausgleichskanal 18 ausgeglichen werden, wobei gleichzeitig dann ein entsprechender Wasserschwall in die benachbarte Kammer geht, in der vorher relativer Unterdruck geherrscht hat.In the partition walls 13, specifically in the upper part walls 14, there are openings 54 of only a few Millimeters in diameter attached, which ensures on the one hand that in all chambers 9 to 12 of the the same pressure prevails without, on the other hand, any noteworthy steam flows with corresponding recondensation can occur between the individual chambers. This also ensures at the same time that the water level 55 in all chambers 9, 10, 11, 12 is approximately at the same level. Shouldn't be for foreseeable reasons, there is a greater pressure difference between two adjacent chambers occur, this can be compensated for by the respective compensation channel 18, at the same time a corresponding surge of water then goes into the adjacent chamber, in the one before relative negative pressure prevailed.
Um eine leichte Reinigung der Siederohre 23,23a und der Vorwärmrohre 20,21,22 von außen durchführen zu können sind die Längs wände 56, 57 des Wärmetauschergehäuses 1 abnehmbar. Hierzu sind sie mittels sogenannter Schnellverschlüsse 58 lösbar befestigt.In order to carry out a light cleaning of the boiler pipes 23,23a and the preheating pipes 20,21,22 from the outside can the longitudinal walls 56, 57 of the heat exchanger housing 1 are removable. To do this, they are by means of so-called quick-release fasteners 58 releasably attached.
Die Regelung des Wasser-Niveaus in der Kaltwasser-Kammer 9 erfolgt durch einen unteren Füllstandgeber 59 und einen oberen Füllstandgeber 60, über die eine — nicht dargestellte — Speisepumpe für die Wasserversorgung angesteuert wird. Sinkt der Wasserspiegel in der Kaltwasser-Kammer 9 so tief, daß der untere Füllstandgeber 59 anspricht, so wird die Pumpe in Betrieb gesetzt, so daß Wasser in die Kammer 9 gepumpt wird. Steigt der Wasserspiegel dann bis zum Ansprechen des oberen Füllstandgebers 60, so wird die Pumpe wieder außer Betrieb gesetzt. Die beiden Füllstandgeber 59,60 sind — wie aus F i g. 1 ersichtlich ist — so angeordnet, daß der Wasserspiegel etwa in der Mitte der Ausgleichskanäle 18 liegt. Der Wassertransport von Kammer zu Kammer in der geschilderten Weise erfolgt durch das sogenannte Thermosiphon-Prinzip, wonach aufgrund des Temperaturgefälles von Kammer zu Kammer und der dadurch bewirkten Druckunterschiede die Wasserströmung erfolgt.The regulation of the water level in the cold water chamber 9 is carried out by a lower level sensor 59 and an upper level sensor 60, via which a - Not shown - feed pump for the water supply is controlled. If the water level sinks in the cold water chamber 9 so deep that the lower level sensor 59 responds, the pump is in Operation set so that water is pumped into the chamber 9. If the water level rises up to If the upper level sensor 60 responds, the pump is put out of operation again. The two Level sensors 59, 60 are - as shown in FIG. 1 can be seen - so arranged that the water level is approximately in the Center of the compensation channels 18 is located. The water transport from chamber to chamber in the depicted Way is done by the so-called thermosiphon principle, according to which due to the temperature gradient of Chamber to chamber and the resulting pressure differences the water flow takes place.
Um zu verhindern, daß der durch das Sauggebläse 52 zum einen auf den Backraum 45 und zum anderen auf den nicht dargestellten Brenner ausgeübte Saugzug mit allen damit verbundenen Nachteilen auf die Verbrennung und auf die Konstanz der Feuchtigkeitsverhältnisse im Backraum sich ändert, ist zwischen dem Abgassammeiraum 51 und dem Wärmetauscher ein Saugzugbegrenzer 61 vorgesehen. Bei ÜbersteigenIn order to prevent that by the suction fan 52 on the one hand on the baking chamber 45 and on the other hand the burner, not shown, exerted induced draft with all associated disadvantages on the combustion and the constancy of the humidity in the oven changes, is between the Exhaust gas collection chamber 51 and an induced draft limiter 61 are provided for the heat exchanger. When exceeded
eines bestimmten Saugzuges, d. h. bei Übersteigen eines bestimmten Unterdruckes öffnet hier eine Klappe 62, so daß Nebenluft aus der Atmosphäre mit angesaugt werden kann. Der Arbeitspunkt dieser Klappe 62 ist einstellbar, und zwar beispielsweise zwischen 0 und minus 10 mm WS (H2O). Im übrigen ist das Sauggebläse 52 in bekannter Weise so ausgelegt, daß auch bei unterschiedlichen Volumenströmen der Abgase und Schwaden, also bei unterschiedlicher Förderleistung ein etwa konstanter Saugzug zum Ofen beibehalten wird.of a certain induced draft, ie when a certain negative pressure is exceeded, a flap 62 opens here so that secondary air can also be sucked in from the atmosphere. The working point of this flap 62 is adjustable, for example between 0 and minus 10 mm WS (H 2 O). In addition, the suction fan 52 is designed in a known manner so that an approximately constant induced draft to the furnace is maintained even with different volume flows of the exhaust gases and vapors, that is to say with different conveying capacities.
Um im übrigen am Wärmetauscher die dort auftretenden Wärmeverluste so gering wie möglich zu halten, kann dieser selbstverständlich — gleichermaßen wie der Ofen 43 — wärmeisoliert sein.In order to keep the heat losses occurring there at the heat exchanger as low as possible hold, this can of course - just like the furnace 43 - be thermally insulated.
Die Überführung von Dampf aus dem Wärmetauscher zum Backraum des Durchlauftunnelofens erfolgt über eine Leitung 63.The transfer of steam from the heat exchanger to the baking chamber of the tunnel oven takes place via a line 63.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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