DD206876A3 - METHOD FOR EVALUATING THE REMOVAL OF A OVEN - Google Patents
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Abstract
DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHREN ZUR VERWENDUNG DER ABWAERME EINES BACKOFENS,VORZUGSWEISE EINES KONTINUIERLICH BESCHICKTEN BACKOFENS MIT SICH WAEHREND DES BACKENS BEWEGENDEN, DER MIT EINER ODER MEHRREN RAUCHGASHEIZUNGEN AUSGESTATTET UND BEI DEM DER BACKRAUM INDIREKT DURCH RAUCHGASHEIZUNGEN AUSGESTATTET IST UND BEI DEM DER BACKRAUM INDIREKT DURCH RAUCHGASUMWAELZUNG BEHEIZT WIRD. DAS ZIEL, DURCH NUTZUNG DER IN DEN RAUCHGASEN UND IN DER ABGESAUGTEN BACKATMOSPHAERE ENTHALTENEN ABWAERME, DEN SPEZIF. WAERMEENERGIEVERBRAUCH ZU SENKEN BEI GLEICHZEITIGER ERHOEHUNG DES THERMISCHEN WIRKUNGSGRADES UND BEI GLEICHZEITIGER SENKUNG DES EINSATZES VON KORROSIONSBESTAENDIGEM STAHL, WURDE DADURCH ERREICHT, DASSIN EINEM SYSTEM VON WAERMEUEBERTRAGERN DIE ABWAERME DER ABGESAUGTEN RAUCHGASE IN EINER ERSTEN WAERMEUEBERTRAGUNGSSTUFE ZURERWAERMUNG DER DEM BACKRAUM ZUZUFUEHRENDEN FRISCHLUFT UND IN EINER ZWEITEN WAERMEUEBERTRAGUNGSSTUFE ZUR ERZEUGUNG VON DAMPF GENUTZT, UND DASS MIT DEM ZU VERDAMPFENDEN WASSER, DAS IN EINER DRITTEN WAERMEUEBERTRAGUNGSSTUFE AUFGEHEIZT WIRD, DURCH NUTZUNG DER ABWAERME DIE ABGESAUGTE BACKATMOSPHAERE EINE WEITERE DAMPFERZEUGUNG ERFOLT UND BEIDE ERZEUGTEN DAMPFMENGEN GEMISCHT DER WEITEREN VERWENDUNG ZUGEFUEHRTWERDEN.THE INVENTION CONCERNS A METHOD OF USING THE REMAINDER OF A OVEN, PREFERABLY OF A CONTINUOUSALLY SUPPLIED OVEN WITH BAKING EQUIPPED, EQUIPPED WITH ONE OR MORE RADIOGRAPHER HEATERS AND IN THE BAKING AREA INDIRECTLY FURNISHED BY RADIOGRAPH HEATERS AND IN THE BAKING AREA INDIRECTLY HEATING THROUGH FLUID GAS SWITCHING BECOMES. THE OBJECTIVE, BY USING THE EXHAUST MOLD CONTAINED IN THE SMOKE GASES AND THE REMOVED BALCONYPE HAIR, IS THE SPECIFIC. WHILE INCREASING THE THERMAL EFFICIENCY WAERMEENERGIEVERBRAUCH TO REDUCE AND WHILE REDUCING THE USE of stainless steel, HAS BEEN ACHIEVED DASSIN A SYSTEM of heat exchangers, the waste heat of the exhausted FUMES IN A FIRST WAERMEUEBERTRAGUNGSSTUFE ZURERWAERMUNG OF THE BACK ROOM supplied FRESH AIR AND A SECOND WAERMEUEBERTRAGUNGSSTUFE FOR GENERATING USED BY STEAM, AND THAT THE WATER TO BE STEAMED BY HEATING IN A THIRD TRANSFER LEVEL, BY USING THE SUBSTITUTE MUST HAVE A MORE STEAM GENERATION, AND THE TWO STEAM QUANTITY MADE SHALL BE MIXED FOR FURTHER USE.
Description
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Verfaliren zur Verwertung der Abwärme eines Backofens Anwendungsgebiet der Erfindung Verfaliren for utilization of the waste heat of a baking oven. Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung der Abwärme eines Backofens, vorzugsweise eines kontinuierlich, beschickten Backofens mit sich während des Backens bewegenden Backflächen, der mit einer oder mehreren Rauchgasheizungen ausgestattet ist und bei dem der Backraum indirekt durch Hauchgasumwälzung beheizt wird·The invention relates to a method for utilizing the waste heat of a baking oven, preferably a continuously loaded oven with baking surfaces moving during baking, which is equipped with one or more flue gas heaters and in which the baking chamber is indirectly heated by breath gas circulation.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die spezifischen Probleme der Eückgewinnung der Abwärme bei Backöfen, vorzugsweise von kontinuierlich beschickten Backöfen mit sich während des Backens bewegenden Backflächen, die mit einer oder mehreren Rauchgasheizungen ausgestattet sind, bestehen darin, daß einerseits die in den abgesaugten Rauchgasen sowie die in der abgesaugten Backatmosphäre enthaltene Wärmeenergie möglichst weitgehend zurückzugewinnen, insbesondere die Verdampfungswärme des Beschwadungsdampfes und der verdampften 5eigfeuchtigkeit und andererseits die Wärmebilanz des Ofens dadurch zu verbessern, daß Frischluft, die dem Backraum zugeführt werden muß, bereits vorher mit Wärmeenergieangereichert wird·The specific problems of recovering the waste heat in ovens, preferably of continuously charged ovens with moving during baking baking surfaces, which are equipped with one or more flue gas heaters, consist in that on the one hand contained in the extracted flue gases and in the extracted baking atmosphere heat energy recover as much as possible, in particular to improve the heat of vaporization of the steaming steam and the vaporized moisture and on the other hand to improve the heat balance of the furnace, that fresh air, which must be supplied to the baking chamber, is already enriched with heat energy ·
Diese Probleme wurden mit den unterschiedlichsten Verfahren versucht zu lösen·These problems have been tried with a variety of methods to solve ·
Aus der DB 2 803 091 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Abwärme des Backofens dadurch wieder für BackzweckeFrom DB 2 803 091 a method is known in which the waste heat of the oven thereby again for baking purposes
1äAPR1982*0038551äAPR1982 * 003855
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nutzbar gemacht wird, daß die abgesaugte Backatmospliäre und die Rauchgase gemisciit einem Verdampferteil und anschließend einem Vorwärmer zugeführt werden, wobei das im Gegenstrom fließende Frischwasser erst vorgewärmt und dann verdampft wird, und daß dieser Dampf dem Ofen wieder zugeführt wird. Während die Mischung von Bauchgasen und Backatmosphäre den Verdampferteil noch heiß verläßt, wird es im Vorwärmer auf eine Temperatur unter 1000G gekühlt, und es kommt zum Kondensieren des Wasserdampfes«. Dabei fallen aus den Rauchgasen aggressive Bestandteile aus, die zur Folge haben, daß bei diesem Verfahren die Wärmeübertrager und die Abzugsanlage aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt werden müssen· Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die dem Backraum zuzuführende Frischluft kalt aus der Atmosphäre entnommen und dem Ofen zugeführt wird, was die Wärmebilanz des Backprozesses negativ beeinflußt und nur durch erhöhten Wärmeenergieverbrauch ausgeglichen werden kann·is made available that the extracted Backatmospliäre and the flue gases are gemisciit an evaporator part and then fed to a preheater, wherein the fresh water flowing in countercurrent preheated and then evaporated, and that this steam is supplied to the furnace again. While the mixture of abdominal gases and baking atmosphere leaves the evaporator part still hot, it is cooled in the preheater to a temperature below 100 0 G, and it comes to the condensation of water vapor. In this case, fall from the flue gases aggressive ingredients, which have the consequence that in this method, the heat exchanger and the exhaust system must be made of corrosion-resistant steel · Another disadvantage is that the fresh air to be supplied to the baking chamber removed cold from the atmosphere and the oven is fed, which adversely affects the heat balance of the baking process and can be compensated only by increased heat energy consumption ·
Aus der DE 2 450 249 ist weiter bekannt, die zur Beheizung eines ersten Durchlauftunnelofens eingesetzten Rauchgase einem zweiten zuzuführen und nach dem Durchlauf durch den zweiten Ofen die Rauchgase zur Dampferzeugung einem Wärmeübertrager und die abgesaugte Backatmosphäre einem Vorwärmer zuzuführen· Bei diesem System werden die Rauchgase nicht unter den Taupunkt der aggressiven Bestandteile abgekühlt und es kömmt nicht zum Kondensieren des Wasserdampfes, wodurch ein Ausfallen der aggressiven Bestandteile aus den Rauchgasen vermieden wird·From DE 2 450 249 it is further known to feed the flue gases used for heating a first continuous tunnel furnace to a second and to supply the flue gases for generating steam to a heat exchanger and the extracted baking atmosphere a preheater after passing through the second furnace · In this system, the flue gases are not cooled below the dew point of the aggressive ingredients and it does not come to condensation of the water vapor, whereby a precipitation of the aggressive constituents is avoided from the flue gases ·
Der Hachteil dieses Verfahrens besteht jedoch darin, daß auch bei diesem Verfahren die dem Backraum zuzuführende Frischluft kalt aus der Atmosphäre entnommen werden muß, wodurch die Wärmebilanz des Backprozesses ebenfalls negativ beeinflußt wird und nur durch zusätzliche Wärmeenergie ausgeglichen werden kann·The Hachteil this method, however, is that even with this method, the baking chamber to be supplied fresh air must be removed cold from the atmosphere, whereby the heat balance of the baking process is also adversely affected and can be compensated only by additional heat energy ·
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Dieses Problem der Erwärmung der für den Backprozeß erforderlichen Frischluft wurde in der DE 1 532 904 zu lösen versucht·This problem of heating the fresh air required for the baking process has been attempted in DE 1 532 904 ·
Bei diesem Verfahren erfolgt die ständige Erneuerung der Backraumatmosphäre mit aufgeheizter Frischluft dadurch, daß Frischluft teils durch einen von der abgesaugten Backatmosphäre aufgewärmten Wärmeübertrager geleitet und teils am Rücklauftrum des endlosen Ofenbandes vorbeigeführt bzw· zur weiteren Erwärmung durch einen von den Rauchgasen beheizten Rekuperator geführt, bevor sie in den Ofen geleitet wird.In this method, the constant renewal of the baking chamber atmosphere with heated fresh air takes place in that fresh air passed partly through a warmed by the extracted baking atmosphere heat exchanger and partly past the return strand of the endless oven belt or · led to further heating by a heated by the flue gases recuperator before they is passed into the oven.
Bei diesem Verfahren wird die Abwärme der abgesaugten Backatmosphäre nur für die Aufheizung der Frischluft mit einem sehr hohen Aufwand genutzt· Eine Nutzung der Abwärme der abgesaugten Backatmosphäre und der abgesaugten Rauchgase zur Erzeugung von Beschwadungsdampf ist mit diesem Verfahren nicht möglich· Der für den Backprozeß erforderliche Beschwadungsdampf muß in einer gesonderten Anlage hergestellt werden, was sehr energie- und kostenaufwendig ist·In this method, the waste heat of the extracted baking atmosphere is used only for heating the fresh air with a very high cost · A use of waste heat of the extracted baking atmosphere and the extracted flue gases to generate steam steam is not possible with this method · The required for the baking process steaming must be produced in a separate plant, which is very energy and cost consuming ·
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch Hutzung der in den Rauchgasen und in der abgesaugten Backatmosphäre enthaltenen Abwärme den spezifischen Wärmeenergiever— brauch zu senken bei gleichzeitiger Erhöhung des thermischen Wirkungsgrades und der Senkung des Einsatzes von korrosionsbeständigem Stahl· 30The aim of the invention is to reduce the specific heat energy consumption by utilizing the waste heat contained in the flue gases and in the extracted baking atmosphere while at the same time increasing the thermal efficiency and reducing the use of corrosion-resistant steel
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem die in den Rauchgasen und in der Backatmosphäre enthaltene Abwärme zur Erzeugung von Dampf und gleichzeitiger Erhitzung der Frischluft für die Erneuerung der Backatmosphäre verwendet wird·The object of the invention is to develop a method in which the waste heat contained in the flue gases and in the baking atmosphere is used for the generation of steam and simultaneous heating of the fresh air for the renewal of the baking atmosphere.
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Erfindungsgemäß wird das dadurch, erreicht, daß in einem System von Wärmeübertragern die Abwärme der abgesaugtes Rauchgase in einer ersten Wärmeübertragerstufe zur Erwärmung der dem Backraum zuzuführenden Frischluft und in einer zweiten Wärmeübertragerstufe zur Erzeugung von Dampf genutzt wird, und daß mit dem zu verdampfenden Wasser, das in einer dritten Wärmeübertragerstufe aufgeheizt wird, durch. Nutzung der Abwärme der abgesaugten Backatmosphäre eine weitere Dampferzeugung erfolgt und beide erzeugten Dampfmengen, die in einer Mischstelle miteinander gemischt werden, der weiteren "Verwendung, vorzugsweise der Beschwadung und/oder der Klimabeeinflussung einer Gäreinrichtung zugeführt werden.According to the invention this is achieved in that is used in a system of heat exchangers, the waste heat of the extracted flue gases in a first heat exchanger stage for heating the baking space to be supplied fresh air and in a second heat exchanger stage for generating steam, and that with the water to be evaporated is heated in a third heat exchanger stage, by. Utilization of the waste heat of the extracted baking atmosphere further steam generation takes place and both generated quantities of steam which are mixed together in a mixing point, the further "use, preferably the Beschwadung and / or the climatic influence of a fermentation device are supplied.
Bei den Rauchgasheizungen wird als Energieträger vorzugsweise Gas oder Öl benutzt. Diese Energieträger und die notwendige Verbrennungsluftmenge werden dem Rauchgasumwälzsystem zugeführt. Außerdem gelangt noch. Falschluft in das System. Durch, die Verbrennung des Energieträgers werden die Umwälzgase aufgeheizt und das Rauchgas dient der indirekten Beheizung des Backraumes. Da in diesem Rauchgasumwälzsystem ein Gleichgewicht herrscht, wird der !eil an Rauchgasen, der der Menge des zugeführten Energieträgers, der zugeführten Verbrennungsluft und der eingedrungenen Falschluft entspricht, abgesaugt, während die restliche Rauchgasmenge im Umwälzsystem zirkuliert· Erfindungsgemäß werden diese mit Wärmeenergie angereicherten abgesaugten Rauchgase sowie auch die mit Wärmeenergie angereicherte Backatmosphäre aus dem Backraum sowohl zur Erzeugtang von Dampf, der zur Beschwadung erforderlich ist, als auch gleichzeitig zur Aufheizung der für den Backprozeß erforderlichen Frischluft verwendet· Diese Verwertung der Abwärme der abgesaugten Rauchgase und ä.er abgesaugten Backatmosphäre erfolgt in einem System von Wärmeübertragern, wobei die Wärmeenergie den Rauchgasen und der Backatmosphäre getrennt entzogen wird· Die abgezogenen Rauchgase werden in einen Wärmeübertrager ge-In the flue gas heaters is preferably used as an energy source gas or oil. These fuels and the necessary amount of combustion air are fed to the flue gas circulation system. In addition, still gets. False air in the system. By, the combustion of the energy carrier, the circulation gases are heated and the flue gas is used for indirect heating of the oven. Since there is an equilibrium in this flue gas circulation system, the flue gas, which corresponds to the quantity of the supplied energy carrier, the supplied combustion air and the infiltrated air, is sucked off, while the remainder of the flue gas is circulated in the recirculation system. According to the invention, these extracted flue gases are enriched with heat energy also the heat energy enriched baking atmosphere from the baking chamber is used both for the production of steam, which is required for steaming, and at the same time for heating the fresh air required for the baking process · This utilization of the waste heat of the extracted flue gases and ä.er extracted baking atmosphere takes place in one System of heat exchangers, where the heat energy is extracted separately from the flue gases and the baking atmosphere · The flue gases removed are transferred to a heat exchanger
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leitet, in dem sie einen Teil der Wärme an die vorbeigeführte Frischluft abgeben· Die aufgeheizte Frischluft wird dem Backraum zur Verbesserung der Backatmosphäre wieder zugeführt.conducts, in which they give off some of the heat to the fresh air passing by · The heated fresh air is fed back into the baking chamber to improve the baking atmosphere.
Hach Verlassen des Wärmeübertragers werden die Rauchgase in einen zweiten Wärmeübertrager geleitet· Hier wird durch Abgabe der Wärmeenergie der Rauchgase an bereits aufgeheiztes Wasser Dampf hergestellt· Dieses dem Wärmeübertrager zugeführte Wasser wurde in einem dritten Wärmeübertrager durch die abgesaugte Backatmosphäre aufgeheizt· Gleichzeitig erfolgt in diesem dritten Wärmeübertrager durch den Wärmeaustausch zwischen abgesaugter Backatmosphäre und Frischwasser eine Dampfhersteilung* Es wird also sowohl im zweiten als auch im dritten Wärmeübertrager Dampf hergestellt· Beide Dampfströme werden in einer Mischstelle gemischt und dem Backofen zur Beschwadung wieder zugeführt·Hach leaving the heat exchanger, the flue gases are passed into a second heat exchanger · Here, the heat energy of the flue gases to already heated water steam is produced · This heat exchanger supplied water was heated in a third heat exchanger through the extracted baking atmosphere · At the same time takes place in this third heat exchanger by the heat exchange between extracted baking atmosphere and fresh water a Dampfhersteilung * Thus, both in the second and in the third heat exchanger steam is produced · Both steam streams are mixed in a mixing point and fed back to the oven for Beschwadung ·
Durch den getrennten Wärmeentzug aus den abgesaugten Rauchgasen und der abgesaugten Backatmosphare kann gewährleistet werden, daß die Rauchgase nicht unter einer vorgewählten Temperatur gekühlt werden, so daß keine aggressiven Bestandteile ausfallen und die Herstellung des Wärmeübertragers und des Abzuges aus korrosionsfestem Stahl nicht erforderlich ist·Due to the separate heat extraction from the extracted flue gases and the extracted baking atmosphere can be ensured that the flue gases are not cooled below a preselected temperature, so that precipitate no aggressive components and the production of the heat exchanger and the deduction of corrosion-resistant steel is not required ·
Um zu garantieren, daß genau soviel Wasser zugeführt wird, wie verdampft werden kann, wird mittels einer bekannten Regeleinrichtung die Zufuhr von Frischwasser geregelt· Diese Regelung erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Menge des Wassers in den Wärmeübertragerstufen in Abhängigkeit einer vorgewählten Temperatur der abgesaugten Rauchgase nach Entzug ihrer Abwärme geregelt wird· Gleichzeitig wird erreicht, daß die Endtemperatur der abgesaugten Rauchgase einen vorbestimmten Wert konstant erreicht, der so gewählt ist, daß das Ausfallen aggressiver Bestandteile verhindert wird«In order to guarantee that exactly as much water is supplied as can be evaporated, the supply of fresh water is regulated by means of a known control device. This control is effected according to the invention by reducing the amount of water in the heat exchanger stages as a function of a preselected temperature of the extracted flue gases At the same time it is achieved that the final temperature of the extracted flue gases reaches a predetermined value constant, which is chosen so that the precipitation of aggressive components is prevented «
Die für die Dampferzeugung erforderlichen zwei Wärmeübertragerstufen sind mit Umgehungsleitungen versehen, in denenThe two heat exchanger stages required for steam generation are provided with bypass lines in which
3 Q Π Q Q 1T %/ SJ w SjjjS JC3 Q Π QQ 1 T% / SJ w SjjjS JC
das wärmeabgebende Medium zum Zweck der Regelung der Menge des erzeugten Dampfes ganz oder teilweise umgeleitet und nicht zur Verdampfung des Wassers eingesetzt wird· Durch, diese Umgehungsleitungen können Schwankungen in der Dampfmenge und in der Dampftemperatur verhindert werden· Um eine Erhöhung des Siedepunktes zu erreichen, werden die Wärmeübertrager mit einem Betriebsdruck von 2 bis 6 bar betrieben, wodurch eine Verbesserung der Wärmeübertragung erreicht und das Auftreten von Haßdampf verhindert wird·the heat-emitting medium for the purpose of controlling the amount of generated steam is diverted in whole or in part and not used for evaporation of water · By these bypass lines, fluctuations in the steam quantity and in the steam temperature can be prevented · To achieve an increase in the boiling point the heat exchangers are operated with an operating pressure of 2 to 6 bar, whereby an improvement of the heat transfer is achieved and the occurrence of hate steam is prevented ·
Der dritte Wärmeübertrager ist mit einer zusätzlichen Heißwasserentnahmestelle versehen, die es ermöglicht, jederzeit nach Bedarf bzw· nach Beendigung des mit dem Backofen durchgeführten Backprozesses Heißwasser zu entnehmen·The third heat exchanger is provided with an additional hot water extraction point, which makes it possible to remove hot water at any time as required or after completion of the baking process carried out with the oven.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden· Die Zeichnung zeigt einen kontinuierlich beschickten Backofen 1 mit sich während des Backens bewegenden Backflächen 2, der mit einer oder mehreren Rauchgasheizungen 3 ausgestattet ist, wobei der Backraum 4 indirekt von rezirkulierenden Rauchgasen beheizt wird, die mittels Tentilatoren 12 umgewälzt werden« Der Backofen 1 ist in mehrere Backzonen unterteilt, von denen 3ede einen Rauchgaszutritt 5 und einen Rauchgasabzug 6 besitzt· Am Beginn des Backofens 1 befindet sich die Schwadenzone 7, in der der Beschwadungsdampf 24 über eine Dampfleitung 8 zugeführt wird» Weiterhin wird dem Backraum 4 an mehreren Stellen vorgewärmte Frischluft über die Frisehluftleitung 9 zugeführt· Die Absaugung der Backatmosphäre 22 erfolgt durch die Absaugleitung mittels eines Absaugventilators 11. Zur Verwertung der Abwärme des Backofens 1 wird ein Wärmeübertragersystem verwendet, bestehend aus den Wärmeübertragern 13, 14, 15«The invention will be explained in more detail with reference to the drawing · The drawing shows a continuously loaded oven 1 with moving during baking baking surfaces 2, which is equipped with one or more flue gas heaters 3, wherein the baking chamber 4 is indirectly heated by recirculating flue gases by means of Tentilators 12 are circulated "The oven 1 is divided into several baking zones, of which 3ede has a flue gas inlet 5 and a flue gas outlet 6 · At the beginning of the oven 1 is the windrow 7, in which the steaming steam 24 is supplied via a steam line 8 The baking chamber 4 is supplied with fresh air preheated at several points via the fresh air duct 9. The baking atmosphere 22 is extracted by the suction line by means of an exhaust fan 11. To utilize the waste heat of the oven 1, a heat exchanger system consisting of the heat exchangers 13, 14, 15 is used "
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An den Rauchgasheizungen 3 erfolgt die Freisetzung der Energie des zugeführten Energieträgers 16, vorzugsweise Gas oder Öl· Die erhitzten Rauchgase gelangen über den Eauchgaszutritt 5 in die Heizkanäle 17 des Backofens 1, geben dort Wärme aur Beheizung des Backraumes 4 ab und werden über den Rauchgasabzug 6 mittels Ventilatoren 12 wieder abgesaugt· Anschließend wird der Teil der umgewälzten Rauchgase, der der Menge des zugegebenen Energieträgers 16 sowie der Yerbrennungsluftraenge und der während des Umwälzens eingedrungenen Falschluftmenge entspricht, in den Wärmeübertrager 13 abgeleitet· Im Wärmeübertrager 13 wird diesen abgesaugten Rauchgasen ein Teil ihrer Wärme zur Aufheizung der durch den Frischluftventilator 19 zugeführten Frischluft 20 entzogen· Diese derart vorgewärmte Frischluft 20 wird über die Frischluftleitung 9 dem Backraum 4 zugeführt. &ach Verlassen des Wärmeübertragers 13 gelangen die abgesaugten Rauchgase 18 in den Wärmeübertrager 14· Im Wärmeübertrager 14 wird den abgesaugten Rauchgasen ein weiterer Teil ihrer Wärme zur Verdampfung von vorerhitztem Wasser 23 entzogen, welches im Wärmeübertrager vorerhitzt wurde· Nach Entzug dieser Wärme verlassen die abgesaugten Rauchgase 18 durch die Abgasleitung 21 das System· Die aus dem Backraum 4 abgesaugte Backatmosphäre gelangt über die Absaugleitung 10 durch den Absaugventilator 11 in den Wärmeübertrager 15, dem auf der Gegenseite Wasser 26 zugeführt wird. Im Wärmeübertrager 15 wird der abgesaugten Backatmosphäre 22 Wärmeenergie zur Erhitzung von Wasser, welches als vorerhitztes Wasser in den Wärmeübertrager 14 geleitet wird, und zur Verdampfung einer weiteren Waesermenge entzogen* Dieser Dampf 24 wird mit dem im Wärmeübertrager 14 erzeugten Dampf 24 in einer Mischstelle 31 gemischt und über die Dampfleitung 8 der Schwadenzone 7 des Backofens 1 zugeführt· Das im Wärmeübertrager 15 anfallende Kondensat wird über die Eondensatleitung 25 abgeführt·At the flue gas heaters 3, the release of the energy of the supplied energy carrier 16, preferably gas or oil · The heated flue gases pass through the Eauchgaszutritt 5 in the heating channels 17 of the oven 1, there heat for heating the baking chamber 4 and are on the flue gas 6 The part of the recirculated flue gases, which corresponds to the amount of added energy carrier 16 and the Yerbrennungsluftraenge and the infiltrated during recirculation False air quantity, discharged into the heat exchanger 13 · In the heat exchanger 13 these sucked flue gases is part of their heat for the purpose of heating the fresh air 20 supplied by the fresh air fan 19 · This fresh air 20 preheated in this way is supplied to the baking chamber 4 via the fresh air line 9. After leaving the heat exchanger 13, the extracted flue gases 18 pass into the heat exchanger 14. In the heat exchanger 14, a further portion of their heat is withdrawn from the extracted flue gases for the purpose of evaporating preheated water 23, which was preheated in the heat exchanger. After removal of this heat, the extracted flue gases 18 leave through the exhaust pipe 21, the system · The extracted from the baking chamber 4 baking atmosphere passes through the suction line 10 through the exhaust fan 11 into the heat exchanger 15, which is supplied to the water 26 on the opposite side. In the heat exchanger 15, the extracted baking atmosphere 22 heat energy for heating water, which is passed as preheated water in the heat exchanger 14, and evaporated for evaporation of another Waesermenge * This steam 24 is mixed with the heat generated in the heat exchanger 14 steam 24 in a mixing point 31 and fed via the steam line 8 of the windrowing zone 7 of the oven 1 · The condensate occurring in the heat exchanger 15 is discharged via the condensate discharge line 25 ·
Dem Wärmeübertrager 15 wird soviel Wasser 26 über eine bekannte Regeleinrichtung 27 zugeführt, wie in den Wärmeübertragern 14 und 15 verdampft wird, wobei die Regeleinrichtung 27 von der Temperatur der abgesaugten Rauchgase 18 nach. Entzug ihrer Wärme gesteuert wird« Zur Siedepunkterhöhung können die Wärmeübertrager 14 und 15 mit einem Betriebsdruck von 2 bis β bar betrieben werden, wodurch eine Verbesserung der Wärmeübertragung erreicht und das Auftreten von llaßdampf verhindert wird.The heat exchanger 15 as much water 26 is supplied via a known control device 27, as is evaporated in the heat exchangers 14 and 15, wherein the control device 27 of the temperature of the extracted flue gases 18 after. Withdrawal of their heat is controlled «For boiling point increase, the heat exchangers 14 and 15 can be operated with an operating pressure of 2 to β bar, whereby an improvement of the heat transfer is achieved and the occurrence of llaßdampf is prevented.
Die Wärmeübertrager 14 und 15 besitzen jeweils eine Umgehungsleitung 28 mit einem Drosselorgan 29, durch die das wärmeabgebende Medium ganz oder teilweise zum Zweck der Regelung der Menge des erzeugten Dampfes 24 umgeleitet werden kann, ohne die Wärmeübertrager 14 und 15 zu passieren· Der Wärmeübertrager 15 ist mit einer zusätzlichen Heißwasserentnahmestelle 30 versehen, die es ermöglicht, jederzeit nach Bedarf bzw· nach Beendigung des mit dem Backofen 1 durchgeführten Backprozesses Heißwasser zu entnehmen»The heat exchangers 14 and 15 each have a bypass line 28 with a throttle body 29, through which the heat-emitting medium can be diverted wholly or partially for the purpose of controlling the amount of generated steam 24 without passing through the heat exchanger 14 and 15 · The heat exchanger 15 is provided with an additional hot water tapping point 30, which makes it possible to remove hot water at any time as required or after completion of the baking process carried out with the oven 1 »
Der Torteil des Verfahrens besteht darin, daß die Abwärme des Backofens 1 in einer einzigen Vorrichtung so genutzt wird, daß gleichzeitig Frischluft 20 zur Erneuerung und damit Verbesserung der Backatmosphäre 22 als auch Dampf 24, der vorzugsweise zur Beschwadung in der Schwadenzone 7 verwendet wird, erzeugt wird. Durch die Regelung wird erreicht, daß die Endtemperatur der abgesaugten Rauchgase. 18 einen vorbestimmten Wert konstant erreicht, der so gewählt wird, daß einerseits das Ausfallen aggressiver Bestandteile und damit die Korrosion der Abgasleitung 21 verhindert wird, somit muß die Abgasleitung 21 nicht aus korrosionsbeständigem Material gefertigt werden, und daß andererseits der in vielen Ländern gesetzlich vorgeschriebene Temperaturwert nicht unterschritten wird. Mit dieses Verfahren wird der spezifische Wärmeenergievsrbrauch. des Backofens gesenkt bei gleichzeitiger Senkung des Einsatzes an korrosionsbeständigem Stahl und damit an Materialkosten·The gate part of the method is that the waste heat of the oven 1 is used in a single device so that fresh air 20 for renewal and thus improve the baking atmosphere 22 as well as steam 24, which is preferably used for steaming in the windrow zone 7 generates becomes. By the regulation is achieved that the final temperature of the extracted flue gases. 18 reaches a predetermined value constant, which is chosen so that on the one hand the precipitation of aggressive components and thus the corrosion of the exhaust pipe 21 is prevented, thus the exhaust pipe 21 must not be made of corrosion-resistant material, and on the other hand, the statutory value in many countries not fallen below. With this method, the specific heat energy consumption becomes. of the oven lowered while reducing the use of corrosion-resistant steel and thus on material costs ·
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