DE2760064C2 - Schweißmuffe aus thermoplastischem Material - Google Patents

Schweißmuffe aus thermoplastischem Material

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißmuffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Erstellung von Leitungsnetzen unter Verwendung von Leitungselementen, d.h. Leitungsstücken, Formstücken Uiid Ventilen aus thermoplastischem Kunststoff, müssen die einzelner Teile an den Stutzen miteinander verbunden werden, wofür vor allem Schweißverbindungen verwendet * erden. Hierbei wird auf die zu verbindenden Stutzen eine hülsenförmige Schweißmuffe mit einem im Muffenkörper eingelegten Widerstandsheizdraht geschoben und in dem Widerstandsheizdraht elektrisch Wärme erzeugt, die das Material der Stutzen und der Muffe teilweise erweicht "·ο und zusammenfließen läßt, bis nach dem Erkalten eine feste Verbindung entsteht.
Zum Schweißen solcher Schweißmuffen werden Schweißgeräte verwendet. Bei diesen ist der Aufwand an elektrischen Bauteilen, insbesondere zum Ausregeln von Netzspannungsschwankungen, erheblich, weshalb sie für den Einsatz an Baustellen nicht besonders geeignet sind; die Folge sind oftmals Störungen, durch welche Fehlschweißungen entstehen können. Zudem müssen bei den bekannten Geräten die Schweißzeiten sehr genau eingehalten werden. Dies setzt andererseits wieder voraus, daß die bekannten Schweißmuffen eine nicht zu weit von der zugrundegelegten Normaltemperatur abweichende Temperatur aufweisen, andernfalls mit Fehlschweißungen gerechnet werden muß, z. B. bei zu tiefer Muffentemperatur eine unvollständige Verschweißung der Teile. Solchen Fehlschweißungen kann zwar dadurch etwas begegnet werden, daß dem Muffenkörper eine Schrumpfreserve durch Aufweiten, erteilt wird. Bei ungenügender Verschweißung liegt h0 dann wenigstens eine Schrumpfverbindung der Teile vor, die zwar bei drucklosen Leitungsnetzen und bei Fehlen von zusätzlichen Beanspruchungen ausreichend sein kann, nicht aber bei druckbeaufschlagten und unter Spannung stehenden Leitungsnetzen. b5
Zwar ist es bekannt (CH-PS 5 53 368), die beim Schweißen einer Schweißmuffe entstehende Temperatur am Muffenkörper zu messen und daraus auf die Güte der Schweißung zu schließen. Da aber die Temperatur nicht an der Verbindungszone gemessen und zudem eine undichte Stelle durch eine Temperaturmessung nicht zwangsläufig angezeigt wird, ist diese Meßmethode nicht zuverlässig.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt die Qualität der Schweißung bei einer Schweißmuffe so zu überwachen, daß gleichzeitig das Vorliegen einer genügenden Schweißtenrperatur und einer druckdichten Schweißung festgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst
Die Erfindung ist in der Zeichnung mit zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Schweißverbindung zweier Stutzen von Leitungselementen unter Verwendung einer Schweißmuffe,
F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Verbindung nach Fig.! und
F i g. 3 eine Darstellung wie in F i g. 2, jedoch für eine aus zwei Teilen hergestellte Schweißmuffe.
Die in F i g. 1 dargestellte Verbindung umfaßt zwei nur teilweise dargestellte Stutzen 23 von Leitungselementen und eine über die beiden Stutzen 23 geschobene Schweißmuffe mit-einem hülsenförmigen Muffenkörper 1. An der Innenwandung des Muffenkörpers 1 ist eine Wicklung 3 eines elektrischen Widerstandsdrahts im Material des Muffenkörpers 1 eingebettet, deren Enden zu einem Kontaktstift 6 führen, der in je einer Vertiefung 5 am Rand des Muffenkörpers 1 gelagert ist.
Die Wicklung 3 ist, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, in Form zweier Zonen 30, 31 angeordnet, in denen die Verbindung der Stutzen 23 und des Muffenkörpers 1 erfolgt. Um das Vorliegen einer einwandfreien Schweißung erkennen zu können, ist über den Zonen 30,31 je eine Anzeigevorrichtung 19 angeordnet z. B. ein von einem Ringraum 21 umgebener knreigestift 20, siehe Fig. 2 und 3. Der Grund des Ringraumes 21. in dem der Stift 20 verankert ist, befindet sich unmittelbar oberhalb der Wicklung 3 der beiden Zonen 30,31.
Wegen der Toleranzen der zu verbindenden Teile ist die Bildung eines Spaltes 22 unvermeidlich. Damit eine einwandfreie Schweißung erreicht wird, ist es erforderlich, daß der Spalt 22 am ganzen Umfang ausgefüllt wird; ist er nicht zu groß, so wird er durch das beim Schweißvorgang «erfolgende teilweise Schmelzen des Materials der Stutzen 23 und des Muffenkörpers 1 ausgefüllt. Es erfolgt hierbei eine Volumenvergrößerung, die im Spalt 22 einen geringen Druck erzeugt. Dadurch wird der unmittelbar über der Wicklung angeordnete Stift 20, dessen Wurzel sich im Bereich der erweichenden Schmelzzonen 30, 31 befindet, angehoben, siehe die Verformung 20' in F i g. 2 und 3.
Besonders zuverlässig ist diese Art der Überwachung des Schweißvorganges, wenn dem Muffenkörper 1 eine Schrumpfreserve erteilt wird, z. B. durch Ausweiten desselben. Durch das teilweise Erweichen des Muffenkörpers 1 wird die Schrumpfreserve gelöst; der Muffenkörper zieht sich zusammen und legt sich gegen die Stutzen 23, wodurch im Spalt 22 ein zusätzlicher Druck erzeugt wird, der sich in einer entsprechenden Verformung 20' des Stiftes 20 äußert. Wird z. B. wegen zu großer Toleranzen der Spalt 22 nicht vollständig ausgefüllt, so entsteht auch kein Druck im Spalt 22, und der Stift 20 bleibt unverändert in seiner Lage wie vor
Beginn der Schweißung. Dadurch, daß die Anzeigevorrichtung 19 sich nicht verändert, kann eine Fehlschweißung erkannt werden. Die Kontrolle der Schweißung wird demnach nicht auf eine Temperaturkontrolle, sondern auf eine Druckmessung zurückgeführt. Hierbei ■> ist, insbesondere für den praktischen Einsatz auf der Baustelle, keine Zeitmessung erforderlich. Da durch die Anzeigevorrichtung 19 die Qualität der Schweißung erhöht wird, können solche Schweißungen auch im Bereich höherer Druckstufen angewandt werden. i»
In Fig.3 ist der Stift 20 in Verbindung mit einem Muffenkörper 1 dargestellt, der aus einem Innenteil 25 und einem Außenteil 26 besteht, die nacheinander gespritzt werden.
Der Innenteil 25 weist hierbei in den Zonen 30, 31 r> Rillen 32 auf, in denen der Draht der Wicklung 3 eingelegt wird.
Der Stift 20 wird zusammen mil dem Außenteil 26 hergestellt, beispielsweise durch einen beweglichen Formteil, der in der nicht dargestellten Außenform gelagert ist Bei der Herstellung des Innenteils 25 wird der Hohlraum 21 für die Aufnahme des beweglichen Formteils ausgespart.
Die Funktion des Stiftes 20 ist gleich wie in Fig.2. Entsteht beim Schmelzen des Materials in der Schweißzone nach vollständig ausgefülltem Spalt 22 ein geringer Oberdruck, erfolgt eine Verformung 20' des Stiftes 20, durch welche die einwandfreie Verbindung der Teile angezeigt wird.
In Fig. 3 ist der Kontaktstift 6 von einem Schutzkragen 28 umgeben, wodurch ein verbesserter Berührungsschutz erreicht wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Si? »ä Patentansprüche:
1. Schweißmuffe aus einem thermosplastischen Kunststoff mit einem hülsenförmigen Muffenkörper (1), wobei an dem Muffenkörper ein elektrischer "> Wiederstandsheizdraht im Bereich der Innenwandung und eine Anzeigevorrichtung (19) in der Nähe des Widerstandsheizdrahts abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung (19) ein von einem freien Raum (21) umgebener Fühlerstift (20) ist; dessen Fuß am Grund desselben angeordnet ist der im Bereich einer von einer Wicklung (3) des Widerstandsheizdrahts gebildeten Schweißzone (30,31) liegt
2. Schweißmuffe nach Anspruch 1, mit einem aus einem Innenteil (25) und einem Außenteil (26) bestehenden Muffenkörper (1), dadurch gekennzeichnet daß der Fühlerstift (20) aus dem gleichen Material wie der Außenteil (26) geformt ist
3. Schweißmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch -° gekennzapfmet daß der Fühlerstift eine mit der Außenwand des Muffenkörpers (I) bündige Spitze aufweist
DE2760064A 1976-03-22 1977-03-14 Schweißmuffe aus thermoplastischem Material Expired DE2760064C2 (de)

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