DE2015682C3 - Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres

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DE2015682C3 DE19702015682 DE2015682A DE2015682C3 DE 2015682 C3 DE2015682 C3 DE 2015682C3 DE 19702015682 DE19702015682 DE 19702015682 DE 2015682 A DE2015682 A DE 2015682A DE 2015682 C3 DE2015682 C3 DE 2015682C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuft'e an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres, wobei die Verbindungsmuffe einen Abschnitt zur Aufnahme eines in sie einschiebbaren zweiten Rohres sowie einen zum Einbetten einer Sch 'eißmanschette besti'.imtcn, erweiterten Abschnitt aufweist, der zusammen mit dem eingeschobenen zweiten Rohr einen Ringspalt bildet, und wobei die Schweißmanschette einen elektrisch heizbaren Heizdraht aufweist, der zum Erwärmen und zum Verschweißen derselben unter Druck mit dem Rohr und mit der Verbindungsmufie dient.
Verbindungsmufferi dieser Art sind bereits bekannt. Es ist auch bekannt, einen metallischen Heizdraht in einer separaten Heizeinlage aus Kunststoff anzuordnen und diese in den Ringspalt eines erweiterten Abschnittes einer Verbindungsmuffe einzuschieben. Zum Verschweißen der beiden Rohre wird dann der Heizdraht an eine Heizstromquellc angeschlossen, wodurch die Heizeinlagc und die benachbarten Teile der beiden Rohre erwärmt, zum Schmelzen gebracht und miteinander verschweißt werden.
Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise nur dnnn eine gute Schweißverbindung erzielt werden kann, wenn neben der richtigen Schweißwärme ein genügender Schweißdruck vorhanden ist. Es ist bekannt, den erfoderlichen Schweißdruck durch Verwendung einer keilförmigen, die Heizdrähte enthaltenden Schweißhülse zu erzeugen, indem diese mittels einer speziellen Spannvorrichtung während des Schweißvorganges axial in die Verbindungsmuffe hineingedrückt wird.
Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und zeitraubend. Zudem kann bei schlechter Zugänglichkeit der Verbindungstelle die Spannvorrichtung oft gar nicht montiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der ein
gangs genannten Art zu schaffen, bei welchem der notwendige Schweißdruck automatisch erzeugt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemBß dadurch gelöst, daß der die Schweißmanschette aufnehmende S Teil der Verbindungsmuffe unter Erwärmung radial auf den vorgesehenen Innendurchmesser gedehnt und in gedehntem Zustand erkalten gelassen wird, um durch die Rückstelleigenschaft des gereckten Kunststoffes den Schweißdruck zu liefern,
to Dadurch wird erreicht, daß beim Erwärmen des gereckten Teils der Verbindungsmuffe durch Ausnutzung der Rückstelleigenschaft während des Schweißvorganges automatisch ein zusätzlicher radialer Anpreßdruck an der Schweißstelle erzeugt wird. 5 η der Zeichnung ist ein Ausfühnmgsbeispiel einer Schweißverbindung von zwei Kunststoffrohren dargestellt. An Hand desselben wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigt
F i g 1 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsmuffe mit eingesetztem Heizband,
F i g. 2 eine Ansicht des Heizbandes in gestrecktem Zustand und
F i g. 3 eine Ansicht des Heizbandes vor dem F.in-
bau.
a5 Die in F i g. 1 dargestellte Verbindungsmuffe 1 befindet sich am Ende eines Kunststoff roh res 2 und dient zu dessen Verbindung mit dem Ende eines Kunststoffrohres3. DL Muffel weist einen mit dem Rohr 2 zusammenhängenden zylindrischen Mantel 4 auf. dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesscr des anzuschließenden Rohres 3. Die Muffe I weist ferner einen ringförmigen Endteil 5 auf, dessen Innendurchmesser etwas größer ist, als der Innendurchmesser des Mantels 4, so daß sich an dieser Innenwand eine Schulter6 befindet.
In den ringförmigen Raum /wischen dem Endteil 5 und dem Rohr 3 und der Schulter 6 ist ein Heizleiter? eingelegt. Dieser Heizleiter*,' ist in den Fig.2 und 3 separat dargestellt. Er heste'u aus einem in Querschnitt rechteckigen Kunststoffband auf dem ein Heizdraht 9 derart aufgewickelt ist, daß die einzelnen Windungen in Abstand voneinander liegen. Die Enden des Heizdrahtes 9 sind durch Löcher 10 im Kunststoffband 8 geführt und mit Steckern 11 versehen.
1st das Rohr3. wie in Fig. 1 dargestellt, in die Muffe 1 eingesetzt, werden die Stecker 11 in bekannter Weise mit einer Hci/stromquellc verbunden. Durch die entstehende Wärme werden die Oberflächcnbcreichc des EndtcilesS. des Rohres 3 und des
Kunststoffbandes 8 zum schmelzen gebracht und miteinander verschweißt. Zweckmäßig besteht das Band 8 aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Muffe 1 und das Rohr 3.
ßei der Herstellung des Rohres 2 mit der Muffe 1 wird der Endteil 5 warm gereckt, d. h. unter Erwärmung radial gedehnt vnd dann in gedehntem Zustand abgekühlt. Dies hat zur Folge, daß sich der Endteil hei der späteren Erwärmung zur Durchführung des Schwcißvorganges wieder zusammenzieht und dadurch den Heizleiter? fest gegen das Rohr3 preßt, wodurch die Schweißverbindung verbessert wird.
Die Muffel könnte selbstverständlich auch als Doppclmuffe mit zwei Heizleitern ausgebildet sein. Ferner könnte in bekannter Weise Mantel 4 zusälzlieh eine Ringnut zur Aufnahme eines elastischen Dichtungsringes vorgesehen sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Ronres, wobei die Verbindungsmuffe einen Abschnitt zur Aufnahme eines in sie einschiebbaren zweiten Rohres sowie einen zum Einbetten einer Schweißmanschette bestimmten, erweiterten Abschnitt aufweist, der zusammen mit dem eingeschobenen zweiten Rohr einen Ringspalt bildet, und wobei die Schweißmanschette einen elektrisch beizbaren Heizdraht aufweist, der zum Erwärmen und zum Verschweißen derselben mit dem Rohr und mit der Verbindungsmuffe dient, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schweißmanschette aufnehmende Teil der Verbmdungsmuffe unter Erwärmung radial auf den vorgesehenen Innendurchmesser gedehnt und in gedehntem Zustand erkalten gelasscR wird, um durch die Rüekstelleigenschaft des gereckten Kunststoffes den Schweißdruck zu liefern.
DE19702015682 1969-04-09 1970-04-02 Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres Expired DE2015682C3 (de)

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