CH622870A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH622870A5
CH622870A5 CH689077A CH689077A CH622870A5 CH 622870 A5 CH622870 A5 CH 622870A5 CH 689077 A CH689077 A CH 689077A CH 689077 A CH689077 A CH 689077A CH 622870 A5 CH622870 A5 CH 622870A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sleeve
resistance wire
plug
end piece
welding
Prior art date
Application number
CH689077A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Sturm
Original Assignee
Werner Sturm
Von Roll Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner Sturm, Von Roll Ag filed Critical Werner Sturm
Priority to CH689077A priority Critical patent/CH622870A5/de
Priority to DE2823455A priority patent/DE2823455B2/de
Priority to FR7816072A priority patent/FR2392796A1/fr
Priority to NLAANVRAGE7805912,A priority patent/NL190318C/xx
Priority to IT24099/78A priority patent/IT1095029B/it
Priority to US05/911,091 priority patent/US4224505A/en
Priority to GB24850/78A priority patent/GB1603169A/en
Priority to SE7806430A priority patent/SE441774B/sv
Priority to BE188253A priority patent/BE867723A/xx
Priority to AT396878A priority patent/AT358886B/de
Publication of CH622870A5 publication Critical patent/CH622870A5/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweissmuffe zum Verbinden rohrförmiger Teile aus thermoplastischem Material, mit einem aus thermoplastischem Material gefertigten Muffenkörper, einem im Bereich der Innenwandung des Muffenkörpers angeordneten elektrischen Widerstandsdrahts und einem im Muffenkörper angeordneten einen Teil einer, einen Stecker und eine Buchse aufweisenden Steckverbindung an jedem Ende des Widerstandsdrahts.
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung elektrisch schweissbarer Kunststoffmuffen bekannt, mit denen eine Verbindung zwischen dem Rohrstutzen von Rohren und/oder Formstücken und Armaturen durch Erwärmen der Verbindungsstelle mittels elektrischer Widerstandsheizung herstellbar ist. Die Schweissmuffen weisen im wesentlichen einen Muffenkörper auf, in dem der für die Erwärmung erforderliche elektrische Widerstandsheizdraht an der Innenseite des Muffenkörpes in geeigneter Weise eingebettet ist. Der Muffenkörper kann entweder als einteiliger rohrförmiger Körper oder als mehrteiliger Körper, dessen einzelne Teile nacheinander hergestellt werden, ausgebildet sein.
Um eine solche Schweissmuffe mit einer Stromquelle zu verbinden, werden am Muffenkörper aussenseitig angeordnete Verbindungen, insbesondere Steckverbindungen, vorgesehen, mit denen einerseits ein einwandfreier elektrischer Kontakt und andererseits ein zuverlässiger Berührungsschutz erreicht wird. Die Herstellung solcher Steckverbindungen stellt eine meistens sehr aufwendige Teiloperation in der Herstellung der Schweissmuffe dar. Einerseits werden für die Steckverbindungen getrennte Teile verwendet, mit denen der Widerstandsdraht verbunden werden muss, oder es werden andererseits die Enden des Widerstandsdrahts durch den Muffenkörper geführt und in geeigneter Weise zu einem Teil der Steckverbindung, z.B. einem Stecker, verformt. Die erstgenannte Art der Verbindung liefert hierbei bessere und gleichmässigere Verbindungen ist ? aber aufwendiger als die zweitgenannte Art.
Weiter bringt das Einlegen des Widerstandsdrahts, der meistens in Form einer Drahtwicklung eingelegt wird, in den Muffenkörper Schwierigkeiten mit sich, die auf eine mangelhafte Halterung bzw. Führung des Endes des Widerstandsdrahts zu-iii rückzuführen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, eine Schweissmuffe der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die Herstellung der Schweissmuffe und insbesondere ihrer elektrischer Verbindungsteile mit geringem 15 Aufwand und unter Verwendung der Endstücke des Widerstandsdrahts erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der eine Teil der Steckverbindung durch das zugeordnete Endstück des Widerstandsdrahts und durch einen in dem Muf-20 fenkörper angeordneten Stützkörper gebildet ist, an welch letzterem das Endstück geführt ist.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
25 Fig. 1 einen teilweisen Vertikalschnitt durch eine elektrisch erwärmbare Schweissmuffe aus einem thermoplastischen Material mit zwei radial an die Aussenseite gerichteten Verbindungsteilen für eine Steckverbindung,
30 Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrösserte Darstellung des Ausschnitts A in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und
Fig. 5 eine Variante des Querschnitts des Kontaktstiftes. 35 Die in Fig. 1 teilweise dargestellte elektrische Schweissmuffe zeigt in der Wandung ihres aus einem thermoplastischen Material geformten Muffenkörpers 1 angeordnete Stecker 2 auf, deren Ausführung nachstehend im Detail beschrieben wird. Jeder Stecker 2 liegt in einer etwa radial verlaufenden Vertie-40 fung 3 des Muffenkörpers 1, deren Rand 4 einen wirksamen Berührungsschutz für den tiefer gelegenen Stecker 2 bildet.
Der Muffenkörper 1 der Schweissmuffe setzt sich aus einem Innenteil 5, auf dessen Aussenseite ein elektrischer Widerstandsdraht 6 in voneinander getrennten Windungen aufgewik-45 kelt ist, und einem Aussenteil 7 zusammen. Die Schweissmuffe besteht somit aus dem Muffenkörper 1, dem Widerstandsdraht 6 und den für die elektrische Verbindung des Widerstandsdrahts 6 mit einer Stromquelle notwendigen Steckern 2.
Für die Erfindung ist es nicht wesentlich, wie der Muffen-50 körper 1 gebildet und der Widerstandsdraht 6 darin angeordnet wird. So kann der Innenteil 5 in einer ersten Spritzform hergestellt und anschliessend bewickelt werden, worauf in einer zweiten Spritzform der Aussenteil 7 um den innenliegenden Innenteil 5 gespritzt wird. Es ist jedoch auch möglich, zunächst den 55 Aussenteil 7 zu fertigen und dannn den Widerstandsdraht in geeigneter Weise, z.B. in eine Schraubennut, auf der Innenseite des Aussenteils 7 einzulegen. Der eingelegte Widerstandsdraht wird dann z.B. durch eine dünne Folie oder durch Schliessen der Nut, abgedeckt.
W) Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Stecker 2 mit dem Innenteil 5 verbunden ist. Der aus der Aussenseite des Innenteils 5 gewickelte Widerstandsdraht 6 bildet mit seinem Endstück eine Schleife 8 mit zwei etwa radial verlaufenden Schenkeln.
h5 Wie aus den vergrössert dargestellten Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, besteht der Stecker 2 aus einem, einen Stützkörper bildenden Steg 10 und aus dem die Schleife 8 bildenden Endstück 9. Aus Fig. 4 und 5 ist der Querschnitt durch den
3
622 870
Stecker 2 ersichtlich; der Steg 10 und das Endstück 9 sind von einem strichpunktierten Kreis 11 eingeschlossen, der einen dem Durchmesser einer Bohrung einer Buchse 12 (Fig. 3) entsprechenden Durchmesser aufweist. Die Buchse 12 bildet zusammen mit dem Stecker 3 eine elektrische Steckverbindung und kann passend in die Vertiefung 3 des Muffenkörpers 1 eingeführt werden.
Für die Herstellung einer Schweissmuffe gemäss Fig. 1 wird zunächst der Innenteil 5 mit angeformten Stegen, z.B. durch Spritzen in einer Form, hergestellt, gleichzeitig wird ein sich um den Steg 10 erstreckender kreisringförmiger Führungskörper 15 geformt, der zwei diametral gegenüberliegende Einschnitte 16 aufweist, die sich bis an den Grund der Vertiefung 3 erstrecken. Die Einschnitte 16 dienen dazu, eine Verschiebung des Endstücks 9 des Widerstandsdrahts bezüglich der Richtung der Muffenachse 17 und gleichzeitig das Abgleiten der Schleife 8 vom Steg 10 zu verhindern. Durch die Ausbildung des Stützkörpers 10 nach Fig. 5 wird das Abgleiten der Schleife zusätzlich erschwert, da der Stützkörper 10 je eine Vertiefung 18 für die Schenkel des Endstücks 9 aufweist.
Nach der Herstellung des Innenteils 5 wird der Widerstandsdraht 6 aussenseitig in mit Abstand angeordneten Windungen aufgewickelt, wobei die Schleife 8 am Anfang und am Ende des Widerstandsdrahts 6 durch die Buchse 12 festgehalten wird. Nun wird der Aussenteil 7 angeformt und hierbei die Einschnitte 16 des Führungskörpers 15 geschlossen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann der Grund der Vertiefung und einer an den Führungskörper 15 anschliessenden Ringpartie 19 gegenüber der Aussenfläche des Innenteils 5 zurückgesetzt sein. Dadurch kann der Stecker 2 genügend hoch ausgebildet werden, ohne dass man dadurch auf einen guten Berührungsschutz verzichten müsste.
Grundsätzlich kann das Endstück 9 des Widerstandsdrahts 6 5 auch in anderer Weise als in der Schleife 9 um den Steg 10 geführt werden. Wesentlich ist, dass der Stecker 2 einen formgebenden Stützkörper 10 aufweist, über den das Endstück 9 des Widerstandsdrahts 6 gelegt ist.
Anstelle des Steckers 2 kann im Muffenkörper 1 auch eine Buchse geformt werden. Der Widerstandsheizdraht liegt hierbei an der Innenwandung der Einschnitte aufweisenden Buchse 12. Zum Halten des Endstücks 9 des Widerstandsdrahts 6 beim Wickeln ist dann ein Stecker zu verwenden. Ob die Steckverbindung in der beschriebenen Schweissmuffe als Buchse 12 oder 1 als Stecker 2 auszubilden ist, entscheiden vor allem praktische Gründe. Mit beiden Ausführungen wird eine einfache und zuverlässige elektrische Verbindung dadurch geschaffen, dass ein Stützkörper 10, d.h. der Steg bzw. die Buchseninnenseite, verwendet wird, an dem das Ende des Widerstandsdrahts 6 angeordnet ist.
Der Muffenkörper 1 kann auch einteilig hergestellt werden und bildet dann einen hülsenförmigen Körper, wobei von dem beschriebenen Stecker bzw. der Buchse der elektrischen Steck-25 Verbindung ebenfalls Gebrauch gemacht werden kann. Bei dieser Ausführung ist der Stützkörper 10 bzw. die Buchse 12 als vom Muffenkörper 1 getrennter Einlegeteil ausgebildet, der in eine, im Grund der Vertiefung 3 vorgesehene Bohrung, siehe Fig. 3, eingesteckt ist.
C
1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

622 870
1. Schweissmuffe zum Verbinden rohrförmiger Teile aus thermoplastischem Material, mit einem aus thermoplastischem Material gefertigten Muffenkörper, einem im Bereich der Innenwandung des Muffenkörpers angeordneten elektrischen Widerstandsdraht und einem im Muffenkörper angeordneten einen Teil einer einen Stecker und eine Buchse aufweisenden Steckverbindung an jedem Ende des Widerstandsdrahts, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil (2) der Steckverbindung durch das zugeordnete Endstück (9) des Widerstandsdrahts (6) und durch einen in dem Muffenkörper (1) angeordneten Stützkörper (10) gebildet ist, an welch letzterem das Endstück (9) geführt ist.
2. Schweissmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (10) ein etwa senkrecht zur Muffenachse (17) gerichteter Steg ist, über dessen Seitenflächen das Endstück (9) des Widerstandsdrahts (6) in einer Schleife (8) mit etwa radial gerichteten Schenkeln geführt ist, wobei der Steg (10) und die Schleife (8) den Stecker (2) der Steckverbindung bildet.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Schweissmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (10) von einem Führungskörper (15) umgeben ist, in dem das Endstück (9) des Widerstandsdrahts (6) bezüglich der Richtung der Muffenachse (17) fixiert ist.
4. Schweissmuffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (15) ein ringförmiger Wall ist, der zwei diametral gegenüberliegende, sich radial erstreckende Einschnitte (16) aufweist, durch die der Widerstandsdraht (6)
fixiert ist.
5. Schweissmuffe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (10) mit einem vom Widerstandsdraht (6) umwickelten Innenteil (5) des Muffenkörpers (1) verbunden und der Wall des Führungskörpers (15) teilweise vom Aussen-teil (7) des Muffenkörpers (1) gebildet ist.
CH689077A 1977-06-03 1977-06-03 CH622870A5 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH689077A CH622870A5 (de) 1977-06-03 1977-06-03
DE2823455A DE2823455B2 (de) 1977-06-03 1978-05-30 Schweißmuffe aus thermoplastischen Kunststoff
FR7816072A FR2392796A1 (fr) 1977-06-03 1978-05-30 Procede de fabrication d'un manchon soude en matiere plastique electrique
NLAANVRAGE7805912,A NL190318C (nl) 1977-06-03 1978-05-31 Lasmof.
IT24099/78A IT1095029B (it) 1977-06-03 1978-05-31 Procedimento per la preparazione di un manicotto di saldatura
US05/911,091 US4224505A (en) 1977-06-03 1978-05-31 Electrically welding plastic sleeve
GB24850/78A GB1603169A (en) 1977-06-03 1978-05-31 Electrically welding plastic sleeve
SE7806430A SE441774B (sv) 1977-06-03 1978-06-01 Svetsmuff av termoplast
BE188253A BE867723A (fr) 1977-06-03 1978-06-01 Procede de fabrication d'un manchon soude en matiere plastique electrique
AT396878A AT358886B (de) 1977-06-03 1978-06-01 Elektrische kunststoff-schweissmuffe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH689077A CH622870A5 (de) 1977-06-03 1977-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH622870A5 true CH622870A5 (de) 1981-04-30

Family

ID=4316669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH689077A CH622870A5 (de) 1977-06-03 1977-06-03

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4224505A (de)
AT (1) AT358886B (de)
BE (1) BE867723A (de)
CH (1) CH622870A5 (de)
DE (1) DE2823455B2 (de)
FR (1) FR2392796A1 (de)
GB (1) GB1603169A (de)
IT (1) IT1095029B (de)
NL (1) NL190318C (de)
SE (1) SE441774B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0820118A2 (de) * 1996-07-15 1998-01-21 Wavin B.V. Steckkontakt für thermoplastische Elektroschweiss-Verbindungselemente

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH630162A5 (de) * 1978-05-02 1982-05-28 Werner Sturm Elektro-schweissmuffe aus thermoplastischem material.
CH631252A5 (de) * 1978-05-29 1982-07-30 Werner Sturm Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektro-schweissmuffe aus einem thermoplast.
US4313053A (en) * 1980-01-02 1982-01-26 Von Roll A.G. Welding sleeve of thermoplastic material
US4530520A (en) * 1980-03-13 1985-07-23 Von Roll Ag Electrically weldable bushings
CH648393A5 (de) * 1980-08-29 1985-03-15 Werner Sturm Elektro-schweissmuffe aus einem thermoplast zum verbinden von leitungselementen aus thermoplast.
GB2090558B (en) * 1981-01-06 1984-08-30 British Gas Corp Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method
US4512096A (en) * 1981-10-19 1985-04-23 Dairy Systems, Inc. Animal identification band and method and means for permanently fastening same
DE3204681C2 (de) * 1982-02-11 1986-02-06 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten eines elektrischen Heizdrahtes in einem muffenartigen Kunststoffteil
CH658426A5 (de) * 1983-02-04 1986-11-14 Fischer Ag Georg Verfahren zum verschweissen von leitungselementen aus thermoplastischem material und eine dafuer geeignete einrichtung.
US4713129A (en) * 1983-08-19 1987-12-15 Central Plastics Company Plastic pile protector and method of covering a pile with same
US4708527A (en) * 1983-08-19 1987-11-24 Central Plastics Company Plastic pile protector and method of covering a pile with same
MC1581A1 (fr) * 1983-12-02 1985-02-04 Toutelectric Procede pour le controle du temps de soudage
NL8400816A (nl) * 1984-03-14 1985-10-01 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van buismoffen en -fittings, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze en buismof of -fitting vervaardigd volgens deze werkwijze.
DE3411179C1 (de) * 1984-03-27 1986-01-16 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Elektro-Schweißfitting oder Schweißmuffe
EP0171450A1 (de) * 1984-08-14 1986-02-19 Österreichische Salen-Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. Rohrverbindung für Kunststoffrohre und Verfahren zur Herstellung
DE3523014C1 (en) * 1985-06-27 1987-01-02 Friedrichsfeld Gmbh Electrical welding fitting or welding collar
DE3540193C1 (de) 1985-11-13 1987-04-23 Friedrichsfeld Gmbh Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe
US4852914A (en) * 1987-06-19 1989-08-01 Milfuse Systems, Inc. Plastic pipeline having rapidly fusible joints and method of making same
GB8719430D0 (en) * 1987-08-17 1987-09-23 Glynwed Tubes & Fittings Manufacturing electrofusion coupler
US4906313A (en) * 1988-05-09 1990-03-06 R. W. Lyall & Company, Inc. Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections
CA1321626C (en) * 1988-07-21 1993-08-24 Naotake Uda Electrofusion of electrofusion joint, method of confirming state of fusion and fusion joint suitable for use in the methods
DE4214279C2 (de) * 1992-04-30 1995-05-24 Hansen Rolf Polymelt Gmbh Verbindungselement zum Verschweißen von Rohren
DE4332194C1 (de) * 1993-09-22 1994-12-01 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils und Formteile
GB9406591D0 (en) * 1994-03-31 1994-05-25 Glynwed Plastics Improvements in or relating to electrofusion couplers
GB9408461D0 (en) * 1994-04-28 1994-06-22 Glynwed Plastics Method of manufacturing and electrofusion coupler
DE4422372A1 (de) * 1994-06-27 1996-01-04 Gruber Alois Agru Gmbh Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens
US5618065A (en) * 1994-07-21 1997-04-08 Hitachi Metals, Ltd. Electric welding pipe joint having a two layer outer member
US5835679A (en) 1994-12-29 1998-11-10 Energy Converters, Inc. Polymeric immersion heating element with skeletal support and optional heat transfer fins
US5916468A (en) * 1996-07-08 1999-06-29 Hitachi Metals Ltd. Electrically weldable pipe joint and production method thereof
US6263158B1 (en) 1999-05-11 2001-07-17 Watlow Polymer Technologies Fibrous supported polymer encapsulated electrical component
US6188051B1 (en) 1999-06-01 2001-02-13 Watlow Polymer Technologies Method of manufacturing a sheathed electrical heater assembly
US6392208B1 (en) 1999-08-06 2002-05-21 Watlow Polymer Technologies Electrofusing of thermoplastic heating elements and elements made thereby
GB2355775B (en) * 1999-09-14 2002-02-20 Petrotechnik Ltd Improved welding socket
US6433317B1 (en) 2000-04-07 2002-08-13 Watlow Polymer Technologies Molded assembly with heating element captured therein
US6392206B1 (en) 2000-04-07 2002-05-21 Waltow Polymer Technologies Modular heat exchanger
US6519835B1 (en) 2000-08-18 2003-02-18 Watlow Polymer Technologies Method of formable thermoplastic laminate heated element assembly
US6539171B2 (en) 2001-01-08 2003-03-25 Watlow Polymer Technologies Flexible spirally shaped heating element
DE10130362C2 (de) * 2001-06-23 2003-05-15 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrische Kontaktieranordnung
DK2780619T3 (en) * 2011-11-16 2018-11-19 Shawcor Ltd PIPE CONNECTION DEVICE AND PROCEDURE
WO2013071449A1 (en) 2011-11-16 2013-05-23 Flexpipe Systems Inc. Flexible reinforced pipe and reinforcement tape

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7106572U (de) * 1900-01-01 Mannesmann Ag
DE7130886U (de) * 1971-11-25 Rollmaplast Ag Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz
DE1055305B (de) * 1954-05-26 1959-04-16 Ramsay Olaf St George Verbindungsteil aus thermoplastischem Material in Form einer Muffe, eines T-Stueckesoder L-Stueckes
AT211042B (de) * 1955-07-22 1960-09-10 Sued West Chemie Gmbh Verbindungselement zum Verschweißen von thermoplastischen, ineinandergreifenden Formkörpern
DE1048106B (de) * 1956-05-03 1958-12-31 Sued West Chemie Gmbh Durch Schweissen zu verbindende Formstuecke, insbesondere Fittings, aus thermoplastischen Kunststoffen
NL236188A (de) * 1958-02-17
CH398957A (de) * 1962-10-22 1966-03-15 Rollmaplast Ag Elektrisches Speisegerät für das Verbinden von Formstücken und Rohren aus schweissbarem Kunststoff
CH396536A (de) * 1962-10-30 1965-07-31 Rollmaplast Ag Kunststoff-Schweissmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3519799A (en) * 1968-09-24 1970-07-07 Ritter Pfaudler Corp Hermetically sealed electrical plug-in terminal with mating electrical socket
US3560704A (en) * 1969-04-02 1971-02-02 John R Albert Electrically heated hair curler
US3542402A (en) * 1969-04-02 1970-11-24 Catalyst Research Corp Joining articles of thermoplastic resins
DE2053938A1 (de) * 1970-10-26 1972-04-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len einer zum Verbinden von thermoplasti sehen Kunststoffrohren dienenden Schweiß muffe
GB1359539A (en) * 1971-10-18 1974-07-10 Pyrotenax Ltd Electric heating device
CH544906A (de) * 1971-11-12 1974-01-15 Gerbert & Cie Elektrisch heizbare Schweissmuffe und Verfahren zu deren Herstellung
NL175458C (nl) * 1973-03-14 1984-11-01 Sturm Werner Werkwijze voor het vervaardigen van een lasmof voor thermoplastische buizen.
CH570577A5 (de) * 1974-05-10 1975-12-15 Fischer Ag Georg
CH606895A5 (de) * 1975-12-18 1978-11-15 Geberit Ag
US4117311A (en) * 1976-03-22 1978-09-26 Von Roll Ag. Electric welding muff

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0820118A2 (de) * 1996-07-15 1998-01-21 Wavin B.V. Steckkontakt für thermoplastische Elektroschweiss-Verbindungselemente
EP0820118A3 (de) * 1996-07-15 1999-10-20 Wavin B.V. Steckkontakt für thermoplastische Elektroschweiss-Verbindungselemente
CH690052A5 (de) * 1996-07-15 2000-03-31 Wavin Bv Steckkontakt für thermoplastische Elektroschweiss- Verbindungselemente.

Also Published As

Publication number Publication date
IT7824099A0 (it) 1978-05-31
NL190318C (nl) 1994-01-17
SE441774B (sv) 1985-11-04
US4224505A (en) 1980-09-23
AT358886B (de) 1980-10-10
DE2823455A1 (de) 1978-12-14
NL7805912A (nl) 1978-12-05
DE2823455C3 (de) 1988-02-11
FR2392796B1 (de) 1982-08-06
BE867723A (fr) 1978-10-02
GB1603169A (en) 1981-11-18
NL190318B (nl) 1993-08-16
DE2823455B2 (de) 1980-10-30
IT1095029B (it) 1985-08-10
FR2392796A1 (fr) 1978-12-29
SE7806430L (sv) 1978-12-04
ATA396878A (de) 1980-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH622870A5 (de)
DE2410039C3 (de) Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung
DE1575252B1 (de) Waermeschrumpfbare isolierstoffmuffe
DE2008021A1 (de) Zur Lötverbindung mit elektrischen Leitern bestimmte Anschlußklemmen und Verfahren zur Herstellung der Verbindung
DE2743223A1 (de) Kontakttraeger
EP0014712B1 (de) Schweissmuffe aus thermoplastischem material
DE10350763A1 (de) Koaxialkabel mit Winkelsteckverbindung
EP0158845B2 (de) Steckerbuchse mit Isolierstoffummantelung sowie Vorrichtung für ihre Herstellung
EP2896093B1 (de) Elektrischer kontaktstecker sowie steckergehäuse
DE1640987A1 (de) Steckerzusammenbau
DE4332194C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils und Formteile
EP0544071B1 (de) Lagerachse für eine, eine Beleuchtungseinrichtung aufweisende Fahrzeugsonnenblende
DE3048261A1 (de) Steckerkoerper und gussform zur herstellung desselben
EP2933804B1 (de) Induktionsbauteil
DE1615655A1 (de) Elektrisches Steckergehaeuse
DE1765099C3 (de) Elektrische Steckvorrichtung
EP0179259B1 (de) Spulenkörper
DE2428582C2 (de) Steckdose für eine elektrische Anschlußleitung
DE7309528U (de) Spule insbesondere erregerspule fuer laugenpumpen
DE102004034102A1 (de) Steckerteil einer Steckverbindung sowie Herstellungsverfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselben
DE3032005A1 (de) Transformator
DE2337043C2 (de) Elektrische Steckverbindung
DE102004010904A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Erfassung der Bewegung eines bewegbaren Bauteils
WO2018082992A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einer kunststoffumspritzung versehenen steckers für eine in einem kraftstoffbehälter eines kraftfahrzeugs anzuordnende kraftstoffpumpe
DE2531765C3 (de) Vorrichtung zum Spritzen des Griffkörpers für elektrische Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: WAVIN AG

PL Patent ceased