DE2760008C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung steriler Verpackungen - Google Patents

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung steriler Verpackungen für vorzugsweise pastöse und/oder flüssige Produkte in Form von Behältern oder Beuteln, deren Innenwand steril ist, bei dem ein vorwärtsbewegtes Band, das mit seiner sterilen Innenseite einen sterilen Raum teilweise begrenzt und unter abgedichteter Führung der beiden Längsränder zur Wandung einer Röhre umgeformt wird, an der nacheinander röhrenförmige Verpackungsabschnitte gebildet, steril gefüllt und schließlich geschlossen und voneinander getrennt werden.

Ein derartiges aus der DE-OS 22 23 911 bekanntes Verfahren geht von einem Band aus, das erst mit chemischen Mitteln sterilisiert werden muß, bevor es im Verpackungszyklus verwendet werden kann. Dabei treten dann, wenn Lebensmittelverpackungen hergestellt werden sollen, die mit chemischen Rückständen in derartigen Verpackungen bzw. der mit der Vermeidung solcher Rückstände verbundene hohe Materialaufwand auf.

Ein aus der DE-AS 16 42 145 bekanntes Verfahren zum sterilen Abfüllen und Verpacken und eine entsprechende Schlauchabfüllvorrichtung geht von einem innenseitig sterilen Schlauch aus, der im flachgelegten Zustand auf einer Vorratsrolle aufgewickelt ist Bei der Verarbeitung zu einer Verpackung wird der Schlauch durch eine ein Schneidmesser aufweisende Schlitz- und Fülleinrichtung aufgeschlitzt und durch die Schlitz- und Fülleinrichtung das Füllgut ins Innere des aufgeschlitzten Schlauchs geleitet Durch die Schlitz- und Fülleinrichtung, die den aufgeschlitzten Schlauch aufspreizt, besteht die Gefahr, daß Keime ins Innere des Schlauchs gelangen, weil das Messer, selbst wenn es zu Arbeitsbe-

ginn möglicherweise sterilisiert worden ist, beim Aufschlitzen des Schlauchs mit den nicht sterilen Außenflächen des Schlauchs in Berührung kommt. Unmittelbar nach dem Aufschlitzen wird der Innenfläche des Schlauchs in der Nähe des Schlitzes Desinfektionsmittel zugeführt. Anschließend wird der Schlitz durch Heißversiegelung wieder geschlossen. Durch quer zur . Schlauchlängsrichtung verlaufende Siegelbacken, die eine gefüllte und verschlossene Verpackung auch abschneiden, werden die einzelnen Verpackungen vollständig geschlossen und vom Schlauch getrennt.

Bei einem aus der DE-OS 23 39 498 bekannten Verfahren und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden zwei Einzelbänder ins Innere der Vorrichtung eingeführt und vor dem Einlaufen sterilisiert. Im Innenraum der Vorrichtung, der durch Wände der Vorrichtung und die Einzelbänder begrenzt wird, wird eine sterile Atmosphäre aufrecht erhalten. Eines der Einzelbänder ist ein thermoplastisches Material, das mit dem anderen Einzelband durch Warmverformung und Verbinden längs den Bahnkanten zu einem schlauchähnlichen Gebilde verbunden wird, in den das zu verpackende sterile Material eingefüllt wird. Das Ausgangsmaterial zur Herstellung der Verpackung ist nicht steril.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine Sterilisierung mit chemischen Mitteln nicht erforderlich ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß von mindestens einem mehrschichtigen Band ausgegangen wird, das mindestens aus zwei, an dem einander zugewandten Flächen sterilen, mindestens in den Randbereichen dicht aneinander haftenden, jedoch voneinander abziehbaren Einzelbändern besteht, und daß die Einzelbänder am Eingang des sterilen Raumes voneinander abgezogen werden, derart, daß mindestens eines der Einzelbänder mit seiner sterilen Innenfläche zur teilweisen Begrenzung des sterilen Raums dient

In der ranggleichen Patentanmeldung P 27 44 506.3 ist ein mehrschichtiges Band aus mindestens zwei Einzeibändern beschrieben, deren einander zugewandte Flächen steril sind, und die mindestens in den Randbereichen ihrer Innenflächen zwar dicht aneinander haften, aber voneinander abziehbar sind. Dieses mehrschichtige Band ist transportfähig und lagerfähig und dient zur Verpackung von vorzugsweise flüssigen und/ oder pastösen Produkten. Es weist mindestens eine Schicht aus thermoplastischem Material auf, die heißversiegelbar ist. Die voneinander abziehbaren Einzelbänder können unter dem Einfluß von vorzugsweise leichten Zugkräften bei einer Temperatur, die vorzugsweise oberhalb 30° C liegt und höchstens gleich der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials ist, voneinander getrennt werden. Die vorliegende Erfindungverwendet ein derartiges, soeben beschriebenes mehrschichtiges Band.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung einer sterilen Verpackung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, mit einem sterilen Raum mit mindestens einer Führung, wobei jede Führung ein Einzelband derart führt, daß die nicht sterile Seite des Einzelbandes teilweise die Außenseite des sterilen Raums bildet, und mit einer Einrichtung zur Bildung einer Röhre aus mindestens einem Einzelband, zur Bildung von Verpackungsabschnitten, zum sterilen Füllen und zum Verschließen dieser Verpackungsabschnitte. Eine derartige Vorrichtung ist ebenfalls aus der DE-OS 22 23 911 bekannt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht die Verwendung von chemischen Mitteln zum Sterilisieren dadurch unnötig, daß eine Einrichtung zum Trennen mindestens eines mehrschichtigen Bandes in Einzelbänder am Eingang in den sterilen Raum vorhanden ist. Auch hier wird das oben beschriebene mehrschichtige Band verwendet.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert.

Fig. 1 bis 3 zeigen in einem senkrechten Längsschnitt unterschiedliche Ausführungsformen des zusammengesetzten Bandes,

Fig. 4 ist ein senkrechter Querschnitt durch das zusammengesetzte Band entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 ist ein senkrechter Querschnitt durch das zusammengesetzte Band entsprechend der Linie V-V in Fig. 2,

Fig. 6 zeigt schematisch eine Vorrichtung, die die Verwendung des zusammengesetzten Bandes gemäß der Erfindung für die sterile Verpackung von Produkten gestattet,

Fig. 7 bis 11 zeigen schematisch vertikale Schnitte quer zur Vorrichtung der Fig. 6 entsprechend den Linien VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X und XI-XI,

Fig. 12 ist eine Draufsicht auf einen schematischen horizontalen Schnitt entsprechend der Linie XII-XII in Fig. 10,

Fig. 13 zeigt schematisch eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum sterilen Verpacken, die zwei zusammengesetzte Bänder verwendet,

Fig. 14 ist ein Querschnitt entsprechend der Linie XIV-XIV in Fig. 13,

Fig. 15 ist ein horizontaler Querschnitt des sterilen Raums entsprechend der Linie XV-XV in Fig. 13,

Fig. 16 ist ein horizontaler Schnitt des sterilen Raums entsprechend der Linie XVI-XVI in Fig. 13,
Fig. 17 zeigt schematisch eine vertikale Vorrichtung zum sterilen Verpacken, wobei dieVorrichtung ebenfalls zwei zusammengesetzte Bänder verwendet,

Fig. 18 ist ein vertikaler Schnitt des oberen Teils des sterilen Raums entsprechend der vertikalen Linie XVIII-XVIII in Fig. 17,

Fig. 19 zeigt in schematischer Darstellung eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung zum sterilen verpacken, die ebenfalls zwei zusammengesetzte Bänder verwendet,

Fig. 20 ist eine Draufsicht auf einen horizontalen Schnitt des oberen Teils des sterilen Raums entsprechend der Linie XX-XX in Fig. 19,

Fig. 21 zeigt in einer Seitenansicht schematisch eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung zum sterilen Verpacken, die ebenfalls von zwei zusammengesetzten Bändern Gebrauch macht,

Fig. 22 ist eine Ansicht im Schnitt des oberen Teils des sterilen Raums entsprechend der Linie XXII-XXII in Fig. 21,

Fig. 23 ist eine Draufsicht auf einen horizontalen Schnitt des sterilen Raums entsprechend der Linie XXIII-XXIII in Fig. 21,

Fig. 24 ist ein Querschnitt eines zusammengesetzten Bandes, das einen Zwischenfilm oder eine Zwischenschicht für die Trennung aufweist,

Fig. 25 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum sterilen Verpacken, die ein zusammengesetztes Band gemäß Fig. 24 verwendet, und

Fig. 26 ist die Ansicht eines Querschnitts eines sterilen Führungsraums entsprechend der Linie XXVI-XXVI in Fig. 25.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist ein zusammengesetztes Band 1 zwei Einzelbänder 2 und 3 auf, von denen eines vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material gebildet ist oder thermoplastisches Material enthält und sich evtl. zur Verformung unter Wärmeeinfluß eignet. Diese beiden Bänder 2 und 3 haften dicht aneinander, mindestens an ihren Längsrändern 2a und 3a, wie dies in Fig. 4 sichtbar ist. Die beiden einander benachbarten Flächen 2b und 3b der Einzelbänder 2,3, d. h. die einander zugewandten Oberflächen dieser Einzelbänder, sind steril und sind geeignet, voneinander unter dem Einfluß von leichten Zugkräften getrennt zu werden, die auf die beiden Einzelbänder in auseinanderlaufenden Richtungen ausgeübt werden. Vorzugsweise können die Einzelbänder 2 und 3 leicht getrennt werden bei einer Temperatur von mehr als 30⁰C und höchstens gleich der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials, das mindestens teilweise das eine der beiden Einzelbänder 2 und 3 bildet. Man wählt das thermoplastische Material in einer Qualität oder Komposition so, daß nach der Trennung der beiden Einzelbänder 2 und 3 das das thermoplastische Material aufweisende Einzelband, z. B. das Band 3, auf einen Teil von ihm selbst oder auf das andere Band, z. B. 2, aufgesiegelt oder hermetisch dicht aufgebracht werden kann durch Schweißen oder Kleben vorzugsweise unter dem Einfluß von Wärme und Druck. Außerdem ist ein erster Teil eines Einzelbandes, z. B. 3, und ein andererTeil desselben Einzelbandes oder des anderes Einzelbandes, z. B. 2, bestimmt, mit ihren den Umfang dieser Abschnitte bestimmenden Ränder dicht verbunden zu werden, um eine hohle und dichte Verpackung zu bilden, deren Innenwand steril ist. In den meisten dieser Fälle weisen die Abschnitte desselben Bandes oder der beiden Einzelbänder 2,3 wobei die Abschnitte miteinander verbunden werden, die gleiche anfängliche Fläche auf.

Man kann außerdem eine dünne sterile Trennschicht 4 zwischen den beiden Einzelbändern 2 und 3 vorsehen (siehe Fig. 2,3 und 5). Die Trennschicht 4 kann bezüglich des einen der Einzelbänder, z. B. 2, ein größeres Adhäsionsvermögen aufweisen als bezüglich des anderen Bandes, &zgr;. B~ 3, (siehe Fig. 3). Die Trennschicht 4 kann auf der Basis von Silikon oder auf der Basis eines Klebstoffs hergestellt sein, vorzugsweise eines unter Wärmeeinfluß klebenden Stoffes, oder weiter auf der Basis eines mikrokristallinen Wachses. Es wird darauf hingewiesen, daß die Trennschicht sich gleichermaßen über die ganze Breite des zusammengesetzten Bandes 1 (Fig. 5) erstrecken kann oder sich eventuell nur innerhalb der Längsränder 2a, 3a, der Einzelbänder 2,3 befinden kann, und zwar in der Art, daß die Längsränder direkt dicht aneinander haften.

Das zweite Einzelband, z.B. das Band 2, kann aus einem Zellulosematerial gebildet sein, wie z. B. Papier und/oder Karton, aus Metall oder aus einer Metallegierung oder auch aus anderen geeigneten Materialien. Es ist ebenso möglich, das zweite Einzelband 2 mit einem Film aus thermoplastischem Material zu bekleiden oder es ganz aus einem thermoplastischen Material zu bilden.

Es wird darauf hingewiesen, daß die beiden Einzelbänder 2 und 3 selbst durch mehrere Bänder gebildet sein können, die sandwichartig übereinandergelegt sind, aber die diesesmal nicht leicht voneinander trennbar sind, so daß sie als ein einziges Band betrachtet werden müssen.

Die Beschaffenheit des thermoplastischen Materials, das Bestandteil des zweiten Einzelbandes, z. B. 2 ist, kann verschieden sein von der des thermoplastischen Materials, das Bestandteil des ersten Einzelbands, z. B. 3 ist. Aber es ist gleichermaßen möglich, die beiden Einzelbänder 2 und 3 mit dem selben thermoplastischen Material herzustellen. Außerdem weist mindestens eines der Einzelbänder 2 und 3, wenn es aus thermoplastischem Material besteht, eine ausreichende Dicke auf, damit es gegebenenfalls unter dem Einfluß vom Wärme durch Tiefziehen verformt werden kann. In bestimmten Fällen ist es interessant, daß die Dicken der Einzelbänder 2 und 3 unterschiedlich sind und daß das aus thermoplastischem Material bestehende oder dieses Material

is aufweisende Einzelband, z. B. 3, das zur Verformung unter Wärmeeinfluß durch Tiefziehen bestimmt ist, eine mindestens zweimal größere Dicke aufweist als das andere Einzelband. Andererseits ist es in bestimmten Fällen interessant, das thermoplastische Einzelband aus einem expandierten Material zu bilden.

In den Fig. 6 bis 12 ist eine Anwendung des oben beschriebenen zusammengesetzten Bandes für die sterile Verpackung von Produkten dargestellt. Diese zu verpackenden Produkte sind vorzugsweise pastös und/ oder flüssig, aber sie können auch fest sein und durch Stoffe in Pulverform oder loses Material oder Material in kleinen Stücken gebildet sein. Wie bereits oben erwähnt, eignet sich das zusammengesetzte Band besonders gut für die Herstellung von Behältern oder Beuteln, deren Innenwand steril ist und die eines der gleichfalls sterilen Produkte enthalten.

Wie man in Fig. 6 sehen kann, wird das zusammengesetzte Band 1 von einer Spule 50 abgewickelt und läuft ggf. in eine Heizkammer 51, wo es auf eine Temperatur gebracht wird, die die Trennung der Einzelbänder 2 und 3 begünstigt Nach dem Erwärmen läuft das zusammengesetzte Band 1 zwischen den Rollen eines Paares von Rollen 53 und 54 durch, wobei die obere Rolle 53 ganz und die untere Rolle 54 teilweise durch einen Raum 55 bedeckt ist, der dicht gehalten ist und der steril ist. Der untere Teil dieses sterilen Raums 55 wird begrenzt durch das Einzelband 3, dessen Seitenränder dicht in Führungen 56 geführt sind, die mit der festen Wand des Raums 55 verbunden sind. Das zweite Einzelband 2 wird um 180° auf die obere Rolle 53 aufgerollt und verläßt sogleich danach abgedichtet den sterilen Raum 55, um auf eine Spule 57 aufgewickelt zu werden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Trennung der Einzelbänder 2 und 3 sich auf der Höhe der Paars von Rollen 53 und 54 abspielt und daß diese Bänder ihre sterilen Innenflächen ausschließlich zum Inneren des sterilen Raums richten und teilweise an der Begrenzung dieses sterilen Raums ·

55 teilhaben.

Zur Zeit der Einführung in den sterilen Raum sind das zusammengesetzte Band 1 und die Einzelbänder 2 und 3 flach angeordnet Aber nach und nach, wie das Einzelband 3 im sterilen Raum sich vorwärtsbewegt, werden seine Längsränder 3a einander angenähert mit Hilfe von seitlichen Führungen 56, die sich gleichfalls nähern (siehe Fig. 7und 8). Die Annäherung der Seitenränder 3a geht weiter bis die beiden Ränder 3a eine vertikale Position einnehmen, wobei sie einander benachbart sind und nur durch eine mittlere Gleitführung 56a der Führung

56 getrennt sind. Zur gleichen Zeit verengt sich die steri-Ie Kammer 55 oder genauer gesagt, der feste Teil der sterilen Kammer, und nimmt allmählich ab in der Art, daß er nicht mehr als ein doppelter Führungsrand 58, der die beiden Führungen 56 aufweist, ist Man hat so

das ebene Einzelband in eine abgeflachte Röhre 60 verformt, die man quer zu ihren Längsrändern 3a mit Hilfe eines Heißsiegelwerkzeugs 61 in der Weise versiegelt, daß röhrenförmige Abschnitte oder Elemente für die Verpackung gebildet werden. Die Zonen der quer verlaufenden Siegelungen sind in Fig. 6 mit dem Bezugszeichen 63 bezeichnet. Auf diese Weise hat man eine Aufeinanderfolge von Beuteln geschaffen, die seitlich noch offen sind, die aber durch die Gleitführung 58 dicht überdeckt sind. Nach der Durchführung der quer verlaufenden Verschweißung oder Versiegelung 63 verbreitert sich die mittlere Gleitführung 56a (Fig. 9) in Form eines Spitzbogens 64 (siehe Fig. 10 und 12) in der Art, daß die Seitenränder 3a auseinandergespreizt werden und eine Einfüllöffnung bilden. Die spitzbogenartige Verbreiterung 64 weist eine Zuführungsleitung 65 von vorzugsweise abgeplatteter Form auf und ggf. auch ein Rohr 66, das mit einem Raum mit steriler Atmosphäre verbunden ist, um es zu ermöglichen, daß nicht nur im Inneren des röhrenartigen Beutels oder Verpackungselements 60 eine sterile Atmosphäre aufrechterhalten wird, sondern auch um die Abdichtung zwischen den Seitenrändern 3a des Bandes 3 und den Gleitführungen der Führung 56 sicherzustellen. Während sie die spitzbogenartige Verbreiterung 64 verlassen, werden die Seitenränder 3a in den Spalt eingeführt, der zwischen einem Paar von Druckrollen 67, 68 vorhanden ist, die schon vorläufig mindestens die Einfüllöffnung verschließen und die die Seitenränder 3a gegeneinander dicht andrücken. Dann werden die beiden Ränder außerdem noch einmal gemeinsam versiegelt mittels einer nachfolgenden Siegelstation 69. Diese Siegelstation 69 ist ganz innerhalb der Gleitführung 58 angeordnet Endlich wird der gefüllte Beutel, der an drei seiner Seiten dicht versiegelt ist, anschließend in der quer verlaufenden Siegelzone 63 durch eine Schneidevorrichtung abgeschnitten, die in Fig. 6 schematisch durch das Bezugszeichen 70 angedeutet ist

Dank der oben beschriebenen Vorrichtung kann man das zusammengesetzte Band zur Herstellung von sterilen Verpackungen für pastöse, flüssige oder feste Produkte verwenden. Bei diesem Verfahren bewegt man vorzugsweise das zusammengesetzte Band 1 Schritt für Schritt und ggf. erwärmt man es auf eine Temperatur, die die Tennung des zusammengesetzten Bandes &iacgr; in zwei Einzelbänder begünstigt. Man trennt die beiden Einzelbänder in einem sterilen Raum voneinander, der teilweise durch diese Einzelbänder 2 und 3 begrenzt ist Die nichtsterile Seite jedes Einzelbands ist in diesem Fall an der Außenseite des sterilen Raums angeordnet Man entfernt das eine der Einzelbänder, z. B. das Band 2, in abgedichteter Weise aus dem Raum 55, während man die Seitenränder 3a des anderen Einzelbandes in abgedichteter Weise entlang der festen Wand des Raums 55 in der Weise führt, daß die sterilen Flächen der Längsränder zunehmend einander angenähert werden und so eine vorzugsweise abgeplattete Röhre bilden. Man vereinigt die quer verlaufenden Zonen entlang der Innenfläche dieser Röhre durch dichte quer verlaufende Versieglungen 63, vorzugsweise unter Druck und Wärmeeinfluß in der Weise, daß Abschnitte der Röhre oder röhrenförmige Verpackungselemente 71 gebildet werden, die am Umfang der Abschnitte der Röhren dicht verschlossen sind mit Ausnahme der Längsränder 3a dieser Röhre. Man spreizt dann die beiden Längsränder 3a immer noch im Inneren des sterilen Raums 55, der dann im Bereich der Gleitführung 58 in der Weise verenet wird, daß an der Stelle eines Abschnitts der Röhre

71 eine seitliche Einfüllöffnung gebildet wird. Diese seitliche Einfüllöffnung wird hergestellt mit Hilfe des spitz zulaufenden Spreizorgan 64. Man füllt das Produkt durch die Einfüllöffnung mittels des Einfüllrohrs 65 ein und schließt endlich die Einfüllöffnung dicht, indem man die Abschnitte der entsprechenden Längsränder 3a miteinander versiegelt oder hermetisch verbindet. So hat man eine Reihe von sterilen Beuteln oder Verpackungsbehältern hergestellt, die mit einem sterilen Erzeugnis

&iacgr;&ogr; gefüllt sind. Wenn sie einmal hermetisch versiegelt sind, verlassen die verschiedenen Röhrenabschnitte oder röhrenförmigen Elemente 71 für die Verpackung, die gefüllt und verschlossen sind, den sterilen Raum 55 und seine Verlängerung, die durch die Gleitführung 58 gebildet ist. Man kann dann die Abschnitte der Röhren oder uic roiircniormigcn &tgr; crpaCiCungsciCincntc #1 abtrennen, indem man sie voneinander in den quer verlaufenden Siegelzonen 63 mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs 70 abschneidet.

Gemäß einer anderen Ausführungsform des Verfahrens zur sterilen Verpackung von Produkten kann man die Röhren, die aus dem Einzelband 3 gebildet sind, entlang ihren Längsrändern schließen, in- dem man diese Längsränder 3a miteinander nach und nach, wie das Einzelband 3 und so das zusammengesetzte Band 1 sich vorwärtsbewegen, versiegelt. Wenn sie einmal der Länge nach versiegelt sind, kann man diese Röhren an einer vom Eingang des sterilen Raums 55 entfernten Stelle quer verlaufend versiegeln in der Art, daß der Durchgang zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten der Röhre dicht verschlossen wird. Man füllt dann vom sterilen Raum her die Abschnitte der Röhre, die vorzugsweise dann eine vertikale Stellung einnehmen und die mit dem Raum 55 in Verbindung stehen. Wenn einmal der Abschnitt der Röhre mit einer bestimmten Menge des Produktes gefüllt ist und nachdem man die Röhre um einen Schritt abgesenkt hat, siegelt oder schweißt man von neuem die Röhre am anderen Ende des Röhrenabschnitts, der gerade gefüllt ist, in Querrichtung. So erzeugt man nacheinander röhrenförmige Verpackungselemente mit einer sterilen Innenwand, die ein steriles Produkt enthalten. Man kann anschließend die verschiedenen gefüllten Röhrenabschnitte unterteilen, indem man sie in den Zonen ihrer quer verlaufenden Siegelstelisn durchschneidet. Es ist in diesem Falle wichtig, daß die beiden Seitenränder 3a des Bandes dicht in den Führungen 56 geführt sind, bis die Innenflächen der Längsränder 3a miteinander dicht verschweißt werden. Ebenso steht der Raum 55 nur mit dem sterilen Inneren der Röhre in Verbindung, die gerade geformt worden ist und man kann die Sterilität der Innenwand der Röhre und der röhrenförmigen Verpackungen garantieren, solange der Raum steril ist und die Füllung der röhrenförmigen Elemente nicht irgend eine Verschmutzung bringt

Anstatt die beiden Seitenränder eines einzigen Einzelbands in der Art miteinander zu verbinden, daß sterile röhrenförmige Verpackungen gebildet werden, kann man auch auf eine andere Art zur Verwirklichung von sterilen Verpackungen vorgehen. Gemäß einer Variante bewegt man das zusammengesetzte Band 1 Schritt für Schritt vorwärts und man erwärmt es auf eine Temperatur, die die Trennung der beiden Einzelbänder 2 und 3 begünstigt Dann trennt man die beiden Einzelbänder 2 und 3 zwischen zwei sterilen Seitenwänden der Führung und man führt abgedichtet die Seitenränder des zusammengesetzten Bandes und, nach der Trennung, die Seitenränder der Einzelbänder 2 und 3 zwischen diesen

festen Seitenwänden der Führung entlang, so daß mit diesen Wänden der Führung und den inneren sterilen Flächen der Einzelbän^er ein dichter steriler Raum zum Füllen gebildet wird.

Man hält dann die zentrale Teile der beiden Einzelbänder 2 und 3 voneinander entfernt, wobei man die entsprechenden Längsränder 2a und da der beiden Einzelbänder 2 und 3 aneinander annähert Man siegelt jeden der beiden Ränder 2a oder 3a des einen Einzelbandes 2 und 3 auf den entsprechenden Rand 3a bzw. 2a des anderes Einzelbands auf einer Länge, die mindestens gleich einem Bewegungsschritt des zusammengesetzten Bandes ist, um Abschnitte mit einer seitlichen Versiegelung oder hermetischen Verbindung und ein röhrenförmiges Verpackungselement zu erhalten. Man siegelt zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bewegungsschritten die beiden Einzelbänder 2 und 3 auf ihrer ganzen Breite dicht zusammen in einer Ebene, die senkrecht oder quer zu ihren Längsrändern 2a und 3a verläuft, um das Ende des röhrenförmigen Verpackungsabschnitts, das als Boden bezeichnet werden soll, dicht zu schließen, wobei die quer verlaufende Siegelzone der beiden Einzelbänder zwischen zwei aufeinanderfolgenden röhrenförmigen Verpackungselementen angeordnet ist. Dann füllt man das röhrenförmige Verpackungselement, das in Verbindung mit dem sterilen Raum ist, mit einer vorbestimmten Menge des Produkts von dem sterilen Raum 55 her und man bewegt die Einzelbänder und die röhrenförmigen Elemente um einen Schritt weiter. Anschließend siegelt man das andere Einfüllende des gefüllten röhrenförmigen Elements, indem man zur gleichen Zeit das Ende, das man als Boden des folgenden röhrenförmigen Elements bezeichnet, quer versiegelt. Das Bodenende des folgenden röhrenförmigen Elements geht offensichtlich über in das Einfüllende des benachbarten vorhergehenden röhrenförmigen Elements. Schließlich trennt man, jedoch nur falls gewünscht, die röhrenförmigen Verpackungselemente, indem man sie voneinander in den quer verlaufenden Siegelzonen abschneidet.

Man bewirkt vorteilhaft das Füllen der röhrenförmigen Elemente mit der Hilfe von mindestens einer Leitung, die in den sterilen Raum 55 durch eine der festen Seitenwände des sterilen Raums hineinreicht. Ferner ist es vorteilhaft, ein steriles Gas in den sterilen Raum 55 durch eine der festen Wände der Führung hindurch einzuleiten.

Wie man in den Fig. 13 bis 16 sehen kann, verwendet man gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zwei zusammengesetzte Bänder 101 und 102, die von einer Speicherspule 103 bzw. 104 abgewickelt werden, bevor sie in entgegengesetzter Richtung beide in einen sterilen Führungsraum 105 und 106 eingeführt werden, der sich in diesem Fall horizontal erstreckt. Am Eingang dieses Führungsraums 105, 106 ist ein Paar von Umlenkrollen 107, 108 und 109, 110 angeordnet. Am Ort dieser Paare von Umlenkrollen 107, 108 und 109, 110 wird jedes zusammengesetzte Band in zwei Einzelbänder 101a und 101 b oder 102a und »026 getrennt. Die Trennung des zusammengesetzten Bandes in zwei Einzelbänder wird in der Weise durchgeführt, daß die sterile Fläche jedes Einzelbandes den Eingang in den sterilen Führungsraum 105 oder 106 dicht verschließt. Anders gesprochen dringt lediglich die sterile Fläche der Einzelbänder in den sterilen Raum ein. Das erste Einzelband 101a oder 102a wird durch seine Ränder in Gleitführungen 111 geführt. Diese Führung erfolgt gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet

wegen der Tatsache, daß man in den sterilen Führungsraum, der einerseits durch die obere feste Wand 112 und die Gleitführungen 111 begrenzt ist und andererseits durch das Einzelband 101a, dessen sterile Fläche der festen horizontalen Wand 112 zugewandt ist, ein steriles Gas mit leichtem Überdruck gegenüber der Umgebung einbläst So findet eine ständige geringe Strömung des sterilen Gases nach außen statt aber es besteht nicht die Möglichkeit, daß die verunreinigte Atmosphäre in den sterilen Raum eintritt

Das zweite Einzelband 1016 oder 1026 wird, nachdem es über die Umlenkrolle 107 oder 109 gelaufen ist, zu einer Speicherspule 113 bzw. 114 umgelenkt

An der den Umlenkrollen 107 und 108 oder 109 und 110 abgewandten Seite mündet der sterile Führungsraum 105 bzw. 106 in den oberen Teil des sterilen Füllungsraums 115 ein. Die obere horizontale Wand dieses Füllungsraums 115 wird durch das Verbindungsteil der festen Wand 112 gebildet, die die obere horizontale Wand der Führungsräume 105 und 106 bildet Der Füllungsraum 115 weist zwei feste Seitenwände 116 und 117 auf, die oben durch die horizontale Wand 112 verbunden sind. Diese Seitenwände sind schräg angeordnet, so daß sie si :h von oben nach unten der Verlikalachse des sterilen Raums 115 nähern. An ihren Rändern tragen die Seitenwände 116 und 117 Gleitführungen für die Ränder der ersten Einzelbänder 101a und 102a. Diese Gleitführungen sind so ausgebildet, daß sie die Einzelbänder 101a und 102a ausreichend halten um zu vermeiden, daß der leichte Überdruck, der im Inneren des sterilen Raums 115 herrscht, sie aus ihren entsprechenden Gleitführungen herauszieht. Außerdem laufen die ersten Einzelbänder 101a und 102a von der Mündung des Führungsraums 105 und 106 in den Füllungsraum 115 oberhalb der Führungsrollen 120 und 121, die die Einzelbänder 101a und 102a an ihrer nichtsterilen Außenfläche unterstützen.

Man läßt die ersten Einzelbänder 101a und 102a von oben nach unten in dem sterilen Füllungsraum 115 in der Weise vorrücken, daß die Ränder des einen Bandes sich den Rändern des anderen Einzelbandes nähern und dabei eine dichte Röhre bilde ., die vorzugsweise an den Rändern abgeplattet ist und mit dem Füllungsraum 115 in Verbindung steht. Die abgeflachte Röhre 122 wird mit einem zu verpackenden Produkt durch ein Füllungsrohr 123 versehen, das von oben nach unten durch den sterilen Raum 115 läuft. Die sterilen Gase werden gleichfalls in den Füllungsraum 115 durch Leitungen 124 geführt, deren Mündungen auf die Führungsräume 105 und 106 zu gerichtet sind.

Im unteren Teil des sterilen Füllungsraums 115 vereinigen sich die Gleitführungen 118 oder 119 zu einer einzigen Gleitführung 125 bzw. 126, deren Abmessungen so gewählt sind, daß die beiden einander gegenüberliegenden Ränder der beiden Einzelbänder dicht gegeneinander gedrückt werden. Am Ausgang dieses Füllungsraums 115 sind mindestens ein Paar von Druck- und Siegelrollen 127 und 128 vorgesehen, die das dichte Versiegeln der Ränder der Einzelbänder 101a und 102a sicherstellen. Unterhalb dieser Druck- und Siegelrollen, die sich lediglich gegenüber den Längsrändern der Einzelbänder oder genauer der geformten Röhre 122 befinden, sieht man eine Siegeleinrichtung 129 vor, die eine quer verlaufende Versiegelung der Innenflächen der Einzelbänder in der Weise bewirkt, daß ein unteres Bodenende oder ein oberes Verschlußende für ein röhrenförmiges Verpackungselement gebildet wird. Noch unterhalb von dieser die Querversiegelung bewirkenden

Einrichtung und in einer Entfernung, die der Länge eines röhrenförmigen Verpackungselements gleich ist, ist eine Schneidevorrichtung 130 vorgesehen, die es gestattet, die Aufeinanderfolge von röhrenförmigen Verpakkungselementen in einzelne Verpackungselemente aufzuteilen.

Die in den Fig. 17 und 18 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von der der Fig. 13 bis 16 in dem Sinne, daß sie keinen steriJen Führungsraum aufweist und daß als Folge jedes zusammengesetzte Band 101 und 102 in zwei Einzelbänder 101a und 1016 bzw. 102a und 1026 direkt an einem der beiden oberen einander gegenüberliegenden Eingänge des sterilen Füllungsraums 115 aufgeteilt werden. An der obersten Stelle des Füllungsraums 115 ist für jedes zusammengesetzte Band 101 und 102 eine Umlenkrolle 120 bzw. 121 vorgesehen, die sich horizontal über die ganze Breite des betreffenden zusammengesetzten Bandes erstreckt.

Wie man in den Fig. 17 und 18 sehen kann, dienen die sterilen Flächen der beiden zweiten Einzelbänder 1016 •und 1026 als obere horizontale Wände des sterilen Raums 115 und vereinigen sich in der mittleren Vertikalebene des Raums 115, wobei sie zwischen einem Paar von Umlenkrollen 131 durchlaufen, die beim Herauslaufen der beiden Einzelbänder 101 6 und 1026 eine Abdichtung sicherstellen.

Gemäß einer Einzelheit dieser Ausführungsform werden die beiden Einzelbänder 101 6 und 1026 mit ihrer sterilen Fläche gegeneinandergedrückt, bevor sie den ■sterilen Raum 115 verlassen, so daß man am Ausgang der Rollen 131 ein neues zusammengesetztes Band 132 erhält, das nach seinem Aufwickeln auf eine Spule 133 schließlich wieder als zusammengesetztes Band verwendet werden kann.

Der sterile Füllungsraum 115 weist, wie bei dem in den Fig. 13 bis 16 dargestellten Ausführungsbeispiel, zwei feste Seitenwände auf, die nach unten hin in Richtung auf die vertikale zentrale Achse des Raums 115 geneigt sind. Diese festen Seitenwände 116 und 117 weisen an ihrem oberen Ende eine waagerechte Gleitführung 134 für die Ränder der zweiten Einzelbänder 1016 und 1026 auf, deren sterile Fläche dem Inneren des sterilen Füllungsraums 115 zugewandt ist. Wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weisen die festen Seitenwände 116 und 117 an ihren geneigten Rändern Gleitführungen 118 und 119 für die Ränder der ersten Einzelbänder 101a und 102a auf. Außerdem werden die festen Seitenwände 116 und 117 durch Zuführungsleitungen 123 für das Produkt und Zuführungsleitungen 124 für das sterile Gas durchsetzt.

Es wird darauf hingewiesen, daß dann, wenn man von einem sterilen dichten Raum spricht, man kleine Verluste des sterilen Gases vernachlässigt und daß man diese Dichtheit lediglich im Hinblick auf die verschmutzte äußere Umgebung betrachtet, wobei man vom Inneren des sterilen Raums 115 ausgeht. Am unteren Ende des sterilen Raums 115 sind an seiner Außenseite Paare von Druckrollen 127 und 128 vorgesehen, die die Ränder der beiden ersten Einzelbänder 101a und 102a gegeneinanderdrucken und sie mit Hiife einer diuhieii Versiegelung vereinigen, wobei sich eine abgeflachte Röhre 122 ergibt, die im Inneren des dichten Raums 115 nach und nach während des Absenkens der beiden Einzelbänder 101a und 102a gebildet worden ist. Wenn man von der Dichtheit der Versiegelung der röhrenförmigen Elemente spricht, handelt es sich um eine Dichtheit, die absolut jeden Durchgang von Gas oder Flüssigkeit von außen nach innen und von innen nach außen verhindert.

Gemäß der in den Fig. 19 und 20 gezeigten Ausführungsform verwendet man als obere Abdeckwand des sterilen Füllraums 115 einen Teil der zweiten Einzelbänder 1016 und 1026. Der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsform im Vergleich zur vorhergehenden anhand der Fig. 13 bis 18 beschriebenen Ausführungsform besteht in der Tatsache, daß die zusammengesetzten Bänder 101 und 102 direkt in den Füllungsraum 115 eintreten, wobei jedes zwischen einem Paar von Umlenkrollen 135 und 136 sowie 137 und 138 durchläuft, wobei die zweite Rolle 136 und 138 jedes Paars der Umlenkrollen gleichzeitig das Rollenpaar am Ausgang darstellen, zwischen denen die beiden zweiten Einzelbänder 1016 und 1026 durchlaufen und dicht gegeneinander bei diesem Durchlauf gedrückt werden, so daß ein neues zusammengesetztes Band 132 gebildet wird, das auf die Spule 133 vor seiner Widerverwendung aufgewickelt werden kann. Man wird bemerken, daß in diesem Falle der sterile Füllraum 115 feste Seitenwände 116 und 117 aufweist, die von oben nach unten gegen die zentrale vertikale Achse des Raums 115 geneigt verlaufen und an ihren Rändern mit Gleitführungen 118 und 119 für die ersten Einzelbänder 101a 102a versehen sind, wobei das obere Ende dieser Seitenwände der zylindrisehen Form der Rollen 136 und 138 am Ausgang angepaßt ist

Gemäß der in den Fig. 21 bis 23 dargestellten Ausführungsform führt man die zusammengesetzten Bänder 101 und 102 im gebogenen Zustand zu, derart, daß ihr Querschnitt die Form eines Parabols aufweist. Die zusammengesetzten Bänder 101 und 102 werden in diesem Zustand in den sterilen Raum 115 eingeführt, der einerseits durch die sterilen Flächen der vier Einzelbänder 101a, 102a, 1016 und 1026 begrenzt ist, die durch die Trennung jedes zusammengesetzten Bandes in zwei Einzelbänder entstehen. Außerdem ist der sterile Raum 115 seitlich durch zwei feste Seitenwände 139 und 140 begrenzt, deren jeweiliger Umriß an die Umlenkrollenpaare angepaßt ist, die ebenfalls einenTeil das sterilen Raums bilden.

Die in den Fig. 21 bis 23 dargestellte Ausführungsform weist an den beiden horizontalen einander gegenüberliegenden Eingängen und an den beiden vertikalen gegenüberliegenden Ausgängen des sterilen Raums 115 zwei Paare von überlappenden Umlenkrollen 141 und 142 sowie 143 und 144 auf. Jedes Paar der Rollen 141, 142, und 143,144 weist eine obere Rolle mit horizontaler Achse (142 und 144) auf, deren Radialschnitt eine konvexe Erzeugende zeigt, und eine untere Rolle mit horizontaler Achse (141 oder 143) deren Radialschnitt eine Erzeugende mit einer konkaven Parabolform zeigt. An den beiden Enden weist jede Rolle einen kreiszylindrischen Teil 141a, 142a, 143a und 114a auf. Außerdem haben die parabolischen Radialschnitte der Rollen eine derartige Form, daß die parabolische erhabene oder konvexe Rotationsfläche der oberen Rolle eines Rollenpaares ganz eng an der einspringenden oder konkaven parabolischen Rotationsfläche der unteren Rolle desselben Rollenpaars, z. B. 141,142 anliegt. Die Rollenpaare

6ü sind so angeordnet, daß die Reuen desselben Paares miteinander auch an den äußeren zylindrischen Teilen, z. B. 141a und 142a, in Kontakt sind, so daß die untere Rolle eines Paars, z. B. die untere Rolle 141, mit ihren äußeren zylindrischen entsprechenden Abschnitten der unteren Rolle 143 des anderes Rollenpaars ist. Außerdem nähern sich die zentralen Teile der oberen Rollen 142 und 144 in der Höhe oder auf dem Niveau der durch ihre horizontalen Achsen verlaufenden Ebene. Auf diese

Yl

Weise ist der sterile Raum 115 einerseits begrenzt durch die Seitenwände 139 und 140, deren Umfang an die zylindrische Form der zylindrischen Enden der Rollen 141 bis 144 angepaßt ist und durch zwei horizontale Bleche 145, die auf der Höhe der horizontalen Achsen der oberen Rollen 142 und 144 und zwischen dem parabolischen erhabenen Umfang dieser Rollen angeordnet sind, und andererseits ist der Raum 115 begrenzt durch die sterilen Innenflächen der Einzelbänder 101a, 102a und 101Ä und 102£>, die an den zurückspringenden oder vorspringenden parabolischen Umfangen der Rollen 141 bis 144 sich abstützen. Auf diese Weise bildet man zwischen den beiden unteren Rollen 141 und 143 einen sterilen Raum 115, dessen Form derjenigen einer abgeflachten Röhre entspricht, und die beiden ersten Einzelbänder 101a und 102a nehmen sofort diese Form der abgeflachten Röhre 122 an und werden entlang ihren Rändern in der Weise verbunden, daß sie abgeflachte ,,röhrenförmige Elemente bilden, die direkt mit Hilfe der 'zylindrischen Abschnitte 141a und 143a der Rollen 141 und 143 versiegelt werden können oder schließlich durch die Siegelrollen 127 und 128. In diesen Raum 115 ist ein Zuführungsrohr 123 geführt, das die feste Seitenwand 140 des Raums 115 abgedichtet durchdringt Außerdem ist diese feste Seitenwand 140 gleichermaßen versehen mit Zuführungsleitungen 124 für ein steriles Gas.

\ In Fig. 24 ist ein zusammengesetztes Band 150 gezeigt, das zwischen den Einzelbändern 151 und 152 eine Schicht oder einen zwischengelagerten Trennfilm 153 aufweist, wobei jedes Einzelband 151 und 152 sich aus einem äußeren Band 151a oder 152a beispielsweise aus Karton und einem inneren Band 1516 oder 152Ö z.B. aus einem thermoplastischen Material zusammensetzt, wobei das äußere Band und das innere Band jedes Einzelbandes fest aneinander haften.
* Wenn man ein einziges zusammengesetztes Band verwendet, das zwei Einzelbänder 151 und 152 aufweist, die voneinander durch einen Zwischenfilm 153 getrennt sind, und wenn man die Einzelbänder 151 und 152 für die Herstellung von dichten Verpackungen verwenden will, deren Innenwand steril ist, ist es vorteilhaft, eine Vorrichtung zu verwenden, wie sie in den Fig. 25 und 26 gezeigt ist. Das zusammengesetzte Band 150 läuft zunächst von oben nach unten zwischen zwei Umlenkrollen mit horizontaler Achse 154 und 155 hindurch, bevor es in zwei Einzelbänder 151 und 152 und einen Zwischenfilm 153 aufgeteilt wird. Jedes Einzelband 151 und 152 tritt gleich nach dem Augenblick seiner Trennung in einen sterilen Führungsraum 156 und 157 ein. Jeder Führungsraum 156 oder 157 weist ein Bodenblech 158 auf, das die sterile Fläche des Einzelbandes 151 bzw. 152 abdeckt und an jedem seiner Ränder eine Gleitführung 159 aufweist, deren oberer Flansch einen Teil der nichtsterilen Außenfläche des Einzelbandes 151 oder 152 abdeckt.

Der Eingang dieses sterilen Führungsraums 156 und 157 ist in unmittelbarer Nachbarschaft der entsprechenden Umlenkrolle 154 bzw. 155 angeordnet und weist Zutührungsleitungen 124 für ein steriles Gas auf, die gestatten, am Eingang des Führungsraums ein steriles Gas einzuleiten, das die umgebende verschmutzte Atmosphäre daran hindert, mit den sterilen Flächen der Einzelbänder 151 und 152 im Augenblick ihrer Trennung in Kontakt zu kommen.

Wie man in Fig. 25 sehen kann, erstrecken sich die beiden Führungsräume 156 und 157 von den Umlenkrollen 154 und 155 aus nach unten und nach außen und sie verlaufen anschließend leicht gekrümmt in der Art, daß sie eine relativ leichte Neigung gegenüber der Vertikalen haben und nach unten auf die durch das zusammengesetzte Band 150 definierte vertikale Ebene zu konvergieren. Das untere Ende jedes Führungsraums 156 und 157 mündet dann in den sterilen Raum, der als Füllungsraum 115 bezeichnet wird, und der in einer analogen Weise aufgebaut ist wieder der Raum 115 gemäß den Rg. 17 bis 20. Das untere Ende jedes Führungsraums 156 und 157 ist mit dem unteren Ende des anderen Führungsraums durch ein horizontales Blech 160 verbunden, das einerseits die obere horizontale Wand des Füllungsraums 115 bildet und andererseits den Boden einer Art von quer verlaufendem Tunnel, das ebenfalls durch die Wände der sterilen Führungsräume 156 und 157 begrenzt ist.

Dieses quer verlaufende Tunnel 161 ist an seinem oberen Ende durch einen Eintrittsschlitz 162 offen, durch den der Zwischenfilm 153 läuft. In diesem quer verlaufenden Tunnel 161 sind mindestens zwei Umlenkrollen angeordnet, deren Achsen sich in der Weise kreuzen, daß der Zwischenfilm 153 quer zum Tunnel 161 öntfernt werden kann, bevor er auf eine nicht dargestellte Spule aufgewickelt wird. Der sterile Füllungsraum 115 ist in der gleichen Weise bemessen wie der in den Fig. 17 bis 20 dargestellte mit der Ausnahme der Tatsache, daß die Zuführungsleitung 123 und die Zuführungsleitungen 124 für das sterile Gas zum Inneren des Raums 115 nicht von oben, sondern durch die Seitenwände 116 oder 117 laufen, deren obere Enden mit der horizontalen Wand 160 fest verbunden sind. Auch hier ist ein Teil der Wände des sterilen Füllungsraum 115 durch dieEinzelbänder 151 und 152 gebildet, die am unteren Ende dieses Füllungsraums mit ihren Rändern so aneinander angenähert werden, daß eine abgeflachte Röhre gebildet wird. Die Ränder dieser abgeflachten Röhre werden miteinander in der Weise versiegelt, daß ein röhrenförmiges Element 122 gebildet wird, das an seinen Rändern dicht ist und das an seinem oberen Ende mit dem Inneren des sterilen Füllungsraums in Verbindung steht. Das Versiegeln der Ränder der Einzelbänder wird durch Druckrollen 127 und 128 bewirkt und zuletzt erhält das röhrenförmige Element 122 eine quer verlaufende Schweißung durch die Vorrichtung 129 und wird noch später eventuell an der Stelle der qusr verlaufenden Schweißung abgeschnitten. Mit diesen verschiedenen Ausführungsformen von Verpackungsvorrichtungen kann man das zusammengesetzte Band für die Herstellung von sterilen Verpackungen für Produkte ver-

So wenden.

Gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet man insbesondere zwei zusammengesetzte Bänder, z. B. 101 und 102, von denen das eine mindestens ein Einzelband aufweist, das aus einem thermoplastischen Material gebildet ist oder mindestens mit einem derartigen Material an seiner Innenfläche versehen ist. Man führt dann jedes zusammengesetzte Band 101 und 102 zu, sei es direkt in Richtung auf ein und denselben sterilen Füllungsraum

■ 115, sei es indirekt quer durch einen als Führungsraum bezeichneten Raum, z. B. iö5 oder iöö, in der Weise, uaß die sterile Fläche des Einzelbandes sich zum Inneren dieses Raumes gerichtet befindet und gegenüber der sterilen Fläche des anderen Einzelbandes, das dem anderen zusammengesetzten Band entspricht, zu liegen kommt. Wenn man zwei sterile Führungsräume verwendet, trennt man jedes zusammengesetzte Band, ggf. nachdem man es vorher auf eine die Trennung begünstigende Temperatur erwärmt hat, in ein erstes und ein

zweites Einzelband, &zgr;. B. 101a und 1016, am entsprechenden Eingang des sterilen Führungsraums. Wenn man diese Trennung durchführt, ohne von einem sterilen Führungsraum Gebrauch zu machen, wird diese Trennung am Eingang des sterilen Füllungsraums in der Weise durchgeführt, daß jedes Einzelband jedes zusammengesetzten Bandes 101 und 102 mit seiner sterilen Fläche mindestens einen Teil des entsprechenden Eingangs des sterilen Raums begrenzt Dann führt man abgedichtet gegenüber der umgebenden Atmosphäre und in Anwesenheit eines leichten Überdrucks infolge des in den sterilen Raum geführten sterilen Gases die Ränder jedes ersten Einzelbandes, z. B. 101a und 102a jedes zusammengesetzten Bandes 101 und 102 zwischen die festen Seitenwände (Gleitführungen 118 und 119) des Füllungsraums 115 in der Weise, daß man sie an Ränder des anderen ersten Einzelbandes annähert, wobei man eine an den Rändern vorzugsweise abgeplattete dichte Röhre 122 bildet, die mit dem sterilen Raum 115 durch ihr oberes Ende in Verbindung steht Wäh-'rend dieser Zeit entfeint man fortwährend abgedichtet aus dem sterilen Füllungsraum oder, wenn man Führungsräume benutzt, aus dem sterilen Führungsraum, die zweiten Einzelbänder, z. B. 101 6 und 1026. Zur gleichen Zeit siegelt man entweder fortlaufend oder Schritt für Schritt die entsprechenden Ränder der ersten Einzelbänder 101a und 102a aneinander und man versiegelt die beiden ersten Bänder miteinander in einer quer verlaufenden oder senkrecht zu den Rändern dieser ersten Bänder verlaufenden Zone so, daß zwei aufeinander folgende Abschnitte der Röhre oder röhrenförmige Vetpackungselemente geformt werden. Man füllt den Abschnitt oder das Verpackungselement, das mit dem sterilen Füllungsraum in Verbindung steht, von diesem Raum her mit Hilfe einer Zuführungsröhre 123, die in diesen Raum 115 hineinreicht, dann bewegt man die Einzelbänder und die röhrenförmigen Elemente um eine Länge vorwärts, die derjenigen eines röhrenförmigen Elements entspricht, bevor man die ersten Einzelbänder des röhrenförmiges Elements, das gerade gefüllt worden ist, so querversiegelt, daß dieses verschlossen wird und das quer verlaufende Bodenende des folgenden röhrenförmigen Elements gebildet wird. Nach einer zusätzlichen Vorwärtsbewegung um die Länge eines röhrenförmigen Elements kann man eventuell die gefüllten und geschlossenen Elemente in der quer verlaufenden Siegelzone abschneiden. Wie man mehr im einzelnen in den Fig. 17 und 19 sieht, kann man vor dem Entfernen der zweiten Einzelbänder 1016 und 1026 aus dem sterilen Füllungsraum 115 die Ränder dieser zweiten Einzelbänder in abgedichteter Weise so zwischen den festen Seitenwänden des Füllungsraums führen, daß mit diesen zweiten Einzelbändern ein Teil der Wand gebildet wird, d. h. ein Teil der oberen Wand des Füllungsraums 115.

In bestimmten Fällen kann es auch vorteilhaft sein, die sterilen Flächen der zweiten Einzelbänder am Ausgang des sterilen Füllungsraums 115 einander zu nähern und sie miteinander dicht mindestens an ihren entsprechenden Rändern zu versiegeln, so daß ein neues zusammengesetztes Band gebildet wird, das zwei Einzelbänder aufweist, deren einander zugewandte Flächen steril sind. Diese Ausführungsform ist mehr im einzelnen in den Fig. 17 und 19 dargestellt, wo das neue zusammengesetzte Band 132 wieder verwendet werden kann, nachdem man es auf die Spule 133 anstatt einer Abwikkelspule 103 oder 104 aufgewickelt hat. Wie man mehr im einzelnen in den Fig. 19, 21 und 22 sieht, kann man die zweiten Einzelbänder so verwenden, daß man sie einen Teil der Wände des sterilen Füllungsraums bilden läßt, wobei man ihnen teilweise die Form eines Rotationskörpers, sei es zylindrisch, sei es parabolisch, gibt Wenn man wünscht, einen sterilen Füllungsraum mit sehr kleinen Abmessungen zu erhalten, ist es vorteilhaft, jedes zusammengesetzte Band vor seinem Eintritt in den sterilen Füllungsraum zu krümmen in der Weise, daß sein Querschnitt mindestens annäherungsweise die Form eines Parabols zeigt, und jedes zusammengesetzte &iacgr;&ogr; Band im Inneren des Raums in zwei Einzelbänder zu trennen, indem man bei jedem Einzelband einen Querschnitt in Parabolform beibehält Man nähert dann die Ränder jedes ersten Einzelbands aneinander an und man versiegelt sie miteinander bevor man sie abgedichtetaus diesem Raum entfernt Weil die Einzelbänder im Querschnitt schon die Form eines Parabols haben, erzeugt man so durch die Vereinigung der Einzelbänder eine abgeflachte Röhre. Gegenüber dieser abgeflachten Röhre 122 entfernt man aus dem Raum 115 ebenfalls abgedichtet die zweiten Einzeibänder 1016 und 1020, •wobei die Ränder des einen dieser zweiten Bänder, z. B. 1016, im Abstand von den Rändern des anderen zweiten Bands liegen.
In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, die zweiten Einzelbänder aus dem entsprechenden sterilen Führungsraum zu entfernen, indem man sie ins Innere des Zwischenraums laufen läßt, der durch die zwei Führungsräume und einen Teil der ersten Einzelbänder begrenzt ist. In diesem Fall begrenzen die beiden Führungsräume eine Art von quer verlaufendem Tunnel, wie es beispielsweise in Fig. 25 gezeigt ist.

Wenn man ein zusammengesetztes Band verwendet, das zwischen zwei Einzelbändern eine Trennschicht oder einen Trennfilm aufweist, z. B. 153, kann man jedes Einzelband 151 und 152 von dem Trennfilm 153 beim Eintritt in einen entsprechenden Führungsraum 156 oder 157 trennen, der für jedes der Einzelbänder 151 und 152 vorgesehen ist. Die Trennung des zusammengesetzten Bandes in mehrere Einzelbänder wird an den einander gegenüberliegenden Eingängen der beiden Führungsräume so bewirkt, daß die sterile Fläche jedes Einzelbandes 151 oder 152 sich im Inneren eines entsprechenden Führungsraumes 156 bzw. 157 befindet und daß der Trennfilm 153 in einen teilweise durch die beiden Führungsräume begrenzten Zwischenraum abgezogen wird. Die beiden Führungsräume 156 und 157 sind so gestaltet, daß die beiden Einzelbänder zunächst divergieren und dann konvergieren und daß schließlich die Ränder des einen der beiden Einzelbänder an die des anderen Einzelbands in einem sterilen Füllungsraum 115 angenähert werden, in den die beiden Führungsräume münden. Die folgenden Operationen sind daher analog denen, die schon in Verbindung mit den vorhergehenden Fig. 13 bis 20 beschrieben worden sind.

Im Einzelfall ist es möglich, anstatt eines Einzelbandes, das aus thermoplastischem Material gebildet ist, ein Einzelband zu verwenden, das mit einem derartigen Material versehen ist.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (32)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung steriler Verpackungen für vorzugsweise pastöse und/oder flüssige Produkte in Form von Behältern oder Beuteln, deren Innenwand steril ist, bei dem ein vorwärtsbewegtes Band, das mit seiner sterilen Innenseite einen sterilen Raum teilweise begrenzt und unter abgedichteter Führung der beiden Längsränder zur Wandung einer Röhre umgeformt wird, an der nacheinander röhrenförmige Verpackungsabschnitte gebildet, steril gefüllt und schließlich verschlossen und voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vom mindestens einem mehrschichtigen Band ausgegangen wird, das mindestens aus zwei, an den einander zugewandten Flächen üterilen, mindestens in den Randbereichen dicht aneinander haftenden, jedoch voneinander

■■ abziehbaren Einzelbändern besteht und daß die jEinzelbänder am Eingang des sterilen Raumes von-'einander abgezogen werden, derart, daß mindestens eines der Einzelbänder mit seiner sterilen Innenfläche zur teilweisen Begrenzung des sterilen Raums dient.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrschichtige Band auf eine seine Trennung in mindestens zwei Einzelbänder begünstigende Temperatur erwärmt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Herstellung der Röhre nicht benützte Einzelband abgedichtet aus dem sterilen Raum herausgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitig sterile Röhre aus zwei Einzelbändern desselben mehrschichtigen Bandes hergestellt wird.

5. Verfahren nach Anspruch·^ dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einzelbänder desselben mehrschichtigen Bandes am Eingang des sterilen Raumes unter Beibehaltung der Sterilität der Innenflächen voneinander getrennt und nach der Trennung so geführt werden, daß die sterilen Innenflächen beider Einzelbänder den sterilen Raum teilweise begrenzen, wobei die mittleren Abschnitte der Einzelbänder auseinandergespreizt gehalten werden, während die entsprechenden Längsränder der beiden Einzelbänder einander angenähert werden.

6. Verfahren nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Röhre ein Band verwendet wird, das zwischen zwei Einzelbändern eine Trennschicht oder einen Trennfilm aufweist, und jedes Einzelband vom Trennfilm am Eingang eines Führungsraumes getrennt wird und der Trennfilm entfernt wird, und daß die Ränder der beiden Einzelbänder zusammengeführt werden (Fig. 25,26).

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitig sterile Röhre aus zwei F.in7plhändern hergestellt wird, von denen jedes sn von einem anderen mehrschichtigen Band abgezogen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden mehrschichten Bänder schrittweise in einen sterilen Füllraum eingeführt wird, daß beim Auftrennen jedes mehrschichtigen Bandes am entsprechenden Eingang in den sterilen Füllraum in ein erstes und ein zweites Einzelband die sterile Fläche des dem ersten mehrschichtigen Band zugeordneten thermoplastischen Einzelbandes sich in einer Position befindet, in der sie dem zweiten mehrschichtigen Band zugewandt ist, und daß die Längsränder jedes ersten Einzelbandes der beiden mehrschichtigen Bänder im Füllraum abgedichtet geführt und dabei unter Bildung einer dichten Röhre den Längsrändern des ersten Einzelbandes des jeweils anderen mehrschichtigen Bandes genähert werden.

9. Verfahren nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Einzelbänder vor ihrem Entfernen aus dem sterilen Füllraum zur Begrenzung eines Teils des Füllraumes verwendet werden.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß PJi dem für die zweiten Einzelbänder vorgesehenen Ausgang des Füllraumes die sterilen Seiten dieser zweiten Einzelbänder einander genähert werden und zumindest die Längsrän-

\der dieser zweiten Einzelbänder miteinander dicht iversiegelt werden, wodurch ein neues mehrschichtiges Band mit zwei Einzelbändern gebildet wird, deren einander benachbarte Seiten steril sind (Fig. 17,19).

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der zweiten Einzelbände;, die einen Teil der Wand des sterilen Füllraumes bilden, teilweise in Form eines zylindrischen oder parabolischen Rotationskörpers geführt werden (Fig. 21 bis 23).

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes mehrschichtige Band vor dem Eintritt in den sterilen Füllraum in Querrichtung derart gekrümmt wird, daß sein Querschnitt mindestens annäherungsweise die Form einer Parabel aufweist, daß im Inneren des Füllraumes die beiden Einzelbänder jedes mehrschichtigen Bandes voneinander getrennt werden, wobei jedes Einzelband einen Abschnitt mit parabelförmigem Querschnitt beibehält, daß die Ränder ,der beiden ersten Einzelbänder einander angenähert und versiegelt werden, bevor diese Einzelbän-

. der abgedichter aus dem Füllraum entfernt werden, und daß gleichzeitig an der entgegengesetzten Seite des Füllraumes die beiden zweiten Einzelbänder ebenfalls abgedichtet entfernt werden (Fig. 21 bis 23).

13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß, bevor die beiden ersten Einzelbänder in den sterilen Füllraum eingebracht werden, jedes der beiden mehrschichtigen Bänder abgedichtet in einen entsprechenden sterilen Führungsraum eingeführt wird, daß jedes mehrschichtige Band im Führungsraum in ein erstes und ein zweites Einzelband getrennt wird, wobei eine Wand des Führungsraumes durch dasjenige erste Einzelband definiert wird, dessen nicht sterile Seite außerhalb des Führungsraumes liegt und dessen sterile Seite dem anderen mehrschichtigen Band oder dessen Einzelhändern zugewandt ist. und daß das dem anderen mehrschichtigen Band zunächstliegende und zur Fertigung der Röhre und der rohrförmigen Verpackungsabschnitte nicht benutzte zweite Einzelband abgedichtet aus dem entsprechenden Führungsraum entfernt wird, während die Längsränder der ersten Einzelbänder der beiden mehrschichtigen Bänder abgedichtet in den sterilen Füllraiim geführt werden, in den die beiden Führungsräume

einmünden, und der teilweise durch die aus den Führungsräumen austretenden Teile der ersten Einzelbänder begrenzt wird (Fig. 13).

14. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einzelbänder eines mehrschichtigen Bandes am Eingang eines sterilen Führungsraumes getrennt werden, der in den sterilen Füllraum mündet, und daß das zweite Einzelband, dessen sterile Fläche zum Führungsraum gerichtet ist, aus diesem abgedichtet entfernt wird, während die Ränder des ersten Einzelbandes, dessen sterile Fläche gegen den Führungsraum gewendet ist und das einen Teil der Wände des Führungsraumes bildet, abgedichtet geführt und zum Füllraum bewegt wird (Fig. 13).

15. Vorrichtung zur Herstellung einer sterilen Verpackung nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem sterilen ,Raum (55,105,106,115) mit mindestei.s einer Führung (56,111), wobei jede Führung ein Einzelband

-^derart führt, daß die nichtsterile Seite des Einzelibandes teilweise die Außenseite des sterilen Raums

• bildet, und mit einer Einrichtung (56,58,65,67,68, 69; 116, 117, 118, 119, 125,126, 127, 128,129, 123) zur Bildung einer Röhre aus mindestens einem Ein-•zelband, zur Bildung von Verpackungsabschnitten, zum sterilen Füllen und zum Verschließen dieser Verpackungsabschnitte, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (53,54,107,108,109,110) zum jrennen mindestens eines mehrschichtigen Bandes (1,101,102) in Einzelbänder (2,3,101a, lOlö, 102*, \02b) am Eingang in den sterilen Raum vorhanden ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der sterile Raum (55, 105, 106, 115) eine Öffnung aufweist, durch die ein zur Herstellung der Röhre nicht benutztes Einzelband (2, 101 b, iO2b) abgedichtet herausführbar ist.

,17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Führungen (159) des sterilen Raumes (115) derart angeordnet sind, daß sie die Bildung der Röhre aus zwei Einzelbändern (151, 152) desselben mehrschichtigen Bandes (150) gestatten (Fig. 25).

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (154, 155) zum Trennen der beiden Einzelbänder (151,152) desselben mehrschichtigen Bandes dieses zwischen zwei sterilen, seitlichen Führungswänden (158) trennt, daß sie ferner Führungen (159) zum abgedichteten Führen der Einzelbänder nach ihrer Trennung mit ihren Längsrändern entlang und zwischen den beiden Führungswänden aufweist, wobei die sterilen Innenflächen der Einzelbänder zusammen mit den Führungswänden den sterilen Raum definieren, und daß eine Einrichtung zum Auseinanderspreizen der mittleren Abschnitte der Einzelbänder vorgesehen ist, während die entsprechenden Längsränder der beiden Einzelbänder aneinander angenähert werden.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung eines mehrschichtigen Bandes (150), das zwischen zwei Einzelbändcrn (151, 152) eine Trennschicht (153 ) oder einen Trennfilm aufweist, eine Einrichtung zum Trennen jedes Einzelbandes vom Trennfilm am Eingang eines Führungsraums (156, 157) vorgesehen ist, wobei die Trennung derart erfolgt, daß die sterile Fläche jedes Einzelbandes sich im Innern eines entsprechenden sterilen Führungsraumes (156,157) befindet und der Trennfilm (153) in einem teilweise durch die beiden Führungsräume begrenzten Zwischenraum (161) entfernbar ist, und daß Führungen vorgesehen sind, um die Ränder der beiden Einzelbänder in einem sterilen Füllraum (115), in den die beiden Führungsrpume (156, 157) münden, abgedichtet zusammenzuführen (Fig. 25, 26).

20. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Herstellung der Röhre aus zwei Einzelbändern (101a, 102a) ausgebildet ist, von denen jedes von einem anderen mehrschichtigen Band (101,102) abgezogen wird (Fig. 13—20).

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei jedes mehrschichtige Band ein erstes thermoplastisches Einzelband aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Führungen vorgesehen sind, um die beiden mehrschichtigen Bänder (101,102) in einen sterilen Füllraum (115) einzuführen, wobei die sterile Fläche des dem ersten mehrschichtigen Band (101) zugeordneten thermoplastischen Einzelbandes (101a) sich in einer Position befindet, in der sie dem zwei-

■ jen mehrschichtigen Band (102) zugewandt ist, daß eine Einrichtung (107, 108, 109, 110, 120, 121, 135, 136,13/, 138) zum Trennen jedes mehrschichtigen Bandes am entsprechenden Eingang in den sterilen ,Füllraum in ein erstes (101a, 102a) und ein zweites (101 b, \Q2b) Einzelband vorhanden ist, wobei jedes Einzelband mit seiner sterilen Seite einen Teil des !entsprechenden Eingangs in den Füllraum begrenzt, und daß Führungen (118,119,125,126) zum abgedichteten Führen derLängsränder jedes ersten :Einzelbandes der beiden mehrschichtigen Bänder zwischen zwei starren Seitenwänden (116,117) des ; Füllraums (115) vorgesehen sind, die derart ausgebildet sind, daß bei der Vorwärtsbewegung der Bänder die Längsränder jedes ersten Einzelbandes ' unter Bildung einer dichten und mit dem Füllraum verbundenen Röhre den Längsrändern des ersten Einzelbandes des jeweils anderen mehrschichtigen Bandes genähert werden.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß Führungen (134) zum abgedichteten Führen der zweiten Einzelbänder(1016,W2b) vor ihrem Entfernen aus dem sterilen Füllraum (115) an ihren Rändern zwischen den starren Seitenwänden (116, 117) des Füllraums vorgesehen sind, derart, daß die zweiten Einzelbänder einen Teil der Begrenzungswände des Füllraums bilden (Fig. 17,18).

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (131, 136, 138) vorgesehen sind, um an dem für die zweiten Einzelbänder (101 b, \Q2b) vorgesehenen Ausgang des Füllraums (115) die sterilen Seiten dieser zweiten Einzelbänder einander zu nähern und zumindest die Längsränder dieser zweiten Einzelbänder miteinander dicht zu versiegeln, wodurch ein neues •mehrschichtiges Band mii zwei Einzelhandel &eegr; gebildet wird, deren einander benachbarte Seiten steril sind (Fig. 17,19).

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie Führungen (141, 142, 143, 144) aufweist, um Teile der zweiten Einzelbänder (101 b, 1026), die einen Teil der Wand des sterilen Füllraums (115) bilden, teilweise in Form eines zy-

lindrischen oder parabolischen Rotationskörpers zu führen (Fig. 2 Ibis 23).

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung aufweist, um jedes mehrschichtige Band (101, 102) vor dem Eintritt in den sterilen Füllraum (115) in Querrichtung derart zu krümmen, daß sein Querschnitt mindestens annäherungsweise die Form einer Parabel aufweist, daß die Einrichtungen (141, 142,143,144) zum Trennen jedes mehrschichtigen Bandes in Einzelbänder (101a, 101 b, 102a, 102b) derart ausgebildet sind, daß jedes Einzelband einen Abschnitt mit parabelförmigem Querschnitt beibehält, daß Einrichtungen ( 141a, 143a,) vorgesehen sind um die Ränder der beiden ersten Einzelbänder (101a, 102a,) einander anzunähern und zu versiegeln, bevor diese Einzelbänder abgedichtet durch einen Ausgang aus dem Füllraum entfernt werden, und daß an der entgegengesetzten Seite des Füllraums ein zweiter Ausgang vorgesehen ist, durch den gleichzeitig die beiden zweiten Einzelbänder (1016,1026,) ebenfalls abgedichtet entfernt werden.

26. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Trennen der beiden Einzelbänder eines mehrschichtigen-Bandes diese am Eingang eines sterilen Führungsraums (105,106) trennt, der in den sterilen Füllraum (115) mündet, daß eine Einrichtung (107, 109) zum abgedichteten Entfernen des zweiten Einzelbands (1016, iO2b), dessen sterile Fläche zum Führungsraum gerichtet ist, aus dem Führungsraum vorgesehen ist, daß Führungen zum abgedichteten Führen der Ränder des ersten Einzelbandes (101a, 102a;, dessen sterile Fläche gegen den Führungsraum (105,106) gewendet ist und das einen Teil der Wände des Führungsraums bildet, und Einrichtungen zum Bewegen des genannten Einzelbands zum Füllraum (115) vorgesehen sind (Fig. 13—16).

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß dem sterilen Füllraum (115) für jedes der beiden mehrschichtigen Bänder (101,102) ein entsprechender steriler Führungsraum (105, 106) vorgeschaltet ist, in die jeweils ein mehrschichtiges Band eingeführt wird und in denen jeweils eines der mehrschichtigen Bänder in ein erstes (101a, 102a; und ein zweites (1016, 1026,) Einzelband getrennt wird, derart, daß eine Wand des Führungsraums durch dasjenige erste Einzelband (101a, iO2a) definiert wird, dessen nichtsterile Seite außerhalb des Führungsraums liegt und dessen sterile Seite dem anderen mehrschichtigen Band oder dessen Einzelbändern zugewandt ist, daß eine Einrichtung (107, 109) zum abgedichteten Entfernen des dem anderen mehrschichtigen Band (102 bzw. 101) zunächstliegenden und zur Fertigung der Röhre und der rohrförmigen Verpackungsabschnitte nicht benutzten zweiten Einzelbands (101 b bzw. 1026,) aus dem entsprechenden Führungsraum (105, 106) vorgesehen ist, daß Führungen (111) zum abgedichteten Führen der Längsränder der ersten Einzelbänder der beiden mehrschichtigen Bänder in den sterilen Füllraum (115) vorgesehen sind, in den die beiden Führungsräume einmünden, und der durch die beiden Führungsräume und durch die aus den Führungsräumen austretenden Teile der ersten Einzelbänder begrenzt wird.

28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entfer-

nen der zweiten Einzelbänder aus dem sterilen Führungsraum die zweiten Einzelbänder in das Innere eines Zwischenraums führt, der durch die Führungswände und einen Teil der ersten Einzelbänder definiert ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsmittel (107, 108, 110, 120, 121) für die Einzelbänder (101a, 102a; derart angeordnet sind, daß die Einzelbänder die äußere Begrenzung des sterilen Innenraums bilden.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Paare von überlappenden Umlenkrollen (141,142; 143,144) aufweist, daß der Radialschnitt der einen Rolle (142, 144) jedes Paares eine konvexe Erzeugende aufweist, und daß der Radialschnitt der anderen Rolle (141,143) jedes Paares eine konkave Erzeugende aufweist, und daß die mehrschichtigen Bänder (101,102) jeweils zwischen den beiden Rollen eines Paares zugeführt sind.

31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sterile Raum (115) Seitenwände (116,117) aufweist, deren gegenseitiger Abstand zur Austrittsstelle der fertigen Verpackungen hin abnimmt.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15, 16, 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Herstellen der Verpackung nicht benötigten Einzelbänder (lOlfe, 102b)an einem Ausgang des sterilen Raums (115) durch einander dicht benachbarte Rollen (131,136,138) zu einem neuen mehrschichtigen Band (132) zusammengefügt werden.