DE2759797C2 - Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für VerbundprofilrahmenInfo
- Publication number
- DE2759797C2 DE2759797C2 DE19772759797 DE2759797A DE2759797C2 DE 2759797 C2 DE2759797 C2 DE 2759797C2 DE 19772759797 DE19772759797 DE 19772759797 DE 2759797 A DE2759797 A DE 2759797A DE 2759797 C2 DE2759797 C2 DE 2759797C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating strips
- metal profiles
- profiles
- composite
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von wännegedäminten Verbundprofilen für
Verbundprofilrahmen, bei dem zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen,
vorzugsweise .aus Leichtmetall, zwei Isolierleisten in Nuten der Metallprofile lose eingesetzt und mit den
Metallprofilen durch Verformen der die Nuten innen begrenzenden Nutstege mittels eines durch den von
Isolierleisten und Metallprofilen gebildeten Hohlraum beweglichen Ziehkeiles so verspannt werden, daß
zwischen den Nutstegen und den Isolierleisten eine gegenseitige schubfeste Verzahnung gebildet wird.
Ein solches Verfahren wird durch die nicht vorveröffentlichte deutsche Auslegeschrift 25 59 599 vorgeschlagen.
Damit die Schubfestigkeit zwischen den Isolierleisten und den Metallprofilen nicht ausschließlich von der
Flächenpressung der verformten Nutstege abhängt, ist dort zur Erhöhung der Schubfestigkeit vorgeschlagen,
an den zu verformenden Nutstegen Materialanhäufungen vorzusehen, die durch den Ziehkeil in Ausnehmungen
der Isolierleisten plastisch eingeformt werden. Dadurch werden aber hohe Verformungskräfte sowie
ein zusätzlicher Arbeitsgang zum Anbringen der Ausnehmungen in den Isolierleisten mit entsprechend
hohen Kosten erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem die Schubfestigkeit der Verbundprofile auf wesentlich einfachere Weise unter Einsparung eines
zusätzlichen Arbeitsgaiiges erhöht werden kann. Diese
Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die an den Isolierleisten zur Anlage kommenden
Randkanten der zu verformenden Nutstege während eines stirnseitigen Einziehens der Isolierleisten in die
Nuten der ortsfest gehaltenen Metallprofile zahnstangenartig eingekerbt werden.
Hierzu verwendet man am besten einen mittels eines Zugseils bewegbaren Mitnehmer, der die Isolierleisteii
in die Metallprofile einzieht und an dem Profilrollen gelagert sind, die die Einkerbung während des
Einziehvorgangs vornehmen.
Da das erfindungsgemäße Einkerben der Nutsteg-Randkanten im gleichen Arbeitsgang wie das stirnseitige
Einziehen der Isolierleisten erfolgt, wird gegenüber dem älteren Vorschlag ein Arbeitsgang eingespart. Die
Einkerbung in den Nutstegen dringt beim späteren Verformen der innenliegenden Nutstege in die zugekehrten
Flächen der Isolierstege ein und führt zu einer wesentlichen Erhöhung der Schubfestigke't, ohne daß
derart hohe Verformungskräfte erforderlich sind, wie sie benötigt werden, wenn Materialanhäufungen an den
Nutstegen in Ausnehmungen in den Isolierleisten plastisch eingeformt werden müssen.
Um das Einführen der Isolierleisten zu erleichtern, kennen die zu verformenden Nutstege beim Einziehen
der Isolierleisten auch geringfügig gegeneinander verformt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung schematisch dargestellt, mit der das
Verfahren gemäß der Erfindung durchführbar ist. Es zeigt
F i g. 1 eine teilweise unterbrochene schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 mit ortsfest gehaltenen Metallprofilen,
Fig.3 eine Draufsicht auf einen mit einem Zugseil
verbundenen Mitnehmer zum Einziehen der Isolierleisten in die Metallprofile und zum Einkerben von
Nutstegen und
Fig.4 eine Vorderansicht des Mitnehmers gemäß Fig.3 in vergrößerter Darstellung mit profilierten
Rollen zur Einkerbung von Randkanten innen liegender Nutstege.
Entsprechend Fig. 2 ist auf einem Maschinenbett 1 eines Maschinengestelles 16 ein Metallprofil 2 festgespannt.
Im Abstand über dem festgespannten Metallprofil 2 wird das andere Metallprofil 3 mit Hilfe von
Spannmitteln 23 bis 29 festgehalten. Der Einfachheit wegen sind die Spannmittel gemäß F i g. 2 in der F i g. 1
nicht gezeigt.
Aus Fig. 1 ergibt sich ferner, daß die Stirnseiten der
Metallprofile 2, 3 festgehalten sind, wobei von einem festen Anschlag 4 und einem beweglichen Anschlag 5
ausgegangen wird. Der bewegliche Anschlag 5 wird von einem Hubmotor 6 betätigt und bewegt sich entlang
einer Führung 7, die mit dem Maschinenbett 1 verbunden ist. Es versteht sich von selbst, daß die
Anschläge 4,5 nur die Randwandungen der Metallprofile 2,3 überdecken und den Innenraum der Metallprofile
offen lassen, damit die später beschriebenen Vorgänge vollzogen werden können.
Durch den von den beiden Metallprofilen 2, 3 gebildeten Innenraum läßt sich ein Zugseil 8 führen, das
aus mehreren miteinander verbirtdbaren Teilstücken besteht. Im Beispiel der F i g. 1 ist lediglich das Zugseil 8
in seiner Linienführung gezeigt. Es wird über die beiden Umlenkrollen 9, 10, die sich stirnseitig am Maschinenbett
1 befinden, hinweggeführt und auf eine Trommel 15 gewickelt, die von einem Antriebsmotor 14 in Drehung
gesetzt werden kann. Die Umlenkrolle 10 ist als Spannrolle ausgebildet.
Zu diesem Zweck ist sie nicht am Maschinenbett 1 sondern an einer Schwinge 12 gelagert, die mittels eines
Hubmotors 11 und einer Führung 13 so verstellt werden
kann, daß sie für die Fertigung das Zugseil 8 spannt und für die Montage und Demontage das Zugseil entspannt.
Die Trommel 15 besteht aus zwei Teiltrommeln auf welche die beiden Zugseilenden in einander entgegengesetzter
Richtung aufgewickelt sind. Der Amriebsmotor 14 ist drehrichtungsumkehrbar gestaltet.
Im Bereich des festen Anschlages 4 ist eine Schneidvorrichtung 17 angeordnet, derer Schneidmesser
in vertikaler Richtung bewegbar ist und die die Aufgabe hat, die in die Metallprofile 2,3 einzuführenden
Isolierleisten 30 am stirnseitigen Ende der Rahmenhälften 2,3 abzuschneiden.
Im Bewegungsbereich des Zugseiles 8 ist an der Einlaufseit;· ferner eine Klemmvorrichtung 18 vorgesehen,
welche die Aufgabe hat, das Zugseil 8 bei entspannter Umlenkrolle 10 festzuklemmen, damit in
das Zugseil 8 ein Mitnehmer 32 für das Einziehen der Isolierleisten 30 (vgl. F i g. 3) oder ein Ziehkeil für die
Verformung der Nutstege eingehängt werden kann. Der Mitnehmer 32 weist beidseits Aufnahmen 36 auf, in
welche die Enden des geteilten Zugseiles 8 mit entsprechenden Schlußstücken eingesetzt werden können.
Schließlich ist schematisch eine Lochvorrichtung 19 in
F i g. 1 angedeutet, deren Aufgabe darin besteht, das jeweils vordere Ende der in die Metallprofile 2, 3
einzuführenden Isolierleisten 30 (vgl. F i g. 3) zu lochen, um eine Möglichkeit zu bieten, diese Isolierleisten mit
am Mitnehmer 32 angebrachten Zapfen 34 zu verbinden. Um die Isolierleisten 30 in einer der
Querschnittsform der Metallprofile 2,3 entsprechenden Lage zu fixieren, sind die Zapfen 34 mit Ansätzen 33
versehen.
Das Verfahren wird wie folgt ausgeführt:
Es werden zunächst die beiden Metallprofile 2, 3 am Maschinenbett 1 mit Hilfe der in der F i g. 2 dargestellten
Spannvorrichtungen 23, 24, 25, 27, 28, 29 in eine zueinander einwandfrei zentrierten Lage festgespannt
und axial durch die An>chläjje 4,5 gehalten. Das Zugseil
8 kann im schlaffen Zusiand von der Seite her in den von
den beiden Metallprofilen 2, 3 gebildeten Hohlraum eingeführt werden. Es ist aber auch möglich, das Zugseil
8 in die in F i g. 2 dargestellte Lage zu bringen, bevor das obere Metallprofil 3 festgespannt wird. An der
Einlaufseite, die durch die Vorrichtungen 17, 18, 19 bestimmt ist, wird mit dem Zugseil 8 der Mitnehmer 32
gemäß F i g. 3 verbunden. Das freie vordere Ende der beiden Isolierleisten 30 wird in der Lochvorrichtung 19
gelocht und mittels der Lochung in die Zapfen 34 des Mitnehmers (Fig. 3) eingehäng'. Nun wird der Antriebsmotor
14 in Tätigkeit gesetzt, wodurch über die Trommel 15 das Zugseil 8 voranbewegt wird (in der
Zeichnung gem. F i g. 1 von rechts nach links).
Mit dem Mitnehmer 32 sind profilierte Rollen 37 verbunden (vgl. Fig. 4) die beim Einziehen der
Isolierleisten 30 ihr Profil auf die freien Stirnränder der Nutstege 38 aufprägen. Auch kann dadurch eine
gegeneinander gerichtete, geringfügige Verformung der Nutstege 38 herbeigeführt werden, die das Einführen
der Isolierleisten 30 begünstig!. Das Einprägen rilienartiger
Profilierungen in die Nutstege 38 hat den Sinn den Reibschluß dieser Nutstege 38 gegenüber den Isolierleisten
30 wesentlich /u vergrößern, wenn die Nutstege 38 plastisch gegen die Isolierleisten 30 verformt werden.
Die Profilierungen drücken sich nämlich in die Oberfläche der Isolierleisten 30 ein und bilden somit
eine Art Verzahnung, die bestens dafür geeignet ist, Schubkräfte zwischen den Metallprofilen 2, 3 aufzufangen.
Die vorstehend beschriebene Ausführung der Vorrichtung ist nicht Gegenstand der vorliegenden
Erfindung, sondern dient lediglich zur Erläuterung des Verfahrens.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen'
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen, bei
dem zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen, vorzugsweise aus
Leichtmetall, zwei Isolierleisten in Nuten der Metallprofile lose eingesetzt und mit den Metallprofilen
durch Verformen der die Nuten innen begrenzenden Nutstege mittels eines durch den von
hsolierleisten und Metallprofilen gebildeten Hohlraum beweglichen Ziehkeiles so verspannt werden,
daß zwischen den Nutstegen und den isolierleisten eine gegenseitige schubfeste Verzahnung gebildet
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Isolierleisten (30) zur Anlage kommenden
Randkanten der zu verformenden Nutstege (38) während eines stirnseitigen Ehiziehens der (solierleisten
(30) in die Nuten der ortsfest gehaltenen Metallprofile (2, 3) zahnstangenartig eingekerbt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu verformenden Nutstege (38) beim Einziehen der Isolierleisten (30) geringfügig
gegeneinander verformt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772759797 DE2759797C2 (de) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772759797 DE2759797C2 (de) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen |
DE19772759753 DE2759753C2 (de) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2759797C2 true DE2759797C2 (de) | 1982-08-12 |
Family
ID=25773462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772759797 Expired DE2759797C2 (de) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2759797C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0172575A2 (de) * | 1984-08-23 | 1986-02-26 | Konstruktionsbüro Margot Steinmetz | Verbindungsanordnung |
-
1977
- 1977-04-20 DE DE19772759797 patent/DE2759797C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
In Betracht gezogene ältere Anmeldungen: DE-AS 25 59 599 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0172575A2 (de) * | 1984-08-23 | 1986-02-26 | Konstruktionsbüro Margot Steinmetz | Verbindungsanordnung |
EP0172575A3 (en) * | 1984-08-23 | 1986-08-27 | Steinmetz Margot Konstburo | Connecting arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2937454C2 (de) | Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils | |
EP2616197B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zumindest teilweise geschlossenen hohlprofilen mit drehbaren gesenkhälften und geringer taktzeit | |
DE2717352C2 (de) | Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen | |
DE2705167C2 (de) | ||
DE2817716A1 (de) | U-foermiger dichtstreifen | |
DE1760440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gekerbten Filznadeln | |
DE3140630C2 (de) | Spikeplatte und Verfahren zur Herstellung sowie Einrichtung zum Zähnen von Spikeplatten | |
AT520364A1 (de) | Fertigungsanlage zum Herstellen eines Wicklungsstabes für einen Elektromotor, sowie Verfahren zum Herstellen des Wicklungsstabes | |
DE2755669B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines waermegedaemmten Verbundprofiles und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2530872B2 (de) | Vorrichtung zum nadeln bahnfoermigen textilmaterials | |
DE2759797C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen | |
DE1948805A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ringfoermiger Rohteile fuer Zahnkraenze und andere ringfoermige Bauteile | |
DE60220445T2 (de) | Biegevorrichtung für profile wie rundbetonstahlstäbe oder ähnliche | |
DE3209246C2 (de) | Messerträger eines Hobelmessers | |
CH670420A5 (en) | Paper creping machine for cigarette filter manufacture - uses rollers with ribs increasing in number to form central groove first then adding outer grooves | |
DE69501168T2 (de) | Stanzvorrichtung metallischer Profile | |
DE68904286T2 (de) | Triebkette mit waelzzapfen und mit kontaktrollen-zwischenstuecken. | |
DE3341714C2 (de) | ||
DE2810910C2 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden von Rohren | |
DE2759753C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Verbundprofilen für Verbundprofilrahmen | |
DE612622C (de) | Strangpressmatrize | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
DE2657040B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende vor- oder fertigpresse zum herstellen von platten, wie span-, faserplatten o.dgl. | |
DE2309795C2 (de) | Stanzmaschine zum Verarbeiten von blattförmigem Material | |
WO2005005073A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von ebenflächigem streckmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OD | Request for examination | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 2759753 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |