DE2753672C2

DE2753672C2 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse mit kautschukelastischem Überzug auf die Preßwalze des Streckwerkes einer Spinnvorbereitungsmaschine und zum Abnehmen der Mantelhülse von der Preßwalze

Info

Publication number: DE2753672C2
Application number: DE2753672A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Flli Marzoli & C SpA Palazzolo Sull'oglio Brescia It
Current assignee: Flli Marzoli & C SpA Palazzolo Sull'oglio Brescia It
Priority date: 1976-12-28
Filing date: 1977-12-02
Publication date: 1984-01-12
Also published as: CH621586A5; ES464569A1; IT1065833B; GB1572380A; DE2753672A1; US4138778A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse mit kautschukelastischem Überzug auf die Preßwalze des Streckwerkes einer Spinnvorbereitungsmaschine und zum Abnehmen der Mantelhülse von der Preßwalze mit Hilfe eines Preßwerkzeuges.

Bekanntlich sind die Preßwalzen, die bei Streckwerken von Spinnvorbereitungsmaschinen angewandt werden, mit einem Überzug aus kautschukelastischem Werkstoff versehen, der nach den herkömmlichen Techniken auf die Preßwalzen aufgezogen und durch direktes Kleben daran befestigt wird. In Anbetracht der hohen Drehzahlen, mit denen moderne Spinnvorbereitungsmaschinen arbeiten, werden die Preßwalzenüberzüge verständlicherweise hohen Temperaturen und starken Beanspruchungen unterzogen, so daß sie, wenn ihre Verklebung nicht einwandfrei ausgeführt wurde, sich schon nach wenigen Betriebsstunden trennen und bei Aufwickeln von Faserband an vereinzelten Stellen auch reißen können.

Dieser Nachteil wird bei solchen Überzügen vermieden, die aus einem kautschukelastischen Werkstoff bestehen, der auf eine Mantelhülse aus Metall aufvulkanisiert ist Derartige kautschukelastische Überzüge auf rohrförmigen Mantelhülsen, die im Handel auch als »Preß-Fit-Bezug« bekannt sind, werden mit Hilfe einer Presse auf die Preßwalze aufgepreßt (Spinner Weber Textilveredelung 11/1969), wobei alle mit dem Kleben zusammenhängenden Arbeiten wegfallen. Sodann können der Überzug geschliffen und die Preßwalze in der Maschine angewandt werden.

Wenn der Überzug (nach mehreren Nachschliffen) praktisch voll aufgebracht ist, muß er von der Preßwalze abgenommen werden. Zu diesem Zweck wird die Preßwalze mit dem abzunehmenden Überzug gemäß der ersten Technik auf eine Temperatur von etwa 200° C erwärmt, so daß der Klebstoff seine Klebeeigenschaften verliert und sich der Überzug von der Preßwalze abziehen läßt Das Erwärmen der Preßwalze auf 200° C läßt sich oft nicht durchführen, ohne angeschlossene oder eingebaute Elemente (wie Wälzlager u.dgl.) der Gefahr von Beschädigungen auszusetzen. Der Überzug gemäß der zweiten Technik wird an der Drehbank von der Mantelhülse weggemeißelt Dies muß mit größter Vorsicht erfolgen, damit die Oberfläche der Preßwalze nicht beschädigt wird, und es bedarf des Einsatzes von Fachkräften sowie eines großen Zeitaufwandes. Ferner ist es bekannt, den Überzug zusammen mit der Mantelhülse von der Preßwalze abzudrücken, wobei die gleiche Presse wie zum Aufpressen benutzt wird (Spinner Weber Textilveredelung 11/1969). Auch dabei wird eine Beschädigung der Preßwalzenoberfläche nicht immer zuverlässig vermieden. Im übrigen werden Überzüge axial aufgeschlitzt (US-PS 29 34 986), und dann von der Walze entfernt. Dies geschieht in einer SpezialVorrichtung, die den Überzug auf einem Konus aufweitet und gegen radiale Messer drückt, während die Walze axial bewegt wird. Dies ist aufwendig.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, die sowohl ein einfaches und sicheres Aufbringen der Mantelhülse mit kautschukelastischem Überzug auf eine Preßwalze als auch ihre Abnahme von der Preßwalze ohne Beschädigungsfehler für die Preßwalzenoberfläche ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Bei Verwendung dieser Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse mit Überzug auf eine Preßwalze wird die Mantelhülse mit einem in ihr Inneres eingeschobenen vorläufigen Tragdorn in den rohrförmigen Träger zwischen die beiden Büchsen eingeführt, in die zweite Büchse wird die Preßwalze eingeschoben, und dann wird der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit, der auf das freie Ende der Preßwalze wirkt, betätigt. Daraufhin wird der Kolben mittels des in den Zylinder eingelassenen Druckmediums ausgefahren, wodurch die Preßwalze in Axialrichtung in die Mantelhülse eingepreßt und gleichzeitig der in dieser befindliche vorläufige Tragdorn am anderen Ende des rohrförmigen Trägers soweit verdrängt wird, bis die Mantelhülse voll und fest auf der Preßv/alze sitzt.

Um die gewünschte Passung zwischen Mantelhülse und Preßwalze zu erreichen, muß der Innendurchmesser der Mantelhülse aus Metall kleiner oder höchstens gleich dem Außendurchmesser der Preßwalze sein, so

daß die Differenz zwischen beiden Durchmessern zwischen O und 0,3 mm liegt

Bei Verwendung der Vorrichtung zum Abnehmen der Oberzugshülse von der Preßwalze wird die Preßwalze in das Innere des rohrförmigen Trägers so eingeführt, daß ihre Enden in je einer der Büchsen sitzen. Auf den rohrförmigen Träger ist vorher der Kranz mit den Messern aufgesetzt worden, so daß die Messer durch die Längsschlitze hindurchragen. Der Kolben bewirkt über das Abstandsstück die Verschiebung des Kranzes, wobei · die Messer während dieser Bewegung auf zwei, vorzugsweise um 180° versetzten Linien in den Oberzug und die Mantelhülse einschneiden. Die Messer erstrekken sich zweckmäßig bis zu einem Abstand zwischen 0,05 und 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm, gegen den Umfang der Preßwalze, so daß die Schnittiefe bis dicht vor die Oberfläche der Preßwalze reicht und sich die Mantelhülse nach beendetem Schneidvorgang und Herausnahme der Preßwalze aus der Vorrichtung leicht von der Preßwalze abtrennen läßt, da die Maruelhülse nicht aufgeklebt ist

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht somit nicht nur das schnelle und sichere Aufbringen der den kautschukelastischen Überzug tragenden Mantelhülse durch einfache Verspannung derselben auf der Preßwalze, sondern auch das äußerst einfache und schnelle Abnehmen des verbrauchten Überzuges von der Preßwalze ohne jegliche Gefahr einer Beschädigung ihrer Oberfläche.

Die Vorrichtung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellt. Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise längsgeschnittene Ansicht der zum Aufbringen oder Abnehmen einer Mantelhülse mit Überzug bereitstehenden Vorrichtung, ^J5

Fig. 2 und 3 nach der Linie Ii-II von Fig. 1 längsgeschnittene Draufsichten auf die Vorrichtung während des Aufbringens bzw. Abnehmens einer Mantelhülse, und

Fig.4 und 5 Längsschnitte durch zwei Einzelheiten der Vorrichtung.

In Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung ein Gestell 10, das aus zwei von Stangen 13 zusammengehaltenen Platten 11,12 besteht. In die Mitte der Platte 12 ist ein Zylinder 14 eingebaut, dessen Kolben 15 seitlich vom Zylinder 14 durch eine öffnung der Platte 12 herauskommt. Der Zylinder 14 kann einfach- oder doppeltwirkend sein und mit einem beliebigen, einer geeigneten, zweckmäßig steuerbaren Quelle entnommenen Druckmedium betätigt werden. '"

Die Leitungen 16 und 17 können abwechselnd mit der Quelle des Druckmediums und mit dem Auslaß verbunden werden, um den Kolben aus dem Zylinder 14 bzw. in den Zylinder 14 zu treiben.

In ein Loch der Platte II ist koaxial zum Zylinder 14 " ein rohrföTniger Träger 18 eingesetzt, der mit einem angeformten mittleren Flansch 19 an der Platte 11 anliegt und an dieser auf beliebige Weise befestigt ist. Der im Inneren des Gestells 10 liegende Abschnitt des rohrförmigen Trägers 18 weist zwei Längsschlitze 20,21 auf, die an dem dem Kolben zugewandten Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 offen sind.

Am anderen Ende des rohrförmigen Trägers 18 sitzt mit Preßpassung eine Büchse 22 aus vorzugsweise selbstschmierendem Kunststoff. An der Stelle, an der dit Büchse 22 im Inneren des rohrförmigen Trägers 18 endet, weist dieser eine ringförmige Nut 23 auf. in die ein Ring 24 paßt (F ig. 2).

Auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18, in dessen Bereich die Längsschlitze 29, 21 auslaufen, ist eine Büchse 26 (F i g. 2 und 3) aufgesetzt, die in F i g. 5 deutlicher dargestellt ist

Diese Büchse 26 weist im Bereich eines ihrer Enden einen Flansch 27 auf, dessen Mantel 28 als Gleitführungsfläche dient An beiden Stirnflächen dieses Flansches 27 sind zwei entgegengesetzt stehende Ringnuten 29 und 30 ausgespart

Während des Gebrauchs der Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse 35 auf eine Preßwalze 38 (Fig.2) wird die Büchse 26 auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 so aufgesetzt, daß das Ende 25 in die Ringnut 29 der Büchse 26 eingreift Während des Gebrauchs der Vorrichtung zum Abnehmen der Mantelhfilse von einer Preßwalze wird das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 in die Ringnut 30 der Büchse 26 eingeschoben (F i g. 3).

Zum Abnehmen einer Mantelhülse 35 dient ein mit zwei Messern 33 versehener Kranz 31 (Fig.4). Es handelt sich dabei um einen einfachen Ring 32, der in seinem Inneren zwei um 180° zueinander versetzte Messer 33 trägt, die radial so angeordnet sind, daß ihre Schneiden zur Achse des Ringes 32 nahezu parallel verlaufen. Die Entfernung beider Schneiden der Messer 33 voneinander ist etwas größer als der Außendurchmesser der Preßwalze 38, von der die Mantelhülse 35 abgezogen werden soll; praktisch ist die Entfernung beider Schneiden voneinander um 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise um 0,2 mm, größer als der Außendurchmesser der Preßwalze 38.

Da die Wanddicke der Mantelhülse 35 aus Metall, z. B. Aluminium, auf die der kautschukelastische Überzug 36 aufvulkanisiert ist, 3 bis 4 mm beträgt, verbleibt nach Ausführung des Schnittes durch die beiden Messer 33 eine Wanddicke von ca. 0,1 mm im Bereich der zwei Schnittspuren, so daß dann das Abnehmen der zwei Hälften mit großer Leichtigkeit vor sich gehen kann.

Wie aus Fig.3 ersichtlich, wird der Kranz 31 über den rohrförmigen Träger 18 gestreift, bevor die Büchse 26 (umgekehrt gegenüber der Stellung nach Fig.2) daraufgesteckt wird. Zwischen Kolben 15 und Kranz 31 wird ein becherförmiges Abstandsstück 34 eingelegt, auf dessen Boden das Ende des Kolbens 15 wirkt; das Abstandsstück 34 läßt sich mit seiner inneren Wandflä che über die Mantelfläche 28 des Flansches 27 der Büchse 26 streifen.

Beim Gebrauch der Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse 35 auf eine Preßwalze 38 verfährt man wie folgt: Die Vorrichtung wird so eingerichtet, daß der Ring 24 in der Nut 23 des rohrförmigen Trägers 18 (Fig. 2) sitzt. Der Kranz 31 und das Abstandsstück 34 fehlen.

Die Mantelhülse 35 wird in den rohrförmigen Träger 18 hineingesteckt, so daß eines ihrer Enden am Ring 24 anliegt. In das Innere der Mantelhülse 35 wird ein vorläufiger Tragdorn 37 mit Grobpassung eingeschoben, der dann beim Aufziehen der Mantelhülse 35 auf die Preßwalze 38 von letzterer verdrängt wird. Dann wird der rohrförmige Träger 18 durch Aufstecken der Büchse 2€ auf sein Ende 25 geschlossen; das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 dringt in die Ringnut 29 des Flansches 27 der Büchse 26 ein. so daß fast die ganze Büchse 16 im rohrförmigen Träger 18 steckt. Daraufhin wird ein Ende der noch unüberzogenen Preßwalze 38 in die Büchse 26 und der Kolben 15 in Berührung mit dem anderen Ende der Preßwalze 38 gebracht. Durch Einlassen von Druckmedium durch die Leitung 17 in den

Zylinder 14 wird der Kolben 15 herausgedrückt und zwängt die nackte Preßwalze 38 von vorne in die Mantelhülse 35 hinein. Während die Preßwalze 38 allmählich in die Mantelhülse 35 hineingeschoben wird, drängt sie den vorläufigen Tragdorn 37 aus dem anderen Ende des Trägers 18 heraus, wobei er leicht durch die selbstschmierende Büchse 22 gleitet. Somit ist die Preßpassung zwischen den zwei Metallflächen der Preßwalze 38 und der Mantelhülse 35 ohne Anwendung von Klebstoffen erreicht.

Nach Beendigung des Aufbringvorganges gleitet der Kolben 15 in den Zylinder 14 zurück, die Büchse 26 wird vom Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 abgetrennt, und die gebrauchsfertige Preßwalze 38 mit aufgezogener Mantelhülse 35 kann aus dem rohrförmigen Träger 18 herausgezogen werden.

Beim Abnehmen einer verbrauchten oder defekten Mantelhülse 35 von einer Preßwalze 38 wird der Ring 24 in die Nut 23 des rohrförmigen Trägers 18 nicht eingeführt, und es wird folgendermaßen verfahren. Die Preßwalze 38 mit daraufsitzender alter Mantelwalze 35 wird in den rohrförmigen Träger 18 so eingeführt, daß sich ein Ende der Preßwalze 38 in die Büchse 22 einschiebt. Dann wird der Kranz 31 auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 so aufgesteckt, daß die Messer 33 in seine Längsschlitze 20, 21 greifen. Daraufhin wird die Büchse 26 auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 aufgesetzt, aber in umgekehrter Lage gegenüber der vorher beschriebenen, so daß der Rand des rohrförmigen Trägers 18 in die Ringnut 30 einpaßt und die Büchse 26 wie eine Verlängerung des rohrförmigen Trägers 18 wirkt. Dann wird das Abstandsstück 34 so eingelegt, daß sein offenes Ende in den Kranz 31 eingeführt wird und sein geschlossener Boden das Ende des Kolbens 15 aufnimmt.

Jetzt wird der Kolben 15 aus dem Zylinder 14 herausgeschoben, und dadurch wird der Kranz 31 über das Abstandsstück 34 nach links (für den Betrachter von F i g. 3) bewegt, wobei die Messer 33 längs zweier um 180° versetzter, parallel verlaufender Schnittspuren in den abzunehmenden Überzug 36 und die Mantelhülse 35 einschneiden. Am Ende des Hubweges ist der Überzug 36 auf seiner ganzen Länge aufgeschnitten und

ίο die Mantelhülse 35 angeschnitten worden.

Jetzt werden Kolben 15, Abstandsstück 34 und Messerkranz 31 in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht, einzelne Teile der Vorrichtung ausgebaut, und die Preßwalze 38 mit noch daraufsitzender Mantelhülse 35 wird herausgenommen. Die Mantelhülse 35 läßt sich jetzt von Hand längs der beiden Schnittspuren, in deren Bereich eine äußerst dünne Werkstoffschicht übriggeblieben ist, mit Leichtigkeit aufreißen und abziehen, ohne daß die eigentliche Preßwalze 38 in Mitleidenschaft gezogen wird. Ihre Mantelfläche bleibt völlig unversehrt.

Die Vorteile der Vorrichtung liegen hauptsächlich in der Schnelligkeit und Sicherheit, mit der die Vorgänge des Auf- und Abziehens der Mantelhülsen der Preßwalzen ausgeführt werden können, wobei ohne Klebstoffe eine gute Haftung des Überzuges auf der Preßwalze erreicht wird.

Aufgrund der zwischen den Metallflächen erzielten Preßpassung sitzen die Mantelhülsen auf ihren Preßwal-

jo zen fest, und es besteht keine Möglichkeit, daß die Mantelhülsen unter den schweren Betriebsbedingungen bei modernen Spinnvorbereitungsmaschinen Schlupf bekommen oder sich verschieben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse mit kautschukelastischem Oberzug auf die Preßwalze des Streckwerkes einer Spinnvorbereitungsmaschine und zum Abnehmen der Mantelhülse von der Preßwalze mit Hilfe eines Preßwerkzeuges, gekennzeichnet durch ein Gestell (10), an dessen einer Seite ein rohrförmiger Träger (18) mit offenem innerem Ende angeordnet ist, der gegen das '< > innere Ende offene Längsschlitze (20, 21) aufweist und an dessen gegenüberliegender Seite sich eine zu dem Träger (18) koaxiale Kolben-Zylinder-Einheit (14,15) befindet, deren Kolben (15) in Richtung des offenen inneren Endes (25) des Trägers (18) verschiebbar ist; eine erste Büchse (22\ die an dem äußeren Ende des Trägers (18) koaxial zu djesem eingespannt ist; eine zweite Büchse (26), die im Bereich ihres einen Endes mit einem ringförmigen Flansch (27) versehen ist und wahlweise mit einem ihrer Enden koaxial in das offene innere Ende (25) des Trägers (18) einführbar ist, wobei die Differenz zwischen dem Innendurchmesser des Trägers (18) und dem Innendurchmesser beider Büchsen (22, 26) etwas größer ist als die doppelte Dicke des Überzuges (26) und der Innendurchmesser der Büchsen (22, 26) dem Außendurchmesser der Preßwalze (38) etwa entspricht; einen auf das innere Ende (25) des Trägers (18) aufsteckbaren und längs des Trägers (18) verschiebbaren Kranz (31), in dem radial angeordnete Messer (33) vorgesehen sind, deren diametraler Abstand etwas größer ist als der Außendurchmesser der Preßwalze (38) und die beim Aufschieben des Kranzes (31) auf den Träger (18) durch dessen Längsschlitze (20, 21) hindurchragen, und durch ein zwischen den Kranz (31) und den Kolben (15) einsetzbares Abstandsstück (34).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kranz (31) zwei um 180° zueinander versetzte Messer (33) befestigt sind. «o

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Büchse (22) aus sclbstschmierendem Kunststoff besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (33) sich bis zu einem Abstand zwischen 0,05 und 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm, gegen den Umfang der Preßwalze (38) erstrecken.