DE2451993B2 - Etikettierstation - Google Patents
EtikettierstationInfo
- Publication number
- DE2451993B2 DE2451993B2 DE2451993A DE2451993A DE2451993B2 DE 2451993 B2 DE2451993 B2 DE 2451993B2 DE 2451993 A DE2451993 A DE 2451993A DE 2451993 A DE2451993 A DE 2451993A DE 2451993 B2 DE2451993 B2 DE 2451993B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- label
- labeling station
- removal element
- drum
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
- Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
- Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
- Y10T156/1773—For flexible sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger
angeordneten, eine gewölbte Aufnahmefläche aufweisenden Entnahmeelement, das an einer Leimwalze,
einer eine Etikettenrolle aufweisenden Etikettenvorratsstation und einem Greiferzylinder sich mit der
gewölbten Aufnahmefläche abwälzend vorbeibewegt wird, wobei das jeweils erste Etikett zur Trennung vom
Band der Etikettenrolle beschleunigt wird.
Bei einer bekannten Etikettierstation dieser Art (DE-OS 22 36 835, F i g. 6) wird vom Etikettenband das jeweils erste Etikett abgetrennt, bevor es das Entnahmeelement erreicht hat. Nach Abtrennung vom Rand wird das erste Etikett mittels es zwischen sich erfassender Rollen auf die Umlaufgeschwindigkeit des
Bei einer bekannten Etikettierstation dieser Art (DE-OS 22 36 835, F i g. 6) wird vom Etikettenband das jeweils erste Etikett abgetrennt, bevor es das Entnahmeelement erreicht hat. Nach Abtrennung vom Rand wird das erste Etikett mittels es zwischen sich erfassender Rollen auf die Umlaufgeschwindigkeit des
to Entnahmeelemenies beschleunigt und mit einer besonderen
Rolle an das Entnahmeelement angedrückt. Das Entnahmeelement ist unbeweglich auf dem Träger
angeordnet und die Krümmungsmiue seiner gewölbten Aufnahmefläche fällt mit der Drehachse des Trägers
zusammen. Aufgrund dieses Aufbaues wälzt sich das Entnahmeelement an der am Umfang des Trägers
angeordneten Leimwalze und dem Greiferzylinder ab. Als Nachteil wird bei dieser Etikettierstation angesehen,
daß zusätzliche Mittel in Form von Rollen zum Beschleunigen und Andrücken des abgetrennten Etiketts
an die Entnahmeelemente erforderlich sind und daß es zumindest schwierig ist, nach Abtrennung des
Etiketts dieses insbesondere dann, wenn es aus einem sehr schwachen Material besteht, lagegenau auf das
Entnahmeelement aufzubringen.
Bei einer andersartigen Etikettierstation (DE-OS 22 36 835, Fig. 1), bei der aber wie bei der vorigen
Etikettierstation die Etiketten von der Rolle angezogen und beschleunigt werden, werden die Etiketten nicht auf
die Entnahmeelemente übertragen, sondern unmittelbar auf den Greiferzylinder. Im übrigen bestehen bei dieser
Etikettierstation die gleichen Nachteile wie bei der vorigen Etikettierstation.
Während bei den beiden vorigen bekannten Etikettierstationen
die Beschleunigung des ersten Etiketts zu dem Zweck erfolgt, zwischen diesem vom Band bereits
abg .schnittenen Etikett und dem nächsten Etikett einen Abstand zu schaffen, ist es auch schon bekannt, den
ersten Folienzuschnitt zu beschleunigen, wenn er noch nicht vom Band vollständig getrennt ist (DE-OS
2^17 032). Auf diese Weise wird der Trennvorgang unterstützt. Diese bekannte Station ist aber keine
Etikettierstation der eingangs genannten Art, sondern eine Station, bei der von oben (Überkopf) Folienzuschnitte
unmittelbar auf den Flaschenhals aufgebracht werden. Auch bei dieser Vorrichtung sind aber
besondere Mittel zum Beschleunigen und Verzögern der Zuschnitte vorgesehen.
Bei einer weiteren bekannten Etikettierstation
so anderer Gattung werden die vom Band abgetrennten Etiketten unmittelbar an die Etikettenübertragungsstation,
die als Saugtrommel ausgebildet ist, übergeben (DE-AS 12 55 567).
Die von der Saugtrommel getragenen Etiketten werden an einem Heißluftstrom vorbeitransportiert, der
die Beleimung der Etiketten aktiviert. Durch der Saugtrommel vorgeordnete Führungswalzen, die ebenfalls
als Saugtrommeln ausgebildet sind, erfährt das Etikett eine Beschleunigung bis auf die Geschwindig-
keit, die es für die Übergabe an die Etikettenübertragungsvorrichtung
braucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei der die Etiketten bei großer Etikettierleistung mit einfachen Mitteln lagegenau auf die
Entnahmeelemente übertragen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Etikettenband über eine umlaufende Förder-
trommel geführt ist und jedes dreh- bzw. schwenkbar gelagerte Entnahmeelement derart gesteuert wird, daß
es sich mit seiner beleimten Aufnahmefläche an der mit dem ersten Etikett belegten Fördertrommel abwälzt
und dabei das Etikett von der Fördertrommel abnimmt und nach Übernahme des Etiketts beschleunigt wird,
wobei das erste mit dem Band noch verbundene Etikett längs seiner Schwächungslinie abgetrennt wird.
Wegen der einzeln gesteuerten Entnahmeelemen'e
erreicht man eine Abwälzung an den einzelnen Stationen, so daß die Etikettierstation mit wesentlich
größerer Leistung arbeiten kann als die gleichartige bekannte Etikettierstation. Die dreh- bzw. schwenkbar
gelagerten Entnahmeelemente ermöglichen, daß ohne zusätzliche Mittel das mit dem Band noch verbundene
erste Etikett durch Beschleunigen abgetrennt wird. Da das Entnahmeelement das Etikett vor dem Abtrennen
bereits übernommen hat, ist gewährleistet, daß das Etikett lagegenau auf das Entnahmeeelement übertragen
wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann bei der mit einer Trennvorrichtung ausgestatteten
Etikettierstation die Trennvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet sein, daß sie die Schwächungslinien
im Band im Umschlingungsbereich der Fördertrommel erzeugt. Die Trennvorrichtung kann ein im Innern der
Trommel angeordnetes, mitlaufendes Messer sein, das bei Betätigung durch einen feststehenden Anschlag oder
eine Kurve durch einen Spalt im Trommelmantel radial nach außen geführt wird.
Der Antrieb, der die Beschleunigung des Entnahmeelements bei Beendigung des Abwälzvorganges auf der
Trommel bewirkt, kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Nach einer ersten Ausbildung weist er
ein mit einem feststehenden Sonnenrad kämmendes Ritzel und ein mit dem Ritzel gekuppeltes von einem in
einer feststehenden Kurve geführten Steuerorgan verstellbare Ausgleichsgetriebe auf, das vorzugsweise
aus einem zwischen dem Ritzel und der Antriebswelle des Entnahmeelements angeordneten Steilgewinde
besteht, das eine vom Steuerorgan gesteuerte axiale Relativverschiebung zwischen dem Ritzel und der
Antriebswelle ermöglicht. Nach einer zweiten Ausbildung weist der Antrieb zwei in zwei feststehenden
Kurven geführte, in festem Abstand voneinander angeordnete, mit Hebelarmen drehend auf das Entnahmeelement
einwirkende Fühler auf, die aufgrund des Kurvenverlaufs und der Winkellage ihrer Hebelarme
bei Drehung des Trägers ein gleichsinniges Drehmoment auf das Entnahmeelement ausüben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine Etikettierstation in Aufsicht und schematischer
Darstellung,
Fig 2 einen Axialschnitt durch den Antrieb eines Entnahmeelementes und
F i g. 3 ein Entnahmeelement mit Antrieb in schematischer Darstellung und Aufsicht und
Fig.4 den Antrieb des Entnahmeelementes gemäß
F i g. 3 im Axialschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Etikettierstation besteht aus einem kreisförmigen Träger 1, mit drei auf seiner
Oberseite angeordneten Entnahmeelementen 2, 3, Die Entnahmeelemente 2 bis 4 haben eine zylinderförmig
gekrümmte Aufnahmefläche 5, 6, 7. Die Entnahmeelemente 2 bis 4 werden über eine Antriebswelle 8,9,
10 in Richtung des Pfeiles 11 und damit entgegen der Drehrichtung des Trägers 1 gemäß Pfeil 12 angetrieben.
Die Antriebswellen 8 bis 10 sind zwischen den Aufnahmeflächen 5 bis 7 und deren Krümmungsmitten
und symmetrisch zu den Aufnahmeflächen 5 bis 7 in dem
Träger 1 drehbar gelagert. Nach einer ersten, in F i g. 2 im Querschnitt dargestellten Ausführung weist der
Antrieb ein feststehendes Sonnenrad 13 auf, mit dem ein auf jeder Antriebswelle 8 sitzendes Ritzel 14 kämmt.
Das Ritzel 14 ist unter Zwischenschaltung einer
ίο Lagerbüchse 15 über ein Steilgewinde 16 mit der
Antriebswelle drehfest aber axial verschieblich gekuppelt. Die axiale Verschiebung des Ritzels 14 erfolgt über
ein Steuerorgan 17, das die Lagerhülse 15 aufnimmt und einen als Rolle ausgebildeten Fühler 18 aufweist. Der
Fühler 18 greift in eine feststehende, auf einem Mantel in verschiedener Höhenlage angeordneten Führungsnut
19 ein. Bei Drehung des Trägers 1 wird die in ihm gelagerte Antriebswelle 8 mitgenommen, so daß das mit
dem Sonnenrad 13 kämmende Ritzel 14 die Antriebswelle 8 antreibt. In Abhängigkeit von dem Verlauf der
Nut 19 wird das Ritzel 14 auf der Antriebswelle 8 axial verschoben. Diese axiale Verschiebung bewirkt bei der
Kupplung des Ritzels 14 mit der Antriebswelle 8 in Form des Steilgewindes, daß der durch die Abwälzung
des Ritzels 14 am Sonnenrad 13 bewirkten gleichförmigen Drehbewegung eine Drehbewegung überlagert, die
im Ergebnis zu einer ungleichförmigen Drehung der Antriebswelle 8 führt. Die Lage der Führungsnut 19 ist
dabei so gewählt, daß die Aufnahmefläche 5 sich an den einzelnen, noch 7u beschreibenden Stationen abwälzt.
Bei der zweiten Ausführung des Antriebs gemäß F i g. 3 und 4 weist jedes Antriebselement zwei Fühler
21,22 auf, die in Nuten 23,24 geführt sind. Die Fühler 21,
22 sind mit verschieden langen, einen stumpfen Winkel miteinander einschließenden Hebelarmen an einem
Zahnrad 25 angeordnet, das mit seiner Welle 26 im Träger 1 drehbar gelagert ist. Die Anordnung der
Fühler 21, 22 und der Verlauf der feststehenden Führungsnuten 23, 24 ist derart, daß bei Drehung des
Trägers 1 sich das Zahnrad 25 in Richtung des Pfeiles 27 gleichsinnig dreht. Mit dem Zahnrad 25 kämmt ein auf
der Antriebswelle 28 eines Entnahmeelementes drehfest sitzendes Zahnrad 29. Der Aufbau und die Lagerung des
Entnahmeelementes stimmen mit derjenigen der F i g. 2 überein. Der Antrieb des Entnahmeelements gemäß
dem Ausführungsbeispiel der F i g. 3 und 4 ist im einzelnen in der deutschen Patentanmeldung
P 24 36 003.0 in zwei Varianten beschrieben. Durch die Lage der Kurven kann auch bei diesem Antrieb erreicht
werden, daß die Drehbewegung des Entnahmeelementes nicht gleichförmig, sondern beschleunigt und
verzögert entsprechend den Forderungen nach einer Abwälzung an den einzelnen Stationen erfolgt.
In Fig. 1 ist dargestellt, daß verteilt um den die Entnahmeelemente 2, 3, 4 tragenden Träger 1 die
einzelnen Stationen angeordnet sind, und zwar eine Leimwalze 31, eine neben anderen Teilen eine
Fördertrommel 32 aufweisende Etikettenvorratsstation 33 und ein Greiferzylinder 34. Die durch die Pfeile
angedeutete Drehrichtung der Leimwalze, der Trommel 32 und des Greiferzylinders 34 stimmt mit der
Drehrichtung des Trägers 1 überein, so daß die Grundvoraussetzung für die Abwälzung der Aufnahmeflächen
5, 6, 7 an den Oberflächen der einzelnen Stationen gegeben ist. Als weitere Voraussetzung für
den Abwälzvorgang tangieren die Oberflächen der Stationen 31, 32, 34 den äußeren, von den drei
Entnahmeelementen 2, 3, 4 gemeinsam beschriebenen
Umkreis 35. Da die Drehbewegung der Entnahmeelemente 2, 3, 4 nicht gleichförmig, sondern beschleunigt
und verzögert erfolgt, ist gewährleistet, daß sich die Aufnahmeflächen 5, 6, 7 der Entnahmeelemente 2, 3, 4
schlupffrei auf den Oberflächen abwälzen. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn, wie beim Ausführungsbeispiel,
die Leimwalze 31 die Aufnahmeflächen 5, 6, 7 mit Leim benetzt und die Etiketten von der
Etikettenvorratsstation glatt auf die Aufnahmeflächen 5,6,7 aufgebracht werden sollen.
Die Etiketten sind als Band 36 auf einer Rolle 37 bevorratet. Von dieser Rolle 37 werden sie durch die
Trommel 32 abgezogen. Damit das Band auf der Trommel 32 nicht verrutscht, drücken von außen Rollen
38,39 das Band 36 gegen die Trommel 32. Das auf diese Weise angezogene und in den von der Trommel 32 und
der Aufnahmefläche 5 bzw. 6, 7 gebildeten Spalt eingeführte vordere Etikett wird infolge des Leimauftrages
an der Aufnahmefläche 5 von dem Entnahmeelement 2 übernommen, indem die Aufnahmefläche 5 sich
schlupffrei auf dem Trommelmantel abwälzt. Bei Beendigung dieses Abwälzvorganges wird das Entnahmelemente
derart beschleunigt, daß seine tangential Geschwindigkeit größer wird als die der Trommel 32, so
daß das vordere Etikett von dem übrigen Etikettenband getrennt wird. Zur Erleichterung dieses Trennvorganges
ist entweder von vornherein zwischen den einzelnen Etiketten im Band eine Perforationslinie vorgeseher
oder sie wird durch die Trommel 32 selbst im Band
ίο erzeugt. Im Ausführungsbeispiel ist angedeutet, daß im
Innern der Trommel 32 mehrere über deren Umfang gleichmäßig verteilte Messer 41, 42, 43, 44, 45
vorgesehen sind, die von der Trommel bei derer Drehung mitgenommen und im Bereich zwischen der
Rollen 38, 39 mittels eines Betätigungsmechanismui durch einen Spalt in der Trommelwandung radial nach
außen in das Etikettenband gedrückt werden. Eine solche mit Messern bestückte Walze ist aus der DE-PS
12 25 102 bekannt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger angeordneten, eine
gewölbte Aufnahmefläche aufweisenden Entnahmeelement, das an einer Leimwalze, einer eine
Etikettenrolle aufweisenden Etikettenvorratsstation und einem Greiferzylinder sich mit der gewölbten
Aufnahmefläche abwälzend vorbeibewegt wird, wobei das jeweils erste Etikett zur Trennung vom
Band der Etikettenrolle beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (36)
über eine umlaufende Fördertrommel (32) geführt ist und jedes dreh- bzw. schwenkbar gelagerte Entnahmeelement
(2,3,4) derart gesteuert wird, daß es sich
mit seiner beleimten Aufnahmefläche (5,6,7) an der mit dem ersten Etikett belegten Fördertrommel (32)
abwälzt und dabei das Etikett von der Fördertrommel (32) abnimmt und nach Übernahme des Etiketts
beschleunigt wird, wodurch das erste mit dem Band (36) noch verbundene Etikett längs einer Schwächungslinie
abgetrennt wird.
2. Etikettierstation nach Anspruch 1 mit einer Trennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennvorrichtung (41, 42, 43, 44, 45) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß sie die
Schwächungslinien im Band (32) im Umschlingungsbereich der Fördertrommel (32) erzeugt.
3. Etikettierstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (41, 42,
43, 44, 45) ein im Innern der Fördertrommel (32) angeordnetes, mitlaufendes Messer ist, das bei
Betätigung durch einen feststehenden Anschlag oder eine Kurve durch einen Spalt im Trommelmantel
radial nach außen geführt wird.
4. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb jedes
Entnahmeelementes (2, 3, 4) ein mit einem feststehenden Sonnenrad (13) kämmendes Ritzel
(14) und ein mit dem Ritzet (14) gekuppeltes, von einem in einer feststehenden Kurve (19) geführten
Steuerorgan (17) verstellbares Ausgleichsgetriebe (16) aufweist, das vorzugsweise aus einem zwischen
dem Ritzel (14) und der Antriebswelle (8) angeordneten Steilgewinde (16) besteht, das eine vom
Steuerorgan (17) gesteuerte axiale Relativverschiebung zwischen dem Ritzel (14) und der Antriebswelle
(8) ermöglicht.
5. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb zwei
in feststehenden Kurven (23, 24) geführte, in festem Abstand voneinander angeordnete und mit Hebelarmen
drehend auf das Entnahmeelement (2, 3, 4) einwirkende Fühler (21, 22) aufweist, die aufgrund
des Kurvenverlaufs und der Winkellage ihrer Hebelarme bei Drehung des Trägers (1) ein
gleichsinniges Drehmoment auf das Entnahmeelement (2,3,4) ausüben.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2451993A DE2451993C3 (de) | 1974-11-02 | 1974-11-02 | Etikettierstation |
ES441906A ES441906A1 (es) | 1974-11-02 | 1975-10-17 | Mejoras introducidas en los puestos de etiquetar en maquinasetiquetadoras. |
BE161231A BE834847A (fr) | 1974-11-02 | 1975-10-24 | Groupe d'etiquetage |
US05/625,727 US4079875A (en) | 1974-11-02 | 1975-10-24 | Labeling machine station |
GB44239/75A GB1522815A (en) | 1974-11-02 | 1975-10-28 | Labelling machine |
FR7533176A FR2289396A1 (fr) | 1974-11-02 | 1975-10-30 | Poste d'etiquetage |
IT69710/75A IT1047386B (it) | 1974-11-02 | 1975-10-31 | Stazione di etichettatura |
CA238,764A CA1032506A (en) | 1974-11-02 | 1975-10-31 | Labelling station |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2451993A DE2451993C3 (de) | 1974-11-02 | 1974-11-02 | Etikettierstation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2451993A1 DE2451993A1 (de) | 1976-05-13 |
DE2451993B2 true DE2451993B2 (de) | 1978-07-13 |
DE2451993C3 DE2451993C3 (de) | 1983-01-27 |
Family
ID=5929820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2451993A Expired DE2451993C3 (de) | 1974-11-02 | 1974-11-02 | Etikettierstation |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4079875A (de) |
BE (1) | BE834847A (de) |
CA (1) | CA1032506A (de) |
DE (1) | DE2451993C3 (de) |
ES (1) | ES441906A1 (de) |
FR (1) | FR2289396A1 (de) |
GB (1) | GB1522815A (de) |
IT (1) | IT1047386B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913538C2 (de) * | 1979-04-04 | 1983-04-07 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen |
JP2518615B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1996-07-24 | 株式会社フジシール | フイルム送給装置 |
DE3722220A1 (de) * | 1987-07-04 | 1989-01-12 | Kronseder Maschf Krones | Etikettiervorrichtung fuer aufrechtstehende behaelter |
DE19726376A1 (de) * | 1997-06-21 | 1998-12-24 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Schwächungslinie an einem Aufkleber |
US6523595B1 (en) * | 1999-09-03 | 2003-02-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of and apparatus for separating discrete elements from pre-perforated web for placement on product web moving at different speed |
DE10243704A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Etikettiermaschine für die Verarbeitung von mit thermoaktivierbarem Leim beschichteten Einzelblattetiketten |
US7763135B1 (en) | 2006-10-25 | 2010-07-27 | Bedford Industries, Inc. | Method for forming an elastic labeling band |
CA2781398C (en) | 2009-12-02 | 2017-05-23 | Bedford Industries, Inc. | Labeling article and manufacturing methods |
DE102014105485A1 (de) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten |
USD838780S1 (en) | 2016-06-13 | 2019-01-22 | Bedford Industries, Inc. | Elastic loop |
US10723532B2 (en) | 2017-05-22 | 2020-07-28 | Bedford Insutries, Inc. | Elastic band package |
US11021339B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-06-01 | Bedford Industries, Inc. | Elastic band dispenser |
US10607510B2 (en) | 2017-06-05 | 2020-03-31 | Bedford Industries, Inc. | Elastic band with embedded label |
CA3096548C (en) | 2018-04-10 | 2023-08-29 | Alliance Rubber Company | Banding machine |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1186183A (en) * | 1915-04-30 | 1916-06-06 | L & G Mfg Company | Bottle-labeling machine. |
US2449047A (en) * | 1941-06-27 | 1948-09-14 | Minnesota Mining & Mfg | Automatic adhesive tape dispenser |
DE1255567B (de) * | 1959-09-19 | 1967-11-30 | Strunck & Co Maschf H | Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behaelter od. dgl. |
FR1268748A (fr) * | 1960-09-15 | 1961-08-04 | Strunck & Co Maschinenfabrik F | Procédé et dispositif pour appliquer des étiquettes sur des récipients ou autres |
US3159521A (en) * | 1960-12-12 | 1964-12-01 | Strunck & Co H | Apparatus to sever, print and apply labels to containers |
US3404059A (en) * | 1962-09-19 | 1968-10-01 | Continental Can Co | Apparatus for labelling cylindrical objects |
DE1225102B (de) * | 1963-10-15 | 1966-09-15 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Anbringen von Folienzuschnitten an Flaschenhaelse bzw. Flaschenkoepfe |
DE1486135A1 (de) * | 1965-09-17 | 1969-04-03 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen oder anderen Gegenstaenden |
US3553049A (en) * | 1967-06-02 | 1971-01-05 | New Jersey Machine Corp | Method of and apparatus for applying labels to bottles |
DE1586371C3 (de) * | 1967-08-17 | 1982-12-30 | Kronseder, Hermann, 8404 Wörth | Entnahmevorrichtung für Etiketten |
DE1611910A1 (de) * | 1968-03-06 | 1971-01-14 | Kronseder Hermann | Etikettiervorrichtung |
FR1597126A (de) * | 1968-03-15 | 1970-06-22 | ||
DE2049384C3 (de) * | 1970-10-08 | 1983-01-13 | Kronseder, Hermann, 8404 Wörth | Entnahmevorrichtung für Etiketten |
US3723228A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-27 | H Schaltegger | Apparatus for picking up labels from a supply stack and directly applying the labels to containers |
US3745893A (en) * | 1971-08-26 | 1973-07-17 | Smithe Machine Co Inc F L | Apparatus for applying patches to envelope blanks |
FR2151733A5 (de) * | 1971-09-10 | 1973-04-20 | Kronseder Hermann | |
BE791462A (fr) * | 1971-12-04 | 1973-03-16 | Jagenberg Werke Ag | Machine a etiqueter pour bouteilles ou objets similaires, avec un dispositif pour en enrober d'une feuille metallique les goulots oules tetes |
DE2217032C3 (de) * | 1972-04-08 | 1978-04-20 | Kronseder, Hermann, 8404 Woerth | Vorrichtung zum Anbringen von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Zuschnitten an Gegenständen |
DE2263947C3 (de) * | 1972-12-29 | 1982-06-24 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Etikettiermaschine zum Aufbringen beleimter Etiketten auf stetig vorbewegte Flaschen oder andere Gegenstände |
FR2217953A5 (de) * | 1973-02-14 | 1974-09-06 | Baele Gangloff Ste Nouvelle |
-
1974
- 1974-11-02 DE DE2451993A patent/DE2451993C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-10-17 ES ES441906A patent/ES441906A1/es not_active Expired
- 1975-10-24 US US05/625,727 patent/US4079875A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-24 BE BE161231A patent/BE834847A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-28 GB GB44239/75A patent/GB1522815A/en not_active Expired
- 1975-10-30 FR FR7533176A patent/FR2289396A1/fr active Granted
- 1975-10-31 IT IT69710/75A patent/IT1047386B/it active
- 1975-10-31 CA CA238,764A patent/CA1032506A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1522815A (en) | 1978-08-31 |
CA1032506A (en) | 1978-06-06 |
ES441906A1 (es) | 1977-06-16 |
IT1047386B (it) | 1980-09-10 |
DE2451993A1 (de) | 1976-05-13 |
BE834847A (fr) | 1976-02-16 |
US4079875A (en) | 1978-03-21 |
FR2289396A1 (fr) | 1976-05-28 |
DE2451993C3 (de) | 1983-01-27 |
FR2289396B1 (de) | 1982-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2264443C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von aus einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülsen | |
DE2451993C3 (de) | Etikettierstation | |
EP1913822B1 (de) | Taumelrolle | |
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE2107677B2 (de) | Vorrichtung zum stampfen Verbinden des Hinterendes eines auslaufenden Bahnmaterials mit dem Vorderende eines neuen Bahnmaterials | |
EP0365573A1 (de) | Etikettiervorrichtung. | |
DE2558998C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden einer mit einem Hohlkern versehenen Wickelrolle | |
DE3308059C2 (de) | ||
EP1890563A1 (de) | Rollung von stabförmigen rauchartikelgruppen | |
DE19857576A9 (de) | Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände | |
DE2217032A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von aus einer fortlaufenden bahn hergestellten zuschnitten an gegenstaenden | |
DE3212960C2 (de) | ||
DE1532107C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten | |
DE3244510C2 (de) | ||
DE2629381C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen | |
DE1561434C3 (de) | Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Tragtaschen oder -beuteln mit zwei Traggriffen und Maschine zum Ausüben des Verfahrens | |
DE3823705A1 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln von zuschnitten aus einem stapel | |
EP0080519B1 (de) | Verfahren zum Falten von Plakaten und Faltmaschine zu dessen Durchführung | |
DE1854828U (de) | Vorrichtung zum foerdern von blaettern. | |
DE2837493C2 (de) | ||
DE3725020C2 (de) | Rundbiegemaschine zur Herstellung konischer Rohrabschnitte aus Blech | |
CH423443A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von einer endlosen Stoffbahn, insbesondere aus Karton, entlang von Schwächungslinien | |
DE2740575C3 (de) | Etikettierstation | |
DE3201610C2 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Bahnstücken aus kontinuierlich geförderten Bahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |