DE2451993B2 - Etikettierstation - Google Patents

Etikettierstation

Info

Publication number
DE2451993B2
DE2451993B2 DE2451993A DE2451993A DE2451993B2 DE 2451993 B2 DE2451993 B2 DE 2451993B2 DE 2451993 A DE2451993 A DE 2451993A DE 2451993 A DE2451993 A DE 2451993A DE 2451993 B2 DE2451993 B2 DE 2451993B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
label
labeling station
removal element
drum
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2451993A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2451993A1 (de
DE2451993C3 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke AG filed Critical Jagenberg Werke AG
Priority to DE2451993A priority Critical patent/DE2451993C3/de
Priority to ES441906A priority patent/ES441906A1/es
Priority to US05/625,727 priority patent/US4079875A/en
Priority to BE161231A priority patent/BE834847A/xx
Priority to GB44239/75A priority patent/GB1522815A/en
Priority to FR7533176A priority patent/FR2289396A1/fr
Priority to IT69710/75A priority patent/IT1047386B/it
Priority to CA238,764A priority patent/CA1032506A/en
Publication of DE2451993A1 publication Critical patent/DE2451993A1/de
Publication of DE2451993B2 publication Critical patent/DE2451993B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2451993C3 publication Critical patent/DE2451993C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1339Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773For flexible sheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321Preliminary weakener
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35Work-parting pullers [bursters]

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger angeordneten, eine gewölbte Aufnahmefläche aufweisenden Entnahmeelement, das an einer Leimwalze, einer eine Etikettenrolle aufweisenden Etikettenvorratsstation und einem Greiferzylinder sich mit der gewölbten Aufnahmefläche abwälzend vorbeibewegt wird, wobei das jeweils erste Etikett zur Trennung vom Band der Etikettenrolle beschleunigt wird.
Bei einer bekannten Etikettierstation dieser Art (DE-OS 22 36 835, F i g. 6) wird vom Etikettenband das jeweils erste Etikett abgetrennt, bevor es das Entnahmeelement erreicht hat. Nach Abtrennung vom Rand wird das erste Etikett mittels es zwischen sich erfassender Rollen auf die Umlaufgeschwindigkeit des
to Entnahmeelemenies beschleunigt und mit einer besonderen Rolle an das Entnahmeelement angedrückt. Das Entnahmeelement ist unbeweglich auf dem Träger angeordnet und die Krümmungsmiue seiner gewölbten Aufnahmefläche fällt mit der Drehachse des Trägers zusammen. Aufgrund dieses Aufbaues wälzt sich das Entnahmeelement an der am Umfang des Trägers angeordneten Leimwalze und dem Greiferzylinder ab. Als Nachteil wird bei dieser Etikettierstation angesehen, daß zusätzliche Mittel in Form von Rollen zum Beschleunigen und Andrücken des abgetrennten Etiketts an die Entnahmeelemente erforderlich sind und daß es zumindest schwierig ist, nach Abtrennung des Etiketts dieses insbesondere dann, wenn es aus einem sehr schwachen Material besteht, lagegenau auf das Entnahmeelement aufzubringen.
Bei einer andersartigen Etikettierstation (DE-OS 22 36 835, Fig. 1), bei der aber wie bei der vorigen Etikettierstation die Etiketten von der Rolle angezogen und beschleunigt werden, werden die Etiketten nicht auf die Entnahmeelemente übertragen, sondern unmittelbar auf den Greiferzylinder. Im übrigen bestehen bei dieser Etikettierstation die gleichen Nachteile wie bei der vorigen Etikettierstation.
Während bei den beiden vorigen bekannten Etikettierstationen die Beschleunigung des ersten Etiketts zu dem Zweck erfolgt, zwischen diesem vom Band bereits abg .schnittenen Etikett und dem nächsten Etikett einen Abstand zu schaffen, ist es auch schon bekannt, den ersten Folienzuschnitt zu beschleunigen, wenn er noch nicht vom Band vollständig getrennt ist (DE-OS 2^17 032). Auf diese Weise wird der Trennvorgang unterstützt. Diese bekannte Station ist aber keine Etikettierstation der eingangs genannten Art, sondern eine Station, bei der von oben (Überkopf) Folienzuschnitte unmittelbar auf den Flaschenhals aufgebracht werden. Auch bei dieser Vorrichtung sind aber besondere Mittel zum Beschleunigen und Verzögern der Zuschnitte vorgesehen.
Bei einer weiteren bekannten Etikettierstation
so anderer Gattung werden die vom Band abgetrennten Etiketten unmittelbar an die Etikettenübertragungsstation, die als Saugtrommel ausgebildet ist, übergeben (DE-AS 12 55 567).
Die von der Saugtrommel getragenen Etiketten werden an einem Heißluftstrom vorbeitransportiert, der die Beleimung der Etiketten aktiviert. Durch der Saugtrommel vorgeordnete Führungswalzen, die ebenfalls als Saugtrommeln ausgebildet sind, erfährt das Etikett eine Beschleunigung bis auf die Geschwindig-
keit, die es für die Übergabe an die Etikettenübertragungsvorrichtung braucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Etiketten bei großer Etikettierleistung mit einfachen Mitteln lagegenau auf die Entnahmeelemente übertragen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Etikettenband über eine umlaufende Förder-
trommel geführt ist und jedes dreh- bzw. schwenkbar gelagerte Entnahmeelement derart gesteuert wird, daß es sich mit seiner beleimten Aufnahmefläche an der mit dem ersten Etikett belegten Fördertrommel abwälzt und dabei das Etikett von der Fördertrommel abnimmt und nach Übernahme des Etiketts beschleunigt wird, wobei das erste mit dem Band noch verbundene Etikett längs seiner Schwächungslinie abgetrennt wird.
Wegen der einzeln gesteuerten Entnahmeelemen'e erreicht man eine Abwälzung an den einzelnen Stationen, so daß die Etikettierstation mit wesentlich größerer Leistung arbeiten kann als die gleichartige bekannte Etikettierstation. Die dreh- bzw. schwenkbar gelagerten Entnahmeelemente ermöglichen, daß ohne zusätzliche Mittel das mit dem Band noch verbundene erste Etikett durch Beschleunigen abgetrennt wird. Da das Entnahmeelement das Etikett vor dem Abtrennen bereits übernommen hat, ist gewährleistet, daß das Etikett lagegenau auf das Entnahmeeelement übertragen wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann bei der mit einer Trennvorrichtung ausgestatteten Etikettierstation die Trennvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet sein, daß sie die Schwächungslinien im Band im Umschlingungsbereich der Fördertrommel erzeugt. Die Trennvorrichtung kann ein im Innern der Trommel angeordnetes, mitlaufendes Messer sein, das bei Betätigung durch einen feststehenden Anschlag oder eine Kurve durch einen Spalt im Trommelmantel radial nach außen geführt wird.
Der Antrieb, der die Beschleunigung des Entnahmeelements bei Beendigung des Abwälzvorganges auf der Trommel bewirkt, kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Nach einer ersten Ausbildung weist er ein mit einem feststehenden Sonnenrad kämmendes Ritzel und ein mit dem Ritzel gekuppeltes von einem in einer feststehenden Kurve geführten Steuerorgan verstellbare Ausgleichsgetriebe auf, das vorzugsweise aus einem zwischen dem Ritzel und der Antriebswelle des Entnahmeelements angeordneten Steilgewinde besteht, das eine vom Steuerorgan gesteuerte axiale Relativverschiebung zwischen dem Ritzel und der Antriebswelle ermöglicht. Nach einer zweiten Ausbildung weist der Antrieb zwei in zwei feststehenden Kurven geführte, in festem Abstand voneinander angeordnete, mit Hebelarmen drehend auf das Entnahmeelement einwirkende Fühler auf, die aufgrund des Kurvenverlaufs und der Winkellage ihrer Hebelarme bei Drehung des Trägers ein gleichsinniges Drehmoment auf das Entnahmeelement ausüben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine Etikettierstation in Aufsicht und schematischer Darstellung,
Fig 2 einen Axialschnitt durch den Antrieb eines Entnahmeelementes und
F i g. 3 ein Entnahmeelement mit Antrieb in schematischer Darstellung und Aufsicht und
Fig.4 den Antrieb des Entnahmeelementes gemäß F i g. 3 im Axialschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Etikettierstation besteht aus einem kreisförmigen Träger 1, mit drei auf seiner Oberseite angeordneten Entnahmeelementen 2, 3, Die Entnahmeelemente 2 bis 4 haben eine zylinderförmig gekrümmte Aufnahmefläche 5, 6, 7. Die Entnahmeelemente 2 bis 4 werden über eine Antriebswelle 8,9, 10 in Richtung des Pfeiles 11 und damit entgegen der Drehrichtung des Trägers 1 gemäß Pfeil 12 angetrieben. Die Antriebswellen 8 bis 10 sind zwischen den Aufnahmeflächen 5 bis 7 und deren Krümmungsmitten und symmetrisch zu den Aufnahmeflächen 5 bis 7 in dem
Träger 1 drehbar gelagert. Nach einer ersten, in F i g. 2 im Querschnitt dargestellten Ausführung weist der Antrieb ein feststehendes Sonnenrad 13 auf, mit dem ein auf jeder Antriebswelle 8 sitzendes Ritzel 14 kämmt. Das Ritzel 14 ist unter Zwischenschaltung einer
ίο Lagerbüchse 15 über ein Steilgewinde 16 mit der Antriebswelle drehfest aber axial verschieblich gekuppelt. Die axiale Verschiebung des Ritzels 14 erfolgt über ein Steuerorgan 17, das die Lagerhülse 15 aufnimmt und einen als Rolle ausgebildeten Fühler 18 aufweist. Der Fühler 18 greift in eine feststehende, auf einem Mantel in verschiedener Höhenlage angeordneten Führungsnut 19 ein. Bei Drehung des Trägers 1 wird die in ihm gelagerte Antriebswelle 8 mitgenommen, so daß das mit dem Sonnenrad 13 kämmende Ritzel 14 die Antriebswelle 8 antreibt. In Abhängigkeit von dem Verlauf der Nut 19 wird das Ritzel 14 auf der Antriebswelle 8 axial verschoben. Diese axiale Verschiebung bewirkt bei der Kupplung des Ritzels 14 mit der Antriebswelle 8 in Form des Steilgewindes, daß der durch die Abwälzung des Ritzels 14 am Sonnenrad 13 bewirkten gleichförmigen Drehbewegung eine Drehbewegung überlagert, die im Ergebnis zu einer ungleichförmigen Drehung der Antriebswelle 8 führt. Die Lage der Führungsnut 19 ist dabei so gewählt, daß die Aufnahmefläche 5 sich an den einzelnen, noch 7u beschreibenden Stationen abwälzt.
Bei der zweiten Ausführung des Antriebs gemäß F i g. 3 und 4 weist jedes Antriebselement zwei Fühler 21,22 auf, die in Nuten 23,24 geführt sind. Die Fühler 21, 22 sind mit verschieden langen, einen stumpfen Winkel miteinander einschließenden Hebelarmen an einem Zahnrad 25 angeordnet, das mit seiner Welle 26 im Träger 1 drehbar gelagert ist. Die Anordnung der Fühler 21, 22 und der Verlauf der feststehenden Führungsnuten 23, 24 ist derart, daß bei Drehung des
Trägers 1 sich das Zahnrad 25 in Richtung des Pfeiles 27 gleichsinnig dreht. Mit dem Zahnrad 25 kämmt ein auf der Antriebswelle 28 eines Entnahmeelementes drehfest sitzendes Zahnrad 29. Der Aufbau und die Lagerung des Entnahmeelementes stimmen mit derjenigen der F i g. 2 überein. Der Antrieb des Entnahmeelements gemäß dem Ausführungsbeispiel der F i g. 3 und 4 ist im einzelnen in der deutschen Patentanmeldung P 24 36 003.0 in zwei Varianten beschrieben. Durch die Lage der Kurven kann auch bei diesem Antrieb erreicht werden, daß die Drehbewegung des Entnahmeelementes nicht gleichförmig, sondern beschleunigt und verzögert entsprechend den Forderungen nach einer Abwälzung an den einzelnen Stationen erfolgt. In Fig. 1 ist dargestellt, daß verteilt um den die Entnahmeelemente 2, 3, 4 tragenden Träger 1 die einzelnen Stationen angeordnet sind, und zwar eine Leimwalze 31, eine neben anderen Teilen eine Fördertrommel 32 aufweisende Etikettenvorratsstation 33 und ein Greiferzylinder 34. Die durch die Pfeile angedeutete Drehrichtung der Leimwalze, der Trommel 32 und des Greiferzylinders 34 stimmt mit der Drehrichtung des Trägers 1 überein, so daß die Grundvoraussetzung für die Abwälzung der Aufnahmeflächen 5, 6, 7 an den Oberflächen der einzelnen Stationen gegeben ist. Als weitere Voraussetzung für den Abwälzvorgang tangieren die Oberflächen der Stationen 31, 32, 34 den äußeren, von den drei Entnahmeelementen 2, 3, 4 gemeinsam beschriebenen
Umkreis 35. Da die Drehbewegung der Entnahmeelemente 2, 3, 4 nicht gleichförmig, sondern beschleunigt und verzögert erfolgt, ist gewährleistet, daß sich die Aufnahmeflächen 5, 6, 7 der Entnahmeelemente 2, 3, 4 schlupffrei auf den Oberflächen abwälzen. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, die Leimwalze 31 die Aufnahmeflächen 5, 6, 7 mit Leim benetzt und die Etiketten von der Etikettenvorratsstation glatt auf die Aufnahmeflächen 5,6,7 aufgebracht werden sollen.
Die Etiketten sind als Band 36 auf einer Rolle 37 bevorratet. Von dieser Rolle 37 werden sie durch die Trommel 32 abgezogen. Damit das Band auf der Trommel 32 nicht verrutscht, drücken von außen Rollen 38,39 das Band 36 gegen die Trommel 32. Das auf diese Weise angezogene und in den von der Trommel 32 und der Aufnahmefläche 5 bzw. 6, 7 gebildeten Spalt eingeführte vordere Etikett wird infolge des Leimauftrages an der Aufnahmefläche 5 von dem Entnahmeelement 2 übernommen, indem die Aufnahmefläche 5 sich schlupffrei auf dem Trommelmantel abwälzt. Bei Beendigung dieses Abwälzvorganges wird das Entnahmelemente derart beschleunigt, daß seine tangential Geschwindigkeit größer wird als die der Trommel 32, so daß das vordere Etikett von dem übrigen Etikettenband getrennt wird. Zur Erleichterung dieses Trennvorganges ist entweder von vornherein zwischen den einzelnen Etiketten im Band eine Perforationslinie vorgeseher oder sie wird durch die Trommel 32 selbst im Band
ίο erzeugt. Im Ausführungsbeispiel ist angedeutet, daß im Innern der Trommel 32 mehrere über deren Umfang gleichmäßig verteilte Messer 41, 42, 43, 44, 45 vorgesehen sind, die von der Trommel bei derer Drehung mitgenommen und im Bereich zwischen der Rollen 38, 39 mittels eines Betätigungsmechanismui durch einen Spalt in der Trommelwandung radial nach außen in das Etikettenband gedrückt werden. Eine solche mit Messern bestückte Walze ist aus der DE-PS 12 25 102 bekannt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger angeordneten, eine gewölbte Aufnahmefläche aufweisenden Entnahmeelement, das an einer Leimwalze, einer eine Etikettenrolle aufweisenden Etikettenvorratsstation und einem Greiferzylinder sich mit der gewölbten Aufnahmefläche abwälzend vorbeibewegt wird, wobei das jeweils erste Etikett zur Trennung vom Band der Etikettenrolle beschleunigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (36) über eine umlaufende Fördertrommel (32) geführt ist und jedes dreh- bzw. schwenkbar gelagerte Entnahmeelement (2,3,4) derart gesteuert wird, daß es sich mit seiner beleimten Aufnahmefläche (5,6,7) an der mit dem ersten Etikett belegten Fördertrommel (32) abwälzt und dabei das Etikett von der Fördertrommel (32) abnimmt und nach Übernahme des Etiketts beschleunigt wird, wodurch das erste mit dem Band (36) noch verbundene Etikett längs einer Schwächungslinie abgetrennt wird.
2. Etikettierstation nach Anspruch 1 mit einer Trennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (41, 42, 43, 44, 45) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß sie die Schwächungslinien im Band (32) im Umschlingungsbereich der Fördertrommel (32) erzeugt.
3. Etikettierstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (41, 42, 43, 44, 45) ein im Innern der Fördertrommel (32) angeordnetes, mitlaufendes Messer ist, das bei Betätigung durch einen feststehenden Anschlag oder eine Kurve durch einen Spalt im Trommelmantel radial nach außen geführt wird.
4. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb jedes Entnahmeelementes (2, 3, 4) ein mit einem feststehenden Sonnenrad (13) kämmendes Ritzel (14) und ein mit dem Ritzet (14) gekuppeltes, von einem in einer feststehenden Kurve (19) geführten Steuerorgan (17) verstellbares Ausgleichsgetriebe (16) aufweist, das vorzugsweise aus einem zwischen dem Ritzel (14) und der Antriebswelle (8) angeordneten Steilgewinde (16) besteht, das eine vom Steuerorgan (17) gesteuerte axiale Relativverschiebung zwischen dem Ritzel (14) und der Antriebswelle (8) ermöglicht.
5. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb zwei in feststehenden Kurven (23, 24) geführte, in festem Abstand voneinander angeordnete und mit Hebelarmen drehend auf das Entnahmeelement (2, 3, 4) einwirkende Fühler (21, 22) aufweist, die aufgrund des Kurvenverlaufs und der Winkellage ihrer Hebelarme bei Drehung des Trägers (1) ein gleichsinniges Drehmoment auf das Entnahmeelement (2,3,4) ausüben.
DE2451993A 1974-11-02 1974-11-02 Etikettierstation Expired DE2451993C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2451993A DE2451993C3 (de) 1974-11-02 1974-11-02 Etikettierstation
ES441906A ES441906A1 (es) 1974-11-02 1975-10-17 Mejoras introducidas en los puestos de etiquetar en maquinasetiquetadoras.
BE161231A BE834847A (fr) 1974-11-02 1975-10-24 Groupe d'etiquetage
US05/625,727 US4079875A (en) 1974-11-02 1975-10-24 Labeling machine station
GB44239/75A GB1522815A (en) 1974-11-02 1975-10-28 Labelling machine
FR7533176A FR2289396A1 (fr) 1974-11-02 1975-10-30 Poste d'etiquetage
IT69710/75A IT1047386B (it) 1974-11-02 1975-10-31 Stazione di etichettatura
CA238,764A CA1032506A (en) 1974-11-02 1975-10-31 Labelling station

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2451993A DE2451993C3 (de) 1974-11-02 1974-11-02 Etikettierstation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2451993A1 DE2451993A1 (de) 1976-05-13
DE2451993B2 true DE2451993B2 (de) 1978-07-13
DE2451993C3 DE2451993C3 (de) 1983-01-27

Family

ID=5929820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2451993A Expired DE2451993C3 (de) 1974-11-02 1974-11-02 Etikettierstation

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4079875A (de)
BE (1) BE834847A (de)
CA (1) CA1032506A (de)
DE (1) DE2451993C3 (de)
ES (1) ES441906A1 (de)
FR (1) FR2289396A1 (de)
GB (1) GB1522815A (de)
IT (1) IT1047386B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913538C2 (de) * 1979-04-04 1983-04-07 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen
JP2518615B2 (ja) * 1986-05-27 1996-07-24 株式会社フジシール フイルム送給装置
DE3722220A1 (de) * 1987-07-04 1989-01-12 Kronseder Maschf Krones Etikettiervorrichtung fuer aufrechtstehende behaelter
DE19726376A1 (de) * 1997-06-21 1998-12-24 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Schwächungslinie an einem Aufkleber
US6523595B1 (en) * 1999-09-03 2003-02-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of and apparatus for separating discrete elements from pre-perforated web for placement on product web moving at different speed
DE10243704A1 (de) * 2002-09-20 2004-03-25 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Etikettiermaschine für die Verarbeitung von mit thermoaktivierbarem Leim beschichteten Einzelblattetiketten
US7763135B1 (en) 2006-10-25 2010-07-27 Bedford Industries, Inc. Method for forming an elastic labeling band
CA2781398C (en) 2009-12-02 2017-05-23 Bedford Industries, Inc. Labeling article and manufacturing methods
DE102014105485A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten
USD838780S1 (en) 2016-06-13 2019-01-22 Bedford Industries, Inc. Elastic loop
US10723532B2 (en) 2017-05-22 2020-07-28 Bedford Insutries, Inc. Elastic band package
US11021339B2 (en) 2017-05-22 2021-06-01 Bedford Industries, Inc. Elastic band dispenser
US10607510B2 (en) 2017-06-05 2020-03-31 Bedford Industries, Inc. Elastic band with embedded label
CA3096548C (en) 2018-04-10 2023-08-29 Alliance Rubber Company Banding machine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1186183A (en) * 1915-04-30 1916-06-06 L & G Mfg Company Bottle-labeling machine.
US2449047A (en) * 1941-06-27 1948-09-14 Minnesota Mining & Mfg Automatic adhesive tape dispenser
DE1255567B (de) * 1959-09-19 1967-11-30 Strunck & Co Maschf H Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behaelter od. dgl.
FR1268748A (fr) * 1960-09-15 1961-08-04 Strunck & Co Maschinenfabrik F Procédé et dispositif pour appliquer des étiquettes sur des récipients ou autres
US3159521A (en) * 1960-12-12 1964-12-01 Strunck & Co H Apparatus to sever, print and apply labels to containers
US3404059A (en) * 1962-09-19 1968-10-01 Continental Can Co Apparatus for labelling cylindrical objects
DE1225102B (de) * 1963-10-15 1966-09-15 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Anbringen von Folienzuschnitten an Flaschenhaelse bzw. Flaschenkoepfe
DE1486135A1 (de) * 1965-09-17 1969-04-03 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen oder anderen Gegenstaenden
US3553049A (en) * 1967-06-02 1971-01-05 New Jersey Machine Corp Method of and apparatus for applying labels to bottles
DE1586371C3 (de) * 1967-08-17 1982-12-30 Kronseder, Hermann, 8404 Wörth Entnahmevorrichtung für Etiketten
DE1611910A1 (de) * 1968-03-06 1971-01-14 Kronseder Hermann Etikettiervorrichtung
FR1597126A (de) * 1968-03-15 1970-06-22
DE2049384C3 (de) * 1970-10-08 1983-01-13 Kronseder, Hermann, 8404 Wörth Entnahmevorrichtung für Etiketten
US3723228A (en) * 1971-02-08 1973-03-27 H Schaltegger Apparatus for picking up labels from a supply stack and directly applying the labels to containers
US3745893A (en) * 1971-08-26 1973-07-17 Smithe Machine Co Inc F L Apparatus for applying patches to envelope blanks
FR2151733A5 (de) * 1971-09-10 1973-04-20 Kronseder Hermann
BE791462A (fr) * 1971-12-04 1973-03-16 Jagenberg Werke Ag Machine a etiqueter pour bouteilles ou objets similaires, avec un dispositif pour en enrober d'une feuille metallique les goulots oules tetes
DE2217032C3 (de) * 1972-04-08 1978-04-20 Kronseder, Hermann, 8404 Woerth Vorrichtung zum Anbringen von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Zuschnitten an Gegenständen
DE2263947C3 (de) * 1972-12-29 1982-06-24 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Etikettiermaschine zum Aufbringen beleimter Etiketten auf stetig vorbewegte Flaschen oder andere Gegenstände
FR2217953A5 (de) * 1973-02-14 1974-09-06 Baele Gangloff Ste Nouvelle

Also Published As

Publication number Publication date
GB1522815A (en) 1978-08-31
CA1032506A (en) 1978-06-06
ES441906A1 (es) 1977-06-16
IT1047386B (it) 1980-09-10
DE2451993A1 (de) 1976-05-13
BE834847A (fr) 1976-02-16
US4079875A (en) 1978-03-21
FR2289396A1 (fr) 1976-05-28
DE2451993C3 (de) 1983-01-27
FR2289396B1 (de) 1982-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2264443C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von aus einer wärmeschrumpfbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hülsen
DE2451993C3 (de) Etikettierstation
EP1913822B1 (de) Taumelrolle
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
DE2107677B2 (de) Vorrichtung zum stampfen Verbinden des Hinterendes eines auslaufenden Bahnmaterials mit dem Vorderende eines neuen Bahnmaterials
EP0365573A1 (de) Etikettiervorrichtung.
DE2558998C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden einer mit einem Hohlkern versehenen Wickelrolle
DE3308059C2 (de)
EP1890563A1 (de) Rollung von stabförmigen rauchartikelgruppen
DE19857576A9 (de) Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände
DE2217032A1 (de) Vorrichtung zum anbringen von aus einer fortlaufenden bahn hergestellten zuschnitten an gegenstaenden
DE3212960C2 (de)
DE1532107C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten
DE3244510C2 (de)
DE2629381C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2243504C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen
DE1561434C3 (de) Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Tragtaschen oder -beuteln mit zwei Traggriffen und Maschine zum Ausüben des Verfahrens
DE3823705A1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln von zuschnitten aus einem stapel
EP0080519B1 (de) Verfahren zum Falten von Plakaten und Faltmaschine zu dessen Durchführung
DE1854828U (de) Vorrichtung zum foerdern von blaettern.
DE2837493C2 (de)
DE3725020C2 (de) Rundbiegemaschine zur Herstellung konischer Rohrabschnitte aus Blech
CH423443A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von einer endlosen Stoffbahn, insbesondere aus Karton, entlang von Schwächungslinien
DE2740575C3 (de) Etikettierstation
DE3201610C2 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Bahnstücken aus kontinuierlich geförderten Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee