DE2753672A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen und abziehen von elastischen ueberzuegen fuer presswalzen, die bei streckwerken von spinnvorbereitungsmaschinen angewandt werden - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufbringen und abziehen von elastischen ueberzuegen fuer presswalzen, die bei streckwerken von spinnvorbereitungsmaschinen angewandt werden

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DE2753672A1 DE19772753672 DE2753672A DE2753672A1 DE 2753672 A1 DE2753672 A1 DE 2753672A1 DE 19772753672 DE19772753672 DE 19772753672 DE 2753672 A DE2753672 A DE 2753672A DE 2753672 A1 DE2753672 A1 DE 2753672A1
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Description

VON KREISLER SCHONWALD MEYER EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING
PATENTANWÄLTE
Dr.-Ing. von Kreisler "J" 1973
Dr.-Iny. K Schönwala, Köln
Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln
Dr.-In.j. K. W. Eibhold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln
Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling. Köln
5 KÖLN 1 1-12.1977 Sch-DB/Sd
OEICHMANNHAUS AM HAUP1LAHNHOF
F.Hi MARZOLI & C. S.p.A., Palazzolo s/Oßlio (Italien)
"Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen und Abziehen von ela stischen Überzügen für Ireßwalzen, die bei Streckw*»rken von Spinnvorbereitungsmaschinen angewandt werden."
Den Gegenstand der Erfindung bilden ein Verfahren und eine Vor richtung zum Aufbringen und Abziehen von elastischen überzügen für Preßwalzen, die bei Streckwerken von üpinnvorbereitunGsrr.aschinen angewandt werden.
Bekanntlich sind die Preßwalzen, die bei Streckwerken von üpi vorbereitungsnaschinen angewandt werden, mit einem Überzug aus
kautschukelastischem Werkstoff versehen, der nach den herkömmlichen Techniken auf die Preßwalzen aufgezogen und durch direktes Kleben daran befestigt wird. In Anbetracht der hohen Drehzahlen, mit denen moderne Spinnvorbereitungsmaschinen arbeiten, werden die Preßwalzenüberzüge verständlicherweise hohen Temperaturen und starken Beanspruchungen unterzogen, so daß sie, wenn ihre Verklebung nicht einwandfrei ausgeführt wurde, sich schon nach wenigen Betriebsstunden trennen und bei Aufwickeln von Faserband an vereinselten Stellen auch reißen können.
Eine besondere Art Überzug, bei dem dieser Nachteil vermieden wird, besteht aus einem kautschukelastischen Werkstoff, der auf einen rohrförmigen Metallträger aufvulkanisiert ist·
Derartige kautschukelastische Überzüge auf rohrförmigen Metallträgern, die im Handel auch als "press fit" bekannt sind, werden auf die Preßwalzen aufgesetzt und mittels eines besonderen Klebstoffes daran festgeklebt, der ein einwandfreies Haften nach sechs Stunden bei Raumtemperatur gewährleistet· Später kann der überzug geschliffen und die Walze in der Maschine angewandt werden·
Wenn der Überzug (nach mehreren Kachschliffen) praktisch voll aufgebraucht ist, muß er von der Preßwalze abgezogen werden, was auf zwei Arten erfolgen kann: entweder wird die Walze mit dem abzuziehenden Überzug auf eine Temperatur von etwa 200° C erwärmt, so daß der Klebstoff seine Klebeeigenschaften verliert und sich der Überzug von der Preßwalze abziehen läßt, oder der Überzug wird an der Drehbank weggemeißelt. Beide Vorgänge haben größere Nachteile. Das Erwärmen der Preßwalze auf 200°C läßt
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sich oft nicht durchführen ohne angeschlossene oder eingebaute Elemente (wie Wälzlager u.dgl.) der Gefahr von Beschädigungen auszusetzen. Die Dreharbeit muß mit größter Vorsicht vorgenommen werden, um die Oberfläche der Preßwalze nicht zu beschädigen, und bedarf des Einsatzes von Fachkräften sowie eines großen Zeitaufwandes.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zu dessen Anwendung, wodurch ein sicheres Aufziehen des mit kautschukelastischem Überzug verkleideten rohrförmigen Trägers auf eine Walze aus Metall sowie das Abziehen desselben erleichtert und die Gefahr einer Beschädigung der Walzenoberfläche beseitigt wird.
Um diese Aufgabe zu lösen, schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, welches für das Aufbringen des Überzuges auf die Walze das vorläufige Aufsetzen des Überzugrohrs auf eine Tragrolle, aus welcher dieses in Längsrichtung abgezogen werden kann, das stirnseitige Einschieben der Freßwalze bei Preßsitz in das überzugsrohr unter gleichzeitigem Abziehen der vorläufigen Tragrolle an der anderen Seite des Überzugrohres und für das Abziehen des Überzuges das Durchschneiden des Rohres in Längsrichtung, vorzugsweise zumindest zweier diametral versetzter Erzeugenden entlang bis zu einem Abstand vom Umfang der Preßwalze zwischen 0,03 und 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm, und das anschließende Abnehmen der beiden Hälften des Überzugrohres vorsieht.
Die Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens umfaßt ein Gestell, in dem ein rohrförmiger, mit an einem seiner Enden auslaufenden Längsspalten versehener Träger und eine Kolben-Zylin-
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der-Einheit miteinander koaxial und voneinander getrennt eingebaut sind, wobei der Kolben der Einheit dazu geeignet ist, sich in Richtung zu dem Ende des rohrförmigen Trägers zu verschieben, an dem die Längsspalten auslaufen, ferner eine erste Führungsbüchse, die an äe* dem anderen Ende des rohrförmigen Trägers koaxial mit diesem eingespannt ist, eine zweite Führungsbüchse, die mit einem ringförmigen Flansch im Bereich eines seiner Enden versehen ist und sich wahlweise mit einem ihrer Enden koaxial in dasjenige Ende des rohrförmigen Trägers einführen läßt, das der Kolben-Zylinder-Einheit zugewandt ist, wobei die Differenz zwischen Innendurchmesser des rohrförmigen Trägers und Innendurchmesser beider Führungsbüchsen leicht größer ist als die doppelte Dicke des auf- bzw. abzuziehenden Überzuges ist und der Innendurchmesser der Führungsbüchsen nahezu gleich dem Außendurchmesser der Preßwalze ist, auf die der Überzug aufzuziehen bzw. von der derselbe abzuziehen ist, ferner einen in seinem Inneren mit radial angeordneten Messern versehenen Kranz, deren Abstand voneinander leicht größer ist als der Außendurchmesser der Preßwalze, wobei der Kranz dem rohrförmigen Träger so aufgeschoben v/erden kann, daß die Messer durch die Längsspalte desselben gehen, welcher Kranz von dem Kolben über ein dazwischen eingebautes Abstandstück am rohrförmigen Träger entlang von dessen Ende, in dem die Längsspalten auslaufen zum anderen Ende verschoben wird.
Wenn man diese Vorrichtung zum Aufziehen einer Hülse mit Überzug auf eine Preßwalze verwendet, wird die Überzugshülse mit einem in ihrem Inneren eingeschobenen vorläufigen Träger in den rohrförmigen Träger zwischen die beiden Führungsbüchsen eingeführt,
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in die zweite Büchse wird die Preßwalze eingeschoben und dann der Kolben von der Kolben-Zylinder-Einheit, der auf das freigebliebene Ende der Preßwalze wirkt, betätigt; daraufhin wird der Kolben von dem Zylinder mittels eines in denselben eingelassenen Druckmediums ausgetrieben, wodurch die Preßwalze in Axialrichtung in die Uberzugshülse eingepresst und gleichzeitig der in dieser befindliche vorläufige Träger am anderen Ende des rohrförmigen Trägers soweit verdrängt wird, bis die Überzugshülse voll und fest auf der Preßwalze sitzt.
Um die gewünschte Passung zwischen Uberzugshülse und Preßwalze zu erreichen, muß der Innendurchmesser der Uberzugshülse aus Metall kleiner oder höchstens gleich dem Außendurchmesser der Preßwalze sein, so daß die Differenz zwischen beiden Durchmessern zwischen 0 und 0,3 mm liegt.
Wenn man die Vorrichtung zum Abziehen der Uberzugshülse von einer Preßwalze benutzt, wird die Preßwalze ins Innere des rohrförmigen Trägers so eingeführt, daß ihre Enden in je einer der Büchsen sitzen· Auf den rohrförmigen Träger ist vorher der Hesserkranz aufgesetzt worden, so daß die Messer durch die Spalten laufen. Der Kolben bewirkt über das Abstandstück die Verschiebung des Messerkranzes, wobei die Messer während dieser Bewegung die Uberzugshülse längs zweier vorzugsweise um 180° versetzter Erzeugenden einschneiden. Die Schnittiefe reicht bis dicht vor die Manteloberfläche der Preßwalze, so daß sich die Uberzugshülse nach abgeschlossenem Schnittvorgang und Herausnahme der Preßwalze aus der Vorrichtung leicht von der Preßwalze abtrennen läßt, da die Uberzugshülse nicht darauf geklebt ist.
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Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglichen somit nicht nur das schnelle und sichere Aufziehen der den kautschukelastischen Überzug tragenden Metallhülse durch einfache Verspannung derselben auf der Preßwalze, sondern auch das äußerst einfach und schnell vor sich gehende Abziehen der verbrauchten Überzugshülse von der Preßwalze ohne jegliche Gefahr einer Beschädigung von deren Oberfläche.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Folge unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, welche eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anwendung desselben Verfahrens schematisch darstellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht mit teilweisem senkrechtem Axialschnitt durch die entweder zum Aufziehen einer Überzugshülse auf eine Preßwalze oder zum Abziehen der Uberzugshülse von derselben bereitstehende Vorrichtung,
Fig. 2 und 3 Draufsichten mit teilweisem waagerechten Schnitt nach der Linie II - II von Fig. 1 durch die Vorrichtung während deren Verwendung zum Auf- bzw. Abziehen einer Überzugshülse, und
Fig. 4 und 5 Längsschnitte durch zwei Einzelheiten der Vorrichtung .
In.Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Gestell, das aus zwei von Stangen 13 zusammengehaltenen Schildern 11, 12 besteht. In der Kitte von Schild 12 ist ein Zylinder 14 eingebaut, dessen Kolben 15 seitlich vom Zylinder 14 durch eine Öffnung der Platte 12 herauskommt. Der Zylinder
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kann einfach- oder doppeltwirkend sein iiDd mit einem beliebigen, einer geeigneten, zweckmäßig steuerbaren Quelle entnommenen Druckmedium betätigt werden.
Die Leitungen 16 und 17 können abwechselnd mit der Quelle des Druckmediums und mit dem Auslaß in Verbindung gesetzt werden, um den Kolben aus dem Zylinder bzw. in den Zylinder 14 zu treiben.
In einer im Schild 11 ausgesparten Bohrung ist ein rohrförmiger Träger 18 koaxial zum Zylinder 14- eingesetzt, welcher Träger 18 mit einem angeformten mittleren Flansch 19 am Schild 11 anliegt und an demselben mit beliebigen Mitteln, die nicht dargestellt sind, befestigt ist· Der im Innern des Gestells 10 liegende Abschnitt des rohrförmigen Trägers 18 v/eist zwei Längsspalten 20, 21 auf, die in das dem Kolben zugewandte Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 auslaufen·
Am anderen Ende des rohrförmigen Trägers 18 sitzt mit Presspassung eine Büchse 22 vorzugsweise aus selbstschmierendem Kunststoff» An der Stelle, wo die Büchse 22 im Innern des rohrförmigen Trägers 18 aufhört, weist dieser eine ringförmige Nut 23 auf, in die ein Stellring 24 paßt (Fig. 2).
Auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18, in dessen Bereich die Längsspalten 20, 21 auslaufen, ist eine Büchse 26 (Fig. 2 und 3) aufgesetzt, die in Fig. 5 näher dargestellt ist·
Diese Büchse weist im Bereich eines ihrer Enden einen Flansch 27 auf, dessen Mantel 28 als Gleitführungsflache dient. An beiden Stirnflächen dieses Flansches sind zwei entgegengesetzt stehende Ringnuten 29 und 30 ausgespart.
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Während des Gebrauchs der Vorrichtung zum Aufziehen einer Überzugshülse auf eine Preßwalze (Fig. 2) wird die Büchse 26 auf das Ende 15 des rohrförmigen Trägers 18 so aufgesetzt, daß das Ende 25 in die Ringnut 29 der Büchse 26 eingreift. Während des Gebrauchs der Vorrichtung zum Abziehen der Überzugshülse von einer Preßwalze wird das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 in die Ringnut 30 der Büchse 26 eingeschoben (Fig. 3)·
Für den Vorgang des Abziehens einer Überzugshülse verfügt außerdem die Vorrichtung über einen mit zwei Messern versehenen Kranz, der als Ganzes mit 31 bezeichnet und in Fig. 4 mit allen Einzelheiten dargestellt wird. Dabei handelt es sich um einen einfachen Kranz 32, der in seinem Inneren zwei um 180° zueinander versetzte Messer trägt, die radial so angeordnet sind, daß ihre Schneiden zur Achse des Kranzes 32 nahezu parallel verlaufen. Die Entfernung beider Schneiden der Messer 33 voneinander ist leicht größer als der Außendurchmesser der Preßwalze, von der die Überzugshülse abgezogen werden soll; praktisch ist die Entfernung beider Schneiden voneinander um 0,1 bis 0,5 nun größer, vorzugsweise um 0,2 mm, als der Außendurchmesser der Preßwalze ·
Da die Wanddicke der Metallhülse, auf die der kautschukelastische Werkstoff auf vulkanisiert ist, 3 bis 4· mm beträgt, verbleibt nach Ausführung des Schnittes seitens der zwei Messer 33 eine Wanddicke von ca. 0,1 mm im Bereich der zwei Schnittspuren, so daß dann das Abnehmen der zwei Hälften mit großer Leichtigkeit vor sich gehen kann.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird der Kranz 31 über den rohrför-
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migen Träger 18 gestreift, bevor die Büchse 26 (umgekehrt gegenüber der Stellung nach Fig. 2) darauf gesteckt wird. Zwischen Kolben 15 und Kranz 31 wird ein becherförmiges Abstandstück 34 eingelegt, auf dessen Boden das Ende des Kolbens 15 wirkt; das Abstandstück 34 läßt sich mit seiner inneren Wandfläche über die Mantelfläche 28 des Flansches 27 der Büchse 26 streifen.
Beim Gebrauch der Vorrichtung zum Aufziehen einer Überzugshülse auf eine Preßwalze verfährt man wie folgt. Die Vorrichtung wird mit dem King 24 in der Nut 23 des rohrförmigen Trägers 18 (s. Fig. 2) sitzend eingerichtet, während Messerkranz 31 und Abstandstück 34 dabei ausfallen.
Der Überzug für die Freßwalze besteht aus einer Metallhülse 35« z.B. aus Aluminium, mit darauf vulkanisierter Schicht 36 aus einem kautschukelastischen Werkstoff. Die Überzugshülse wird in den rohrförmigen Träger 18 hineingesteckt, so daß eines ihrer Enden am Festring 24 anliegt. In das Innere der Überzugshülse 35 wird eine vorläufige Tragrolle 37 mit Grobpassung eingeschoben, die dann beim Aufziehen der Überzugshülse 35 auf die Preßwalze 38 von Letzterer verdrängt wird. Dann v/ird der rohrförmige Träger 18 durch Aufstecken der Büchse 26 auf sein Ende 25 geschlossen: das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 dringt in die Ringnut 29 des Flansches 27 der Büchse 26 ein, so daß fast die ganze Büchse 26 im rohrförmigen Träger 18 steckt. Daraufhin wird ein Ende der noch unüberzogenen Preßwalze 28 in die Büchse 26 und der Kolben 15 in Berührung mit dem anderen Ende der Preßwalze gebracht. Durch Einlassen des Druckmediums in den Zylinder 14 über Leitung 17 wird der Kolben 15 hinausgedrückt, um die unüberzogene Preßwalze 38 in die Überzugshülse 35 von
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vorne hineinzuzwängen. Während die Preßwalze 38 in die Überzugöhülse allmählich hineingeschoben wird, verdrängt die Preßwalze 38 die vorläufige Tragrolle 37 aus dem anderen Ende des Trägers 18, die leicht durch die selbstschmierende Büchse 22 gleitet.
Somit ist die Preßpassung zwischen den zwei Metallflächen der Preßwalze 33 und der Überzugshülse (press-fit) ohne Anwendung von Klebstoffen erreicht.
Nach beendigtem Vorgang des Aufziehens geht der Kolben 15 in den Zylinder 14- zurück, die Büchse 26 wird vom Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 abgetrennt und die gebrauchsfertige Preßwalze 38 mit aufgezogener Überzugshülse 35 kann aus dem rohrförmigen Träger 18 herausgezogen werden.
Beim Abziehen einer verbrauchten oder defekten Oberzugshülse von einer Preßwalze wird der Festring 24 in die Ringnut 23 des rohrförmigen Trägers 18 nicht eingeführt und es wird folgendermaßen verfahren. Die Preßwalze 58 mit daraufsitzender alter Überzugswalze wird in den rohrförmigen Träger 18 so eingeführt, daß sich ein Ende der Preßwalze 38 in die Büchse 22 einschiebt. Dann wird der Kranz 31 auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 so aufgesteckt, daß die Messer 33 in die Längsspalten 20, 21 desselben Trägers 18 greifen. Daraufhin wird die Büchse 26 auf das Ende 25 des rohrförmigen Trägers 18 aufgesetzt, aber in umgekehrter Lage, gegenüber der vorher beschriebenen, so daß der Rand des rohrförmigen Trägers 18 in die Ringnut 30 einpaßt und die Büchse 26 wie eine Verlängerung des rohrförmigen Trägers 18 wirkt. Dann wird das Abstandstücl: 34 so eingelegt, daß sein offenes Ende in den Kranz 31 eingeführt wird und sein geschlos-
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sener Boden das Ende des Kolbens 15 aufnimmt·
Jetzt wird der Kolben 15 vom Zylinder 14 hinausgeschoben und dadurch wird der Messerkranz 31 über das Abstandstück 34- nach links (für den Beobachter von Pig· 3) verschoben, wobei die Messer 33 die abzunehmende Überzugshülse längs zweier um 180 versetztes; parallel verlaufender Schnittspuren tief einschneiden. Beim Ende des Hubweges ist die Überzugshülse 35 in ihrer ganzen Länge geschnitten worden.
Jetzt werden Kolben 15, Abstandstück 34- und Messerkranz 31 in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht, einzelne Teile der Vorrichtung ausgebaut und die Preßwalze mit noch daraufsitzender Uberzugshülse 35 wird herausgenommen. Die Überzugshülse 35 läßt sich jetzt von Hand längs der beiden Schnittspuren (in derenfcereich eine äußerst dünne Werkstoffschicht übriggeblieben ist) mit Leichtigkeit aufreißen und abziehen, ohne daß die eigentliche Preßwalze in Mitleidenschaft gezogen wird: ihre Mantelfläche bleibt völlig unversehrt.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazugehörigen Vorrichtung gehen aus obiger Beschreibung deutlich hervor: sie liegen hauptsächlich in der Schnelligkeit und Sicher?· hext, mit der die Vorgänge des Auf- und Abziehens der Überzugshülsen der Preßwalzen unter Verzicht auf Klebstoffe, deren Gebrauch stets mit Schwierigkeiten verbunden ist, ausgeführt werden können, besonders in Bezug auf die gute Haftung des Überzuges und auf dessen Ausbau.
Dank der zwischen den Metallflächen erzielten Preßpassung sitzen die Überzugshülsen auf ihren Preßwalzen fest und es besteht kei-
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ne Möglichkeit, daß die Überzugshülsen unter den schweren Betriebsbedingungen, den sie bei modernen Spinnvorbereitungsmaschinen unterliegen, einen Schlupf erfahren oder sich verschieben.
Selbstverständlich können an der oben beschriebenen Vorrichtung im Rahmen des Schutzbereiches der Erfindung verschiedene, konstruktionsmäßige Änderungen vorgenommen werden.
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Claims (5)

  1. Ansprüche
    . Verfahren zum Auf- und Abziehen kautschukelastischer Überzüge samt der sie tragenden Metallhülsen für Preßwalzen, die bei Streckwerken von Spinnvorbereitungsmaschinen verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß es zum Aufbringen des Überzuges auf die Walze das vorläufige Aufsetzen der Überzugshülse auf eine Tragrolle, von welcher diese in Längsrichtung abgezogen werden kann, das stirnseitige Einschieben der Preßwalze bei Preßsitz in die Überzugshülse unter gleichzeitigem Abziehen der vorläufigen Tragrolle an der anderen Seite der Überzugshülse, und für das Abziehen des Überzuges das Einschneiden der Hülse in Längsrichtung, vorzugsweise zumindest zweier diametral versetzter Erzeugenden entlang bis zu einem Abstand vom Umfang der Preßwalze zwischen 0,05 und 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm, und das anschließende Abnehmen der beiden Hälften der Überzugshülse vorsieht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß die Preßwalze in die Überzugshülse mit einem zwischen 0 und 0,3 mm liegenden Übermaß des Außendurchmessers der Preßwalze gegenüber der Bohrung der Uberzugshülse hineingeschoben wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens nach Anspruch und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Gestell (10), in dem ein rohrförmiger, mit an einem seiner Enden auslaufenden Längsspalten (20,21) versehener Träger (18) und eine Kolben-Zylinder-Einheit (14,15) miteinander koaxial und voneinander getrennt eingebaut sind, wobei der Kolben (15) der Einheit dazu geeignet ist, sich in Richtung zu dem Ende (25) des rohrförmigen Trägers (18)
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    zu verschieben, an dem die Längsspalte (20,21) auslaufen,
    ferner eine erste Führungsbüchse (22), die an dem anderen
    Ende des rohrförmigen Trägers (18) koaxial mit diesem eingespannt ist, eine zweite Führungsbüchse (26), die mit einem ringförmigen Flansch im Bereich eines ihrer Enden versehen ist und sich wahlweise mit einem ihrer Enden koaxial in dasjenige Ende 25 des rohrförmigen Trägers einführen läßt, das der Kolben-Zylinder-Einheit zugewandt ist, wobei die Differenz zwischen Innendurchmesser des rohrförmigen Trägers und Innendurchmesser beider Führungsbüchsen (22,26) leicht größer ist, als die doppelte Dicke des auf- bzw. abzuziehenden Überzuges und der Innendurchmesser der Führungsbüchsen nahezu gleich dem Außendurchmesser der Preßwalze ist, auf die
    der Überzug aufzuziehen bzw. von der derselbe abzuziehen
    ist, ferner einen in seinem Inneren mit radial angeordneten Messern (33) versehenen Kranz (31) umfaßt, deren Abstand
    voneinander leicht größer ist als der Außendurchmesser der Preßwalze, wobei der Kranz (31) auf den rohrförmigen Träger (18) so aufgeschoben werden kann, daß die Messer (33) durch die Längsspalte (20,21) desselben gehen, welcher Kranz (31) von dem Kolben (15) über ein dazwischen eingebautes Abstandstück (34) am rohrförmigen Träger (18) entlang von dessen
    Ende, in das die Längsspalte (20,21) auslaufen, zum anderen Ende verschoben wird.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Führungsbüchse (22) aus
    selbstschmierendem Kunststoff besteht.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß am Kranz (31)
    versetzte Messer (33) befestigt sind.
    zeichnet , daß am Kranz (31) zwei um 180° voneinander
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DE2753672A 1976-12-28 1977-12-02 Vorrichtung zum Aufbringen einer Mantelhülse mit kautschukelastischem Überzug auf die Preßwalze des Streckwerkes einer Spinnvorbereitungsmaschine und zum Abnehmen der Mantelhülse von der Preßwalze Expired DE2753672C2 (de)

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CH (1) CH621586A5 (de)
DE (1) DE2753672C2 (de)
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GB (1) GB1572380A (de)
IT (1) IT1065833B (de)

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