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Tastenschalter
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Tastenschalter mit einem zwei
Kipphebel und mindestens eine Schaltfeder sowie eine Rückstellfeder aufweisenden
Doppelkippsystem, wobei wenigstens ein Kipphebel als mit einem Gegenkontakt zusammenwirkender
Kontaktarm ausgebildet ist. Schalter dieser Art sind an sich bereits bekannt, und
man bezeichnet sie gelegentlich auch als sogenannte Doppelkipper. Sie werden vielfach
für
Tastaturen von Büromaschinen, insbesondere Schreibmaschinen, Rechenmaschinen, Computern
u. dgl. verwendet.
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Bei den genannten Anwendungsgebieten werden sie gruppenweise in Reihen
und Zeilen montiert. Dabei sind ihre Anschlusse vielfach angelötet. Wenn nun ein
derartiger Schalter versagt, so ist sein Ausbau bzw. Austausch gegen einen neuen
Schalter mit einem erheblichen Aufwand verbunden, der vielfach in einem krassen
Mißverhältnis zu den Flerstellungskosten eines derartigen Schalters steht.
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Die Aufgabe der Erfindung wird infolgedessen darin gesehen, einen
Tastenscnalter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher insbesondere bei
gruppenweisem Einbau in einem Gerät die in Zusammenhang mit dem Schalter stehenden
lieparaturkosten senkt. darüber hinaus soll die flerstellung dieses Schalters selbstverständlich
aucii vereinfacht und somit verbilligt werden.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Tastenschalter gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 vorgeschlagen, der erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden
Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist.
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Das Gehäuse dieses Tastenschalters, an welchem sich normalerweise
die Anschlußelemente für elektrische Leitungen befinden, kann beispielsweise in
ein Gehäuse oder eine Halteplatte eines elektrischen Geräts insbesondere einer der
eingangs erwähnten Büromaschinen eingebaut werden.
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Falls der Schalter defekt ist oder aus anderen Gründen überprüft werden
muß, kann man den Deckel und die daran verschiebbar gelagerte Taste abnehmen, ohne
irgendwelche elektrischen Anschlüsse lösen zu müssen. Bei abgenommenem Deckel ist
dann das Doppelkippsystem einschließlich der Rückstellfeder zugänglich. Die Gehäuseöfffnung
ist nun so zu dimensionieren und auszubilden, daß man über sie auch das Doppelkippsystem
und gegebenenfalls weitere Schalterelemente herausnehmen kann. Da sich bei elektrischen
Schaltern Reparaturen an Einzelteilen in der Regel nicht durchführen lassen und
auch nicht lohnen, werden bei einem Defekt des erfindungsgeaäßen Tastenschalters
einfach die herausgenommenen Schalterteile, insbesondere das Doppelkippsystem und
ggf. auch die Rückstellfeder, durch neue Teile ersetzt. Anschließend montiert man
die Taste und den Deckel wieder an, wodurch der Schalter bzw. das mit dem elektrischen
Schalter ausgestattete elektrische Gerät erneut betriebs fertig ist. Die Taste kann
ohne weiteres zweiteilig ausgebildet sein und aus einem Stößel mit abnehmbar daran
befestigtem Tastenknopf bestehen.
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Die Schalt feder kann sowohl eine Zug- als auch eine Druckfeder sein.
Auch hinsichtlich ihrer Gestaltung und Anordnung gegenüber den Kipphebeln sind verscniedene
Aus ges taltungen ölic. Bei Verwendung einer Zugfeder bildet man das Doppelkippsystem
vorzugsweise symmetrisch aus. Das Doppelkippsystem arbeitet schnappend, wobei je
nach Ausgestaltung die Wirkungslinie der Feder oder die Kipphebel über eine labile
Umscllaltstellung hinweggeschwenkt werden.
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Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Tastenschalters, dessen
Kipphebel sich von benachbarten Lagerstellen aus unter Bildung eines vorzugsweise
stumpfen Winkels nach annähernd entgegengesetzten Richtungen erstrecken und die
mittels wenigstens einer an beiden angreifenden Zugfeder in ihren Lagern gehalten
sind, kennzeichnet sich dadurch, daß der Deckel und die Taste beim Aufsetzen auf
das Gehäuse bei gleichzeitiger Aufspreizung des von den Kipphebeln gebildeten Winkels
die Zugfeder spannen. Wenn man davon ausgeht, daß das Gehäuse im wesentlichen aus
einem Boden und vier Seitenwänden bzw. einer Zylinderwandung besteht und der Deckel
parallel zum Boden angeordnet ist, so ist bei dieser Ausführungsform unterstellt,
daß der Deckel und die Taste etwa
senkrecht zur bodenebene montiert
werden. Außerdem soll eine Winkelhalbierende des dadurch die beiden Kippiiebel gebildeten
Winkels annähernd senkrecht zum Boden stelzen.
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er von den beiden Kipphebeln eingeschlosseiie Winkel kann vor dem
Aufsetzen des Deckels und der Taste beispielsweise 900 oder mehr betragen. Beim
Zusammenbau des Schalters wird dieser winkel aufgespreizt, weil der Deckel und die
Taste während der Montagebewegung, insbesondere kurz vor Beendigung des Zusammellbaues,
die beiden Kipphehel gerben den Widerstand der Zugfeder gegenläufig verschwenken.
ie dabei erzeugte Federspannung wird zum Schnappen des Scjialtwerks ausgenützt.
Der ssinkel bleibt jedoch stets kleiner als 180°. Erst beim betätigen des Schalters,
also bei einem noch stärkeren Aufspreizen, springen die beiden Kipphebel Mber die
gestreckte Lage hinaus, wodurch dann wenigstens einer schlagartig an einem Gegenkontakt
auftrifft und damit einen Stromkreis schließt. Im Falle eines Öffners wird beim
Umspringen des Schaltwerks der am Kontaktarm befindliche Kontakt von seinem Gegenkontakt
abgelloben. Sinngemäßes gilt dann für einen Umschalter. Bei Verwendung einer Rückstellfeder
wird der Mechanismus nach Wegfall der Betätigungskraft automatisch in die Ausgangslage
zurückgestellt. Ein bistabiler
Schalter ohne Rückstellfeder muß
durch eine gegensinnige Betätigungskraft in die Ausgangslate pebracalt werden.
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Gemäß einer weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dal.; jeder
Kipphebel an einem Niederhalter des Deckels abgestützt ist. Diese Niederhalter,
beispielsweise innere Ansätze. oder Leisten des Deckels, dienen zweckmäßigerweise
auch zum Aufspreizen des durch die beiden Kippnebel gebildeten Winkels und damit
auch zum Spannen der Belastungsteder.
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Bei der Montage hrauchen sie nicht notwendigerweise gleicilzeitig
an den beiden Kipphebeln auftreffen, jedoch ist dann durch geeignete Malanahmen
dafür zu sorgen, daß die beiden Kipphebel bis zur vollständigen Montage des Deckels
auf jeden Fall gegenläufige urehbewegungen ausführen.
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Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieiit vor, daß die Taste
einen Montage-Niederllalter besitzt, der in betatigungsrichtung der Taste an dem
einen der hiederhalter des Deckels vorbeibewegbar ist und sic zwischen den beiden
Niederhaltern des Deckels befindet. Da die Taste im Deckel verschiebbar gelagert
ist, kann man beide zusammen als eine Einheit montieren. Dabei läßt sich dann die
Relativstellung
voll Deckel und laste innerhalb bestimmter Grenzen
verändern.
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Im Falle einer aii der Taste angreifenden liiickstellfeder vollzicht
stich diese Relativverschiebung von Deckel und Taste bei der Montage automatisch.
Durch geeignete Dimensionierung und auch Steuerung des Montagevorgangs kann man
nun den einell xippllebel mit ililfe des iviontage-Niederllalters beispielsweise
ii C,egenuhrzeigersinn und den anderen Kipphebel mit Hilfe des anderen Niederhalters
im Uhrzeigersinn drehen. Gleichzeitig mit diesen Drehbewegungen findet auch eine
Verschiebebewegung gegenüber der Mitnehmerfläciie der Niederhalter statt, die etwa
senkrecht zur bewegungsrichtun der Niederhalter verläuft. Diese Versciiiebebewegung
kann man heisl)ielsweise dazu ausnutzen, den einen Kipphebel in den Bewegungsbereich
des einen Deckel-Niederhalters zu bringen, falls dies zu Beginn der Montage nicht
der Fall ist. Auf diese Weise lassen sich dann beide Deckel-Niederhalter zum Aufspreizen
des durch die Kipphebel gebildeten Winkels zumindest in der Endphase der Sctialtermontage
heranziehen. Das ist besonders dann von Vorteil, wenn gemäß einer anderen Variante
der Erfindung der Montage Niederhalter der Taste von dem zugeordneten Kipphebel
einen Abstand hat und er gleichzeitig als unmittelbar auf den Schaltmechanismus
einwirkender Betätiger ausgebildet ist.
Der Montage-Niederhalter
kann dann nämlich in dem Moment von dem zugeordneten Kipphebel abgehoben werden
bzw. dessen weiterer Schwenkbewegung bei der Montage nicht mehr folgen, in dem beide
Kipphebel an einem Deckel-Niederhalter abgestützt sind. Dies kommt der Betätigung
des Schalters insofern zugute, als der Betätiger beim Niederdrücken der Taste nicht
sofort, sondern erst mit einer gewissen Verzögerung auf den Schaltmechanismus einwirkt.
Infolgedessen erfolgt dann bei Verwendung eines Rückstellers auch die Rückstellbewegung
erst nach einem gewissen Rückhub der Taste. Auf diese Weise vermeidet man den bei
Büromaschinen sehr nachteiligen Fingerkuppeneffekt, der sich in einer unerwünschten
Doppelbetätigung des Schalters äußert. Hierbei spielt die elastische Nachgiebigkeit
der Fingerkuppe eine Rolle.
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Ein anderer Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, daß sich das
freie Ende des einen Kipphebels in einem Spaltraum zwischen dem einen Deckel-Niederhalter
und einem mit der Taste verbundenen Rückholer befindet. Das freie Ende kann allerdings
erst im Verlaufe des Montagevorgangs in diesen Spaltraum eindringen, weil zuvor
noch der Rückholer am freien Kipphebelende vorbeigeschoben werden muß. Dieses
"Einfädeln"
in diesen Spaltraum bewirkt der erwähnte Montage-Niederhalter der Taste, an dem
sich beim Niederdrücken der Kipphebel in Querrichtung vorbeischiebt.
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Das Gehäuse und der Deckel sind bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung mittels Schnapp-oder Rastverschlüssen lösbar miteinander verbunden.
Damit werden zumindest für die Montage keinerlei Werkzeuge benötigt, um den Deckel
mit der Taste und das Gehäuse miteinander zu verbinden.
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Eine Weiterbildung der Erfindung sieht in diesem Zusammen hang vor,
dals sich an zwei gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses wenigstens je ein elastisch
biegbares Rastelement und an den entsprechenden Stellen des Deckels je eine zugehörige
Rastausnehmung befinden, wobei die eingerasteten Rastelemente von außen her zugänglich
sind. Letzteres ermöglicht oder erleichtert ein Ausrasten und damit Öffnen des Schalters
zu Reparatur- bzw. Inspektionszwecken. Zweckmäßigerweise sind die Rastelemente einstückig
mit dem Gehäuse hergestellt, insbesondere aus Kunststoff gefertigt. Das Ein- und
Ausrasten erfolgt quer zur Montagerichtung des Deckels bzw.
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Betätigungsrichtung der Taste.
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Es ist von besonderem Vorteil, daß jedes Rastelement eine Einlaufschräge
aufweist, die beim Einrasten mit einem Ansatz, Rand od. dgl. des Deckels zusammenwirkt,
und daß der Deckel Einstecköffnungen für ein mit den Rastelementen kuppelbares Ausrastwerkzeug
besitzt. Das Ausrastwerkzeug wird dann verwendet, wenn der Schalter, insbesondere
nacn seinem Einbau in ein elektrisches Gerät oder eine elektrische Maschine, etwas
vertieft sitzt und infolgedessen die Rastelemente von Hand nicht mehr zugänglich
sind. Auch bei relativ kleinen Rastelementen empfiehlt sich die Verwendung eines
Ausrastwerkzeugs, weil man damit das Ausrasten besser bewerkstelligen kann als mit
der bloßen Hand. Das Ausrasten werkzeug kann beispielsweise auch mit den Einlaufschrägen
zusammenwirken, so daß diese in doppelter Weise ausnutzbar sind. So lassen sich
die Rastelemente z.B. durch einfaches Aufschieben eines Werkzeugs und entsprechende
Krafteinleitung über die Auflaufschrägen gegeneinander verschwenken, bis sie schließlich
von den Rastausnehmungen freikommen. Der Deckel muß dabei natürlich im Bereich der
Verrasteinrichtungen entsprechend gestaltet sein, damit sich ein derartiges Werkzeug
ohne Schwierigkeiten ansetzen und zustellen läßt.
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Gemäß einer anderen Variante der Erfindung wird vorgeschlagen, daß
jedes Rastelement eine entgegen der Betätigungsrichtung offene, sich quer zur Ein-
und Ausrastrichtung erstreckende Einsteckbohrung für das Ausrastwerkzeug bzw. einen
Mitnehmerzapfen des Ausrastwerkzeugs besitzt. Die Mitnehmerzapfen des Ausrastwerkzeugs
werden dabei in die Einsteckbohrungen eingeführt. Nachfolgend bewegt man die Mitnehmerzapfen
quer zu ihrer Längsachse beispielsweise gegeneinander, um dadurch die für das Ausrasten
notwendige Schwenkbewegung der Rastelemente zu bewirken.
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In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt.
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Es zeigen: Figur 1 einen vertikalen Längsmittelschnitt durch den erfindungsgemäßen
Tastenschalter, Figur 2 den Schalter der Fig. 1 ohne Tastenknopf, kurz vor Beendigung
des Zusammenbaues, Figur 3 eine explosionsartige Darstellung des Schalters der Fig.
2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Belastungsfeder mit den beiden
Kipphebeln, Fig. 5 eine Seitenansicht der Fig. 4, Fig. 6 das Bauteil der Figuren
4 und 5, kurz vor dem Einsetzen in das Schaltergehäuse, Fig. 7 eine teilweise aufgebrochene
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schalters, der mit weiteren gleichen Schaltern
zusammen montiert ist.
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Der erfindungsgemäße Tastenschalter besteht im wesentlichen aus dem
Gehäuse 1, dem Deckel 2 mit der darin verschiebbar gelagerten Taste 3, der Rückstellfeder
4, den Kipphebeln 5 und 6 sowie der als Zugfeder ausgebildeten Belastungsfeder 7.
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Letztere und die Kipphebel sind, wie insbesondere Fig. 4 zeigt, einstückig
hergestellt bzw. aus einem ebenen Blech ausgestanzt und geformt. Beim Ausführungsbeispiel
der Fig. 4 finden zwei parallel zueinander angeordnete, schlangenlinienförmige Belastungsfedern
7 Verwendung. Die Schlangenlinien werden erst nach den Ausstanzen des in Fig. 4
gezeigten Bauteils 8 geprägt, und sie bewirken, daß sich die freien Enden der beiden
Kipphebel 5 und 6 geringfügig überlappen.
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Dies ergibt sich im übrigen auch aus Fig. 5 und muß nicht notwendigerweise
so sein, vielmehr hängt dies auch mit dem Abstand der beiden als Schneidenlager
gestalteten Lager 9 und 10 für die Kipphebel 5 und 6 zusammen. Die Darstellung der
Fig. 1 ist nicht maßstäblich, vielmehr handelt es sich um eine etwa vierfache Vergrößerung.
Infolgedessen liegen die beiden Lager 9 und 10 sehr nahe beieinander. Sie können
aber in Betätigungsrichtung 11 der Taste 3 versetzt angeordnet sein, wobei insbesondere
das Lager 10 dem Boden 12 des Gehäuses 1 etwas näher sein kann als das Lager 9.
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Der Kipphebel 6 ist zugleich Kontaktarm des Schalters, wobei sein
freies, ggfs. gefiedertes Ende den mit einem festen Gegenkontakt 14 zusammenwirkenden,
bewegbaren Kontakt 13 bildet oder trägt. Als Gegenkontakt dient das innere Ende
eines Anschlußelements 15 für einen elektrischen Leiter. Beim Ausführungsbeispiel
ist außerdem noch ein weiteres Anschlußelement 16 vorhanden, dessen inneres Ende
als Lagerelement 17 dient und die beiden Schneidenlager 9 und 10 aufweist. Einstückig
mit dem Anschlußelement 16 und dem Lagerelement 17 ist ein Führungszapfen 18 hergestellt,
über den das untere Ende der Rückstellfeder 4 geschoben ist. Sie stützt sich an
einem Absatz 19 am Obergang
zwischen Führungszapfen und Lagerelement
17 ab. Ihr anderes Ende greift in eine Sackbohrung 20 eines Stößels 21 ein, welches
das eine Teil der zweiteilig ausgebildeten Taste 3 darstellt. Das andere Teil, welches
in Fig. 2 fehlt, ist der abnehmbare Tastenknopf 22. Damit ist die Rückstellfeder
4 gegen seitliches Ausbrechen gut gesichert.
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In der Ausgangslage des Tastenschalters bilden die beiden Kipphebel
5 und 6 einen stumpfen Winkel, der jedoch kleiner als 1800 ist. Dieser muß jedoch
nicht notwendigerweise symmetrisch zur Längsachse 23 des Schalters angeordnet sein
und ist es beim Ausführungsbeispiel auch nicht. Vor dem Aufsetzen von Deckel und
Taste ist aber eine in etwa symmetrische Anordnung des Winkels 24 zu dieser Längsachse
23 vorgesehen. Das hängt damit zusammen, daß das Bauteil 8 in Längs- und Querrichtung
symmetrisch ausgebildet ist und sich bei diesem Ausführungsbeispiel die Lager 9
und 10 auf gleichem Höhenniveau befinden.
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Wenn man, ausgehend vom losen Zustand, die Kipphebel 5 und 6 im Sinne
des Pfeile 25 und 26 (Fig. 5) gegeneinander verschwenkt und das Element 8 in die
aus Fig. 6 ersichtliche
Form bringt, so kann man es in Richtung
des Pfeils 11 über den Führungszapfen 18 für die Rückstellfeder 4 schieben.
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Sobald die einander zugeordneten inneren Enden der Kipphebel 5 und
6 auf Höhe der Lager 9 und 10 sind, gibt man das Bauteil 8 frei, und es nimmt dann
automatisch die in Fig. 2 ersichtliche Lage und Form an. Anschließend kann man dann
die Rückstellfeder 4 und daraufhin den Deckel 2 mit der Taste 3 bzw. dem Stößel
21 montieren.
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Der Deckel 2 und das Gehäuse 1 sind rastend miteinander verbindbar.
Fig. 2 zeigt den Schalter kurz vor dem Einrasten.
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Das Gehäuse 1 besitzt zu diesem Zweck dornartige Ansätze 27 und 28,
die an ihrem freien Ende je ein Rastelement 29 bzw. 30 mit einer Einlaufschräge
31 bzw. 32 tragen und im Sinne der Pfeile 33 bzw. 34 elastisch biegbar sind. Seitliche
Deckelwandungen 35 bzw. 36 oder dementsprechende Ansätze bewirken beim Niederdrücken
des Deckels 2 im Sinne des Pfeils 37 das Einwärtsschwenken der Ansätze 27 und 28.
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Sobald die Rastelemente 29 und 30 die Rastausnehmungen 38 bzw. 39
erreicht haben, federn sie elastisch nach außen und besorgen dadurch die Verrastung
zwischen Deckel und Gehäuse.
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Der Deckel 2 besitzt zwei Niederhalter 40 und 41. Diese bestehen aus
zwei dornartigen Ansätzen oder Innenwänden, deren freie Enden vorzugsweise in gleicher
Richtung geneigt sind. Die Neigungsrichtung ergibt sich aus Fig. 2. Ein weiterer
Niederhalter ist an der Taste 3 bzw. am Stößel 21 angebracht, vorzugsweise angeformt.
Dieser Montage-Niederhalter 42 trifft ungefähr zur gleichen Zeit am Kipphebel 5
auf, zu der der Niederhalter 14 den Kipphebel 6 erreicht.
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Damit ist gewährleistet, daß beim Aufspreizen des Winkels 24 und damit
beim Spannen der Belastungsfeder 7 bzw. -federn die Kipphebel 5 und 6 im wesentlichen
gleichzeitig nach unten verschwenkt werden. Würde man nämlich nur auf einen der
beiden Kipphebel einwirken, so würde sich der andere in gleichem Sinne drehen, falls
dies nicht durch geeignete Mittel verhindert wird. Zugleich mit der Verschwenkung
der Kipphebel 5 und 6 bewegen sich ihre freien Enden in Richtung der Wandungen 43
bzw. 44 des Gehäuses 1. Damit gelangt dann das freie Ende des Kipphebels 5 schließlich
auch in den Bewegungsbereich des Niederhalters 41.
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Mittlerweile wurde aber der Rückholer 45 am freien Ende des Kipphebels
5 vorbeibewegt, so daß sich dieses durch den Spalt 46 zwischen dem Rückholer 45
und dem Montage-
Niederhalter 42 nach außen scnieben kann. Da sich
mit dem Niederdrücken des Deckels 2 zugleich auch die Rückstellfeder 4 spannt, findet
gleichzeitig auch eine Relativbewegung von Deckel und Taste bzw. Stößel statt. Auf
diese Weise ist es möglich, daß sich das freie Ende des Kipphebels 5 beim Zusammenbau
des Schalters automatisch in den vergleichsweise engen Spaltraum 47 zwischen dem
Rückholer 45 und dem einen Niederhalter 41 einfädelt.
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Bei Beendigung der Schaltermontage liegt es ausschließlich am Niederhalter
41 an, während der parallel zu letzterem verschiebbare Montage-Niederhalter 42 davon
einen Abstand von beispielsweise ein bis zwei Millimetern hat. Infolgedessen kann
die Taste 3 um den genannten Betrag im Sinne des Pfeils 11 betätigt werden, ohne
daß dies zu einer Einwirkung auf den Schaltmechanismus führt, wenn man vom Spannen
der Rückstellfeder 4 einmal absieht. Drückt man die Taste noch tiefer, so wird die
Wirkungslinie der Belastungsfeder 7 bzw. -federn über die Lager 9, 10 hinwegverschwenkt
und damit springen dann die Kipphebel 5 und 6 je nach Ausbildung des Schaltwerks
gleichzeitig oder kurz nacheinander in gegenläufigem Sinne nach unten. Dabei trifft
dann der bewegbare Kontakt 13 auf den Gegenkontakt 14 auf und schließt den Stromkreis.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich,
daß der Montage-Niederhalter
42 zugleich auch Betätiger für den Schaltmechanismus ist. Die Einwärtsbewegung der
Taste 3 kann man z.B. entweder mit Hilfe des Rückholers 45 beenden, den man am Boden
12 auftreffen lassen kann, oder mittels des Montage-Niederhalters 42, der mit einer
Wand oder einem Ansatz 48 des Bodens 12 zusammenwirken kann. Läßt man die Taste
los, so wird der Mechanismus von der Rückstellfeder 4 wieder in die Ausgangslage
gebracht, wobei der Rückholer 45 von unten her gegen den Kipphebel 5 drückt. Sobald
die Wirkungslinie der Belastungsfeder 7 die Lager 9 und 10 wieder erreicht hat,
springen die Kipphebel 5 und 6 schlagartig nach oben.
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Wie die Figuren 1 und 7 besonders deutlich zeigen, sind die Rastelemente
29 und 30 von außen her, insbesondere aber von oben her gut zugänglich, so daß man
die Verrastung ohne Schwierigkeiten wieder lösen kann. "Von oben her" bezieht sich
auf die in Fig. 7 gezeigte Einbaulage des Tastenschalters.
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In dieser Figur ist mit strichpunktierten Linien ein zangenartiges
Werkzeug eingezeichnet, mit dessen beiden Armen man die Rastelemente 29 und 30 im
Sinne der Pfeile 33 und 34 elastisch nach innen biegen kann. Dabei kommen sie dann
von den Kanten 49 bzw. 50 frei, mit denen sie zuvor verhakt waren.
Die
Ausnehmungen 51 an der Oberseite des Deckels 2 müssen so dimensioniert sein, daß
das Hilfswerkzeug in notwendigem Umfang betätigt werden kann. Andererseits ist aber
auch noch ein gewisser Zwischenraum 52 zwischen den Rastelementen 29 und 30 und
der Deckelwandung 53 erforderlich, in die ein seitlicher, dornförmiger Ansatz an
jedem Arm des Werkzeugs eintreten kann. Dieser Ansatz untergreift dabei die Deckelwandung
53, und mit seiner Hilfe kann nach dem Ausrasten der Deckel mit der Taste 3 hochgehoben
werden.
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Selbstverständlich müssen die Ausnehmungen 51 so dimensioniert sein,
daß die dornförmigen Ansätze des Werkzeugs von oben her hindurchgesteckt werden
können. In Fig. 7 ist auf der linken Seite ausgerastet, während die rechte zur Verdeutlichung
noch eingerastet ist.
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