DE2737629C2

DE2737629C2 - Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse

Info

Publication number: DE2737629C2
Application number: DE2737629A
Authority: DE
Inventors: Kurt 7218 Trossingen Held
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-20
Filing date: 1977-08-20
Publication date: 1982-06-03
Also published as: US4283246A; DE2737629A1

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpreßsse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Vorrichtungen zur Ausübung einer Flächenpressung sind in größerer Zahl bekannt. So beschreibt die DE-PS 57 746 eine solche Vorrichtung, die durch eine besondere Art einer flächenhaft wirkenden Rollenkette gekennzeichnet ist.

Weitere vergleichbare Vorrichtungen sind beispielsweise durch die FR-PS 14 69 225, die CH-PS 3 27 433, die DE-AS 10 04 368 und die DE-PS 3 23 699 bekannt geworden. Schließlich beschreiben die DE-OS 20 58 820 und 23 43 437 ebenfalls Preßvorrichtungen mit einer Anordnung von Walzkorpern.

Bei den bekannten Vorrichtungen hat es sich als schwierig erwiesen, den Bandbereich zwischen dem Tangentenberührungspunkt an den Umlenkrollen, an dem die Stahlbänder von diesen ab- bzw. auf diese auflaufen und der Reaktionszone, in der auf die Bandrückseite Druck ausgeübt wird, kurz zu halten oder ausreichend abzustützen.

Es kommt bei Verarbeitung bestimmter Materialien

ίο wesentlich darauf an, die sogenannte schädliche Einlaufzone zu vermeiden bzw. klein zu halten, d. h. zu erreichen, daß die Betriebsparameter Druck und Temperatur gleichzeitig und in kürzester Zeit auf das Preßgut zur Einwirkung gelangen, ohne daß die Presse bzw. Teile derselben, d.h. der Stützkonstruktion, eine Aufbiegung erfahren.

Diese sogenannte schädliche Einlaufzone bringt je nach zu verarbeitendem Material erhebliche Beschränkungen für die Anwendung z. B. höherer Bandtemperatüren bei der Herstellung von Laminaten aus z. B. mit Aminplasten getränkten Papierbahnen. Da in der schädlichen Einlaufzone auf die Materialbahn kein Druck ausgeübt werden kann, kondensieren die Tränkharze zu früh und die Oberflächen lassen sich in der nachfolgenden Reaktionszone nicht mehr porenfrei verdichten.

Soweit über die gesamte Bandbreite stabförmige Rollen vorgeschlagen wurden, wie beispielsweise aus FR- PS 14 69 225 bekannt, soll die Führung dieser Rollen außerhalb oder zu mehreren nebeneinander auch innerhalb der druckbeaufschlagten Zone durch Laschenketten erfolgen, deren einzelne Glieder die zapfenförmigen Enden der Rollen verbinden und auf Abstand halten. Wesentlicher Nachteil dieser Anorcl-

J5 nung ist die Gefahr schwerer Maschinenschäden, wenn auch nur eines der vielen Teile einer solchen Kette bricht und zwischen Rollen zerdrückt wird.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, bei einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art die schädliche Einlaufszone möglichst kurz zu halten und die notwendigen Kompressionskräfte maschinenbaulich in günstiger Weise aufzunehmen, d. h. eine Bandpresse mit konstruktiv und funktionell vermindertem Aufwand zu schaffen, die sowohl die Verarbeitung elastischer als auch unelastischer Werkstoffe zunläßt. Dabei soll mit der Rückführung der Wälzelemente eine möglichst ideale Einlaufzone geschaffen werden mit der gleichzeitigen Bereitstellung der wichtigsten Betriebsparameter wie Druck, Wärme und Zeit.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt, während die Patentansprüche 2 und 3 zusätzliche Ausgestaltungsformen betreffen.

Da die Doppelbandpresse bezüglich ihres Preßspaltes unelastisch ist, jedoch auch unelastische Werkstoffe verarbeitbar sind, so wenn beispielsweise ein Blech mit einer dünnen Auflage von bestimmter Struktur versehen werden soll, ist der sogenannte Formausgleichsraum unbedingt notwendig, wobei sich die Bereitstellung höherer Drucke als besonders vorteilhaft erweist. Die Zeichnungen beschreiben Ausführungsformen der Erfindung.

F i g. 1 zeigt schematisch eine kontinuierlich arbeiten-

f>5 de Doppelbandpresse gemäß Erfindung im Längsschnitt.

F i g. 2 stellt vergrößert die Einlaufzone dar, während F i g. 3 einen Querschnitt darstellt. In

Fig.4 sind schematisch die Mittel zum Spannen der Bänder vorgesehen und

F i g. 5 stellt einen Querschnitt gemäß F i g. 4 dar.

Fig.! zeigt zwei Stützkörper 1 und 2, deren teils hablzylindrische, teils ebene Außenflächen gehärtet und feinbearbeitet oder mit einem Stahlband 3,4, Fig. 1 und 2, als Lauffläche für Wälzkörper belegt sind. Über die Stützkörper 1 und 2 ist je ein weiteres, ebenfalls gehärtetes Stahlband 5 und 6 geschoben, dessen Länge so bemessen ist, daß dünne stabförmige Wälzkörper 7 im Wechsel mit Abstandsprofilen oder Gleitstäben 8 entlang des Umfangs in den Zwischenraum zwischen den Bändern 3 bzw. 4 und den Stahlbändern S bzw. 6 eingebaut werden können.

Damit die Stahlbänder gespannt und Dehnungen is durch Werkstoffermüdung ausgeglichen werden können, ist in den außenliegenden Flächen der Stützkörper 1 und 2 je eine Platte 9 und 10 so angeordnet, daß sie, bei a und a' im Stützkörper sowie sinngemäß in 2 verschiebbar, über exzentrisch gelagert«. Spanmittel 11 und 12 aufgebogen werden können.

Werden die Stützkörper 1 und 2 über im Schnitt C-D, Fig.4 dargestellte Spannplatten 13, 13', 14, 14' miteinander verbunden und die Stahlbänder 5 und 6, bezogen auf die einer Materialbahn beidseitig aufliegenden Bandtrums, gleichsinnig angetrieben, so wird auf diese Materialbahn 15 ein von deren Verdichtungswiderstand abhängiger Druck ausgeübt. Werden darüber hinaus die Stützkörper 1 un d 2 beheizt, so wird die dort bereitstehende Wärme über die Wälzkörper 7 und die Abstandsprofile in das Stahlband 5, F i g. 2 und von dort in die Materialbahn 15 weitergeleitet.

Um durch den Antrieb sowohl die trotz Wälzlagerung der Stahlbänder nicht unerheblichen Reibkräfte als auch die Verformungskräfte beim Einlauf der Materialbahn J5 in die Maschine sicher bereitzustellen, schlägt die Erfindung vor, an den Seitenkanten der Stahlbänder 5,6, Fig.3, eine Verzahnung 16 anzuordnen, die in einer Stirnverzahnung bei c, Fig. 3, eines Hohlzahnrades 17 kömmt. Solche Hohlzahnräder werden je nach Konstruktionserfordernis an bis zu allen acht halbkreisförmig gebogenen Bandkanten der Maschine angeordnet. Von dem in Fig. 1 beispielhaft lediglich bei d des Stützkörpers 2 angedeuteten Antriebsmotor 18 wird das für die Bewegung der Stahlbänder erforderliche Drehmoment über die Innenverzahnung und die Stirnverzahnung des Hohlzahnrades an die Stahlbandkanten abgegeben. Das Hohlzahnrad 17 bildet zusammen mit dem daran befestigten Führungsring 19 den Innenring eines Großkugellagers, auf dem kugelförmige Wälzkörper in der Führungsbahn eines dessen Außenring bildenden Zahnringes 20 laufen.

Dieser Zahnring 20 trägt an seinem äußeren Rand bei /"eine Verzahnung, die nach Teilung und Zahnform zur Aufnahme der Wälzkörper 7 geeignet ist. Diese ragen zu diesem Zweck über die Stahlbänder 5 und 6 seitlich hinaus und werden axial von einer am Hohlzahnrad 17 vorgesehenen Anlauffläche bei h zentriert. Die Abstandsprofile, in F i g. 3 nicht dargestellt, sind axial von den Zähnen des Zahnringes 20 bei g gebildeten Anschlagflächen zentriert. Der Zahnring 20 trägt an seinem kleineren Umfang die innere Führungsbahn eines weiteren Großkugellagers. Dessen Außenringe 21 und 22 sind konzentrisch zu den halbzylindrischen Außenflächen in den Stützkörper 1 und 2 eingebaut, und zwar, wie einleuchtet, an deren beiden Seitenflächen je zweimal. Je zwei gegenüberliegende Zahnringe werden an Zentrierflanschen 23 eines formschlüssigen Verbindungsmittels 24, z. B. einer Hülse oder eines Metallfaltenbalges so befestigt, daß ihre Zahnlücken die Wälzkörper 7 genau rechtwinklig zu den verzahnten Kanten der Stahlbänder 5, 6 bzw. zu den Seitenkanten der Stützkörper 1, 2 und damit auch rechtwinklig zur Laufrichtung der Bänder fixiert halten.

Wird auf die Innenverzahnung des Hohlrades 17 bei i eine Umfangskraft eingeleitet, so kann sich dieses drehen, unabhängig von dem mit halber Drehzahl umlaufenden, von den in seinen Zahnlücken liegenden Wälzkörpern 7 mitgenommenen Zahnring 20.

Damit diese Maschinenausgestaltung sowohl für die Preßbearbeitung elastischer als auch unelastischer Materialbahnen verwendet werden kann, wird weiter vorgeschlagen, den ebenen Bereich der zwischen den Stahlbändern gebildeten Reaktionszone zwischen der die Reaktionszone bildenden Außenseite des Stützkörpers 1 und der Rückseite des inneren Stahlbandes 3 durch gummielastische Dichtmiteel 25, die einen sogenannten Formausgleichsraum begrenzen, nach außen hermetisch abzudichten und darin mit fluiden Druckmitteln Verformungen der Stützkörper durch Biegekräfte, Dickenunterschiede unelastischer Materialbahnen und geometrische Ungenauigkeiten der Maschinenteile auszugleichen.

Werden die Stützkörper 1 und 2 durch Spannplatten 13, 13', und 14, 14' miteinander verbunden, so müssen diese die Einstellung veränderlicher Materialbahndikken wie auch den einfachen Wechsel der Stahlbänder ermöglichen. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, F i g. 4, je zwei Spannplatten 13 und 13' bzw. 14 und 14' an den zu verbindenden Seiten der Stützkörper 1 und 2 anzuordnen, sie mit in den Berührungsflächen mit den Stützkörpern eingearbeiteten Sägezahnprofilen 26 zu versehen, diese gegen die Senkrechte zur Preßkraft im etwa den Reibwinkel zu neigen und in dazu passende Gegenprofile 26 in den Stützkörpern 1 und 2 durch nicht dargestellte Spannmittel beeinflußbar wahlweise gleitend oder klemmend eingreifen zu lassen.

Werden für die zwei Spannplatten 13,13' bzw. 14,14' entgegengesetzt geneigte Sägezahnprofile vorgesehen sowie axial fest gelagerte gegenläufige Gewindespindeln 27 und 28, die, formschlüssig synchron angetrieben, in Gewinden in den Spannplatten drehen, so läßt sich bei unbetätigtem Spannmittel die Spaltweite zwischen den Preßbändern stufenlos und planparallel verstellen. Bei einseitig betätigtem Spannmittel kann das ungeklemmte Spannplattenpaar entfernt und die Stahlbänder können demontiert werden.

Die erfindungsgemäß konzipierte Doppelbandpresse hat eine Einlaufzone, in der die Verformungskräfte fast ideal abgestützt sind. Bei wärmeempfindlichen Materialbahnen erfolgt der Wärmekontakt mit dem beheizten Stahlband im frühest möglichen Zeitpunkt gleichzeitig mit dem Druckanstieg. Da die Bandantriebskräfte an beiden Kanten über eine Verzahnung mit selbstzentrierender Wirkung auf das Band eingeleitet werden, titt das Problem der Bandsteuerung nicht auf. Die von den Abstandsprofilen und den Rundlückenzähnen der Zahnringe im Wechselgeführten Wälzkörper lassen sich unter günstigsten Schmiervernältnissen betreiben und erleichtern den Wärmetransport in die Materialbahn. Durch geometrische Fehler entstehende Unterschiede in den Wälzwegen der einzelnen Wälzkörper führen zu einem Anstieg der geringen, wechselseitig zwischen ihnen wirkenden Schubkräfte und damit zu einem Druckanstieg in den Schmierfilm zwischen Wälzkörper und Distanzprofil, ohne daß die Gefahr des Bruches

irgend eines in der Wälzbahn befindlichen Teiles besteht. Außerdem führt dieser Druckanstieg zu einer Reaktionskraft auf die Wälzkörper, die Schlupf in Gegenrichtung und damit eine Tendenz zum Lauf fehlerausgleich erzeugt.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: b)

1. Kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse zum Ausüben eines Flächendrucks auf eine durch die Presse bewegte Materialbahn durch gegensinnig angetrieben, endlose Preßbänder, die zwischen einander zugekehrten, gleichsinnig verlaufenden Bahnabschnitten die Reaktionszone für die zwischen sie eingezogene Materialbahn bilden, wobei sich die Preßbänder an Wälzkörpern abstützen, die sich in der Reaktionszone an einander gegenüberliegenden planparallelen Außenflächen von gegeneinander in Stellung gehaltenen Stützkörpern abwälzen, gekennzeichnet durch

a) Ausbildung jedes Stützkörpers (1, 2) mit seiner zur Reaktionszone gewandten planen Außenfläche, mit vorderen und hinteren habizylindrischen Außenflächen sowie mit einer weiteren, der Reaktionszone abgewandten Außenfläche sowie mit einer weiteren, der Reaktionszone abgewandten Außenfläche (äußere Verbindungsfläche) als ein Körper mit zusammenhängender Außenumlaufbahn,
Stahlbänder (5, 6) als Preßbänder, wie an sich bekannt, die um die Stützkörper (1,2) gelegt, auf der gesamten Außenumlaufbahn auf zylindrischen Stäben (7) als Wälzkörper abgestützt sind, zwischen denen den Stäben (7) angepaßte Gleitstäbe (8) als Abstandshalter zwischengelagert sind, wobei die Enden der Stäbe (7) durch Zähne von koaxial zu den Halbzylindern der Anfangs- und Endabschnitte der Stützkörper (1, 2) in diesen gelagerten, paarweise mit ihren Zähnen miteinander fluchtenden Zahnringen (20) gleichgeführt werden, mit Kantenverzahnungen (16) der Stahlbänder (5, 6), die mit Drehmoment einleitenden, zu den Zahnringen (20) ebenfalls koaxial angeordneten Hohlzahnrädernil?) kämmen und
an sich bekannte, von Dichtmitteln (25) begrenzte, Druckkamern in den die Reaktionszone bildenden Flächen der Stützkörper (1,2) als Formausgleichsräume.

2. Presse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch nach außen biegsame Platten (9, 10) in den äußeren Verbindungsflächen.

3. Presse nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch keilförmig verzahnte Spannplatten (13, 13' und 14, 14') mit außen auf den Flankenflächen der Stützkörper (1,2) angeordneter Gegenverzahnung.

c)