DE1289015B

DE1289015B - Vorrichtung zum Foerdern konischer Rohrrohlinge im Bereich einer Verschweissvorrichtung

Info

Publication number: DE1289015B
Application number: DEV25798A
Authority: DE
Inventors: Karmann Thomas R
Original assignee: Valmont Industries Inc
Current assignee: Valmont Industries Inc
Priority date: 1963-04-16
Filing date: 1964-04-14
Publication date: 1969-02-13
Also published as: GB1063111A; US3329329A

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vor- Steuerkurvenelemente zum Bewegen der Segmente in richtung zum Fördern konischer Rohrrohlinge aus eine den Rohling erfassende Stellung vorgesehen Metallband im Bereich einer Vorrichtung zum Ver- sind. Zweckmäßig ist die Vorrichtung gekennzeichnet schweißen der Bandkanten mit beidseitig des Rohres durch den von den Segmenten auf den Rohling ausim Abstand voneinander gegenüberliegend ange- 5 geübten Druck änderbare Einrichtungen. Weiterhin ordneten, an der Rohrwandung angreifenden und ist es von Vorteil, wenn die mit Segmenten verbunentsprechend der Rohrprofilform sich ändernden, dene Einrichtung höhenverstellbar ist. Ferner ist es endlos umlaufenden, angetriebenen Profilflächen. zweckmäßig, wenn die Räder quer zur Rohlingsachse Es ist bekannt, ausgehend von einem ebenen verschiebbar gelagert sind.

Blechstreifen, ein in Längsrichtung konisch gefertigtes io Bei einer abgewandelten Ausführung ist es zweck-Vorwerkstück herzustellen, dessen Kanten sich in mäßig, wenn die biegsamen Fördermittel unter Angerader Linie gegenüberliegen. Dieser Rohrrohling griff der Segmente an der Rohlings- oder Rohrwanwird in axialer Richtung zwischen benachbarten und dung auf eine größere Strecke parallel zur Rohrachse angetriebenen Fördergliedern, die das Profil des Vor- angeordnet sind. Ferner ist es von Vorteil, wenn eine Werkstückes aufweisen, vorwärts bewegt, wobei 15 längs einer der Fördervorrichtungen lösbar und verwährend dieser Bewegung die Kanten des Rohrroh- stellbar angeordnete, über das Profil der Segmente lings zusammengedrückt und entlang der Kanten- zur Rohrachse hervorstehende Startplatte vorlinien verschweißt werden. Diese bekannten Vorrich- gesehen ist.

tungen lassen sich nur nach erheblicher Änderung Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der

zur Herstellung von Rohrrohlingen verschiedener ao Erfindung im Zusammenhang mit Figuren erläutert. Gestalt oder verschiedenen Durchmessers verwenden. Es zeigt

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße

vorzuschlagen, mit der man insbesondere die dem Vorrichtung,

Rohrquerschnitt angepaßten Profilflächen so ausge- Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach

stalten kann, daß die diese Flächen tragenden Teile 25 Fig. 1,

schnell ausgewechselt werden können bzw. daß diese Fig. 3 eine Teilansicht im Schnitt längs der

Flächen auf einfache Weise hergestellt werden Linie 3-3 in F i g. 1,

können, so daß man schnell und ohne großen Auf- Fig. 4 eine Teilansicht im Schnitt längs der

wand die Fertigung konischer Rohre von verschiede- Linie 4-4 in F i g. 1,

ner Länge und verschieden konischer Form her- 30 F i g. 5 eine Teilansicht eines Rollenlagers für eines stellen kann. der Förderräder,

Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher eine Vor- Fig. 6 eine Ansicht der an den Förderrädern anrichtung zum Fördern konischer Rohrrohlinge aus gebrachten Greifplatten,

Metallband im Bereich einer Vorrichtung zum Ver- F i g. 7 eine perspektivische Ansicht der Schweißschweißen der Bandkanten mit beidseitig des Rohres 35 station,

im Abstand voneinander gegenüberliegend ange- F i g. 8 eine schematische Darstellung einer modi-

ordneten, an der Rohrwandung angreifenden und fizierten Konstruktion der Greifplatten des Förderentsprechend der Rohrprofilform sich ändernden, rades zur Aufnahme von quadratischen oder rechtendlos umlaufenden, angetriebenen Profilflächen vor- eckigen Rohrformen, geschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß 40 Fig. 9 eine Fig. 8 entsprechende Darstellung von die Profilflächen auszahlreichen einzelnen radial vor- Greifplatten für ovale oder elliptische Rohrformen, stehenden Segmenten bestehen. Diese Segmente lassen Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Modifikation, in

sich einfach und ohne großen Kostenaufwand her- welcher die das Werkstück umfassenden Glieder stellen und können auch während des Betriebes rasch parallel, gegenüberliegend und in zusammenwirkenausgewechselt werden. 45 dem Verhältnis angeordnet sind,

Im übrigen unterscheidet sich die erfindungsge- Fig. 11 eine Teilansicht im Schnitt längs der

mäße Vorrichtung grundlegend von den bekannten Linie 16-16 in F i g. 10,

Maschinen, bei denen der konische Rohling durch Fig. 12 eine weitere Abwandlung, in welcher die

die Schweißvorrichtung und die entgegen der Förder- das Werkstück umfassenden Förderglieder von einem richtung rotierenden Druckrollensätze hindurchge- 50 Kreistransporteur getragen werden und die das zogen wird, indem mit der erfindungsgemäßen Vor- Werkstück erfassenden Profile in längerem Kontakt richtung der Rohling durch zusammenwirkende mit dem Werkstück sind,

Reihen von am Rohling nacheinander angreifenden Fig. 13 eine Abwandlung der Vorrichtung nach

Profilplatten mit entsprechend der Querschnittsver- Fig. 12, in welcher die das Werkstück umfassenden änderung des Rohlings fortschreitender Profilform 55 Profile in begrenztem Kontakt mit dem Werkstück axial den stationären Schweißvorrichtungen zugeführt sind,

wird. Dabei werden die zu verschweißenden Längs- Fig. 14 eine perspektivische Teilansicht des

kanten des Rohlings durch bewegliche Führungs- und Rahmengestells für die das Werkstück umfassenden Ausrichtvorrichtungen so ausgerichtet, daß die zu Glieder in F i g. 10.

verschweißenden Bereiche der Längskanten stets in 60 Die in F i g. 1 und 3 gezeigte Vorrichtung 10 wird einer Ebene mit den sich nicht bewegenden Schweiß- von einem Gestell 12, Seitenträgern 14,16, Außenvorrichtungen gehalten werden. trägem 18,20 und Zwischenträgern 22,24 gehalten,

Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgebildet, von denen der Träger 24 über die Außenträger 18, daß die Segemente auf Rädern angeordnet sind oder 20 hinausreicht. Auf der Kreuzung der Außenträger daß die Segemente auf vorzugsweise auf Ketten- 65 18,20 mit den Zwischenträgern sind aufrechte Tragrädern umlaufenden biegsamen Fördermitteln be- pfosten 26 bzw. 28 montiert, auf denen Förderräder festigt sind. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Vor- 30 bzw. 32 gelagert sind. In dem von den Förderrichtung so ausgebildet ist, daß stationär angeordnete rädern in der Verbindungslinie der Tragpfosten ge-

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bildeten Zwischenraum befindet sich eine Schweiß- stück umfassende Profil am unteren Ende einer station 34. Ein verlängerbarer Gestellteil 36 ist über winkelförmigen Abschrägung 66. Hierdurch wird den Förderrädern 30, 32 mit den sich gegenüber- beim Hindurchführen des Rohres P durch die Ausliegenden Tragpfosten 26 und 28 verbunden. Das schnitte 63 die obere Seite des Rohres auf gleich-Förderrad 30 ist in einem Winkel von 90° auf den 5 bleibender Höhe gehalten, während die Größenunter-Rollenlagern 38, 40, 42, 44 und das Förderrad 32 schiede unterhalb dieser konstanten Ebene berückauf den symmetrisch gegenüberliegenden Rollen- sichtigt werden. Die Förderräder 30, 32 bilden mit lagern 46, 48, 50 und 52 gelagert, wobei die Rollen- jeweils zwei sich gegenüberliegenden Gliedern 62 lager vorzugsweise aus einer Befestigungsplatte 53 Greifflächen für das hindurchgeführte Rohr P, wobestehen, auf deren Oberseite sich ein Rollenlager to bei es für das Schweißen in der Schweißstation 34 in befindet. seine endgültige Form geboten oder gepreßt wird.

Durch einen Führungsmechanismus 54 wird ein Wie aus Fig. 7 ersichtlich, werden bei normalem konisches Rohr P mit nach oben gerichteten, ein- Betrieb konische Rohre unter Ausnutzung des geander zugekehrten Längskanten E₁, E₂ zwischen den samten Kreisumfanges der Förderräder 30 und 32 Rädern 30, 32 hindurch und durch die Schweißsta- 15 hergestellt. Wenn jedoch Rohre von geringerer Länge tion 34 geführt, während sich die Förderräder 30,32 als der des gesamten Kreisumfanges hergestellt in einem auf ihre Zusammenwirkung ausgerichteten werden sollen, kann durch eine versetzbar auf der Verhältnis in gleichem Rhythmus drehen, um das Außenkante des Rades 30 angebrachte Startplatte 71 Rohr in der durch die Kanten E₁, E₂ gebildeten Linie das Einführen kürzerer Rohre ermöglicht werden, in Längsrichtung zu schweißen. ao wobei diese Startplatte 71 an einem der Größe und

Die in F i g. 3 gezeigten Förderradelemente 30, 32 dem speziellen Profil des Rohrrohlings entsprechenbestehen aus kreisförmigen oberen und unteren den Punkt der Außenkante des Rades 30 eingesetzt Platten 56, 58, wobei die untere Platte 58 einen an wird.

ihrer Peripherie verlaufenden, sich nach unten er- Der um den unteren Rand der Platte 58 verlaustreckenden Flansch 60 besitzt, der ein Antriebs- *5 fende Flansch 60 ist mit Zähnen 68 versehen, über zahnrad bildet. welche die Förderräder 30, 32 gleichzeitig angetrie-

Um das konische Rohr P wirksam zusammenzu- ben werden. Hierzu ist eine Zahnradkette 70 (F i g. 1)

pressen und durch die Schweißstation 34 zu führen, über etwa drei Viertel des Förderrades 32 und dann

sind die Außenränder der Förderräder 30,32 so aus- über etwa ein Viertel des Förderrades 30 gezogen,

gebildet, daß sie die sich kontinuierlich verändernde 30 wo sie mit einem Kettenantriebsrad 72 und einer

Querschnittsform des Rohres P aufnehmen und mit Reduktionsgetriebe versehenen Antriebsmaschine

führen können. Zu diesem Zweck sind zwischen den 74 von üblicher und bekannter Bauweise verbunden

Platten 56 und 58 radial verlaufende plattenartige ist. Die Antriebsmaschine 74 hat zweckmäßig ein

Glieder 62 angebracht, die durch Anschweißen ihrer Regelgetriebe, so daß die Drehgeschwindigkeit der

Kanten an die Platten 56 und 58 so mit diesen ver- 35 Förderräder 30, 32 und damit die Geschwindigkeit,

bunden sind, daß die Flächen ihrer Außenkanten mit der sich das konische Rohr P durch die Schweiß-

jeweils eine Greifvorrichtung für das Rohr oder ein station 34 bewegt, reguliert werden kann,

das Werkstück umfassendes Profil bilden. Die Dicke Um bei sehr großen Förderrädern 30, 32 Unregel-

der Glieder 62 und ihr Abstand auf dem Radum- mäßigkeiten zu vermeiden, ist es wünschenswert,

fang kann je nach der Form des konischen Rohres 40 diese zusätzlich zu justieren. Hierzu dienen verschie-

verschieden sein. Vorzugsweise werden sie in sehr dene Justiervorrichtungen.

engem Abstand angeordnet, so daß z.B. für ein Die in Fig. 2,4,7 und 9 gezeigte Schweißstation

Förderrad mit einem Umfang von etwa 12,2 m meh- 34 besteht aus einem üblichen, durch Stützpfosten

rere hundert Teile erforderlich sein können. Es 121 auf dem Gestell 36 montierten Schweißapparat

können entsprechend der gewünschten Länge des 45 120 mit Elektrodenschuhen 122 und 124, die in der

konischen Rohres größere oder kleinere Förder- Schweißstation nahe an den Rohrkanten E₁, E₉ liegen,

räder verwendet werden. An dem Gestell 36 ist ein auf die eben geschweißte

Da der Querschnitt des Rohres P von einem Ende Fläche des Rohres P auftreffendes Druckrad 128

zum anderen fortschreitend zunimmt, werden die angebracht.

Profile der Führungsglieder 62 nach und nach größer. 5» Außer dem Schweißen von konischen Rohren mit

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß der höchste Punkt kreisförmigem Querschnitt können auch andere

des Rohres P im Bereich der Kanten E₁, E₁, auf Rohrformen mit der Vorrichtung gemäß der Erfin-

gleichbleibender Höhe gehalten wird. Die das Werk- dung geschweißt werden. Bei der in F i g. 8 gezeigten

stück umfassenden Profile der plattenartigen Füh- Vorrichtung sind die Platten 162 mit rechtwinkligen

rungsglieder 62 werden nach und nach größer 55 Profilen 163 versehen, um Rohre mit rechteckigem

(F i g. 4 und 6), und zwar beginnend mit einem Punkt Querschnitt aufzunehmen, während in F i g. 9 Platten

an den Platten 56, 58, an dem das erste Glied 62 a 262 mit ovalen oder elliptischen Profilen 263 ge-

ein segmentförmiges Profil 63 α hat, wonach das zeigt sind.

nächste Glied 62b ein etwas größeres segmentför- Die in Fig. 10 und 11 gezeigte Anordnung dient

miges Profil 63 b hat usf. entlang des Kreisumfanges 60 für die Montage der im Abstand voneinander ange-

bis zum Ausschnitt 63 χ des letzten Gliedes 62 x, brachten Förderglieder, bei welcher die einzelnen

welches dem ersten Glied 62 α direkt benachbart ist. Profile von sich progressiv verändernder Größe in

Die Außenkanten 64 der Platten 62 verlaufen bis zwei parallel verlaufenden, zusammenwirkenden

zum Ausschnitt 63 senkrecht. Die Profilteile bilden Gruppen angeordnet sind. Bei dieser Anlage 300

jedoch keine vollständigen Halbkreise, da die Förder- 65 besteht das Gestell 302 aus parallelen Seitenträgern

räder nicht genau tangential, sondern in geringem 304, 306, die mit quer dazu verlaufenden Trägern

Abstand zueinander angeordnet sind. In den einzel- 308, 309 und 310 verbunden sind. Diese Seiten- und

nen plattenförmigen Teilen beginnt das das Werk- Querträger werden von Stützpfosten 312, 314 und 316

gehalten. Auf der Oberseite des Gerüstes 302 ist ein parallel verlaufendes Schienenpaar 318,320 angebracht, welches eine Bahn für einen Wagen 322 bildet, der mit Rädern 324 ausgerüstet ist. Die Schienen 318 und 320 bilden obere Leitflächen 326 und untere Tragflächen 328, wodurch die Bewegung des Wagens auf eine gerade Linie entlang der Bahn beschränkt wird. Der Wagen 322 ist etwas langer als das zu schweißende Rohr und ist in Längsrichtung seitlich mit im Abstand zueinander angeordneten Rahmenteilen 330 und 332 versehen, die jeweils aus in Längsrichtung verlaufenden oberen Teilen 334 und in Längsrichtung verlaufenden unteren Teilen 336 bestehen. Die Enden dieser Rahmenteile sind durch Verbindungsteile 335 verbunden. Jeder Rahmen enthält *j eine Reihe von vertikal verlaufenden und im Abstand voneinander angeordneten Rippen 337, wodurch Kammern gebildet werden, welche die in Querrichtung beweglichen Plattenglieder 33& und 338' mit den konischen Rohrrohling erfassenden Profilen von sich so progessiv verändernder Größe aufnehmen. Der Wagen 322 kann auf dem Gestell 302 durch jede geeignete Vorrichtung, wie z. B. ein an die Verbindung 340 befestigtes Kabel, bewegt werden.

Das Gestell 302 kann auch mit im Abstand von- aj einander angeordneten, nach innen gerichteten Nocken- oder Steuerkurven 342, 344 versehen sein, welche mit den äußeren Kanten der plattenartigen Förderglieder zusammentreffen und diese zum Formen und Fördern des Rohres P nach innen führen. Die untere äußere Ecke jeder Platte 338,338' ist mit Federn 345 versehen, um eine Berührung der Platten mit dem Rohr P außer während des tatsächlichen Förder- und Preßvorganges zu verhindern.

Die Nocken- oder Steuerkurven 342,344 sind mit schraubbaren Einstellvorrichtungen 346,346' und 348,348' versehen bzw. sind schraubbar mit ein Innengewinde aufweisenden und auf den Seitenträgern 304 und 306 befestigten Blöcken verbunden. Durch diese schraubbaren Einstellvorrichtungen ist es möglich, die Steuerkurven 342,344 in ein übereinstimmendes Verhältnis in bezug auf ihr Zusammenwirken auf das zu schweißende Rohr zu bringen.

Bei Betrieb wird der vorgeformte konische Rohrrohling axial in den durch die sich gegenüberliegenden Förderglieder gebildeten Ausschnitt eingebracht und der Wagen 322 unter der Schweißstation entlanggezogen. Während sich der Wagen an der Schweißstation und den sich gegenüberliegenden Nocken- oder Steuerkurven 342, 344 vorbeibewegt, werden die einzelnen Platten 338, 338' in eine Stellung geschoben, in welcher sie das konische Rohr formen und führen.

Bei der in Fig. 12 und 13 dargestellten Ausführungsform bestehen die Förderglieder aus einer endlosen flexiblen Kette 352 mit Zahnradantrieb, wobei die großen Zahnräder A und B mit weitgehend parallelen Achsen angeordnet sind und die Schweißstation 354 auf der Verbindungslinie zwischen diesen beiden Achsen und nahe der Peripherie der endlosen flexiblen Fördergliedkette liegt. Bei der in. Fig. 13 gezeigten endlosen flexiblen Fördergliedkette 352' sind die Achsen aller Zahnräder vertikal angeordnet, und liegen auf einer rechtwinklig zur Achse des Rohrrohlings P verlaufenden Linie. Die das Werkstück umfassenden Profile sind nur auf einer verhältnismäßig kurzen Strecke ihres Weges mit dem Rohr in Berührung.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Fördern konischer Rohrrohlinge aus Metallband im Bereich einer Vorrichtung zum Verschweißen der Bandkanten mit beidseitig des Rohres im Abstand voneinander gegenüberliegend angeordneten, an der Rohrwandung angreifenden und entsprechend der Rohrprofilform sich ändernden, endlos umlaufenden, angetriebenen Profilflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilflächen aus zahlreichen einzelnen, radial vorstehenden Segmenten bestehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente auf Rädern angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente auf vorzugsweise auf Kettenrädern umlaufenden, biegsamen Fördermitteln befestigt sind.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß stationär angeordnete Steuerkurvenelemente zum. Bewegen der Segmente in eine den Rohling erfassende Stellung vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis. 4, gekennzeichnet durch den von den Segmenten auf den Rohling ausgeübten Druck änderbare Einrichtungen.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Segmenten verbundene Einrichtung höhenverstellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder quer zur Rohlingsachse gelagert sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsamen Fördermittel unter Angriff der Segmente an der Rohlings- oder Rohrwandung auf eine größere Strecke parallel zur Rohrachse angeordnet sind (Ausbildung nach F i g. 12).

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine längs einer der Fördervorrichtungen lösbar und verstellbar angeordneten, über das Profil der Segmente zur Rohrachse hervorstehenden Startplatte (Teil 71, F i g. 7).

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen