DE9110487U1 - Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern - Google Patents

Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern

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Description

Beschreibung:
Renald Kaminski, An der Friedensburq 2, W-5130 Geilenkirchen 2
Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper, mit Andrückrollen für die außenseitige Anlage an den Folienrändern sowie mit wenigestens einer Höhenverstelleinrichtung, wobei die Höhenverstelleinrichtung eine Führungseinrichtung für die Bewegungsführung der jeweiligen Andrückrolle im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der Folienränder sowie einen Antrieb für die Bewegung dieser Andrückrolle aufweist.
Vorrichtungen zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern sind in der DE-OS 35 35 759, DE-OS 40 00 017 und dem DE-GM 88 16 287.7 beschrieben. Die Vorrichtungen dienen insbesondere der Verschweißung von Folien im Deponiebau. Dabei werden hohe Anforderungen an die Qualität der Verschweißung gestellt.
Beim Verschweißen der Folienränder verfährt die Vorrichtung entlang der beiden Kanten der Folien, wobei die Folienränder überlappend ausgelegt sind. Die Folienränder laufen dabei übereinander in die Vorrichtung ein und werden dann über einen im Regelfall keilförmig ausgebildeten Heizkörper geführt. Dieser keilförmige Heizkörper ist liegend angeordnet, d. h. die beiden nach hinten zur Keilspitze hin zusammenlaufenden Teilflächen liegen übereinander. Dabei ist der Heizkörper mit seinem stumpfen Ende zum Einlauf der Folienränder in die Vorrichtung hin gerichtet.
Jede Keilfläche des Heizkörpers kann in je zwei Teilkeilflächen unterteilt sein, die Abstand zueinander haben und zwischen denen jeweils eine Nut verläuft. Der obere Folienrand wird dabei über die beiden oberen Teilkeilflächen und der untenliegende Folienrand über die beiden unteren Teilkeilflächen geführt. Beide jeweils übereinanderliegenden Teilkeilflächen vereinigen sich nach hinten in einer linienförmigen Keilspitze, wo die beiden Folienränder zusammengeführt werden.
Der Heizkörper weist mehrere Heizelemente auf, die für eine Erhitzung der als Heizflächen dienenden Keilflächen sorgen. Die Erhitzung geht dabei so weit, daß die Folienränder im Bereich der Teilkeilflächen derart plastifiziert werden, daß sie nach dem Zusammenführen miteinander verschweißt werden, und zwar wegen der im Abstand zueinanderliegenden Teilkeilflächen mittels zweier in entsprechendem Abstand parallel verlaufender Schweißnähte. Zwischen den Schweißnähten bildet sich ein Kanal, der zur Prüfung der Dichtheit der Schweißnähte an einem Ende verschlossen wird und in dessen anderes Ende Luft eingeführt wird. Tritt bei dieser Prüfung kein Luftverlust auf, sind die Schweißnähte in Ordnung.
Damit die Folienränder in Anlage an den Heizflächen des Heizkörpers vorbeigeführt und insbesondere anschließend mit dem für die Verschweißung erforderlichen Druck zusammengepreßt werden, sind im Bereich des Heizkörpers selbst und hinter dem Heizkörper Andrückrollen vorgesehen, und zwar für jede der beiden nebeneinanderliegenden Schweißnähte jeweils eine Andrückrolle. Soweit die Andrückrollen hinter dem Heizkörper liegen, sind jeweils zwei Andrückrollen übereinander angeordnet, um von beiden Seiten Druck auf die jeweils erhitzten Bereiche der Folienränder ausüben zu können. Jeweils ein Paar der hinter dem Heizkörper angeordneten Andrückrollen dient gleichzeitig als Vortriebsrollen, d. h. zumindest eine der Rollen ist mit einem Antrieb versehen, der die Folienränder
in die Vorrichtung einzieht und hierüber die Vorrichtung vorwärts treibt.
Bei den Vorrichtungen gemäß der DE-OS 35 35 759 und DE-OS 40 00 017 sind Andrückrollen an Blattfedern aufgehängt, die sie mit Vorspannung gegen den Heizkörper bzw. gegen eine gegenüberliegende, ortsfest gelagerte Andrückrolle pressen. Eine Höhenverstelleinrichtung zur Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Dicken der Folienränder ist nicht vorgesehen. Eine Höhenverstelleinrichtung weist jedoch die Vorrichtung nach dem DE-GM 88 16 287.7 auf. Sie besteht aus einem Pneumatikzylinder, dessen Kolbenstange direkt auf eine von zwei gegenüberliegenden Andrückrollen wirkt. Dabei erfolgt auch die Bewegungsführung der Andrückrolle im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der Folienränder über den Pneumatikzylinder, d.h. über die Führung von dessen Kolben und Kolbenstange.
Eine solche Höhenverstelleinrichtung setzt zunächst das Vorhandensein einer Druckluftquelle voraus. Dies schränkt den Einsatzbereich der Vorrichtung erheblich ein. Insbesondere im Deponiebereich, wo die Vorrichtung hauptsächlich zum Einsatz kommt, stehen Druckluftquellen häufig nicht zur Verfügung. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mit einem Pneumatikzylinder kein exakter Spalt zwischen zwei Andrückrollen oder zwischen einer Andrückrolle und dem Heizkörper einstellbar ist, was es schwierig macht, reproduzierbare Druckverhältnisse zu erzeugen. Die Qualität der Schweißnähte bei der Verbindung von zwei Folienrändern hängt jedoch auch wesentlich von dem Anpreßdruck ab, der mit den Andrückrollen erzeugt wird. Schließlich neigen Pneumatikzylinder bei den hier auftretenden Drücken auch zum Verklemmen der Kolbenstange im Zylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Höhenverstelleinrichtung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Höhenverstelleinrichtung so auszubilden, daß
eine einwandfreie Bewegungsführung der jeweiligen Andrückrolle gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Antrieb eine von einem Drehmotor in Drehbewegung versetzbare Spindel aufweist, die über eine Spindelmutter mit der Andrückwalze verbunden ist und axial verschieblich gelagert ist, wobei die Spindel sich an einer Federeinrichtung derart abstützt, daß die Andrückrolle in Richtung von den Folienrändern weg abgefedert ist.
Nach der Erfindung kommt bei der Höhenverstelleinrichtung ein mittels eines Drehmotors, beispielsweise eines Elektromotors, angetriebene Spindel zum Einsatz, die zwar axial verschieblich ist, in dieser Richtung jedoch durch eine Federeinrichtung abgestützt wird. Mit Hilfe der Spindel kann die betreffende Andrückrolle im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der Folienränder verstellt werden, wobei die Spindel eine sehr genaue Verstellung des für den Durchgang des bzw. der Folienränder freibleibenden Spaltes erlaubt. Die Vorrichtung läßt sich somit schon vor dem Einziehen der Folienränder auf deren jeweilige Dicke einstellen, und zwar jederzeit reproduzierbar. Die federnde Axialabstützung der Spindel sorgt dafür, daß beim Durchlaufen der Folienränder keine unzulässigen Belastungen oder Sperrungen auftreten, insbesondere wenn die Folienränder Dickenschwankungen aufweisen, profiliert sind oder Verschmutzungen, wie beispielsweise eingedrückte Steine, mit sich schleppen. Die betreffende Andrückrolle kann dann gegen die Wirkung der Federeinrichtung unter Verbreiterung des Spaltes ausweichen und federt dann anschließend auch wieder in die vorgesehene Stellung zurück. Die erfindungsgemäße Trennung von Verstellung der Andrückrolle und Abfederung dergestalt, daß immer die gleiche Abfederungswirkung in jeder Stellung der Andrückrolle gegeben ist, hat also erhebliche Vorteile.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Drehmotor
ortsfest in der Vorrichtung gehalten ist und über eine Schiebekupplung mit der Spindel verbunden ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgeschlagen, daß die Spindelmutter oder eine zusätzliche Spindelmutter gegen auf die Spindel einwirkende Querkräfte über ein Abstützelement der Vorrichtung abgestützt ist. Auf Grund dieser Abstützung wird die Spindel von eventuell gegebenen Biegekräften befreit, muß also diese Biegekräfte nicht aufnehmen und kann deshalb leicht gestaltet sein. Das Abstützelement kann als eine an der Vorrichtung angelenkte Abstützstrebe ausgebildet sein, wobei die Spindel dann geringfügig verschwenkbar sein sollte. Alternativ dazu ist vorgesehen, daß das Abstützelement als wenigstens eine Abstützrolle ausgebildet ist, die auf einer parallel zur Spindelachse verlaufenden Führungsbahn abläuft.
Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Federeinrichtung wenigstens eine einen Spindelfortsatz umgebende Schraubenfeder aufweist, die sich einerends an der Spindel und anderenends beispielsweise am Gehäuse der Vorrichtung abstützt. Es können auch an beiden Enden Spindelfortsätze vorgesehen sein, die von Schraubenfedern umgeben sind, um beispielsweise eine höhere Federstärke zu erreichen. Dabei bietet sich die Möglichkeit, für die Schraubenfedern Anschläge vorzusehen, die so angeordnet sind, daß eine der Schraubenfedern erst nach einem bestimmten Federweg der anderen Schraubenfeder an dem zugehörigen Anschlag zur Anlage kommt. Auf diese Weise erhält man beim Einfedern eine sich stufenweise erhöhende Federkraft. Vorzugsweise sollten sich die Schraubenfedern an den ohnehin vorgesehenen Lagergehäusen der Spindel abstützen.
Gemäß der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, daß die Achse der Spindel parallel zur Durchlaufrichtung der Folienränder verläuft und die Spindelmutter über einen Verbindungslenker mit der Andrückrolle verbunden ist. Diese Ausbildung ist besonders
platzsparend und läßt eine feinfühlige Verstellung der Andrückrolle zu. Dabei sollte der Verbindungslenker als die Andrückrolle beidseitig einfassender Verbindungsbügel ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise verläuft der Verbindungslenker von der Andrückrolle schräg in Einfedereinrichtung der Federeinrichtung zur Spindelmutter.
Für die Ausbildung der Führungseinrichtung für die jeweilige Andrückrolle stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Besonders einfach ist die Ausbildung als schwenkbar gelagerter Führungslenker, wobei es im Rahmen der Erfindung liegt, die jeweilige Andrückrolle von zwei Führungslenkern zu umfassen. Zweckmäßigerweise erstreckt sich der Führungslenker im wesentlichen parallel zur Durchlaufrichtung der Folienrändern, damit die Schwenkbewegung der Andrückrolle im wesentlichen senkrecht erfolgt.
Die erfindungsgemäße Höhenverstelleinrichtung eignet sich insbesondere für die jeweils paarweise übereinanderliegenden Andrückrollen hinter dem Heizkörper. Dabei ist es ausreichend, wenn nur eine von einem Paar Andrückrollen mit einer erfindungsgemäßen Höhenverstelleinrichtung versehen ist, und zwar vorzugsweise die jeweils obere Andrückrolle.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur (1) eine Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur (2) eine Rückansicht der Vorrichtung gemäß
Figur (1);
Figur (3) einen Querschnitt durch die Vorrichtung
gemäß den Figuren (1) und (2) in der Ebene A-A (Figur 1);
Figur (4) eine Teildarstellung eines
Andrückrollenpaares der Vorrichtung gemäß den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstelluhg und
Figur (5) eine Frontansicht einer der
Andrückrolle
der Vorrichtung gemäß den Figuren (1) bis (3) mit Teilschnittdarstellung.
Die in den Figuren (1) bis (3) dargestellte Vorrichtung (1) weist ein Fahrgestell (2) mit zwei Fahrachsen (3, 4) auf, die im Bereich der vorderen Enden zwei Räder (5) und im Bereich des hinteren Endes eine Walze (6) tragen. Die Vorrichtung (1) ist in Richtung des Pfeils A (Figur 1) verfahrbar.
Auf dem Fahrgestell (2), und zwar im Bereich des vorderen Endes, ist ein Träger (7) angeordnet, der - wie sich insbesondere aus den Figuren (2) und (3) ersehen läßt - so geformt ist, daß er im unteren Bereich einen zu der einen Seite hin offenen Einführschlitz (8) und im oberen Bereich einen zur anderen Seite hin offenen Einführschlitz (9) bildet. Selbstverständlich sind die Einführschlitze (8, 9) auch nach vorn und nach hinten hin offen.
An der Vorderwand des Trägers (7) ist eine nach oben hochstehende Trägerplatte (10) befestigt, an deren oberen Ende eine sich über die gesamte Breite der Vorrichtung (1) erstreckende, horizontale Gehäuseplatte (11) befestigt ist.
Am hinteren Ende des Trägers (7) ist über eine Tragstange (12) ein Heizkörper (13) angebracht. Er weist eine obere Heizfläche (14) und eine untere Heizfläche (15) auf, die beide nach hinten hin spitz zulaufen und sich an einer Keilspitze (16) vereinigen. Dabei können die Heizflächen (14, 15) - wie bei
solchen Vorrichtungen zwecks Herstellung zweier parallel im Abstand zueinander verlaufender Schweißnähte üblich - auch quer zur Längsachse der Vorrichtung (1) aufgeteilt sein (vgl. DE-OS 35 35 759). Der Heizkörper (13) weist hier nicht näher dargestellte Heizstäbe auf, die für eine Beheizung der Heizflächen (14, 15) sorgen. Die mögliche Anordnung der Heizstäbe und ihre Steuerung ergeben sich aus der DE-OS 40 00 017 und DE-OS 35 35 759.
Hinter der Keilspitze (16) des Heizkörpers (13) befinden sich eine obere Andrückrolle (17) und - gegenüberliegend - zwei untere Andrückrollen (18, 19). Die obere Andrückrolle (17) ist mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Umfangsverzahnungen (20, 21) versehen, während die unteren Andrückrollen (18, 19) jeweils eine Stirnverzahnung (22, 23) tragen. Die Verzahnungen (20, 21, 22, 23) haben in etwa die gleiche Breite und liegen sich jeweils gegenüber (Figur 2).
Die obere Andrückrolle (17) ist auf einer Rollendrehachse (24) gelagert, welche an den hinteren Enden von zwei im wesentlichen waagerecht nach vorn gehenden Längslenkern (25, 26) gehalten ist. Die Längslenker (25, 26) sind an dem Träger (7) verschwenkbar gelagert. Ferner greift an der Rollendrehachse (24) ein U-förmiger Haltebügel (27) an, und zwar an beiden Seiten der Andrückrolle (17). Wie insbesondere aus Figur (1) zu ersehen ist, verläuft der Haltebügel (27) in der gezeigten Stellung schräg nach oben und umfaßt beidseitig eine hier verdeckte Spindelmutter, die auf einer horizontal und in Längsrichtung der Vorrichtung (1) verlaufenden Spindel (28) sitzt. Beidseits der Spindelmutter sind auf dem Haltebügel (27) Führungsrollen (29) gelagert, die sich an der Unterseite der Gehäuseplatte (11) abstützen.
Die Spindel (28) ist im vorderen und im hinteren Bereich in an der Gehäuseplatte (11) befestigten Lagerplatten (30, 31) drehbar und axial verschieblich gelagert. Sie endet vor der
vorderen Lagerplatte (30) in einer Kupplungshülse (32), mit der die Spindel (28) drehfest verbunden ist. Die Kupplungshülse (32) hat zwei gegenüberliegende Längsschlitze (33), in die ein Querstift (34) formschlüssig einfaßt, der in einer Antriebswelle (35) gehalten ist. Die Antriebswelle (35) ist durch einen hier nicht näher dargestellten Elektromotor drehbar. Sie ist im übrigen axial unverschieblich gelagert.
Die Spindel (28) hat einen Gewindeabschnitt (36), auf dem die am Haltebügel (27) befindliche Spindelmutter sitzt. Im Bereich des vorderen Endes des 'Gewindeabschnittes (36) sitzt auf der Spindel (28) eine Anschlagscheibe (37), und zwar fest mit der Spindel (28) verbunden. Eine die Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (39) stützt sich zwischen dieser Anschlagscheibe (37) und der vorderen Lagerplatte (30) ab.
Das hintere Ende der Spindel (28) durchfaßt die hintere Lagerplatte (31) und steht nach hinten vor. Am freien Ende weist sie ebenfalls eine mit ihr fest verbundene Anschlagscheibe (40) auf. Zwischen dieser Anschlagscheibe (40) und der hinteren Lagerplatte (31) ist ebenfalls eine die Spindel (28) umgebende Schraubenfeder (41) angeordnet, die jedoch kürzer ist als der Abstand zwischen Anschlagplatte (40) und Lagerplatte (31). Auf diese Weise tritt diese Schraubenfeder (41) erst dann in Aktion, wenn die erste Schraubenfeder (39) schon um den Differenzbetrag zwischen dem vorerwähnten Abstand und der Länge der zweiten Schraubenfeder
(41) zusammengedrückt ist und erhöht so die Federkraft.
Die unteren Andrückrollen (18, 19) sind - wie sich insbesondere aus Figur (4) ersehen läßt - auf einer Rollendrehachse (42) gelagert, die mittig zwischen den beiden Andrückrollen (18, 19) in einem Lager (43) gehalten ist, welches in einem mit dem Fahrgestell (2) fest verbundenen Lagerbock (44) sitzt. Das Lager (43) läßt nicht nur eine Verdrehung der Rollendrehachse
(42) zu, sondern auch eine Verschwenkung der Rollendrehachse
(42) um eine senkrecht zu ihr und horizontal verlaufende Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene), und zwar jeweils nach beiden Seiten hin um den in Figur (4) eingezeichneten Winkel a. Außenseitig ist die Rollendrehachse (42) in Käfigen (46, 47) geführt, und zwar dergestalt, daß die Rollendrehachse (42) in den Käfigen eine Vertikalbewegung ausführen kann, nicht jedoch eine Horizontalbewegung. Die Beweglichkeit der Rollendrehachse (42) ist also auf die Verschwenkung um die oben erwähnte Schwenkachse - abgesehen von der Drehbeweglichkeit - beschränkt.
Die Andrückrollen (18, 19) sind über gleiche Lager (48) auf der Rollendrehachse (42) gelagert wie diese in dem Lagerbock (44). Die Andrückrollen (18, 19) können somit relativ zur Rollendrehachse (42) ebenfalls eine Schwenkbewegung ausführen, und zwar um den in Figur (4) eingezeichneten Winkel a nach beiden Seiten hin, d. h. um eine senkrecht zur Rollendrehachse (42) und horizontal verlaufende Schwenkachse (in Figur 4 senkrecht zur Zeichnungsebene). Auf diese Weise können sich die Andrückrollen (18, 19) so einstellen, daß sie zwar eine unterschiedliche Höhe einnehmen, jedoch parallele Drehachsen haben.
Neben den Andrückrollen (17, 18, 19) hat die Vorrichtung (1) zusätzlich noch Vortriebsrollen. Diese sind hier der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet und befinden sich hinter - in Figur (1) links von - den Andrückrollen (17, 18, 19). Zumindest einer der Vortriebsrollen ist mit einem elektrischen Antriebsmotor gekoppelt.
Oberhalb und unterhalb der Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13) sind ebenfalls insgesamt acht Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54)- nur sechs davon sind in den Figuren sichtbar angeordnet. Je zwei Andrückrollen (49, 50) bzw. (51, 52) bzw. (53) bzw. (54) sind in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Lagerbrücke (55, 56, 57, 58) hintereinander
gelagert, und zwar derart, daß die jeweils vorderen Andrückrollen (49, 51) im Bereich der Horizontalabschnitte der Heizflächen (14, 15) liegen, während die jeweils hinteren Andrückrollen (50, 52, 53, 54) im Bereich der Keilabschnitte der Heizflächen (14, 15) liegen, weshalb die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) einen geknickten Verlauf haben. Jeweils zwei Lagerbrücken (55, 57) bzw. (56, 58) sind nebeneinander angeordnet, wobei ihr Abstand in etwa dem Abstand der unteren Andrückrollen (18, 19) bzw. der Umfangsverzahnungen (20, 21) entspricht.
Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) sind an Blattfedern (59, 60, 61, 62) befestigt, die nach vorn gehen und dort im Träger (7) fest eingespannt sind. Die Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) stehen also unter einer jeweils in Richtung auf den Heizkörper (13) gerichtete Vorspannung der Blattfedern (59, 60, 61, 62), wobei die Blattfedern (59, 60, 61, 62) auch eine Verschwenkung der Lagerbrücken (55, 56, 57, 58) um eine quer zur Längsachse der Vorrichtung (1) und horizontal verlaufende Achse zulassen.
Die Anpassungsfähigkeit der Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) wird noch dadurch erhöht, daß sie in ähnlicher Weise wie die unteren Andrückrollen (18, 19) um eine sich in Längsrichtung der Vorrichtung (1) horizontal verlaufende Schwenkachse verschwenkbar sind. Dies ergibt sich aus der Darstellung gemäß der Figur (5), die in teilweisem Querschnitt die Andrückrolle (50) darstellt. Die Andrückrolle (50) ist über ein Lager (63) auf einer Rollendrehachse (64) gelagert, wobei das Lager schalenförmig derart gestaltet ist, daß es die vorerwähnte Verschwenkung (in Figur 5 um eine Achse senkrecht zur Zeichnungsebene) zuläßt, so daß sich die Andrückrolle (50) in Bezug auf die Rollendrehachse (64) schräg stellen kann. Die Rollendrehachse (64) ist in der im Querschnitt U-förmigen Lagerbrücke (55) gehalten. Die übrigen Andrückrollen (49, 51, 52, 53, 54) sind in gleicher Weise gelagert.
Die vorbeschriebene Vorrichtung (1) arbeitet bei der Verschweißung zweier sich überlappender Folienränder wie folgt. Die Vorrichtung (1) wird durch die oben erwähnten, nicht näher dargestellten Vortriebsrollen, die sich an den schon miteinander verschweißten Folienrändern abstützen, nach vorn angetrieben. Dabei fahren die Folienränder in Einführschlitze (8, 9) ein und gleiten dann über die Heizflächen (14, 15) des Heizkörpers (13). Sie werden durch die Andrückrollen (49,' 50, 51, 52, 53, 54) auf die Heizflächen (14, 15) gedrückt, wobei sich die Andrückrollen (49, 50, 51, 52, 53, 54) den Oberflächen der Folienränder anpassen können. Durch den Heizkörper (13) werden die Folienränder auf ihren einander zugewandten Seiten auf Schweißtemperatur erhitzt. Sie gelangen dann über die Keilspitze (16) in den Bereich der oberen und unteren Andrückrollen (17, 18, 19).
Diese sind gegenüber der in Figur (1) gezeigten Lage so zugestellt worden, daß die beiden Folienränder mit dem erforderlichen Druck aufeinandergedrückt werden. Hierzu ist die Spindel (28) über die Kupplungshülse (32), die Antriebswelle (35) und den nicht dargestellten Elektromotor derart in Drehbewegung versetzt worden, daß der Haltebügel (27) über die Spindelmutter nach hinten versetzt worden ist. Auf Grund der gegebenen Kinematik führt diese Bewegung der Spindelmutter zu einer Verschwenkung der Längslenker (25, 26) und damit der oberen Andrückrolle (17) nach unten in Richtung auf die unteren Andrückrollen (18, 19). Der Spalt zwischen der oberen Andrückrolle (17) und unteren Andrückrollen (18, 19) ist dabei über die Spindel (28) feinfühlig einstellbar.
Sofern die Folienränder Unebenheiten aufweisen oder eingedrückte, nach außen vorstehende Steine mitschleppen, kann die obere Andrückrolle (17) federnd ausweichen. Die Ausweichbewegung überträgt sich über den Haltebügel (27) und die Spindelmutter auf die Spindel (28) und drückt diese nach vorn. Dabei stützt sie sich über die Anschlagscheiben (37, 40)
an den Schraubenfedern (39, 41) ab, d. h. die Bewegung wird federnd abgefangen. Der Formschluß zwischen Spindel (28) und Antriebswelle (35) geht dabei nicht verloren, da die Längsschlitze (33) eine Axialbewegung der Spindel (28) in dieser Richtung zulassen. Damit auf die Spindel (28) keine Vertikalkräfte einwirken, stützt sich der Haltebügel (27) über die Führungsrollen (29) an der Unterseite der Gehäuseplatte (11) ab.
Im übrigen können sich die unteren Andrückrollen (18, 19) in ihrer Stellung an Unebenheiten der Folienränder so anpassen, daß die Druckbeanspruchung der Folienränder trotzdem möglichst gleichbleibend ist.

Claims (16)

Ansprüche: Renald Kaminski, An der Friedensburg 2, W-5130 Geilenkirchen Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern
1. Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von Folienrändern mit einem Heizkörper, mit Andrückrollen für die außenseitige Anlage an den Folienrändern sowie mit einer Höhenverstelleinrichtung für wenigstens eine der Andrückrollen, wobei die Höhenverstelleinrichtung eine Führungseinrichtung für die Bewegungsführung der jeweiligen Andrückrolle im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der Folienränder sowie einen Antrieb für die Bewegung dieser Andrückrolle aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine von einem Drehmotor in Drehbewegung versetzbare Spindel (28) aufweist, die über eine Spindelmutter mit der Andrückrolle (17) verbunden ist und die axial verschieblich gelagert ist, wobei die Spindel (28) sich an einer Federeinrichtung (39, 41) derart abstützt, daß die Andrückrolle (17) in Richtung von den Folienrändern weg abgefedert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Drehmotor als Elektromotor ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Drehmotor ortsfest in der Vorrichtung (1) gehalten ist und über eine Schiebekupplung (32, 33, 34) mit der Spindel (28) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter oder eine
zusätzliche Spindelmutter gegen auf die Spindel (28)
einwirkende Querkräfte über ein Abstützelement (29) an der Vorrichtung (1) abgestützt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement als eine an der Vorrichtung angelenkte Abstützstrebe ausgebildet i-st.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement als wenigstens eine Abstützrolle (29) ausgebildet ist, die auf einer parallel zur Spindelachse verlaufenden Führungsbahn (11) abläuft.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtung wenigstens eine einen Spindelfortsatz umgebende Schraubenfeder (39, 41) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden der Spindel (28) Spindelfortsätze vorgesehen sind, die von Schraubenfedern (39, 41) umgeben sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß für die Schraubenfedern Anschläge (30, 31)· vorgesehen sind, wobei eine der Schraubenfedern (41) erst nach einem bestimmten Federweg der anderen Schraubenfeder (39) an den zugehörigen Anschlag (39) zur Anlage kommt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Spindel (28) parallel zur Durchlaufrichtung der Folienränder verläuft und die Spindelmutter über einen Verbindungslenker (27) mit
der Andrückrolle (17) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungslenker (27) als die Andrückrolle (17) beidseitig einfassender Verbindungsbügel ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungslenker (27) von der Andrückrolle (17) schräg in Einfederrichtung der Federeinrichtung zur Spindelmutter verläuft.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung als schwenkbar gelagerter Führungslenker (25) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Führungslenker (25) im wesentlichen parallel zur Durchlaufrichtung der Folienränder erstreckt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Heizkörper (13) ein Paar übereinanderliegender Andrückrollen (17, 18, 19) angeordnet sind, wobei einer der Andrückrollen (17) mit der Höhenverstelleinrichtung verbunden ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die obere Andrückrolle (17) mit der Höhenverstelleinrichtung verbunden ist.
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