DE2733993B2 - Schleifmaschine für profilierte Holzteile - Google Patents
Schleifmaschine für profilierte HolzteileInfo
- Publication number
- DE2733993B2 DE2733993B2 DE2733993A DE2733993A DE2733993B2 DE 2733993 B2 DE2733993 B2 DE 2733993B2 DE 2733993 A DE2733993 A DE 2733993A DE 2733993 A DE2733993 A DE 2733993A DE 2733993 B2 DE2733993 B2 DE 2733993B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- workpieces
- workpiece
- face plate
- faceplate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 208000004350 Strabismus Diseases 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/025—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work involving indexable work supporting means carrying several work pieces to be operated on in succession
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher gekennzeichneten
Art Eine derartige Schleifmaschine dient zur Bearbeitung profilierter Holzstäbe, z. B. Beine für Stilmöbel
(DE-PS 21 19 203).
Diese Schleifmaschine eignet sich jedoch nur zum Schleifen des Umfanges von manuell zugeführten
Werkstücken, weil sie an ihren beiden Enden zwischen den Spitzen der Lager- bzw. Mitnehmerspindeln zweier
Planscheiben eingespannt sind.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Schleifmaschine der eingangs genannten
Art so weiterzubilden, daß auf ihr in rationeller automatisierter Weise auch knaufartige Gegenstände,
z. B. Möbelknöpfe, allseitig — mit Ausnahme ihres Befestigungsendes — bearbeitbar sind.
Diese Aufgabe ist bei einer Schleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 umrissenen Art durch die
im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Das im Kennzeichen des Anspruches 2 Umrissene stellt sicher, daß die zur Bearbeitung der Stirnseiten
bestimmen Schleifleinenstreifen durch den Schrittvorschub der Planscheibe nicht beschädigt werden und
nach vollzogenem Schaltschritt ihre Sollstellung gegenüber dem neu zu bearbeitenden Werkstück einnehmen.
Bei Ausgestaltung der Erfindung entsprechend der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 4 können
die für die Bearbeitung der Stirnseiten der Werkstücke dienenden, herabhängenden Schieifleinenstreifen trotz
der rundtischartigen Planscheibe nebeneinander angeordnet sein und somit voneinander ungestört nach
unten hängen. Es heben sich die Schleifleinen nach einer Rückschwenkung der Stützkörper aufgrund ihres
Eigengewichts selbsttätig von den Stirnseiten der Werkstücke ab.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Schleifmaschine in Richtung der Planscheibendrehachse,
F i g. 2 eine vergrößert dargestellte Detail-Draufsicht entsprechend Pfeil II in F i g. 1,
F i g. 3 eine vergrößert dargestellte Detail-Seitenansicht insbesondere der Planscheibe und des für die
Stirnseitenbearbeitung bestimmten Schleifleinenträgers entsprechend Pfeil III in F i g. 1,
F i g. 4 eine vergrößert dargestellte Ansicht der Entladestation der Planscheibe entsprechend Pfeil IV in
Fig. 1.
Bei der insgesamt mit 1 bezeichneten Schleifmaschine ist auf dem Maschinengestell 2 um eine horizontale
Achse 3 in Pfeilrichtung 4 drehbar eine Planscheibe 5 gelagert. Der Schritt-Drehantrieb der Planscheibe 5 in
Pfeilrichtung 4 erfolgt durch einen Antriebsmotor 6 über einen Keilriemen 7.
Auf dem Umfang der Planscheibe 5 sind insgesamt zehn Werkstückaufnahmespindeln 8 gleichmäßig ver-
teilt um zueinander und zur Achse 3 der Planscheibe 5 parallellaufende Achsen gelagert Die Werkstückaufnahmespindeln 8 sind gleichsinnig in Pfeilrichtung 9
angetrieben. Der Antrieb erfolgt zentral durch einen Antriebsmotor 10 über Keilriemen 11.
In Umfangsrichtung der Planscheibe 5 sind zwei Schleifleinenträger 12, 13 nebeneinander angeordnet
Die Schleifleinenträger 12,13 sind etwa rechtwinklig zu
der lotrecht zur Zeichnungsebene von F i g. 2 verlaufenden Schleifrichcung in den Richtungen 14, 15 oszillierend antreibbar. Die Schleifleinenträger 12,13 und ihre
Oszillationsrichtungen 14, 15 stehen in jeweils einem etwa rechten Winkel 16 zueinander. Dabei verläuft die
Richtung des Schleifleinenträgers 13 mit seiner Oszillationsrichtung 15 parallel zur Planscheibenachse 3 bzw.
zu den Achsen der Werkstückaufnahmespindeln 8. Der Schleifleinenträger 12 mit seiner Oszillationsrichtung 14
erstreckt sich wie der Schleifleinenträger 13 mit seiner Oszillationsrichtung 15 im wesentlichen in horizontaler
Richtung.
Die beiden Schleifleinenträger 12, 13 sind jeder mit
einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung der Planscheibe 5 nebeneinander angeordneten Schielfstationen
17—20 bzw. 21—23 versehen. Die einzelnen Schleif Stationen 17—23 sind jeweils durch einen herabhängenden
Schleifleinenstreifen 24 gebildet der durch je einen gesonderten, am Schleifleinenträger 12 bzw. 13
angeordneten Stützkörper 25 gegen das Werkstück 26 gedruckt wird. Dieser Druck erfolgt elastisch und in
einer den Konturen des Werkstückes 26 angepaßten Weise dadurch, daß der Stützkörper 25 nach Art einer
Bürste bzw. eines Besens ausgebildet ist, wie dies grundsätzlich schon aus DE-PS 21 19 203 bekannt ist
Durch die Stellung der Schleifleinenträger 12, 13 in
einem rechten Winkel 16 zueinander sind die Schleifstationen 17—20 des Schleifleinenträgers 12 gegen die
Stirnseiten 27 und die Schleifstationen 21—23 des Schleifleinenträgers 13 gegen den Umfang 28 der
Werkstücke 26 wirksam.
Die Stützkörper 25 der Schleifstationen 17—20 des gegen die Stirnseiten 27 der Werkstücke 26 wirksamen
Schleifleinenträgers 12 sind in von oen Werkstücken 26 weggewandter Richtung 29 mittels eines Motors 30
wegschwenkbar. Der Motor 3G ist dabei beispielsweise als eine Hydraulik- oder Pneumatikkolbenzylindereinheit ausgebildet die die Stützkörper 25 um eine lotrecht
zur Zeichnungsebene von F i g. 3 verlaufende Achse 31 schwenkt.
Die Stützkörper 25 sind dazu gemeinsam auf der auch rechtwinklig zur Achse 3 der Planscheibe 5 verlaufenden Schwenkachse 31 befestigt. Durch die gemeinsame
Befestigung auf der Achse 31 werden die Stützkörper 25 sämtlicher Schleifstationen 17—20 gemeinsam durch
den Motor 30 nach vorn und nach hinten geschwenkt.
Der Schwenkentrieb für die Stützkörper 25 der Schleifstationen 17—20 ist mit dem Schrittantrieb für
die Planscheibe 5 synchronisiert derart, daß mit Beginn der Schrittbewegung das Wegüchwenken und mit
Abschluß der Schrittbewegung das Rückschwenken (Schwenkstellung von F i g. 3) selbsttätig erfolgt.
Der Schleifleinenträger 12 mit den gegen die Stirnseiten 27 der Werkstücke 26 wirksamen Schleifstationen 17—20 ist oberhalb, etwa im oberen Kreisquadranten des Umfangs und vor der Stirnseite der
Planscheibe 5 angeordnet derart, daß die Stützkörper 25 seiner Schleifstationen 17—20 nach unten in den
Bereich der oberen Hälfte der Planscheibe 5 hineinra-
Der Schleifleinenträger 13 mit den Stützkörpern 365
zum Bearbeiten des Umfanges der Werkstücke 186
befindet sich seitlich von der Planscheibe 5. Dabei ragen die Stützkörper 25 seiner Schleifstationen 21—23 mehr
in den seitlichen bzw. unteren Umfangsbereich der Planscheibe 5 hinein.
34 der horizontalen Drehachse 3 der Planscheibe 5 auf die an den Enden der Werkstückaufnahmespindel 8
angeordneten Haftdorne 35 aufgeschoben. Das Auf
schieben erfolgt durch einen von einer Kolbenzylinder
einheit 36 betätigten Druckstempel 36a, der jeweils das unterste Werkstück 26 aus einem geneigten Magazin 37
in Pfeilrichtung 34 auf die Hafcdoree 35 an den Werkstückaufnahmespindeln 8 drückt Die Aufschiebe
bewegung des Druckstempels 36a bzw. der Kolbenzy
lindereinheit 36 ist mit dem Sc*; ittantrieb für die Planscheibe 5 derart synchronisiert ύjp diese Aufschiebebewegungen in Pfeilrichtung 34 mit Abschluß der
Schrittbewegung eingeschaltet wird.
Die aus der Planscheibe 5 vorstehenden Enden der Werks'ückaufnahmespindeln 8 sind von in deren
Axialrichtung 34 frei verschiebbaren Abstreifhülsen 38 umgeben. Im Bereich der Entladestation 33 der
Planscheibe 5 ist eine die A.bstreifhülse 38 der in die
Entladestation 33 einlaufenden We; kstückaufnahmespindeln 8 in Abstreifrichtung, d. h. in Richtung 34 von
de;· Werkstückaufnahmespindel 8 bzw. den Haftdornen
35 weg, drängende Steuerkurve 39 am Maschinentisch 2 befestigt. Die Steuerkurve 39 ist hinter der Planscheibe
5 angeordnet und wirkt über eine Rolle 40 eines an der Planscheibe 5 verschiebbar gelagerten Übertragungsgestänges 41 auf die Abstreifhülse 38 ein.
Das Schleifen des Umfanges 28 der Werkstücke 26 erfolgt nach Art der eingangs erläuterten Maschine
gemäß DE-PS 21 19 203.
Nach einem Schrittvorschub der Planscheibe 5 wird durch die Kolbenzylinderdnheit 36 ein neues Werkstück 26 auf die Haftdorne 35 der im Bereich der
Beladestation 32 befindlichen Werkstückaufnahmespindel 8 aufgedrückt Da das Werkstück 26 aus Holz
besteht, haftet es fest auf den Dornen 35 der Werkstückaufnahmespindel 8. Im Bereich der Beladeso station 32 stehen die Riemenscheiben 42 der Werkstückaufnahmespindel 8 außerhalb des Umschlingungsbereiches des Keilriemens 11. Die Werkstückaufnahmespindel 8 steht also im Bereich der Beladestation 32 still.
Nv-Ch einem Schrittvorschub in Pfeilrichtung 4
aufgrund des Antriebes durch den Motor 6 bzw. den Keilriemen 7 geraisn die beiden Riemenscheiben 42 der
Werkstückaufnahmespindel 8 in den Beaufschlagungs bereich des bzw. der beiden zueinander parallellaufenden oberen Keilriemen 111. Dadurch wird die Werkstückaufnahmespindel 8 in Pfeilrichtung 9 in Rotation
versetzt. Die Werkstückaufnahmespindel 8 behält diese Rotation über die nächsten Schrittschaitwage und
Bearbeitungsstationen bis zur Entladestation 33 bei. Nach Erreichung der Schleifstation 17 werden die
vorher durch die Motorkolbenzylindereinheit 30 in Pfeilrichtung 29 zurückgezogenen Stützkörper 25
wieder in ihre Bearbeitungsstellung zurückgeschwenkt Dadurch werden die eerinefüeie außermittiü (F i κ. 2)
liegenden Schleifleinenstreifen 24 des Schleifleinenträgers
12 gegen die Stirnseiten 27 der Werkstücke 26 gedrückt Da die Stützkörper 25 durch Bürsten bzw.
Besen gebildet werden, schmiegen sich die Schleifleinenstreifen 24 an die Kontur der Stirnseiten 27 der
knaufartigen Werkstücke 26 an. Um dieses Anschmiegen noch zu verbessern und auch unregelmäßigen
Konturen der Werkstücke 26 besser folgen zu können, weisen die Schleifleinenstreifen 24 in an sich bekannter
Weise eine Vielzahl von in ihrer Längsrichtung verlaufenden, nebeneinanderliegenden Schlitzen auf.
Die Schrittschaltung der Planscheibe 5 erfolgt in zeitlich festgesetzen Abständen durch ein Zcitschaltrelais.
Nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges des Werkstückes 26 im Bereich der ersten Stirnschleifstation
17 schaltet die Planscheibe 5 einen Schritt weiter. Gleichzeitig mit der Weiterschaltung schwenken die
Stützkörper 25 des Schleifleinenträgers 12 in beschriebener Weise zurück, so daß die Schleifleinenstreifen 24
des Schleifleinenträgers 12 außer Eingriff mit den Stirnseiten 27 der Werkstücke 26 geraten. Sowie das
Werkstück 26 am Ende des Schrittschaltvorganges die zweite Stirnschleifstation 18 erreicht hat. schwenken die
Stützkörper 25 des Schleifleinenträgers 12 wieder in Pfeilrichtung 29 gegen die Stirnseiten 27 der Werkstükke
26, so daß sich im Bereich der zweiten Stirnschleifstation 18 nunmehr ein zweiter Stirnschleifvorgang
anschließt. Im Bereich Jer Stirnschleifstation 18 wird
bereits ein etwas feinkörnigerer Schleifleinenstreifen 24 verwendet. Die Körnungen der Schleifleinenstreifen 24
der dritten und vierten Stirnschleifstation 19 bzw. 20 sind jeweils in zunehmendem Sinne noch feiner. Nach
Vollzug des vierten Stirnschleifvorgangs im Bereich der Stirnschleifstation 20 ist die Stirnseite des Werkstücks
26 fertiggeschliffen. Bei weiterem Schrittvorschub der Planscheibe 5 in Pfeilrichtung 4 gerät das Werkstück 26
aus dem Beaufschlagungsbereich des Schleifleinenträ gers 12 für die Stirnseitenbearbeitung heraus in den
Beaufschlagungsbereich des Schleifleinenträgers 13 für die Umfangsbearbeitung. Das nach wie vor
Pfeilrichtung 9 rotierende Werkstück 26 wird an de Schleifleinenstreifen 24 der Umfangsschleifstatione 21—23 entlanggeführt, wobei die ebenfalls aus Bürstet
Pfeilrichtung 9 rotierende Werkstück 26 wird an de Schleifleinenstreifen 24 der Umfangsschleifstatione 21—23 entlanggeführt, wobei die ebenfalls aus Bürstet
■> bestehenden Stützkörper 25 zwar elastisch, jedoch nich
analog der Pfeilrichtung 29 wegschwenkbar sind, wa hier nicht nötig ist, weil die Schleifrichtung
Längsrichtung der Schleifleinenstreifen 24 nach unte erfolgt.
Längsrichtung der Schleifleinenstreifen 24 nach unte erfolgt.
ι» Während der Schleifvorgänge in den Schleifstationei
17—20 bzw. 21—23 oszillieren die Schleifleinenträge 12, 13 in Pfeilrichtung 14, 15 leicht, um eim
Riefenbildung auf der Oberfläche des Werkstückes 2i zu vermeiden und dadurch eine möglichst platt
ι. Oberflächengestalt zu gewährleisten.
Nach dem Durchlaufen der letzten Umfangssehlei station 23 läuft das Werkstück 26 mit dem nächste
Schallschritt in die Entladestation 33 ein, wobei di Werkstückaufnahmespindel 18 nach wie vor durch de
:<> bzw. die Keilriemen 11 angetrieben ist. Bei dem f'inlai
in die Entladestation 33 läuft die Rolle 40 de Übertragungsgestänges 41 auf die Steuerkurve 39 au
Dadurch wird die frei verschiebbar auf dem Ende de Werkstückaufnahmespindel 8 gelagerte Abslreifhüls'
:< 38 in Pfeilrichtung 34 nach außen verschoben. Die Hülsi
38 löst dabei die Haftverbindung zwischen det Werkstück 26 und den Haftdornen 35 der Werkstück
aufnahmespindel 8.
Mit dem nächsten Schaltschritt erreicht die von
!ο Werkstück 26 befreite Werkstückaufnahmespindel 8 di
Leersiation 43, in der sie außer Eingriff mit den Keilriemen 11 ist und dadurch in Stillstand gesetzt wire
Mit dem nächsten Schaltschritt erreicht die Werkstück aufnahmesp'ndel 8 wieder die Beladestation 32. Mit den
r. vorstehend beschriebenen Beladevorgang durch di Druckzylinder 36 wird die Abstreifhülse 38 automatisc
wieder in ihre zurückgezogene Ausgangsstellun zurückgeschoben.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Schleifmaschine für profilierte Hotzteile mit mehreren in einer schrittweise drehbaren Planscheibe kreisförmig und parallel zueinander sowie zur
Achse der Planscheibe gelagerten, gleichsinnig angetriebenen Werkstückaufnahmespindeln und mit
zwei in Umfangsrichtung der Planscheibe nebeneinander angeordneten, in einem etwa rechten Winkel
zur Längsrichtung ihrer herabhängenden Schleifleinenstreifen oszillierend antreibbaren Schleifleinenträgern, die eine Mehrzahl von Schleifstationen
aufweisen, die in Umfangsrichtung der Planscheibe nebeneinander angeordnet und durch die Schleifleinenstreifen elastisch gegen eines der Werkstücke
drückende bürstenartige Stützkörper gebildet sind, wobei die Planscheibe die Werkstücke von Schleifstation zu Schleifstation fördert und die Osztllationsrichtung eines Schleifleinenträgers parallel zur
Achsrichtung der Werkstückaufnahmespindeln verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die
freien Enden der Werkstückaufnahmespindeln (8) als Haftdorne (35) zur fliegenden Aufnahme der
Werkstücke (26) ausgebildet sind, daß der zweite Schleifleinenträger (13) rechtwinklig (Winkel 16) zur
Achsrichtung der Werkstückaufnahmespindeln (8) oszilliert und daß in den aromatischen Arbeitsablauf der Maschine mit einbezogene Einrichtungen
(36 bis 41) zum Be- und Entladen der Maschine in den dafür vorgesehenen Be- und Entladestationen
(32,33) vorgesehen sind.
2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß d;e Stüti'.örper (25) des gegen
die Stirnseiten (27) der Werkstücke (26) wirksamen Schleifleinenträgers (12) auf eier gemeinsamen,
rechtwinklig zur Achse (3) der Planscheibe (5) verlaufenden Schwenkachse (31) befestigt und damit
von den Werkstücken (26) in zur Achse (3) der Planscheibe (5) paralleler Richtung mittels eines
Motors (30) (Kolbenzylindereinheit) wegschwenkbar sind.
3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (30) mit dem Antrieb
für die Planscheibe (5) steuerungstechnisch derart gekoppelt ist, daß mit Beginn einer Drehbewegung
der Planscheibe (5) das Wegschwenken und mit Abschluß der Drehbewegung der Planscheibe (5) das
Rückschwenken der Stützkörper (25) erfolgt.
4. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit horizontaler Planscheibenachse, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schleifleinenträger (12) mit den gegen die Stirnseiten (17) der Werkstücke (27)
der Werkstücke (26) wirksamen Schleifstationen (17—20) oberhalb der Planscheibe (5) angeordnet ist.
5. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (36, 36a, 37)
zum Beladen der Maschine aus einem parallel zur Planscheibe (5) angeordneten Magazin (37) und
einem fluchtend zu der in der Beladestation (32) befindlichen Werkstückaufnahmespindel (8) angeordneten und von einer Kolbenzylindereinheit
(36) betätigten Druckstempel (36ajbesteht.
6. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (38 bis 41) zum
Entladen der fertig bearbeiteten Werkstücke (26) im wesentlichen aus das werkstückseitige Ende jeder
Werkstückaufnahmespindel (8) umgebenden und in deren Axialrichtung verschiebbaren Abstreifhülsen
(38) und einer im Bereich der Entladestation (33) am Maschinengestell (2) befestigten Steuerkurve (39)
besteht, die die Abstreifhülse (38) beim Einlaufen jeder Werkstückspindel (8) in die Entladestation (33)
in der Abstreifrichtung (34) verschiebt
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2733993A DE2733993C3 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Schleifmaschine für profilierte Holzteile |
GB24772/78A GB1600347A (en) | 1977-07-28 | 1978-05-31 | Grinder for profiled pieces of wood |
ES471730A ES471730A1 (es) | 1977-07-28 | 1978-07-14 | Perfeccionamientos en maquinas pulidoras para piezas de ma- dera perfiladas |
BR7804771A BR7804771A (pt) | 1977-07-28 | 1978-07-25 | Maquina de lixar para pecas perfiladas de madeira |
FR7822159A FR2398576A1 (fr) | 1977-07-28 | 1978-07-26 | Ponceuse pour pieces de bois profilees |
JP9202878A JPS5425593A (en) | 1977-07-28 | 1978-07-27 | Polishing machine |
IT26290/78A IT1097773B (it) | 1977-07-28 | 1978-07-28 | Smerigliatrice per parti in legno profilate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2733993A DE2733993C3 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Schleifmaschine für profilierte Holzteile |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2733993A1 DE2733993A1 (de) | 1979-02-01 |
DE2733993B2 true DE2733993B2 (de) | 1979-06-28 |
DE2733993C3 DE2733993C3 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=6015001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2733993A Expired DE2733993C3 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Schleifmaschine für profilierte Holzteile |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5425593A (de) |
BR (1) | BR7804771A (de) |
DE (1) | DE2733993C3 (de) |
ES (1) | ES471730A1 (de) |
FR (1) | FR2398576A1 (de) |
GB (1) | GB1600347A (de) |
IT (1) | IT1097773B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5819884B2 (ja) * | 1980-09-12 | 1983-04-20 | 株式会社日立製作所 | 液圧式ロ−タリ−アクチユエ−タ |
DE4410495A1 (de) * | 1994-03-27 | 1995-09-28 | Schrick Gmbh Dr | Kolbenmaschine mit Ausgleich freier Massenkräfte |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4857294A (de) * | 1971-11-19 | 1973-08-11 | ||
JPS5110720A (en) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Sony Corp | Pal hoshikikaraaterebijonshingono saiseihoho |
-
1977
- 1977-07-28 DE DE2733993A patent/DE2733993C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-31 GB GB24772/78A patent/GB1600347A/en not_active Expired
- 1978-07-14 ES ES471730A patent/ES471730A1/es not_active Expired
- 1978-07-25 BR BR7804771A patent/BR7804771A/pt unknown
- 1978-07-26 FR FR7822159A patent/FR2398576A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-07-27 JP JP9202878A patent/JPS5425593A/ja active Pending
- 1978-07-28 IT IT26290/78A patent/IT1097773B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES471730A1 (es) | 1979-02-01 |
JPS5425593A (en) | 1979-02-26 |
GB1600347A (en) | 1981-10-14 |
DE2733993A1 (de) | 1979-02-01 |
DE2733993C3 (de) | 1980-03-06 |
FR2398576A1 (fr) | 1979-02-23 |
IT1097773B (it) | 1985-08-31 |
IT7826290A0 (it) | 1978-07-28 |
BR7804771A (pt) | 1979-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69606615T2 (de) | Vorrichtung zum anbringen und beschneiden von kantenmaterial an plattenförmigen werkstücken | |
DE9414501U1 (de) | Bearbeitungsmaschine mit relativverschiebbaren Drehvorrichtungen | |
WO1998047378A1 (de) | Verfahren und vorrichtung sowie stanzwerkzeug zur herstellung von einzelnen teigstücken aus seiner kontinuierlichen teigbahn | |
DE4208117C2 (de) | Tauchgerät zum Beschichten elektronischer Komponenten | |
DE1577409A1 (de) | Automatische oder halbautomatische Mehrspindel-Schleifmaschine fuer Dieselmotor-Einspritzduesen | |
DE3126005C2 (de) | Winkelteileinrichtung für Werkzeugmaschinen | |
DE2733993B2 (de) | Schleifmaschine für profilierte Holzteile | |
DE19622992B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von rotierenden Schleifbürsten | |
DE1552422A1 (de) | Stangenlademagazin | |
DE7147933U (de) | Vorrichtung zum formen und fertigbearbeiten von keramikkoerpern | |
DE3812726C2 (de) | ||
DE2714212C2 (de) | Vorrichtung zum Anfertigen und Einlegen von Spulen mit nur einer Windung in die Nuten von Ankern elektrischer Maschinen | |
DE1486118A1 (de) | Maschine zum Etikettieren von Gegenstaenden,insbesondere Flaschen | |
DE1456661A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Schweissmaschine fuer Lichtgitterroste | |
DE967757C (de) | Maschinen zum Polieren von Naehmaschinennadeln | |
DE2800617C3 (de) | Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern | |
DE3616736A1 (de) | Vorrichtung zum polieren des klingenansatzes von messern | |
DE1811356A1 (de) | Maschine zum Bedrucken,Lackieren,Ausruesten,Etikettieren usw.von Tuben,Huelsen oder rohrfoermigen Werkstuecken in kontinuierlichem Fluss | |
DE2153974C3 (de) | Maschine zum selbsttätigen Befestigen von Schlauchanschlüssen an Schlauchenden | |
DE2042330C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Rohrnieten | |
DE1453268A1 (de) | Keilzinkenfraesmaschine | |
DE557645C (de) | Maschine zum Putzen bzw. Abgraten der Kanten keramischer Platten | |
DE1602693C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken zu einer Bearbeitungsstelle | |
DE2326689B2 (de) | Maschine zur Feinstbearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken | |
DE2042070B1 (de) | Maschine zum Schleifen der Innenflaechen von ringfoermigen Werkstuecken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |