DE2724424A1 - Vorrichtung zum ablegen von garnknaeueln in die becher eines foerderbandes - Google Patents
Vorrichtung zum ablegen von garnknaeueln in die becher eines foerderbandesInfo
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Description
HÖGER - STELLRECHT - GRIE3S3ACH - HAECKER
PATENTANWÄLTE IN STUTTGART
A 42 307 m
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20.Mai 1977
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20.Mai 1977
Firma Lucke-Apparate-Bau Gesellschaft mit beschränkter Haftung Flachstrasse 18
7947 Mangen
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Vorrichtung zum Ablegen von Garnknäueln in die Becher eines Förderbandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von
Garnknäueln in dia Becher eines Förderbandes, bei welcher die Knäuel mittels eines schwenkbaren Armes in eine Position
oberhalb der Becher verbringbar und durch an einem Betätigungsgestänge angeordnete Abnahmeglieder in die Becher einlegbar
sind.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (britische Patentschrift
1 396 486) sind die Abnahmeglieder als freitragend gehaltene, verhältnismässig lange Stangen mit abgewinkelten,
freien Enden ausgebildet, wobei die freien, abgewinkelten Enden als Anschläge dienen, an welche sich die Rückseite der
von dem schwenkbaren Arm über die Becher des Förderbandes gehobenen Knäuel anlegt, wenn der Arm wieder in seine Ausgangslage
zurückgeht und dabei eine Knäuelhaltevorrichtung vom Knäuel abstreift. Da die erwähnten, freitragend gelagerten
Stangen über die ganze Länge des Knäuels reichen müssen, sind
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sie gecjenüber Verbiegung empfindlich, wodurch ihre Funktion
beeinträchtigt werden kann. Wichtiger ist noch, dass sie dem Knäuel beim Einlegen in den Bacher keinen ausreichend festen
Halt vermitteln, so dass die Knäuel ungleichmässig in die Becher eingelegt v/erden. Dies aber ist von Nachteil, wenn die
Knäuel anschliessend von den Rechern einer Verpackungsmaschine zugeführt werden, weil dann die für die Verpackung der Knäuel
erforderliche Ausrichtung nicht mehr gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Ablegen von Garnknäueln in die Becher eines Förderbandes
so auszugestalten, dass die Knäuel jeweils genau in der gleichen Position in die Becher eingelegt werden, so dass nie
anschliess&nd insbesondere in der vorgeschriebenen Ausrichtung
einer Verpackungsstation oder dergleichen zugeführt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als
Abnahmeglieder an dem Betätigungsgestänge gekrümmte, mit Spitzen versehene Abnahmehaken so angeordnet sind, dass sie
von dem Gestänge mit ihren Spitzen von zwei Seiten her horizontal in das vom Schwenkarm über den Becher verbrachte Knäuel
eindrückbar sind und letzteres hierdurch pendelnd festhalten.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung
der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch den Grundaufbau einer Knäuelablegevorrichtung in Seitenansicht;
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Fig. 2 eine Garnknäuelwickclmaschine mit mehreren Wickelstellen,
an denen jeweils eine Vorrichtung entsprechend Fig. 1 anbringbar ist;
Fig. 3 eine vergrösserte Teilansicht der Vorrichtung aus
Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 in Fig. 3 und
Fig. 5 eine Vorderansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles A in Fig. 3.
An einem Maschinengestell 1 ist in an sich bekannter und deshalb nicht dargestellter Weise ein rotierend angetriebener
Wickeldorn 2 gelagert, auf dem in ebenfalls bekannter Weise, z.B. mittels eines umlaufenden Wickelflügels 3, ein Knäuel 4
aus Garn, Faden oder dergleichen ausgebildet v/ird. Der Wickelflügel 3 besteht im wesentlichen aus einen kurbeiförmig gekrümmten
Rohr, aus dessen Fnde das aufzuwickelnde Garn 5 zum
Knäuel 4 hin austritt. Der Wickeldorn 2 besteht gewöhnlich aus einem im Innern des Knäuels 4 gelegenen, zusammenklappbaren
Gestänge 6, das eine Verringerung des Dorndurchmessers dann ermöglicht, wenn das Knäuel 4 vom Dorn 2 abgezogen werden muss,
Auch dieses zusammenklappbare Gestänge 6 ist eine an sich bekannte Konstruktion.
An einer in bekannter Weise mittels eines nicht dargestellten
Antriebsmechanismus in Richtung des Doppelpfeiles B hin- und herschwenkbaren, am Maschinengestell 2 gelagerten Welle 7 ist
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ein Arm 8 befestigt. Am freien Ende des Armas 8 sitzt ein
Winkelträger 9, an dem zwei Halteschenkcl oder Klapncn 11,12
zur Aufnahme einer auf das Knäuel 4 aufzubringenden Banderole
13 angeordnet sind.
Durch Verschwanken des Armes 8 nach unten werden die Klappen
11,12 über das fertig gewickelte Knäuel 4 geschoben, wobei die von den Klappen getragene Banderole 13 über das Knäuel gestülpt
wird. Beim anschliessenden Hochschwenken des Armes 8
wird das Knäuel 4 durch die Klanpen 11,12 von dem nun zusammengeklappten
Gestänge 6 des Domes 2 abgezogen und in Richtung der Pfeile C in bekannter Weise nach oben mitgenommen.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, können mehrere Wickelstellen, z.B. zwanzig, der in Fig. 1 gezeigten Art mit jeweils einem Wickeldorn
2 und einem Wickelflügel 3 an einer Knäuelwickelmaschine 10 angeordnet sein, wobei jeder Wickelstelle ein Arm 6 mit
Klappen 11,12 zugeordnet ist. Der besseren Übersichtlichkeit
wegen sind in Fig. 2 lediglich die Wickeldorne 2 und die Wickelflügel 3 angedeutet. Die Schwenkarme 6 mit den Klappen
11,12 sind weggelassen. Das aufzuv/ickelnda Garn 5 wird von
(nicht dargestellten, hinter der Maschine gelegenen) Vorratsspulen über Führungsglieder von hinten in die Wickelflügel 3
eingeleitet und tritt, in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise vom vorderen Ende der Wickelflügel zum Knäuel 4 hin aus.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist im Bereich oberhalb der die Arme 8 tragenden Welle 7 das eine Trum eines von einer ortsfesten
Unterlage 14 abgestützten, endlosen Förderbandes 15
angeordnet, welches in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise horizontal und im wesentlichen parallel zur Achse der Welle 7
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vorläuft. Das Förderband 15 kann bcispiclsv/oisc zwei Ketten
16,17 umfassen, auf welchen in gegenseitigen Abständen Becher 18 zur Aufnahme der Knäuel 4 befestigt sind. V'ie in Fig. 1
angedeutet, werden dia von den Dornen 2 abgezogenen Knäuel 4
von den Schwenkarmen 8 derart über die Becher 13 geführt, dass
sie dort von den Klappen 11,12 im wesentlichen horizontal in
gewissem Abstand über dem Boden dar Becher gehalten sind.
Um nun die Knäuel 4 beim Zurückschvenken des die Klapnen 11,12
tragenden Armes über den Bechern 18 festzuhalten, so dass sich die Klappen 11,12 vom Knäuel ablösen, sind Ahnahmeglieder
vorgesehen, die im folgenden anhand der Fig. 3,4 und 5 beschrieben
werden. Die Abnahmeglieder sind als gekrümmte, rüit
Spitzen 21 versehene Abnahmehaken 22,23 ausgebildet, die an einem Betätigungsgestänge 24 (Fig. 5) angeordnet sind. Dieses
Gestänge umfasst eine erste Schiene 25, die in Richtung des Doppelpfeiles D mittels einer Antriebsvorrichtung, beispielsweise
eines Hydraulikzylinders 26 innerhalb ortsfester Träger 27 horizontal hin- und herverschieblich ist. An einer ortsfesten,
von den Trägern 27 gehaltenen, weiteren Schiene 28 sind schwenkbar leicht abgewinkelte Hebel 29 gelagert. Am
freien Schenkel 31 der Hebel 29 sind jeweils die Abnahmehaken 23 befestigt. Der andere Schenkel 32 der Hebel 29 ist gelenkig
mit der verschieblichen Schiene 25 verbunden. Wird daher die Schiene 25 in Richtung des Pfeiles D hin- und herverschoben,
so verschwenkt sich der Abnahmehaken 23 in Richtung des Doppelpfeiles E. An der ortsfesten Schiene 28 sind auf der
gleichen Achse wie die Hebel 29 einarmige Hebel 33 schwenkbar gelagert, die an ihren freien Enden jeweils die Abnahmehaken
22 tragen. Etwa in der Mitte der Hebel 33 sind Streben 34
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angalenkt, die andererseits ar. der bewr glichen Schiene 25
drehbar gelagert sind. V7ird daher die Schiene 25 in Richtung dt?5 Pfeiles D hin- und hcrverschob^n, so verschwenken sich
die Abnahmehaken 22 in Richtung des Dopnelnfeiles F.
Wenn die Knäuel 4 von den Klappen 11,12 in ihrer aus Fig. 1
ersichtlichen, im wesentlichen waagrechten Lage über den Bechern 18 gehalten sind, werden durch Betätigung des Gestänges
24 die Abnahmehaken 22,23 aufeinanderzu verschwenkt, so dass
ihre Spitzen 21 von zwei Seiten her in das Knäuel eindringen und dieses festhalten. Wenn jetzt die Klannen 11,12 zurückvorschwsnkt
werden, gleiten sie daher von dem durch die Haken 22,23 zurückgehaltenen Knäuel 4 ab. Das Knäuel 4 fällt daher
mit seinem hinteren Teil über dan in Fig. 3 durch den Pfeil G
angedeuteten Winkelbereich nach unten und stützt sich mit diesem Teil am Boden des Bechers 18 ab. Die in das Knäuel 4
eingetretenen Spitzen der Abnahmehaken 22,23 vermitteln dabei dem Knäuel eine pendelnde Lagerung um eine genau definierte,
zwischen den Spitzen verlaufende Drohachse. Wenn anschliessend durch Betätigung des Gestänges 24 die Haken
22,23 v/ieder auseinandergeschwankt werden und aus dem Knäuel austraten, fällt auch der vordere Teil des Knäuels 4 in den
Becher 18. Es wurde gefunden, dass sich auf diese Waise eine
genau bestimmte Ablage der Knäuel 4 in dan Bechern 18 derart erreichen lässt, dass die Knäuel stets in genau dar gleichen
Position und Ausrichtung vom Förderband 15 abtransportiert werden können. Unregelmässigkeiten, wie sie bei den eingangs
erwähnten, bisher als Abnahmeglieder verwendeten, an der Rückseite der Knäuel angreifenden Anschläge aufgetreten sind,
sind durch die beschriebene Vorrichtung ausgeschaltet.
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Wie in Fig. 3,4 und 5 dargestellt, sind auf den schräg nach oben verlaufenden Seitenwänden der Becher 18 nach innen vorstehende,
spitze Nocken 35 vorgesehen, dia beim Abfallen den vorderen Teils der Knäuel von den Haken 22,23 in das Knäuel
eindringen und dieses im Becher während des Transports fixieren. Hierdurch kann sich die Position des Knäuels während des
Transports im Becher nicht mehr verändern.
Die Abnahmehaken 22,23 sind an den Hebeln 29,33 so angeordnet,
dass sie an verschiedene Knäuelgrössen anpassbar sind. Hierzu weisen die freien Enden der Hebel 29,33 mehrere nebeneinander
liegende Bohrungen 36 auf, in welche die Abnahmehaken 2 2,23 in Abhängigkeit von der Kna'uelgrösse wahlweise eingesteckt
werden können. Stellschrauben 37, die jeweils in den Bohrungen 36 zugeordnete Gewindebohrungen 38 einschraubbar sind, dienen
der Fixierung der Haken 22,23. Die Fixierung erfolgt dabei jeweils so, dass die Spitzen 21 der Haken ausreichend weit
über die Hebel 29,33 vorstehen, so dass sie an einer vorbestimmten Stelle in ein Knäuel bestimmter Grosse eindringen.
Die in zwei "Kipp-Schritten" gleichmässig in die Becher 18
eingelegten Knäuel 4 werden vom Förderband 15 (in Fig. 2 nach links) abtransportiert und seitlich aus der Wickelmaschine 10
herausgeführt, von wo aus sie dann einer Verpackungsstation
oder dergleichen zugeleitet werden können.
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Leerseite
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Ablegen von Garnknäueln in die Becher
eines Förderbandes, bei welcher die Knäuel mittels eines schwenkbaren Armes in eine Position oberhalb der
Becher verbringbar und durch an einem Betätigungsgestänge angeordnete Abnahmeglieder in die Becher einlegbar
sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Abnahmeglieder an dem Betätigungsgestänge (24) gekrümmte, mit
Spitzen (21) versehene Abnahmehaken (22,23) so angeordnet sind, dass sie von dem Gestänge mit ihren Spitzen von
zwei Seiten her horizontal in das vom Schwenkarm (8) über den Becher (18) verbrachte Knäuel (4) eindrückbar
sind und letzteres hierdurch pendelnd festhalten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Wänden des Bechers (18) Nocken (35) angeordnet
sind, die mit dem in den Becher eingelegten Knäuel (4) in Eingriff bringbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abnahmehaken (22,23) zwecks Anpassung an verschiedene Knäuelgrössen einstellbar an dem Gestänge
(29,33) angeordnet sind.
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ORIGINAL IN6PECTED
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