DE2715027C3 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sitzpolster mit einem ersten Füllpolster niedrigerer Dichte aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, einem zweiten Füllpolster höherer Dichte aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, entsprechend dem ersten •Füllpolster und einem mit Federn versehenen Gestell und auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Sitzpolster dieser Art sind weit verbreitet für Sitze in Automobilen und für verschiedene Möbel bzw. Polstermöbel. Jedoch erforderten diese herkömmlichen Sitzpolster beschwerliche Herstellungsverfahren. Eines der typischen für die Herstellung von Sitzpolstern dieser Art bekannten Verfahren erfolgt durch Ausschneiden eines Bezugsstoffteiles aus einem Band von Bezugsstoffmaterial mit oder ohne Vinylbeschichtung, welches eine Form aufweist die der gewünschten Form des Hauptteils des Sitzpolsters entspricht Diese Stücke aus Bezugsstoff wurden zur Bildung einer Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form zusammengenäht, wonach ein Füllpolster aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, wie geschäumtem Urethan, in diese Sitzabdeckung eingefügt wurde. Anschließend wurde die sich ergebende Anordnung auf einem Gestell befestigt, welches mit Federn versehen ist

Jedoch erfordert ein solches Herstellungsverfahren einen erheblichen Zeitaufwand und eine erhebliche Mühewaltung. Hinzu kommt, daß bei dem bekannten Verfahren Verzerrungen und Faltenwurf .auftraten, die das schöne Aussehen des Produktes empfindlich störten. Die Beseitigung dieser Verzerrungen und Faltenwürfe erforderten ebenfalls einen erheblichen Zeitaufwand und eine erhebliche Mühewaltung.

Die Erfinder haben bereits ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sitzpolsters vorgeschlagen, welches die Mühewaltung beseitigt und die erforderliche Herstellungszeit verkürzt, und wodurch Sitzpolster von exakt derselben Form hergestellt werden können. Dieses durch die Erfinder vorgeschlagene Verfahren erfolgt durch die Verbindung von Teilen eines vinylbeschichteten Bezugsstoffes miteinander durch einen Saum schaffende Zwischenelemente, um eine Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form zu schaffen. Das Verfahren besteht weiterhin darin, die Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form aus vinylbeschichtetem Bezugsstoff auf einen unteren Formstempel zu legen, welcher eine Formaushöhlung aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie mit der Form des Sitzpolsters übereinstimmt und welche ein auf dem Boden eingraviertes, erhabenes Muster aufweist. Im Rahmen dieses Verfahrens wird ein Strömungsmedium hoher Temperatur unter hohem Druck von der Oberseite des unteren Formstempels zugeführt. Zur gleichen Zeit erfolgt ein Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels zum simultanen Ausführen des Formvorganges der äußeren Form der Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form und zur Schaffung der Prägung auf die Sitzabdekkung Weiterhin wird eine Schicht von geschäumtem, synthetischem Harzmaterial auf die Sitzabdeckung gegossen, während das Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels beibehalten wird, wonach auf der Schicht aus geschäumten, synthetischem Harzmaterial ein Gestell mit Federn angeordnet wird, wobei die Umfangskanten der Sitzabdeckung am Gestell befestigt werden. Danach wird das Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels

b' beendet.

Entsprechend einem solchen Verfahren kann ein Sitzpolster leicht durch Vakuumabsaugen von der Unterseite des Formstempels geschaffen werden, wenn

ein vinylharzbeschichtc -_r Bezugsstoff für die Sitzabdeckung verwendet wird, welcher luftundurchlässig ist. Wann jedoch ein nichtvinylharzbeschichteter Bezugsstoff oddgL für die Sitzabdeckung verwendet wird, welcher luftdurchlässig ist, muß ein anderes Verfahren zusätzlich Verwendung finden, da solch ein Bezugsstoff luftdurchlässiger ist als das Material mit einer Vinyl-Beschichtung.

Das Vakuumformen bzw. Gießen eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf gewebten oder nichtgewebten Stoff ist deswegen unmöglich, weil solch ein Stoff selbst luftdurchlässig ist Weiterhin dringt während des Direktformens oder Gießens von geschäumtem Polyurethan auf solch ein Fabrikat die Polyurethan-Lösung in das Gewebe, wodurch der Stoff in solch einem Ausmaß aushärtet, daß das Produkt nicht mehr für die Verwendung als Sitzpolster geeignet ist

Daher entspricht es üblicher Praxi», auf einem gewebten oder nichtgewebten Stoff eine Schicht aus Vinylharz oder ähnlichem Material aufzubringen oder den Stoff mit Vinylharz oder ähnlichem Material zu imprägnieren, damit der Stoff luftundurchlässig wird, so daß das Vakuumformen eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf einem Bezugsstoff erfolgreich durchgeführt werden kann. Entsprechend dieser Praxis geht jedoch die Luftdurchlässigkeit des Bezugsstoffes vollständig verloren, wodurch innerhalb der Sitzabdeckung, insbesondere im Sommer, ein Schwitzen und ein Feuchtigkeitseinschluß erfolgt Weiterhin nimmt eine Rückbeschichtung aus Vinylharz oder ähnlichem Material dem Bezugsstoff seine besondere Weichheit, woraus sich eine Sitzunbequemlichkeit ergibt. Darüber hinaus kann eine solche Rückbeschichtung teilweise während der Herstellung zur Vorderseite des Bezugsstoffes gelangen, wodurch das schöne Aussehen eines Sitzpolsters störend beeinflußt wird Mehr noch kann die Rückbeschichtung sich während des Herstellungsverfahrens vom Bezugsstoff lösen.

Bei dem bekannten Verfahren eines Vakuumformens eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf einen vinylharzbeschichteten Bezugsstoff zur Schaffung der Sitzabdeckung gibt ein Fehler während der Ausbildung der Sitzabdeckung oder während des Formens oder Gießens des geschäumten Polyurethans Anlaß zu einem Gegenfehler. Zum Beispiel ist ein großer Hohlraum sehr schwer zu beseitigen, welcher innerhalb der geformten Schicht aus geschäumtem Polyurethan oder zwischen der Sitzabdeckung und der geformten Schicht aus geschäumtem Polyurethan entsteht. Diese Schwierigkeit stellt das größte Problem dar, welchen· mit dem bekannten Verfahren des Vakuumformens begegnet wird. Bei einem solchen Verfahren besteht eine Beschränkung des Sitzabdeckungsmaterials, welches für die Herstellung von Sitzpolstern geeignet ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein verbessertes Sitzpolster und Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, das einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar '.Λ uiiu dabei gewährleistet, daß eine Abdeckung vorhanden ist, die einerseits das Aussehen des Polsters beeinflussen kann und die andererseits auch nach fertiggestelltem Sitzpolster ausreichend luftdurchlässig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sitzabdeckung aus Bezugsstoff besteht und das erste Füllpolster auf eine vorgeformte Sitzabdeckung geklebt ist und hinsichtlich des Herstellungsverfahrens dadurch, daß zur Bildung einer Sitzabdeckung Bezugsstoff auf einen unteren Formstempel gelegt wird, der einem oberen Formstempel gegenüberliegt, wobei die

5 Obcrflächenstrukturierungen beider Stempelflächen ineinander passend ausgebildet sind, daß Dampf hoher Temperatur über zumindest eine Leitung zugeführt wird, welche mit dem oberen und unteren Formstempel verbunden ist, wodurch der Bezugsstoff erwärmt und befeuchtet wird, daß der obere und untere Formstempel relativ zueinander bewegt werden, um den Bezugsstoff zwischen sich zusammenzupressen, wodurch eine Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Struktur gebildet wird, daß ein Füllpolster in die sackartig aufgebauschte Sitzabdeckung eingefügt und mit der Sitzabdeckung verklebt wird.

Durch das spezielle erfindungsgemäße Verfahren kann ein beschichtungsfreier Bezugsstoff verwendet und mit dem entsprechenden Füllpolster kombiniert werden, ohne daß die erforderliche Luftdurchlässigkeit beeinträchtigt wird Als Klebstoff wird ein Polyurethanklebstoff verwendet, d. h. ein aus synthetischem Harz bestehender Klebstoff auf Polyurethanbasis. Der tatsächliche Verklebevorgang erfolgt dadurch, daß der in einer geeigneten Lösung gelöste Klebstoff stufenweise mittels aufsprühen aus Düsen auf eine Oberfläche aufgebracht wird, wonach diese Oberfläche auf die andere Oberfläche zum Verkleben der Oberflächen gedrückt wird. Das so erhaltene Produkt ist, wie Versuche ergeben haben, ausreichend luftdurchlässig, so daß die sich bei beschichtetem Bezugsstoff ergebenden Nachteile nicht einstellen. Neben der gegenüber dem Stand der Technik wesentlich besseren Luftdurchlässigkeit des Sitzpolsters behält das erfindungsgemäße Sitzpolster seinen für Stoff spezifischen weichen Griff. Auch ein beim Stand der Technik auftretendes Ablösen des Bezugsstoffes bei oftmaligem Gebrauch des Sitzpolsters tritt bei dem erfindungsgemäßen Sitzpolster nicht auf.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische, vertikale Schnittansicht einer für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Vorrichtung,

Fig. 2a eine schematische Schnittansicht einer profil-geschnittenen Polsterschicht aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, welches für die Herstellung eines Sitzpolsters entsprechend der Erfindung verwendet werden kann,
F i g. 2b eine schematische Schnittansicht einer anderen Form des Füllpolsters, welches für die Herstellung eines Sitzpolsters entsprechend der Erfindung verwendet werden kann,

F i g. 3 eine schematische Schnittansicht des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sitzpolsters.und

F i g. 4 eine schematische, vertikale Schnittansicht einer Injiziereinrichtung für geschäumtes, synthetisches Harzmaterial, welches für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann.

Vor der detaillierten Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen zunächst die für das Verfahren benutzten Formstempel unter Bezugnahme auf F i g. 1 kurz beschrieben werden. Ein oberer Formstempel 2

und ein unterer Formstempel 3, deren Stempelflächen ineinander passend ausgebildet sind, werden dazu verwendet, gewebten oder nichtgewebten Bezugsstoff 1, wie gewebtes Tuch, gewirkter oder gestrickter Stoff oder nichtgewehtes Tuch, zwischen den Formstempeln zusammenzupressen, um eine Sitzabdeckung von sackartig aufgebauschter Form zu schaffen. Der obere Formstempel 2 ist mit einem Oberflächenmuster für das Sitzpolster, einem erhabenen Prägemuster 4 oder anderen Mustern versehen, welche einem S'.ich- oder Stickmuster oder anderen Mustern entsprechen, die äußerlich die Wirkung eines solchen Musters schaffen, die auf Produkten entstehen, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden. Der untere Formstempel 3 ist mit zu denen des oberen Formsiempeis 2 komplementären Mustern versehen. Der obere Formstempel 2 und der untere Formstempel 3 sind mit Dampfbeaufschlagungsleitungen 6 bzw. 7 verbunden. Eine Vielzahl von Dampfkanälen erstreckt sich durch die Formstempel 2 und 3, welche mit den entsprechenden Leitungen 6 und 7 in Verbindung stehen, so daß durch diese Leitungen zugeführter Dampf den Bezugsstoff 1, welcher zwischen den Formstempeln 2 und 3 zusammengepreßt wird, erwärmt und befeuchtet. Eine Vakuumsaugleitung 9 ist mit der Dampfbeaufschlagungsleitung 7 verbunden. In den jeweiligen Leitungen 7 und 9 sind in den Bereichen stromaufwärts des Verbindungspunktes Ventile 8 und 10 angeordnet, so daß wahlweise eine Dampfbeaufschlagung bzw. ein Vakuumsaugen erfolgen kann. Die Dampfbeaufschlagungsleitungen 6 und 7 und die Vakuumsaugleitung 9 sind mit einem Dampfgenerator bzw. einer Saugpumpe (nicht dargestellt) verbunden.

Die Sitzabdeckung wird dadurch hergestellt, daß der Bezugsstoff 1 auf den unteren Formstempel 3 gelegt wird, während der obere Formstempel 2 in eine störungsfreie Stellung bewegt wird. Danach wird Dampf hoher Temperatur durch die obere Dampfbeaufschlagungsleitung 6 und/oder die untere Dampfbeaufschlagungsleitung 7 geleitet, um den Bezugsstoff 1 zu erwärmen und zu befeuchten. Danach wird der obere Formstempel 2 in Richtung auf den unteren Formstempel 3 bewegt, um den Bezugsstoff 1 zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 zusammenzupressen, wodurch der Bezugsstoff 1 in die gewünschte Form gebracht wird. In diesem Fall kann der untere Formstempel 3 nach oben gedrückt werden, anstatt den oberen Formstempel 2 nach unten zu drücken. Weiterhin kann nach dem Verschieben des oberen Formstempels 2 aus der oberen Stellung und dem Erwärmen des Bczugiiioifes ί auf dem unteren Formstempel 3 mit Dampf hoher Temperatur der obere Formstempel 2 in Richtung auf den umeren Formstempel 3 gedruckt werden, oder nach ausreichendem Erwärmen des Bezugsstoffes 1 mit Dampf hoher Temperatur außerhalb des oberen und unteren Formstempels 2 bzw. 3 kann der Bezugsstoff 1 in die gepreßte Stellung zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 angeordnet werden. Weiterhin kann nach der Anordnung des Bezugsstoffes 1 auf dem unteren Formstempel 3 ein Strömungsmedium hoher Temperatur, ausgenommen Dampf, über die Leitungen 6 und 7 geleitet werden, um gleichartige, zufriedenstellende Resultate zu erzielen.

Nachdem der Bezugsstoff 1 mit Dampf in der oben beschriebenen Weise erwärmt wurde, kann das Gefüge mit Feuchtigkeit gefüllt sein, wodurch der Bezugsstoff 1 luftundurchlässig wird, wenn das Gefüge besonders fein ist. In solch einem Fall kann das Ventil 8 geschlossen werden, um die Dampfbeaufschlagung zu unterbrechen. Das Ventil 10 kann geöffnet werden, um ein Vakuumsaugen vorzunehmen, wodurch eine Preßwirkung entsteht oder wodurch der Druck der Dampfbeaufschlagung des oberen Formstempels 2 auf den Bezugsstoff 1 gegenüber dem unteren Formstempel 3 erhöht werden kann. Wenn der Bezugsstoff 1 hoch luftdurchlässig ist, kann ein Gummiblatt auf der oberen

ίο Fläche des Bezugsstoffes 1 angeordnet werden, um die Vakuumsaugwirkung wirksamer zu gestalten.

In Abhängigkeit von der Qualität des Bezugsstoffes 1 und ebenfalls von der Form des Sitzpolsters kann eine Erwärmung mit Dampf weggelassen werden. Insofern kann ein anderes ί'eizverfahren während des Fressens des Bezugsstoffes 1 zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 vorgenommen werden.

Das Herstellungsverfahren eines Sitzpolsters unter Verwendung eines so geformten Bezugsstoffes 1 sackartig aufgebauschter Form wird nun detaillierter beschrieben.

Nach der Schaffung der äußeren Form der Sitzabdekkung 1 und nach dem Aufbringen der Prägebehandlung verbleibt die Sitzabdeckung 1 aus Bezugsstoff auf dem unteren Formstempel 3, während der obere Formstempel 2 in eine störungsfreie Stellung bewegt wird. Die Sitzabdeckung 1 aus Bezugsstoff kann allerdings auch in eine separate Form derselben Formausbildung überführt werden. Sodann wird ein erstes Füllpolster 12 aus herkömmlichem, geschäumtem Material, wie geschäumtes Polyurethan oder geschäumtes Vinylharz, auf die Sitzabdeckung 1 geklebt. Anschließend wird ein zweites Füllpolster 13 aus dem gleichen oder ähnlichen Materia! auf das erste Füllpolster 12 geklebt, wobei das zweite Füllpolster 13 eine größere Dichte und Härte aufweist, als das erste Füllpolster 12.

Das erste Füllpolster 12 kann weggelassen werden und dabei das zweite Füllpolster 13 so geformt bzw. gegossen sein, daß es in einem Bereich eine höhere

<o Dichte aufweist als in dem übrigen Bereich. Solch ein Füllpolster 13 kann mit dem Bereich geringerer Dichte auf die Sitzabdeckung 1 geklebt werden.

Da das zweite Füllpolster 13 nicht mit einer Oberflächenschicht bedeckt ist. welches mit einem Formlösemittel oder einem anderen ähnlichen Mittel geformt würde, ist die gewünschte Luftdurchlässigkeit sichergestellt und das zweite Füllpolster 13 würde sich nicht ablösen. Eine sehr gute Luftdurchlässigkeit kann erzielt werden, wenn das zweite Füllpolster 13 in der Form einer profil-geschnittenen Polsterschicht 13' entsprechend F: g. 2a vorbereitet ist. Solch eine Polsterschicht 13' kann beispielsweise in einem Rücksitzpolster verwendet werden. Das erste Füllpolster 12 kann eine ursprüngliche Form haben, die der in F i g. 2b dargestellten Ausführung gemäß 12* entspricht. Das Sitzpolster mit dem eingeschlossenen ersten Füllpolster 12 schafft eine Sitzbequemlichkeit, die der solcher Fabrikate entspricht, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden.

Nach dem Kleben des zweiten Füllpolsters 13 auf das erste Füllpolster 12 wird die das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 einschließende Sitzabdeckung 1 von dem unteren Formstempel oder der Form entfernt, wonach erforderliche Elemente, wie Federn 14, auf geeignete Weise darauf befestigt werden. Nach der Befestigung eines Gestells 15 auf der Anordnung wird die Sitzabdeckung 1 an ihren Umfangskanten am Gestell 15 mittels C-förmiger Klammern verankert

Das erste und zweite Püllpolster 12 bzw. 13 können zusammen mit der Sitzabdeckung I gegossen oder geformt werden, wenn der Bezugsstoff ein besonders feines Gefüge hat oder wenn der Bezugsstoff nicht flüssigkeilsdurchlässig ist oder wenn der Bezugsstoff einer An ti-Durchlässigkeits-Oberflächenbehandlung unterworfen wurde. In solch einem Fall wird der obere Formstempel von der dem unteren Formstempel 3 gegenüberliegenden Stellung verschoben und eine Injektionsgießeinheit 11, entsprechend der Darstellung in Fig.4, in eine Stellung gegenüber der im unteren Formstempel 3 angeordneten Sitzanordnung 1 gebracht, um das erste Füllpolster 12 zu gießen, indem ein geschäumtes, synthetisches Harzmaterial, wie geschäumtes Polyurethan, injiziert wird. Eine andere Injektionsgießeinrichtung kann zum Injektionsgießen

des zweiten Füllpolsters 13 verwendet werden oder dieses Füllpolster 13 kann in einem nächsten Schritt gegossen werden. Nach dem Aushärten des zweiten Füllpolsiers 13 wird die das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 enthaltende Sitzabdeckung vom unteren Formstempel 3 oder der Form entfernt und die Federn 14 und das Gestell 15 werden darauf montiert.

Die Federn 14 und das Gestell 15 können vor dem Gießen des zweiten Füllpolsters 13 auf dem Formstempel 3 angeordnet werden und nach dem Gießen des zweiten Füllpolsters 13 kann die das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 enthaltende Sitzabdeckung 1 vom unteren Formstempel entfernt und dann an ihren peripheren Kanten mit oben beschriebenen Befesti-

!5 gungsmiUeln am Gestell 15 verankert werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Sitzpolster mit einem ersten Füllpolster niedrigerer Dichte aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, einem zweiten Füllpolster höherer Dichte aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, entsprechend dem ersten Füllpolster und einem mit Federn versehenen Gestell, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzabdeckung (1) aus Bezugsstoff besteht und das erste Füllpolster (12) auf eine vorgeformte Sitzabdeckung (1) geklebt ist

2. Sitzpolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllpolster (12, 13) aus geschäumtem Polyurethan bestehen.

3. Sitzpolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllpolster (12,13) aus geschäumtem Vinylharz bestehen.

4. Sitzpolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Füllpolster (13) zusammen mit dem Gestell (15) und den Federn (14) auf das erste Füllpolster (12) gegossen ist

5. Verfahren zur Herstellung eines Sitzpolsters gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer Sitzabdeckung Bezugsstoff auf einen unteren Formstempel gelegt wird, der einem oberen Formstempel gegenüberliegt, wobei die Oberflächenstrukturierungen beider Stempelflächen ineinanderpassend ausgebildet sind, daß Dampf hoher Temperatur über zumindest eine Leitung zugeführt wird, welche mit dem oberen und unteren Formstempel verbunden ist, wodurch der Bezugsstoff erwärmt und befeuchtet wird, daß der obere und untere Formstempel relativ zueinander bewegt werden, um den Bezugsstoff zwischen sich zusammenzupressen, wodurch eine Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Struktur gebildet wird, daß ein Füllpolster in die sackartig aufgebauschte Sitzabdeckung eingefügt und mit der Sitzabdeckung verklebt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein zusätzliches Füllpolster größerer Dichte auf das bereits vorhandene Füllpolster geringerer Dichte geklebt wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein Gestell auf der Polsteranordnung befestigt wird, welches Federn enthaltende Elemente aufweist, und daß die Sitzabdeckung an ihren Umfangskanten mit dem Gestell verankert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Formstempel ein Vakuumabsaugen erfolgt.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das erste Füllpolster zu klebende weitere Füllpolster zusammen mit dem Gestell und den Federn geformt oder gegossen wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sitzabdeckung ein erhabenes Muster geprägt wird, welches einem Stichmuster, einem Stickmuster, einem Saummuster oder anderen Mustern ähnelt, die auf einem durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellten Produkt erzielt werden.