DE2708853A1 - Vorrichtung zum durchtrennen und gleichzeitigem verblocken eines aus folienfoermigen abschnitten gebildeten stapels - Google Patents

Vorrichtung zum durchtrennen und gleichzeitigem verblocken eines aus folienfoermigen abschnitten gebildeten stapels

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Description

32 441 G/ra
28. Februar 1977
Windmöller & Hölscher, 454o Lengerich
Vorrichtung zum Durchtrennen und gleichzeitigem Verblocken eines aus folienförmigen Abschnitten gebildeten Stapels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen und gleichzeitigem Verblocken eines aus folienförmigen Abschnitten, wie Kunststoffbeutel od. dgl., gebildeten Stapels mit einer mit einem beweglichen Anschlag versehenen Stapeleinrichtung, mit die jeweils gebildeten Stapel abfördernden und zwischen Preßbacken zusammenpressenden Einrichtungen und mit einem relativ zu dem zusammengepreßten Stapel bewegten, diesen durchtrennenden und die Abschnitte an den Schnittkanten verblockenden beheizten Messer.
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Bei einer aus der DT-AS 23 o2 477 bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt die Stapelung der einzeln herangeführten Abschnitte in einer durch seitliche Anschläge begrenzten Stapelstation, in die die auf einem hin- und herverschieblichen Wagen angeordnete Preßeinrichtung verfahrbar ist. Nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe übernimmt die Preßeinrichtung den gebildeten Stapel, indem sich beidseits der Mittellinie des auf einer längsgeteilten Unterlage liegenden Stapels Preßbacken absenken. In Förderrichtung vor der Stapelstation ist das beheizte Messer gestellfest angeordnet, das von dem Wagen in der Weise durchfahren wird, daß der von der auf diesem angeordneten Preßeinrichtung zusammengehaltene Stapel mittig durchtrennt und an den Schnittkanten verblockt wird. Nach Abheben der Preßbacken werden die miteinander verblockten Stapelhälften von durchlaufenden Förderbändern abgefördert, während der Wagen mit der Preßeinrichtung in die Stapelstation zurückfährt.
Bei der bekannten Vorrichtung können während des Verfahrens des zusammengepreßten Stapels aus der Stapelstation in dieser keine nachfolgenden Werkstücke gesammelt werden, weil diese durch den nur teilweise verfahrenen gepreßten Stapel blockiert ist, so daß eine ordnungsgemäße Ablage nicht möglich ist. Da das beheizte Messer von der verfahrbaren Preßeinrichtung nur mit mäßiger Schnittgeschwindigkeit durchlaufen werden kann, ist die Stapelstation für einen Zeitraum blockiert, der es erforderlich macht, die Produktionsmaschine für die einzeln herangeförderten Abschnitte stillzusetzen oder komplizierte Einrichtungen zum Zurückhalten oder Zwischenspeichern der kontinuierlich herangeförderten Abschnitte vorzusehen.
Bei der bekannten Vorrichtung kann die Leistung auch nicht
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dadurch erhöht werden, daß durch Erhöhung der Temperatur des beheizten Messers die Schnittgeschwindigkeit vergrößert wird. Denn die Temperatur des Schneidmessers ist durch die Temperatur begrenzt, die zu einer Verbrennung der zu verblockenden Abschnitte führen würde. Auch bei zulässiger Temperatur des Messers läßt sich die Vorschubgeschwindigkeit nicht beliebig erhöhen, weil dadurch die Güte der Verblockung der Schnittkanten des Stapels vermindert werden würde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung in der Weise zu verbessern, daß deren Leistung erhöht wird, ohne daß die Durchlaufgeschwindigkeit des die Stapel durchtrennenden und deren Schnittkanten verblockenden Messers vergrößert werden müßte.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Stapel zusammenpressende Einrichtung in Förderrichtung hinter der Stapeleinrichtung gestellfest angeordnet und das beheizte Messer in und zum Ausführen des Verblockungsschnittes entgegen der Förderrichtung verfahrbar ausgebildet ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der in der Stapelstation gesammelte Stapel nach Freigabe durch deren vorderen Anschlag durch durchlaufende Förderbänder aus der Stapelstation in die Preßstation verfahren und anschließend sofort der die Stapelstation schließende Anschlag in seine Sammelsteilung zurückbewegt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der jeweils gebildete Stapel mit der üblichen, bei der Stapelbildung zur Anwendung kommenden Geschwindigkeit aus der Stapelstation herausgefördert, die nicht durch den langsamen Verblockungsschnitt begrenzt ist, so daß die Zuführung der einzelnen Abschnitte in die Stapelstation nur kurzfristig verzögert zu werden braucht, was mit den üblichen bei der Stapelbildung zur Anwendung kommenden Mitteln erfolgen kann, ohne daß die kontinuierliche Produktion der Abschnitte unterbrochen werden müßte.
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Nach dem Herausfördern des Stapels aus der Stapelstation werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Preßstempel auf den Stapel abgesenkt, dieser zusammengepreßt sowie das beheizte Messer entgegen der Förderrichtung durch die Preßstation verfahren, so daß der zwischen den Preßbacken gehaltene Stapel durchtrennt und die dem Messer zugekehrten Kanten der so gebildeten Teilabschnitte des Flachstapels miteinander verschweißt werden. Nach dem Verblocken der Schnittkanten öffnen die Preßstempel. Sobald in der Stapelstation aus der vorgewählten Stückzahl von Abschnitten der nächste Stapel gebildet ist, laufen die Förderbänder erneut an und transportieren den neuen Stapel in die Preßstation und die verblockten Stapel in die Ausgabestation. Gleichzeitig wird das beheizte Messer in Förderrichtung voranbewegt, bis es die für den nächsten Verblockungsschnitt vorgesehene Ausgangsstellung erreicht hat. Während des Verblockungsvorganges werden laufend Werkstücke in der Stapelstation gesammelt, so daß die die Werkstücke herstellende Maschine ohne Unterbrechung fortlaufend produzieren kann und die Leistung der gesammten Anlage erhöht ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Stapelbilde- und Verblockungsvorrichtung in schematischer Ansicht,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung
nach Fig. 1 bzw. einen Schnitt entlang der Linie U-II in Fig. 3,
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Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie III-III in Fig. 2 und
Fig. 4 eine Draufsicht auf den hinteren Teil der Preßstation der Vorrichtung in Richtung des Pfeils X in Fig. 2.
Durch Förderbänder 1,2 werden folienförmige, von einer nicht dargestellten Produktionsmaschine kommende Abschnitte 3, wie Kunststoffbeutel oder dergl., einer Stapelstation 4 der Vorrichtung zugeführt. Auf einem Tisch 7 der Vorrichtung, der auch den Boden der Stapelstation 4 bildet, laufen zwei im seitlichen Abstand zueinander angeordnete Förderbänder 8, die über Leitwalzen 9 bis 13 geführt sind, von denen die Leitwalze 9 durch einen Motor 14 über einen Riemen 15 angetrieben ist. Die Stapelstation 4 ist in Förderrichtung durch einen Anschlag 5 begrenzt, der mit einer drehbar gelagerten Welle 6 verbunden und durch einen Druckmittelzylinder 5.1 aus der dargestellten senkrechten Lage in eine Freigabestellung um etwa 90° weggeschwenkt werden kann. An die Stapelstation schließt sich eine Preß- und Verblockungsstation 16 an, die im wesentlichen aus Seitenwänden 17, 18 mit Traversen 19, 2o, oberen Förderbändern 21, Preßbalken 22 und einem beheizten Messer 23 besteht. Die Seitenwände 17, 18 werden durch die Traversen 19, 2o gehalten. An ihren unteren Enden sind lose drehbar gelagerte Rollen 24 angebracht, die zwischen Führungsleisten 24.1 abrollen, die am Gestell der Vorrichtung befestigt sind. Dadurch läßt sich die Preß- und Verblockungsstation 16 in einfacher Weise in und entgegen der Förderrichtung verschieben. Durch an den Seitenwänden 17, 18 befestigte Winkeleisen 25, die durch die Schrauben 26 mit dem Gestell verschraubt werden können, wird die Preß- und Verblockungsstation 16 nach dem Verschieben in oder entgegen der Förderrichtung gegen unbeabsichtigte Bewegung festgelegt.
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Mit den Seitenwänden 17, 18 sind Achsen 27, 28 fest verbunden, auf denen Leitrollen 3o, 31 lose drehbar gelagert sind. Außer diesen Leitrollen 3o, 31 sind Leitrollen 32 bis 34 für die beiden nebeneinander liegenden Förderbänder 21 vorgesehen. Die beiden Leitrollen 32 liegen nebeneinander und sind auf einem Schlitcen 35 lose drehbar gelagert, der zwischen an der Traverse 19 befestigten, jedoch lose drehbaren Rollen 36 senkrecht verfahrbar geführt wird. Der Schlitten 35 ist mit der Kolbenstange einer Druckmittelkolben-Zylindereinheit 37 fest verbunden, durch die der Schlitten 35 angehoben und abgesenkt wird. Ein Endschalter 38, gegen den ein am Schlitten 35 befestigter Nocken 39 anläuft, dient als Signalgeber zum Weitermelden der jeweiligen Stellung des Schlittens 35 und damit der Lage der Leitrollen 32. Durch die Leitrollen 33 werden die Förderbänder 21 unter Spannung gehalten. Sie sind auf doppelarmigen Hebeln 4o lose drehbar gelagert, die um die Achse schwenken können. Die von den Leitrollen abgelegenen Arme der Hebel 4o sind mit Zugfedern 41 verbunden, deren freie Enden an den Seitenwänden 17, 18 befestigt sind. Die Leitrollen 34 sind auf doppelarmigen Hebeln 42 lose drehbar gelagert, die auf der Seite der Seitenwand 17 um eine Welle 29 und auf der Seite der Seitenwand 18 um einen in dieser Seitenwand befestigten Bolzen 29.1 schwenken können. Mit den anderen Armen der Hebel 42 sind Zugfedern 43 verbunden, deren freie Enden an den Seitenwänden 17, 18 befestigt sind. Mit Hilfe eines einstellbaren in den Seitenwänden 17, 13 befestigten Anschlages 44 kann der Abstand der Walzen 34 zu den Förderbändern 8 frei gewählt werden. Durch die Zugfedern 4 3 werden die Förderbänder 21, bzw. der vorbeibewegte Stapel
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auf die Förderbänder 8 angedrückt. Durch Absenken der Leitrollen 32 werden auch die über diese geführten Trumme der Förderbänder 21 an die Förderbänder 3 angedrückt, so daß ein aus der Stapelstation 4 in die Preß- und Verblockungsstation 16 beförderter Stapel durch die Spannung der Förderbänder 21 leicht zusanunengepreßt wird.
Die Förderbänder 21 werden durch einen Zahnriemen 48 angetrieben, der über Riemenscheiben 49, 5o läuft, von denen die Riemenscheibe 5o auf der mit der Leitwalze 9 fest verbundenen Welle sitzt und die Riemenscheibe 49 auf dem Gestell der Vorrichtung lose drehbar gelagert ist. Der Zahnriemen 48 wird weiterhin über Riemenscheiben 51 bis 53 geleitet. Die Riemenscheiben 51 und 53 sind in der Seitenwand 17 lose drehbar gelagert und bewirken, daß die Riemenscheibe 52 vom Zahnriemen 48 auf einem großen Umschlingungswinkel umschlungen wird. Die Riemenscheibe 52 ist mit der Welle 29 fest verbunden, die in der Seitenwand 17 lose drehbar gelagert und auf der auch ein Stirnrad 54 befestigt ist. Ein Stirnrad 55, das auf einer Welle 56 befestigt ist, kämmt mit dem Stirnrad 54. Mit der Welle 56 sind die Leitrollen 34 fest verbunden .
Die Preßbalken 22 sind zwischen den Förderbändern 21 angeordnet. Auf ihre Oberseite ist eine Führungsleiste 64 mit Durchgangsbohrungen für Schrauben 65 angeordnet, durch die sie gehalten werden, wobei die Schrauben 65 in der Art von Stehbolzen in die Preßbalken 22 eingeschraubt sind. Zwischen der Führungsleiste 64 und den Preßbalken 22 sind Durckfedern 66 koaxial zu den Schrauben 65 angeordnet. Auf der Oberseite
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der Führungsleiste 64 sind Bolzen 67 befestigt, die in der Bolzenführung 68 längsverschieblich gleitend gelagert sind. Die Bolzenführungen 68 sind an der Traverse 2o befestigt, mit der auch eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 69 verbunden ist, deren Kolbenstange mit der Führungsleiste 64 verschraubt ist. Durch die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 69 können die Preßbalken 22 auf den durch die Förderbänder 8 in die Preß- und Verblockungsstation 16 geförderten Stapel abgesenkt und dieser gegen den Tisch 7 gepreßt werden. Die Preßbalken 22 sind auf ihrer Unterseite mit einer Schaumstoff schicht 7o belegt, die federnde und den Stapel gegen Beschädigung schützende Eigenschaften aufweist.
Die Seitenwände 17, 18 sind unterhalb des Tisches 7 durch zwei Traversen 71, 72 miteinander verbunden, an denen in der Mitte zwischen den Seitenwänden 17, 18 ein Längsträger 73 befestigt ist. An der Unterseite des Längsträgers 73 ist eine Zahnstange 74 angebracht. Bündig zur Oberkante des Längsträgers 73 ist an der Seitenwand 17 eine Leiste 75 befestigt.
Auf den Oberkanten des Längsträgers 73 und der Leiste 75 laufen Rollen 76, 77 eines Wagens 78, an dem auch Rollen 79, 8o lose drehbar gelagert sind, die auf den Seitenflächen des Längsträgers 73 abrollen. Am Wagen 78 ist ein Elektromotor 81 befestigt, auf dessen Ausgangswelle ein Ritzel 82 angebracht ist, das mit der Zahnstange 74 kämmt. Eine weitere mit dem Wagen 78 verbundene Rolle 85 rollt an der Unterseite des Tisches 7 ab. Mit dem Wagen 78 ist das heizbare Messer 23 fest verbunden, dessen Heizdraht durch einen Transformator 83 gespeist wird, der an einem mit dem Wagen 78 verbundenen
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Halter 34 befestigt ist. Das Messer 23 taucht durch ein im Tisch 7 angebrachtes Langloch 86 und reicht über die Oberkante des Tisches hinaus. Das Langloch 86 ist durch Leisten 87 seitlich begrenzt, die durchgehende Bohrungen aufweisen, die von Kühlwasser durchflossen werden,so daß die vom beheizten Messer 23 ausgestrahlte Wärme vom Tisch abgeleitet wird. Zwischen den Preßbalken 22 ist eine mit einer mittigen nach unten zeigenden Längsnut versehene Leiste 88 an der Führungsleiste 64 angebracht, in die das Messer 23 beim Absenken der Preßbalken 22 eintritt. Dadurch werden die PreBbalken 22 gegen Erwärmen durch das beheizte Messer 23 geschützt. Am Wagen 78 kann ein zweites beheiztes Messer angebracht werden, für das eine weitere Nut 89 im Tisch 7 vorgesehen ist, die wie das Langloch 86 durch von Kühlwasser durchströmte Leisten 9o seitlich begrenzt ist.
Mit dem Wagen 78 ist ein unter den Führungsleisten 24.1 angeordneter Schaltnocken 91 verbunden, der gegen die Nockenrollen von Endschaltern 92, 93 anläuft, die auf einer gestellfesten Führungsstange 94 verschieb- und feststellbar angebracht sind. Durch die Endschalter 92, 93 werden die Endstellungen des Wagens 78 an eine nicht dargestellte Zwischenschaltung gemeldet.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Durch Verschieben der Preß- und Verblockungsstation 16 in den Führungsleisten 24.1 wird die Stapelstation 4 auf die Länge der von der Produktiongsmaschine kommenden Abschnitte eingestellt und die Preß- und Verblockungsstation 16 durch
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Anziehen der Schrauben 26 zum Gestell der Vorrichtung festgelegt. Nach Aufsammeln einer vorbestimmten Anzahl von Abschnitten 3 werden die Leitrollen 32 mittels der Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 37 auf den Abschnittsstapel abgesenkt und der Anschlag 5 in die Freigabestellung geschwenkt. Der Wagen 78 befindet sich in seiner rechten Endstellung. Der Schaltnocken 91 hat in dieser Stellung den Endschalter 93 betätigt. Das Erreichen der unteren Lage der Leitrollen 32 wird durch den Endschalter 38 gemeldet. Mit diesem Signal laufen die Förderbänder 3 und 21 an und befördern den Abschnittsstapel unter die Preßbalken 22. Seine richtige Lage wird durch eine an der Traverse 2o angebrachte Reflexionslichtschranke 95 festgestellt, indem ihr Strahlengang durch die in Förderrichtung vorn liegende Kante das Abschnittsstapels abgedunkelt wird, und an die Zwischenschaltung weitergemeldet. Gleichzeitig wird der Anschlag 5 in Sperrstellung geschwenkt und der Motor 14 bzw. werden die Förderbänder 3 und 21 stillgesetzt.
Die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 69 senkt die Preßbalken 22 auf den Abschnittsstapel ab und preßt ihn zusammen. Sodann läuft der den Wagen 73 voranbewegende Elektromotor 81 an, so daß das beheizte Messer 28 entgegen der Förderrichtung bewegt wird und den Abschnittsstapel durchtrennt sowie die dem Messer 23 zugekehrten Seiten verblockt. Das Erreichen der linken Endstellung des Wagens 78 wird durch den Schalter 92 signalisiert, wodurch die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 69 betätigt wird und die Preßbalken vom verblockten Stapel abheben. Nach dem am Anschlag 5 bzw. in der
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Stapelstation 4 wieder die entsprechende Anzahl Abschnitte 3 aufgesammelt wurden, läuft der geschilderte Zyklus von neuem an. Gleichzeitig mit Anlaufen der Förderbänder 8 und 21 wird der Motor 81 in gegenüber der ersten Bewegung umgekehrter Richtung in Umdrehung versetzt, so daß der Wagen 78 gleichzeitig mit dem Abtransport des verblockten Stapels und dem Antransport des neuen Stapels und auch mit gleicher Geschwindigkeit wie die Förderbänder 3, 21 in Förderrichtung bewegt wird. Durch den Endschalter 93 wird der Wagen 78 stillgesetzt. Der in zwei Teile aufgetrennte und verblockte Stapel wird durch die Förderbänder 8 auf den hinter der Preß- und Verblockungsstation 16 liegenden, als Ausgabestation 96 dienende Abschnitt des Tisches 7 befördert, wo er zur weiteren Verarbeitung oder zum Verpacken entnommen werden kann.
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Claims (17)

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Durchtrennen und gleichzeitigem Verblocken eines aus folienförmigen Abschnitten, wie Kunststoffbeutel od. dgl., gebildeten Stapels mit einer mit einem beweglichen Anschlag versehenen Stapeleinrichtung, mit die jeweils gebildeten Stapel abfördernden und zwischen Preßbacken zusammenpressenden Einrichtungen und mit einem relativ zu dem zusammengepreßten Stapel bewegten, diesen durchtrennenden und die Abschnitte an den Schnittkanten verblockenden beheizten Messer, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stapel zusammenpressende Einrichtung (16) in Förderrichtung hinter der Stapeleinrichtung (4) gestellfest angeordnet und das beheizte Messer (23) in und zum Ausführen des Verblockungsschnittes entgegen der Förderrichtung verfahrbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstation (16) im wesentlichen aus durch Traversen (19, 2o und 72, 72) verbundenen Seitenwänden (17, 18), oberen Förderbändern (21), Preßbalken (22) und dem beheizten Messer (23) besteht.
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ORIGINAL INSPECTED
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstation (16) zum Einstellen auf die Größe der Abschnitte (3) in Führungsleisten (24.1) verschiebbar und durch Schrauben (26) festklemmbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderbänder (21) über Leitrollen (3o, 34) geführt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitrollen (32) durch eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit (37) auf die unteren Förderbänder (8) absenkbar und anpreßbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitrollen (34) auf Hebeln (4 2) schwenkbar gelagert und durch eine Feder (43) auf die unteren Förderbänder (8) andrückbar sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Förderbänder (21) bzw. die Leitrollen (34) durch Zahnriemen (43) über eine Riemenscheibe (51) und Stirnräder (54, 55) antreibbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbalken (22) durch eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit (69) über eine Führungsleiste (64) auf den Stapel der Abschnitte (3) bzw. auf den Tisch (7) anpreßbar sind.
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9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßbalken (22) und der Führungsleiste (64) Druckfedern (66) angeordnet sind.
1o. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Traversen (71, 72) ein Längsträger (73) fest verbunden ist, auf dem die Rollen (77, 79, 8o) eines Viagens (78) abrollen.
11.Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 1o, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Längsträger (73) eine Zahnstange (74) verbunden ist, die mit einem Ritzel (82) eines mit dem Wagen (78) verbundenen Elektromotors (81) käi.imt.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 1o und 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Wagen (78) das beheizbare Messer (23) verbunden ist.
13.Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das beheizbare Messer (23) ein Langloch (86) des Tisches (7) durchdringt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (86) seitlich durch von Kühlwasser durchströmte Bohrungen aufweisende Leisten (87) begrenzt wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Tisch (7) ein weiteres Langloch (89) für ein weiteres Messer vorgesehen ist.
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16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 1o bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Wagen (78) ein Schaltnocken (91) angebracht ist, der mit Endschaltern
(92, 93) zusammenarbeitet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reflexionslichtschranke (95) in der Preßstation (16) angeordnet ist, die den unter die Preßbalken (22) beförderten Stapel abtastet.
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