DE2701158C2 - Lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand - Google Patents

Description

f) die oberen Ausnehmungen (21) sind L-form ig ausgebildet und weisen einen zur Stirnseite (40) ihrer Rahmenwand (2, 2a) gerichteten waagerechten kurzen Schenkel (23) mit den die Bolzen (18, Mc) aufnehmenden Endabschnitten (26) auf;

g) die unteren Ausnehmungen (29) sind dachförmig (Π oder Α-Form) mit zwei abwärts gerichteten Schenkeln (30,31) gestaltet;

h) die stirnseitigen Mündungen (39) der unteren Ausnehmungen (29) befinden sich am Beginn der einen Schenkel (30), die die Bolzen (18a, Mb) aufnehmenden Endbereiche (35) liegen endseitig der anderen Schenkel (31);

k) die unteren Ausnehmungen (29) weisen eine etwa den oberen Ausnehmungen (21) entsprechende vertikale Erstreckung auf.

2. Verriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Erstreckung der unteren Ausnehmungen (29) maximal um etwa den halben Durchmesser eines Bolzenschafts (19) größer als die der oberen Ausnehmungen (21) bemessen ist.

3. Verriegelung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (35) der unteren Ausnehmungen (29) zugleich Bestandteil von weitgehend vertikal gerichteten, nutenartigen Ausnehmungen (36) bilden.

4. Verriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei annähernd Λ-förmiger Ausbildung der unteren Ausnehmung (29) deren untere Begrenzungskanten (32,33) um etwa 90° zueinander geneigt angeordnet sind, während die oberen Begrenzungskanten (34) einen bogenförmigen Verlauf aufweisen.

5. Verriegelung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Breite der annä hemd vertikal verlaufenden Schenkel (22) hinausge hende Längenerstreckung der kurzen Schenkel (23) der oberen Ausnehmungen (21) mindestens dem halben Durchmesser eines Bolzenschafts (19) entspricht

6. Verriegelung nach Anspruch 1,2 oder 5 dadurch gekennzeichnet daß die über die Breite der annähernd vertikalen Schenkel (22) hinausgehende Längenerstreckung der kurzen Schenkel (23) etwa dem Durchmesser eines Bolzenschafts (19) entspricht

Μ 7. Verriegelung nach Anspruch 1,2, 5 oüer 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der kurzen Schenkel (23) ober- und unterseitige Aussparungen (25 bzw. 26) aufweisen, deren Tiefe etwa dem vierten Teil des Bolzenschaftdurchmessers ent spricht

8. Verriegelung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die der Stirnseite (40) ihrer Rah men wand benachbarten Begrenzungswände der vertikalen Schenkel (22) der oberen Ausnehmungen (21) eine Aussparung (22a) im Bereich der Mündung aufweisen.

Die Erfindung betrifft eine lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand eines aus vertikal angeordneten Rahmenwänden gebildeten Rahmenverbands gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.

Verriegelungen dieser Gattung werden z. B. bei Palettenrahmen verwendet, die u. a. als Aufsteckelemente für Flachpaletten oder als Bestandteil von sogenannten Gitterboxpaletten eingesetzt werden. Die Rahmenwände eines solchen Rahmenverbands können gitter- oder netzartig ausgebildet und umfangsseitig durch miteinander verbundene horizontale und vertikale Holme versteift sein. Die Rahmenwände können aber auch vollkommen geschlossen sein, so daß ein Behälter in Form eines Containers gebildet wird. Der Einsatz derartiger Palettenrahmen erfolgt in Form von Transport-, Lageroder Kommissionierungselementen.

Denkbar sind aber auch andere Verwendungsmöglichkeiten eines solchen Rahmenverbands. Beispielsweise käme eine Anwendung für Aufbauten von Lastkraft- wagen (Spriegel) in Frage.

Bei einem derartigen Rahmenverband (z. B. DE-OS 10 253) ist zumindest eine Rahmenwand lösbar integriert. Zumeist sind jedoch zwei Rahmenwände lösbar verriegelt, die entweder durch die Stirnrahmenwände oder durch die Längsrahmenwände gebildet sind, wobei die dann jeweils angrenzenden Längsrahmenwände bzw. Stirnrahmenwände mit ihren unteren Längskantenbereichen seitlich auf einer Palette formschlüssig aufgesteckt werden können.

Die oberen Ausnehmungen in den der lösbaren Rahmenwand benachbarten Rahmenwänden bestehen aus vertikalen Nuten mit hintergreifbaren Rändern, während die unteren Ausnehmungen aus horizontalen Nu-

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ten mit hintergreifbaren Rändern gebildet sind. Der Abstand der Nutenränder bzw. die Größe der Nuten ist so bemessen, daß von den Stirnflächen der lösbaren Rahmenwände rechtwinklig abstehende Bolzen mit den Bolzenschäften zwischen die Ränder der Nuten und mit endseitig der Bolzen angeformten Bolzenköpfen in die Nuten eingeführt werden können. Das Spiel zwischen den Bolzenschäften und den Nutenrändern bzw. zwischen den Bolzenköpfen und den Nuten ist relativ eng bemessen.

Nachdem die jeweils lösbare Rahmenwand mit den oberen Bolzen in die oberen Ausnehmungen der benachbarten Rahmenwände eingehängt ist, bilden diese Bolzen eine Drehachse für die Rahmenwand, so daß die unteren Bolzen nunmehr durch Einschwenken der Rahmenwand in die unteren Ausnehmungen eingeführt werden können. Zur Lagesicherung der lösbaren Rahmenwand sind in den unteren Ausnehmungen um die Bolzenköpfe schwenkbare Riegel mit Griffstücken vorgesehen, welche bei eingeschwenkten Bolzen in der Lage sind; deren Position in den unteren Ausnehmungen zu fixieren und damit auch das Herausgleiten 4er oberen Bolzen aus den oberen Ausnehmungen zu verhindern.

Von der beschriebenen bekannten Verriegelung für einen Rahmenverband ist eingangs ausgegangen, sie kann vielseitig verwendet werden. Der Rahmenverband ist nach dem Verriegeln eindeutig definiert und bleibt auch in dieser Form aufrechterhalten. Es kann an allen Rahmenwänden angehoben werden, ohne daß der Verbund aufgelöst wird. Darüber hinaus hat die bekannte Verriegelung die Eigenschaft, daß der gesamte Rahmenverband beliebig angehoben, gewendet oder verdreht werden kann. Ein derartiger Rahmenverband kann auch zur Lagerung und zum Transport von schüttfähigem Gut genutzt werden, wobei es möglich ist, das Gut durch Schrägstellung des Rahmenverbands und Auflösen einer der unteren Verriegelungen der entsprechenden lösbaren Rahmenwand nach deren Ausschwenken 1-2Ϊ sonst weiterhin aufrechterhaltenem Rahmenverband auszuschütten. Ferner ist es möglich, die lösbare Rahmenwand nach dem Aufheben der unteren Verriegelungen nach vorne hochzuschwenken, so daß man ohne Aufhebung des Rahmenverbands — die oberen Bolzen bleiben nach wie vor mit den benachbarten Rahmenwänden verbunden — auoh dann leicht an das Innere z. B. eines Palettenrahmens gelangen kann, wenn dieser in einem Hochregallager mitten zwischen anderen Palettenrahmen gestapelt ist. .

Ungeachtet der zweifeiiohne bestehenden Vorteile der bekannten Verriegelung hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß sie verbesserungswürdig ist. Die Ursachen hierfür liegen auf der einen Seite auf dem Fertigungssektor, während sie auf der anderen Seite in der Anwendung bzw. Handhabung der Verriegelung zu suchen sind.

Soweit es in diesem Zusammenhang den Fertigungssektor anlagt, ist der Aufwand anzuführen, der in besonderem Maße zur Herstellung der Schwenkriegel und ihrer Halterungen notwendig ist. Das zur Sicherstellung der Funktion der Schwenkriegel notwendige enge Spiei erfordert Präzisionsarbeit, wozu entsprechende Maschinen bzw. Vorrichtungen bei entsprechend qualifizierten Facharbeitern notwendig sind. Auch ist ein erhöhter Zeit- und Materialaufwand nicht zu vermeiden. '

Mit Bezug auf den anwendungs- bzw. handhabungstechnischen Teil ist insbesondere den menschlichen Unzulänglichkeiten nicht ausreichend Rechnung getragen.

Bequemlichkeit und mangelhafte charakterliche Einstellung haben nämlich zur Folge, daß in ungünstigen Lagen eines Rahmenverbands mit vielleicht etwas schwierigem Zugang zu den Verriegelungselementen deren Betätigung unterbleibt. Eine nicht ordnungsgemäße Verriegelung gewährleistet aber nicht mehr den Zusammenhalt des Rahmenverbands.

Ferner kann die Beweglichkeit der Schwenkriegel aufgehoben werden. Eine Ursache hierfür können nicht ordnungsgemäß beseitigte Verschmutzungen sein. Die Schwenkriegel können aber auch bei einem Einsatz des Rahmenverbands in Kühlhäusern festfrieren, so daß sie zumindest zeitlich begrenzt nicht mehr gehandhabt werden können. Darüber hinaus ist es denkbar, daß durch unsachgemäße äußere Beanspruchungen die Schwenkriegel derart beschädigt werden, daß sie innerhalb der Ausnehmungen nicht mehr gängig sind und dadurch ihre Betätigung unterbleibt Ferner hat sich gezeigt, daß die vorstehenden Griffstücke der Schwenkriegel bei der Handhabung des Rahrpsnverbands störend wirken. Man kann nicht nur mu Teilen der Kleidung an diesen Griffstücken hängen bleiben, sondern es sind auch Verletzungen möglich, und zwar insbesondere dann, wenn durch Beschädigungen der Griffstücke scharfe Kanten oder Grate entstanden sind. Schließlich erfordern die Griffstücke beim Stapeln und Entstapeln eines Rahmenverbands eine erhöhte Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Verriegelung eines Rahmenverbands so zu verbessern, daß der Fertigungsaufwand geringer und bei herabgesetzter Störanfälligkeit die Handhabung bzw. Betätigung problemloser ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.

Die spezielle Ausbildung der oberen und unteren Ausnehmungen in den benachbarten Rahmenwänden des Rahmenverbands sowie ihre Relativlage zueinander und i u den ihnen jeweils zugeordneten oberen und unteren Bolzen ermöglicht eine Verriegelung ohne bewegliche Teile und stellt dennoch sicher, daß en derartig ausgerüsteter Rahmenverband den Zusammenhalt selbst bei Schwenkungen um 360° nicht verliert. Die jeweils lösbare Rahmenwand kann zwar bei derartigen Schwenkungen, z. B. bei Hubstapler-Manipulationen, geringfügige Relativbewegungen zu den angrenzenden Rahmenwänden durchführen, es ist jedoch ausgeschlossen, daß die Bolzenköpfe die Ausnehmungen verlassen und damit die Verriegelung aufheben.

Die in der normalen Betriebslage annähernd vertikal übereinanderliegenden Bolzen können gemeinsam keine richtungseinheitlichen Bewegungen durchführen, um diese Betriebslage zu verlassen. Gleich welcher Schwenkbewegungen der Rahmenverband unterworfen wird, vollzieht jeweils einer der beiden übereinander angeordneten Bolzen einer lösbaren Rahmenwand erst eine Bewegung, die veitgehend rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung verläuft, die einen Entriegelungsvorgang auslösen könnte. Beispielsweise müssen die oberen Bolzen zunächst in der Horizontalen zur R.ihmenmitte hin bewegt werden, ehe sie in den vertikalen Schenkeln der L-förmigen Ausnehmungen aufwärts bewegt werden können. Das gleiche trifft für die in die unteren dachförmigen Ausnehmungen eingreifenden Bolzen zu. Infolge der Ausbildung und Zuordnung der oberen und unteren nutenartigen Ausnehmungen folgen die Bolzen

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bei allen Schwenkbewegungen des Rahmenverbands aufgrund der Schwerkraft der lösbaren Rahmenwand stets dem vorgegebenen Kurvenverlauf, ohne jedoch die Ausnehmungen verlassen zu können.

Im Vergleich zu der bekannten Verriegelung entfallen nunmehr aufwendige Fertigungsarbeiten zur Herstellung von Verriegelungselementen und ihrer Halterungen, die dazu notwendigen Maschinen bzw. Vorrichtungen und der erforderliche Materialaufwand. Es sind lediglich zwei eindeutig definierte Kurvennuten mit hintergreifbaren Rändern herzustellen, die ohne jede Schwierigkeit auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen bzw. im Gießverfahren erzeugt werden können. Die weitgehend übereinstimmende vertikale Erstreckung der oberen uid unteren Ausnehmungen sichert dabei die gewünschten Verlagerungsmöglichkeiten der Bolzen.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 2. Die unteren Bolzen können folglich innerhalb der Λ-oder (I-förmigen Ausnehmungen einen Weg zurücklegen, der um die Hälfte des Bolzendurchmessers länger ist als die Bewegungsmöglichkeit der Bolzen im vertikalen Schenkel der oberen Ausnehmungen, ohne daß diese Bolzen die oberen Ausnehmungen aber verlassen können. _v

Eine ordnungsgemäße Verriegelung wird auch in außergewöhnlichen, d. h. nicht regulären Betriebssituationen, z. B. bei mehrfachem Hin- und Herschwenken eines Rahmenverbands über einen größeren Winkel, durch die Merkmale des Anspruchs 3 sichergestellt. Dabei werden durch die unteren und oberen, zur Außenseite, beispielsweise zur Stirnseite, des Rahmenverbands hin liegenden Seitenflächen der vertikalen Nuten Anschlagnasen erzeugt, die ein unbeabsichtigtes Hineingleiten der Bolzen in die unteren Ausnehmungen verhindern.

Damit auch bei größeren horizontalen Beanspruchungen aus dem Inneren des Rahmenverbands heraus die unteren Bolzen nicht sofort aus der Verriegelungsposition in die unteren Ausnehmungen hineingleiten können, sieht die Erfindung ferner die Merkmale des Anspruchs 4 vor. Die äußeren Begrenzungskanten der A -förmigen Ausnehmungen machen es beim Verriegeln einer lösbaren Rahmenwand mit den benachbarten Rahmenwänden zunächst einmal erforderlich, daß nach dem Einhängen der oberen Bolzen in die L-förmigen Ausnehmungen der benachbarten Rahmenwände die Bolzen in diesen Ausnehmungen um einen bestimmten Betrag wieder aufwärts bewegt werden müssen, damit die unteren Bolzen entlang der äußeren Begrenzungskanten in den Λ-förmigen Ausnehmungen aufwärts gleiten können. Erst bei Oberschreiten des Firstbereiches zwischen den beiden Begrenzungskanten können sie dann auf den inneren Begrenzungskanten in die Betriebsstellung, d. h. in die Endabschnitte der Ausnehmungen hinabgleiten. Die inneren Begrenzungskanten stellen aber auch sicher, daß ein Herausgleiten der unteren Bolzen aus den Endabschnitten der Λ-förmigen Ausnehmungen nur durch eine entgegen der Schwerkraft wirksame Kraft möglich ist

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich in den Merkmalen des Anspruchs 5. Vorteilhafter ist es hingegen, wenn die Merkmale des Anspruchs 6 zur Anwendung gelangen.

Eine demgegenüber bevorzugte Ausführungsform, die auch bei Erschütterungen und Rüttelbeanspruchungen aus unterschiedlichen Richtungen und in den verschiedenen Betriebslagen die Verriegelung eindeutig si cherstellt, besteht in Ausgestaltung der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 7. Diese Ausfuhrungsform stellt einer ungewollten Verlagerung der Bolzen aus der Betriebsstellung auch dann wirksam Widerstand entgegen, wenn sich die erwähnten Erschütterungen und Rüt telbeanspruchungen mit Einwirkungen durch das im Rahmenverband befindliche Füllgut überlagern. Weiterhin ist hiermit der Vorteil verbunden, daß die oberen Bolzen auch dann noch eine eindeutige Betriebslage in

to den Ausnehmungen der benachbarten Rahmenwände haben, wenn die lösbare Rahmenwand mit den oberen Bolzen als Schwenkachsen um etwa 270° aus der Betriebsstellung herausgeschwenkt und mit den unteren Bolzen auf den oberen Längskanten der benachbarten

ts Rahmenwände aufgelegt worden ist. Selbst dann müssen für eine Verlagerung der lösbaren Rahmenwand die oberen Bolzen erst aus den Aussparungen vertikal angehoben werden, ehe sie anschließend in die vertikalen Schenkel der L-förmigen Ausnehmungen überführt und aus diesen herausgehoben werden können. Darüber hinaus ist es möglich, den Rahmenverband über den oberen Horizontalholm der um 270° herumgeklappten lösbaren Rahmenwand anzuheben weil auch dann die oberen Bolzen in den oberseitigen Aussparungen der Endabschnitte der kurzen Schenkel lagemäßig definiert sind.

Die vorerwähnten Eigenschaften werden durch die Merkmale des Anspruchs 8 noch weiter verbessert Die oberen und unteren Ausnehmungen sind z. B. in die Ecken der benachbarten Rahmenwände bildenden Konsolen vorgesehen. Die Ausnehmungen können dabei in die Konsolen eingefräst, eingestanzt oder eingegossen sein. Das gleiche gilt für die den Ausnehmungen zugeordneten Ränder für die Bolzenköpfe. Die Konso len selber können als besondere Bauteile den horizonta len oder vertikalen Holmen der Rahmenwände zugeordnet und mix diesen verschweißt öder in einer anderen Art und Weise mit diesen verbunden sein. Es ist aber auch vorstellbar, daß die oberen und unte ren Ausnehmungen in Vierkanthohlprofile, insbesonde re Rechteckhohlprofile, eingearbeitet sind. Diese Hohlprofile bilden dann beispielsweise die vertikalen Endholme der Längsrahmenwände. Ihre Querschnittsbemessung kann derart sein, daß sie bei glatter, vorsprung- loser Außenkontur ober- und unterseitig unmittelbar in Fangecken bzw. in Eckbegrenzungen übergehen, welche z. B. die Lage eines durch einen Palettenrahmen gebildeten Rahmenverbands auf einer Palette sicherstellen.

so Schließlich kann es zweckmäßig sein, daß die unr-en und oberen Ausnehmungen in Verriegelungsplatten vorgesehen sind die in den Endabschnitten von U-Profilen befestigt sind. Die Ausnehmungen sind dann in Blechplatten eingestanzt oder eingefräst, welche in den oberen und unteren Endabschnitten zwischen den Schenkelenden der U-förmigen Profilschienen befestigt sind. Hierdurch kann man die Ausnehmungen ohne Rücksicht darauf anfertigen, ob sie schließlich links oder rechts in einen Rahmenverband eingebaut werden. Erst

ω beim Befestigen an den Profilschienen ist auf ihre Lage zu achten.

Unabhängig davon, ob die Ausnehmungen in Hohlprofilen oder in Verriegeiungsplatten eingearbeitet sind, welche dann an U-förmigen Profilschienen festgelegt werden, ist hiermit problemlose Reinigung verbunden. Die Reinigung kann jetzt z. B. in einfacher Weise mit Hilfe eines Schlauchs durchgeführt werden, mit dem beispielsweise Reinigungswasser in sämtliche Bereiche

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der Hohlprofile bzw. U-Profile gezielt hineingeführt werden kann. Bei der vorbekannten Lösung verhindern die Kanten und Vorsprünge bzw. Ränder der Verriegelungen, die Profile so reinigen zu können, wie es beispielsweise in der Lebensmittelbranche aus hygienischen Gründen vorgeschrieben ist.

Durch die glatten Außenkonturen der vertikalen Holme aui lohlprofilen oder aus U-Profilen sind auch die bislang störend wirkenden vorspringenden Bereiche von Fangecken bei durch Palettenrahmen gebildeten Rahmenverbänden nicht mehr vorhande.i Die vorsprunglose, glatte Außenkontur verhindert jetzt, daß sich neben- oder übereinander angeordnete Palettenrahmen verhaken oder ineinanderschieben. Solche Rahmenverbände können nunmehr ohne besondere Sorgfalt eng aneinanderstehend gelagert werden. Auch wird das Stapeln und Entstapeln in Regallagern oder im Freien durch die glatte Außenkontur wesentlich begünstigt.

Ein Äusführuiigsbcispici der Erfindung ist nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigt

F i g. 1 einen hinsichtlich der Rahmenwände zu einem Rahmenverband zusammengesetzten und auf eine Palette aufgebrachten Palettenrahmen in perspektivischer Darstellung;

F i g. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen oberen und einen unteren Eckbereich einer Längsrahmenwand;

F i g. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt, den oberen und unteren Eckbereich einer Läng^ahmenwand gemäß F i g. 2 und die

F i g. 4 bis 6 in schematischer Darstellung verschiedene Verriegelungspositionen eines in der vertikalen Mittellängsebene jeweils um 90° verschwenkten Palettenrahmens.

Der Palettenrühmen 1 der F i g. 1 besteht aus zwei Längsrahüüer!- und zwei Stirnrahmenwänden 2, 2a bzw. 3, 3a Jede Rahmenwand setzt sich aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten Vertikalholmen sowie aus oberen und unteren Horizontalholmen zusammen.

Die unteren Längsholme 4 der Längsrahmenwände 2, 2a besitzen in Längsrichtung zueinander versetzte Winkelstücke 5, wobei der Abstand zwischen den horizontalen Schenkeln 6 der Winkelstücke und der Unterseite der unteren Längsholme so bemessen ist, daß die Längsrahmenwände mit begrenztem Spiel von der Seite her in aufrechter Stellung auf die Lagerplatte 7 einer Palette 8 aufschiebbar sind.

Wie bei gemeinsamer Betrachtung der F i g. 1 bis 3 zu erkennen ist, werden sämtliche Horizontalholme 4, 9, 10,11 der Längs- und Stirnrahmenwände 2,2a bzw. 3,3a sowie die vertikalen Endholme 12 der Stirnrahmenwände 3,3a durch im Querschnitt rechteckige Hohlprofile gebildet, während außer den vertikalen Endholmen 13 der Längsrahmenwände 2,2a alle anderen Vertikalholme aus runden Hohlstäben 14 bestehen. Die vertikalen Endholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a werden durch Rechteckhohlprofile gebildet, welche im Querschnitt größer als die Horizontal- und Vertikalholme 4, 9, 10, 11 der Rahmenwände 2, 2a bzw. 3, 3a gestaltet sind. Oberseitig sind die Endholme 13 der Längsrahmenwände mit Fangecken 15 versehen, die der Positionierung eines weiteren, auf den dargestellten Palettenrah-ΐτ.εη 1 absetzbaren Palettenrahmens dienen. Die unteren Endabschnitte 16 der Vertikalholme 13 sind innenseitig rechtwinklig ausgenommen so daß sie die Ecken 17 der Palette 8 formschlüssig umgreifen. I

An den Stirnseiten der Vertikalholme 12 der Stirnrahmenwände 3, 3a sind jeweils im oberen und unteren Endabschnitt zu den Längsrahmenwänden 2, 2a hin rechtwinklig abstehende Bolzen 18, 18a, 186, 18c befestigt, welche einen zylindrischen Bolzcnschaft 19 besit zen, der in der F i g. 3 schraffiert dargestellt ist und welche endseitig einen gegenüber dem Bolzenschaft 19 im Durchmesser vergrößerten Bolzenkopf 20 aufweisen. Die Länge des Bolzenschafts 19 ist geringfügig größer

ίο als die Wanddicke der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2,2a bemessen.

In den oberen Endabschnitten der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a sind etwa im Höhenbereich der oberen Längsholme 9 L-förmige Ausnehmunis gen 21 eingearbeitet, jede Ausnehmung 21 (siehe insbesondere F i g. 3) besteht aus einem vertikalen Schenkel 22 mit einer seitlichen Aussparung 22a in der der Außenseite 40 benachbarten Begrenzungswand und einem demgegenüber kürzer bemessenen horizontalen Schen-

kel 23, die über einen gekrümmten Übergangsbereich 24 miteinander verbunden sind. Der kurze horizontale Schenkel 23 weist dabei ober- und unterseitige Aussparungen 25 und 26 auf, deren Tiefe etwa dem vierten Teil des Bolzendurchmessers entspricht. Auch die Länge des kurzen Schenkels 23 entspricht etwa dem Bolzendurchmesser. Die seitlichen Begrenzungskanten des vertikalen Schenkels 22 bzw. der Aussparung 22a laufen abgerundet in die Oberseite des Vertikalholms 13 aus. Die Breite der L-förmigen Ausnehmungen 21 ist nur geringfügig größer als der Durchmesser der Bolzenschäfte 19 bemessen. Auf diese Weise haben die Bolzenköpfe 20 in den hohlen Innenräumen 27 der Vertikalholme 13 hinter den Rändern der Ausnehmungen 21 eine eindeutige Arretierung. Zum Einführen der Bolzenköp fe 20 in die L-förmigen Ausnehmungen 21 sind obersei tig in die Fangecken 15 rechteckige Aussparungen 28 eingearbeitet

In die unteren Endabschnitte der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a sind im wesentlichen Λ-förmig gestaltete Ausnahmungen 29 eingearbeitet, welche jeweils zwei abwärts gerichtete Schenkel 30,31 aufweisen. Die Ausnehmungen 29 münden stirnseitig des Palettenrahmens. Die unteren Begrenzungskanten 32,33 der Ausnehmungen 29 verlaufen annähernd gera de und sind unter einem Winkel von etwa 90° einander zugeordnet. Die oberen Begrenzungskanten 34 haben einen bogenförmigen Krümmungsverlauf. Die Endabschnitte 35 der Ausnehmungen 29 bilden Bestandteil von vertikal gerichteten nutenartigen Ausnehmungen

36. Die Länge dieser Vertikalausnehmungen 36 entspricht etwa der Gesamthöhe der L-förmigen Ausnehmungen 21 im oberen Endbereich der Vertikalholme 13. Durch diese Vertikalnuten 36 werden Anschlagflächen 37,38 für die Bolzenschäfte 19 gebildet Aus der F i g. 3 ist besonders deutlich zu erkennen, daß die inneren Endabschnitte 23, 25, 26 der oberen L-förmigen Ausnehmungen 21 vertikal über den inneren Endabschnitt 35 der unteren Λ-förmigen Ausnehmungen 29 angeordnet sind. Ferner ist zu sehen, daß in der gezeichneten Be triebslage gemäß F i g. 3 der Abstand der inneren End abschnitte 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 von den inneren Endabschnitten 35 der Λ-förmigen Ausnehmungen 29 etwa dem Abstand der Bolzen 18, 18a entspricht Außerdem ist zu erkennen, daß der Abstand der Mündungen 39 der Λ-förmigen Ausnehmungen in der Stirnseite 40 der Vertikalholme 13 von den inneren Endabschnitten 23, 25, 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 ebenfalls etwa dem Bolzenabstand entspricht

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ίο

Damit auch die Bolzenköpfe 20 der unteren Bolzen 18a, 186 in die Vertikalholme 13 und damit hinter die Ränder der Hohlräume 27 eingeführt werden können, sind in den Stirnseiten 40 der Vertikalholme 13 rechtekkige Aussparungen 41 eingearbeitet, die geringfügig größer als die Breite und der Durchmesser der Bolzenköpfe 20 bemessen sind.

Beim Zusammenbau eines Palettenrahmens 1 im Sinne der Darstellung der F i g. 1 werden zunächst die beiden Längsrahmenwände 2,2a mit Hilfe der Winkelstükke 5 auf die Palette 8 aufgeschoben, wo sie dann aufgrund des vorgegebenen Bemessungsspiels zwischen den Winkelstücken 5, den unteren Längsholmen 4 und der Lagerplatte 7 ohne zusätzliche Hilfsmaßnahmen stehen bleiben.

Anschließend werden die Stirnrahmenwände 3, 3a mit den oberen Bolzen 18, 18c in die oberen Ausnehmungen 21 bzw. Hohlräume 27 der benachbarten

2, 2ö eingeführt, biS die ΒϋίέέΓι ίο,

18a etwa eine Lage einnehmen, wie sie in der Fig.3 dargestellt ist. Die Bolzen 18, 18a liegen dann eingerastet in den unteren Aussparungen 26 der kurzen horizontalen Schenkel 23. Die Stirnrahmenwände 3,3a können nunmehr abwärts geschwenkt werden, wobei sie mit relativ geringem Spiel zwischen die Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2,2a greifen. In dieser unteren Stellung liegen dann die unteren Bolzen 18a, 18b auf den äußeren Begrenzungskanten 32 der A-förmigen Ausnehmungen 29. Diese Darstellung ist in der Fig.3 mit strichpunktierten Linien veranschaulicht Um die Bolzen 18,18a dann in die Endabschnitte 35 der A-förmigen Ausnehmungen 29 zu überführen, ist es zunächst notwendig, die Stirnrahmenwände 3,3a nochmals anzuheben und die oberen Bolzen 18, 18c aus der in F i g. 3 dargestellten Betriebslage in die vertikalen Schenkel 22 zu überführen. Im Verlauf dieser Bewegung gleiten die unteren Bolzen ISa, 186 über die A-förmig zueinander gestellten unteren Begrenzungskanten 32, 33, bis sie dann im Sinne der F i g. 3 in den Endabschnitten 35 zur Anlage kommen. Im Zuge dieses Bewegungsvorgangs haben die oberen Bolzen 18,18c wieder ihre Lage in den Aussparungen 26 der kunen Schenkel 23 im Sinne der Darstellung der F i g. 3 eingenommen. Die Stirnrahmenwände 3,3a sind nunmehr eindeutig mit den angrenzenden Längsrahmenwänden 2,2a verriegelt

Eine Entriegelung aus der Position der Fig.3 kann nur dadurch vorgenommen werden, daß die Stirnrahmenwände 3,3a entgegen der Schwerkraftwirkung angehoben und zunächst die oberen Bolzen 18, 18c aus den kurzen Schenkeln 23 heraus in die vertikalen Schenkel 22 überführt werden. Sind die Stirnrahmenwände 3, 3a dann soweit angehoben, daß die unteren Bolzen 18a, 186 in die A-förmigen Ausnehmungen 29 hineingleiten können, so können nunmehr unter weiterem Anheben der Stirnrahmenwände 3,3a die unteren Bereiche nach außen verschwenkt werden, wobei die unteren Bolzen 18a, 18/> auf den unteren Begrenzungskanten 33,32 der A-förmigen Ausnehmungen 29 gleiten. Haben die unteren Bolzen 18a, 186 dann wieder die Position eingenommen, die in der F i g. 3 strichpunktiert gezeichnet ist, bleibt der Rahmenverband dennoch weiterhin aufrechterhalten, da die oberen Bolzen 18,18c sich noch in den Aussparungen 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 befinden. Dadurch ist es möglich, die Stirnrahmenwände 3,3s um etwa 270° um die Bolzen 18,18c nach obcsi zu verschwenken, so daß die unteren Bolzen 18a, -Sb auf den Oberseiten der oberen Längsholme 9 der Längsrahmenwänd?2,2a zur Anlage gelangen und der Paletten rahmen 1 somit st'rnseitig frei zugänglich ist.

Wird der Palettenrahmen 1 aus der Betriebsstellung der F i g. 3 im Sinne des Pfeils A um 90° in seiner vertikalen Mittellängsebene in die Position gemäß der F i g. 4 geschwenkt — wobei in der Fig.4 und auch in den nachfolgend noch beschriebenen Fig.S und 6 beide Endabschnitte der Längsrahmenwand 2 und die Stirnrahmenwände 3,3a mit den diesen zugeordneten Bolzen 18,18a, 186,18c schematisch veranschaulicht sind — so

to ist zu erkennen, daß für die Bolzen 18,18a der Stirnrahmenwand 3 zunächst keine Veranlassung besteht, sich aus der Betriebslage gemäß Fig.3 herauszubewegen. Die Schwerkraft der Stirnrahmenwand 3 hält sie in dieser Lage. Der Bolzen 18c der Stirnrahmenwand 3 gleitet

IS jedoch aus der Aussparung 26 der oberen L-förmigen Ausnehmung 21 aufgrund der Schwerkraft der Stirnrahmenwand 3a in den vertikalen Schenkel 22 hinein, wobei die Stirnrahmenwand 3a eine geringfügige Schrägsteliung zu dem Vertikaihoim i3 einnimmt Auch der Boi- zen 186 ist aus dem Endabschnitt 35 der A-förmigen Ausnehmung 29 herausgeglitten und hat sich geringfügig in der Vertikalnute 36 entlang bewegt

Bei weiterer Verschwenkung des Palettenrahmens 1 im Sinne des Pfeils A aus der Pos ition gemäß F i g. 4 in die Position gemäß Fig.5, d. h. um weitere 90°, ist zu erkennen, daß sich der obere Bolzen 18 der Stirnrahmenwand 3 zwar aus der Aussparung 26 in die Aussparung 25 hat bewegen können, daß jedoch der untere Bolzen 18a nicht in die A-förmige Ausnehmung 29 hat hineingleiten können. Die Stirnrahmenwand 3 bleibt damit parallel zu den Vertikalholmen 13 der benachbarten Rahmenwände 2,2a gehalten.

Der untere Bolzen 186 der Stirnrahmenwand 3a kann indessen in Längsrichtung der vertikalen Ausnehmung 36 gleiten, bis er im oberen Endabschnitt zur Anlage gelangt. Es ist jedoch zu erkennen, daß der obere Bolzen ίSc den vertikalen Schenke! 22 der Unförmigen Ausnehmung 21 nicht hat verlassen können. Die Stirnrahmenwand 3a nimmt zwar weiterhin eine etwas geneigte La- ge zu dem Vertikalholm 13 der angrenzenden Rahmenwand 2 ein, bleibt jedoch weiter mit diesem vei\ iegelt.

Die Verschwenkung des Palettenrahmens 1 um 90° aus der Position gemäß 5 in die Posit on gemäß F i g. 6 im Sinne des Pfeils A bewirkt im Hinblick auf die Stirn rahmenwand 3, daß der obere Bolzen 18 aus dem kurzen Schenkel 23 bzw. aus der Aussparung 25 in den vertikalen Schenkel 22 hat hineingleiten können, wobei die Stirnrahmenwand 3 eine geringfügige Schräglage zu dem angrenzenden Vertikalholm 13 einnimmt Der un tere Bolzen 18a ist lediglich geringfügig in der vertika len Nute 36 der A-förmigen Ausnehmung 29 aufwärts gewandert Sowohl der obere Bolzen 18 als auch der untere Bolzen 18a bleiben aber weiterhin in ihren Ausnehmungen 21 bzw. 29, so daß die Verriegelung auf- rechterhalten bleibt

Ferner ist zu erkennen, daß die Bolzen 186,18c der anderen Stirnrahmenwand 3a aufgrund der Schwerkraft ihre Position gemäß Fig.5 auch in der Lage gemäß F i g. 6 beibehalten.

Wird nun der Palettenrahmen 1 aus der Position gemäß Fig.6 wieder in die Position gemäß Fig.3 überführt, so gleitet der obere Bolzen 18 der Stirnrahmenwand 3 aufgrund der Schwerkraft dieser Stirnrahmenwand 3 in die Aussparung 26 des kurzen Schenkeis 23 und der untere Bolzen ISa in den inneren Endabschnitt 35 der Ätförmigen Ausnehmung 29 zurück, se daß die Stirnrahmenwand 3 wieder eine parallele Lage zu dem angrenzenden Vertikalholm 13 einnimmt

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Die Bolzen 18£, 18cder anderen Stirnrahmenwand 3a können zunächst in der vertikalen Nute 36 bzw. in dem vertikalen Schenkel 22 der Ausnehmungen 29 bzw. 21 nicht abwärtsgleiten, da der obere Bolzen 18c sperrend in der Aussparung 22a einliegt. Erst wenn difc innere Begrenzungskante 33 die Horizontale beim Schwenken des Palettenrahmens 1 im Sinne des Pfeils A überschritten hat, können auch die Bolzen 18£>, 18c in den Ausnehmungen 29 bzw. 2! gleiten. Insbesondere kann der untere Bolzen 18i> über die untere Begrenzungskante 33 wieder in den inneren Endabschnitt 35 im Sinne der Betriebslage gemäß F i g. 3 zurückgleiten, da der obere Bolzen 18c die Aussparung 22a unter der Einwirkung der Schwerkraft verläßt.

Der vorstehend geschilderte Bewegungsablauf trifft im gegenläufigen Sinne dann auch auf die Verriegelung zwischen den Stirnrahmenwänden 3,3a und der Längsrahmenwand 2a zu.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

27 Ol 158 Patentansprüche:

1. Lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand eines aus vertikal angeordneten Rahmenwänden gebildeten Rahmenverbands, bei welchem

a) die vertikalen Stirnseiten der lösbaren Rahmenwand an Endabschnitten der flächigen Bereiche zweier rechtwinklig benachbarter Rahmenwände angrenzen und oben sowie unten je einen fest angeordneten Bolzen mit Bolzenkopf und im Durchmesser dünneren Bolzenschaft aufweist,

b) in den angrenzenden Endabschnitten der benachbarten Rahmenwände oben und unten je eine nutenartige Ausnehmung mit auf der der lösbaren Rahmenwand abgewandten Seite von den Bolzenköpfen hintergreifbaren Rändern vorgesehen sind,

e) jede obere Ausnehmung einen zur Oberseiie ihrer Rahmenwand offenen, annähernd vertikalen Längenabschnitt aufweist und jede untere Ausnehmung in der Stirnseite ihrer Rahmenwand mündet und Mitte! zur Lagesicherung der Bolzen besitzt,

d) die Endbereiche der oberen Ausnehmungen und die Endbereiche der unteren Ausnehmungen sich annähernd vertikal im Abstand der oberen von den unteren Bolzen übereinander befinden, wobei

e) die oberen Bolzen von oben in die oberen Ausnehmungen und danach die unteren Bolzen von der Stirnseite her in die anter-n Ausnehmungen mit ihren Köpfen die Ränder der Ausnehmungen hintergreifend eingeführt und unter Lagesicherung der unteren Bolzen von den Endbereichen der Ausnehmungen aufgenommen sind,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale: