DE2701158C2 - Lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand - Google Patents
Lösbare Verriegelung einer lösbaren RahmenwandInfo
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Description
f) die oberen Ausnehmungen (21) sind L-form ig
ausgebildet und weisen einen zur Stirnseite (40) ihrer Rahmenwand (2, 2a) gerichteten waagerechten kurzen Schenkel (23) mit den die Bolzen
(18, Mc) aufnehmenden Endabschnitten (26) auf;
g) die unteren Ausnehmungen (29) sind dachförmig (Π oder Α-Form) mit zwei abwärts gerichteten Schenkeln (30,31) gestaltet;
h) die stirnseitigen Mündungen (39) der unteren Ausnehmungen (29) befinden sich am Beginn
der einen Schenkel (30), die die Bolzen (18a, Mb) aufnehmenden Endbereiche (35) liegen
endseitig der anderen Schenkel (31);
k) die unteren Ausnehmungen (29) weisen eine etwa den oberen Ausnehmungen (21) entsprechende vertikale Erstreckung auf.
2. Verriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Erstreckung der unteren Ausnehmungen (29) maximal um etwa den halben Durchmesser eines Bolzenschafts (19) größer als
die der oberen Ausnehmungen (21) bemessen ist.
3. Verriegelung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (35) der unteren Ausnehmungen (29) zugleich Bestandteil von
weitgehend vertikal gerichteten, nutenartigen Ausnehmungen (36) bilden.
4. Verriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß bei annähernd Λ-förmiger Ausbildung der unteren Ausnehmung (29) deren untere Begrenzungskanten (32,33) um etwa 90°
zueinander geneigt angeordnet sind, während die oberen Begrenzungskanten (34) einen bogenförmigen Verlauf aufweisen.
5. Verriegelung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Breite der annä
hemd vertikal verlaufenden Schenkel (22) hinausge
hende Längenerstreckung der kurzen Schenkel (23) der oberen Ausnehmungen (21) mindestens dem halben Durchmesser eines Bolzenschafts (19) entspricht
6. Verriegelung nach Anspruch 1,2 oder 5 dadurch
gekennzeichnet daß die über die Breite der annähernd vertikalen Schenkel (22) hinausgehende Längenerstreckung der kurzen Schenkel (23) etwa dem
Durchmesser eines Bolzenschafts (19) entspricht
Μ 7. Verriegelung nach Anspruch 1,2, 5 oüer 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der
kurzen Schenkel (23) ober- und unterseitige Aussparungen (25 bzw. 26) aufweisen, deren Tiefe etwa dem
vierten Teil des Bolzenschaftdurchmessers ent
spricht
8. Verriegelung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die der
Stirnseite (40) ihrer Rah men wand benachbarten Begrenzungswände der vertikalen Schenkel (22) der
oberen Ausnehmungen (21) eine Aussparung (22a) im Bereich der Mündung aufweisen.
Die Erfindung betrifft eine lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand eines aus vertikal angeordneten
Rahmenwänden gebildeten Rahmenverbands gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Verriegelungen dieser Gattung werden z. B. bei Palettenrahmen verwendet, die u. a. als Aufsteckelemente
für Flachpaletten oder als Bestandteil von sogenannten Gitterboxpaletten eingesetzt werden. Die Rahmenwände eines solchen Rahmenverbands können gitter- oder
netzartig ausgebildet und umfangsseitig durch miteinander verbundene horizontale und vertikale Holme versteift sein. Die Rahmenwände können aber auch vollkommen geschlossen sein, so daß ein Behälter in Form
eines Containers gebildet wird. Der Einsatz derartiger
Palettenrahmen erfolgt in Form von Transport-, Lageroder Kommissionierungselementen.
Denkbar sind aber auch andere Verwendungsmöglichkeiten eines solchen Rahmenverbands. Beispielsweise käme eine Anwendung für Aufbauten von Lastkraft-
wagen (Spriegel) in Frage.
Bei einem derartigen Rahmenverband (z. B. DE-OS 10 253) ist zumindest eine Rahmenwand lösbar integriert. Zumeist sind jedoch zwei Rahmenwände lösbar
verriegelt, die entweder durch die Stirnrahmenwände
oder durch die Längsrahmenwände gebildet sind, wobei
die dann jeweils angrenzenden Längsrahmenwände bzw. Stirnrahmenwände mit ihren unteren Längskantenbereichen seitlich auf einer Palette formschlüssig
aufgesteckt werden können.
Die oberen Ausnehmungen in den der lösbaren Rahmenwand benachbarten Rahmenwänden bestehen aus
vertikalen Nuten mit hintergreifbaren Rändern, während die unteren Ausnehmungen aus horizontalen Nu-
27 Ol
ten mit hintergreifbaren Rändern gebildet sind. Der Abstand
der Nutenränder bzw. die Größe der Nuten ist so bemessen, daß von den Stirnflächen der lösbaren Rahmenwände
rechtwinklig abstehende Bolzen mit den Bolzenschäften zwischen die Ränder der Nuten und mit
endseitig der Bolzen angeformten Bolzenköpfen in die Nuten eingeführt werden können. Das Spiel zwischen
den Bolzenschäften und den Nutenrändern bzw. zwischen den Bolzenköpfen und den Nuten ist relativ eng
bemessen.
Nachdem die jeweils lösbare Rahmenwand mit den oberen Bolzen in die oberen Ausnehmungen der benachbarten
Rahmenwände eingehängt ist, bilden diese Bolzen eine Drehachse für die Rahmenwand, so daß die
unteren Bolzen nunmehr durch Einschwenken der Rahmenwand in die unteren Ausnehmungen eingeführt
werden können. Zur Lagesicherung der lösbaren Rahmenwand sind in den unteren Ausnehmungen um die
Bolzenköpfe schwenkbare Riegel mit Griffstücken vorgesehen, welche bei eingeschwenkten Bolzen in der Lage
sind; deren Position in den unteren Ausnehmungen zu fixieren und damit auch das Herausgleiten 4er oberen
Bolzen aus den oberen Ausnehmungen zu verhindern.
Von der beschriebenen bekannten Verriegelung für einen Rahmenverband ist eingangs ausgegangen, sie
kann vielseitig verwendet werden. Der Rahmenverband ist nach dem Verriegeln eindeutig definiert und bleibt
auch in dieser Form aufrechterhalten. Es kann an allen
Rahmenwänden angehoben werden, ohne daß der Verbund aufgelöst wird. Darüber hinaus hat die bekannte
Verriegelung die Eigenschaft, daß der gesamte Rahmenverband beliebig angehoben, gewendet oder verdreht
werden kann. Ein derartiger Rahmenverband kann auch zur Lagerung und zum Transport von schüttfähigem
Gut genutzt werden, wobei es möglich ist, das Gut durch Schrägstellung des Rahmenverbands und
Auflösen einer der unteren Verriegelungen der entsprechenden lösbaren Rahmenwand nach deren Ausschwenken
1-2Ϊ sonst weiterhin aufrechterhaltenem Rahmenverband auszuschütten. Ferner ist es möglich,
die lösbare Rahmenwand nach dem Aufheben der unteren Verriegelungen nach vorne hochzuschwenken, so
daß man ohne Aufhebung des Rahmenverbands — die oberen Bolzen bleiben nach wie vor mit den benachbarten
Rahmenwänden verbunden — auoh dann leicht an
das Innere z. B. eines Palettenrahmens gelangen kann, wenn dieser in einem Hochregallager mitten zwischen
anderen Palettenrahmen gestapelt ist. .
Ungeachtet der zweifeiiohne bestehenden Vorteile der bekannten Verriegelung hat sich jedoch in der Praxis
gezeigt, daß sie verbesserungswürdig ist. Die Ursachen
hierfür liegen auf der einen Seite auf dem Fertigungssektor, während sie auf der anderen Seite in der
Anwendung bzw. Handhabung der Verriegelung zu suchen sind.
Soweit es in diesem Zusammenhang den Fertigungssektor anlagt, ist der Aufwand anzuführen, der in besonderem
Maße zur Herstellung der Schwenkriegel und ihrer Halterungen notwendig ist. Das zur Sicherstellung
der Funktion der Schwenkriegel notwendige enge Spiei erfordert Präzisionsarbeit, wozu entsprechende Maschinen
bzw. Vorrichtungen bei entsprechend qualifizierten Facharbeitern notwendig sind. Auch ist ein erhöhter
Zeit- und Materialaufwand nicht zu vermeiden. '
Mit Bezug auf den anwendungs- bzw. handhabungstechnischen Teil ist insbesondere den menschlichen Unzulänglichkeiten
nicht ausreichend Rechnung getragen.
Bequemlichkeit und mangelhafte charakterliche Einstellung haben nämlich zur Folge, daß in ungünstigen Lagen
eines Rahmenverbands mit vielleicht etwas schwierigem Zugang zu den Verriegelungselementen deren Betätigung
unterbleibt. Eine nicht ordnungsgemäße Verriegelung gewährleistet aber nicht mehr den Zusammenhalt
des Rahmenverbands.
Ferner kann die Beweglichkeit der Schwenkriegel aufgehoben werden. Eine Ursache hierfür können nicht
ordnungsgemäß beseitigte Verschmutzungen sein. Die Schwenkriegel können aber auch bei einem Einsatz des
Rahmenverbands in Kühlhäusern festfrieren, so daß sie zumindest zeitlich begrenzt nicht mehr gehandhabt
werden können. Darüber hinaus ist es denkbar, daß durch unsachgemäße äußere Beanspruchungen die
Schwenkriegel derart beschädigt werden, daß sie innerhalb der Ausnehmungen nicht mehr gängig sind und
dadurch ihre Betätigung unterbleibt Ferner hat sich gezeigt, daß die vorstehenden Griffstücke der Schwenkriegel
bei der Handhabung des Rahrpsnverbands störend wirken. Man kann nicht nur mu Teilen der Kleidung
an diesen Griffstücken hängen bleiben, sondern es sind auch Verletzungen möglich, und zwar insbesondere
dann, wenn durch Beschädigungen der Griffstücke scharfe Kanten oder Grate entstanden sind. Schließlich
erfordern die Griffstücke beim Stapeln und Entstapeln eines Rahmenverbands eine erhöhte Aufmerksamkeit
des Bedienungspersonals.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene
Verriegelung eines Rahmenverbands so zu verbessern, daß der Fertigungsaufwand geringer und bei herabgesetzter
Störanfälligkeit die Handhabung bzw. Betätigung problemloser ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
aufgeführten Merkmalen.
Die spezielle Ausbildung der oberen und unteren Ausnehmungen in den benachbarten Rahmenwänden
des Rahmenverbands sowie ihre Relativlage zueinander und i u den ihnen jeweils zugeordneten oberen und unteren
Bolzen ermöglicht eine Verriegelung ohne bewegliche Teile und stellt dennoch sicher, daß en derartig
ausgerüsteter Rahmenverband den Zusammenhalt selbst bei Schwenkungen um 360° nicht verliert. Die
jeweils lösbare Rahmenwand kann zwar bei derartigen Schwenkungen, z. B. bei Hubstapler-Manipulationen,
geringfügige Relativbewegungen zu den angrenzenden Rahmenwänden durchführen, es ist jedoch ausgeschlossen,
daß die Bolzenköpfe die Ausnehmungen verlassen und damit die Verriegelung aufheben.
Die in der normalen Betriebslage annähernd vertikal übereinanderliegenden Bolzen können gemeinsam keine
richtungseinheitlichen Bewegungen durchführen, um diese Betriebslage zu verlassen. Gleich welcher
Schwenkbewegungen der Rahmenverband unterworfen wird, vollzieht jeweils einer der beiden übereinander
angeordneten Bolzen einer lösbaren Rahmenwand erst eine Bewegung, die veitgehend rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung
verläuft, die einen Entriegelungsvorgang auslösen könnte. Beispielsweise müssen die oberen
Bolzen zunächst in der Horizontalen zur R.ihmenmitte hin bewegt werden, ehe sie in den vertikalen Schenkeln
der L-förmigen Ausnehmungen aufwärts bewegt werden können. Das gleiche trifft für die in die unteren
dachförmigen Ausnehmungen eingreifenden Bolzen zu. Infolge der Ausbildung und Zuordnung der oberen und
unteren nutenartigen Ausnehmungen folgen die Bolzen
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bei allen Schwenkbewegungen des Rahmenverbands aufgrund der Schwerkraft der lösbaren Rahmenwand
stets dem vorgegebenen Kurvenverlauf, ohne jedoch die Ausnehmungen verlassen zu können.
Im Vergleich zu der bekannten Verriegelung entfallen nunmehr aufwendige Fertigungsarbeiten zur Herstellung von Verriegelungselementen und ihrer Halterungen, die dazu notwendigen Maschinen bzw. Vorrichtungen und der erforderliche Materialaufwand. Es sind
lediglich zwei eindeutig definierte Kurvennuten mit hintergreifbaren Rändern herzustellen, die ohne jede
Schwierigkeit auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen bzw. im Gießverfahren erzeugt werden können. Die
weitgehend übereinstimmende vertikale Erstreckung der oberen uid unteren Ausnehmungen sichert dabei
die gewünschten Verlagerungsmöglichkeiten der Bolzen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 2. Die unteren
Bolzen können folglich innerhalb der Λ-oder (I-förmigen Ausnehmungen einen Weg zurücklegen, der um die
Hälfte des Bolzendurchmessers länger ist als die Bewegungsmöglichkeit der Bolzen im vertikalen Schenkel
der oberen Ausnehmungen, ohne daß diese Bolzen die oberen Ausnehmungen aber verlassen können. v
Eine ordnungsgemäße Verriegelung wird auch in außergewöhnlichen, d. h. nicht regulären Betriebssituationen, z. B. bei mehrfachem Hin- und Herschwenken eines
Rahmenverbands über einen größeren Winkel, durch die Merkmale des Anspruchs 3 sichergestellt. Dabei
werden durch die unteren und oberen, zur Außenseite, beispielsweise zur Stirnseite, des Rahmenverbands hin
liegenden Seitenflächen der vertikalen Nuten Anschlagnasen erzeugt, die ein unbeabsichtigtes Hineingleiten der Bolzen in die unteren Ausnehmungen verhindern.
Damit auch bei größeren horizontalen Beanspruchungen aus dem Inneren des Rahmenverbands heraus
die unteren Bolzen nicht sofort aus der Verriegelungsposition in die unteren Ausnehmungen hineingleiten
können, sieht die Erfindung ferner die Merkmale des Anspruchs 4 vor. Die äußeren Begrenzungskanten der
A -förmigen Ausnehmungen machen es beim Verriegeln einer lösbaren Rahmenwand mit den benachbarten
Rahmenwänden zunächst einmal erforderlich, daß nach dem Einhängen der oberen Bolzen in die L-förmigen
Ausnehmungen der benachbarten Rahmenwände die Bolzen in diesen Ausnehmungen um einen bestimmten
Betrag wieder aufwärts bewegt werden müssen, damit die unteren Bolzen entlang der äußeren Begrenzungskanten in den Λ-förmigen Ausnehmungen aufwärts
gleiten können. Erst bei Oberschreiten des Firstbereiches zwischen den beiden Begrenzungskanten können
sie dann auf den inneren Begrenzungskanten in die Betriebsstellung, d. h. in die Endabschnitte der Ausnehmungen hinabgleiten. Die inneren Begrenzungskanten
stellen aber auch sicher, daß ein Herausgleiten der unteren Bolzen aus den Endabschnitten der Λ-förmigen
Ausnehmungen nur durch eine entgegen der Schwerkraft wirksame Kraft möglich ist
Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich in den Merkmalen des Anspruchs 5.
Vorteilhafter ist es hingegen, wenn die Merkmale des Anspruchs 6 zur Anwendung gelangen.
Eine demgegenüber bevorzugte Ausführungsform, die auch bei Erschütterungen und Rüttelbeanspruchungen aus unterschiedlichen Richtungen und in den verschiedenen Betriebslagen die Verriegelung eindeutig si
cherstellt, besteht in Ausgestaltung der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 7. Diese Ausfuhrungsform
stellt einer ungewollten Verlagerung der Bolzen aus der Betriebsstellung auch dann wirksam Widerstand entgegen, wenn sich die erwähnten Erschütterungen und Rüt
telbeanspruchungen mit Einwirkungen durch das im Rahmenverband befindliche Füllgut überlagern. Weiterhin ist hiermit der Vorteil verbunden, daß die oberen
Bolzen auch dann noch eine eindeutige Betriebslage in
to den Ausnehmungen der benachbarten Rahmenwände haben, wenn die lösbare Rahmenwand mit den oberen
Bolzen als Schwenkachsen um etwa 270° aus der Betriebsstellung herausgeschwenkt und mit den unteren
Bolzen auf den oberen Längskanten der benachbarten
ts Rahmenwände aufgelegt worden ist. Selbst dann müssen für eine Verlagerung der lösbaren Rahmenwand die
oberen Bolzen erst aus den Aussparungen vertikal angehoben werden, ehe sie anschließend in die vertikalen
Schenkel der L-förmigen Ausnehmungen überführt und
aus diesen herausgehoben werden können. Darüber
hinaus ist es möglich, den Rahmenverband über den oberen Horizontalholm der um 270° herumgeklappten
lösbaren Rahmenwand anzuheben weil auch dann die oberen Bolzen in den oberseitigen Aussparungen der
Endabschnitte der kurzen Schenkel lagemäßig definiert sind.
Die vorerwähnten Eigenschaften werden durch die Merkmale des Anspruchs 8 noch weiter verbessert
Die oberen und unteren Ausnehmungen sind z. B. in
die Ecken der benachbarten Rahmenwände bildenden
Konsolen vorgesehen. Die Ausnehmungen können dabei in die Konsolen eingefräst, eingestanzt oder eingegossen sein. Das gleiche gilt für die den Ausnehmungen
zugeordneten Ränder für die Bolzenköpfe. Die Konso
len selber können als besondere Bauteile den horizonta
len oder vertikalen Holmen der Rahmenwände zugeordnet und mix diesen verschweißt öder in einer anderen Art und Weise mit diesen verbunden sein.
Es ist aber auch vorstellbar, daß die oberen und unte
ren Ausnehmungen in Vierkanthohlprofile, insbesonde
re Rechteckhohlprofile, eingearbeitet sind. Diese Hohlprofile bilden dann beispielsweise die vertikalen Endholme der Längsrahmenwände. Ihre Querschnittsbemessung kann derart sein, daß sie bei glatter, vorsprung-
loser Außenkontur ober- und unterseitig unmittelbar in Fangecken bzw. in Eckbegrenzungen übergehen, welche z. B. die Lage eines durch einen Palettenrahmen
gebildeten Rahmenverbands auf einer Palette sicherstellen.
so Schließlich kann es zweckmäßig sein, daß die unr-en und oberen Ausnehmungen in Verriegelungsplatten
vorgesehen sind die in den Endabschnitten von U-Profilen befestigt sind. Die Ausnehmungen sind dann in
Blechplatten eingestanzt oder eingefräst, welche in den
oberen und unteren Endabschnitten zwischen den
Schenkelenden der U-förmigen Profilschienen befestigt
sind. Hierdurch kann man die Ausnehmungen ohne Rücksicht darauf anfertigen, ob sie schließlich links oder
rechts in einen Rahmenverband eingebaut werden. Erst
ω beim Befestigen an den Profilschienen ist auf ihre Lage
zu achten.
Unabhängig davon, ob die Ausnehmungen in Hohlprofilen oder in Verriegeiungsplatten eingearbeitet sind,
welche dann an U-förmigen Profilschienen festgelegt
werden, ist hiermit problemlose Reinigung verbunden.
Die Reinigung kann jetzt z. B. in einfacher Weise mit Hilfe eines Schlauchs durchgeführt werden, mit dem
beispielsweise Reinigungswasser in sämtliche Bereiche
ΔΙ Ul IDG
der Hohlprofile bzw. U-Profile gezielt hineingeführt
werden kann. Bei der vorbekannten Lösung verhindern die Kanten und Vorsprünge bzw. Ränder der Verriegelungen, die Profile so reinigen zu können, wie es beispielsweise in der Lebensmittelbranche aus hygienischen Gründen vorgeschrieben ist.
Durch die glatten Außenkonturen der vertikalen Holme aui lohlprofilen oder aus U-Profilen sind auch die
bislang störend wirkenden vorspringenden Bereiche von Fangecken bei durch Palettenrahmen gebildeten
Rahmenverbänden nicht mehr vorhande.i Die vorsprunglose, glatte Außenkontur verhindert jetzt, daß
sich neben- oder übereinander angeordnete Palettenrahmen verhaken oder ineinanderschieben. Solche Rahmenverbände können nunmehr ohne besondere Sorgfalt eng aneinanderstehend gelagert werden. Auch wird
das Stapeln und Entstapeln in Regallagern oder im Freien durch die glatte Außenkontur wesentlich begünstigt.
Ein Äusführuiigsbcispici der Erfindung ist nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigt
F i g. 1 einen hinsichtlich der Rahmenwände zu einem Rahmenverband zusammengesetzten und auf eine Palette aufgebrachten Palettenrahmen in perspektivischer
Darstellung;
F i g. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen oberen und einen unteren Eckbereich einer
Längsrahmenwand;
F i g. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt, den oberen und unteren Eckbereich einer
Läng^ahmenwand gemäß F i g. 2 und die
F i g. 4 bis 6 in schematischer Darstellung verschiedene Verriegelungspositionen eines in der vertikalen Mittellängsebene jeweils um 90° verschwenkten Palettenrahmens.
Der Palettenrühmen 1 der F i g. 1 besteht aus zwei
Längsrahüüer!- und zwei Stirnrahmenwänden 2, 2a bzw.
3, 3a Jede Rahmenwand setzt sich aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten Vertikalholmen sowie aus oberen und unteren Horizontalholmen zusammen.
Die unteren Längsholme 4 der Längsrahmenwände 2, 2a besitzen in Längsrichtung zueinander versetzte Winkelstücke 5, wobei der Abstand zwischen den horizontalen Schenkeln 6 der Winkelstücke und der Unterseite
der unteren Längsholme so bemessen ist, daß die Längsrahmenwände mit begrenztem Spiel von der Seite her in
aufrechter Stellung auf die Lagerplatte 7 einer Palette 8 aufschiebbar sind.
Wie bei gemeinsamer Betrachtung der F i g. 1 bis 3 zu erkennen ist, werden sämtliche Horizontalholme 4, 9,
10,11 der Längs- und Stirnrahmenwände 2,2a bzw. 3,3a
sowie die vertikalen Endholme 12 der Stirnrahmenwände 3,3a durch im Querschnitt rechteckige Hohlprofile
gebildet, während außer den vertikalen Endholmen 13 der Längsrahmenwände 2,2a alle anderen Vertikalholme aus runden Hohlstäben 14 bestehen. Die vertikalen
Endholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a werden durch Rechteckhohlprofile gebildet, welche im Querschnitt größer als die Horizontal- und Vertikalholme 4,
9, 10, 11 der Rahmenwände 2, 2a bzw. 3, 3a gestaltet sind. Oberseitig sind die Endholme 13 der Längsrahmenwände mit Fangecken 15 versehen, die der Positionierung eines weiteren, auf den dargestellten Palettenrah-ΐτ.εη 1 absetzbaren Palettenrahmens dienen. Die unteren Endabschnitte 16 der Vertikalholme 13 sind innenseitig rechtwinklig ausgenommen so daß sie die Ecken 17
der Palette 8 formschlüssig umgreifen.
I
An den Stirnseiten der Vertikalholme 12 der Stirnrahmenwände 3, 3a sind jeweils im oberen und unteren
Endabschnitt zu den Längsrahmenwänden 2, 2a hin rechtwinklig abstehende Bolzen 18, 18a, 186, 18c befestigt, welche einen zylindrischen Bolzcnschaft 19 besit
zen, der in der F i g. 3 schraffiert dargestellt ist und welche endseitig einen gegenüber dem Bolzenschaft 19 im
Durchmesser vergrößerten Bolzenkopf 20 aufweisen. Die Länge des Bolzenschafts 19 ist geringfügig größer
ίο als die Wanddicke der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2,2a bemessen.
In den oberen Endabschnitten der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a sind etwa im Höhenbereich der oberen Längsholme 9 L-förmige Ausnehmunis gen 21 eingearbeitet, jede Ausnehmung 21 (siehe insbesondere F i g. 3) besteht aus einem vertikalen Schenkel
22 mit einer seitlichen Aussparung 22a in der der Außenseite 40 benachbarten Begrenzungswand und einem
demgegenüber kürzer bemessenen horizontalen Schen-
kel 23, die über einen gekrümmten Übergangsbereich
24 miteinander verbunden sind. Der kurze horizontale Schenkel 23 weist dabei ober- und unterseitige Aussparungen 25 und 26 auf, deren Tiefe etwa dem vierten Teil
des Bolzendurchmessers entspricht. Auch die Länge des
kurzen Schenkels 23 entspricht etwa dem Bolzendurchmesser. Die seitlichen Begrenzungskanten des vertikalen Schenkels 22 bzw. der Aussparung 22a laufen abgerundet in die Oberseite des Vertikalholms 13 aus.
Die Breite der L-förmigen Ausnehmungen 21 ist nur
geringfügig größer als der Durchmesser der Bolzenschäfte 19 bemessen. Auf diese Weise haben die Bolzenköpfe 20 in den hohlen Innenräumen 27 der Vertikalholme 13 hinter den Rändern der Ausnehmungen 21 eine
eindeutige Arretierung. Zum Einführen der Bolzenköp
fe 20 in die L-förmigen Ausnehmungen 21 sind obersei
tig in die Fangecken 15 rechteckige Aussparungen 28 eingearbeitet
In die unteren Endabschnitte der Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2, 2a sind im wesentlichen
Λ-förmig gestaltete Ausnahmungen 29 eingearbeitet, welche jeweils zwei abwärts gerichtete Schenkel 30,31
aufweisen. Die Ausnehmungen 29 münden stirnseitig des Palettenrahmens. Die unteren Begrenzungskanten
32,33 der Ausnehmungen 29 verlaufen annähernd gera
de und sind unter einem Winkel von etwa 90° einander
zugeordnet. Die oberen Begrenzungskanten 34 haben einen bogenförmigen Krümmungsverlauf. Die Endabschnitte 35 der Ausnehmungen 29 bilden Bestandteil
von vertikal gerichteten nutenartigen Ausnehmungen
36. Die Länge dieser Vertikalausnehmungen 36 entspricht etwa der Gesamthöhe der L-förmigen Ausnehmungen 21 im oberen Endbereich der Vertikalholme 13.
Durch diese Vertikalnuten 36 werden Anschlagflächen 37,38 für die Bolzenschäfte 19 gebildet Aus der F i g. 3
ist besonders deutlich zu erkennen, daß die inneren Endabschnitte 23, 25, 26 der oberen L-förmigen Ausnehmungen 21 vertikal über den inneren Endabschnitt 35
der unteren Λ-förmigen Ausnehmungen 29 angeordnet sind. Ferner ist zu sehen, daß in der gezeichneten Be
triebslage gemäß F i g. 3 der Abstand der inneren End
abschnitte 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 von den inneren Endabschnitten 35 der Λ-förmigen Ausnehmungen 29 etwa dem Abstand der Bolzen 18, 18a
entspricht Außerdem ist zu erkennen, daß der Abstand
der Mündungen 39 der Λ-förmigen Ausnehmungen in
der Stirnseite 40 der Vertikalholme 13 von den inneren Endabschnitten 23, 25, 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 ebenfalls etwa dem Bolzenabstand entspricht
27 Ol 158
ίο
Damit auch die Bolzenköpfe 20 der unteren Bolzen 18a, 186 in die Vertikalholme 13 und damit hinter die
Ränder der Hohlräume 27 eingeführt werden können, sind in den Stirnseiten 40 der Vertikalholme 13 rechtekkige Aussparungen 41 eingearbeitet, die geringfügig
größer als die Breite und der Durchmesser der Bolzenköpfe 20 bemessen sind.
Beim Zusammenbau eines Palettenrahmens 1 im Sinne der Darstellung der F i g. 1 werden zunächst die beiden Längsrahmenwände 2,2a mit Hilfe der Winkelstükke 5 auf die Palette 8 aufgeschoben, wo sie dann aufgrund des vorgegebenen Bemessungsspiels zwischen
den Winkelstücken 5, den unteren Längsholmen 4 und der Lagerplatte 7 ohne zusätzliche Hilfsmaßnahmen
stehen bleiben.
Anschließend werden die Stirnrahmenwände 3, 3a mit den oberen Bolzen 18, 18c in die oberen Ausnehmungen 21 bzw. Hohlräume 27 der benachbarten
2, 2ö eingeführt, biS die ΒϋίέέΓι ίο,
18a etwa eine Lage einnehmen, wie sie in der Fig.3
dargestellt ist. Die Bolzen 18, 18a liegen dann eingerastet in den unteren Aussparungen 26 der kurzen horizontalen Schenkel 23. Die Stirnrahmenwände 3,3a können nunmehr abwärts geschwenkt werden, wobei sie
mit relativ geringem Spiel zwischen die Vertikalholme 13 der Längsrahmenwände 2,2a greifen. In dieser unteren Stellung liegen dann die unteren Bolzen 18a, 18b auf
den äußeren Begrenzungskanten 32 der A-förmigen Ausnehmungen 29. Diese Darstellung ist in der Fig.3
mit strichpunktierten Linien veranschaulicht Um die Bolzen 18,18a dann in die Endabschnitte 35 der A-förmigen Ausnehmungen 29 zu überführen, ist es zunächst
notwendig, die Stirnrahmenwände 3,3a nochmals anzuheben und die oberen Bolzen 18, 18c aus der in F i g. 3
dargestellten Betriebslage in die vertikalen Schenkel 22 zu überführen. Im Verlauf dieser Bewegung gleiten die
unteren Bolzen ISa, 186 über die A-förmig zueinander
gestellten unteren Begrenzungskanten 32, 33, bis sie dann im Sinne der F i g. 3 in den Endabschnitten 35 zur
Anlage kommen. Im Zuge dieses Bewegungsvorgangs haben die oberen Bolzen 18,18c wieder ihre Lage in den
Aussparungen 26 der kunen Schenkel 23 im Sinne der Darstellung der F i g. 3 eingenommen. Die Stirnrahmenwände 3,3a sind nunmehr eindeutig mit den angrenzenden Längsrahmenwänden 2,2a verriegelt
Eine Entriegelung aus der Position der Fig.3 kann
nur dadurch vorgenommen werden, daß die Stirnrahmenwände 3,3a entgegen der Schwerkraftwirkung angehoben und zunächst die oberen Bolzen 18, 18c aus
den kurzen Schenkeln 23 heraus in die vertikalen Schenkel 22 überführt werden. Sind die Stirnrahmenwände 3,
3a dann soweit angehoben, daß die unteren Bolzen 18a, 186 in die A-förmigen Ausnehmungen 29 hineingleiten
können, so können nunmehr unter weiterem Anheben der Stirnrahmenwände 3,3a die unteren Bereiche nach
außen verschwenkt werden, wobei die unteren Bolzen 18a, 18/>
auf den unteren Begrenzungskanten 33,32 der A-förmigen Ausnehmungen 29 gleiten. Haben die unteren Bolzen 18a, 186 dann wieder die Position eingenommen, die in der F i g. 3 strichpunktiert gezeichnet ist,
bleibt der Rahmenverband dennoch weiterhin aufrechterhalten, da die oberen Bolzen 18,18c sich noch in den
Aussparungen 26 der L-förmigen Ausnehmungen 21 befinden. Dadurch ist es möglich, die Stirnrahmenwände
3,3s um etwa 270° um die Bolzen 18,18c nach obcsi zu
verschwenken, so daß die unteren Bolzen 18a, -Sb auf
den Oberseiten der oberen Längsholme 9 der Längsrahmenwänd?2,2a zur Anlage gelangen und der Paletten
rahmen 1 somit st'rnseitig frei zugänglich ist.
Wird der Palettenrahmen 1 aus der Betriebsstellung der F i g. 3 im Sinne des Pfeils A um 90° in seiner vertikalen Mittellängsebene in die Position gemäß der F i g. 4
geschwenkt — wobei in der Fig.4 und auch in den
nachfolgend noch beschriebenen Fig.S und 6 beide Endabschnitte der Längsrahmenwand 2 und die Stirnrahmenwände 3,3a mit den diesen zugeordneten Bolzen
18,18a, 186,18c schematisch veranschaulicht sind — so
to ist zu erkennen, daß für die Bolzen 18,18a der Stirnrahmenwand 3 zunächst keine Veranlassung besteht, sich
aus der Betriebslage gemäß Fig.3 herauszubewegen.
Die Schwerkraft der Stirnrahmenwand 3 hält sie in dieser Lage. Der Bolzen 18c der Stirnrahmenwand 3 gleitet
IS jedoch aus der Aussparung 26 der oberen L-förmigen Ausnehmung 21 aufgrund der Schwerkraft der Stirnrahmenwand 3a in den vertikalen Schenkel 22 hinein, wobei
die Stirnrahmenwand 3a eine geringfügige Schrägsteliung zu dem Vertikaihoim i3 einnimmt Auch der Boi-
zen 186 ist aus dem Endabschnitt 35 der A-förmigen Ausnehmung 29 herausgeglitten und hat sich geringfügig in der Vertikalnute 36 entlang bewegt
Bei weiterer Verschwenkung des Palettenrahmens 1 im Sinne des Pfeils A aus der Pos ition gemäß F i g. 4 in
die Position gemäß Fig.5, d. h. um weitere 90°, ist zu
erkennen, daß sich der obere Bolzen 18 der Stirnrahmenwand 3 zwar aus der Aussparung 26 in die Aussparung 25 hat bewegen können, daß jedoch der untere
Bolzen 18a nicht in die A-förmige Ausnehmung 29 hat
hineingleiten können. Die Stirnrahmenwand 3 bleibt damit parallel zu den Vertikalholmen 13 der benachbarten
Rahmenwände 2,2a gehalten.
Der untere Bolzen 186 der Stirnrahmenwand 3a kann indessen in Längsrichtung der vertikalen Ausnehmung
36 gleiten, bis er im oberen Endabschnitt zur Anlage gelangt. Es ist jedoch zu erkennen, daß der obere Bolzen
ίSc den vertikalen Schenke! 22 der Unförmigen Ausnehmung 21 nicht hat verlassen können. Die Stirnrahmenwand 3a nimmt zwar weiterhin eine etwas geneigte La-
ge zu dem Vertikalholm 13 der angrenzenden Rahmenwand 2 ein, bleibt jedoch weiter mit diesem vei\ iegelt.
Die Verschwenkung des Palettenrahmens 1 um 90° aus der Position gemäß 5 in die Posit on gemäß F i g. 6
im Sinne des Pfeils A bewirkt im Hinblick auf die Stirn
rahmenwand 3, daß der obere Bolzen 18 aus dem kurzen
Schenkel 23 bzw. aus der Aussparung 25 in den vertikalen Schenkel 22 hat hineingleiten können, wobei die
Stirnrahmenwand 3 eine geringfügige Schräglage zu dem angrenzenden Vertikalholm 13 einnimmt Der un
tere Bolzen 18a ist lediglich geringfügig in der vertika
len Nute 36 der A-förmigen Ausnehmung 29 aufwärts
gewandert Sowohl der obere Bolzen 18 als auch der untere Bolzen 18a bleiben aber weiterhin in ihren Ausnehmungen 21 bzw. 29, so daß die Verriegelung auf-
rechterhalten bleibt
Ferner ist zu erkennen, daß die Bolzen 186,18c der
anderen Stirnrahmenwand 3a aufgrund der Schwerkraft ihre Position gemäß Fig.5 auch in der Lage gemäß
F i g. 6 beibehalten.
Wird nun der Palettenrahmen 1 aus der Position gemäß Fig.6 wieder in die Position gemäß Fig.3 überführt, so gleitet der obere Bolzen 18 der Stirnrahmenwand 3 aufgrund der Schwerkraft dieser Stirnrahmenwand 3 in die Aussparung 26 des kurzen Schenkeis 23
und der untere Bolzen ISa in den inneren Endabschnitt
35 der Ätförmigen Ausnehmung 29 zurück, se daß die
Stirnrahmenwand 3 wieder eine parallele Lage zu dem angrenzenden Vertikalholm 13 einnimmt
27 Ol
11
Die Bolzen 18£, 18cder anderen Stirnrahmenwand 3a
können zunächst in der vertikalen Nute 36 bzw. in dem vertikalen Schenkel 22 der Ausnehmungen 29 bzw. 21
nicht abwärtsgleiten, da der obere Bolzen 18c sperrend in der Aussparung 22a einliegt. Erst wenn difc innere
Begrenzungskante 33 die Horizontale beim Schwenken des Palettenrahmens 1 im Sinne des Pfeils A überschritten
hat, können auch die Bolzen 18£>, 18c in den Ausnehmungen
29 bzw. 2! gleiten. Insbesondere kann der untere Bolzen 18i>
über die untere Begrenzungskante 33 wieder in den inneren Endabschnitt 35 im Sinne der
Betriebslage gemäß F i g. 3 zurückgleiten, da der obere Bolzen 18c die Aussparung 22a unter der Einwirkung
der Schwerkraft verläßt.
Der vorstehend geschilderte Bewegungsablauf trifft im gegenläufigen Sinne dann auch auf die Verriegelung
zwischen den Stirnrahmenwänden 3,3a und der Längsrahmenwand
2a zu.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
25
30
35
40
45
50
55
60
Claims (1)
1. Lösbare Verriegelung einer lösbaren Rahmenwand eines aus vertikal angeordneten Rahmenwänden gebildeten Rahmenverbands, bei welchem
a) die vertikalen Stirnseiten der lösbaren Rahmenwand an Endabschnitten der flächigen Bereiche
zweier rechtwinklig benachbarter Rahmenwände angrenzen und oben sowie unten je einen
fest angeordneten Bolzen mit Bolzenkopf und im Durchmesser dünneren Bolzenschaft aufweist,
b) in den angrenzenden Endabschnitten der benachbarten Rahmenwände oben und unten je
eine nutenartige Ausnehmung mit auf der der lösbaren Rahmenwand abgewandten Seite von
den Bolzenköpfen hintergreifbaren Rändern vorgesehen sind,
e) jede obere Ausnehmung einen zur Oberseiie
ihrer Rahmenwand offenen, annähernd vertikalen Längenabschnitt aufweist und jede untere
Ausnehmung in der Stirnseite ihrer Rahmenwand mündet und Mitte! zur Lagesicherung der
Bolzen besitzt,
d) die Endbereiche der oberen Ausnehmungen und die Endbereiche der unteren Ausnehmungen sich annähernd vertikal im Abstand der
oberen von den unteren Bolzen übereinander befinden, wobei
e) die oberen Bolzen von oben in die oberen Ausnehmungen und danach die unteren Bolzen von
der Stirnseite her in die anter-n Ausnehmungen mit ihren Köpfen die Ränder der Ausnehmungen hintergreifend eingeführt und unter Lagesicherung der unteren Bolzen von den Endbereichen der Ausnehmungen aufgenommen sind,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
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