DE2654879A1 - Verfahren zum herstellen von mit einer isolierhuelle aus schaumkunststoff versehenen rohren - Google Patents

Verfahren zum herstellen von mit einer isolierhuelle aus schaumkunststoff versehenen rohren

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DE2654879A1 DE19762654879 DE2654879A DE2654879A1 DE 2654879 A1 DE2654879 A1 DE 2654879A1 DE 19762654879 DE19762654879 DE 19762654879 DE 2654879 A DE2654879 A DE 2654879A DE 2654879 A1 DE2654879 A1 DE 2654879A1
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Description

Troisdorf, den 26. Nov. 1976 OZ: 76114 (2689) MG/Sch
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, 3ez. Köln
Verfahren zum Herstellen von mit einer Isolierhülle aus ' Schaumkunststoff versehenen Rohren
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum j kontinuierlichen Herstellen eines mit einer Isolierhülle aus ' vorzugsweise geschlossenporigem thermoplastischem Schaumkunst- ! stoff versehenen Rohres bzw. Rohrbündels, wobei die Isolierhülle
; aus einem flach-en Streifen aus Schaumkunststoff durch Verformen I quer zu dessen .Längserstreckung und Verschließen der Stoßnaht s durch VerschwelSen oder Verkleben erhalten wird.
; Isclierhüllen aus Schaumstoff, dünnwandig oder dickwandig mit • kleineren oder gröiSeren Durchmessern werden insbesondere für : Isolationszwecke gegen. Kälte oder Wärme, z.B. für die gesamte i Sanitärinstallation wie Heißwasser, Kaltwasser, Abwasser,
Heieungsleitungen, Kälteleitungen usw. verwendet. Solche Isolier-■ hüllen können entweder direkt aus Schaumstoff extrudiert werden, i Es ist öeö-och auch möglich, sie aus Schaumstoff streif en herzu- ; ! stellen. Letzteres bietet sich insbesondere für solche Schaum- ; stoffe an, die ,sich nicht direkt extrudieren lassen, wie bei- '■ spielsweise vernetzte Polyäthylenschäume. Der Schaumstoffstrei-, fen wird dabei als Bahnenware entweder durch Extrudieren mit f ' Nachschäumen oder im Streichverfahren hergestellt, letzteres ZaB. bei Weich-FVC-Schaum. Aus der DT-PS 19 15 768 ist es be- j ; kannt, Isolierhüllen aus Streifen aus verformbaren thermo--" plastischen Scha uras tof fen dadurch herzustellen, daß die Schaumstoffs treif en umgebogen und flach zusammengefaltet werden, wobei! . die Stoßnaht- geschweißt oder geklebt wird.
; Auch aus dem deutschen Gebrauchsmuster 75 09 227 ist eine Iso-
lierhülle aus einem 'geschlossenporigen geschäumten Kunststoff ; für die Rohrisolation bekannt, die in Längsrichtung geschlitzt j ist und bei der dieser Schlitz durch einen aufgeschweißten Gleitverschluß verschließbar ist. j
Diese bekannten Isolierhüllen werden dann nachträglich auf die ; zu isolierenden Rohre aufgeschoben und anschließend wird dann ; der Längsschli-fcz verschlossen beispielsweise durch Verschweißen,i Verkleben oder mittels des oben erwähnten Gleitverschlusses. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, dieses Herstellen ■ des isolierten Rohres zu vereinfachen und den gesamten Vorgang ' für die Installation montagefreundlicher zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird daher ein Verfahren zum kontinuierlichen !
Herstellen eines mit einer Isolierhülle versehenen Rohres bzw. ' Rohr-bündels vorgeschlagen, bei dem der Streifen aus
Schaumkunststoff auf seiner die spätere Isolierhülleninnenseite ;
bildenden Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen bzw. ;
thermoplastischen Zustand erwärmt und danach zum Isolierhülien- ;
querschnitt vorgeformt wird, dann gegebenenfalls dieser Isolier- '
hüllenverformling zumindest etwas abgekühlt wird und durch die j
offene Stoßnaht des Isolierhüllenverformlings das Rohr bzw. {
die Rohre fortlaufend eingeführt werden und anschließend |
die Stoßnaht der Isolierhülle verschlossen wird. j
:
: Die vorgenannte kurzfristige Erwärmung der späteren Isolier- \ ; hüllenInnenseite bis in den thermoelastischen bzw. thermopla- j ■ stischen Zustand bewirkt einen Anstieg der Flexibilität, so daß I auch kleine Rohre oder kleine Rohrbündel mit relativ dicker ' Isolierhülle versehen v/erden können. Diese Erwärmung bewirkt ; aber auch gleichzeitig ein Absenken der Zugfestigkeit des [ Schaumstreifens, so daß beim Verformen der Isolierhülle infolge ' unvermeidbarer Reibungen mit Vorrichtungsteilen ungewollte ι Längs- und Querverformungen entstehen wurden. Dies wird nach ieinem weiteren Vorschlag gemäß Anspruch 6 durch ein umlaufendes Transportband mit rauher Oberfläche verhindert, das für den ; Weitertransport des Streifens insbesondere im erwärmten Zustand ;desselben sorgt. Somit wird die Vorreckung der Isolierhülle ver-
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mieden. Rohr- bzw. Rohrbündel und Isolierhülle sind praktisch j
■ gleich lang. Beim späteren Abtrennen eines isolierten Rohr- !
\ bündeis wird so-mit ein Zurückschrumpfen der Isolierhülle gegen- j
; über dem Innenrdkr oder den Innenrohren vermieden. -:
j !
j Erfindungsgemäß wird also die Fertigung der Isolierhülle aus j
j einem flachen Schaumkunststoffstreifen kombiniert mit dem fort- j
; laufenden Einbringen der zu isolierenden Rohre und anschließen- j
' dem Verschließen der Stoßnaht der Isolierhülle. Bei dem erfin-
: dungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren können dann die isolier-
■ ten Rohre nach Bedarf von einer Vorratsrolle direkt bzw. für das, ; Vorratslager abgelängt werden. Es ist möglich, nicht nur ein j \ Rohr mit einer Isolierhülle zu umschließen, sondern gleichzeitig.
zwei oder auch mehr Rohre, die zu einem Rohrbündel zusammenge- ί
; faßt sind mit einer einzigen Isolierhülle gleichzeitig zu um- ί
■ geben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, j ' mehr als eine Isolierhülle vorzusehen, da das isolierte Rohr i bzw. Rohrbündel nochmals mit einer weiteren Isolierhülle umgeben ! werden kann. Der Vorteil gegenüber den bekannten Verfahren, bei : dem die zu isolierenden Rohre entweder abschnittsweise in bereit? , geschlossene Isolierhüllen eingesteckt werden müssen in Längs- : richtung bzw. bei denen bei geschlitzten Isolierhüllen dieser | Schlitz jeweils für das einzelne isolierte Rohr geschlossen j • werden muß, ist offenbar. j
I !
■ Da bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren keine feste Verbindung zwischen der Isolierhülle und den im Inneren sich be-j
I findenden Rohren hergestellt wird, ergibt sich der Vorteil bei ; der Montage, daß die Isolierhülle an den Kupplungsenden jeweils . zurückgeschoben v/erden kann und damit während der Montage die
Rohrenden freiliegen, nach Abschluß der Montage jedoch die Kupp- : lungsstelle durch die Isolierhülle wieder überdeckt und damit
automatisch isoliert ist.
ι
' Es ist auch möglich, nach dem Schließen der Stoßnaht der Isolierhülle um die Rohre das isolierte Rohr bzw. das isolierte Rohr-. bündel nochmals kurzzeitig auf der Außenseite einer Wärmebehand-. lung (Temperung) gegebenenfalls mit nachträglicher Kühlung zu !junterziehen, um Restspannungen aus der Isolierhülle zu entfernen,
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In Yfeiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darüber- ' hinaus vorgeschlagen, daß bei mehreren zu umhüllenden Rohren die ■ Stoßnaht der Isolierliülle in den Bereich zwischen zwei Rohre I verlegt wird, wo keine Berührung der Isolierhülle mit den Rohren I stattfindet. Auf diese Weise ist ein gutes Zusammendrücken der |
: Isolierhülle im Bereich der Stoßnaht und damit ein sicheres Ver- ; ! schließen möglich, ohne daß z.B. durch einen Schweißkeil die ; i sich im inneren befindenden Rohre beschädigt werden. ;
1 ; ! Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen Umhüllen von
Rohren bei der gleichzeitigen Herstellung der Isolierhülle ist ;
sowohl für biegsame als auch für starre Rohre anwendbar. Als
; biegsame Rohre v/erden für das erfindungsgemäße Verfahren insbe- i
! sondere Kunststoffrohre aus strahlenvernetztem Polyäthylen vor- |
\ geschlagen. Jedoch ist es auch möglich, starre Rohre, z.B. ;
.' Kupferrohre mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu isolieren. ·
! Bei Verwendung "biegsamer Rohre wird vorgeschlagen, daß bei einer ! j in einer Ebene ablaufenden Fertigung für die Isolierhülle die ' I biegsamen Rohre von oben unter einem spitzen Winkel in die Iso- j '. lierhülle fortlaufend eingeführt werden. Hierbei ist es auch :
möglich, von mehreren Vorratsrollen, die beispielsweise neben ·
ι i
ι oder übereinander angeordnet sind, mehrere biegsame Rohre para- ; lell zueinander der Isolierhülle zuzuführen. Werden mehrere Rohre ! j
[ parallel zueinander einzeln der Isolierhülle zugeführt und dabei ι zu einem Rohrbündel geordnet, so ist es möglich sie abschnitts- ί weise beispielsweise durch ein außenseitig umgelegtes Klebeband j zu fixieren und so in die Isolierhülle einzuführen. Damit wird |
, ihre Lage zueinander auch innerhalb der Isolierhülle eindeutiger ' festgelegt.
Desweiteren ist es vorteilhaft, daß nach dem Schließen der Isolierhülle um das bzw. die Rohre eine äußere Wärmebehandlung kurzzeitig bis an die Piastifiziertemperatür der Schaumstoffe heranreichend durchgeführt wird. Mit dieser Nachtemperung werden Spannungen sowohl aus der Isolierhülle und gegebenenfalls dem . eingeschlossenen Rohr entfernt.
j
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
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dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. j Es zeigen
J Figur 1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes an einer Vorrichtung zum Herstellen von mit Schaumstoff streif en isolierten Rohren,
j Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch die Vorrichtung
nach Schnitt A-A nach Figur 1, I
Figur 3 eine schematische Ansicht der Vorrichtung nach Schnitt B-B nach Figur 1,
Figur 4 eine schematische Ansicht durch die Vorrichtung nach Schnitt C-C nach Figur 1 und
Figur 5 einen Querschnitt durch ein isoliertes Rohrbündel,
Figur 6 ein Querschnitt D-D nach Figur 1.
-j
: Mit der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung werden Schaumstoffstreifen 2 aus einem thermoplastischen und verformbaren Material, die auf Vorratsrollen 1 aufgewickelt sind, zu Isolierhüllen verarbeitet. Der Streifen 2 läuft von der Vorratsrolle 1 über die Umlenkrolle 3 auf den Arbeitstisch 4, auf dem z.B. eine Schweißvorrichtung 5 vorgesehen ist. Diese Vorrichtung 5 wird benötigt zum endlosen Aneinanderfügen der Enden der Streifen 2 bei Rollenwechsel. Von dem Arbeitstisch 4 läuft der Streifen 2 durch das Führungsrollenpaar 6, wo er auf das endlose Band 8 abläuft. Das Band 8 übernimmt die Mitnehmerfunktion für den Streifen 2, zu diesem Zweck weist das Band 8 eine sehr rauhe
1 Oberseite =auf, z.B. wie bei Schmirgelband mit beliebiger Körnung. Dieses Band 8 weist eine gute mechanische Haftung zu dem Strei-
, fen 2 auf. Dies ist wichit, da bei der nachfolgenden Wärmebehandlung der Streifen an mechanischer Festigkeit einbüßt und sonst die Gefahr bestünde, daß er nicht gleichmäßig mittransportiert oder aber gereckt -würde. Das endlose Band 8 wird mit dem
809823/0280
Λ i
- <5 - ι
Streifen 2 durcla die verschiedenen Vorrichtungen geführt und j • wird am Ende der Andrückvorrichtung 20 umgelenkt und über die '
Spannrolle 17 wiader zu den Führungsrollen 6 zurückgeführt. j , Der Antrieb für das Band 8 erfolgt über die Antriebsrolle 22. ■
Nachdem der Streifen auf dem Band 8 aufliegt und transportiert ' : wird, durchläuft der Streifen die Heizvorrichtung 7, siehe auch j ι schematischer Querschnitt nach Figur 2. Die Heizvorrichtung < kann mit Luft, Strahler usw. betrieben werden. Beim Durchlaufen j wird der Streifes einseitig, d.h. auf seiner späteren Innenseite ; ' erwärmt und in den thermoplastischen Zustand versetzt, wobei | ; die Erwärmung nur so weit über die Dicke des Querschnitts des ; : Streifens vordringt, daß die Rückseite, die spätere Außenseite, . praktisch noch kalt und unplastifiziert bleibt und den mecha- : nischen Transport und die Haftung auf dem Band 8 ermöglicht» ! I Die Heiztemperatur und die Heizzeit richten sich nach den Eigen-.
schäften des Schaumstoffes und der Dicke des Streifens. Hierbei ! I ist insgesamt eine Plastifizierung, d.h. eine Erwärmung bis in ι ; den thermoelastischen bzw. Übergang in den thermoplastischen Zu- ; stand bis etwa zur Hälfte der Dicke des Streifens wünschenswert,: wobei die Plastifizierung keinesfalls so weit gehen darf, daß die ' Schaumstoffstruktur zerstört wird. Diese Wärmebehandlung, die ; i der Streifen beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 7 erfährt, | r entspricht etwa siner Temperung. Das Transportband 8 läuft hier-j ; bei über die Arbeitsplatte 13. Der Heizraum ist durch die seit- I ■ liehen Abschiroibleche 9 abgeschirmt, so daß auch ein gleichmäßiges Erwärmen des Streifens in den Randbereichen sicherge- j I stellt ist. i
ί I
; ι
; Der teilweise bis zur Plastifizierung erxrärmte Streifen 2 wird : nach Verlassen der Heizeinrichtung 7 der Einrichtung zum Umformen in den Isolierhüllenquerschnitt zugeführt. Hierbei läuft der Streifen 2 in den Formtrichter 10 ein, der ihn zu dem gewünschten Querschnitt umformt. An den Formtrichter 10 schließt sich direkt f die Formröhre 14 an, deren Innenkontur rund, oval oder sonstwie weitestgehends dem gewünschten Querschnitt der Isolierhülle entsprechen kann. Dieser Querschnitt kann vorzugsweise der Rohr-, oder Rohrbündelform angepaßt sein. Die Formröhre ist jedoch ! oberseitig mindestens im Einlaufbereich und auch am Auslaufende
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mit dein Führungsschlitz 14 ausgebildet, wie auch aus dem sche-■ matischen Querschnitt nach Figur 3 zu ersehen ist. In diesen i Führungsschlitz 14a greift zumindest im Einlaufbereich die ; Führungsschiene 12 ein, die zugleich in die Stoßnaht des zum i Isolierhüllen-Vorformling 2a geformten Streifens eingreift und j diese markiert, so daß ein Verdrehen des Vorformlings beim j nachfolgenden Weitertransport vermieden ist. Die Formröhre 14 ist des weiteren mit der Kühleinrichtung 11 versehen, wobei !
vorzugsweise Kühlluft in die Formröhre 14 eingeblasen wird. \ ; Auf diese V/eise ist sichergestellt, daß der Vorformling 2a beim i : Durchlaufen durch die Formröhre 14 wieder abgekühlt und etwas j : erstarrt. Auch das Band 18 wird in die Formröhre 14 eingeführt j i und paßt sich der Innenkontur der Formröhre an, wodurch auch ■ j
I I
ein Druck des Vorformlings 2a auf das Transportband 8 ausgeübt ι
: wird, so daß trotz der Reibung in der Formröhre ein einv/and- j '' freier Transport stattfindet. Die Breite des Bandes 8 kann S wesentlich kleiner als die Breite des Streifens 2 sein, beli spielsweise ein Viertel bis ein Halb desselben betragen. Am ι Ende der Formröhre 14 können noch Führungsrollen 16 angeordnet '·■ sein, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und richtet ; sich nach der herzustellenden Isolierhülle. Jedoch ist es : zweckmäßig auch im Auslaufbereich oberseitig eine Führungs- ; schiene 15 vorzusehen, die in die Stoßnaht 39 des Vorformlings 2a eingreift und ein Verdrehen desselben verhindert. Dies ist
; auch deshalb von Bedeutung, damit die Stoßnaht des Vorformlings immer an derselben Stelle das Formrohr verläßt und in dieser Stellung der nachfolgenden Einrichtung zum Verschließen der
! Stoßformling 2a geschlossen wird, wird jetzt das Rohr 38 bzw. Rohre 38a, b, c von einer oder mehreren Vorratsrollen 37 abge-
' zogen und von oberhalb kommend in einem spitzen Winkel zulaufend durch die offene Stoßnaht in den Isolierhüllen-Vorformling 2a
' eingeführt.
Das von einer oder mehreren Vorratsrollen 37 kommende Rohr 38
, bzw. Rohrbündel 38a, b, c wird zweckmäßigerweise über Rollen-. führungen 40 oder auch anders gestaltene Führungen geleitet, j um eine präzise Einleitung in den Isolierhüllenvorformling und eine präzise Zuführung für die folgend beschriebene Verbindung9
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z.B. durch Schweißen der Isolierhüllenkanten zu gewährleisten. ; Hier nicht dargestellte Spreizen im Bereich der Einführung ■ des Rohres oder der Rohre in den Isolierhüllenvorformling tragen!
ebenfalls zu einem störungsfreien präzisen Arbeitsablauf bei. j
Der noch offene Vorformling 2a wird nun verschlossen, wie j
beispielsweise durch Verschweißen der Stoßnaht, Verkleben der j
Stoßnaht, gegebenenfalls auch Umhüllen mit einer Folie mit j
Kleberand, Aufschweißen eines Gleitverschlusses usw. In dem j
gezeigten Ausfünrungsbeispiel schließt sich eine Schweißvor- j
richtung 19 zum. Verschweißen der Stoßnaht 39 des Vorformlings 2a j
an, wie auch aus dem Querschnitt nach Figur 4 zu ersehen ist. j Um ein einwandfreies Verschweißen der Stoßnaht zu erhalten,
wird der Vorformling 2a mit den Rohren 38a, b zwischen einem
; oberen und unteren Niederhalteblech 18a, b geführt, die den J
! Vorformling in einen etwa ovalen Querschnitt drücken, wobei j J die lange Achse waagerecht angeordnet ist. ^ie Stoßnaht 39
i liegt oberseitig, so daß das Heizschwert 19 in die Stoßnaht j
i I
i eingreift und die Flächen plastifiziert, so daß sie verschweißen; ι Des weiteren sind seitliche einstellbare Führungsstützen 36 vor-- : gesehen als Seitenbegrenzung. In dieser zusammengedrückten j ! Querschnittsform wird die an der Stoßnaht zugeschweißte Isolier-[ I hülle 2b direkt in die Andrückvorrichtung 20 eingeführt, die ι
ι J
j auf einer vorgegebenen Wegstrecke die Isolierhülle 2b in der vor* ' gegebenen Stellung hält, bis die Schweißnaht verfestigt ist. j ■| Am Ende der Andrückvorrichtung wird das die Isolierhülle
' transportierende Band 8 abgezogen und zum Ausgang zurückgeführt, I während mittels der Führungsrollen 23 der Weitertransport der
I Isolierhülle 2b mit den Rohren 38a, b zu einer nachfolgenden
{ Heizeinrichtung 24 erfolgt.
' Die Andrückvorrichtung 20 kann auch zur Erfüllung der funktio-
nellen Aufgaben in anderer Weise ausgebildet werden. In Figur 6
: ist der Querschnitt einer Andrückvorrichtung aufgezeigt. Profi-■ lierte Rollen 41 und gegebenenfalls glatte Rollen 42, die in
axialer Richtung mehrfach hintereinander angeordnet sein können, i fixieren und transportieren die Isolierhülle 2a während des
Aushärtens der Stoßnaht 39. Das Transportband 8 legt sich den
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'. Rollencuerschnitten entsprechend an die Isolierhülle, die sich !".wiederum teilweise am Rohr 38 abstützt.
j Eine Andrückvorrichtung, die gleichzeitig Transportband 8, Rohr i oder Rohbündel 38 bzw. 38a, b, c und Isolierhülle 2a während } des Aushärtens der Verbindungsnaht transportiert, kann jedoch auch in unterschiedlich anderer Weise gestaltet sein.
Die Rollen 23, die der Andrückvorrichtung 20 nachgeordnet sein können, übernehmen die Aufgabe der Rohrführung. Dann folgt gegebenenfalls die zweite Heizvorrichtung 24, die die Außentemperung der Isolierhülle 2b durchführt. Beim Durchlaufen der Heizvorrichtung 24 wird die Isolierhülle an ihrer Außenfläche bis zum Plastifizieren der äußeren Haut erwärmt, jedoch nur kurzzeitig, so daß die Schaumstoffstruktur erhalten bleibt. Durch diese Wärmebehandlung werden die letzten in der Isolierhülle in deren Außenschicht verbliebenen Spannungen ausgetempert, so daß keine Spannungen zurückbleiben, die diese zum ebenen Streifen zurückstellen wollen. Dieser Tempervorgang führt ebenfalls zum Abbau der Längsspannungen und trägt somit ebenfalls dazu bei, daß das Rohr bzw. Rohrbündel gleich lang mit der Isolierhülle ist. Beim späteren Ablängen eines Rohrabschnittes tritt dann praktisch kein Schrumpf der Isolierhülle gegenüber dem isolierten Rohr oder Rohrbündel auf. Nach dem Verlassen der Heizvorrichtung wird die Isolierhülle mit den Rohren wieder abgekühlt, wobei sie beispielsweise durch das Kühlrohr 27 geführt wird. Das Kühlrohr 27 kann beispielsweise mittels Kühlluft betrieben werden, die über den Eingang 26 zugeführt wird. Vor dem Kühlrohr 27 ist zweckmäßig eine Blende 25 angeordnet, die ein einwandfreies Zuführen! der Kühlluft sicherstellt. Das ! Kühlrohr 27 kann auswechselbar sein und in seiner Innenform den jeweiligen herzustellenden Isolierhüllen angepaßt werden. Der weitere Abtransport geschieht über die Abzugsrollen 29. Bei ■ biegsamen isolierten Rohren kann dann anschließend das isolierte. Rohr bzw. Rohrbündel z.B. auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden. Bei starren isolierten Rohren erfolgt dann eine Ablängung.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist auf der beschriebenen
Vorrichtung eine spannungsfreie und formschlüssige Isolierung
aus Schaumstoffstreifen von Rohren herstellbar.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Arbeitszug
isolierte Rohre oder Rohrbündel hergestellt, bei denen also \ die nachträgliche Montage bzw. das nachträgliche Aufbringen der f Isolierhülle auf die Rohre bzw. Rohrbündel entfällt. i
man anstelle biegsamer Rohre starre Rohre, z.B. Kupferrohre isolieren, so ist es zweckmäßig, diese Rohre in einer Ebene zu \ transportieren, während die elastische und verformbare Isolier- .
hülle unter einem spitzen Winkel dem geradeaus geführten Rohr j
zugeführt wird. Hierbei ist es auch möglich, direkt aus einem ■
Fertigungsprozeß kommende Rohre, z.B. vom Extruder kommende j
extrudierte Kunststoffrohre mit einer Isolierhülle nach dem ,
erfindungsgemäßen Verfahren zu versehen. j
809823/0280

Claims (8)

  1. 2854879
    Patentansprüche i
    . Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mit einer
    Isolierhülle aus vorzugsweise geschlossenporigem thermo- y plastischem Schaumkunststoff versehenen Rohres bzw. Rohrbündels, wobei die Isolierhülle aus einem flachen Streifen aus Schaumkunststoff durch Verformen quer zu dessen Längserstreckung und Verschließen der Stoßnaht durch Verschweißen oder Verkleben erhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen aus Schaumkunsti stoff auf seiner die spätere Isolierhülleninnenseite bili denden Seite kurzzeitig bis in den thermoelastischen bzw. ' thermoplastischen Zustand erwärmt und dann zum Isolierhüllenquerschnitt vorgeformt wird, dann gegebenenfalls dieser Isolierhüllenvorformling etwas abgekühlt wird und durch die offene Stoßnaht des Isolierhüllenvorformlings das Rohr bzw. die Rohre fortlaufend eingeführt werden und anschließend die Stoßnaht der Isolierhülle verschlossen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei ι mehreren zu umhüllenden Rohren die Stoßnaht der Isolisrhülle ! in den Bereich zwischen zwei Rohre verlegt wird, wo keine i Berührung der Isolierhülle mit den Rohren stattfindet.
  3. :3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß : biegsame Rohre aus Kunststoff, insbesondere aus strahlen- ; vernetzten! Polyäthylen verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn-
    ! zeichnet, daß bei einer in einer Ebene ablaufenden Fertigung i für die Isolierhülle die biegsamen Rohre von oben unter einem . spitzen Winkel in die Isolierhülle eingeführt werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rohre getrennt geführt und zu einem Rohrbündel geordnet, gegebenenfalls abschnittsweise beispielsweise durch ein außenseitig umgelegtes Klebeband fixiert, in
    : die Isolierhülle eingeführt werden.
    8U9823/Ü28CI
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen für die zu bildende Isolierhülle j mindestens längs der Wegstrecke, in der er sich im erwärmten Zustand befindet, mittels eines Transportbandes mit gerauhter Oberfläche, v/obei der Streifen an der gerauhten Oberfläche haftet, fortbewegt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen der Isolierhülle um das bzw. die Rohre eine äußere Yfärraebehandlung kurzzeitig bis an die Plastifiziertemperatur der Schaumstoffe heranreichend durchgeführt wird.
  8. 8 0 9823/0280
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