DK150237B - Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af et raer eller raerbundt med en isolationskappe af skumformstof - Google Patents

Description

150237 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et rør eller rørbundt med en isolationskappe af termoplastisk skumformstof, hvilken fremgangsmåde er af den nærmere i kravets indledning angivne art.

5 Det er kendt, jævnfør f.eks. DE-offentliggørelsesskrift nr. 1.915.768, at fremstille rør af skumformstofstrimler ved de-formering af en kold skumstofstrimmel, hvor alene de langsgående kanter opvarmes til svejsetemperatur, så at disse kan sammensvejses. Denne opvarmning af de til sammensvejsning be-10 stemte kanter foretages først efter at strimlen i kold tilstand er blevet ombukket til rørform.

Denne kendte teknik kan derfor kun anvendes ved strimler med en begrænset tykkelse i forhold til rørtværsnittet og i forhold til det pågældende skumstofs elasticitet. Ved den såle-15 des kendte teknik kan der således kun fremstilles isolationslag af en meget ringe tykkelse, idet der i strimlen ved deformationen opstår spændinger, der søger at presse strimlen tilbage fra den ombukkede tilstand, når ombukningen som ved denne kendte teknik foretages uden forudgående opvarmning 20 af selve skumstofstrimlen.

Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvor det under undgåelse af de nævnte spændinger er muligt at fremstille rør eller rørbundter med isolationskapper af en be-25 tydeligt større tykkelse end hidtil, og dette formål opnås ved en fremgangsmåde, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i kravets kendetegnende del angivne trin. Den kortvarige opvarmning af strimlen på den angivne måde bevirker, at strimlen kan deformeres på tværs af sin længde-30 retning, uden at der opstår blivende indre spændinger af betydning.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til det på tegningen illustrerede udførelseseksempel på fremgangsmåden ifølge opfindelsen, idet 2 150237 fig. 1 skematisk viser fremgangsmådens forløb på et apparat til fremstilling af med skumstofstrimler isolerede rør, fig. 2 et skematisk tværsnit gennem apparatet efter linien 5 A-A i fig. 1, fig. 3 et skematisk billede af apparatet efter snit B-B ffølge fig. 1, fig. 4 et skematisk billede gennem apparatet efter snit C-C ifølge fig. 1, 10 fig. 5 et tværsnit gennem et isoleret rørbundt og fig. 6 et tværsnit D-D ifølge fig. 1.

Ved hjælp af det i fig. 1 viste apparat forarbejdes en skumstof strimmel 2 af et termoplastisk og deformerbart materiale, der er rullet op på en forrådsrulle 1, til en isolationskap-15 pe. Strimlen 2 løber fra forrådsrullen 1 via en afbøjningsrulle 3 ned på et arbejdsbord 4, på hvilket f.eks. findes et svejseapparat 5. Dette apparat 5 behøves til sammenføjning af en endeløs strimmel 2 ved bytning af rulle. Fra arbejdsbordet 4 løber strimlen 2 til et par styreruller 6, 20 hvor den kommer ind på et endeløst bånd 8. Båndet 8 overtager medbringerfunktionen for strimlen 2, og til dette formål har Båndet 8 en særdeles ru overside, f.eks. som ved smergelbånd med vilkårlig kornstørrelse. Båndet 8 har en god mekanisk adhæsion til strimlen 2. Dette er vigtigt, da strimlen ved 25 den efterfølgende varmebehandling mister mekanisk styrke, og der ellers ville være fare for, at den ikke ville blive medtransporteret ensartet eller ville blive strakt. Det endeløse bånd 8 føres med strimlen 2 gennem forskellige apparater, afbøjes ved enden af en tilpresningsmekanisme 30 20 og føres tilbage til styrerullerne 6 igen via en spænd- rulle 17. Båndet 8 drives ved hjælp af en drivrulle 22.

Når strimlen 2 ligger på og transporteres af båndet 8, passerer den et opvarmningsorgan 7, se også det skematiske tværsnit ifølge fig. 2. Opvarmningsorganét kan arbejde 35 med luft eller stråler. Ved gennemløbet opvarmes strimlen på den ene side, nemlig på dens senere inderside, 150237 3 og bringes herved lokalt i den termoplastiske tilstand; opvarmningen i strimlens tværsnitstykkelse må kun trænge så langt ind, at bagsiden, den senere yderside, forbliver praktisk taget kold og uplastificeret og muliggør den mekaniske 5 transport og adhæsion på båndet 8. Opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden retter sig efter skumstoffets egenskaber og strimlens tykkelse. Det er ønskeligt med en plastificering, dvs. en opvarmning, indtil den termoplastiske tilstand henholdsvis overgang i den termoelastiske tilstand, der går 10 ind til ca. midten af strimlens tykkelse, idet plastifice-ringen i intet tilfælde dog må gå så vidt, at skumstofstrukturen ødelægges. Den varmebehandling eller temperering, strimlen får ved gennemløbet af opvarmningsorganet 7, svarer omtrent til den fra metalbehandling kendte udglød-15 ning. Transportbåndet 8 løber derved over en arbejdsplade 13. Opvarmningsrummet er afskærmet ved hjælp af sideafskærmningsplader 9, således at der også i kantområderne sikres en ensartet opvarmning af strimlen 2.

Den delvist indtil plastificering opvarmede strimmel 2 føres, 20 efter at den har forladt opvarmnings organet 7, til et apparat, der omformer strimlen, således at tværsnittet svarer til isolationskappens. Dertil løber strimlen 2 ind i en formtragt 10, der omformer den til det ønskede tværsnit.

Til formtragten 10 er direkte forbundet et formrør 14, hvis 25 inderkontur kan være rund, oval eller andet, der i videst muligt omfang svarer til det ønskede tværsnit af isolationskappen. Dette tværsnit er fortrinsvis tilpasset efter røreller rørbundtformen. Formrøret er dog foroven i det mindste i indløbsområdet og også ved udløbsenden udformet med en 30 styreslids 14a, som det også ses af det skematiske tværsnit ifølge fig. 3. I denne styreslids 14a indgriber i det mindste i indløbsområdet en styreskinne 12, der samtidig griber ind i stødsamlingen af den til isolationskappe-emnet 2a formede strimmel og markerer denne, således at man undgår vrid-35 ning af emnet under den efterfølgende videretransport. Formrøret 14 er desuden forsynet med et køleorgan 11, idet 4 150237 der fortrinsvis indblæses køleluft i formrøret 14. På denne måde sikres, at emnet 2a ved gennemløbet gennem formrøret 14 igen afkøles og stivner noget. Også båndet 8 indføres i formrøret 14 og tilpasser sig efter formrørets inderkontur, så-5 ledes at der også udøves tryk af transportbåndet 8 på emnet 2a, og trods gnidningen i formrøret finder en fejlfri transport sted. Båndet 8's bredde kan være væsentligt mindre end bredden af strimlen 2, f.eks. en fjerdedel til halvdelen af denne bredde. Ved enden af formrøret 14 kan være anbragt 10 yderligere styreruller 16, men dette er dog ikke ubetinget nødvendigt og afhænger af isolationskappen, der skal fremstilles. Det er dog hensigtsmæssigt også foroven i udløbsområdet at anbringe en styreskinne 15, der griber ind i emnet 2a's stødsamling 39 og forhindrer vridning af dette. Dette 15 er også af betydning for at emnets stødsamling altid forlader formrøret ved det samme sted, og i denne stilling kommer til det efterfølgende.apparat til lukning af emnet 2a.

Et rør 38 eller flere rør 38a, b og c tages derefter fra en eller flere forrådsruller 37 og indføres fra oven i en 20 spids vinkel, gennem den åbne stødsamling ind i isolations-kappe-emnet 2a.

Det fra en eller flere forrådsruller 37 kommende rør 38 henholdsvis rørbundt 38a, b og c ledes hensigtsmæssigt over rullestyr 40 eller på anden måde udformede styr for tilveje-25 bringelse af en præcis indføring i isolationskappe-emnet og en præcis tilførsel til den nedenfor beskrevne lukning, f.eks. ved svejsning af isolationskappekanten. På tegningen ikke viste spredeorganer ved rørets eller rørenes tilførselsområde i isolationskappe-emnet bidrager ligeledes til et 30 forstyrrelsesfrit, præcist arbejdsforløb.

Det endnu åbne emne 2a lukkes derefter, f.eks. ved svejsning eller klæbning af stødsamlingen, eventuelt også ved omsvøb-ning med en folie med klæbekant eller påsvejsning af et glidelukke. I det viste udførelseseksempel anvendes et 35 svejseapparat 19 til sammensvejsning af emnet 2a's stød- 150237 5 samling 39, som det også kan ses af tværsnittet ifølge fig. 4. For at opnå en fejlfri sammensvejsning af stødsamlingen føres emnet 2a med rørene 38a, b mellem en øvre og nedre fladklemningsplade 18a, b, der trykker emmet til et 5 omtrent ovalt tværsnit, således at storaksen er vandret. Stødsamlingen 39 ligger foroven, således at opvarmningssværdet 19 griber ind i stødsamlingen og plastificerer fladerne til sammensvejsning. Endvidere findes på siderne indstillelige styrestøtter 36 som sidebegrænsning. I denne 10 sammentrykte tværsnitsform indføres den i stødsamlingen tilsvejsede isolationskappe 2b direkte i en holdetryksmekanisme, som på en forud givet strækning holder isolationskappen 2b i den forud givne stilling, indtil svejsesamlingen er blevet fast. Ved enden af tilpresningsmekanis-15 men 20 bortledes derefter båndet 8, der transporterer isolationskappen 2b, og føres tilbage til indgangen, medens videretransporten af isolationskappen 2b med rørene 38a, b til et efterfølgende opvarmningsorgan 24 sker ved hjælp af styreruller 23.

20 Tilpresningsmekanismen 20 kan til opfyldelse af funktionelle opgaver også være udformet på en anden måde. I fig. 6 er vist tværsnittet af en tilpresningsmekanisme. Profilerede ruller 41 og eventuelt glatte ruller 42, der i aksial retning kan være anbragt flere gange efter hinanden, fikse-25 rer og transporterer isolationskappen 2a under hærdningen af stødsamlingen 39. Transportbåndet 8 antager form efter rulletværsnittet svarende til isolationskappen, der igen til dels støtter røret 38.

En tilpresningsmekanisme, der samtidig transporterer trans-30 portbånd 8, rør eller rørbundt 38 henholdsvis 38a, b, c og isolationskappe 2a under hærdningen af forbindelsessamlingen, kan dog også være udformet på forskellige andre måder.

Rullerne 23, der kan være anbragt efter tilpresningsmekanismen 20, overtager rørstyrets opgave. Derefter følger eventu-35 elt et andet opvarmningsorgan 24, der udfører isola- 150237 6 tionskappen 2b's ydertemperering. Ved gennemløb af opvarmningsorganet 24 opvarmes isolationskappen på dens yderflader indtil plastificering af den ydre hud, men kun kortvarigt, således at skumstofstrukturen bibeholdes.

5 Gennem denne varmebehandling udtempereres de sidste i isolationskappens yderlag tilbageblevne spændinger, således at der ikke bliver nogen spændinger tilbage, der har tilbøjelighed til at føre kappen tilbage til plane strimler.

Dette tempereringstrin fører ligeledes til nedbrydning af 10 de langsgående spændinger og bidrager således ligeledes til, at isolationskappen er lige så lang som røret eller rørbundtet. Ved senere afkortning af et rørafsnit indtræder der derved praktisk taget ingen krympning af isolationskappen i forhold til det isolerede rør eller rør-15 bundt. Efter passage af opvarmningsorganet afkøles isolationskappen med rørene igen, idet den eksempelvis føres gennem et kølerør 27. Kølerøret 27 kan eksempelvis drives ved hjælp af køleluft, der tilføres via indgangen 26. Foran kølerøret 27 findes hensigtsmæssigt en ringskærm 25, der 20 sikrer en fejlfri tilførsel af køleluft. Kølerøret 27 kan være udskifteligt og i dets inderform være tilpasset efter den pågældende isolationskappe, der skal fremstilles. Den videre borttransport sker via afgangsruller 29. Ved bøjelige, isolerede rør kan det isolerede rør henholdsvis rør-25 bundt derefter rulles op på f.eks. en forrådsrulle. Ved stive, isolerede rør sker der derimod derefter en afskæring.

Ved hjælp af den omhandlede fremgangsmåde kan man på det beskrevne apparat fremstille en spændingsfri og formlukket isolering af en skumstofstrimmel på rør. 1

Ved hjælp af den omhandlede fremgangsmåde fremstilles isolerede rør eller rørbundter i én arbejdslinie, således at.

' den efterfølgende montage eller efterfølgende påføring af isolationskappe på rørene hénholdsvis rørbundterne bortfalder .