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Von einer Rotationsdruckmaschine abgegebenes Produkt
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Die Erfindung bezieht sich auf ein von einer Rotationsdruckmaschine
abgegebenes, aus der längsgeteilten und durch Aufeinanderlegen sowie zusätzliches
Längsfalten und Ouertrennen der dadurch entstandenen beiden Streifen einer bedruckten
Papierbahn entstandenes Produkt, das an einer seiner beiden durch die Trennung gebildeten
Ränder einen gegenüber seinem durch eine anschließende etwa mittlere, dem Heftrücken
des fertigen Druckerzeugnisses zugehörige Ouerfaltung und eine abschließende Formatbeschneidung
gebildeten Seitenrand vorstehenden Falzrand aufweist, der Angriffs stellen für ein
maschinelles Wiederauffalten des Produktes durch Greifer bildet, die an einem mehrere
Produkte zu einer Zeitschrift od. dgl. zusammenschiebenden Aufstoßapparat angeordnet
sind.
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Der vorgenannte, je nach seiner Lage in Abgaberichtung der Produkte
von der Rotationsdruckmaschine Vor- oder Nachfalz genannte Falzrand erfordert zur
Bildung einer zuverlässigen Angriffs stelle der Greifer des Aufstoßapparates eine
bestimmte Mindestbreite, die für die heute üblichen Aufstoßapparate gegenüber dem
benachbarten beschnittenen Seitenrand des fertigen Druckerzeugnisses etwa 15 mm
beträgt. Da der gegenüberliegende Seitenrand des entlang dem Heftrücken quergefalteten
Produktes gegenüber dem nach der Beschneidung gebildeten Seitenrand des fertigen
Druckerzeugnisses ebenfalls etwas vorsteht, ergibt sich für
die
Greifer des Aufstoßapparates am genannten Falzrand eine Angriffsbreite von etwa
10 mm. Wenn man weiterhin berücksichtigt, daß von den Rotationsdruckmaschinen zur
Herstellung von Zeitschriften, Prospekten u. dgl. heute ständig ganz erhebliche
Papierbahnlängen verarheitet werden, von denen der für die Wiederauffaltung der
quergefalteten Produkte erforderliche zusätzliche Falzrand etwa 2% beträgt, kann
ermessen werden, welche in Tonnen zu bemessenden Abfallmengen in den entsprechenden
Druckereien jährlich allein auf den vorgenannten Falzrand zurückzuführen sind.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel und Wege zu finden,
den für das Wiederauffalten der Produkte am Aufstoßapparat erforderlichen zusätzlichen
Falzrand nach SIöglichkeit schmaler als bisher ausbilden zu können, bohne dadurch
aber das zuverlässige Wiederauf falten etwa zu beeinträchtigen. Dabei ist im Hinblick
auf die zu verarbeitenden großen Papiermengen zu berücksichtigen, daß schon eine
verhältnismäßig kleine Verringerung der erforderlichen zusätzlichen Falzrandbreite
eine beträchtliche Verringerung der anfallenden Abfallmengen zur Folge haben kann.
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Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von
den durch die Quertrennung gebildeten beiden Rändern des noch unbeschnittenen und
noch nicht quergefalteten Produktes der Falzrand beiderseits jeder Angriffsstelle
auf eine kleinere Breite verringert ist und der gegenüberliegende Rand im Bereich
jeder Angriffsstelle eine entsprechende Ausnehmung aufweist, deren Tiefe höchstens
etwa der Breite des durch die Formatbeschneidung des gegenüberliegenden Randes gebildeten
Abfallstreifens entspricht.
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Nachdem die Breite der an den drei zu beschneidenden Seitenrändern
des fertigen quergefalteten Produktes jeweils etwa 5 mm
beträgt,
besteht in der Praxis somit die Möglichkeit, die Breite des Falzrandes beiderseits
jeder Angriffs stelle eines Greifers des Aufstoßapparates um maximal 5 mm zu verringern,
womit sich am gegenüberliegenden Rand jedes Produktes Ausnehmungen ergeben, die
gerade bis zum benachbarten Rand des fertig beschnittenen Produktes reichen. Da
nach der Querfaltung der Produkte für die Greifer des Aufstoßapparates über den
Falzrand hinaus auch noch die Tiefe der genannten Ausnehmungen zur Verfügung steht,
kann die Breite des Falzrandes somit um die Tiefe der Ausnehmungen, d. h. im vorgenannten
praktischen Fall um 5 mm, d. h. um ein Drittel des bisherigen Wertes verringert
werden. Wenn man auch in der Praxis aus Sicherheitsgründen zur Vermeidung einer
etwaigen Beeinträchtigung des dem Falzrand gegenüberliegenden beschnittenen Seitenrandes
des fertigen Produktes etwas geringere Tiefen der Ausnehmungen - und damit auch
etwas geringere Zurücknahmen der Breite des Falzrandes beiderseits jeder Angriffsstelle
eines Greifers des Aufstoßapparates - wählen wird, so stellt doch auch schon eine
Verringerung der Abfallänge der verarbeiteten Papierbahnen für den zusätzlichen
Falzrand um 25 bis 30% eine wertvolle Einsparung dar, die etwa 20% der gesamten
Abfallmenge ausmacht, die beim Beschneiden des fertigen Druckerzeugnisses anfällt.
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Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
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In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht;
es zeigen: Fig. 1 das Produkt in seiner von einer Rotationsdruckmaschine abgegebenen
Form (in einer Draufsicht)7 Fig. 2 eine vergrößert dargestellte Ausschnittdarstellung
desselben, jedoch um eine etwa mittlere Querachse einmal zusammengefalteten Produktes
(bei seiner in einem Magazin des Aufstoßapparates befindlichen Lage von unten betrachtet);
Fig.
3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Produktes.
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In Fig. 1 ist ein aus mehreren übereinanderliegenden unterschiedlich
bedruckten Blättern gleichen Formates gebildetes Produkt 1 dargestellt, welches
von einer Rotationsdruckmaschine in dieser Form in Richtung des Pfeiles 2 abgegeben
wurde. Das Produkt 1 ist aus einer in der Rotationsdruckmaschine bedruckten zusammenhängenden
Papierbahn dadurch entstanden, daß die bedruckte Papierbahn zunächst durch eine
Längsschlitzung in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann die beiden Teilbahnen
aufeinandergeführt und entlang ihrer gemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet
wurden, woraufhin die dann vierlagige und dementsprechend nur noch ein Viertel der
Breite der in die Druckmaschine einlaufende Papierbahn aufweisende Bahn schließlich
an der Abgabestelle der Druckmaschine durch ein quer zur Abgaberichtung verlaufendes
(nicht dargestelltes) Trennmesser zu aufeinanderfolgenden Produkten 1 durchtrennt
worden ist.
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Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Trennmesser
so ausgebildet, daß gegenüber dem endgültigen Format 3 des fertiggestellten Druckerzeugnisses
in Abgaberichtung vorn ein Randstreifen 4 und hinten ein nachstehend Eachfalz 5
genannter Randstreifen verbleiben, die beide eine gegenüber der geraden Ouerrichtung
abweichende Form aufweisen. Der Randstreifen 4 weist in gegenseitigem Abstand zwei
Ausnehmungen 6 auf, deren Lage und Breite der Lage und Breite von Greifern eines
Aufstoßapparates entsprechen, von dem in Fig. 2 ein Greifer 7 strichpunktiert angedeutet
ist. Entsprechend den Ausnehmungen 6 ergeben sich durch die Form des Trennmessers
am Nachfalz 5 Ansätze 8, womit sich für den Nachfalz 5 eine größte Breite 9 ergibt,
die bei dem Ausführungsbeispiel 11 mm beträgt, wogegen der Randstreifen 4 nur eine
Breite 10 von 5 mm aufweist. Da gemäß dem Ausführungsbeispiel die Tiefe 11 jeder
Ausnehmung 6 3 mm beträgt, ist die Breite 12 des Nachfalzes 5 beiderseits jedes
Ansatzes 8 auf 8 mm ver-
ringert, da ja auch die Höhe 13 jedes Ansatzes
8 3 mm beträgt.
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Bei der Abgabe von der Druckmaschine werden die Produkte 1 jeweils
noch um die Mittelquerachse 14 ihres Formates 3 zusammengefaltet, so daß nach dieser
Zusammenfaltung gemäß Fig. 2 der Randstreifen 4 gerade über den Nachfalz 5 zu liegen
kommt.
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Dadurch ergibt sich weiterhin, daß jede Ausnehmung 6 des Randstreifens
4 gerade an die Stelle eines Ansatzes 8 gelangt und somit am Nachfalz 5 an der Stelle
jedes Ansatzes 8 eine vom Randstreifen 4 freie Angriffsfläche für einen Greifer
7 verbleibt, deren Breite 15 9 mm beträgt. Trotzdem weist der Randstreifen 4 an
der Stelle jeder Ausnehmung 6 noch eine Mindestbreite 16 von 2 mm auf.
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Die vorstehend beschriebenen Abmessungen der Randstreifen des Produktes
1 berücksichtigen im übrigen bei der Herstellung etwa auftretende Bearbeitungsungenauigkeiten
derart, daß nicht damit gerechnet zu werden braucht, daß die Ausnehmungen 6 am fertig
beschnittenen Druckerzeugnis etwa noch in das Format 3 eingreifen und damit die
Außenkonturen des fertigen Druckerzeugnisses beeinträchtigen könnten.
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Die in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zusammengefalteten Produkte
1, die damit jeweils 8 Blätter oder 16 Seiten des fertigen Druckerzeugnisses umfassen,
werden am Aufstoßapparat je Produktart in einem Magazin so gestapelt, daß die Darstellung
der Fig. 2 einer dortigen Unteransicht eines Produktes 1 entspricht. Im übrigen
weist der Aufstoßapparat eine der Zahl der nach ihrer Zusammenschiebung das fertige
Druckerzeugnis bildenden unterschiedlichen Produkte entsprechende Zahl von Magazinen
auf. Wenn das fertige Druckerzeugnis, beispielsweise eine Fernseh- und Rundfunkzeitschrift,
insgesamt 80 Seiten aufweist, dann ist sie aus 5 Produkten mit jeweils 16 Seiten
entstanden, die am Auf stoßapparat über 5 Magazine an eine das Zusammenschieben
der Produkte bewerkstelligende Förderschiene abgegeben wor-
den
sind. Jede Abgabe eines Produktes 1 aus einem Magazin erfolgt in der Weise, daß
das unterste Produkt 1 aus dem Magazin nach unten freigegeben wird, wobei aber der
Nachfalz 5 an der Stelle seiner Ansätze 8 über je einen Greifer 7 zunächst zurückgehalten
wird. Dadurch schwenkt die den Randstreifen 4 aufweisende Hälfte des Produktes 1
zunächst allein nach unten, wodurch das Produkt 1 bis zu einem etwa 900 einschließenden
Winkel aufgefaltet wird. Danach geben die Greifer 7 die Ansätze 8 frei, woraufhin
das Produkt 1 nunmehr so insgesamt nach unten fallen kann, daß es mit seiner oben
verbleibenden, zugleich zum Rücken des fertigen Druckerzeugnisses gehörigen Mittelquerachse
14 auf der Förderschiene des Aufstoßapparates zu liegen kommt. Die am Aufstoßapparat
zu jeweils einem Druckerzeugnis zusammengeschobenen Produkte 1 werden schließlich
noch auf das Format 3 beschnitten und entlang ihrem durch die Mittelquerachsen 14
der einzelnen Produkte 1 gebildeten Rücken geheftet, womit die Druckerzeugnisse
fertiggestellt sind.
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Fig. 3 veranschaulicht, daß statt rechteckiger Ansätze und Ausnehmungen
auch anders geformte Ansätze und Ausnehmungen möglich sind, und zwar gemäß Fig.
3 Ausnehmungen 6a und Ansätze 8a, deren Ränder jeweils einen Kreisabschnitt mit
einem Radius 17 bilden, der von einem auf der Mittelquerachse 18 der Ausnehmungen
6a und Ansätze 8a liegenden Mittelpunkt ausgeht. Wesentlich ist lediglich, daß als
Angriffsfläche für jeden Greifer 7 ein höchstens bis an den benachbarten Rand des
Formates 3 reichender Teil des Nachfalzes 5 zur Verfügung steht, womit es ermöglicht
ist, die größte Breite 9 des Nachfalzes 5 um die Tiefe 11 kleiner als bisher notwendig
zu machen. Damit wird von jeder bedruckten Papierbahn je abgegebenem Produkt 1 eine
der Tiefe 11 entsprechende Länge eingespart, die gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Ausführungsbeispiel 3 mm beträgt jedoch noch etwas größer sein kann, wenn die Mindestbreite
16 (vgl. Fig. 2) zwischen dem Grund jeder Ausnehmung 6 bzw. 6a weiter verringert
wird.
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Die lbmessungen und die Zusammensetzung des Produktes 1 können vom
beschriebenen Ausführungsbeispiel abweichen, beispielsweise wenn das herzustellende
Druckerzeugnis eine Höhe aufweist, die einem gegenüber dem Ausführungsbeispiel unterschiedlichen
Bruchteil der Breite der bedruckten Papierbahn entspricht.
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Patentansprüche:
L e e r s e i t e