DE2649757B2 - Verfahren zum Herstellen eines Druckereierzeugnisses - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines DruckereierzeugnissesInfo
- Publication number
- DE2649757B2 DE2649757B2 DE19762649757 DE2649757A DE2649757B2 DE 2649757 B2 DE2649757 B2 DE 2649757B2 DE 19762649757 DE19762649757 DE 19762649757 DE 2649757 A DE2649757 A DE 2649757A DE 2649757 B2 DE2649757 B2 DE 2649757B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- gripper
- printed
- edge
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 206010015137 Eructation Diseases 0.000 description 1
- 208000027687 belching Diseases 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfuhren zum Herstellen eines aus mehreren übereinanderliegenden
unterschiedlich bedruckten Blättern gleichen Formates gebildeten Druckereierzeugnisses, wobei von einer
Rotationsdruckmaschine eine zusammenhängende Papierbahn bedruckt, anschließend durch eine Längsschlitzung
in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann die beiden Teilbahnen aufeinandergeführt und entlang
ihrer gemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet werden, woraufhin die dann vierlagige Bahn quer zur
Abgaberichtung durchtrennt wird, um nach einer anschließenden Querfaltung mit etwas überstehendem
Rand einem Aufstoßapparat zugeführt zu werden, der das Erzeugnis mittels eines am vorstehenden, Vorfalz
genannten Rand angreifenden Greifers zum Zwecke eines Zusammenschiebens mehrerer Erzeugnisse zu
einer Zeitschrift od. dgl. vorübergehend wieder auffaltet, und wobei schließlich die fertige Zeitschrift od. dgl.
unter Bildung von Abfallstreifen auf Format geschnitten wird.
Der vorgenannte, je nach seiner Lage in Abgaberichtung der Erzeugnisse von der Rotationsdruckmaschine
Vor- oder Nachfalz genannte Falzrand erfordert zur Bildung einer zuverlässigen Angriffsstelle der Greifer
des Aufstoßapparates eine bestimmte Mindestbreite, die für die heute üblichen Aufstoßapparate gegenüber
dem benachbarten beschnittenen Seitenrand des fertigen Druckereierzeugnisses etwa 15 mm beträgt. Da der
gegenüberliegende Seitenrand des entlang dem Heftrücken quergefalteten Erzeugnisses gegenüber dem
nach der Beschneidung gebildeten Seitenrand des fertigen Druckerzeugnisses ebenfalls etwas vorsteht,
ergibt sich für die Greifer des Aufstoßapparates am genannten Falzrand eine Angriffsbreite von etwa
10 mm. Wenn man weiterhin berücksichtigt, daß von den Rotationsdruckmaschinen zur Herstellung von
Zeitschriften, Prospekten u.dgl. heute ständig ganz erhebliche Papierbahnlängen verarbeitet werden, von
denen der für die Wiederauffaltung der quergefalteten
ίο Produkte erforderliche zusätzliche Falzrand etwa 2%
beträgt, kann ermessen werden, welche in Tonnen zu bemessenden Abfallmengen in den entsorechenden
Druckereien jährlich allein auf den vorgenannten Falzrand zurückzuführen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde- das eingangs genannte Verfahren so zu vervollkommnen,
daß für das Wiederauffalten der quergefalteten Erzeugnisse am Aufstoßapparat nach Möglichkeit ein
schmalerer zusätzlicher Falzrand ausreicht, ohne dadurch aber das zuverlässige Wiederauffalten etwa zu
beeinträchtigen. Dabei ist im Hinblick auf die zu verarbeitenden großen Papiermengen zu berücksichtigen,
daß schon eine verhältnismäßig kleine Verringerung der erforderlichen zusätzlichen Falzrandbreite
eine beträchtliche Verringerung der anfallenden Abfallmengen zur Folge haben kann.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemcß dadurch gelöst, daß die Quertrennung entlang einer Linie erfolgt,
die an den Angriffsstellen der Greifer Ansätze bildet.
Nachdem die Breite der an den drei zu beschneidenden Seitenrändern des fertigen quergefalteten Erzeugnisses,
das nachstehend in der branchenüblichen Weise als »Produkt« bezeichnet wird, jeweils etwa 5 mm
beträgt, besteht in der Praxis somit die Möglichkeit, die Breite des Falzrandes beiderseits jeder Angriffsstclle
eines Greifers des Aufstoßapparaies um maximal 5 mm zu verringern, womit sich am gegenüberliegenden Rand
jedes Produktes Ausnehmungen ergeben, die gerade bis zum benachbarten Rand des fertig beschnittenen
Produktes reichen. Da nach der Querfaltung der Produkte für die Greifer des Aufstoßapparates über den
Falzrand hinaus auch noch die Tiefe der genannten Ausnehmungen zur Verfügung steht, kann die Breite des
Falzrandes somit um die Tiefe der Ausnehmungen, d. h.
im vorgenannten praktischen Fall um 5 mm. d. h. um ein Drittel des bisherigen Wertes verringert werden. Wenn
man auch in der Praxis aus Sicherheitsgründen zur Vermeidung einer etwaigen Beeinträchtigung des dem
Falzrand gegenüberliegenden beschnittenen Seitenrandes des fertigen Produktes etwas geringere Tiefen der
Ausnehmungen — und damit auch etwas geringere Zurücknahmen der Breite des Falzrandes beiderseits
jeder Angriffsstelle eines Greifers des Aufstoßapparates — wählen wird, so stellt doch auch schon eine
Verringerung der Abfallänge der verarbeiteten Papierbahnen für den zusätzlichen Falzrand um 25 bis 30%
eine wertvolle Einsparung dar, die etwa 20% der gesamten Abfallmenge ausmacht, die beim Beschneiden
des fertigen Druckerzeugnisses anfällt.
bo Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt
Fig. 1 das Produkt in seiner von einer Rotationsdruckmaschine abgegebenen Form (in einer Draufsicht);
F i g. 2 eine vergrößert dargestellte Ausschnittdarstellung desselben, jedoch um eine etwa mittlere Querachse
einmal zusammengefalteten Produktes (bei seiner in einem Magazin des Aufstoßapparates befindlichen Lage
«on unten betrachtet):
Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung
eines abgewandelten Produktes.
In F i g. 1 ist ein aus mehreren übereinanderliegenden
unterschiedlich bedruckten Blättern gleichen Formates gebildetes Produkt 1 dargestellt, welches von einer
Rotationsdruckmaschine in dieser Form in Richtung das Pfeiles 2 abgegeben wurde. Das Produkt 1 ist aus einer
in der Rotationsdruckmaschine bedruckten zusammenhängenden Papierbahn dadurch entstanden, daß die
bedruckte Papierbahn zunächst durch eine Längsschlitzung in zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann
die beiden Teilbahnen aufeinandergeführt und entlang ihrer gemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet
wurden, woraufhin die dann vierlagige und dementsprechend nur noch ein Viertel der Breite der in
die Druckmaschine einlaufenden Papierbahn aufweisende Bahn schließlich an der Abgabestelle der Druckmaschine
durch ein quer zur Abgaberichtung verlaufendes (nicht dargestelltes) Trennmesser zu aufeinanderfolgenden
Produkten 1 durchtrennt worden ist.
Gemäß dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Trennmesser so ausgebildet, daß gegenüber
dem endgültigen Format 3 des fertiggestellten Druckerzeugnisses in Abgaberichtung vorn ein Randstreifen 4
und hinten ein nachstehend Nachfalz 5 genannter Randstreifen verbleiben, die beide eine gegenüber der
geraden Querrichtung abweichende Form aufweisen. Der Randstreifen 4 weist in gegenseitigem Abstand
zwei Ausnehmungen 6 auf, deren Lage und Breite der Lage und Breite von Greifern eines Aufstoßapparates
entsprechen, von dem in Fig. 2 ein Greifer 7 strichpunktiert angedeutet ist. Entsprechend den Ausnehmungen
6 ergeben sich durch die Form des Trennmessers am Nachfalz 5 Ansätze 8. womit sich für
den Nachfalz 5 eine größte Breite 9 ergibt, die bei dem Ausführungsbeispiel 11 mm beträgt, wogegen der
Randstreifen 4 nur eine Breite 10 von 5 mm aufweist. Da gemäß dem Ausführungsbeispiel die Tiefe 11 jeder
Ausnehmung 6 3 mm beträgt, ist die Breite 12 des Nachfalzes 5 beiderseits jedes Ansatzes 8 auf 8 mm
verringert, da ja auch die Höhe 13 jedes Ansatzes 8 3 mm beträgt.
Bei der Abgabe von der Druckmaschine werden die Produkte 1 jeweils noch um die Mittelquerachse 14 ihres
Formates 3 zusammengefaltet, so daß narh dieser Zusammenfaltung gemäß Fig. 2 der Randstreifen 4
gerade über den Nachfalz 5 zu liegen kommt. Dadurch ergibt sich weiterhin, daß jede Ausnehmung 6 des
Randstreifens 4 gerade an die Stelle eines Ansatzes 8 gelangt und somit am Nachfalz 5 an der Stelle jedes
Ansatzes 8 eine vom Randstreifen 4 freie Angriffsfläche für einen Greifer 7 verbleibt, deren Breite 15 9 mm
beträgt. Trotzdem weist der Randstreifen 4 an der Stelle jeder Ausnehmung 6 noch eine Mindestbreite 16 von
2 mm auf.
Die vorstehend beschriebenen Abmessungen der Randstreifen des Produktes 1 berücksichtigen im
übrigen bei der Herstellung etwa auftretende Bearbeitungsungenauigkeiten
derart, daß nicht damit gerechnet zu werden braucht, daß die Ausnehmungen 6 am fertig
beschnittenen Druckerzeugnis etwa noch in das Format
3 eingreifen und damit die Außenkonturen des fertigen
Druckerzeugnisses beeinträchtigen könnten.
Die in der aus Fi g. 2 ersichtlichen Weise zusammengefalteten Produkte 1, die damit jeweils 8 Blätter oder
16 Seiten des fertigen Druckerzeugnisses umfassen, werden asn Aufstoßapparat je Produktart in einem
Magazin so gestapelt, daß die Darstellung der Fig.2
einer dortigen Unteransicht eines Produktes 1 entspricht Im übrigen weist der Aufstoßapparat eine der
Zahl der nach ihrer Zusammenschiebung das fertige Druckerzeugnis bildenden unterschiedlichen Produkte
entsprechende Zahl von Magazinen auf. Wenn das fertige Druckerzeugnis, beispielsweise eine Fernseh-
und Rundfunkzeitschrift, insgesamt 80 Seiten aufweist, dann ist sie aus 5 Produkten mit jeweils 16 Seiten
entstanden, die am Aufstoßapparat über 5 Magazine an eine das Zusammenschieben der Produkte bewerkstelligende
Förderschiene abgegeben worden sind. Jede Abgabe eines Produktes 1 aus einem Magazin erfolgt in
der Weise, daß das unterste Produkt 1 aus dem Magazin nach unten freigegeben wird, wobei aber der Nachfalz 5
an der Steile seiner Ansätze 8 über je einen Greifer 7 zunächst zurückgehalten wird. Dadurch schwenkt die
den Randstreifen 4 aufweisende Hälfte des Produktes t zunächst allein nach unten, wodurch das Produkt 1 bis zu
einem etwa 90° einschließenden Winkel aufgefaltet wird. Danach geben die Greifer 7 die Ansätze 8 frei,
woraufhin das Produkt 1 nunmehr so insgesamt nach unten fallen kann, daß es mit seiner oben verbleibenden,
zugleich zum Rücken des fertigen Druckerzeugnisses gehörigen Mittelquerachse 14 auf der Förderschiene
des Aufstoßapparates zu liegen kommt. Die am Aufstoßapparat zu jeweils einem Druckerzeugnis
zusammengeschobenen Produkte 1 werden schließlich noch auf das Format 3 beschnitten und entlang ihrem
durch die Mittelquerachsen 14 der einzelnen Produkte 1 gebildeten Rücken geheftet, womit die Druckerzeugnisse
fertiggestellt sind.
F i g. 3 veranschaulicht, daß statt rechteckiger Ansätze und Ausnehmungen auch anders geformte Ansätze
und Ausnehmungen möglich sind, und zwar gemäß F i g. 3 Ausnehmungen 6a und Ansätze 8;), deren Ränder
jeweils einen Kreisabschnitt mit einem Radius 17 bilden, der von einem auf der Mittelquerachse 18 der
Ausnehmungen 6a und Ansätze Sa liegenden Mittelpunkt ausgeht. Wesentlich ist lediglich, daß als
Angriffsfläche für jeden Greifer 7 ein höchstens bis an den benachbarten Rand des Formates 3 reichender Teil
des Nachfalzes 5 zur Verfügung steht, womit es ermöglicht ist, die größte Breite 9 des Nachfalzes 5 um
die Tiefe 11 kleiner als bisher notwendig zu machen. Damit wird von jeder bedruckten Papierbahn je
abgegebenem Produkt 1 eine der Tiefe 11 entsprechende
Länge eingespart, die gemäß dem in den f i g. I und 2
dargestellten Ausführungsbeispiel 3 mm beträgt, jedoch noch etwas größer sein kann, wenn die Mindestbreite 16
(vgl. F i g. 2) zwischen dem Grund jeder Ausnehmung 6 bzw. 6a weiter verringert wird.
Die Abmessungen und die Zusammensetzung des Produktes 1 können vom beschriebenen Ausführungsbeispiel abweichen, beispielsweise wenn das herzustellende
Druckerzeugnis eine Höhe aufweist, die einem gegenüber dem Ausführungsbeispiel unterschiedlichen
Bruchteil der Breite der bedruckten Papierbahn entspricht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus mehreren übereinanderliegenden unterschiedlich bedruckten
Blättern gleichen Formates gebildeten Druckereierzeugnisses, wobei von einer Rotationsdruckmaschine
eine zusammenhängende Papierbahn bedruckt, anschließend durch eine Längsschlitzung in
zwei gleich breite Teilbahnen aufgeteilt, dann die beiden Teilbahnen aufeinandergeführt und entlang
ihrer gemeinsamen Längsmitte einmal zusammengefaltet werden, woraufhin die dann viertägige Bahn
quer zur Abgaberichtung durchtrennt wird, um nach einer anschließenden Querfaltung mit etwas überstehendem
Rand einem Aufstoßapparat zugeführt zu werden, der das Erzeugnis mittels eines am
vorstehenden, Vorfalz genannten Rand angreifenden Greifeis zum Zwecke eines Zusammenschiebens
mehrerer Erzeugnisse zu einer Zeitschrift od. dgl. vorübergehend wieder auffaltet, und wobei
schließlich die fertige Zeitschrift od. dgl. unter Bildung von Abfallstreifen auf Format geschnitten
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Quertrennung entlang einer Linie erfolgt, die an den
Angriffsstellen der Greifer (7) Ansätze (8 bzw. 8a) bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie der Quertrennung an den
Angriffsstcllen der Greifer (7) rechteckige Ansätze (8) bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie der Quertrennung an den
Angriffsstellen der Greifer (7) entlang einem Kreisabschnitt verlaufende Ansätze (Su)bWdcl.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762649757 DE2649757C3 (de) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | Verfahren zum Herstellen eines Druckereierzeugnisses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762649757 DE2649757C3 (de) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | Verfahren zum Herstellen eines Druckereierzeugnisses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2649757A1 DE2649757A1 (de) | 1978-05-03 |
DE2649757B2 true DE2649757B2 (de) | 1979-11-29 |
DE2649757C3 DE2649757C3 (de) | 1980-08-07 |
Family
ID=5992033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762649757 Expired DE2649757C3 (de) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | Verfahren zum Herstellen eines Druckereierzeugnisses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2649757C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3915942A1 (de) * | 1989-05-16 | 1990-11-22 | Sebald U E | Verfahren zur herstellung eines druckprodukts |
DE102008009147A1 (de) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Prinovis Ltd. & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Druck- oder Papierproduktes |
-
1976
- 1976-10-29 DE DE19762649757 patent/DE2649757C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2649757A1 (de) | 1978-05-03 |
DE2649757C3 (de) | 1980-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2953783C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Briefumschlägen mit Einlagen | |
EP0307891B1 (de) | Perforiermesser | |
EP0111170A2 (de) | Mehrblättriges, aus ineinanderliegenden gefalzten Bogen bestehendes Druckprodukt | |
DE3018987C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Blattstapeln | |
DE1611283B2 (de) | Schneid- und flazapparat an rollenrotationsmaschinen | |
DE1199602B (de) | ||
WO2006133979A2 (de) | Druckprodukte und rollenrotationsdruckmaschine mit formzylinderbelegung | |
EP0068228B1 (de) | Gefalzter oder zum Falzen bestimmter Druckbogen | |
EP0363915B1 (de) | Falzmaschine, insbesondere Stauchfalzmaschine | |
DE3602210C2 (de) | ||
DE3016573A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrseitien einlage in einer druckschrift aus einer fortlaufend nachgefuehrten materialbahn | |
WO1998025738A1 (de) | Endlospapier für die fertigung von papiererzeugnissen, verfahren zur herstellung des endlospapiers und vorrichtung für das verfahren | |
DE2649757C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Druckereierzeugnisses | |
DE19927920A1 (de) | Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine und Falzapparat mit einer solchen Schneideinrichtung | |
DD207357B5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnfoermigem Material | |
DE671344C (de) | Zuschnitt aus Pappe o. dgl. fuer Schachteln o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2833570B1 (de) | Saugbremsvorrichtung | |
DE102005044952A1 (de) | Verfahren zum Separieren von in ihrer Laufrichtung kurzen Flachmaterialstreifen, wie insbesondere von Etikettenstreifen, aus einer Flachmaterialbahn und entsprechende Separier-Vorrichtung | |
DE4433604C2 (de) | Perforiereinrichtung | |
DE2300518C3 (de) | Verfahren zum Ausstanzen von Seitenregistern | |
DE686327C (de) | Maschine zum Herstellen bedruckter Schachtelzuschnitte | |
DE686387C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Papierbeuteln | |
DE2816686C2 (de) | Vorrichtung zum Klebebinden von Blattstapeln mit Umschlägen | |
DE29622954U1 (de) | Endlospapier für die Fertigung von Papiererzeugnissen | |
DE8331463U1 (de) | Brief fuer Informations- oder Werbezwecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |