EP0814044A1 - Verfahren zur Herstellung von mehrblättrigen Druckprodukten die aus gefalzten Bogen bestehen - Google Patents

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EP0814044A1
EP0814044A1 EP97810258A EP97810258A EP0814044A1 EP 0814044 A1 EP0814044 A1 EP 0814044A1 EP 97810258 A EP97810258 A EP 97810258A EP 97810258 A EP97810258 A EP 97810258A EP 0814044 A1 EP0814044 A1 EP 0814044A1
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EP
European Patent Office
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sheet
sheets
fold
folded
webs
Prior art date
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EP97810258A
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EP0814044B1 (de
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Werner Honegger
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/08—Folding webs longitudinally

Definitions

  • the invention is in the field of the production of printed products and relates to a method according to the preamble of the first claim.
  • the process is used to produce multi-sheet printed products made from folded sheets.
  • the invention further relates to an intermediate or partial product of the method mentioned.
  • Printed products which consist of a plurality of folded sheets are produced, for example, by gravure printing, in that the printed paper web is cut lengthwise, in that the cut partial webs are guided one above the other, in that the superimposed partial webs are cut transversely into groups of sheets lying one on top of the other and in that the groups of sheets lying one on top of the other be folded across.
  • the groups of sheets (tabloids) that are folded into one another in this way are then usually stapled in the fold line or connected to one another by other methods and are optionally finally trimmed on up to three edges.
  • partial products are usually produced as described above, which consist of a smaller number of sheets.
  • a plurality of such partial products are then brought together by collecting before or after folding or by inserting or collating after folding and then stapled or glued to a finished product and optionally trimmed.
  • the production via partial products allows a higher printing performance and it facilitates the introduction of additional products (glued cards, sample bags etc.) and / or the application of additional prints (individualized information such as addresses etc.) on the inside of the finished product .
  • production via partial products also has the disadvantage that more steps are necessary, in particular steps in which groups of sheets lying loosely on top of one another or groups of loosely folded sheets (partial products) have to be manipulated. During these steps, the sub-products have to be managed very carefully or the sheets within the groups have to be aligned again and again, especially if the sheets are made of papers that slide easily on one another.
  • Another known means of stabilizing the partial products which consist of sheets lying loosely one on top of the other or loosely folded one inside the other, is an electrostatic charging of the paper in such a way that the layers of paper stick to one another. This has advantages for the stabilization of the layers, but can be difficult in the following processing steps, for example when the partial products have to be opened.
  • the object of the invention is to provide a method for producing multi-sheet printed products consisting of interleaved sheets, by means of which method the difficulties in manipulating groups of loose sheets and in opening such folded groups are decisively reduced.
  • the central idea of the method according to the invention is to modify the intermediate or partial products in the form of unfolded groups of loose sheets, in that the two outermost sheets of such a group are replaced by a folded outer sheet, the fold edge of the outer sheet extending transversely to the fold line, along which the sheet group is then folded, and the inner sheets of the group rest with an edge on the inner fold area of the outer sheet.
  • the sheet group as an intermediate or partial product in the process according to the invention is therefore no longer a group of loosely folded sheets but an outer sheet with a first fold in which a plurality of inner sheets lie, the outer and inner sheets being transversely to the first fold by a second fold of the outer sheet are folded.
  • Such a product has the advantages of a double fold in terms of stability and opening characteristics, but not its disadvantages with respect to the fold corner and irregular thickness, and it can be produced by simple modification of the known manufacturing processes, as will be shown below.
  • the intermediate or partial product with the double-folded outer sheet is processed in exactly the same way as the known groups of loose, folded sheets, i.e. several such partial products are collected or inserted into one another and then the sheets are stapled along the fold line or the partial products ( with or without connecting the arches) are brought together and then connected together in the back area.
  • After connecting the sheets of an intermediate product or a plurality of partial products at least the area of the first fold of the outer sheet must be cut away.
  • the resulting waste is small compared to the waste generated by a pre-fold, because this trimming only affects the outer arch.
  • the inner arch should also be trimmed, for example on three edges, as is often done according to the prior art for aesthetic reasons, cutting away the fold area of the outer arch does not represent an additional process step. Because of the increased stability of the intermediate or Partial product, the inner sheets are shifted significantly less against each other than is the case in methods according to the prior art, the edge section can be minimally designed for trimming the inner sheets, which further reduces the waste that occurs.
  • the method according to the invention in addition to the increased stability of the arch groups, has the advantage of simplifying the opening of these groups, that is to say it is particularly suitable for production via partial products, the partial products being opened when they are joined together (for example collecting or inserting after the Wrinkles). Opening the intermediate or partial products described in the middle is easy and does not require high folding precision. This is in contrast to opening with the help of a pre-fold, which can lead to waste and even production disturbances if there is increased scatter in the position of the fold (width of the pre-fold).
  • the first folded edge of the outer sheet can be used as an alignment edge for the inner sheet, not only on the individual intermediate or partial products, but already in a strand phase (see FIGS. 1 and 2). As long as or as soon as the intermediate or partial products are oriented in such a way that at least one component of gravity is directed against this folded edge, the inner sheets will be aligned or aligned along this edge.
  • Another advantage of the intermediate or partial product of the method according to the invention over the known tabloid is its increased stability due to the first fold of the outer sheet, which generally facilitates handling.
  • FIG. 1 shows an exemplary variant for the production of the intermediate or partial product by which the process according to the invention essentially differs from known processes for the production of the same products. It is assumed that there is a paper web 1 printed on both sides, on the width of which, for example, seven printing strands are printed in the manner known from gravure printing.
  • the entire web 1 is cut lengthwise, for example by means of a cutting register roller (schematically represented by five small scissors), into five inner arch webs 11.1 to 11.5 and one outer arch web 12, the inner arch webs all being the same width and the outer arch web 12 wider is substantially twice as wide as the inner arch webs 11.1 to 11.5, for example, as shown.
  • a cutting register roller Schematically represented by five small scissors
  • the webs are then turned over turning bars 13 in such a way that they come to lie one above the other, i. H. that the longitudinal edges 14 and 15 of the inner arch webs 11.1 to 11.5 lie one above the other and that the one longitudinal edge of the outer arch web (16) projects beyond the corresponding, lying longitudinal edges 15 of the inner arch webs.
  • the outer sheet 12 is substantially twice as wide as the inner sheet as shown, the outer sheet is arranged such that one edge lies on the edges 14 of the inner sheet and the other inner edges 15 are substantially centered the outer arch track. Section A-A clearly shows how the tracks are positioned one above the other.
  • the part of the outer sheet web 12 projecting beyond the inner sheet edges 15 is folded around the inner sheet sheets lying one on top of the other in such a way that, for example, the two edges of the outer sheet sheet 12 on the edges 14 of the inner sheet sheets 11.1 to 11.5 is positioned and the inner sheet webs lie between the two parts of the outer sheet sheet 12 folded against each other.
  • the webs 11.1 to 11.5 and 12 are cut transversely (cutting line 20) after always two printed pages and the resulting groups of a plurality of unfolded inner sheets surrounded by a folded outer sheet (first fold 34) are then folded transversely in the middle (fold line 21 between the two printed pages).
  • the process steps described above result in the intermediate or partial product 30 of the method according to the invention, which consists of a double-folded outer sheet 31 and a plurality of single-folded inner sheets 32 and of whose four edges one through the second fold (transverse fold) 33 and one across second fold standing edge is formed by the two parts of the first fold 34.
  • the intermediate or partial product 30 shown will result in a finished product with 28 printed pages or form 28 pages of a more extensive product.
  • FIG. 2 shows a further, exemplary variant for producing the intermediate or partial product of the method according to the invention.
  • the variant differs from the variant according to FIG. 1 in the positioning of the inner arch webs 11.1 to 11.5 relative to the outer arch web 12 and in the folding process, in which the outer sheet 12 is folded around the inner sheet.
  • the same reference numbers are used in FIG. 2 as in FIG. 1.
  • the turning bars 13 are arranged in such a way that the inner arch paths 11.1 to 11.5 alternately on the one on the left in the figure Part of the outer sheet 12 (11.1, 11.3, 11.5) or on the right part of the outer sheet 12 (11.2, 11.4).
  • section AA the webs are deflected with one another in a folding former in such a way that all the inner sheet webs 11.1 to 11.5 come to lie on one another and the outer sheet web 12 is folded around the inner sheet webs (section BB).
  • the advantage of this variant over the variant according to FIG. 1 is that the folding process is more symmetrical and, for this reason, can easily be carried out using a known folding funnel.
  • the outer sheet 12 is essentially twice as wide as the inner sheet; it can also be of the same width, for example, but is positioned, for example, in such a way that its center line lies between the inner arc paths arranged on the right in the figure and on the left in the figure.
  • the intermediate or partial product 30 produced according to the variant according to FIG. 2 differs from that which is produced according to the variant according to FIG. 1 only in the order of the inner bends.
  • FIG. 3 shows an example of further processing of two partial products 30 and 30 ', both of which are produced, for example, by a manufacturing method described above.
  • Both of the partial products consist of a double-folded outer sheet 31 or 31 'and a plurality of substantially equal-sized, single-folded inner sheets 32.
  • the outer sheet 31 is essentially twice as wide as the inner sheets 32 (exactly: by the thickness of the inner sheets lying one on top of the other) wider than twice as wide) so that it forms the two middle sides and the foremost and the rearmost side in the partial product 30.
  • the outer arch 31 ' is less than twice as wide as the inner arch 32 and only partially covers the outer surfaces of the partial product 30'.
  • the partial product 30 ' is inserted into the partial product 30 (from the outside-in method) or the partial product 30 is collected onto the partial product 30' (from the inside-out method), in both cases Partial products must be opened in the middle.
  • This creates the collection or insertion product 40 which differs from a corresponding product of this type, which is manufactured according to the prior art, by the first Folded edges 34 and 34 'of the two outer sheets 31 and 31' differs.
  • the collection or insert product 40 is now stapled, for example, by the transverse fold 33/33 '.
  • the finished printed product is produced by trimming at least that edge which is formed by the first folds 34 and 34 'of the outer sheets 31 and 31'. It is advantageous, but not essential, that these fold edges 34 and 34 'of the outer sheets 31 and 31' of the partial products 30 and 30 'are all arranged on the same product edge as is shown for the product 40 in FIG. 3.
  • such pages can advantageously be used for special advertising effects.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem mehrblätterige Druckprodukte (50) herstellbar sind, welche Druckprodukte aus einer Vielzahl von ineinander gefalteten Bogen bestehen. Insbesondere wenn derartige Produkte aus einer Mehrzahl von Teilprodukten herzustellen sind, sind gemäss dem Stande der Technik Gruppen von lose aufeinanderliegenden oder lose ineinander gefalteter Bogen zu manipulieren. Diese Manipulation wird erfindungsgemäss erleichtert durch die Erzeugung von einfacher manipulierbaren Zwischen- bzw. Teilprodukten (30, 30'). Diese bestehen aus einem Aussenbogen (31, 31') mit einem ersten Falz (34, 34') und aus in diesem Aussenbogen (31, 31') liegenden Innenbogen (32), welche Bogen (31/32, 31'/32) einen quer zum ersten Falz (34, 34') angeordneten zweiten Falz (33, 33') aufweisen. Die Teilprodukte (30, 30') eigenen sich dadurch, dass sie zudem problemlos mittig geöffnet werden können, insbesondere für eine Weiterverarbeitung durch Sammeln oder Einstecken. Die erhöhte Stabilität der Teilprodukte, in denen die einzelnen Bogen kaum gegeneinander verrutschen, bringen aber auch Vorteile beim Zusammentragen. Der Bereich des ersten Falzes (34, 34') des Aussenbogens (31, 31') oder der Aussenbogen werden am fertigen Produkt durch Schneiden entfernt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Herstellung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Das Verfahren dient zur Herstellung von mehrblättrigen, aus gefalzten Bogen bestehenden Druckprodukten. Die Erfindung betrifft ferner ein Zwischen- oder Teilprodukt des genannten Verfahrens.
  • Druckprodukte, die aus einer Mehrzahl von gefalzten Bogen bestehen, werden beispielsweise im Tiefdruck hergestellt, indem die bedruckte Papierbahn längsgeschnitten wird, indem die geschnittenen Teilbahnen übereinandergeführt werden, indem die übereinandergeführten Teilbahnen quer geschnitten werden zu Gruppen von aufeinanderliegenden Bogen und indem die Gruppen von aufeinanderliegenden Bogen quer gefalzt werden. Die derart entstehenden Gruppen von ineinander gefalzten Bogen (Tabloide) werden dann üblicherweise in der Falzlinie geheftet oder mit anderen Methoden miteinander verbunden und werden gegebenenfalls abschliessend an bis zu drei Kanten beschnitten.
  • Zur Herstellung von umfangreichen derartigen Druckprodukten werden üblicherweise wie oben beschrieben Teilprodukte hergestellt, die aus einer kleineren Anzahl von Bogen bestehen. Eine Mehrzahl derartiger Teilprodukte wird dann durch Sammeln vor oder nach dem Falzen oder durch Einstecken oder Zusammentragen nach dem Falzen zammengebracht und dann zu einem fertigen Produkt geheftet oder verleimt und gegebenenfalls beschnitten. Die Herstellung über Teilprodukte erlaubt gegenüber der direkten Herstellung von umfangreicheren Produkten eine höhere Druckleistung und sie erleichtert das Einbringen von Zusatzprodukten (eingeklebte Karten, Musterbeutel etc.) und/oder das Aufbringen von Zusatzdrucken (individualisierte Angaben wie Adressen etc.) auf Innenseiten des fertigen Produktes.
  • Die Herstellung über Teilprodukte bringt aber auch den Nachteil mit sich, dass mehr Schritte notwendig sind, insbesondere Schritte, in denen Gruppen von lose aufeinander liegenden oder Gruppen von lose ineinander gefalteten Bogen (Teilprodukte) manipuliert werden müssen. Während diesen Schritten müssen die Teilprodukte sehr sorgfältig geführt werden oder die Bogen innerhalb der Gruppen müssen immer wieder ausgerichtet werden, insbesondere dann, wenn die Bogen aus Papieren bestehen, die leicht aufeinander rutschen.
  • Ferner müssen für das Sammeln oder Einstecken nach dem Falten mindestens ein Teil der Gruppen von lose ineinander gefalteten Bogen genau mittig geöffnet werden. Dafür wird üblicherweise durch aussermittiges Falzen der Bogen ein Vorfalz erstellt, der das Öffnen zwar bedeutend erleichtert oder erst möglich macht, der aber am fertigen Produkt durch Schneiden entfernt werden muss, was eine beträchtlich vergrösserte Abfallmenge bedeutet.
  • Um die Manipulation und das Öffnen der genannten Teilprodukte zu erleichtern, wird beispielsweise in der Publikation DE-2910964 vorgeschlagen, die aus lose ineinander gefalzten Bogen bestehenden Teilprodukte zu stabilisieren und das mittige Öffnen derselben zu erleichtern, indem entlang mindestens einer der quer zum Falz stehenden Kanten der Bogen eine Lochreihe gestanzt oder die Kanten geschlitzt und deformiert werden, um damit einen wenn auch leichten Zusammenhalt der Bogen zu bewirken. Ein derartig behandelter Kantenbereich betrifft aber wie der Vorfalz alle Bogen und muss vom fertigen Produkt weggeschnitten werden, da er aus ästhetischen Gründen an einem fertigen Produkt wohl kaum tolerierbar ist.
  • Eine weiteres, bekanntes Mittel zur Stabilisierung der Teilprodukte, die aus lose aufeinanderliegenden oder lose ineinander gefalteten Bogen bestehen, ist eine elektrostatische Aufladung des Papiers, derart, dass die Papierlagen aneinander kleben. Dies bringt für die Stabilisierung der Lagen aufeinander Vorteile, kann aber in folgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise, wenn die Teilprodukte geöffnet werden müssen, Schwierigkeiten bereiten.
  • Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von mehrblättrigen, aus ineinander gefalteten Bogen bestehenden Druckprodukten aufzuzeigen, durch welches Verfahren die Schwierigkeiten beim Manipulieren von Gruppen loser Bogen und beim Öffnen derartiger, gefalzter Gruppen entscheidend reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren, wie es durch die Patentansprüche definiert ist.
  • Die zentrale Idee des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, die Zwischen- oder Teilprodukte in Form von ungefalteten Gruppen loser Bogen zu modifizieren, dadurch dass die beiden äussersten Bogen einer derartigen Gruppe durch einen gefalzten Aussenbogen ersetzt werden, wobei die Falzkante des Aussenbogens quer zur Falzlinie verläuft, entlang der die Bogengruppe dann gefaltet wird, und wobei die inneren Bogen der Gruppe mit einer Kante am inneren Falzbereich des Aussenbogens anliegen.
  • Die Bogengruppe als Zwischen- oder Teilprodukt im erfindungsgemässen Verfahren ist also nicht mehr eine Gruppe von lose ineinander gefalzten Bogen sondern ein Aussenbogen mit einem ersten Falz, in dem eine Mehrzahl von Innenbogen liegen, wobei Aussen- und Innenbogen durch einen zweiten Falz quer zum ersten Falz des Aussenbogens gefalzt sind. Ein derartiges Produkt hat bezüglich Stabilität und Öffnungscharakteristik die Vorteile eines Zweifalzes, nicht aber dessen Nachteile bezüglich Falzecke und unregelmässiger Dicke und es ist, wie weiter unten gezeigt werden soll, durch einfache Modifikation der bekannten Herstellungsverfahren herstellbar.
  • Das Zwischen- oder Teilprodukt mit dem zweifach gefalzten Aussenbogen wird in genau derselben Art weiterverarbeitet, wie die bekannten Gruppen loser, ineinander gefalzter Bogen, d.h. es werden beispielsweise mehrere derartige Teilprodukte gesammelt oder ineinander eingesteckt und dann die Bogen entlang der Falzlinie geheftet oder die Teilprodukte (mit oder ohne Verbindung der Bogen) werden zusammengetragen und dann im Rückenbereich miteinander verbunden. Nach dem Verbinden der Bogen eines Zwischenproduktes oder einer Mehrzahl von Teilprodukten muss mindestens der Bereich des ersten Falzes des Aussenbogens weggeschnitten werden. Der dadurch anfallende Abfall ist, verglichen mit dem durch einen Vorfalz erzeugten Abfall, gering, denn dieses Beschneiden betrifft nur den Aussenbogen.
  • Wenn auch die inneren Bogen, beispielsweise an drei Kanten beschnitten werden sollen, wie dies auch nach dem Stande der Technik aus ästhetischen Gründen vielfach gemacht wird, stellt das Wegschneiden des Faltbereiches des Aussenbogens keinen zusätzlichen Verfahrensschritt dar. Da durch die erhöhte Stabilität des Zwischen- oder Teilproduktes die Innenbogen bedeutend weniger gegeneinander verschoben werden als dies in Verfahren gemäss dem Stande der Technik der Fall ist, kann für ein Beschneiden der Innenbogen der Randabschnitt minimal ausgelegt werden, was den anfallenden Abfall weiter reduziert.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren bringt wie bereits erwähnt neben der erhöhten Stabilität der Bogengruppen das vereinfachte Öffnen dieser Gruppen als Vorteil mit sich, das heisst, es eignet sich insbesondere für die Herstellung über Teilprodukte, wobei die Teilprodukte beim Zusammenfügen geöffnet werden (z.B. Sammeln oder Einstecken nach dem Falten). Das mittige Öffnen der beschriebenen Zwischen- oder Teilprodukte ist problemlos und erfordert auch keine hohe Falzpräzision. Dies im Gegensatz zum Öffnen mit Hilfe eines Vorfalzes, das bei erhöhten Streuungen in der Position des Faltes (Breite des Vorfalzes) zu Makulatur und sogar zu Produktionsstörungen führen kann.
  • Ferner kann die erste Falzkante des Aussenbogens als Ausrichtekante für die Innenbogen ausgenützt werden und zwar nicht nur an den einzelnen Zwischen- oder Teilprodukten, sondern bereits in einer Strangphase (siehe Figuren 1 und 2). Solange bzw. sobald die Zwischen- oder Teilprodukte derart orientiert sind, dass mindestens eine Komponente der Schwerkraft gegen diese Falzkante gerichtet ist, werden die Innenbogen entlang dieser Kante ausgerichtet sein bzw. ausgerichtet werden.
  • Ein weiterer Vorteil des Zwischen- oder Teilproduktes des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber dem bekannten Tabloid ist seine durch den ersten Falz des Aussenbogens erhöhte Stabilität, die die Handhabung generell erleichtert.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren soll anhand der folgenden Figuren im Detail erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Figuren 1 und 2
    zwei beispielhafte Varianten zur Herstellung von Zwischenoder Teilprodukten mit einem gefalzten Aussenbogen und darin liegenden Innenbogen;
    Figur 3
    eine beispielhafte Variante zur Weiterverarbeitung einer Mehrzahl von Teilprodukten gemäss Figur 1 oder 2 zu einem vielblättrigen Druckprodukt, das aus einer Vielzahl von ineinander gefalteten Bogen besteht.
  • Figur 1 zeigt eine beispielhafte Variante zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes durch das sich das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen von bekannten Verfahren zur Herstellung gleicher Produkte unterscheidet. Es wird dabei von einer beidseitig bedruckten Papierbahn 1 ausgegangen, auf deren Breite beispielsweise sieben Druckstränge bedruckt sind in der Art, wie dies vom Tiefdruck bekannt ist.
  • Die ganze Bahn 1 wird beispielsweise mittels einer Schnittregisterwalze (schematisch dargestellt durch fünf kleine Scheren) längs zerschnitten in fünf Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 und eine Aussenbogen-Bahn 12, wobei die Innenbogen-Bahnen alle gleich breit sind und die Aussenbogen-Bahn 12 breiter ist als die Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5, beispielsweise, wie dargestellt, im wesentlichen doppelt so breit.
  • Die Bahnen werden dann über Wendestangen 13 derart gewendet, dass sie übereinander zu liegen kommen, d. h. dass die Längskanten 14 und 15 der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 übereinander liegen und dass die eine Längskante der Aussenbogen-Bahn (16) die entsprechenden, aufeinanderliegenden Längskanten 15 der Innenbogen-Bahnen überragt. Wenn die Aussenbogen-Bahn 12 wie dargestellt im wesentlichen doppel so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen, wird die Aussenbogen-Bahn derart angeordnet, dass ihre eine Kante auf den Kanten 14 der Innenbogen-Bahnen liegt und die anderen Innenbogenkanten 15 im wesentlichen mittig auf der Aussenbogen-Bahn liegen. Aus dem Schnitt A-A ist deutlich ersichtlich, wie die Bahnen übereinander positioniert sind.
  • Dann wird beispielsweise in einem Falztrichter (nicht dargestellt) der die Innenbogenkanten 15 überragende Teil der Aussenbogen-Bahn 12 um die aufeinanderliegenden Innenbogen-Bahnen gefaltet, derart, dass beispielsweise die beiden Kanten der Aussenbogen-Bahn 12 auf den Kanten 14 der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 positioniert ist und die Innenbogen-Bahnen zwischen den beiden gegeneinander gefalteten Teilen der Aussenbogen-Bahn 12 liegen.
  • In dieser Anordnung werden die Bahnen 11.1 bis 11.5 und 12 quer zerschnitten (Schnittlinie 20) nach immer zwei Druckseiten und die dabei entstehenden Gruppen von durch einen gefalzten Aussenbogen (erster Falz 34) umgebene Mehrzahl von ungefalzten Innenbogen wird dann mittig quer gefalzt (Falzlinie 21 zwischen den beiden Druckseiten). Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens wirken bereits auf die Bahnen vor dem Querschneiden, indem diese ohne aufwendige Führungen oder andere Hilfsmittel durch die Wirkung der gefalteten Aussenbogen-Bahn wenig gegeneinander rutschen. Insbesondere werden sie aber wirksam, wenn zwischen dem Querschneiden und dem Falten die noch nicht gefalteten Zwischen- oder Teilprodukte beschleunigt werden müssen, wobei wiederum dank der Wirkung des gefalteten Aussenbogens die Bogen eines Zwischen- oder Teilproduktes nicht oder mindestens nur sehr wenig gegeneinander verschoben werden können.
  • Durch die oben beschriebenen Verfahrensschritte entsteht das Zwischen- oder Teilprodukt 30 des erfindungsgemässen Verfahrens, das aus einem zweifach gefalzten Aussenbogen 31 und einer Mehrzahl von einfach gefalzten Innenbogen 32 besteht und von dessen vier Kanten eine durch den zweiten Falz (Querfalz) 33 und eine quer zum zweiten Falz stehende Kante durch die beiden Teile des ersten Falzes 34 gebildet wird.
  • Das dargestellt Zwischen- bzw. Teilprodukt 30 wird je nach Weiterverarbeitung ein fertiges Produkt mit 28 Druckseiten ergeben bzw. 28 Seiten eines umfangreicheren Produktes bilden.
  • Figur 2 stellt eine weitere, beispielhafte Variante zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes des erfindungsgemässen Verfahrens dar. Die Variante unterscheidet sich von der Variante gemäss Figur 1 in der Positionierung der Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 relativ zur Aussenbogen-Bahn 12 und im Falzvorgang, in dem die Aussenbogen-Bahn 12 um die Innenbogen-Bahnen gefaltet wird. In der Figur 2 sind dieselben Bezugsziffern benützt wie in der Figur 1.
  • Gemäss Figur 2 sind die Wendestangen 13 derart angeordnet, dass die Innenbogenbahnen 11.1 bis 11.5 abwechslungsweise auf dem in der Figur linken Teil der Aussenbogenbahn 12 (11.1, 11.3, 11.5) oder auf dem rechten Teil der Aussenbogenbahn 12 (11.2, 11.4) positioniert werden. Dies ist ersichtlich aus dem Schnitt A-A. Dann werden beispielsweise in einem Falztrichter die Bahnen miteinander derart umgelenkt, dass alle Innenbogen-Bahnen 11.1 bis 11.5 aufeinander zu liegen kommen und die Aussenbogen-Bahn 12 um die Innenbogen-Bahnen gefaltet wird (Schnitt B-B). Der Vorteil dieser Variante gegenüber der Variante gemäss Figur 1 besteht darin, dass der Faltvorgang symmetrischer ist und aus diesem Grunde problemlos mit einem bekannten Falttrichter durchführbar ist.
  • Auch für die Variante gemäss Figur 2 ist es nicht zwingend, dass die Aussenbogen-Bahn 12 im wesentlichen doppelt so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen; sie kann auch beispielsweise gleich breit sein, wird aber beispielsweise derart positioniert, dass ihre Mittellinie zwischen den in der Figur rechts und den in der Figur links angeordneten Innenbogen-Bahnen liegt.
  • Das nach der Variante gemäss Figur 2 hergestellte Zwischen- oder Teilprodukt 30 unterscheidet sich von demjenigen, das nach der Variante gemäss Figur 1 hergestellt ist, lediglich durch die Reihenfolge der Innenbogen.
  • Wie bereits erwähnt, stellen die Figuren 1 und 2 lediglich beispielhafte Varianten zur Herstellung des Zwischen- oder Teilproduktes 30 dar. Weitere Varianten zum dargestellten Herstellungsverfahren bestehen beispielsweise darin,
    • dass die Aussenbogen-Bahn weniger als doppelt so breit ist wie die Innenbogen-Bahnen und dass sie derart relativ zu den Innenbogen-Bahnen positioniert und gefaltet wird, dass nur eine oder keine ihrer Kanten auf die Längskanten der Innenbogen-Bahnen zu liegen kommt (siehe Teilprodukt 30' in der Figur 2);
    • dass die Innenbogen-Bahnen verschieden breit sind;
    • dass die Innenbogen-Bahnen und gegebenenfalls auch die Aussenbogen-Bahn durch Zusammenführen der bedruckten Papierbahnen mehrerer Druckwerke mehrlagig, beispielsweise zweilagig sind;
    • dass Aussenbogen-Bahn und Innenbogen-Bahnen von verschiedenen Papierbahnen hergestellt werden;
    • dass die Aussenbogen erst nach dem Querschneiden der Stränge um die Innenbogen gefaltet werden;
    • dass das noch nicht quer gefalzte Zwischen- oder Teilprodukt hergestellt wird durch Einstecken von ungefalzten Innenbogen in einen gefalzten Aussenbogen.
  • Figur 3 zeigt eine beispielhafte Weiterverarbeitung von zwei Teilprodukten 30 und 30', die beide beispielsweise nach einem oben beschriebenen Herstellungsverfahren hergestellt sind. Beide der Teilprodukte bestehen aus einem doppelt gefalzten Aussenbogen 31 bzw. 31' und einer Mehrzahl von im wesentlichen gleich grossen, einfach gefalzten Innenbogen 32. Der Aussenbogen 31 ist im wesentlichen doppelt so breit wie die Innenbogen 32 (genau: um die Dicke der aufeinanderliegenden Innenbogen breiter als doppelt so breit), sodass er in dem Teilprodukt 30 die beiden mittleren Seiten und die vorderste und die hinterste Seite bildet. Der Aussenbogen 31' ist weniger als doppelt so breit wie die Innenbogen 32 und deckt die Aussenflächen des Teilproduktes 30' nur teilweise.
  • Für die Weiterverarbeitung wird das Teilprodukt 30' in das Teilprodukt 30 eingesteckt (von-aussen-nach-innen-Methode) oder das Teilprodukt 30 auf das Teilprodukt 30' gesammelt (von-innen-nach-aussen-Methode), wobei in beiden Fällen Teilprodukte mittig geöffnet werden müssen. Es entsteht dabei das Sammel- bzw. Einsteckprodukt 40, das sich von einem entsprechenden, nach dem Stande der Technik hergestellten derartigen Produkt durch die ersten Falzkanten 34 und 34' der beiden Aussenbogen 31 und 31' unterscheidet. Das Sammel- oder Einsteckprodukt 40 wird nun beispielsweise durch den Querfalz 33/33' geheftet.
  • Das fertige Druckprodukt entsteht durch Beschneiden mindestens derjenigen Kante, die durch die ersten Falze 34 und 34' der Aussenbogen 31 und 31' gebildet wird. Es ist vorteilhaft aber nicht zwingend, dass diese Falzkanten 34 und 34' der Aussenbogen 31 und 31' der Teilprodukte 30 und 30' alle auf derselben Produktekante angeordnet sind, wie das für das Produkt 40 in der Figur 3 dargestellt ist.
  • Der Aussenbogen 31' ergibt im fertigen Produkt 50 zwei Seiten 51 und 51', die sich nicht über die ganze Rückenhöhe erstrecken. In einem Magazin können derartige Seiten für spezielle Werbeeffekte vorteilhaft ausgenützt werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten (50), die aus einer Mehrzahl von ineinander gefalzten Bogen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem einfach gefalzten Aussenbogen (31) mit einem ersten Falz (34) und einer Mehrzahl von in diesem einfach gefalzten Aussenbogen (31) liegenden Innenbogen (32) durch Erstellung eines zweiten Falzes (33) quer zum ersten Falz (34) des Aussenbogens (31) ein Zwischen- bzw. Teilprodukt (30) hergestellt wird, dass Innen- und Aussenbogen (31, 32) des Zwischen- oder Teilproduktes (30) im Bereiche des zweiten Falzes (33) miteinander verbunden werden und dass dann der Bereich des ersten Falzes (34) des Aussenbogens (31) abgeschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Teilprodukten (30, 30') nach dem Erstellen des zweiten Falzes (33, 33') und vor dem Verbinden der Aussen- und Innenbogen (31, 32) aufeinander gesammelt, ineinander eingesteckt oder zusammengetragen werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Aussen- und Innenbogen (31, 32) eines Zwischenproduktes (30) oder einer Mehrzahl von Teilprodukten (30) durch Heften miteinander verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Zwischen- bzw. Teilprodukte (30) eine Mehrzahl von bedruckten Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) derart übereinander geführt werden, dass mindestens ihre einen Kanten (15) übereinander liegen, dass eine Aussenbogen-Bahn (12) derart geführt wird, dass sie aussen an den Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) liegt und dass sie die übereinanderliegenden Kanten (15) der Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) überragt, dass der überragende Teil der Aussenbogen-Bahn (12) um die übereinanderliegenden Kanten (15) der Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) gefalzt wird und dass die Bahnen (11.1 bis 11.5, 12) dann zusammen quer geschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Zwischen- bzw. Teilprodukte (30) eine Mehrzahl von bedruckten Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) derart geführt werden, dass sie zwei nebeneinander positionierte Gruppen von übereinanderliegenden Innenbogen-Bahnen bilden, dass eine Aussenbogen-Bahn (12) derart geführt wird, dass sie aussen an den Gruppen von Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) liegt und den Zwischenraum zwischen den beiden Gruppen von Innenbogen-Bahnen überspannt, dass die Anordnung der Innenbogen-Bahnen und der Aussenbogen-Bahn derart gefaltet wird, dass die beiden Gruppen von Innenbogen-Bahnen aufeinander zu liegen kommen und die Aussenbogen-Bahn (12) um die Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) gefaltet ist, und dass die Bahnen (11.1 bis 11.5, 12) dann zusammen quer geschnitten werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinander positionierten Bahnen (11.1 bis 11.5 und 12) zuerst quer geschnitten werden und dann zur Erstellung des ersten Falzes (34) gefaltet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbogen-Bahnen (11.1 bis 11.5) und/oder die Aussenbogen-Bahn (12) aus einer Mehrzahl von Papierlagen bestehen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Teilprodukte (30) erstellt werden dadurch dass ungefaltete Innenbogen (32) in einen einfach gefalteten Aussenbogen (31) eingesteckt werden und dass das Einsteckprodukt dann quer zum Aussenbogenfalz gefaltet wird.
  9. Zwischen- oder Teilprodukt (30, 30') des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von mehrblättrigen, aus einer Mehrzahl von ineinander gefalteten Bogen bestehenden Druckprodukten (50), dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Aussenbogen (31, 31') mit einem ersten Falz (34, 34') und einer Mehrzahl von Innenbogen (32), die mit einer ihrer Kanten (15) im wesentlichen innen am ersten Falz (34, 34') des Aussenbogens (31, 31') anliegen, besteht und dass es quer zum ersten Falz (34, 34') einen zweiten Falz (33, 33') aufweist.
  10. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbogen (32) alle dasselbe Format haben und dass sie durch den zweiten Falz (33, 33') mittig gefaltet sind.
  11. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbogen (31) im wesentlichen doppelt so breit ist wie die Innenbogen (31) und dass er durch den ersten und den zweiten Falz (34, 33) zweifach mittig gefalzt ist.
  12. Zwischen- oder Teilprodukt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenbogen (31') weniger als doppelt so breit ist wie die Innenbogen (32) und dass er derart gefaltet wird, dass der eine seiner Faltteile oder keiner seiner Faltteile die Breite der Innenbogen (32) aufweist.
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