DE2642924B2 - Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern - Google Patents
Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden BretternInfo
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- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
- B27F1/12—Corner- locking mechanisms, i.e. machines for cutting crenellated joints
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hilfseinrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig
zusammenzuzinkenden Brettern für Eckverbindungen mit verdeckten Zinken mittels eines handgeführten
Fräsers, welche werkbankseitig aus einem mit rechtwinklig einander zugeordneten Führungsplatten ausgebildeten
Führungsteil zum Ausrichten und Anlegen wenigstens eines Werkstückes sowie aus einem
kammartigen, mit Führungsspitzen versehenen Führungsteil
und fräserseitig aus einem Führungsstück besteht, das den Fräser in jeweils einem Führungsschlitz
des kammartigen Führungsteils führt.
Bei der Herstellung von Möbeln, Schubladen, Holzkästen und ähnlichem ist es im allgemeinen üblich,
zwei mit ihren Enden rechtwinklig aneinander stoßende Bretter durch eine sogenannte Zinkenverbindung
zusammenzufügen. In die Enden jedes Brettes werden zu diesem Zweck mehrere Schwalbenschwanznuten
gefräst, wobei die zwischen zwei benachbarten Schwalbenschwanznuten
entstehenden, keilförmigen Zinken (Keile) eine mit den Schwalbenschwanznuten kongruente
Querschnittsform erhalten müssen. Bei einem der Bretter, dem sogenannten »Querholz«, müssen die
Schwalbenschwanznuten senkrecht zur Brettebene orientiert sein, während sie beim anderen Brett
(»Längsholz«) parallel zu dessen Hauptflächen verlaufen. Ferner müssen die Nuten und Keile bei dem einen
Brett in völlig exakter Weise um jeweils einen halben Nutmittenabstand gegenüber den Nuten und Keilen des
anderen Brettes versetzt sein, damit die Keile des einen Brettes in die zugehörigen Nuten des anderen Brettes
passen. Darüber hinaus müssen die Nuten derart über die Brettbreite verteilt werden, daß an den Brettlängsrändern
»Halb- oder Restzinken« ausreichender Breite und Stabilität belassen werden. Für Heimwerker, denen
im allgemeinen nur eine elektrische Hand-Bohr/Fräsmaschine zur Verfügung steht, ist es jedoch äußerst
schwierig und zeitraubend, die erforderlichen Berechnungen und Vermessungen vorzunehmen, wobei es dem
Heimwerker auch größte Schwierigkeiten bereitet, die Nuten mit der erforderlichen Lagegenauigkeit auszufräsen.
Durch die US-PS 30 57 383 ist eine Hilfsvorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, die aus einer an
einer Werkbank oder dgl. befestigbaren Grundplatte besteht, an welcher eine Klemmeinrichtung zum
Festspannen eines vertikal zur Werkbank gerichteten Brettes und ferner eine horizontal zur Werkbank
gerichtete, verstellbare Platte angeordnet sind, die mit einer Festspannvorrichtung für das horizontal auszurichtende
Brett versehen ist. Weiterhin ist zn der Grundplatte eine sich über die zu fräsenden Brettstellen
erstreckende kammartige Führungsplatte verstellbar angeordnet, deren Zinken, bzw. die dazwischen
liegenden Schlitze, einen Abstand entsprechend dem Abstand zwischen den zu fräsenden Schwalbenschwanznuten
aufweisen und zur Führung eines mit einer entsprechenden Gegenführung versehenen Fräsers
dienen. Um Bretter unterschiedlicher Breite bearbeiten zu können, sind bei der bekannten
Hilfsvorrichtung die Grundplatte, die Horizontalplatte, die Festspannvorrichtung für die Bretter und die
Führungsplatte entsprechend der maximal in Frage kommenden Brettbreite bemessen. Hieraus ergeben
sich aber die Nachteile einer sehr großen Abmessung, eines hohen Gewichtes und eines entsprechend hohen
Preises der Hilfsvorrichtung. Darüber hinaus müssen bei der bekannten Hilfsvorrichtung sehr viele Einspann-
und Ausrichtmaßnahmen vorgenommen werden, bis die beiden Bretter und die Führungsplatte so in der
Hilfsvorrichtung ausgerichtet und festgespannt sind, daß mit den Fräsarbeiten begonnen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hilfseinrichtung der eingang» genannten Art zu
schaffen, die in ihrer Handhabung einfach ist, aus nur wenigen Einzelteilen besteht und deren Gewicht gering
gehalten ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß werkbankseitig das rechtwinklig
ausgebildete Führungsteil einstückig ist, und daß im Bereich der im rechten Winkel aneinanderstoßenden
Führungsplatten des Führungsteils die Führungsschlitze
ausgebildet sind derart, daß die den Schlitzen benachbarten
Zinken an ihren Enden jeweils miteinander fluchtend ineinander Obergehen, und daß fräserseitig
das Führungsstück einen Führungsansatz aufweist, der in einen der Führungsschlitze eingreift und an seinem s
stirnseitig freien Ende mit Querschenkeln versehen ist, die am Führungstell in beiderseits des Führungsschlitzes
ausgebildeten Führungsnuten geführt sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das
werkbankseitige Führungsteil als U-förmige Schraubzwinge
ausgebildet
Durch die Erfindung werden eine Reihe von Vorteilen erreicht Zum einen ist das an der Werkbank
festzuspannende Führungsteil — abgesehen von den Festspannschrauben — einstückig ausgebildet, was die
Herstellung und Handhabung sehr vereinfacht Zum anderen liegen keine freien Zinkenenden mehr vor, da
die Zinken der beiden kammartigen Führungsplatten ineinander übergehen und somit beidendig innerhalb
des Führungsteiles abgestützt sind. Während man bei den Dekannten ϊ lüfsvcrrichiungen die kauunartige
Führungsplatte aus einer verhältnismäßig drcken Stahlplatte
herstellen mußte, um eine zur Aufrahme der Führungskräfte ausreichende Stabilität der frei abragenden
Zinken zu erreichen, kann das werkbankseitige Führungsteil der Hilfsvorrichtung nach der Erfindung
als Leichtmetall-Gußkörper hergestellt werden, wodurch erhebliche Kosten- und Gewichtseinsparungen
erzielt werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Hilfsvorrichtung besteht darin, daß man ihr sofort ihre
Handhabungsweise ansieht, was gerade im Rahmen eines Heimwerkerprogramnu s von entscheidender
verkaufsfördernder Bedeutung ist Insgesamt ist durch die Erfindung somit eine sehr zweckdienliche und
preiswerte Hilfsvorrichtung für den genannten Zweck geschaffen.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Führungsnuten aus an den
innenliegenden Längskanten der Zinken vorgesehenen Eckausnehiiiungen bestehen. Das Führungsstück kann
hierbei beidseits des Fräsers je einen Führungsansatz aufweisen, wodurch die Führungsgenauigkeit erhöht
wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß der Führungsansatz eine entgegengesetzt
zu seiner Einschubrichtung abragendc Spindel trägt, auf welcher eine Anschlagmutter zur Begrenzung der
Länge der zu fräsenden Mut verstellbar angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Spindel an ihrem freien
Ende mit einem Handgriff versehen.
Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Führungsteils
der Hilfsvorrichtung,
Fig.2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinien II-II in
Fig. 1,
F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Schnittlinien III-III in
Fig. 1.
F i g. 4 das dem Fräser zugeordnete Führungsstück,
F i g. 5 eine Teilansicht auf das Führungsstück, in F i g. 4 in Richtung des Pfeiles Vgesehen, und
F i g. 6 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Handhabungsweise der Hilfsvorrichtung.
Das werkbankseitige Teil der Hilfsvorrichtung weist ho
in Seitenansicht (vergl. auch Fig.6) die Grundform einer U-förmigen Schra abzwinge auf, die zwei parallele
Spannschrauben I, 2 besitzt. Der U-förmige Zwingenkörper, der zugleich das Führungsteil 3 darstellt, ist
einstückig aus Zinkdruckguß oder Leichtmetallgjß hergestellt Der an den Schrauben-Führungsschenkel 4a,
4b sich anschließende Zwingenschenkel und der den Schrauben 1, 2 gegenüberliegende Zwingenschenkel
sind jeweils als kammartige Führungsplatten 5, 6 ausgebildet, die im Bereich der Enden ihrer Zinken 7
und 8 fluchtend ineinander übergehen. Bei jeder Führungsplatte 5 bzw. 6 sind die Zinken 7 bzw. 8
äquidistant angeordnet und weisen eine Breite auf, die jeweils gleich der Breite der von ihnen eingefaßten
Führungsschlitze 9,10 ist Die Zinken 7,8 sind an ihren
im Winkelraum des Führungsteils 3 liegenden Längskanten mit Eckausnehmungen 11,12,13 versehen (vergL
die Schnittdarstellungen nach den Fig.2 und 3). Die Eckausnehmungen setzen sich geradlinig durch die
Führungsplatten 5 bzw. 6 als U-fönnige Nuten fort und bilden die Führungsnuten 14,15 bzw. 18,19. Etwas unter
den Füh-ungsnuten 14, 15 sind die Zinken 8 mit dreieckförmigen Quernuten 16,17 ■ ürseheu, die jeweils
Raum geben für die Einführung eines kf geistumpfförmigen
Fräsers. Auch an den Zinken 7 sind dreieckige Nuten 20, 21 zur Einführung des Fräserkopfes
vorgesehen. In F i g. 1 sind die Nuten 14 bis 21 im Bereich der rechten Führungsschlitze 9, 10 vollständig
perspektivisch dargestellt, während bei den übrigen Zinken die Nuten nur durch ihre Außenkontur
angedeutet sind.
Der Randzinken 22 der Führungsplatte 5 ist an seiner Außenseite mit einer Skalierung 23 versehen, welche
zur Festlegung der Nutlänge bei dem in Längsrichtung zu nutenden Brett (Längsholz) benutzt wird, was später
noch näher erläutert wird. Die Führungsplatte 5 ist ebenfalls an der Außenseite 24 ihres Kammrückens mit
einer Millimeterskala versehen.
Die Fig.4 und 5 zeigen das Fräswerkzeug 25 mit
zugehörigem Führungsstück 26. Wie schematisch angedeutet, ist das Fräswerkzeug 25 in d&s Bohrfutter
27 einer Elektro-Heimwerkermaschine eingespannt, während das Führungsstück 26 starr am Maschinengehä
jse 28 befestigt wird. Das Führungsstück 26 besitzt an seiner unteren Stirnfläche 26' zwei miteinander
fluchtende, das Fräswerkzeug 25 zwischen sich einschließende, im Querschnitt T-förmige Führungsansätze
29, 30. Der obere, vertikal gerichtete Schenkel 31 der Führungsansätze 29, 30 besitzt eine Breite annähernd
gleich der Breite der Führungsschlitze 9, 10 des Führungsteiles 3. Seine Höhe ist jeweils gleich dem
Abstand zwischen den Führungsnuten 14, 15 der Führungsplatte 6 und der Oberseite der anderen
Führungsplatte 5, bzw. gleich dem Abstand zwischen den Führungsnuten 18. 19 in der Führungsplatte 5 und
der Außenseite der Führungsplatte 6. Der unten liegende Querschenkel 32 paßt mit geringem Führungsspiel in jeweils ei; Paar von sich gegenüberliegenden
Führungsnuten 14,15 bzw. 18,19.
An der dem Fräswerkzeug 25 abgewandten Stirnseite des Führungsansatzes 29 ist eine Gewindespindel 33
befestigt, auf der eine Rändelmutter 34 verstellbar ist. An ihrem freien Ende ist die Spindel 33 mit einem
Handgriff 35 versehen.
Die Handhabungsweise der Hilfsvorrichtung ist ir
F i g. 6 veranschaulicht. Zunächst wird eines der beiden Bretter, beispielsweise das in Querrichtung zu nutende
Querholz 36, an einer Werkbank 37 festgespannt, wobei das Brett 36 mit seinem zu bearbeitenden Stirnende an
der Führungsplatte 6 anliegt. Hierbei werden Brett 36 und Führungsteil 3 senkrecht zur Darstellungsebene
nach F i g. 6 derart aufeinander ausgerichtet, daß an den
Brettlängsrändern geeignete »Restzinken« und »Restnuten« anfallen. Anschließend wird das Fräswerkzeug in
der mit / bezeichneten Lage in vertikaler Richtung nacheinander in die Schlitze 10 der Führungsplatte 6
eingeführt, bis am Brett 36 auf voller Breite Zinken ausgebildet sind.
Anschließend wird das andere, in Längsrichtung zu nutende Brett in gleicher Längsorientierung wie das
Brett 36 auf der Werkbank 37 festgespannt, wobei jedoch jetzt Brett und Rihrungsteil 3 — gegenüber der
Einspannung der ersten Brettes — um die Breite eines
Führungsschlitzes 9, 10 versetzt werden. Zur Bestimmung der Versetzung wird die an der Außenseite 24 der
Führungsplatte S angebrachte Skala ausgenutzt, an der die Einspannlage des ersten Brettes abgelesen wird.
Anschließend wird das Fräswerkzeug 25 in der vertikalen Ausrichtung gemäß Darstellung // in die
horizontal gerichteten Schlitze 9 der oberen Führungsplatte S eingeführt und dabei die Längsnuten im anderen
Brett hergestellt. Die Rändelmutter 34 wird hierbei
ίο derart auf der Gewindespindel 33 eingestellt, daß sie bei
!■reichen der gewünschten Nutlänge auf die Außenseite der vorderen Führungsplatte 6 aiiflrifft.
Claims (6)
1. Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten
bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Eckverbindungen mit verdeckten
Zinken mitteis eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem mit rechtwinklig
einander zugeordneten Führungsplatten ausgebildeten Führungsteil zum Ausrichten und Anlegen
wenigstens eines Werkstückes sowie aus einem kammartigen, mit Führungsschlitzen versehenen
Führungsteil und fräserseitig bestehend aus einem Führungsstück, das den Fräser in jeweils einem
Führungsschlitz des kammartigen Führungsteils führt, dadurch gekennzeichnet, daß werkbankseitig
das rechtwinklig ausgebildete Fühningsteil (3) einstückig ist, und daß im Bereich der im
rechten Winkel aneinanderstoßenden Führungsplatten (5 und 6) des Führungsteils die Führungsschlitze
(9 bzw. 19) ausgebildet sind, derart, daß die den Schlitzen benachbarten Zinken (7 und 8) an ihren
Enden jeweils miteinander fluchtend ineinander übergehen, und daß fräserseitig das Führungsstück
(26) einen Führungsansatz (29 bzw. 30) aufweist., der in einen der Führungsschlitze eingreift und an
seinem stirnseitig freien Ende mit Querschenkeln (32) versehen ist, die am Führungsteil in beiderseits
des Führungsschlitzes ausgebildeten Führungsnuten (14 und 15 bzw. 18 und 19) geführt sind.
2. Hilfseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das werkbankseitige Führungsteil
(3) als U-förmige Schraubzwinge ausgebildet ist.
3. Hilfseinrichtung nact-. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die iuhrungsnuten (14,15 ijzw.
18, 19) aus an den innenliege-Jen Längskanten der
Zinken (7, 8) vorgesehenen Eckausnehmungen bestehen.
4. Hilfseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das FührungsstUck (26) beidseitig
des Fräsers (25) je einen Führungsansatz (29 bzw. 30) aufweist.
5. Hilfseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsansatz (29 bzw.
30) eine entgegengesetzt zu seiner Einschubrichtung abragende Gewindespindel (33) trägt, auf welcher
eine Rändelmutter (34) zur Begrenzung der Länge der zu fräsenden Nut verstellbar angeordnet ist.
6. Hilfseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (33) an ihrem freien
Ende mit einem Handgriff (35) versehen ist.
Priority Applications (7)
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GB12502/77A GB1524647A (en) | 1976-05-15 | 1977-03-24 | Device for use in cutting dovetail grooves |
FR7713590A FR2350936A1 (fr) | 1976-05-15 | 1977-05-04 | Gabarit |
JP5523777A JPS52140078A (en) | 1976-05-15 | 1977-05-13 | Jig for milling dovetail groove |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2642924A1 DE2642924A1 (de) | 1978-03-30 |
DE2642924B2 true DE2642924B2 (de) | 1979-05-31 |
DE2642924C3 DE2642924C3 (de) | 1980-02-07 |
Family
ID=5988702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762642924 Expired DE2642924C3 (de) | 1976-05-15 | 1976-09-24 | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2642924C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0181623A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-21 | Robert Wolff | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3430496C2 (de) * | 1984-08-18 | 1986-12-04 | Robert 5446 Engeln Wolff | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern |
-
1976
- 1976-09-24 DE DE19762642924 patent/DE2642924C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0181623A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-21 | Robert Wolff | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2642924A1 (de) | 1978-03-30 |
DE2642924C3 (de) | 1980-02-07 |
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